CN119687676A - 一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石膏粉制备领域，公开了一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，其用于连通沸腾炉体的烟气外排口以及旋风除尘系统，其包括外管体，外管体内侧形成有烟气通道，烟气通道沿着烟气的流通方向依次布置有多个装载框，各装载框内装载有吸水介质供烟气通过，烟气通道的一端连通烟气外排口，烟气通道的另一端连通旋风除尘系统，当烟气穿过装载框时，装载框内的吸水介质吸收烟气中的水分，避免含水量过多的烟气进入旋风除尘器内时，因旋风除尘器的内壁温度低于沸腾炉的温度，导致烟气中的气态的水汽在旋风除尘器的内壁上液化成水滴，并与烟气中的石膏粉接触，使得烘干后的石膏粉再次吸水，又凝结硬化成二水石膏，影响产品的质量。

Description

一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统

技术领域

本发明涉及石膏粉制备领域，具体涉及一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统。

背景技术

脱硫石膏是工业烟气湿法脱硫的副产物。我国是煤电大国，脱硫石膏排放量巨大，在热电厂已堆积如山，对环境有着潜在严重影响。脱硫石膏资源化利用的主要途径是将其转变成半水石膏，作为胶凝材料用作建筑材料；煅烧法是最常用的制备半水石膏的工业方法，尤其是使用沸腾炉煅烧的方式来制备石膏粉，在工业生产中被广泛使用。

如公开号为CN220520392U，公开日为2024年02月23日的专利，公开了一种石膏粉煅烧沸腾炉，包括炉体，进料阀设置于炉体上部并与所述炉体相连通；沸腾装置设置于炉体底部，以向炉体内部均匀吹风；所述沸腾装置包括布风板，布风板上均布滑道，所述滑道中滑插管体，所述管体呈阶梯柱状，且所述管体下端的直径大于滑道，所述管体的上端设置直径大于滑道的帽盖，所述管体的侧壁上环设出气通道，当所述管体未被气压顶起时，所述出气通道位于所述滑道中；上述结构中沸腾装置具有能够升降的管体，在吹风时，管体升起，气流从管体中吹出而使物料沸腾，当不吹风时，管体没有气流支撑而落回到滑道中，管体上的出气通道被滑道壁所堵住，物料不会经由管体进入管道中，也就消除了物料积留、堵塞管道的情况。

现有的沸腾炉通常会另接一个旋风除尘器，旋风除尘器主要是为了减少沸腾炉中的粉尘和烟气，然而因脱硫石膏含水量大，当沸腾炉对脱硫石膏进行煅烧时，脱硫石膏中的水分蒸发成水汽，当旋风除尘器将沸腾炉内的烟气进行抽离时，因旋风除尘器的内壁温度低于沸腾炉的温度，从而烟气中的气态的水汽容易在旋风除尘器的内壁上液化成水滴，当烟气中的石膏粉在接触到水滴时，因脱硫石膏煅烧后的产物具有水化活性，石膏粉遇水后容易又凝结硬化成二水石膏，导致成品中还存在少量的二水石膏，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，其用于连通沸腾炉体的烟气外排口以及旋风除尘系统，其包括外管体，外管体内侧形成有烟气通道，烟气通道沿着烟气的流通方向依次布置有多个装载框，各装载框内装载有吸水介质供烟气通过，烟气通道的一端连通烟气外排口，烟气通道的另一端连通旋风除尘系统。

上述的，外管体底部中心处开设有进烟口，进烟口与烟气外排口相连通，外管体顶部的边缘处开设有多个排烟口，多个排烟口沿着外管体的周向间隔设置，沸腾炉体中的烟气通过进烟口进入至烟气通道内，烟气穿过烟气通道内的装载框从排烟口进入至旋风除尘系统内。

上述的，装载框的表面呈镂空状。

上述的外管体被烟气通道分成上料部与排料部，上料部内部中空，上料部内部填充有未使用的吸水介质，排料部内设置有排料腔，排料腔用于收纳装载框内使用后的吸水介质。

上述的，排料腔的底面呈向下倾斜状，排料腔的最底端开设有开口且与外界相连通。

上述的，烟气通道的上料部及排料部上均开设有多个让位槽，上料部与排料部上的让位槽一一对应，上料部及排料部上相对应的两个让位槽与一个装载框相对应，装载框的两端分别插入至上料部与排料部上的让位槽中。

上述的，装载框的上下两端均设置有遮挡板，遮挡板通过牵引弹簧与装载框相连，遮挡板用于遮挡住装载框的上下两端，防止吸水介质从装载框中泄漏，遮挡板上开设有连通开口，初始状态时，连通开口与外管体错位布置。

上述的，外管体内还设置有驱动组件，驱动组件与多个装载框相连，驱动组件用于驱动多个装载框在排料腔内进行上下往复运动，当装载框进行上下往复运动时，对内部的吸水介质进行更换。

上述的，烟气通道的让位槽内均设置有触发部，当装载框在烟气通道内进行上下运动时，装载框上的遮遮挡板经过触发部，遮挡板在触发部的作用下朝远离外管体中心的方向滑动。

上述的，触发部包括多个触发楔块，一个让位槽内存在两个触发楔块，两个触发楔块分置于让位槽的两端，两个触发楔块与一个遮挡板相对应，遮挡板远离装载框的一侧安装有两个调节楔块，两个调节楔块与对应让位槽内的两个触发楔块一一对应。

本发明的有益效果在于：在上述技术方案中，本发明提供的一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，通过设置装有吸水介质的装载框，当脱硫石膏在沸腾炉体内进行煅烧之后，旋风除尘系统工作，将沸腾炉体中的烟气抽离，烟气通过烟气外排口进入至外管体内，并且，烟气穿过多个装载框进入至旋风除尘系统，当烟气穿过装载框时，装载框内的吸水介质吸收烟气中的水分，减少烟气中的含水量，避免高温且含水量过多的烟气进入旋风除尘器内时，因旋风除尘器的内壁温度低于沸腾炉的温度，导致烟气中的气态的水汽在旋风除尘器的内壁上液化成水滴，并与烟气中的石膏粉接触，使得烘干后的石膏粉再次吸水，又凝结硬化成二水石膏，影响产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统的正视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2的A-A的截面示意图；

图4为本发明实施例提供的图3的B处放大示意图；

图5为本发明实施例提供的外管体的内部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的装载框优选的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的装载框上的遮挡板打开后的状态示意图；

图8为本发明实施例提供的装载框与外管体的连接示意图；

图9为本发明实施例提供的图8的C处放大示意图；

图10为本发明实施例提供的装载框一侧边中的推平机构的俯视示意图。

附图标记说明：

1、沸腾炉体；2、烟气外排口；3、旋风除尘系统；4、外管体；41、烟气通道；411、进烟口；412、排烟口；413、上料部；414、排料部；415、排料腔；416、让位槽；417、引导块；42、装载框；43、吸水介质；44、遮挡板；45、连通开口；46、调节楔块；47、引导滑槽；5、驱动组件；6、触发楔块；7、推平机构；71、驱动转轴；72、驱动齿轮；73、配合齿条；74、矩形螺旋槽；75、推平板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图1-10，对本发明作进一步的详细介绍。

本发明实施例提供一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，其用于连通沸腾炉体1的烟气外排口2以及旋风除尘系统3，其包括外管体4，外管体4内侧形成有烟气通道41，烟气通道41沿着烟气的流通方向依次布置有多个装载框42，各装载框42内装载有吸水介质43供烟气通过，烟气通道41的一端连通烟气外排口2，烟气通道41的另一端连通旋风除尘系统3。

具体的，沸腾炉体1竖直设置，烟气外排口2通常开设在沸腾炉体1的顶部，沸腾炉体1用于对脱硫石膏进行煅烧，去除脱硫石膏中的水分，使得脱硫石膏形成半水石膏，其中，沸腾炉体1的侧壁上还连接有供料组件，供料组件用于向沸腾炉体1内持续投放脱硫石膏，现有的供料组件通常由喂料机、对辊破碎机及斗式提升机组成，喂料机将脱硫石膏输送至对辊破碎机内，对辊破碎机将脱硫石膏破碎，破碎后的物料通过斗式提升机进入至沸腾炉体1内进行煅烧处理，其中，旋风除尘系统3通常由抽吸管道、旋风除尘器及喷雾干燥塔组成，现有技术中，旋风除尘器通过抽吸管道与沸腾炉体1上的烟气外排口2相连，现有的沸腾炉体1在对脱硫石膏进行煅烧时，工作人员将脱硫石膏倒入至喂料机中，喂料机将脱硫石膏物料输送至对辊破碎机内，对辊破碎机对脱硫石膏物料进行破碎处理，经过破碎后的脱硫石膏物料通过斗式提升机进入至沸腾炉体1内，沸腾炉体1对进入至其内部的脱硫石膏进行煅烧，去除脱硫石膏中的水分，形成半水石膏(也即石膏粉)，沸腾炉体1在对脱硫石膏进行煅烧时，会产生烟气，烟气中会含有石膏粉，为了避免沸腾炉体1内的烟气过多导致内部压力增大，影响沸腾炉体1的正常使用旋风除尘系统3中的旋风除尘器开始工作，旋风除尘器通过抽吸管道将沸腾炉体1内的粉尘和烟气抽出，抽出的烟气进入至喷雾干燥塔中，喷雾干燥塔对石膏粉进行干燥，完成石膏粉的制备处理。

现有的，因脱硫石膏的含水量大，脱硫石膏在进行煅烧时，脱硫石膏中的水分汽化，当旋风除尘器将沸腾炉体1中的烟气和粉尘抽出时，汽化的水分也一同进入至旋风除尘器内，因旋风除尘器内没有加热源，从而导致旋风除尘器的内壁温度低于沸腾炉体1的温度，从而烟气中的气态的水汽在进入至旋风除尘器内部时，在旋风除尘器的内壁上容易液化成水滴，因脱硫石膏煅烧后的产物具备水活化性，当烟气中经过脱水的石膏粉再次接触到水滴时，石膏粉容易再次吸水凝结硬化成二水石膏，影响石膏粉煅烧后的质量。

为了解决上述问题，沸腾炉体1与旋风除尘系统3之间还设置有外管体4，也即通过外管体4连接上述的抽吸管道与沸腾炉体1上的烟气外排口2，外管体4内侧形成有烟气通道41，烟气通道41沿着烟气的流通方向依次布置有多个装载框42，各装载框42内装载有吸水介质43供烟气通过，烟气通道41的一端连通烟气外排口2，烟气通道41的另一端连通旋风除尘系统3。

具体的，现有的脱硫石膏在进行煅烧之后，沸腾炉体1会形成烟气，烟气中的石膏粉通常以微粉状态存在，此时石膏粉的粒度小，并且，该吸水介质43可选用改性活性炭、聚丙烯酰胺、硅胶、氯化钙、分子筛、聚合物吸湿剂等能够吸收水汽的材料，在本实施例中，该吸水介质43选用为大孔隙的改性活性炭，保证改性后的活性炭的孔隙大于微粉状态下的石膏粉的粒度即可，当含有石膏粉的烟气在旋风除尘系统3的作用下以一个高流速的状态运行时，高流速的石膏粉烟气能够通过堆积的改性活性炭颗粒之间的大空隙，该为现有技术，其原理不再进行赘述，当需要对沸腾炉体1中产生的烟气进行抽吸时，旋风除尘系统3开始工作，在旋风除尘系统3的抽吸作用下，在沸腾炉体1中产生的烟气通过烟气外排口2进入至外管体4的烟气通道41内，并随着旋风除尘系统3的继续抽吸，含有石膏粉的烟气在外管体4的烟气通道41内朝着旋风除尘系统3的方向扩散，含有石膏粉的烟气在扩散过程中会穿过装载框42，烟气在经过装载框42时，烟气会与装载框42内的吸水介质43接触，吸水介质43对烟气中的水分进行吸收，随着烟气朝旋风除尘系统3的方向扩散，烟气穿过多个装载框42，每个装载框42内的吸水介质43均会对烟气进行一次吸水处理，从而进一步的减少了烟气中的水分含量，减少烟气进入至旋风除尘系统3中时，烟气中的水汽出现液化的现象，进而减少烟气中的石膏粉吸收水分又结硬化成二水石膏的情况发生。

优选的，如图5所示，外管体4底部中心处开设有进烟口411，进烟口411与烟气外排口2相连通，外管体4顶部的边缘处开设有多个排烟口412(该外管体4顶部的边缘处也即外管体4顶部远离中心处的区域，其中，多个装载框42均位于进烟口411与排烟口412之间的区域)，多个排烟口412沿着外管体4的周向间隔设置，沸腾炉体1中的烟气通过进烟口411进入至烟气通道41内，烟气穿过烟气通道41内的装载框42从排烟口412进入至旋风除尘系统3内；装载框42的表面呈镂空状。

具体的，在本实施例中，装载框42整体呈矩状框形，当烟气在烟气通道41内部扩散时，无论朝任何一个方向扩散，均会与装载框42相接触进行脱水处理，提高了烟气的脱水效率，需要注意的时，该装载框42并非只能为矩状框形，也可以是板状或者是圆形框状等形状，只需装载框42能够将排烟口412与进烟口411隔开即可，并且装载框42的表面呈镂空状，方便烟气与装载框42内的吸水介质43充分接触，提高对烟气内水分的吸收效果，当需要对沸腾炉体1中产生的烟气进行抽吸时，旋风除尘系统3开始工作，在旋风除尘系统3的抽吸作用下，在沸腾炉体1中产生的烟气通过烟气外排口2进入至外管体4的烟气通道41内，并随着旋风除尘系统3的继续抽吸，含有石膏粉的烟气在外管体4的烟气通道41内朝四周扩散(也即是从进烟口411的方向朝着排烟口412的方向扩散)，含有石膏粉的烟气在扩散过程中会穿过装载框42，多个装载框42内的吸水介质43对烟气进行多次吸水处理，减少了烟气中的水分含量，减少烟气进入至旋风除尘系统3中时，烟气中的水汽出现液化，烟气中的石膏粉吸收水分又结硬化成二水石膏的情况发生。

显然的，随着对沸腾炉体1内的烟气进行持续性的过滤，装载框42内的吸水介质43会达到饱和吸附状态，此时，达到饱和吸附状态的吸水介质43无法继续吸附烟气中的水分，从而烟气中的水分会跟随烟气一起进入至旋风除尘系统3中，此时，含有水分的烟气在旋风除尘系统3中容易出现液化现象，导致烟气中的石膏粉再次吸水形成二水石膏，影响制备的石膏粉的质量。

为了解决上述问题，外管体4被烟气通道41分成上料部413与排料部414，上料部413内部中空形成了容纳腔，上料部413的容纳腔内部填充有未使用的吸水介质43，为方便向上料部413内填充未使用的吸水介质43，在本实施例中，上料部413上开设有一个可打开或关闭的添料口，添料口通过管道连通到外管体4的外侧，如此在外管体4外侧即可源源不断的补充吸水介质43，通过添料口可以向上料部413的内部添加未使用的吸水介质43，并且，排烟口412开设在上料部413上，其中，排料部414内设置有排料腔415，排料腔415用于收纳装载框42内使用后的吸水介质43；进烟口411开设在排料部414上，排料腔415的底面优选呈向下倾斜状，排料腔415的最底端开设有开口且与外界相连通；其中，装载框42的上下两端均设置有遮挡板44，遮挡板44通过牵引弹簧(牵引弹簧图中未示出)与装载框42相连，遮挡板44用于遮挡住装载框42的上下两端的开口，防止吸水介质43从装载框42中泄漏，遮挡板44上开设有连通开口45，初始状态时，连通开口45与装载框42错位布置，也即此时连通开口45不与装载框42的内部连通，遮挡板44封闭了装载框42的开口；外管体4内还设置有驱动组件5，驱动组件5与多个装载框42相连，驱动组件5用于驱动多个装载框42上下往复运动，当装载框42进行上下往复运动时，对内部的吸水介质43进行更换；其中，该驱动组件5可以选用多个电控伸缩杆，多个电控伸缩杆均安装在烟气通道41内且位于上料部413上，电控伸缩杆的伸缩端上固定安装有连接杆，连接杆将多个装载框42相连；烟气通道41的上料部413及排料部414上均开设有多个让位槽416，上料部413与排料部414上的让位槽416一一对应，上料部413及排料部414上相对应的两个让位槽416与一个装载框42相对应，装载框42的两端分别动密封的插入至上料部413的让位槽416与排料部414上的让位槽416中，如此使得其能够被驱动以上下往复运动；烟气通道41的让位槽416内均设置有触发部，当装载框42在烟气通道41内进行上下运动时，装载框42上的遮挡板44经过触发部，遮挡板44在触发部的作用下朝远离外管体4中心的方向滑动；触发部包括多个触发楔块6，一个让位槽416内存在两个触发楔块6，两个触发楔块6分置于让位槽416的两端，两个触发楔块6与一个遮挡板44相对应，遮挡板44远离装载框42的一侧安装有两个调节楔块46，两个调节楔块46与对应让位槽416内的两个触发楔块6一一对应；其中，为了方便填充物料，上料部413的内腔与其上的让位槽416处于相互连通的状态，上料部413的内腔与其上的让位槽416相连通的区域位于让位槽416内的两个触发楔块6之间，并且，上料部413的内腔中还设置有多个引导块417，多个引导块417均呈三角形结构，多个引导块417均安装在上料部413的内腔底部，多个引导块417构成了向让位槽416倾斜的斜坡，上料部413内腔中的吸水介质43沿着引导块417容易进入至让位槽416中。

具体的，在本实施例中，排料腔415朝下倾斜设置，当装载框42内使用过的吸水介质43进入至排料腔415内部时，吸水介质43沿着排料腔415的斜面向下滑动，此时，吸水介质43在排料腔415的最底端聚集，随后工作人员通过排料腔415最底端的开口将排料腔415内使用后的吸水介质43取出，显然的，为了增加排料腔415内的吸水介质43的取出效率，还可以在上述的开口处增加一个抽吸泵与收集盒的组合，通过抽吸泵的抽吸，将排料腔415内的废料(也即达到饱和吸附状态的吸水介质43)吸出，吸出的废料进入至收集盒中，完成对排料腔415内部吸水介质43的自动收集处理，并且，在本实施例中，该装载框42的整体呈板状，初始状态时，装载框42的上下两端分别插入至相对应的两个让位槽416中，装载框42上的遮挡板44遮挡住装载框42的上下两端，当旋风除尘系统3工作时，沸腾炉体1内的烟气通过进烟口411进入至烟气通道41内，随后，在旋风除尘系统3的抽吸作用下，烟气在外管体4内部从中心往边缘处运动(也即，烟气从进烟口411朝着排烟口412的方向运动)，烟气穿过装载框42，装载框42内的吸水介质43对烟气中的水分进行吸附处理，完成烟气脱水处理；

当经过长时间的使用，需要更换装载框42内的吸水介质43时，驱动组件5中的电控伸缩杆开始伸长，并且在连接杆的作用下，多个装载框42开始向下朝着排料部414的方向移动，当装载框42进入至排料部414上的让位槽416内部时，位于装载框42底面的遮挡板44上的调节楔块46与触发楔块6相抵接，调节楔块46在触发楔块6的挤压作用下沿水平方向移动，此时，连接遮挡板44的牵引弹簧被拉伸，遮挡板44上的连通开口45与装载框42相对齐，装载框42内的使用过的吸水介质43通过连通开口45进入至排料部414的排料腔415内，此时，吸水介质43沿着排料腔415的斜面向下滑动，此时，吸水介质43在排料腔415的最底端聚集，随后工作人员通过排料腔415最底端的开口将排料腔415内使用后的吸水介质43取出，完成装载框42内的吸水介质43的排空处理；随后，驱动组件5中的电控伸缩杆开始收缩，在连接杆的作用下，多个装载框42开始向上朝着上料部413的方向移动，当装载框42进入至上料部413上的让位槽416内部时，位于装载框42顶面的遮挡板44上的调节楔块46与触发楔块6相抵接，调节楔块46在触发楔块6的挤压作用下沿水平方向移动，此时，连接遮挡板44的牵引弹簧被拉伸，遮挡板44上的连通开口45与装载框42相对齐，位于上料部413内未使用的吸水介质43通过连通开口45进入至装载框42内部，完成装载框42内部吸水介质43的填充处理，最后，电控伸缩杆伸长，带着装载框42远离上料部413处的触发楔块6，装载框42顶面上的遮挡板44关闭，此时装载框42内部装填着未使用的吸水介质43拦截在烟气通道41内部，当烟气在外管体4从中心往边缘处运动时(也即，烟气从进烟口411朝着排烟口412的方向运动)，烟气穿过装载框42，装载框42内的吸水介质43对烟气中的水分进行吸附处理，完成烟气脱水处理。

其中，在本实施例中，因上料部413的容纳腔与其上的让位槽416相连通的区域位于让位槽416内的两个触发楔块6之间，从而，连通的区域不能包括装载框42的整个侧面，进而，吸水介质43通过连通的区域进入至装载框42内部时，装载框42内的吸水介质43容易形成中间高两边低的形状，进而在进入至烟气通道41内时，装载框42上容易出现吸水介质43空缺区域，影响对烟气中水分的吸收效果。

为了解决该问题，在本实施例中，装载框42上还安装推平机构7，推平机构7基于装载框42的向下移动，将装载框42内的拱起的吸水介质43推平，消除装载框42上出现的空缺区域，其中，推平机构7包括驱动转轴71，驱动转轴71转动在装载框42上，驱动转轴71的中心处固定安装有驱动齿轮72，上料部413上的让位槽416内固定安装有与驱动齿轮72相啮合的配合齿条73，驱动转轴71上从中心朝两端开设有两道矩形螺旋槽74，两道矩形螺旋槽74的螺旋方向相反，装载框42上开设有水平的引导滑槽47(引导滑槽47与驱动转轴71并行)，驱动转轴71上套设有两个推平板75，两个推平板75与两个矩形螺旋槽74一一对应，两个推平板75以其端部滑动安装在引导滑槽47内，推平板75上均设置有滑块，推平板75上的滑块插入至对应的矩形螺旋槽74中。

具体的，初始状态时，两个推平板75位于驱动转轴71的两端，当装载框42向上运动进行吸水介质43的填充处理时，随着装载框42的上行，装载框42上的驱动齿轮72与让位槽416内的配合齿条73相啮合，驱动齿轮72进行转动，此时，位于驱动转轴71两端的推平板75沿着引导滑槽47向驱动转轴71的中心处移动，当装载框42向上运动至最高位置时，两个推平板75位于驱动齿轮72的两侧，当完成吸水介质43的填充处理之后，随着装载框42向下移动，装载框42上的驱动齿轮72再次与让位槽416内的配合齿条73相啮合，配合齿条73驱使驱动齿轮72反向转动，此时，位于驱动齿轮72两侧的两个推平板75分别朝着驱动转轴71的两端移动，随着两个推平板75的移动，两个推平板75将中间处拱起的吸水介质43向两端推动，驱使装载框42内的吸水介质43保持平整，避免出现吸水介质43空缺区域的情况，从而提高了对烟气中的水分的吸收效果，间接的提高了产出的半水石膏的质量。

显然的，若装载框42内的吸水介质43拱起高度远大于推平板75的高度，当装载框42下行时，驱动齿轮72与配合齿条73啮合，仅通过推平板75一次的推动无法将装载框42内的吸水介质43推平，后续装载框42内的吸水介质43仍然保持着中间区域拱起的状态，影响对烟气中水分的吸收效果，从而，为保证装载框42内部的吸水介质43能够处于平整，当对装载框42进行吸水介质43的填充时，可通过驱动组件5带动装载框42进行多次上下往复运动，使得装载框42上的驱动齿轮72能够反复与配合齿条73进行啮合，当装载框42向上运动时，装载框42进行吸水介质43的填充，当装载框42向下运动时，推平板75推平装载框42内的吸水介质43，装载框42多次重复上述步骤，通过少量且多次的向装载框42内增加吸水介质43，并且配合推平板75的多次推平处理，能够保证装载框42内的吸水介质43处于平整状态，避免装载框42内出现吸水介质43空缺区域情况的发生。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，其用于连通沸腾炉体(1)的烟气外排口(2)以及旋风除尘系统(3)，其特征在于，其包括外管体(4)，外管体(4)内侧形成有烟气通道(41)，烟气通道(41)沿着烟气的流通方向依次布置有多个装载框(42)，各装载框(42)内装载有吸水介质(43)供烟气通过，烟气通道(41)的一端连通烟气外排口(2)，烟气通道(41)的另一端连通旋风除尘系统(3)。

2.根据权利要求1所述的一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，其特征在于，外管体(4)底部中心处开设有进烟口(411)，进烟口(411)与烟气外排口(2)相连通，外管体(4)顶部的边缘处开设有多个排烟口(412)，多个排烟口(412)沿着外管体(4)的周向间隔设置，沸腾炉体(1)中的烟气通过进烟口(411)进入至烟气通道(41)内，烟气穿过烟气通道(41)内的装载框(42)从排烟口(412)进入至旋风除尘系统(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，其特征在于，装载框(42)的表面呈镂空状。

4.根据权利要求2所述的一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，其特征在于，外管体(4)被烟气通道(41)分成上料部(413)与排料部(414)，上料部(413)内部中空，上料部(413)内部填充有未使用的吸水介质(43)，排料部(414)内设置有排料腔(415)，排料腔(415)用于收纳装载框(42)内使用后的吸水介质(43)。

5.根据权利要求4所述的一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，其特征在于，排料腔(415)的底面呈向下倾斜状，排料腔(415)的最底端开设有开口且与外界相连通。

6.根据权利要求4所述的一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，其特征在于，烟气通道(41)的上料部(413)及排料部(414)上均开设有多个让位槽(416)，上料部(413)与排料部(414)上的让位槽(416)一一对应，上料部(413)及排料部(414)上相对应的两个让位槽(416)与一个装载框(42)相对应，装载框(42)的两端分别插入至上料部(413)与排料部(414)上的让位槽(416)中。

7.根据权利要求6所述的一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，其特征在于，装载框(42)的上下两端均设置有遮挡板(44)，遮挡板(44)通过牵引弹簧与装载框(42)相连，遮挡板(44)用于遮挡住装载框(42)的上下两端，防止吸水介质(43)从装载框(42)中泄漏，遮挡板(44)上开设有连通开口(45)，初始状态时，连通开口(45)与外管体(4)错位布置。

8.根据权利要求7所述的一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，其特征在于，外管体(4)内还设置有驱动组件(5)，驱动组件(5)与多个装载框(42)相连，驱动组件(5)用于驱动多个装载框(42)在排料腔(415)内进行上下往复运动，当装载框(42)进行上下往复运动时，对内部的吸水介质(43)进行更换。

9.根据权利要求8所述的一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，其特征在于，烟气通道(41)的让位槽(416)内均设置有触发部，当装载框(42)在烟气通道(41)内进行上下运动时，装载框(42)上的遮遮挡板(44)经过触发部，遮挡板(44)在触发部的作用下朝远离外管体(4)中心的方向滑动。

10.根据权利要求9所述的一种利用脱硫石膏和热能加工石膏粉的系统，其特征在于，触发部包括多个触发楔块(6)，一个让位槽(416)内存在两个触发楔块(6)，两个触发楔块(6)分置于让位槽(416)的两端，两个触发楔块(6)与一个遮挡板(44)相对应，遮挡板(44)远离装载框(42)的一侧安装有两个调节楔块(46)，两个调节楔块(46)与对应让位槽(416)内的两个触发楔块(6)一一对应。