CN117694936B - 取样容器、取样连接座及内窥镜 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种取样容器、取样连接座及内窥镜，取样容器包括容器主体和盖体组件，容器主体形成一端开口的取样腔；盖体组件盖设于开口，盖体组件包括弹性件，弹性件设置在开口位于取样方向上的一侧，且沿着与取样方向呈交叉设置的方向分别限定出第一区域和第二区域；弹性件在第一区域处的抗法向力的强度小于在第二区域处的抗法向力的强度。本发明一方面使得弹性件在第一区域处的部位更加容易被刺破，既无需要求刺破凸起形成尖锐结构，又无需要求用户用劲操作；另一方面使得弹性件在第二区域处的部位不容易被刺破，且为第一区域处的部位提供足够的弹力支持，从而有助于确保取样腔在取样操作后的密封效果。

Description

取样容器、取样连接座及内窥镜

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种取样容器、取样连接座及内窥镜。

背景技术

在一些需要取样化验的手术中，内窥镜通常搭配样品收集装置使用，对于支气管、腹腔、盆腔等人体部位的病理性积液，需要在治疗的前后抽取相应患处的痰液、胃液、尿液等进行分析，用于根据病患的严重程度，选择适当的治疗方案。

现有技术一种取样装置，该取样装置包括样本容器，样本容器由瓶盖和瓶身两部分组成。其使用过程如下：（1）厂家出厂前灭菌，厂家先将瓶盖和瓶身安装在一起，瓶塞打开；（2）灭菌时，环氧乙烷气体自瓶口处进入，对瓶内进行消毒灭菌（3）；灭菌完后，瓶塞仍然处于打开状态，装进包装袋，销售运输；（4）医生拿到产品后，打开包装袋，取出样本容器；（5）将样本容器安装至内窥镜使用；（6）待样本容器内抽取一定的病理性积液后，取下样本容器，闭合瓶塞；（7）送至医院的化验室，取下瓶塞，使用医院自己的取样器抽取瓶身内的病理积液；（8）后续的化验等等。在此过程中存在问题有：在进行上述步骤（4）时，瓶塞是打开的，因此在安装至内窥镜前，瓶身内可能会进入空气，破坏样本容器的无菌环境；在进行上述步骤（7）时，需要取下瓶盖，此时瓶内的病理积液可能会对外部人员环境造成风险，特别是病理积液为传染性、感染性较大的毒性积液时。也即势必暴露在外部环境，存在着人员感染、环境污染的较高风险。

为此，现还有一种组织样本采集装置，其是使用插刺部刺破采样瓶上的封盖部，达到取样目的。为了保证密封效果，封盖部的橡胶层的厚度设置为较厚，才能保证穿刺后的口部尽可能密合。如此存在有以下问题：（1）插刺部的结构比较尖锐，容易划伤人或者其他物体；（2）橡胶层的厚度较厚，在穿刺后在穿刺口处容易形成不规则的裂口，这些裂口会导致密封效果不佳。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种取样容器、取样连接座及内窥镜，旨在解决传统采样装置存在的在采样前容易破坏无菌环境、以及在采样后密封效果不佳容易导致污染的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种取样容器，包括：

容器主体，形成有一端开口的取样腔；以及，

盖体组件，与所述容器主体连接且盖设于所述开口处，所述盖体组件包括弹性件，所述弹性件设置在所述开口位于取样方向上的一侧，且沿着与所述取样方向呈交叉设置的方向分别限定出第一区域和第二区域；

其中，所述弹性件在所述第一区域处的抗法向力的强度小于在所述第二区域处的抗法向力的强度。

可选地，所述第二区域环绕所述第一区域的外围布设。

可选地，所述弹性件沿所述取样方向贯设有裂缝，所述裂缝闭合设置，且可在所述弹性件受到沿所述取样方向施加的外力作用时被打开；

所述裂缝所在位置限定出所述第一区域。

可选地，所述裂缝贯穿所述弹性件并形成两个裂口，两个所述裂口在所述取样方向上错开设置。

可选地，所述盖体组件还包括刚性件，所述刚性件相对所述容器主体固定，且与所述弹性件在所述第二区域处的部位抵接。

可选地，所述盖体组件还包括：

第一盖体，与所述容器主体连接且盖设于所述开口处，所述第一盖体分别沿所述取样方向贯设有连通所述开口的第一通道和第二通道，所述弹性件设于所述第一通道；

第二盖体，对应所述第二通道设置，且与所述第一盖体可活动地连接，以具有活动至截断所述第二通道的第一状态、以及活动至导通所述第二通道的第二状态。

可选地，所述第一通道的内壁环设有卡槽，所述弹性件的外周缘卡持固定在所述卡槽内。

可选地，所述第二盖体相对所述第一盖体进行平移活动，且所述第二盖体的平移方向与所述取样方向一致。

可选地，所述第一盖体包括在所述取样方向上依次连接且外径呈增大设置的第一阶梯筒段和第二阶梯筒段，所述第一通道贯设于所述第一阶梯筒段的端面处，所述第二通道贯设于所述第一阶梯筒段和所述第二阶梯筒段之间的第一台阶处，且沿所述第一通道的外周呈间断状排布；

所述第二盖体包括沿所述取样方向依次连接的第一连接筒段和第二连接筒段，所述第一连接筒段对应所述第一阶梯筒段设置，所述第二连接筒段沿所述取样方向可平移地套接在所述第二阶梯筒段的外侧，以在带动所述第一连接筒段滑动抵接在所述第一阶梯筒段的外侧时，所述第二盖体处于所述第一状态；以及在带动所述第一连接筒段与所述第一阶梯筒段的外侧分离时，所述第二盖体处于所述第二状态。

可选地，所述第二阶梯筒段的长度大于所述第一阶梯筒段的长度。

可选地，所述第二阶梯筒段的外侧壁和所述第二连接筒段的内侧壁其中之一沿所述取样方向间隔凸设有两个止挡凸起，其中另一凸设有至少一个配合凸起，在所述第二连接筒段的平移过程中，所述配合凸起活动设置在两个所述止挡凸起之间。

可选地，所述第一阶梯筒段的外侧壁和/或所述第一连接筒段的内侧壁凸设有第一密封筋；和/或，

所述第二阶梯筒段的外侧壁和/或所述第二连接筒段的内侧壁凸设有第二密封筋。

可选地，所述第一盖体还包括设于所述第二阶梯筒段远离所述第一阶梯筒段的一侧的第三阶梯筒段，所述第三阶梯筒段的外径大于所述第二阶梯筒段的外径设置，以在二者之间的连接处形成第二台阶，所述第二台阶朝向所述容器主体的一侧形成有环形凹槽；

所述第三阶梯筒段密封套接在所述容器主体的外侧，且所述容器主体设有所述开口的端部插置于所述环形凹槽内。

可选地，所述盖体组件还包括防护结构，所述防护结构设于所述弹性件处，且在所述弹性件被刺破后，所述防护结构形成可视化差异。

此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种取样连接座，其包括：

座体，具有呈交叉设置的第一方向和第二方向；

刺破凸起，凸设于所述座体在所述第一方向上的一侧，所述刺破凸起沿所述第一方向贯设有第三通道，所述刺破凸起用以刺破如上所述的取样容器中的所述弹性件处，以使得所述第三通道连通所述取样腔；以及，

两个连接凸起，分别凸设在所述座体位于所述第二方向上的相对两侧，两个所述连接凸起分别沿所述第二方向贯设有第四通道，一所述第四通道连通连接所述第三通道和内窥镜的抽吸通道，另一所述第四通道连通连接所述第三通道和动力源，两个所述第四通道可通断地连接；

其中，所述刺破凸起的至少自由端表面呈弧面状设置。

可选地，所述座体还具有分别与所述第一方向和所述第二方向呈交叉设置的第三方向，所述座体沿所述第三方向开设有连通各所述第三通道和所述第四通道的安装孔；

所述取样连接座还包括调节件，所述调节件绕着沿所述第三方向轴线可旋转地安装于所述安装孔，且在旋转过程中，所述调节件可截断或者导通所述第三通道和所述第四通道之间的连接。

此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种内窥镜，包括机体、设于所述机体的取样连接座、以及取样容器；

其中，所述取样容器为如上所述的取样容器；和/或，所述取样连接座为如上所述的取样连接座。

本发明提供的技术方案中，在对取样容器进行消毒灭菌操作后，盖体组件和容器主体保持连接，结合弹性件的设置，能够有效隔绝取样腔的内外连通，从而确保取样腔维持无菌环境；当需要进行取样操作时，取样连接座的刺破凸起对弹性件施加沿取样方向的作用力，一方面使得弹性件在第一区域处的部位更加容易被刺破，实现取样连接座和取样容器之间的连通连接，如此既无需要求刺破凸起形成尖锐结构，又无需要求用户用劲操作；另一方面使得弹性件在第二区域处的部位不容易被刺破，且为第一区域处的部位提供足够的弹力支持，确保弹性件挤压贴合在刺破凸起的外壁，从而避免弹性件在刺破凸起的外侧形成裂口，还可在刺破凸起移出后挤压第一区域处的部位，使得穿刺口完全闭合，从而有助于确保取样腔在取样操作后的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的内窥镜的一实施例的立体示意图；

图2为图1中取样容器和取样连接座装配后的立体示意图；

图3为图1中取样容器和取样连接座装配后的俯视示意图；

图4为图3中A-A处的剖面结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图，其中，刺破凸起刺破弹性件；

图6为图4中B处的放大结构示意图，其中，第二盖体处于第一状态；

图7为图4中B处的放大结构示意图，其中，第二盖体处于第二状态；

图8为图1中取样容器的主要结构分解示意图；

图9为图8中弹性件的立体示意图。

附图标号说明：

10取样容器；110容器主体；111取样腔；120弹性件；121裂缝；122凹底部；123凹侧部；124翻边部；130刚性件；140第一盖体；141第一通道；142第二通道；143第一阶梯筒段；144第二阶梯筒段；145第三阶梯筒段；146第一台阶；147第二台阶；148卡槽；149环形凹槽；150第二盖体；151第一连接筒段；152第二连接筒段；161止挡凸起；162配合凸起；163第一密封筋；164第二密封筋；20取样连接座；210座体；211安装孔；220刺破凸起；221第三通道；230连接凸起；231第四通道；240调节件；241操作段；242伸入段；243第一流道；243a流道段；244第二流道；30机体；310吸引通道。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图9，本发明提供了一种取样容器10，所述取样容器10包括容器主体110以及盖体组件。其中，所述容器主体110形成有一端开口的取样腔111；所述盖体组件与所述容器主体110连接且盖设于所述开口处，所述盖体组件包括弹性件120，所述弹性件120设置在所述开口位于取样方向上的一侧，且沿着与所述取样方向呈交叉设置的方向分别限定出第一区域和第二区域；所述弹性件120在所述第一区域处的抗法向力的强度小于在所述第二区域处的抗法向力的强度。

本发明提供的技术方案中，在对取样容器10进行消毒灭菌操作后，盖体组件和容器主体110保持连接，结合弹性件120的设置，能够有效隔绝取样腔111的内外连通，从而确保取样腔111创建和维持无菌环境；当需要进行取样操作时，取样连接座20的刺破凸起220对弹性件120施加沿取样方向的作用力，一方面使得弹性件120在第一区域处的部位更加容易被刺破，实现取样连接座20和取样容器10之间的连通连接，如此既无需要求刺破凸起220形成尖锐结构，又无需要求用户用劲操作，有效防止因用劲过大而导致容器主体110产生明显晃动，而带动内窥镜插入人体体内的部分损坏或者对人体产生伤害；另一方面使得弹性件120在第二区域处的部位不容易被刺破，且为第一区域处的部位提供足够的弹力支持，确保弹性件120挤压贴合在刺破凸起220的外壁，从而避免弹性件120在刺破凸起220的外侧形成裂口，还可在刺破凸起220移出后挤压第一区域处的部位，使得穿刺口完全闭合，从而有助于确保取样腔111在取样操作后的密封效果。

可以理解，容器主体110的具体表现形式不做限制，根据实际需要可以设置为任意的形状、尺寸及材质。容器主体110的一端表面设有连通取样腔111的开口（为便于理解，以下将容器主体110的该端定义为开口端），在被取样连接座20的刺破凸起220刺破后，病理性积液等样本会经依次经由内窥镜和取样连接座20的刺破凸起220，最终通过开口处进入取样腔111内；当需要将样本送至化验时，取样腔111内的样本通过开口处、经由例如取样器被向外抽出。因此在以上及以下实施例中，容器主体110的取样方向被设置为与开口所在平面（为便于理解，以下将该平面定义为开口平面）大致垂直的方向，也即样本经开口进入样本腔和移出样本腔的方向。

盖体组件设置在容器主体110的开口处，以能够对容器主体110的开口进行封合，以使得取样腔111具备密闭性，从而便利于在样本腔内构建无菌环境。且在需要时，盖体组件可活动打开容器主体110的开口，以便利于被刺破凸起220或者取样器插入，达成样本送入或者移出的目的。

盖体组件与容器主体110之间可以一体成型设置。例如当如上所述，盖体组件至少包括弹性件120时，弹性件120和容器主体110之间可以一体成型设置。当然，盖体组件与容器主体110之间也可以分体成型后，二者进行可拆卸的连接方式、或者不可拆卸的连接方式进行连接固定。其中，可拆卸的连接方式可以是但不限于螺接固定方式、过盈连接方式、吸附固定方式、卡扣固定方式及粘接固定方式等中的一种或者几种。不可拆卸的连接方式可以是例如热压合等。

弹性件120也即具被所需的弹性性能的结构，其具体可以由例如硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、PTFE等材料中的一种或者几种构成。弹性件120大致沿着与开口平面共面、或者基本平行的平面延伸铺展开。但需要说明的是，这并不构成对弹性件120的具体结构形状的限制，弹性件120可以被设置为平直的片状、板状或者膜层结构，也可以被设置具有一定凹凸结构的结构。

在本设计中，弹性件120的抗法向力的强度主要指的是，在受到垂直于弹性件120方向（也即沿取样方向）的法向外力时，弹性件120在被刺破前所能承受的最大应力值。当抗法向力的强度较小时，对弹性件120施加相对较小的法向力，即可导致弹性件120被刺破；反之当抗法向力的强度较大时，对弹性件120施加相对较大的法向力，才能导致弹性件120被刺破。

弹性件120上限定出了第一区域和第二区域。第一区域和第二区域大致沿着弹性件120的所在平面依次布设：第一区域和第二区域二者的设置数量不做限制，可以分别地设置为一个或者至少两个。第一区域和第二区域二者的布排布方式不做限制，二者可以沿线形依次排布，或者自弹性件120的中部至弹性件120的边缘呈内外环状依次排布、随机排布等。

具体地，在一实施例中，所述第二区域环绕所述第一区域的外围布设。一方面，当用户操作刺破凸起220沿着取样方向刺向弹性件120时，其施力点一般更靠近弹性件120的中部，因此将第一区域设置在靠近弹性件120的中部，更符合实际应用情况，更易于在第一区域处被刺破凸起220刺破。另一方面，弹性件120的外周边缘与容器主体110相对固定，将第二区域设置在靠近弹性件120的外周边缘处，使得弹性件120在第二区域的部位自身结合容器主体110的固定支撑，具备相对更强的抗法向力的强度，即使刺破凸起220初始状态下未施力于第一区域，但在刺破凸起220对弹性件120逐渐施力的过程中，弹性件120由于自身的弹性性能产生受力形变，且形变量存在差异，能够将刺破凸起220逐渐引导至第一区域处，完成对第一区域处的刺破。

实现弹性件120在第一区域处的抗法向力的强度小于在第二区域处的抗法向力的强度的目的的方案有多种：

在一实施例中，可设置弹性件120在第一区域处的部位和在第二区域处的部位二者的制成材质不同。借助两种材料自身固有的、不同的抗法向力的强度的性能，使得弹性件120在第一区域和第二区域处的抗法向力的强度形成差异。

在一实施例中，可设置弹性件120在第一区域处的部位的厚度小于在第二区域处的部位的厚度。当同一材料的厚度相对较薄时，可在较小的法向力作用下被刺破；反之，当同一材料的厚度相对较厚时，则需要相对较大的法向力才能被刺破。基于此，弹性件120的成型方式可以是但不限于：将两片厚度不同的弹性单体通过粘接、热压合等方式连接成一体。或者是在一整个弹性件120上通过例如刻印、压制等方式成型出厚度较薄的第一区域的部位，余下构成第二区域的部位。

基于上述，进一步地，在一实施例中，弹性件120在第一区域和第二区域之间的连接部位的厚度可以进行逐渐减薄处理，避免形成断崖式减薄，导致弹性件120在第一区域和第二区域之间的连接部位容易受到应力集中而产生断裂。

在一实施例中，请结合图8至图9，所述弹性件120沿所述取样方向贯设有裂缝121，所述裂缝121闭合设置，且可在所述弹性件120受到沿所述取样方向施加的外力作用时被打开；所述裂缝121所在位置限定出所述第一区域。也即，可在弹性件120上预先开设有裂缝121。裂缝121的宽度设置为较小，使得当没有受到外力时，在弹性件120位于裂缝121两侧的部位的弹性挤压下，裂缝121处于闭合状态，能够基本保证取样腔111内外环境的隔绝；而当受到刺破凸起220施加的外力时，由于裂缝121是预先形成的，刺破凸起220可以更加轻易地刺入取样腔111内，这使得对刺破凸起220的结构要求大大降低，无需刺破凸起220的自由段形成相对尖锐的结构，既有助于降低刺破凸起220的加工难度，且有助于提高用户的使用安全性。并且当刺破凸起220穿过裂缝121进入取样腔111时，弹性件120在第二区域处的部位会对刺破凸起220的外壁形成挤压，能够对刺破凸起220和裂缝121之间形成更好的密封。

接着，在一实施例中，上述裂缝121的数量可以设置为一个或者至少两个。其中，当裂缝121的数量为一个时，也即大致呈一字型或者微孔状。而当裂缝121的数量为至少两个时，各个裂缝121可彼此独立而互不连通设置，或者各个裂缝121中的至少两个相互连通，例如形成十字型裂缝121。

裂缝121的成型方式不做限制，可以通过对应形状的刻刀刻印获得，或者通过针尖状结构戳穿成型出等。

进一步地，在一实施例中，在靠近所述裂缝121的方向上，所述弹性件120至少局部的厚度减薄设置。也即，在靠近裂缝121的方向上，弹性件120整体的厚度可以呈逐渐减薄设置；或者在靠近裂缝121的方向上，弹性件120仅仅是在靠近裂缝121的部位处，其厚度逐渐减薄设置。如此地，厚度减薄的设置，一方面可以使得弹性件120在越靠近裂缝121的部位处，其抗法向力的强度越是逐渐减弱，使得弹性件120整体的受力均匀渐变；另一方面可以使得弹性件120在越靠近裂缝121的部位处形成倾斜的导向面，将刺破凸起220逐渐地引导至裂缝121处。

此外，请结合图8至图9，在一实施例中，所述弹性件120的局部朝向取样腔111所在侧作凹陷设置，以形成凹底部122、环绕所述凹底部122设置的凹侧部123、以及自所述凹侧部123侧向凸出的翻边部124。所述翻边部124相对所述容器主体110固定。

具体而言，翻边部124可以是自凹侧部123朝侧向远离凹底部122的方向延伸的结构，也可以是自凹侧部123朝侧向远离凹底部122的方向延伸后，再沿着取样方向朝靠近凹底部122的方向弯折后的结构，能够适配于容器主体110的对应位置处的结构即可。在一实施例中，当容器主体110的对应位置为上述的开口端表面时，翻边部124可以直接支撑固定在该开口端表面处，例如通过粘接、压合等方式进行固定。

凹底部122的局部或者全部构成第一区域，翻边部124的全部构成第二区域，凹侧部123可选择性地局部或者全部构成第一区域或者第二区域。如此地，可使得翻边部124在容器主体110的固定加持下具有更强的抗法向力的强度，凹底部122悬设在开口处，具有相对较弱的抗法向力的强度。

接着在一实施例中，所述凹侧部123在自所述翻边部124至所述凹底部122的方向上呈外径渐小设置，也即凹侧部123大致呈锥体状，能够在刺破凸起220刺入时，弹性件120在第二区域处的部位形成的弹性力能够沿着锥体的倾斜表面集中至凹底部122处或者裂缝121处，从而能够对刺破凸起220的外壁进行弹性挤压。如此地，有助于在刺破凸起220刺入后，避免弹性件120出现损伤性变形、移位或者刺破口异常等问题。

此外，在一实施例中，所述裂缝121贯穿所述弹性件120并形成两个裂口，两个所述裂口在所述取样方向上错开设置。也即使得裂缝121并不是完全沿着垂直于开口平面的方向贯穿弹性件120的，而是产生了一定的倾斜，或者经至少一次弯曲延伸，从而既能够保证易于刺破，又能够在裂缝121闭合时，形成相对曲折的延伸路径，使得即使裂缝121无法完全闭合，其内相对曲折的延伸路径也会对流经的气液产生一定的阻隔妨碍效果。

可以理解，上述中的弹性件120可以设置为一个或者至少两个。其中，当弹性件120设置为至少两个时，各个弹性件120可以沿着取样方向依次层叠布设，相邻的每两个弹性件120之间可以是相抵接的，也可以是根据实际需要形成一定间距的。具体而言，各个弹性件120的第一区域可以设置为在取样方向上的正投影区域重叠，或者至少部分错开。

基于上述任意实施例，在进一步的方案中，所述盖体组件还包括刚性件130，所述刚性件130相对所述容器主体110固定，且与所述弹性件120在所述第二区域处的部位抵接。刚性件130也即基本由刚性材料制成的结构，其刚性至少是相较于弹性件120的弹性而言的。刚性件130的设置，可以降低对容器主体110在材质和结构上的设计要求。容器主体110可以根据实际需要选用任意适宜的材料，由刚性件130直接地实现对弹性件120的第二区域处的部位的刚性支撑。容器主体110还可以根据实际需要设计成任意适宜的结构，由刚性件130实现容器主体110和弹性件120之间在结构上的匹配和对接，完成弹性件120在容器主体110上的固定安装。

此外，基于上述任意实施例，请结合图8至图9，在进一步的方案中，盖体组件除了包括上述弹性件120，还包括第一盖体140和第二盖体150。所述第一盖体140与所述容器主体110连接且盖设于所述开口处，所述第一盖体140分别沿所述取样方向贯设有连通所述开口的第一通道141和第二通道142，所述弹性件120设于所述第一通道141；所述第二盖体150对应所述第二通道142设置，且与所述第一盖体140可活动地连接，以具有活动至截断所述第二通道142的第一状态、以及活动至导通所述第二通道142的第二状态。

第一盖体140直接地连接在容器主体110的开口端处，且提供足够的空间分别供弹性件120和第二通道142安装。当第二盖体150活动至第二状态时，第二通道142被导通，可以连通连接取样腔111和外部环境，此时，第二通道142构成灭菌通道，用户可以经由第二通道142朝取样腔111内输入环氧乙烷等气体，完成取样容器10的消毒灭菌。而当第二盖体150活动至第一状态时，第二通道142被截断，隔断取样腔111和外部环境之间的连通，确保取样腔111内形成无菌环境，便利于后续的取样操作。如此地，既解决了现有技术中完全密封的样本容器在灭菌操作时，存在灭菌时间长、成本高、风险高，有效性低的问题；又解决了现有技术中不完全密封的样本容器在灭菌操作过程中存在的操作不便、密封效果不佳等问题。

由于弹性件120是隔断安装在第一通道141处，当第一通道141的截面积小于开口的截面积时，弹性件120处被刺破凸起220刺破后形成的刺破口（也即在设有裂缝121的实施例中的裂缝121本身）、与将第一盖体140自容器主体110上拆除时显露出的容器主体110的开口，二者的截面积存在差异，因此可形成更多的选项供用户选用。例如其中，将第一盖体140自容器主体110上拆出时显露出的容器主体110的开口的截面积相对更大，更便于医院在检测样本时，使用更大、更粗的取样器，更方便快捷地取出取样容器10内的样本。

弹性件120可以直接盖设在第一通道141的一端通道口处，或者隔断设置在第一通道141在自身两个通道口之间的任意部位。其中，当弹性件120隔断设置在第一通道141在自身两个通道口之间的任意部位时，在一实施例中，所述第一通道141的内壁环设有卡槽148，所述弹性件120的外周缘卡持固定在所述卡槽148内。由于弹性件120是具有弹性形变能力的，此时，弹性件120的外周缘的厚度可设置为稍大于卡槽148的槽宽，使得弹性件120的外周缘经一定程度的压缩变形后卡接至卡槽148内，从而能够借助弹性件120的外周缘的弹性恢复力，实现弹性件120与卡槽148之间的稳固卡接。

当进一步地如上所述设置有刚性件130时，刚性件130至少部分地可对应弹性件120的外周缘设置。此时，刚性件130可以是沿取样方向层叠设置在弹性件120靠近容器主体110的一侧、设置在弹性件120远离容器主体110的一侧、或者夹设在弹性件120的中部。其中，当刚性件130夹设在弹性件120的中部时，可以是在弹性件120的一侧设有凹槽，刚性件130至少部分地卡接在凹槽内。如此地，可使得弹性件120与卡槽148位于取样方向上的两侧槽壁均进行弹性卡接。

此外，请结合图5至图8，在一实施例中，所述第二盖体150相对所述第一盖体140进行平移活动。如此地，有助于简化第二盖体150的活动方式，使得第二盖体150在单向的推力或者拉力的作用下，即可完成在第一状态和第二状态之间的活动切换。尤其当将取样容器10应用在内窥镜上时，用户可通过单手操作，快速地完成第二通道142的打开和关闭，不会对用户借助内窥镜执行手术操作产生干扰，且也无需第二人提供协助，有助于整体降低操作难度、减少操作时间且降低人力成本。

进一步地，在一实施例中，所述第二盖体150的平移方向与所述取样方向一致。如此地，一方面更有利于用户的单手操作，直接借助单手即可完成第二盖体150在第一状态和第二状态之间的活动切换；另一方面当取样容器10和取样连接座20配合使用时，刺破凸起220对弹性件120的刺破方向为沿着取样方向靠近取样腔111的方向，与第二盖体150自第二状态切换至第一状态的方向一致，如此地，即使在取样操作之前，第二盖体150因操作失误未完全地自第二状态切换至第一状态，也能够在刺破凸起220的刺破动作下，连带完成第二盖体150自第二状态切换至第一状态，且能够增加对第二盖体150的盖合力度，从而确保在取样操作过程中，取样腔111维持无菌环境。

具体而言，请结合图3至图7，在一实施例中，所述第一盖体140包括在所述取样方向上依次连接且外径呈增大设置的第一阶梯筒段143和第二阶梯筒段144，所述第一通道141贯设于所述第一阶梯筒段143的端面处，所述第二通道142贯设于所述第一阶梯筒段143和所述第二阶梯筒段144之间的第一台阶146处，且沿所述第一通道141的外周呈间断状排布。在具体的方案中，第一阶梯筒段143和第二阶梯筒段144的内腔形状与其外廓形状相适配。如此地，第一阶梯筒段143的整个内腔和第二阶梯筒段144的整个内腔共同构成第一通道141，第二阶梯筒段144的整个内腔还复用于构成第二通道142。但这并不构成对第一通道141的通道口、以及第二通道142的通道口的尺寸及形状的限制。第一通道141的通道口形成在第一阶梯筒段143的端表面处，其形状和尺寸可与弹性件120的相适配，可以根据实际需要设置为较大面积范围。第二通道142的通道口形成在第一台阶146处，且形状和尺寸可能受第一台阶146的台阶面所限制，可以根据实际需要设置为较小面积范围。通过将第二通道142设置为沿第一通道141的外围呈间断状排布，主要指的是在第二通道142的通道口所在平面上的、第一通道141和第二通道142的排布方式。间断状排布既能确保第二通道142沿第一通道141的周向呈环状布设，又使得第一台阶146预留有一定的结构实现第一阶梯筒段143和第二阶梯筒段144之间的连接。

接着，所述第二盖体150包括沿所述取样方向依次连接的第一连接筒段151和第二连接筒段152，所述第一连接筒段151对应所述第一阶梯筒段143设置，所述第二连接筒段152沿所述取样方向可平移地套接在所述第二阶梯筒段144的外侧，以在带动所述第一连接筒段151滑动抵接在所述第一阶梯筒段143的外侧时，所述第二盖体150处于所述第一状态；以及在带动所述第一连接筒段151与所述第一阶梯筒段143的外侧分离时，所述第二盖体150处于所述第二状态。

其中，在带动所述第一连接筒段151与所述第一阶梯筒段143的外侧分离时，第一连接筒段151内侧和第一阶梯筒段143的外侧之间形成连通第二通道142的延伸通道，使得所述第二盖体150处于所述第二状态。实现该目的的方案有多种：

在一实施例中，第一连接筒段151内侧和第一阶梯筒段143的外侧可以设置为适配的锥面状。当第一连接筒段151和第一阶梯筒段143沿取样方向产生相对位移时，二者的锥状面之间限定出所述延伸通道。

在一实施例中，第一连接筒段151内侧和第一阶梯筒段143的外侧中的至少一个由弹性可变形材料制成。当第一连接筒段151和第一阶梯筒段143沿着与取样方向呈交叉设置的方向产生相对位移时，二者的一侧抵接并压缩变形，另一侧限定出所述延伸通道。

在一实施例中，第一连接筒段151内侧和第一阶梯筒段143的外侧保持间隔，但在远离容器主体110的区域处通过凸起结构实现密封抵接。当第一连接筒段151和第一阶梯筒段143沿着取样方向产生相对位移，带动上述凸起结构完全移出时，第一连接筒段151内侧和第一阶梯筒段143的外侧保持间隔的区域显露出，构成延伸通道。

进一步地，在一实施例中，所述第二阶梯筒段144的长度大于所述第一阶梯筒段143的长度。如此地，尤其当第二盖体150相对第一盖体140进行沿取样方向的平移活动时，第二阶梯筒段144的长度较长，使得在第一连接筒段151与第一阶梯筒段143分离时，第二阶梯筒段144和第二连接筒段152仍然保持抵接，避免第二盖体150与第一盖体140整体分离。

此外，鉴于上述，请结合图3至图7，在一实施例中，所述第二阶梯筒段144的外侧壁和所述第二连接筒段152的内侧壁其中之一沿所述取样方向间隔凸设有两个止挡凸起161，其中另一凸设有至少一个配合凸起162，在所述第二连接筒段152的平移过程中，所述配合凸起162活动设置在两个所述止挡凸起161之间。具体例如在第一连接筒段151的内侧沿取样方向间隔布设有两个止挡凸起161，在第一阶梯筒段143的外侧凸设有配合凸起162。两个止挡凸起161能够对配合凸起162形成止挡限位，使得两个止挡凸起161的位置基本确定了第二盖体150相对第一盖体140活动过程中的两个极限位置，避免第一盖体140和第二盖体150分离。

进一步地，止挡凸起161朝向配合凸起162的表面可设置为斜向的导向面，有助于操作第一盖体140和第二盖体150之间的拆装替换。例如在使用较大外力（也即外力满足阈值）时，完成第一盖体140和第二盖体150之间的拆装；但当外力不满足阈值时，可带动第二盖体150在第一状态和第二状态之间的切换，但不会导致第二盖体150自第一盖体140上脱离。

此外，在一实施例中，所述第一阶梯筒段143的外侧壁和/或所述第一连接筒段151的内侧壁凸设有第一密封筋163；和/或所述第二阶梯筒段144的外侧壁和/或所述第二连接筒段152的内侧壁凸设有第二密封筋164。第一密封筋163能够确保所述第一阶梯筒段143的外侧壁和/或所述第一连接筒段151的内侧壁之间的密封抵接。第二密封筋164能够确保所述第二阶梯筒段144的外侧壁和/或所述第二连接筒段152的内侧壁之间的密封抵接。

需要说明的是，在一实施例中，当如上所述设置有止挡凸起161和配合凸起162时，止挡凸起161和/或配合凸起162可以构成上述的第二密封筋164。

进一步地，在一实施例中，所述第一盖体140还包括设于所述第二阶梯筒段144远离所述第一阶梯筒段143的一侧的第三阶梯筒段145，所述第三阶梯筒段145的外径大于所述第二阶梯筒段144的外径设置，以在二者之间的连接处形成第二台阶147，所述第二台阶147朝向所述容器主体110的一侧形成有环形凹槽149；所述第三阶梯筒段145密封套接在所述容器主体110的外侧，且所述容器主体110设有所述开口的端部插置于所述环形凹槽149内。第三阶梯筒段145和容器主体110的开口段之间的连接方式不做限制，可以例如通过内螺纹和外螺纹之间的螺接配合实现固定，也可以是例如通过过盈连接的方式实现固定等。环形凹槽149与容器主体110的开口端的插置连接，能够形成外凸的抵接面，从而有助于增加取样腔111内外环境中的气液的流通复杂度和难度。

此外，在一实施例中，所述盖体组件还包括防护结构，所述防护结构设于所述弹性件120处，且在所述弹性件120被刺破后，所述防护结构形成可视化差异。可视化差异也即指的是能够被用户轻易地查看到的差异，使得用户能够轻易地辨别出防护结构是否产生改变，继而判断出弹性件120是否被刺破，也即取样容器10是否被使用过。防护结构例如为盖设在弹性件120处的防护盖、防护膜层、封条等结构。

当然，根据实际需要，防护结构还可以设置在盖体组件和容器主体110之间的连接处，以能够确定出盖体组件和容器主体110二者的连接处是否产生过拆离。

基于上述任意的有关取样容器10的实施例，本发明还提供了一种取样连接座20，所述取样连接座20包括座体210、刺破凸起220和两个连接凸起230。其中，所述座体210具有呈交叉设置的第一方向和第二方向。需要说明的是，当取样连接座20和上述的取样容器10配套使用时，第一方向也即对应着上述的取样方向。第二方向为与取样方向交叉设置、具体可以是大致垂直的一个方向。所述刺破凸起220凸设于所述座体210在所述第一方向上的一侧，所述刺破凸起220沿所述第一方向贯设有第三通道221，所述刺破凸起220用以刺破取样容器10中的所述弹性件120处，以使得所述第三通道221连通所述取样腔111；两个所述连接凸起230分别凸设在所述座体210位于所述第二方向上的相对两侧，两个所述连接凸起230分别沿所述第二方向贯设有第四通道231，一所述第四通道231连通连接所述第三通道221和内窥镜的抽吸通道310，另一所述第四通道231连通连接所述第三通道221和动力源，两个所述第四通道231可通断地连接。

在使用时，首先可操作两个第四通道231连通连接，接着操作动力源启动运行，在第三通道221、第四通道231和抽吸通道310处产生负压，将人体内所需的样本经由抽吸通道310、与抽吸通道310连通的第四通道231以及第三通道221抽吸至取样腔111内。当两个第四通道231并未连通连接，也即二者隔断设置时，即使操作动力源启动运行，也无法实现样本的抽吸。其中，动力源例如为泵体。

接着，在一实施例中，其中，所述刺破凸起220的至少自由端表面呈弧面状设置。也即刺破凸起220的自由端、以及靠近自身的自由端的凸起段处可以不设置为锥状的、针尖状等尖锐结构。上述中取样容器10对弹性件120的分区分强度设置，使得即使刺破凸起220设置为较为圆润的结构，也能实现较佳的刺破效果。如此地，既有助于解决尖锐结构的生产难度大，成本高的问题；也解决了用户操作时，尖锐结构易刺伤用户，以及在对取样连接座20进行销毁处理时容易刺伤人员，造成交叉感染的问题。

接着，在一实施例中，所述座体210还具有分别与所述第一方向和所述第二方向呈交叉设置的第三方向，所述座体210沿所述第三方向开设有连通各所述第三通道221和所述第四通道231的安装孔211；第三方向也即当取样连接座20和上述的取样容器10配套使用时，与取样方向交叉设置、具体可以是大致垂直的另一个方向。所述取样连接座20还包括调节件240，所述调节件240绕着沿所述第三方向轴线可旋转地安装于所述安装孔211，且在旋转过程中，所述调节件240可截断或者导通所述第三通道221和所述第四通道231之间的连接。

在未安装调节件240时，安装孔211实现两个第四通道231的连通连接。调节件240包括伸入至安装孔211内的伸入段242、以及显露在安装孔211外的操作段241。其中，操作段241被设置为适用于用户操作的结构，例如为手轮结构、拨杆结构、转盘结构等。

为了便利于调节件240绕第三方向的轴线进行自转，伸入段242被设置为轴体结构。并且，伸入段242具有使得两个第四通道231连通的第一位置、以及使得两个第四通道231断开连通的第二位置。伸入段242的轴向也即第三方向。

在处于第一位置时，伸入段242在一一对应两个第四通道231处设有两个第一流道243，第一流道243包括首尾连通的两个流道段243a。两个流道段243a中的一个流道段243a沿第一方向延伸并与第三通道221连通连接，另一个流道段243a沿第二方向延伸并与同侧的第四通道231连通连接。此时，两个第四通道231分别通过两个第一流道243和第三通道221实现连通。

当处于第二位置时，两个流道段243a分别旋转远离第三通道221和第四通道231，实现两个第四通道231的断开连通。

进一步地，在一实施例中，伸入段242还可在两个第一流道243之间的位置处、沿自身的一径向贯设有第二流道244。当旋转至第二流道244直接连通连接两个第四通道231时，第二流道244可作为排液用的流道，以实现在不经过取样容器10的情况下，将人体内的液体向外排出。具体地，伸入段242旋转调节第二流道244连通连接两个第四通道231时的位置，可以是上述的第二位置，也可以异于上述第一位置和第二位置的另一位置。

此外，请参阅图1至图4，本发明还提供了一种内窥镜，所述内窥镜包括机体30，机体30形成有上述的抽吸通道310。此外，内窥镜还可包括如上所述的取样连接座20与常规的取样用的容器，或者内窥镜还可包括如上所述的取样容器10与常规的取样用的连接座，或者内窥镜还可包括如上所述的取样容器10和取样连接座20。

需要说明的是，内窥镜内的取样容器10和/或取样连接座20的详细结构可参照上述取样容器10和/或取样连接座20的实施例，此处不再赘述；由于在本申请的内窥镜中使用了上述取样容器10和/或取样连接座20，因此，本申请内窥镜的实施例包括上述取样容器10和/或取样连接座20全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种取样容器，其特征在于，包括：

容器主体，形成有一端开口的取样腔；以及，

盖体组件，与所述容器主体连接且盖设于所述开口处，所述盖体组件包括弹性件，所述弹性件设置在所述开口位于取样方向上的一侧，且沿着与所述取样方向呈交叉设置的方向分别限定出第一区域和第二区域；

其中，所述弹性件在所述第一区域处的抗法向力的强度小于在所述第二区域处的抗法向力的强度，所述盖体组件还包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体与所述容器主体连接且盖设于所述开口处，所述第一盖体分别沿所述取样方向贯设有连通所述开口的第一通道和第二通道，所述第一通道远离所述开口的通道口、与所述第二通道远离所述开口的通道口二者在径向上间隔独立设置且互不连通，所述弹性件设于所述第一通道；所述第二盖体对应所述第二通道设置，且与所述第一盖体可活动地连接，以具有活动至截断所述第二通道的第一状态、以及活动至导通所述第二通道的第二状态；所述第二盖体相对所述第一盖体进行平移活动，且所述第二盖体的平移方向与所述取样方向一致。

2.如权利要求1所述的取样容器，其特征在于，所述第二区域环绕所述第一区域的外围布设。

3.如权利要求1所述的取样容器，其特征在于，所述弹性件沿所述取样方向贯设有裂缝，所述裂缝闭合设置，且可在所述弹性件受到沿所述取样方向施加的外力作用时被打开；

所述裂缝所在位置限定出所述第一区域。

4.如权利要求3所述的取样容器，其特征在于，所述裂缝贯穿所述弹性件并形成两个裂口，两个所述裂口在所述取样方向上错开设置。

5.如权利要求1所述的取样容器，其特征在于，所述盖体组件还包括刚性件，所述刚性件相对所述容器主体固定，且与所述弹性件在所述第二区域处的部位抵接。

6.如权利要求1所述的取样容器，其特征在于，所述第一通道的内壁环设有卡槽，所述弹性件的外周缘卡持固定在所述卡槽内。

7.如权利要求1所述的取样容器，其特征在于，所述第一盖体包括在所述取样方向上依次连接且外径呈增大设置的第一阶梯筒段和第二阶梯筒段，所述第一通道贯设于所述第一阶梯筒段的端面处，所述第二通道贯设于所述第一阶梯筒段和所述第二阶梯筒段之间的第一台阶处，且沿所述第一通道的外周呈间断状排布；

所述第二盖体包括沿所述取样方向依次连接的第一连接筒段和第二连接筒段，所述第一连接筒段对应所述第一阶梯筒段设置，所述第二连接筒段沿所述取样方向可平移地套接在所述第二阶梯筒段的外侧，以在带动所述第一连接筒段滑动抵接在所述第一阶梯筒段的外侧时，所述第二盖体处于所述第一状态；以及在带动所述第一连接筒段与所述第一阶梯筒段的外侧分离时，所述第二盖体处于所述第二状态。

8.如权利要求7所述的取样容器，其特征在于，所述第二阶梯筒段的长度大于所述第一阶梯筒段的长度。

9.如权利要求7所述的取样容器，其特征在于，所述第二阶梯筒段的外侧壁和所述第二连接筒段的内侧壁其中之一沿所述取样方向间隔凸设有两个止挡凸起，其中另一凸设有至少一个配合凸起，在所述第二连接筒段的平移过程中，所述配合凸起活动设置在两个所述止挡凸起之间。

10.如权利要求7所述的取样容器，其特征在于，所述第一阶梯筒段的外侧壁和/或所述第一连接筒段的内侧壁凸设有第一密封筋；和/或，

所述第二阶梯筒段的外侧壁和/或所述第二连接筒段的内侧壁凸设有第二密封筋。

11.如权利要求7所述的取样容器，其特征在于，所述第一盖体还包括设于所述第二阶梯筒段远离所述第一阶梯筒段的一侧的第三阶梯筒段，所述第三阶梯筒段的外径大于所述第二阶梯筒段的外径设置，以在二者之间的连接处形成第二台阶，所述第二台阶朝向所述容器主体的一侧形成有环形凹槽；

所述第三阶梯筒段密封套接在所述容器主体的外侧，且所述容器主体设有所述开口的端部插置于所述环形凹槽内。

12.如权利要求1所述的取样容器，其特征在于，所述盖体组件还包括防护结构，所述防护结构设于所述弹性件处，且在所述弹性件被刺破后，所述防护结构形成可视化差异。

13.一种取样连接座，其特征在于，包括：

座体，具有呈交叉设置的第一方向和第二方向；

刺破凸起，凸设于所述座体在所述第一方向上的一侧，所述刺破凸起沿所述第一方向贯设有第三通道，所述刺破凸起用以刺破如权利要求1至12任一项所述的取样容器中的所述弹性件处，以使得所述第三通道连通所述取样腔；以及，

两个连接凸起，分别凸设在所述座体位于所述第二方向上的相对两侧，两个所述连接凸起分别沿所述第二方向贯设有第四通道，一所述第四通道连通连接所述第三通道和内窥镜的抽吸通道，另一所述第四通道连通连接所述第三通道和动力源，两个所述第四通道可通断地连接；

其中，所述刺破凸起的至少自由端表面呈弧面状设置。

14.如权利要求13所述的取样连接座，其特征在于，所述座体还具有分别与所述第一方向和所述第二方向呈交叉设置的第三方向，所述座体沿所述第三方向开设有连通各所述第三通道和所述第四通道的安装孔；

所述取样连接座还包括调节件，所述调节件绕着沿所述第三方向轴线可旋转地安装于所述安装孔，且在旋转过程中，所述调节件可截断或者导通所述第三通道和所述第四通道之间的连接。

15.一种内窥镜，其特征在于，包括机体、设于所述机体的取样连接座、以及取样容器；

其中，所述取样容器为如权利要求1至12任一项所述的取样容器；和/或，所述取样连接座为如权利要求13至14任一项所述的取样连接座。