CN117511364A - 一种粉末涂料组合物的固化方法及其涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末涂料组合物的固化方法及其涂层，所述粉末涂料组合物至少包括羧基聚酯树脂、带有环氧基团的丙烯酸树脂，所述羧基聚酯树脂的酸值不高于50mgKOH/g，所述带有环氧基团的丙烯酸树脂作为所述羧基聚酯树脂的固化剂；其中，采用红外加热方式对所述粉末涂料组合物进行固化，加热温度不高于140℃且加热时间不超过5分钟；本发明采用红外加热方式对该粉末涂料组合物以加热温度不高于140℃且加热时间不超过5分钟的条件进行固化，可以得到具有突出优异耐候效果的涂层。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种粉末涂料组合物的固化方法，本发明还涉及采用该粉末涂料组合物的固化方法所得到的涂层。
背景技术
热固性粉末涂料因其具有绿色环保、能耗低、施工方便以及无(至少极少量)VOC排放等优点，因而被广泛用于替代油漆以及水性漆来实现对各领域产品的防护装饰。
进一步来说，现有的粉末涂料产品通常很难同时具有低温固化和耐候的优良特性，也就是说，现有低温固化粉末涂料产品通常难以实现良好的耐候性能，而已有的耐候粉末涂料产品难以实现低温固化。
因此，本申请人希望对此进行研发来改善上述技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粉末涂料组合物的固化方法及其涂层，采用红外加热方式对该粉末涂料组合物以加热温度不高于140℃且加热时间不超过5分钟的条件进行固化，可以得到具有突出优异耐候效果的涂层。
本发明采用的技术方案如下：
一种粉末涂料组合物的固化方法，所述粉末涂料组合物至少包括羧基聚酯树脂、带有环氧基团的丙烯酸树脂，所述羧基聚酯树脂的酸值不高于50mgKOH/g，所述带有环氧基团的丙烯酸树脂作为所述羧基聚酯树脂的固化剂；其中，采用红外加热方式对所述粉末涂料组合物进行固化，加热温度不高于140℃且加热时间不超过5分钟。
优选地，所述羧基聚酯树脂与所述带有环氧基团的丙烯酸树脂的重量份比例范围为6：1-2：1。
优选地，所述加热温度范围为120-135℃，和/或所述加热时间范围为2-4分钟。
优选地，所述羧基聚酯树脂的酸值范围为15-35mgKOH/g。
优选地，所述羧基聚酯树脂的软化点温度为105-115℃。
优选地，所述带有环氧基团的丙烯酸树脂的环氧当量范围为300-600g/eq。
优选地，所述带有环氧基团的丙烯酸树脂的软化点温度为90-100℃。
优选地，所述羧基聚酯树脂与所述带有环氧基团的丙烯酸树脂的重量份比例范围为5：1-3：1。
优选地，所述羧基聚酯树脂与所述带有环氧基团的丙烯酸树脂的重量份之和占所述耐候低温固化粉末涂料组合物的重量份的比例不低于45wt％。
优选地，一种涂层，采用如上所述的固化方法成型得到。
优选地，所述涂层按照ASTM-G154-2016进行UVA1600小时的测试，其保光率不低于85％。
需要说明的是，本申请涉及的酸值检测标准依据为ISO 3682-1998；涉及的环氧当量检测标准依据为GB/T 4612-2008；涉及的软化点温度标准依据为ISO4625-1980。
本申请人惊讶地发现在由酸值不高于50mgKOH/g的羧基聚酯树脂以及带有环氧基团的丙烯酸树脂组成的特定粉末涂料组合物树脂固化体系中，采用红外加热方式对该粉末涂料组合物以加热温度不高于140℃且加热时间不超过5分钟的条件进行固化，可以得到具有突出优异耐候效果的涂层。
具体实施方式
本申请实施例提出了一种粉末涂料组合物的固化方法，粉末涂料组合物至少包括羧基聚酯树脂、带有环氧基团的丙烯酸树脂，羧基聚酯树脂的酸值不高于50mgKOH/g，带有环氧基团的丙烯酸树脂作为羧基聚酯树脂的固化剂；其中，采用红外加热方式对粉末涂料组合物进行固化，加热温度不高于140℃且加热时间不超过5分钟。
优选地，在本实施方式中，羧基聚酯树脂与带有环氧基团的丙烯酸树脂的重量份比例范围为6：1-2：1，更优选为5:1-3:1，进一步优选为5:1-4:1。
优选地，在本实施方式中，羧基聚酯树脂的酸值范围为15-35mgKOH/g；优选地，在本实施方式中，羧基聚酯树脂的软化点温度为105-115℃；
优选地，在本实施方式中，带有环氧基团的丙烯酸树脂的环氧当量范围为300-600g/eq；更优选为400-500g/eq；优选地，在本实施方式中，带有环氧基团的丙烯酸树脂的软化点温度为90-100℃；
优选地，在本实施方式中，羧基聚酯树脂与带有环氧基团的丙烯酸树脂的重量份之和占耐候低温固化粉末涂料组合物的重量份的比例不低于45wt％，更优选为50-90wt％，进一步优选为55-80wt％。
优选地，在本实施方式中，加热温度范围为120-135℃，和/或加热时间范围为2-4分钟。
优选地，本实施例还提出了一种涂层，采用如上所述的固化方法成型得到；优选地，在本实施方式中，涂层按照ASTM-G154-2016进行UVA1600小时的测试，其保光率不低于85％。
本申请涉及的各类原料均可以在市场上直接购买得到，原料来源易于取得。
本申请在具体实施时，也可以选择在粉末涂料组合物中添加公知的流平剂、脱气剂、抗氧剂、分散剂、填料、颜料、稳定剂、固化促进剂、功能助剂或其他助剂等，这些都是本领域技术人员的常规技术选择。
在制备本申请的粉末涂料组合物时，可以采用任意公知的制备工艺进行制备，优选地，通过将其原料混合、熔融挤出以及破碎等公知工序后制备得到，当然也可以采用其他公知制备工艺来得到本实施例的粉末涂料组合物，本申请对其制备工艺没有特别唯一限定之处。
为了验证本申请实施时的技术效果，本申请特别进行了以下多组实施例和对比例，并对各实施例和各对比例进行了具体测试性能对比：
实施例1：一种粉末涂料组合物，其原料配方见下表1所示：
表1本实施例1中粉末涂料组合物的配方表
按如上原料配方通过称量、预混、熔融挤出、磨粉、旋风分离等工序(公知工艺制备技术)得到本实施例1的粉末涂料组合物。
选用铝质基材，将本实施例1提供的粉末涂料组合物以静电喷涂方式涂装在该铝质基材上，采用红外加热方式对该粉末涂料组合物进行固化，加热温度为130℃且加热时间为3分钟，得到本实施例1的涂层。
实施例2：本实施例2的其余技术方案同实施例1，区别在于，本实施例2提供一种粉末涂料组合物，其原料配方见下表2所示：
表2本实施例2中粉末涂料组合物的配方表
实施例3：本实施例3的其余技术方案同实施例1，区别在于，本实施例3提供一种粉末涂料组合物，其原料配方见下表3所示：
表3本实施例3中粉末涂料组合物的配方表
实施例4：本实施例4的其余技术方案同实施例1，区别在于，本实施例4提供一种粉末涂料组合物，其原料配方见下表4所示：
表4本实施例4中粉末涂料组合物的配方表
实施例5：本实施例5的其余技术方案同实施例1，区别在于，本实施例5提供一种粉末涂料组合物，其原料配方见下表5所示：
表5本实施例5中粉末涂料组合物的配方表
实施例6：本实施例6的其余技术方案同实施例1，区别在于，本实施例6提供一种粉末涂料组合物，其原料配方见下表6所示：
表6本实施例6中粉末涂料组合物的配方表
实施例7：本实施例7的其余技术方案同实施例1，区别在于，本实施例7提供一种粉末涂料组合物，其原料配方见下表7所示：
表7本实施例7中粉末涂料组合物的配方表
实施例8：本实施例8的其余技术方案同实施例1，区别在于，本实施例8提供一种粉末涂料组合物，其原料配方见下表8所示：
表8本实施例8中粉末涂料组合物的配方表
实施例9：本实施例9的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：采用红外加热方式对该粉末涂料组合物进行固化，加热温度为135℃且加热时间为2分钟，得到本实施例9的涂层。
实施例10：本实施例10的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：采用红外加热方式对该粉末涂料组合物进行固化，加热温度为125℃且加热时间为3分钟，得到本实施例10的涂层。
实施例11：本实施例11的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：采用红外加热方式对该粉末涂料组合物进行固化，加热温度为120℃且加热时间为4分钟，得到本实施例11的涂层。
对比例1：本对比例1的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：本对比例1提供一种粉末涂料组合物，其原料配方见下表9所示：
表9本对比例1中粉末涂料组合物的配方表
对比例2：本对比例2的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：本对比例2提供一种粉末涂料组合物，其原料配方见下表10所示：
表10本对比例2中粉末涂料组合物的配方表
对比例3：本对比例3的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：本对比例3提供一种粉末涂料组合物，其原料配方见下表11所示：
表11本对比例3中粉末涂料组合物的配方表
对比例4：本对比例4的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：本对比例4提供一种粉末涂料组合物，其原料配方见下表12所示：
表12本对比例4中粉末涂料组合物的配方表
对比例5：本对比例5的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：采用烘烤加热方式对实施例1中的粉末涂料组合物进行固化，加热温度为130℃且加热时间为3分钟(具体是指放置在烘烤炉内的时间)，得到本对比例5的涂层。
对比例6：本对比例6的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：采用烘烤加热方式对实施例1中的粉末涂料组合物进行固化，加热温度为140℃且加热时间为10分钟，得到本对比例6的涂层。
对比例7：本对比例7的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：采用烘烤加热方式对实施例1中的粉末涂料组合物进行固化，加热温度为150℃且加热时间为15分钟，得到本对比例7的涂层。
对比例8：本对比例8的其余技术方案同实施例1，区别仅在于：采用烘烤加热方式对实施例1中的粉末涂料组合物进行固化，加热温度为150℃且加热时间为25分钟，得到本对比例8的涂层。
本申请对以上实施例1-11以及对比例1-8得到的固化涂层进行了如下表13和表14所示的性能测试对比：
表13
表Table 14
需要特别说明的是，本实施例以及对比例涉及的性能测试是依据下表15所述的测试标准或条件进行的。
表15测试项目和测试标准或条件
| 测试项目 | 执行测试标准或测试条件 |
| 冲击 | ISO6272-1-2011 |
| 杯突 | ISO1520-2006 |
| 划格 | ISO2409-2020 |
| 耐50％浓度酒精(24小时) | GB/T 4893.1-2021 |
| 耐咖啡测试(24小时) | GB/T 4893.1-2021 |
| 耐洗涤剂(24小时) | GB/T 4893.1-2021 |
| 耐10％乙酸(24小时) | GB/T 4893.1-2021 |
| 耐液蜡(31小时) | GB/T 4893.1-2021 |
| 耐湿热(1000小时) | GB/T1740-2007 |
| 耐中性盐雾(1000小时) | ISO9227-2022 |
| UVA(1600小时) | ASTM-G154-2016 |
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (11)
1.一种粉末涂料组合物的固化方法，其特征在于，所述粉末涂料组合物至少包括羧基聚酯树脂、带有环氧基团的丙烯酸树脂，所述羧基聚酯树脂的酸值不高于50mgKOH/g，所述带有环氧基团的丙烯酸树脂作为所述羧基聚酯树脂的固化剂；其中，采用红外加热方式对所述粉末涂料组合物进行固化，加热温度不高于140℃且加热时间不超过5分钟。
2.根据权利要求1所述的固化方法，其特征在于，所述羧基聚酯树脂与所述带有环氧基团的丙烯酸树脂的重量份比例范围为6：1-2：1。
3.根据权利要求1所述的固化方法，其特征在于，所述加热温度范围为120-135℃，和/或所述加热时间范围为2-4分钟。
4.根据权利要求1所述的固化方法，其特征在于，所述羧基聚酯树脂的酸值范围为15-35mgKOH/g。
5.根据权利要求1所述的固化方法，其特征在于，所述羧基聚酯树脂的软化点温度为105-115℃。
6.根据权利要求1所述的固化方法，其特征在于，所述带有环氧基团的丙烯酸树脂的环氧当量范围为300-600g/eq。
7.根据权利要求1所述的固化方法，其特征在于，所述带有环氧基团的丙烯酸树脂的软化点温度为90-100℃。
8.根据权利要求1所述的固化方法，其特征在于，所述羧基聚酯树脂与所述带有环氧基团的丙烯酸树脂的重量份比例范围为5：1-3：1。
9.根据权利要求1所述的固化方法，其特征在于，所述羧基聚酯树脂与所述带有环氧基团的丙烯酸树脂的重量份之和占所述耐候低温固化粉末涂料组合物的重量份的比例不低于45wt％。
10.一种涂层，其特征在于，采用如权利要求1-9之一所述的固化方法成型得到。
11.根据权利要求10所述的涂层，其特征在于，所述涂层按照ASTM-G154-2016进行UVA1600小时的测试，其保光率不低于85％。
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