CN116518812A - 一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置及其施工方法，包括堵塞外壳和堵塞内轴；所述堵塞外壳嵌装在炮孔口，具有弹性的筒型壳体，壳体截面外周为与炮孔尺寸一致的圆形外周，内部为非圆截面中空腔体；所述堵塞内轴的截面外周为与堵塞外壳中空腔体一致的非圆截面，内部为容纳炮孔引出脚线的通道；所述堵塞内轴沿炮孔轴向插装在堵塞外壳的中空腔体内，转动的堵塞内轴通过非圆截面轴段将堵塞外壳的筒型壳体与炮孔内壁压紧。转动插入堵塞外壳的堵塞内轴，使得堵塞外壳及其上的摩擦垫块向炮孔壁压紧固定整个堵塞装置，实现炮孔有效封堵，操作施工方法简单，能有效收束保护炮孔引出的雷管脚线，保证了周边炮孔的顺利起爆和掘进巷道的平整度。

Description

一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置及其施工方法，属于岩石爆破作业技术领域。

背景技术

在采矿和隧道爆破掘进过程中，由于不同雷管厂家生产工艺不同以及施工人员装药过程中的操作规范差异，导致在爆破掘进过程中，周边炮孔内数码电子雷管多余的脚线常裸露在掘进面上，在掏槽眼起爆后，爆破飞石有概率将周边炮孔的数码电子雷管脚线打断，致使周边孔无法起爆，最终导致巷道出现欠挖、炸药未能起爆等情况，严重影响掘进工作面的安全和施工质量。

针对这种情况，在装药过程中，施工人员常通过就地取材的方式，将脚线缠绕后塞入炮孔内，再用钻孔留下的岩粉或炸药包装盒来堵炮孔，这种方式通过封堵炮孔的结构将引出的脚线压紧固定，虽有一定的作用，但是往往出现堵塞材料不足，取材繁琐，岩粉堵塞难度大、堵塞效果不佳，塞入炮孔的脚线容易被折断或被杂乱电流影响的情况。

现代爆破技术中也逐渐出现出专用的炮孔堵塞工具，如申请号为CN202222293859.9的中国专利公开的一种双层充气式隧道钻爆炮孔堵塞装置，通过向弹性充气套内充入压力气体，弹性充气套膨胀能将炮泥体和炮孔内壁之间的缝隙紧密封堵住。但是气囊结构的堵塞装置在操作中需要另外配备充气设备，操作步骤也较麻烦；又如申请号为CN202210725315.7的中国专利公开的一种炮孔堵塞用自膨胀填塞体及其制备与施工方法，通过自膨胀片剂遇水膨胀的特性将炮孔堵塞，自膨胀剂保存时要避免与水接触，储存不方便，且成本较高，并且自膨胀片剂膨胀后不可逆，如果需要再对炮孔进行调整时，堵塞装置拆卸退出不方便。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有的炮孔堵塞工具因存在操作不方便、结构成本复杂而不能很好匹配解决炮孔内引出脚线被爆破破坏的问题，提供一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置及其施工方法。

本发明采用如下技术方案实现：

一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置，包括堵塞外壳1-1和堵塞内轴2-1；所述堵塞外壳1-1嵌装在炮孔口，具有弹性的筒型壳体，壳体截面外周为与炮孔尺寸一致的圆形外周，内部为非圆截面中空腔体；所述堵塞内轴2-1的截面外周为与堵塞外壳中空腔体一致的非圆截面，内部为容纳炮孔引出脚线的通道；所述堵塞内轴2-1沿炮孔轴向插装在堵塞外壳1-1的中空腔体内，转动的堵塞内轴2-1通过非圆截面轴段将堵塞外壳1-1的筒型壳体与炮孔内壁压紧。

在本发明的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置中，进一步的，所述堵塞外壳1-1的外壁表面嵌装有摩擦垫块1-2，所述摩擦垫块1-2为摩擦系数大于堵塞外壳的硬质摩擦块。

在本发明的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置中，具体的，所述摩擦垫块1-2为与堵塞外壳1-1的壳体外周匹配的弧形块，两组垫块沿堵塞外壳1-1的圆周方向嵌装。

在本发明的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置中，优选的，所述摩擦垫块1-2为变厚度的弧形块体，所述模块垫块1-2的最厚处对应堵塞内轴2-1的非圆截面作用堵塞外壳1-1的最大变形处。

在本发明的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置中，具体的，所述堵塞外壳1-1的筒型壳体中空腔体为椭圆截面，该椭圆截面的圆心与堵塞外壳1-1的筒型壳体圆形外周同心设置，所述堵塞内轴2-1具有与之匹配的椭圆截面轴段。

在本发明的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置中，具体的，所述堵塞内轴2-1的内部中空腔体靠近炮孔内侧一端开口，靠近炮孔外侧另一端端部设有圆形截面的末端扭动盖2-2，所述末端扭动盖2-2与堵塞内轴2-1的椭圆圆心轴线同轴设置，其圆周直径不小于堵塞内轴2-1的椭圆截面长轴距离，所述末端扭动盖2-2上设有供脚线通过的通孔。

在本发明的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置中，具体的，所述堵塞外壳1-1的筒型壳体靠炮孔外侧一端为供堵塞内轴2-1插入的开口，靠炮孔内侧一端设有可拆卸的外壳封闭盖3-1，所述外壳封闭盖3-1上设有供脚线通过的通孔。

在本发明的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置中，优选的，所述堵塞外壳1-1采用古塔波胶材料，所述堵塞内轴2-1采用硬质PC材料。

在本发明的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置中，优选的，所述堵塞内轴2-1的非圆截面轴段对堵塞外壳的挤压变形量为2mm～6mm。

本发明还公开了上述炮孔封堵装置的施工方法，具体包括如下步骤：

步骤一，确定工作面所需堵塞的炮孔直径，并清理炮孔内的碎石屑，然后选择与炮孔直径对应的堵塞外壳。

步骤二，对炮孔装药完成后，在炮孔外将线卡连接器和脚线穿过外壳封闭盖3-1上的通孔，并初步将雷管脚线集中收束。

步骤三，将线卡连接器和脚线穿过堵塞外壳1-1，确保炮孔内脚线无缠绕和折叠，当脚线适量拉直后，将外壳封闭盖3-1盖到堵塞外壳1-1上后，将堵塞外壳1-1插入炮孔口。

步骤四，在炮孔外将引出的线卡连接器和脚线继续穿过堵塞内轴2-1的中空腔体和末端扭动盖2-2的通孔，连接好雷管脚线后，将多余长度的雷管脚线收纳到堵塞内轴2-1的中空腔体里面，将堵塞内轴2-1插入堵塞外壳1-1内，此时堵塞内轴2-1的截面外周与堵塞外壳中空腔体配合一致。

步骤五，通过末端扭动盖2-2转动堵塞内轴2-1，使堵塞内轴2-1将堵塞外壳1-1的筒型壳体与炮孔内壁压紧，并将堵塞外壳1-1上的摩擦垫块一起向炮孔内壁压紧，直至堵塞外壳1-1在炮孔口固定封堵。

步骤六，将工作面上所有炮孔引出的脚线捆扎在一起，整理完毕后沿掘进工作面贴合放置，在爆破区准备工作完毕后进行起爆。

本发明具有如下有益效果：

本发明提供的炮孔封堵装置能有效收束炮孔引出的雷管脚线，使脚线在不打结、不折断的情况下内置于炮孔内，不易被爆破飞石打断或抽离炸药，有效解决了工作面从炮孔引出的雷管脚线容易被爆破影响损坏引起的炸药拒爆的问题，该保证了周边孔的顺利起爆和掘进巷道的平整度，有效控制超挖欠挖，以及炸药的顺利起爆。本发明的炮孔封堵装置只需要在转动插入堵塞外壳的堵塞内轴，使得堵塞外壳及其上的摩擦垫块向炮孔壁压紧固定整个堵塞装置，实现炮孔有效封堵，操作施工方法简单，堵塞外壳和堵塞内轴材料成本低廉，能够有效提高爆破作业人员的工作效率和安全性。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为实施例的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置在自由状态下的与脚线的装配示意图。

图2为实施例的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置的分解示意图。

图3为实施例中的堵塞外壳、摩擦垫块和外壳封闭盖的分解示意图。

图4为实施例中的堵塞内轴示意图。

图5为实施例中的堵塞内轴插入堵塞外壳的内部视图。

图6为实施例中的摩擦垫块在装置自由状态下的变化示意图。

图7为实施例中的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置在炮孔口内的装配示意图。

图中标号：

1-1、堵塞外壳，1-2、摩擦垫块，

2-1、堵塞内轴，2-2、末端扭动盖，2-21、通孔，

3-1、外壳封闭盖，3-11、通孔，3-2、脚线，

4-炮孔。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，图示中的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置为本发明的一种具体实施方案，具体包括堵塞外壳1-1、摩擦垫块1-2、堵塞内轴2-1、末端扭动盖2-2和外壳封闭盖3-1，其中堵塞外壳1-1和堵塞内轴2-1为装置的主要部件，堵塞外壳1-1嵌装在炮孔口，具有弹性的筒型壳体，壳体截面具有与炮孔尺寸一致的圆形外周，内部为非圆截面中空腔体；堵塞内轴2-1的截面外周为与堵塞外壳中空腔体一致的非圆截面，内部为容纳炮孔引出脚线的通道，这里所指的“截面”均为垂直于炮孔轴向的横截面。堵塞内轴2-1通过匹配的非圆截面沿炮孔轴向插装在堵塞外壳1-1的中空腔体内，转动的堵塞内轴2-1通过非圆截面轴段将堵塞外壳1-1的筒型壳体外圆周向外与炮孔内壁压紧。

堵塞内轴2-1与堵塞外壳1-1之间在各自非圆截面匹配的情况下为间隙配合，保证堵塞内轴2-1能够正常插入堵塞外壳1-1内部，也使插入堵塞外壳1-1内的堵塞内轴2-1能够顺利转动。本实施例中的堵塞外壳1-1的筒型壳体外壁为与炮孔匹配的圆形，堵塞外壳1-1的圆形外周与炮孔内壁之间为间隙配合，这样可以将未发生变形的堵塞外壳1-1顺利插嵌装入炮孔口内，堵塞内轴2-1和堵塞外壳1-1之间则通过非圆截面配合插嵌，堵塞内轴2-1外壁和堵塞外壳1-1的壳体内壁之间保持接触。

本实施例的堵塞外壳1-1采用具有一定弹性形变的硬质橡胶材料一体成型，优选古塔波胶，堵塞内轴2-1采用硬质材料，优选采用硬质PC材料注塑成型。将堵塞内轴2-1转动一定角度，硬质的堵塞内轴2-1通过其非圆截面能够挤压堵塞外壳1-1的壳体内壁，通过该挤压力将堵塞外壳1-1的外壁与炮孔内壁之间进一步压紧，完成本实施例对炮孔口的封堵固定。容纳脚线的通道包括堵塞内轴2-1中空通道以及在堵塞外壳1-1和堵塞内轴2-1端部设置的通孔，炮孔内引出脚线3-2从堵塞外壳1-1端部通孔进入堵塞内轴2-1中空通道内，从堵塞内轴2-1端部的通孔引出炮孔。

结合参见图3，在本实施例的进一步方案中，堵塞外壳1-1的外壁表面嵌装有摩擦垫块1-2，摩擦垫块1-2为摩擦系数大于堵塞外壳的硬质摩擦块。如图7中所示，在堵塞内轴2-1转动挤压堵塞外壳1-1的时候，给堵塞外壳1-1施加挤压力f1，施加给堵塞外壳1-1的挤压力f1传递到摩擦垫块1-2，形成将摩擦垫块1-2与炮孔内壁压紧的压力，由于摩擦垫块的摩擦系数更大，可以提供本实施例封堵炮孔口更大的摩擦力。

考虑堵塞外壳1-1的材料弹性极限，堵塞内轴2-1对堵塞外壳1-1的挤压变形量不宜太大，本实施例中堵塞内轴2-1的非圆截面轴段对堵塞外壳的挤压变形量为2mm～6mm。

在本实施例中，摩擦垫块1-2为与堵塞外壳1-1的壳体外周匹配的弧形块，两组垫块沿堵塞外壳1-1的圆周方向嵌装。

摩擦垫块1-2嵌装在堵塞外壳1-1壳体外壁的凹槽内，在堵塞内轴2-1插入堵塞外壳1-1转动前的自然状态下，摩擦垫块1-2与堵塞外壳1-1壳体圆周外壁保持平齐，这样不会影响堵塞外壳1-1装入炮孔口。嵌入堵塞外壳1-1内的摩擦垫块1-2只有圆弧一端部侧边与堵塞外壳1-1固定连接，其余端部自由嵌入堵塞外壳1-1的凹槽，在堵塞外壳1-1未插嵌装入炮孔口的自由状态下，转动堵塞内轴2-1挤压堵塞外壳1-1发生变形后，摩擦垫快1-2会从堵塞外壳1-1的凹槽中被推出，如图6中所示，这也说明摩擦垫块1-2受到了堵塞外壳1-1的挤压力作用。

进一步的，本实施例中的摩擦垫块1-2采用变厚度的弧形块体，模块垫块1-2的最厚处对应堵塞内轴2-1的非圆截面作用堵塞外壳1-1的最大变形处。

堵塞内轴2-1转动作用堵塞外壳1-1的最大变形时，施加的挤压力为最大，该设计使得堵塞内轴2-1在转动的初始阶段对应摩擦垫块1-2的较薄部分，这样能够在摩擦垫块存在的情况下顺利转动堵塞内轴2-1，而随着堵塞内轴2-1的持续转动，挤压力对应的摩擦垫块厚度增加，这样使得堵塞内轴2-1对堵塞外壳1-1更大的挤压力作用在摩擦垫块上。本实施例这种变厚度摩擦垫块的设置使得堵塞内轴2-1的转动操作更省力，同时能够进一步提升堵塞内轴2-1转动到位后对摩擦垫块的压紧力。

结合参见图4和图5，堵塞外壳1-1的筒型壳体内部为椭圆截面的中空腔体，该腔体的椭圆截面圆心与堵塞外壳1-1的筒型壳体圆形外周同心设置，堵塞内轴2-1则为与堵塞外壳1-1的筒型壳体匹配的椭圆截面空心轴段。

堵塞内轴2-1采用椭圆形截面，且该椭圆截面还与堵塞外壳1-1的圆心同心设置，在转动堵塞内轴2-1的时候，堵塞内轴2-1的椭圆截面长轴两端均能够对堵塞外壳1-1形成挤压，使堵塞外壳1-1发生对称的变形。如图5所示，堵塞外壳1-1的椭圆中空腔体与筒型壳体外圆之间形成的是一个厚度渐变的壳体壁，对应的，本实施例将一对圆弧月牙形的摩擦垫块1-2作为一组，同组一对摩擦垫块1-2的厚端相向靠近设置，两组摩擦垫块1-2对称布置在堵塞外壳1-1同一圆周上，将两组摩擦垫块1-2对应嵌装在堵塞外壳1-1椭圆中空腔体与筒型壳体外圆之间的变厚度壳体内，使每组相向靠近的摩擦垫块1-2最厚位置对应堵塞内轴2-1的椭圆截面长轴两端转动至堵塞外壳1-1发生的最大变形处，这个位置是转动内轴2-1挤压转动外壳1-1所施加给摩擦垫块1-2的最大压紧力。

参见图5，将堵塞内轴2-1插入堵塞外壳1-1，通过转动堵塞内轴2-1上的末端扭动盖，使得椭圆截面的堵塞内轴2-1产生旋转，并随着堵塞内轴2-1旋转角度的增加，堵塞内轴2-1的椭圆轴段逐渐使得堵塞外壳1-1向炮孔壁压紧，也使得对堵塞外壳1-1上的月牙形摩擦垫块1-2部分向炮孔壁压紧，当堵塞内轴旋转90°后，月牙形摩擦垫块1-2的法向受力达到最大，其与炮孔的摩擦力也达到最大，堵塞外壳1-1无法再沿炮孔轴向移动。

堵塞内轴2-1为空心轴段，内部中空腔体为容纳炮孔引出脚线的通道空间，堵塞内轴2-1靠近炮孔内侧一端开口，靠近炮孔外侧另一端端部设有圆形截面的末端扭动盖2-2，末端扭动盖2-2与堵塞内轴2-1的椭圆圆心轴线同轴设置，其圆周直径不小于堵塞内轴2-1的椭圆截面长轴距离，末端扭动盖2-2上设有供脚线通过的通孔2-21。

本实施例中的末端扭动盖2-2的圆周外径与堵塞外壳1-1的圆周外径一致，末端扭动盖2-2对堵塞内轴2-1装入堵塞外壳1-1内部形成轴向限位，不会一同插入堵塞外壳1-1内部。末端扭动盖2-2在堵塞内轴2-1插入堵塞外壳内部后与堵塞外壳1-1形成一个连续柱体，可将末端扭动盖2-2一通插嵌入炮孔口，另在末端扭动盖2-2的外侧端面上设有凸出的手柄块体，便于转动末端扭动盖2-2和堵塞内轴2-1.手柄块体的设置位置不应挡住末端扭动盖2-2上的通孔2-21，末端扭动盖2-2上设置的通孔2-21与堵塞内轴2-1的中空腔体连通。

堵塞外壳1-1的筒型壳体靠炮孔外侧一端为供堵塞内轴2-1插入的开口，供堵塞内轴2-1插入，靠炮孔内侧一端设有可拆卸的外壳封闭盖3-1，外壳封闭盖3-1上设有供脚线通过的通孔3-11。

外壳封闭盖3-1可以通过卡口与堵塞外壳1-1的端部开口扣合，或者通过螺纹配合与堵塞外壳1-1的端部开口固定连接。外壳封闭盖3-1上设有供脚线通过的通孔3-11，该通孔3-11在堵塞内轴2-1插入堵塞外壳后，与堵塞内轴2-1的中空腔体连通。

本实施例中堵塞外壳1-1与外壳封闭盖3-1为可拆分结构，外壳封闭盖3-1上的通孔可容许雷管脚线及其线卡连接器通过；堵塞内轴2-1和末端扭动盖2-2一体成型，且末端扭动盖2-2上的通孔2-21同样能容许雷管脚线及其线卡连接器通过，这样外壳封闭盖3-1上的通孔3-11、堵塞内轴2-1中空腔体、末端扭动盖2-2上的通孔2-21构成炮孔封堵装置内部容纳炮孔内部雷管脚线及其线卡连接器引出的通道。

本发明还公开了上述炮孔封堵装置的施工方法，具体包括如下步骤：

步骤一，确定工作面所需堵塞的炮孔直径，并清理炮孔4内的碎石屑，然后选择与炮孔直径对应的堵塞外壳。

步骤二，对炮孔装药完成后，在炮孔外将线卡连接器和脚线穿过外壳封闭盖3-1上的通孔3-11，并初步将雷管脚线集中收束。

步骤三，将收束的线卡连接器和脚线穿过堵塞外壳1-1，确保炮孔内脚线无缠绕和折叠，当脚线适量拉直后，将外壳封闭盖3-1盖到堵塞外壳1-1上后，将堵塞外壳1-1插入炮孔4。

步骤四，在炮孔4外将引出的线卡连接器和脚线继续穿过堵塞内轴2-1的中空腔体和末端扭动盖2-2的通孔2-21，连接好雷管脚线后，将多余长度的雷管脚线收纳到堵塞内轴2-1的中空腔体里面，将堵塞内轴2-1插入堵塞外壳1-1内，此时堵塞内轴2-1的截面外周与堵塞外壳中空腔体配合一致，堵塞外壳1-1这是与炮孔4内壁接触，并未锁定封堵。

步骤五，通过末端扭动盖2-2转动堵塞内轴2-1，使堵塞内轴2-1将堵塞外壳1-1的筒型壳体与炮孔4内壁压紧，并将堵塞外壳1-1上的摩擦垫块一起向炮孔4内壁压紧，直至堵塞外壳1-1在炮孔4内不能移动，将炮孔口固定封堵。

实际应用中，如果堵塞外壳1-1与炮孔口间隙较大，也可以在步骤三中先不将堵塞外壳1-1插入炮孔，估量好炮孔引出脚线在炮孔口的位置，按步骤四将堵塞内轴2-1和堵塞外壳1-1在炮孔外组装好之后一起插入炮孔口。使用该堵塞装置的炮孔的雷管脚线因被收束整理，不会杂乱悬空拖拉在工作面上，当掏槽孔或其他临近炮孔爆破时，避免了爆破飞石将雷管脚线拉断、割断、甚至将未起爆的数码电子雷管从炸药中抽离出来的问题。

步骤六，将工作面上所有炮孔引出的脚线捆扎在一起，整理完毕后沿掘进工作面贴合固定，尽可能地将脚线线束布置在掏槽孔飞石散射死角内，在爆破区准备工作完毕后进行起爆。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置，其特征在于：包括堵塞外壳(1-1)和堵塞内轴(2-1)；

所述堵塞外壳(1-1)嵌装在炮孔口，具有弹性的筒型壳体，壳体截面外周为与炮孔尺寸一致的圆形外周，内部为非圆截面中空腔体；

所述堵塞内轴(2-1)的截面外周为与堵塞外壳中空腔体一致的非圆截面，内部为容纳炮孔引出脚线的通道；所述堵塞内轴(2-1)沿炮孔轴向插装在堵塞外壳(1-1)的中空腔体内，转动的堵塞内轴(2-1)通过非圆截面轴段将堵塞外壳(1-1)的筒型壳体与炮孔内壁压紧。

2.根据权利要求1所述的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置，所述堵塞外壳(1-1)的外壁表面嵌装有摩擦垫块(1-2)，所述摩擦垫块(1-2)为摩擦系数大于堵塞外壳的硬质摩擦块。

3.根据权利要求2所述的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置，所述摩擦垫块(1-2)为与堵塞外壳(1-1)的壳体外周匹配的弧形块，两组垫块沿堵塞外壳(1-1)的圆周方向嵌装。

4.根据权利要求3所述的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置，所述摩擦垫块(1-2)为变厚度的弧形块体，所述模块垫块(1-2)的最厚处对应堵塞内轴(2-1)的非圆截面作用堵塞外壳(1-1)的最大变形处。

5.根据权利要求1所述的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置，所述堵塞外壳(1-1)的筒型壳体中空腔体为椭圆截面，该椭圆截面的圆心与堵塞外壳(1-1)的筒型壳体圆形外周同心设置，所述堵塞内轴(2-1)具有与之匹配的椭圆截面轴段。

6.根据权利要求5所述的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置，所述堵塞内轴(2-1)的内部中空腔体靠近炮孔内侧一端开口，靠近炮孔外侧另一端端部设有圆形截面的末端扭动盖(2-2)，所述末端扭动盖(2-2)与堵塞内轴(2-1)的椭圆圆心轴线同轴设置，其圆周直径不小于堵塞内轴(2-1)的椭圆截面长轴距离，所述末端扭动盖(2-2)上设有供脚线通过的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置，所述堵塞外壳(1-1)的筒型壳体靠炮孔外侧一端为供堵塞内轴(2-1)插入的开口，靠炮孔内侧一端设有可拆卸的外壳封闭盖(3-1)，所述外壳封闭盖(3-1)上设有供脚线通过的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置，所述堵塞外壳(1-1)采用古塔波胶材料，所述堵塞内轴(2-1)采用硬质PC材料。

9.根据权利要求1所述的一种保护炮孔引出脚线的炮孔封堵装置，所述堵塞内轴(2-1)的非圆截面轴段对堵塞外壳的挤压变形量为2mm～6mm。

10.权利要求1-9中任一项炮孔封堵装置的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，确定工作面所需堵塞的炮孔直径，并清理炮孔内的碎石屑，然后选择与炮孔直径对应的堵塞外壳；

步骤二，对炮孔装药完成后，在炮孔外将线卡连接器和脚线穿过外壳封闭盖(3-1)上的通孔，并初步将雷管脚线集中收束；

步骤三，将线卡连接器和脚线穿过堵塞外壳(1-1)，确保炮孔内脚线无缠绕和折叠，当脚线适量拉直后，将外壳封闭盖(3-1)盖到堵塞外壳(1-1)上后，将堵塞外壳(1-1)插入炮孔口；

步骤四，在炮孔外将引出的线卡连接器和脚线继续穿过堵塞内轴(2-1)的中空腔体和末端扭动盖(2-2)的通孔，连接好雷管脚线后，将多余长度的雷管脚线收纳到堵塞内轴(2-1)的中空腔体里面，将堵塞内轴(2-1)插入堵塞外壳(1-1)内，此时堵塞内轴(2-1)的截面外周与堵塞外壳中空腔体配合一致；

步骤五，通过末端扭动盖(2-2)转动堵塞内轴(2-1)，使堵塞内轴(2-1)将堵塞外壳(1-1)的筒型壳体与炮孔内壁压紧，并将堵塞外壳(1-1)上的摩擦垫块一起向炮孔内壁压紧，直至堵塞外壳(1-1)在炮孔口固定封堵；

步骤六，将工作面上所有炮孔引出的脚线捆扎在一起，整理完毕后沿掘进工作面贴合放置，在爆破区准备工作完毕后进行起爆。