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CN116096483A - 纳米膜、纳米膜组装体及纳米膜的制造方法 - Google Patents

纳米膜、纳米膜组装体及纳米膜的制造方法 Download PDF

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CN116096483A
CN116096483A CN202080104271.5A CN202080104271A CN116096483A CN 116096483 A CN116096483 A CN 116096483A CN 202080104271 A CN202080104271 A CN 202080104271A CN 116096483 A CN116096483 A CN 116096483A
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nanofilm
nanomembrane
precursor
dust
electrospinning
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崔正荣
金成镇
朴埈莹
李范俊
南基泽
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Kolon Industries Inc
Original Assignee
Kolon Industries Inc
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Abstract

公开一种纳米膜，由于其防尘性得到提高，因此可有效防止物质、污染物/灰尘等进入印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)、微机电系统(MEMS，Micro‑Electro‑Mechanical System)麦克风等电子设备内部，与此同时其透气度和声音透射率未下降。本公开涉及一种纳米膜，其包括平均直径为0.5μm至20μm的多个孔，其中，每个孔的最大直径为30μm、最小直径为0.1μm，孔隙率为50％至90％。

Description

纳米膜、纳米膜组装体及纳米膜的制造方法
技术领域
本公开涉及一种防尘性优异的纳米膜以及包括纳米膜的组装体。
背景技术
通常印刷电路板(PCB)、传感器、微机电系统(MEMS)等电子设备中会配备纳米膜，以使声音和空气透过并防止灰尘等异物进入其内部，目前为了在不使这种纳米膜的透气度和声音透射率下降的情况下提高防尘性而进行着各种研发。
参见韩国公开专利公报第10-2017-0094396号，其公开了包括阻挡薄膜的排气组件，但未提及能够在不使膜透射率下降的情况下提高防尘性的方案。
发明内容
技术问题
本公开所要解决的技术问题在于提供一种纳米膜，所述纳米膜因防尘性得到提高而能够防止物质、污染物/灰尘等进入印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)、微机电系统(MEMS，Micro-Flectro-Mechanical System)等电子设备内部，与此同时其透气度和声音透射率未下降。
技术方案
本公开的一实施方案涉及一种纳米膜，其包括平均直径为0.5μm至20μm的多个孔，所述每个孔的最大直径为30μm，所述每个孔的最小直径为0.1μm，孔隙率为50％至90％。
组成所述纳米膜的材料的体电阻率为1.6X1016Ω·cm至2.0X1016Ω·cm(ASTMD257)，介电强度为200kV/mm至600kV/mm(ASTM D149)。
所述材料可以是聚酰亚胺(PI)、聚丙烯腈(PAN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯(SMMA)或苯乙烯丙烯腈(SAN)。
所述纳米膜的厚度可为1μm至30μm。
所述纳米膜的透气度可以是1cm3/cm2/sec至200cm3/cm2/sec。
所述纳米膜的单位重量可以是0.1g/m2至10g/m2。
所述纳米膜的密度可以是0.1g/cm3至1.0g/cm3。
根据以下方法检测的所述纳米膜的集尘效率可以大于或等于95％。集尘效率可通过在5μm的灰尘大小、32l/min的空气流速以及100cm2的检测面积下使用AFT 8130进行检测。
所述纳米膜在300℃下的热收缩率可以小于或等于1％。
所述纳米膜在300℃下的重量减少率可以小于或等于1％。
所述纳米膜可通过纳米纤维以无纺布形式集聚而成。
本公开的另一实施方案涉及一种防尘用纳米膜，其包括平均直径为0.5μm至20μm的多个孔，孔隙率为50％至90％、厚度为1μm至30μm、透气度为1cm3/cm2/sec至200cm3/cm2/sec，并且在5μm的灰尘大小、32l/min的空气流速以及100cm2的检测面积下使用AFT 8130检测的集尘效率大于或等于95％。
本公开的另一实施方案涉及一种防尘用纳米膜组装体，其包括纳米膜，连接于所述纳米膜一面的粘合剂，以及连接于所述粘合剂的一面的载体。
本公开的另一实施方案涉及一种微机电系统(MEMS，Micro-Flectro-MechanicalSystem)用纳米膜组装体，其贴附于所述微机电系统以防止异物进入所述微机电系统内部，其包括：纳米膜，其具有平均直径为0.5μm至20μm的多个孔，材料的体电阻率为1.6X1016Ω·cm至2.0X1016Ω·cm(ASTM D257)，介电强度为200kV/mm至600kV/mm(ASTM D149)；粘合剂，其连接于所述纳米膜上；以及载体，其连接于所述粘合剂上。
本公开的另一实施方案涉及一种纳米膜的制造方法，其特征在于，包括：电纺步骤，通过电纺聚酰胺酸溶液制造前驱体；加工步骤，调节所述前驱体的密度和厚度；转换步骤，确定所述前驱体的形态；以及固化步骤，固化被转换的所述前驱体，其中，在所述电纺步骤中向排出所述前驱体的方向吹空气。
所述聚酰胺酸溶液的固体成分可以是5重量％至30重量％、溶液粘度为200poise至300poise。
所述电纺步骤的排出速率可以是3ml/min至8ml/min。
所述加工步骤可通过在20℃至100℃的温度下施加20kgf/cm2至200kgf/cm2的压力执行。
所述固化步骤可以在200℃至400℃下执行10分钟至30分钟。
有益效果
根据本公开，可在不使透气度和声音透射率下降的情况下提高防尘性。
附图说明
图1作为本公开的示例性实施方案，示出通过成像显微镜拍摄本公开的聚酰亚胺纳米膜、现有聚酰亚胺纳米膜以及PVDE聚酰亚胺膜的图。
图2作为本公开的示例性实施方案，示出包括本公开中纳米膜的纳米膜组装体的图。
图3是拍摄纳米膜组装体的图。
图4是与根据本公开另一实施例的纳米膜制造方法相关的流程图。
图5是示出通过实施例1制造的聚酰亚胺纳米膜以及通过比较例1制造的PVDE纳米膜的热重曲线的曲线图。
具体实施方式
以下，将参照附图详细描述本发明的实施例，以使所属领域技术人员能够容易地实施本发明。然而，本发明可以许多各种不同形式实施，并且不限于上述实施例。贯穿整个说明书，对相似的部分赋予相同的附图标记。
根据本发明的纳米膜100包括平均直径为0.5μm至20μm的多个孔。每个孔的最大直径为30μm，每个孔的最小直径为0.1μm。孔的平均直径优选为1μm至10μm。另外，纳米膜100的孔隙率为50％至90％，优选为60％至85％。
当孔的平均直径小于0.5μm、每个孔的最小直径小于0.1μm、孔隙率小于50％时，防尘性优异但可能会因声音透射率下降而出现传声损失，并且有可能在MEMS(Micro-Flectro-Mechanical System)麦克风制造过程中导致MEMS麦克风的内部压力上升，从而使MEMS麦克风出现物理性损坏。当孔的平均直径大于20μm、每个孔的最大直径大于30μm，并且孔隙率大于90％时，防尘性可能出现劣化。
组成纳米膜100的材料的体电阻率为1.6X1016Ω·cm至2.0X1016Ω·cm(ASTMD257)，介电强度为200kV/mm至600kV/mm(ASTM D149)。当体电阻率和介电强度小于上述范围时，可能无法产生足够的静电而使防尘性下降，因而不适合用于MEMS麦克风，而当超过上述范围时，可能产生过度的静电而使MEMS麦克风和PCB中出现电噪声。
具有这种特性的材料会因摩擦而产生静电，因此提高收集灰尘等异物的效果。由此，纳米膜100的防尘性得到提高。
形成纳米膜100的材料可使用聚酰亚胺(PI)、聚丙烯腈(PAN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯(SMMA)或苯乙烯丙烯腈(SAN)。
特别地，聚酰亚胺具有优异的耐热性，因此可以减少热引起的损失，从而提高膜100的寿命。
如上所述，根据本公开的纳米膜100由产生静电的材料所组成，因此可在具有大直径孔的情况下显示出优异的防尘效果。另外，由于其具有大直径的孔，因此传声损失可降到最低。
纳米膜100的厚度可为1μm至30μm，优选2μm至20μm。当纳米膜100的厚度小于1μm时，有可能在MEMS麦克风制造过程中MEMS麦克风的内部压力上升，因此可能引起MEMS麦克风的物理性损坏和防尘性下降。当纳米膜100的厚度大于30μm时，防尘性优异但可能因声音透射率下降而出现传声损失。
纳米膜100的透气度可以是1cm3/cm2/sec至200cm3/cm2/sec，优选100cm3/cm2/sec至200cm3/cm2/sec。当透气度小于1cm3/cm2/sec时，防尘性优异但有可能在MEMS麦克风制造过程中使MEMS麦克风的内部压力上升，从而引起MEMS麦克风的物理性损坏，并且因声音透射率下降而出现传声损失。当透气度大于200cm3/cm2/Sec时，防尘性有可能下降。
纳米膜100的单位重量可以是0.1g/m2至10g/m2，优选0.3g/m2至5g/m2。当单位重量小于0.1g/m2时，纳米膜100有可能在制造和使用MEMS麦克风的过程中因震动和冲击而被损毁。当单位重量大于10g/m2时，MEMS麦克风或PCB有可能出现传声损失。
纳米膜100的密度可以是0.1g/cm3至1.0g/cm3。当密度小于0.1g/cm3时，防尘性可能因产生的静电小而出现劣化。当密度大于10g/cm3时，MEMS麦克风或PCB的声音信号中有可能出现噪声。
根据以下方法检测的纳米膜100的集尘效率大于或等于95％，优选大于或等于98％。当集尘效率小95％时，异物有可能在MEMS麦克风制造过程中进入MEMS麦克风内部，从而影响MEMS麦克风的质量。
作为检测集尘效率的方法，在5μm的灰尘大小、32l/min的空气流速以及100cm2的检测面积下使用了AFT 8130(TSI公司)。
纳米膜100在300℃下的热收缩率小于或等于1％，重量减少率小于或等于1％。
在MEMS麦克风制造过程中，MEMS麦克风内部因焊接而最高达到270℃，但根据本公开的纳米膜100在300℃下的热收缩率和重量减少率分别小于或等于1％，因此可以防止纳米膜100在MEMS麦克风制造过程中因热而破损。
纳米膜100可通过纳米纤维以无纺布形式集聚而成，并且由于纳米膜100具有无纺布形式，因此相较于无孔膜、湿/干膜、穿孔膜具有优异的透气度。由于透气度和声音透射率未下降且防尘性得到提高，因此可有效防止异物进入PCB、传感器、MEMS麦克风等电子设备内部。
图1是通过成像显微镜拍摄根据本公开一示例性实施方式的聚酰亚胺纳米膜、现有聚酰亚胺纳米膜以及PVDE聚酰亚胺膜的图。
参照图1，本公开的无纺布具有因纳米纤维不规则地缠绕而形成大直径孔的形状。由于具有大直径的孔，因此与现有的聚酰亚胺膜和PVDE聚酰亚胺膜相比，其透气度可显着提高。
无纺布是指与织造织物的方式不同地具有单一纤维或长丝结构的片材。无纺布可以通过选自由梳理(carding)、开松(garnetｉng)、空气敷设(air-laying)、湿铺(wet-laying)、熔喷(melt blowing)、纺粘(spunbonding)、热粘合(thermal bonding)以及缝编(stitch bonding)所组成的组中的任一种方法制造。
根据本公开的另一示例性实施方式为防尘用纳米膜100，其包括平均直径为0.5μm至20μm的多个孔，并且孔隙率为50％至90％、厚度为1μm至30μm、透气度为1cm3/cm2/sec至200cm3/cm2/sec，通过以下检测方法检测的集尘效率大于或等于95％。作为检测集尘效率的方法，在5μm的灰尘大小、32l/min的空气流速以及100cm2的检测面积下使用了AFT8130。
本公开的纳米膜100通过具有平均直径、孔隙率、厚度以及透气度，能够在透气度和声音透射率未下降的情况下显示出优异的防尘效果，其集尘效率达到大于或等于95％，优选大于或等于98％。
图2示出包括作为本公开另一示例性实施方式的纳米膜的纳米膜组装体的图，图3是拍摄纳米膜组装体的图。
参照图2和图3，包括纳米膜100的纳米膜组装体200进一步包括载体220，载体220贴附于纳米膜100并且其中心形成开口单元。
载体220可通过粘合剂210贴附于纳米膜100，粘合剂210可以是硅系或丙烯酸系的粘结性聚合物，优选为硅系，但不限于此。
通过将载体220贴附于纳米膜100，可以提高纳米膜100的耐久性。
纳米膜组装体200的形状可以是圆形、椭圆形、矩形、圆角矩形、多边形、P字形等，但不限于此，可以根据PCB、传感器以及MEMS麦克风等电子设备具有各种形状。
另外，贴附有纳米膜200的PCB、传感器以及MEMS麦克风等电子设备可以在使声音、空气等进入的同时阻挡异物等进入内部，其耐久性等通过阻挡异物进入而得到提高，从而能够延长其使用寿命。
本公开另一示例性实施方式是微机电系统(MEMS，Micro-Electro-MechanicalSystem)用纳米膜组装体200，其贴附于微机电系统以防止异物进入所述微机电系统内部，其包括纳米膜100、粘合剂210以及载体220，其中，所述纳米膜具有平均直径为0.5μm至20μm的多个孔，材料的体电阻率为1.6X1016Ω·cm至2.0X1016Ω·cm(ASTM D257)，介电强度为200kV/mm至600kV/mm(ASTM D149)，所述粘合剂210连接于纳米膜100上，所述载体220连接于粘合剂210上。
如上所述，根据本发明的微机电系统(MEMS)用纳米膜组装体200包括显示出优异防尘性的纳米膜100，由此可以使空气和声音进入的同时阻断灰尘等异物进入MEMS，优选MEMS麦克风内部。
图4是与根据本公开另一示例性实施方式的纳米膜制造方法相关的流程图。
参照图4，本公开包括通过电纺聚酰胺酸溶液制造前驱体的电纺步骤，调节所述前驱体的密度和厚度的加工步骤，确定所述前驱体形状的转换步骤，以及固化被转换的所述前驱体的固化步骤。在所述电纺步骤中，可以向排出前驱体的方向吹空气。
在本公开中，聚酰胺酸溶液可以通过将二胺单体和二酐单体溶解于溶剂中来制造。
二胺单体可以是选自由4，4’-二氨基二苯醚(4，4’-oxydianiline，ODA)、1，3-二(4-氨苯氧基)苯(1，3-bis(4-aminophenoxy)benzene，RODA)、对苯二胺(p-phenylenediamine，p-PDA)以及邻苯二胺(o-phenylene diamine，o-PDA)所组成的组中的至少一种，优选地可以是4，4’-二氨基二苯醚、对苯二胺、邻苯二胺或它们的混合物。
二酐单体可以是选自由均苯四甲酸酐(pyromellyrtic dianhydride，PMDA)、3，3’，4，4’-二苯酮四酸二酐(3，3’，4，4’-benzophenonetetracarboxylic dianhydride，BTDA)、4，4’-氧双邻苯二甲酸酐(4，4’-oxydiphthalic anhydride，ODPA)、2，3，3’，4’-联苯四甲酸二酐(3，4，3’，4’-biphenyltetracarboxylic dianhydride，BPDA)以及双-(3，4-苯二甲酸酐)二甲基硅烷(bis(3，4-dicarboxyphenyl)dimethylsilane dianhydride，SiDA)所组成的组中的至少一种。
溶剂可以是选自由间甲酚、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、二甲基亚砜(DMSO)、丙酮、乙酸二乙酯、四氢呋喃(THF)、氯仿以及γ-丁内酯所组成的组中的至少一种，优选地可以是二甲基甲酰胺(DMF)溶液。
聚酰胺酸溶液的固体成分可以是5重量％至30重量％、溶液粘度为200poise至300poise，优选地，固体成分可以是10重量％至20重量％、溶液粘度为220poise至280poise。可以通过KS M ISO 2555在23℃温度下检测溶液粘度。当固含量小于5重量％、溶液粘度小于200poise时，因电纺过程中的聚合物含量较低而无法生成纤维并喷射到珠子上。当固含量大于30重量％、溶液粘度大于300poise时，因在电纺过程中发生固化而使纳米膜的缺陷增加。
电纺步骤是通过电纺聚酰胺酸溶液来制造前驱体的步骤。为了在电纺步骤中分散前驱体，可以向排出前驱体的方向吹空气。可基于排出前驱体的方向，以各种角度调节空气方向以分散前驱体。
在电纺过程中，聚酰胺酸溶液从喷嘴中喷出以制造前驱体，并且前驱体因与喷出的前驱体之间产生的静电力而被分散。此时，可以预定角度向前驱体吹空气，以使前驱体分散到更大范围。前驱体因空气压力而被分散到更大范围并积聚。在此过程中，包括在前驱体的溶剂被去除。
在本公开中，通过向前驱体吹气，可以使前驱体在更大范围内分散，由此制造出的纳米膜100具有大直径的孔以及较高的透气度。
另外，为了在电纺步骤中有效去除溶剂，可以沿水平方向注入空气，并且可通过调节沿水平方向注入的空气量以及用于分散前驱体的空气量来调整纳米膜100的孔的大小、孔隙率等。
在电纺步骤中，排出速率可以为2Ml/min至8Ml/min，优选为3Ml/min至5Ml/min。当排出速率小于2Ml/min时，有可能因堆叠的纤维量较少而使生产性下降或出现层间剥离，并且因孔隙率和气孔大小增加而使防尘性下降。当排出速率大于8Ml/min时，因腔室内溶剂的饱和浓度增加而使溶剂未挥发，由此最终导致产品被重新溶解而形成膜的问题。
电纺可在10kV至100kV下执行，优选50kV至90kV。当电压小于10kV时，可能无法容易地执行电纺。当电压大于100kV时，有可能在电纺工艺中在绝缘薄弱的部分出现火花而使产品受损，或者因静电而在转移过程中出现剥离。
加工步骤是调节电纺步骤中积聚的前驱体的密度和厚度的步骤，其可以通过两辊连续压延机执行。加工步骤可以通过在20℃至100℃的温度下施加20kgf/cm2至200kgf/cm2的压力执行，优选地通过在30℃至80℃的温度下施加30kgf/cm2至150kgf/cm2的压力执行。当温度低于20℃、压力小于20kgf/cm2时，纳米膜100的耐久性可能因纳米膜100的蓬松度过高而下降。当温度高于80℃、压力大于200kgf/cm2时，可能因纳米膜100的蓬松度过低而使声音透射率下降。
转换步骤是确定已加工前驱体形状的步骤。转换可以包括用于获得所需宽度制品的分切以及获得所需长度制品的切割等横切，以及用于获得所需形状制品的平板模切或旋转模切。
固化步骤是向已转换的前驱体施加热量的步骤，其可以在200℃至400℃下执行10分钟至30分钟，优选地可以在250℃至350℃下执行15分钟至25分钟。在固化步骤中，当温度低于200℃、时间短于10分钟时，可能无法进行固化，因而使材料的分子量因湿度和阳光而下降，从而使膜破损。当温度高于300℃、时间长于30分钟时，可能因过热而发生热收缩。
以下，通过具体实施例进一步详细描述本公开。
实施例1
制造5L的固体成分为11重量％、溶液粘度为250poise(KS M ISO 2555，23℃)的聚酰胺酸溶液。
将已制造的聚酰胺酸溶液转移至溶液槽后，通过定量齿轮泵供给至具有20个喷嘴并被施加60kV的纺丝室，然后进行电纺制造出前驱体。此时，排出速率为4ml/min，从喷嘴到集流板的距离与到喷嘴末端的距离之比为1.2，并通过以预定角度向前驱体被排出的方向吹空气分散了前驱体。
然后，以卷对卷方式转移前驱体的同时，通过温度保持在65℃的两棍连续压延机施加100kgf/cm2的线性压力进行加工，然后通过转换工艺制造出厚度为5μm、单位重量为3g/m2的已转换前驱体。
然后，以卷对卷方式转移已转换的前驱体的同时，在将温度保持在300℃的连续固化炉中热固化20分钟，最终制造出厚度为4μm、单位重量为2g/m2的聚酰亚胺纳米膜。
实施例2
除了将固化温度和时间分别更改为250℃、30分钟之外，通过与实施例1相同的方法制造了聚酰亚胺纳米膜。
实施例3
除了将固化温度和时间分别更改为350℃、10分钟之外，通过与实施例1相同的方法制造了聚酰亚胺纳米膜。
实施例4
除了将排出速率和施加电压分别更改为8ml/min、90kV之外，通过与实施例1相同的方法制造了聚酰亚胺纳米膜。
实施例5
除了将聚酰亚胺溶液的固体成分和溶液粘度以及施加电压分别更改为12重量％、280poise(KS M ISO 2555，23℃)、65kV之外，通过与实施例1相同的方法制造了聚酰亚胺纳米膜。
实施例6
制造5L的固体成分为8重量％、溶液粘度为200poise(KS M ISO 2555，23℃)的聚酰胺酸溶液。
将已制造的聚酰胺酸溶液转移至溶液槽后，通过定量齿轮泵供给至具有20个喷嘴并被施加60kV的纺丝室，然后进行电纺制造出前驱体。此时，排出速率为3ml/min，从喷嘴到集流板的距离与到喷嘴末端的距离之比为1.2，并通过以预定角度向前驱体被排出的方向吹空气分散了前驱体。
然后，以卷对卷方式转移前驱体的同时，通过温度保持在65℃的两棍连续压延机施加100kgf/cm2的线性压力进行加工，然后通过转换工艺制造出厚度为1.5μm、单位重量为1g/m2的已转换前驱体。
然后，以卷对卷方式转移已转换的前驱体的同时，在将温度保持在300℃的连续固化炉中热固化10分钟，最终制造出厚度为1μm、单位重量为0.5g/m2的聚酰亚胺纳米膜。
实施例7
制造5L的固体成分为15重量％、溶液粘度为300poise(KS M ISO 2555，23℃)的聚酰胺酸溶液。
将已制造的聚酰胺酸溶液转移至溶液槽后，通过定量齿轮泵供给至具有20个喷嘴并被施加80kV的纺丝室，然后进行电纺制造出前驱体。此时，排出速率为3ml/min，从喷嘴到集流板的距离与到喷嘴末端的距离之比为1.2，并通过以预定角度向前驱体被排出的方向吹空气分散了前驱体。
然后，以卷对卷方式转移前驱体的同时，通过温度保持在65℃的两棍连续压延机施加100kgf/cm2的线性压力进行加工，然后通过转换工艺制造出厚度为6μm、单位重量为4g/m2的已转换前驱体。
然后，以卷对卷方式转移已转换的前驱体的同时，在将温度保持在300℃的连续固化炉中热固化10分钟，最终制造出厚度为5μm、单位重量为3g/m2的聚酰亚胺纳米膜。
比较例1
通过将聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene difluoride，PVDE)溶解于二甲基甲酰胺(DMF)溶剂，制造5L的固体成分为15重量％、溶液粘度为250poise(KS M ISO 2555，23℃)的电纺溶液。
将已制造的电纺溶液转移至溶液槽后，通过定量齿轮泵供给至具有20个喷嘴并被施加60kV的纺丝室，然后进行电纺制造出PVDE纳米膜。此时，排出速率为4ml/min，从喷嘴到集流板的距离与到喷嘴末端的距离之比为1.2。
比较例2
制造5L的固体成分为11重量％、溶液粘度为250poise(KS M ISO 2555，23℃)的聚酰胺酸溶液。
将已制造的聚酰胺酸溶液转移至溶液槽后，通过定量齿轮泵供给至具有20个喷嘴并被施加60kV的纺丝室，然后进行电纺制造出前驱体。此时，排出速率为4ml/min，从喷嘴到集流板的距离与到喷嘴末端的距离之比为1.2。
然后，在将温度保持在300℃的连续固化炉中热固化20分钟，最终制造出厚度为25μm、单位重量为13g/m2的聚酰亚胺纳米膜。
实验例1
利用成像显微镜以60倍率、160倍率以及1000倍率拍摄通过实施例1、比较例1和2制造的纳米膜表面，并将其结果示于图1。
参照图1，可以看出根据本公开的纳米膜(实施例1)在1000倍率下的孔径非常大，由此比PVDE纳米膜(比较例1)以及现有聚酰亚胺纳米膜(比较例2)显示出更优异的透气度。
实验例2
以以下检测方法检测了通过实施例1至7、比较例1和2制造的纳米膜的单位重量、厚度、孔隙率、透气度以及孔的大小，并将其结果示于下表1。
检测方法
单位重量：KS K 0514或ASTM D 3776。
厚度：KS K 0506或KS K ISO 9073-2、ISO 4593。
孔隙率：根据以下数学式1计算出空气体积对纳米纤维膜的总体积之比(通过制造矩形或圆形样本后检测宽度、长度以及厚度来计算出总体积，并通过从总体积中减去在检测样本质量后从密度反推计算的聚合物体积来计算出空气体积)。
[数学式1]
孔隙率(％)＝[1-(A/B)]×100＝{1-[(C/D)/B]}×100。
在数学式1中，A为纳米膜的密度、B为纳米膜聚合物的密度、C为纳米膜的重量、D为纳米膜的体积。
透气度：以ASTM D 737、面积38cm2、静压125Pa条件进行检测(可将cm3/cm2/s换算为CFM，换算系数为0.508016，并且其单位为ft3/ft2/min(CFM))。
平均孔径：利用ASTM F316规定的毛细管流动孔径分析仪(capillary flowporometer，CFP)检测在作为最狭小区间孔径的极限孔径处的平均孔径和孔径分布。
表1
Figure BDA0004113472110000161
参照上述表1，可以看出相比于PVDE纳米膜(比较例1)，根据本公开制造的聚酰亚胺纳米膜(实施例1至7)的透气度非常优异。
另外，可以看出即使在孔隙率为较低的30％时(实施例6)，其透气度也比孔隙率为80％的PVDE纳米膜(比较例1)优异。
另外，可以看出相比于根据本公开制造的聚酰亚胺纳米膜(比较例2)，根据现有方法制造的聚酰亚胺纳米膜(比较例2)的透气度非常低。
实验例3
通过将丙烯系粘接性组合物(聚丙烯酰胺凝胶)贴附于由实施例1至7、比较例1和2制造的纳米膜，并利用载体贴附聚酰亚胺膜来制造了纳米膜组装体。利用纳米膜组装体以以下检测方法评价了传声损失、透气性以及防尘性，并将其结果示于下表2。
检测方法
传声损失：确认在扬声器的频率范围(100Hz至20000Hz内的麦克风的感量变化，并且通过检测将纳米膜组装体贴附于识别麦克风感量的EMMS时以及未贴附时的灵敏度(Sensitivity)来评价了传声损失程度。
集尘效率(防尘性)：在5μm的灰尘大小、32l/min的空气流速以及100cm2的检测面积下使用AFT 8130进行检测。
表2
Figure BDA0004113472110000171
Figure BDA0004113472110000181
参照上述表2，可以看出在使用根据本公开的纳米膜时(实施例1至7)，防尘性大于或等于95％、传声损失小于或等于3.5dB。
另一方面，通过现有制造方法制造的聚酰亚胺纳米膜(比较例2)的防尘性优异，达到大于或等于99.5％，但传声损失非常高，达到6.5dB。
实验例4
通过以下检测方法评估了由实施例1至7、比较例1和2制造的纳米膜的热收缩率，并将其结果示于下表3。
检测方法
热收缩率(％)：在温度为300℃±2℃的烤箱中热处理30±2分钟以后，在23℃±2℃的温度以及50％±5％的湿度(相对湿度)条件下放置24小时，然后检测了长度变化。
表3
Figure BDA0004113472110000182
Figure BDA0004113472110000191
参照上述表3，聚酰亚胺纳米膜(实施例1至7、比较例2)的热收缩率小于1％，可以看出其比PVDE纳米膜(比较例1)具有更优异的耐热性。
实验例5
通过以下检测方法检测了由实施例1和比较例1制造的纳米膜的重量，以检测其根据热量的重量减少率，并将其结果示于图5。
检测方法
重量减少率：分别准备0.5g的试样后，利用TGA分析仪(Thermoplus EVO IITG8120，Rigaku公司)在氮条件下以20℃/min的速率施加热量，以使温度从常温调高至800℃，并以此检测重量变化。
参照图5，可以看出根据本公开的聚酰亚胺纳米膜(实施例1)在300℃的重量减少率小于或等于1％，但PVDE纳米膜(比较例1)的重量减少率明显大于1％。
如上所述，根据本公开的纳米膜的防尘性和透气度均优异。
另外，可以看出根据本公开的纳米膜具有优异的耐热性，因此适合用于MEMS麦克风。
以上，详细描述了本公开的优选实施例。本公开的描述具有示例性，本公开所属领域的技术人员能够理解在不改变本公开的技术构思或必要特征的情况下，可以容易地更改为其它具体形式。
因此，本公开的范围应被解释为由权利要求所限定而非详细描述，并且通过权利要求的含义、范围以及其等同概念推导出的全部修改或改变形式包括在本公开的范围。

Claims (19)

1.一种纳米膜，其包括：
平均直径为0.5μm至20μm的多个孔，
其中，所述每个孔的最大直径为30μm，所述每个孔的最小直径为0.1μm，孔隙率为50％至90％。
2.根据权利要求1所述的纳米膜，其中，
组成所述纳米膜的材料的体电阻率为1.6X1016Ω·cm至2.0X1016Ω·cm(ASTMD257)，介电强度为200kV/mm至600kV/mm(ASTMD149)。
3.根据权利要求2所述的纳米膜，其特征在于，
所述材料为聚酰亚胺(PI)、聚丙烯腈(PAN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯(SMMA)或苯乙烯丙烯腈(SAN)。
4.根据权利要求1所述的纳米膜，其特征在于，
所述纳米膜的厚度为1μm至30μm。
5.根据权利要求1所述的纳米膜，其特征在于，
所述纳米膜的透气度为1cm3/cm2/sec至200cm3/cm2/sec。
6.根据权利要求1所述的纳米膜，其特征在于，
所述纳米膜的单位重量为0.1g/m2至10g/m2。
7.根据权利要求1所述的纳米膜，其特征在于，
所述纳米膜的密度为0.1g/cm3至1.0g/cm3。
8.根据权利要求1所述的纳米膜，其特征在于，
根据以下方法检测的所述纳米膜的集尘效率以大于或等于95％。
[集尘效率检测方法]
在5μm的灰尘大小、32l/min的空气流速以及100cm2的检测面积下使用AFT 8130。
9.根据权利要求1所述的纳米膜，其特征在于，
所述纳米膜在300℃下的热收缩率小于或等于1％。
10.根据权利要求1所述的纳米膜，其特征在于，
所述纳米膜在300℃下的重量减少率小于或等于1％。
11.根据权利要求1所述的纳米膜，其特征在于，
所述纳米膜通过纳米纤维以无纺布形式集聚而成。
12.一种防尘用纳米膜，其包括：
平均直径为0.5μm至20μm的多个孔，
其中，孔隙率为50％至90％、厚度为1μm至30μm、透气度为1cm3/cm2/sec至200cm3/cm2/sec，并且根据以下检测方法检测的集尘效率大于或等于95％。
[集尘效率检测方法]
在5μm的灰尘大小、32l/min的空气流速以及100cm2的检测面积下使用AFT 8130。
13.一种防尘用纳米膜组装体，其包括：
根据权利要求1至12中任一项所述的纳米膜；
粘合剂，其连接于所述纳米膜一面；以及
载体，其连接于所述粘合剂的一面。
14.一种微机电系统(MEMS)用纳米膜组装体，其贴附于所述微机电系统以防止异物进入所述微机电系统内部，其包括：
纳米膜，其具有平均直径为0.5μm至20μm的多个孔，材料的体电阻率为1.6X1016Ω·cm至2.0X1016Ω·cm(ASTMD257)，介电强度为200kV/mm至600kV/mm(ASTMD149)；
粘合剂，其连接于所述纳米膜上；以及
载体，其连接于所述粘合剂上。
15.一种纳米膜的制造方法，其特征在于，包括：
电纺步骤，通过电纺聚酰胺酸溶液制造前驱体；
加工步骤，调节所述前驱体的密度和厚度；
转换步骤，确定所述前驱体的形态；以及
固化步骤，固化被转换的所述前驱体，
其中，在所述电纺步骤中向排出所述前驱体的方向吹空气。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，
所述聚酰胺酸溶液的固体成分为5重量％至30重量％、溶液粘度为200poise至300poise。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，
所述电纺步骤的排出速率为3ml/min至8ml/min。
18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，
所述加工步骤通过在20℃至100℃的温度下施加20kgf/cm2至200kgf/cm2的压力执行。
19.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，
所述固化步骤在200℃至400℃下执行10分钟至30分钟。
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