CN114684767B - 一种批量注油装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种批量注油装置，包括机架和注油转盘，机架包括设于外部的注油机构和设于内部的储油箱；注油机构包括加热油盒，加热油盒的顶部通过软管与储油箱连接，加热油盒的底部通过输油管连接注油头，注油头的底部设有多排注油针；注油转盘的内部设有控制室，控制室内设有控制系统，注油转盘围绕控制室间隔开设有多个半封闭腔室，半封闭腔室内设有安装盘，每个安装盘的内侧壁均通过伸缩机构与控制系统连接；安装盘内开设有多排与注油针对应的管槽，管槽内设有油管；注油转盘的底部与转轴连接。通过注油转盘，将待注油的一批油管送至注油机构处注油，注油完成后回缩并继续转动注油转盘，进行下一批次注油，自动化批量加注。

Description

一种批量注油装置

技术领域

本发明涉及烟油加注技术领域，特别是涉及一种批量注油装置。

背景技术

电子烟是模仿卷烟的电子产品，电子烟油是配合电子烟使用的电子雾化液，通过电子烟雾化器加热以产生如香烟一样的雾气。

在电子烟的生产过程中，需要对电子烟油进行加注封装，目前电子烟注油目前还处于人工操作阶段，人工操作有几个弊端，效率和注油量精准性得不到保证，并且烟油具有腐蚀、低于22℃左右呈固态粉状、高于40℃、流动性一般的液体状态，其流动性与常温下(26℃)蜂蜜类似的物理特性。

基于以上问题，有必要研发一款在注油时保持烟油为液态，温度恒定可自动高精度加注装置，以解决上述问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种批量注油装置。

在本发明一实施例中提供了一种批量注油装置，包括机架和注油转盘，所述机架包括设于外部的注油机构和设于内部的储油箱；

所述注油机构包括加热油盒，所述加热油盒的顶部通过软管与所述储油箱连接，所述加热油盒的底部通过输油管连接注油头，所述注油头的底部设有多排注油针；

所述注油转盘的内部设有控制室，所述控制室内设有控制系统，所述注油转盘围绕所述控制室间隔开设有多个半封闭腔室，所述半封闭腔室内设有安装盘，每个所述安装盘的内侧壁均通过伸缩机构与所述控制系统连接；所述安装盘内开设有多排与所述注油针对应的管槽，所述管槽内设有油管；所述注油转盘的底部与转轴连接；

注油时，所述转轴带动所述注油转盘转动，当转动至固定位置时，所述控制系统控制所述伸缩杆伸缩，从而推动所述安装盘至所述注油头的下方进行注油，注油完成后，所述伸缩杆回缩，所述注油转盘继续转动，进行下一个所述安装盘的注油动作。

进一步地，所述机架内部设有第一PLC控制器，所述机架外侧设有信号感应器，所述信号感应器与所述第一PLC控制器连接。

进一步地，所述注油针上设有流量控制阀，所述流量控制阀与所述第一PLC控制器连接。

进一步地，所述控制系统包括伺服电机和第二PLC控制器，所述伺服电机与所述伸缩机构连接，所述第二PLC控制器与所述伺服电机连接。

进一步地，所述加热油盒内设有发热管，所述发热管与所述第一PLC控制器连接。

进一步地，所述机架的外侧设有电子显示屏，所述电子显示屏上设有温度触屏按钮和流量触屏按钮，所述温度触屏按钮和流量触屏按钮分别与所述第一PLC控制器连接；所述电子显示屏上还设有温度显示区和流量显示区。

进一步地，所述储油箱内设有油液感应计，所述油液感应计与所述电子显示屏连接。

进一步地，所述注油机构的下方设有接油盒，所述接油盒可拆卸设置于所述机架上。

进一步地，所述转轴与外部驱动机构连接，通过所述外部驱动机构驱动所述转轴转动。

进一步地，所述加热油盒采用保温材质制成。

本申请具有以下优点：

在本申请的实施例中，通过机架和注油转盘，所述机架包括设于外部的注油机构和设于内部的储油箱；所述注油机构包括加热油盒，所述加热油盒的顶部通过软管与所述储油箱连接，所述加热油盒的底部通过输油管连接注油头，所述注油头的底部设有多排注油针；所述注油转盘的内部设有控制室，所述控制室内设有控制系统，所述注油转盘围绕所述控制室间隔开设有多个半封闭腔室，所述半封闭腔室内设有安装盘，每个所述安装盘的内侧壁均通过伸缩机构与所述控制系统连接；所述安装盘内开设有多排与所述注油针对应的管槽，所述管槽内设有油管；所述注油转盘的底部与转轴连接；注油时，所述转轴带动所述注油转盘转动，当转动至固定位置时，所述控制系统控制所述伸缩杆伸缩，从而推动所述安装盘至所述注油头的下方进行注油，注油完成后，所述伸缩杆回缩，所述注油转盘继续转动，进行下一个所述安装盘的注油动作。本发明通过注油转盘的转动和伸缩机构，将待注油的一批油管送至注油机构处注油，注油完成后回缩并继续转动注油转盘，进行下一批油管的注油，如此循环注油，无需人工干预，一次性对多个油管进行注油，实现批量化加注，且保证每个油管内的油量相当；通过注油针上设置的流量控制阀，自动化控制注油针的注油速度和注油量，实现烟油的自动化且高精度加注；本发明的烟油加注装置，全程自动化工作，注油方便快速，且注油精准，精度高，实现流水线批量注油，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种批量注油装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中注油转盘的俯视图；

图3是图2中B-B截面的剖视图；

图4是本发明实施例中注油转盘注油时的俯视图。

1、机架；2、注油转盘；3、加热油盒；4、注油头；5、输油管；6、注油针；7、控制系统；8、半封闭腔室；9、安装盘；10、管槽；11、油管；12、转轴；13、信号感应器；14、接油盒；15、伸缩机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，参照图1，示出了本发明实施例的一种批量注油装置的结构示意图；图2是本发明实施例中注油转盘的俯视图；图3是图2中B-B截面的剖视图；图4是本发明实施例中注油转盘注油时的俯视图；

包括：机架1和注油转盘2，所述机架1包括设于外部的注油机构和设于内部的储油箱；

所述注油机构包括加热油盒3，所述加热油盒3的顶部通过软管与所述储油箱连接，所述加热油盒3的底部通过输油管5连接注油头4，所述注油头4的底部设有多排注油针6；

所述注油转盘2的内部设有控制室，所述控制室内设有控制系统7，所述注油转盘2围绕所述控制室间隔开设有多个半封闭腔室8，所述半封闭腔室8内设有安装盘9，每个所述安装盘9的内侧壁均通过伸缩机构15与所述控制系统7连接；所述安装盘9内开设有多排与所述注油针6对应的管槽10，所述管槽10内设有油管11；所述注油转盘2的底部与转轴12连接；

注油时，所述转轴12带动所述注油转盘2转动，当转动至固定位置时，所述控制系统7控制所述伸缩杆伸缩，从而推动所述安装盘9至所述注油头4的下方进行注油，注油完成后，所述伸缩杆回缩，所述注油转盘2继续转动，进行下一个所述安装盘9的注油动作。

在本申请的实施例中，通过机架1和注油转盘2，所述机架1包括设于外部的注油机构和设于内部的储油箱；所述注油机构包括加热油盒3，所述加热油盒3的顶部通过软管与所述储油箱连接，所述加热油盒3的底部通过输油管5连接注油头4，所述注油头4的底部设有多排注油针6；所述注油转盘2的内部设有控制室，所述控制室内设有控制系统7，所述注油转盘2围绕所述控制室间隔开设有多个半封闭腔室8，所述半封闭腔室8内设有安装盘9，每个所述安装盘9的内侧壁均通过伸缩机构15与所述控制系统7连接；所述安装盘9内开设有多排与所述注油针6对应的管槽10，所述管槽10内设有油管11；所述注油转盘2的底部与转轴12连接；注油时，所述转轴12带动所述注油转盘2转动，当转动至固定位置时，所述控制系统7控制所述伸缩杆伸缩，从而推动所述安装盘9至所述注油头4的下方进行注油，注油完成后，所述伸缩杆回缩，所述注油转盘2继续转动，进行下一个所述安装盘9的注油动作。本发明通过注油转盘2的转动和伸缩机构15，将待注油的一批油管11送至注油机构处注油，注油完成后回缩并继续转动注油转盘2，进行下一批油管11的注油，如此循环注油，无需人工干预，一次性对多个油管11进行注油，实现批量化加注，且保证每个油管11内的油量相当；通过注油针6上设置的流量控制阀，自动化控制注油针6的注油速度和注油量，实现烟油的自动化且高精度加注；本发明的烟油加注装置，全程自动化工作，注油方便快速，且注油精准，精度高，实现流水线批量注油，提高生产效率。

下面，将对本示例性实施例中一种批量注油装置作进一步地说明。

在本申请的实施例中，所述机架1包括设于外部的注油机构和设于内部的储油箱，所述机架1的一侧向内凹陷形成注油区，所述注油机构设于所述注油区内部，所述注油机构包括加热油盒3，所述加热油盒3的顶部通过软管与所述储油箱连接，所述加热油盒3的底部通过输油管5连接注油头4，所述注油头4与所述输油管5为可拆卸连接，在本实施例中，优选为螺纹连接，方便拆卸和安装，对注油头4进行更换或清洗，保证注油头4的正常使用；所述注油头4的底部设有多排注油针6，可根据实际情况设置注油针6的数量，所述注油针6上设有流量控制阀，用于控制所述注油针6的注油速度和注油流量，对注油更精准的把控。

在本申请的实施例中，所述机架1内部还设有第一PLC控制器，所述第一PLC控制器与所述流量控制阀连接，通过第一PLC控制器控制流量控制阀的工作，通过第一PLC控制器编程设定注油速度和流量。

在本申请的实施例中，所述机架1外侧设有信号感应器13，所述信号感应器13与所述第一PLC控制器连接，所述信号感应器13用于感应所述安装盘9的位置信号，当所述安装盘9进入注油区后，所述信号检测器将信号输送给所述第一PLC控制器，所述第一PLC控制器控制所述流量控制阀启动，开启注油动作。

作为一种示例，所述加热油盒3内设有发热管，所述发热管与所述第一PLC控制器连接，通过所述第一PLC控制器控制发热管的工作，注油时启动，不注油时关闭，注油温度由第一PLC控制器设定，所述加热油盒3采用保温材质制成，对内部的烟油进行保温，维持温度的恒定。

在本申请的实施例中，所述机架1的外侧设有电子显示屏，所述电子显示屏上设有温度触屏按钮和流量触屏按钮，所述温度触屏按钮和流量触屏按钮分别与所述第一PLC控制器连接；所述电子显示屏上还设有温度显示区和流量显示区；通过电子显示屏将温度数据和流量数据可视化显示，能够实时并直观的观察注油温度和注油流量，并可根据实际需求情况对温度和流量进行调整，操作简单，方便快捷。

进一步地，所述储油箱内设有油液感应计，所述油液感应计与所述电子显示屏连接，油液感应计实时检测储油箱内的油量，电子显示屏实时显示储油箱内油量变化情况，方便工作人员提前补给，当油量降低至最低标准线时，所述电子显示屏进行报警，具体可以通过闪烁灯进行提示，此时工作人员将立刻对储油箱进行补给，避免油量不足的情况继续注油损伤注油机构。

作为一种示例，所述注油机构的下方设有接油盒14，所述接油盒14可拆卸设置于所述机架1上，具体地，所述接油盒14可以直接放置于所述注油区底部的支撑台上，所述接油盒14用于接收注油过程中，注油针6滴落的烟油，将收集到的烟油可进行二次利用，避免烟油的浪费。

在本申请的实施例中，所述注油转盘2的内部设有控制室，所述控制室内设有控制系统7，所述控制系统7包括伺服电机和第二PLC控制器，所述注油转盘2围绕所述控制室间隔开设有多个半封闭腔室8，所述半封闭腔室8的顶部和外侧开口，所述半封闭腔室8内设有安装盘9，每个所述安装盘9的内侧壁均通过伸缩机构15与所述控制系统7连接，所述伸缩机构15可以是伸缩杆，所述伸缩杆与所述伺服电机连接，所述伺服电机与所述第二PLC控制器连接，通过所述第二PLC控制器控制所述伺服电机的启动，从而控制所述伸缩杆的伸缩；所述安装盘9内开设有多排与所述注油针6对应的管槽10，所述管槽10内设有油管11；所述注油转盘2的底部与转轴12连接，所述转轴12与外部驱动机构连接，通过所述外部驱动机构驱动所述转轴12转动，其中，所述外部驱动机构与所述第二PLC控制器联动，使所述注油转盘2的转动与所述伸缩机构15的伸缩保持异步。

在一具体实施例中，外部驱动机构驱动所述转轴12旋转，转轴12带动所述注油转盘2旋转，当旋转至其中一个所述安装盘9对准所述注油区时，停止转动，此时所述第二PLC控制器控制所述伸缩机构15伸长，推动所述安装盘9朝向所述注油区行进，行进至所述注油头4下方停止，此时，所述信号感应器13检测到所述安装盘9的位置信号，将信号方至所述第一PLC控制器，所述第一PLC控制器控制所述流量控制阀开启，所述注油针6向所述油管11内注油，注油完成后，所述第二PLC控制器控制所述伸缩机构15回缩，带动所述安装盘9原路径返回至半封闭腔室8内后，所述转轴12继续带动所述注油转盘2转动，到下一个安装盘9对准所述注油区时，重复循环上述注油动作，完成自动化批量注油。

尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种批量注油装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种批量注油装置，其特征在于，包括机架和注油转盘，所述机架包括设于外部的注油机构和设于内部的储油箱；

所述机架的一侧向内凹陷形成注油区，所述注油机构设于所述注油区内部，所述注油机构包括加热油盒，所述加热油盒的顶部通过软管与所述储油箱连接，所述加热油盒的底部通过输油管连接注油头，所述注油头的底部设有多排注油针；所述机架内部设有第一PLC控制器，所述机架外侧设有信号感应器，所述信号感应器与所述第一PLC控制器连接；所述注油针上设有流量控制阀，所述流量控制阀与所述第一PLC控制器连接；所述机架的外侧设有电子显示屏，所述电子显示屏上设有温度触屏按钮和流量触屏按钮，所述温度触屏按钮和流量触屏按钮分别与所述第一PLC控制器连接；所述电子显示屏上还设有温度显示区和流量显示区；

所述注油转盘的内部设有控制室，所述控制室内设有控制系统，所述注油转盘围绕所述控制室间隔开设有多个半封闭腔室，所述半封闭腔室内设有安装盘，每个所述安装盘的内侧壁均通过伸缩机构与所述控制系统连接；所述安装盘内开设有多排与所述注油针对应的管槽，所述管槽内设有油管；所述注油转盘的底部与转轴连接；所述控制系统包括伺服电机和第二PLC控制器，所述伺服电机与所述伸缩机构连接，所述第二PLC控制器与所述伺服电机连接；所述伸缩机构为伸缩杆，所述伸缩杆与所述伺服电机连接；

注油时，所述转轴带动所述注油转盘转动，当转动至固定位置时，所述控制系统控制所述伸缩杆伸缩，从而推动所述安装盘至所述注油头的下方进行注油，注油完成后，所述伸缩杆回缩，所述注油转盘继续转动，进行下一个所述安装盘的注油动作。

2.根据权利要求1所述的批量注油装置，其特征在于，所述加热油盒内设有发热管，所述发热管与所述第一PLC控制器连接。

3.根据权利要求1所述的批量注油装置，其特征在于，所述储油箱内设有油液感应计，所述油液感应计与所述电子显示屏连接。

4.根据权利要求1所述的批量注油装置，其特征在于，所述注油机构的下方设有接油盒，所述接油盒可拆卸设置于所述机架上。

5.根据权利要求1所述的批量注油装置，其特征在于，所述转轴与外部驱动机构连接，通过所述外部驱动机构驱动所述转轴转动。

6.根据权利要求1所述的批量注油装置，其特征在于，所述加热油盒采用保温材质制成。