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CN107813262A - 一种烟嘴自动注油旋拧设备 - Google Patents

一种烟嘴自动注油旋拧设备 Download PDF

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CN107813262A
CN107813262A CN201711222331.XA CN201711222331A CN107813262A CN 107813262 A CN107813262 A CN 107813262A CN 201711222331 A CN201711222331 A CN 201711222331A CN 107813262 A CN107813262 A CN 107813262A
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袁国林
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Fuzhou Yuan Green Technology Co ltd
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Shenzhen Source Green Technology Co Ltd
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    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
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Abstract

本发明涉及烟嘴自动注油旋拧设备，包括加工台，加工台上设置有放置烟嘴和雾化芯的分度盘、对烟嘴注油的注油机构、将烟嘴和雾化芯组装的组装机构，和下料机构；烟嘴和雾化芯成对放置到分度盘上，分度盘转动到注油工位由注油机构进行注油，而后转动到组装机构进行组装，组装完成后由下料机构下料，大大提高了生产效率，自动化程度高。

Description

一种烟嘴自动注油旋拧设备
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，更具体地说，涉及一种烟嘴自动注油旋拧设备。
背景技术
电子烟组装时需要对雾化芯内注入一定量的烟油，并将烟嘴旋转安装到雾化芯上，目前大都由人工进行注油以及组装，产品一致性差，工人劳动强度大，生产效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种烟嘴自动注油旋拧设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种烟嘴自动注油旋拧设备，包括加工台；其中，所述加工台上设置有放置烟嘴和雾化芯的分度盘、对所述烟嘴注油的注油机构、将所述烟嘴和所述雾化芯组装的组装机构，和下料机构。
本发明所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其中，所述分度盘上设置有多个载具；所述载具上设置有放置所述烟嘴以及所述雾化芯的多个放置孔；多个所述载具在所述分度盘上表面呈环形均匀分布设置。
本发明所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其中，所述注油机构包括支撑架；所述支撑架上设置有注油注射器、带动所述注油注射器纵向运动的推拉机构，和调节所述注油注射器和所述推拉机构高度的高度调节组件。
本发明所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其中，注油注射器包括注油管；所述注油管一端设置有针头；所述注油管内设置有活塞；所述活塞上连接有活塞杆；所述活塞杆上设置有油量调节螺母；所述注油管侧表面设置有烟油入口；所述加工台上设置有为所述注油机构供油的烟油油罐；所述烟油油罐上设置有油罐精密加压阀。
本发明所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其中，所述支撑架上设置有安装所述注油注射器以及所述推拉机构的支撑板；所述高度调节组件包括带动所述支撑板在所述支撑架上纵向运动的注油上下气缸；所述支撑板上设置有夹持固定所述注油注射器的固定块和活动夹块；所述固定块上设置有安装固定所述推拉机构的固定板；所述支撑板上还设置有注油时定位的注油定位块；所述注油定位块上设置有与所述注油注射器配合的通孔；所述通孔下端设置有下宽上窄的仿型定位孔；所述仿型定位孔与所述注油定位块侧表面连通。
本发明所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其中，所述组装机构包括机架；所述机架上设置有抵紧所述雾化芯侧壁固定的雾化芯固定气缸、夹持烟嘴并转动安装至所述雾化芯的扭烟嘴机构，和带动所述扭烟嘴机构横向运行的左右气缸。
本发明所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其中，所述扭烟嘴机构包括夹持所述烟嘴的扭烟嘴治具、带动所述扭烟嘴治具转动的伺服电机、带动所述伺服电机和所述扭烟嘴治具纵向运动的扭烟嘴上下气缸，以及带动所述伺服电机、所述扭烟嘴治具和所述扭烟嘴上下气缸纵向运动的取料上下气缸。
本发明所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其中，所述机架上设置有横向导轨和在所述横向导轨上横向活动的第一活动板；所述第一活动板与所述左右气缸活动端固定连接；所述第一活动板上设置有纵向导轨和在所述纵向导轨纵向活动的第二活动板；所述第二活动板上设置有纵向轨道，所述纵向轨道上活动设置有安装所述伺服电机的电机安装座；所述第二活动板上设置有安装所述扭烟嘴上下气缸和所述取料上下气缸的T型架；所述扭烟嘴上下气缸活动端与所述电机安装座固定连接；所述取料上下气缸与所述第一活动板固定连接。
本发明所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其中，所述机架上固定有支撑臂；所述支撑臂上设置有对所述烟嘴校正的校正气缸。
本发明所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其中，所述下料机构包括抓起气缸、带动所述抓起气缸纵向运行的下料上下气缸、带动所述下料上下气缸横向运行的下料左右气缸，和安装所述下料左右气缸的下料架；所述加工台上设置有与所述下料机构配合的下料带。
本发明的有益效果在于：烟嘴和雾化芯成对放置到分度盘上，分度盘转动到注油工位由注油机构进行注油，而后转动到组装机构进行组装，组装完成后由下料机构下料，大大提高了生产效率，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的烟嘴自动注油旋拧设备结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的烟嘴自动注油旋拧设备注油注射器结构示意图；
图3是本发明较佳实施例的烟嘴自动注油旋拧设备注油机构结构示意图；
图4是本发明较佳实施例的烟嘴自动注油旋拧设备组装机构结构示意图；
图5是本发明较佳实施例的烟嘴自动注油旋拧设备下料机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的烟嘴自动注油旋拧设备如图1所示，同时参阅图2、图3、图4和图5，包括加工台1，加工台1上设置有放置烟嘴2和雾化芯3的分度盘4、对烟嘴2注油的注油机构5、将烟嘴2和雾化芯3组装的组装机构6，和下料机构7；烟嘴2和雾化芯3成对放置到分度盘4上，分度盘4转动到注油工位由注油机构5进行注油，而后转动到组装机构6进行组装，组装完成后由下料机构7下料，大大提高了生产效率，自动化程度高。
如图1所示，分度盘4上设置有多个载具40；载具40上设置有放置烟嘴2以及雾化芯3的多个放置孔400；多个载具40在分度盘4上表面呈环形均匀分布设置；上料加工互不干扰，提高加工效率。
如图1、图2和图3所示，注油机构5包括支撑架50；支撑架50上设置有注油注射器51、带动注油注射器51纵向运动的推拉机构52，和调节注油注射器51和推拉机构高度52的高度调节组件53；通过高度调节组件53拉起注油注射器51，在工件到位后推下，再有推拉机构52推动注油注射器51进行注油，自动化程度高，注油精确，且烟油损耗小，节约成本。
如图1、图2和图3所示，注油注射器51包括注油管510；注油管510一端设置有针头511；注油管510内设置有活塞512；活塞512上连接有活塞杆513；活塞杆513上设置有油量调节螺母514；注油管510侧表面设置有烟油入口515；加工台1上设置有为注油机构供油的烟油油罐8；烟油油罐8上设置有油罐精密加压阀；注油精度高，自动上油效果好，自动化程度高。
如图1、图2和图3所示，支撑架50上设置有安装注油注射器51以及推拉机构52的支撑板500；高度调节组件53包括带动支撑板500在支撑架50上纵向运动的注油上下气缸；支撑板500上设置有夹持固定注油注射器51的固定块501和活动夹块502；固定块501上设置有安装固定推拉机构52的固定板503；支撑板500上还设置有注油时定位的注油定位块504；注油定位块504上设置有与注油注射器51配合的通孔；通孔下端设置有下宽上窄的仿型定位孔505；仿型定位孔505与注油定位块504侧表面连通；注油时，通过仿型定位孔505避免注油时存在移位；另外，通过固定块501和活动夹块502与油量调节螺母514进行配合，达到精确控制出油效果。
如图1和图4所示，组装机构6包括机架60；机架60上设置有抵紧雾化芯3侧壁固定的雾化芯固定气缸61、夹持烟嘴2并转动安装至雾化芯3的扭烟嘴机构(图中未标识)，和带动扭烟嘴机构(图中未标识)横向运行的左右气缸63；通过雾化芯固定气缸61抵紧雾化芯3侧壁进行固定，通过扭烟嘴机构(图中未标识)夹持并提起烟嘴2，左右气缸63带动其横向运动，再放下扭动安装到雾化芯3上，安装块，且稳定性好。
如图1和图4所示，扭烟嘴机构(图中未标识)包括夹持烟嘴2的扭烟嘴治具620、带动扭烟嘴治具620转动的伺服电机621、带动伺服电机621和扭烟嘴治具620纵向运动的扭烟嘴上下气缸622，以及带动伺服电机621、扭烟嘴治具620和扭烟嘴上下气缸622纵向运动的取料上下气缸623；通过取料上下气缸623控制整体的纵向行程，扭烟嘴上下气缸622控制烟嘴扭入行程，组装精度高，且更易于控制。
如图1和图4所示，机架60上设置有横向导轨(图中未标识)和在横向导轨(图中未标识)上横向活动的第一活动板600；第一活动板600与左右气缸63活动端固定连接；第一活动板600上设置有纵向导轨601和在纵向导轨601纵向活动的第二活动板602；第二活动板602上设置有纵向轨道603，纵向轨道603上活动设置有安装伺服电机621的电机安装座604；第二活动板602上设置有安装扭烟嘴上下气缸622和取料上下气缸623的T型架605；扭烟嘴上下气缸622活动端与电机安装座604固定连接；取料上下气缸623与第一活动板600固定连接；结构合理且紧凑，相互之间不存在干涉，运行稳定性好。
如图1和图4所示，机架60上固定有支撑臂606；支撑臂606上设置有对烟嘴2校正的校正气缸607；对于扁形烟嘴，通过校正气缸607抵紧即可进行完成定位，且支撑臂606的结构设置，使得校正对加工无影响。
如图1和图5所示，下料机构7包括抓起气缸70、带动抓起气缸70纵向运行的下料上下气缸71、带动下料上下气缸71横向运行的下料左右气缸72，和安装下料左右气缸72的下料架73；加工台1上设置有与下料机构7配合的下料带9；下料效果好，且下料速度快，易于控制。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟嘴自动注油旋拧设备，包括加工台；其特征在于，所述加工台上设置有放置烟嘴和雾化芯的分度盘、对所述烟嘴注油的注油机构、将所述烟嘴和所述雾化芯组装的组装机构，和下料机构。
2.根据权利要求1所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其特征在于，所述分度盘上设置有多个载具；所述载具上设置有放置所述烟嘴以及所述雾化芯的多个放置孔；多个所述载具在所述分度盘上表面呈环形均匀分布设置。
3.根据权利要求1所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其特征在于，所述注油机构包括支撑架；所述支撑架上设置有注油注射器、带动所述注油注射器纵向运动的推拉机构，和调节所述注油注射器和所述推拉机构高度的高度调节组件。
4.根据权利要求3所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其特征在于，注油注射器包括注油管；所述注油管一端设置有针头；所述注油管内设置有活塞；所述活塞上连接有活塞杆；所述活塞杆上设置有油量调节螺母；所述注油管侧表面设置有烟油入口；所述加工台上设置有为所述注油机构供油的烟油油罐；所述烟油油罐上设置有油罐精密加压阀。
5.根据权利要求3所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其特征在于，所述支撑架上设置有安装所述注油注射器以及所述推拉机构的支撑板；所述高度调节组件包括带动所述支撑板在所述支撑架上纵向运动的注油上下气缸；所述支撑板上设置有夹持固定所述注油注射器的固定块和活动夹块；所述固定块上设置有安装固定所述推拉机构的固定板；所述支撑板上还设置有注油时定位的注油定位块；所述注油定位块上设置有与所述注油注射器配合的通孔；所述通孔下端设置有下宽上窄的仿型定位孔；所述仿型定位孔与所述注油定位块侧表面连通。
6.根据权利要求1所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其特征在于，所述组装机构包括机架；所述机架上设置有抵紧所述雾化芯侧壁固定的雾化芯固定气缸、夹持烟嘴并转动安装至所述雾化芯的扭烟嘴机构，和带动所述扭烟嘴机构横向运行的左右气缸。
7.根据权利要求6所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其特征在于，所述扭烟嘴机构包括夹持所述烟嘴的扭烟嘴治具、带动所述扭烟嘴治具转动的伺服电机、带动所述伺服电机和所述扭烟嘴治具纵向运动的扭烟嘴上下气缸，以及带动所述伺服电机、所述扭烟嘴治具和所述扭烟嘴上下气缸纵向运动的取料上下气缸。
8.根据权利要求7所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其特征在于，所述机架上设置有横向导轨和在所述横向导轨上横向活动的第一活动板；所述第一活动板与所述左右气缸活动端固定连接；所述第一活动板上设置有纵向导轨和在所述纵向导轨纵向活动的第二活动板；所述第二活动板上设置有纵向轨道，所述纵向轨道上活动设置有安装所述伺服电机的电机安装座；所述第二活动板上设置有安装所述扭烟嘴上下气缸和所述取料上下气缸的T型架；所述扭烟嘴上下气缸活动端与所述电机安装座固定连接；所述取料上下气缸与所述第一活动板固定连接。
9.根据权利要求6所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其特征在于，所述机架上固定有支撑臂；所述支撑臂上设置有对所述烟嘴校正的校正气缸。
10.根据权利要求1所述的烟嘴自动注油旋拧设备，其特征在于，所述下料机构包括抓起气缸、带动所述抓起气缸纵向运行的下料上下气缸、带动所述下料上下气缸横向运行的下料左右气缸，和安装所述下料左右气缸的下料架；所述加工台上设置有与所述下料机构配合的下料带。
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