CN114131749A - 一种alc叠合楼板桁架底板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，其包括以下步骤：制作钢筋网片，并焊接钢桁架；将带钢桁架的钢筋网片固定在泡沫板的正反面，并分别再配一片不带钢桁架的钢筋网片，进而形成一个骨架单元；制作多个骨架单元；利用钢钎将若干骨架单元放到装有蒸压加气混凝土浆料的模具中；蒸压加气混凝土浆料初步硬化形成蒸压加气混凝土层；在相邻的骨架单元之间进行切割，分割成若干个叠合楼板桁架底板单元；进行蒸压养护；对叠合楼板桁架底板单元进行分离，对于每个叠合楼板桁架底板单元，取下泡沫板即可得到两块ALC叠合楼板桁架底板。采用该方法生产的ALC叠合楼板桁架底板质量轻，无污染，保温隔音性好，叠合楼板整体性强。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种ALC叠合楼板桁架底板的生产方法。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是叠合楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板的结构如中国专利CN206859479U公开的一种钢筋桁架叠合楼板，包括预制底板、现浇混凝土叠合层和钢筋桁架，预制底板上设有勾头螺栓，钢筋桁架包括底部钢筋、上部钢筋和腹杆钢筋，底部钢筋沿长度方向布置，底部钢筋与勾头螺栓焊接连接，腹杆钢筋间隔设置在预制底板上方，上部钢筋与腹杆钢筋的顶端焊接连接，现浇混凝土叠合层设置在预制底板上方。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
然而，目前叠合楼板预制板大多还是水泥板，导致叠合楼板重量大、不环保，且水泥板本身隔音保温隔音效果差，为改善上述问题，目前有两种方式：
第一种方式是在现浇钢筋混凝土叠合层内填以膨胀聚苯乙烯板，膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板上部，形成一个箱型断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合楼板的保温隔音层，这种方式施工步骤繁琐，且楼板重量减轻有限。
第二种方式是采用ALC楼板作为底板，如中国专利CN206034711U公开的一种蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板，所述叠合楼板包括蒸压轻质加气混凝土板(NALC)大板和现浇板，所述蒸压轻质加气混凝土板(NALC)大板内设置有双层钢筋，所述现浇板内设置有结构钢筋网，所述双层钢筋和结构钢筋网连接成整体形成叠合楼板。该叠合楼板结构减轻了构件整体重量，ALC的保温防火性能也很好，并且底板可以不用二次处理，直接刮腻子即可。但该叠合楼板结构在拼缝槽里面配筋，导致叠合楼板的整体性不好。
发明内容
本发明提供一种ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，以解决水泥板底板叠合楼板质量大、保温隔音效果差、不环保的问题，同时解决蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板整体性不好的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
本发明涉及的一种ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，其包括以下步骤：
1)制作n片钢筋网片，n为偶数，并在数量为n/2的钢筋网片上焊接钢桁架；
2)将带钢桁架的钢筋网片固定在泡沫板的正反面，使得钢桁架的尖端插入泡沫板中，对于泡沫板正反面的带钢桁架的钢筋网片，分别再配一片不带钢桁架的钢筋网片，并将四片钢筋网片固定在钢钎上，进而形成一个骨架单元；
3)重复步骤2)，制作多个骨架单元；
4)利用钢钎将若干骨架单元放到装有蒸压加气混凝土浆料的模具中，取出钢钎；
5)蒸压加气混凝土浆料静养形成蒸压加气混凝土层，随后进行脱模；
6)在相邻的骨架单元之间进行线切割，分割成若干个叠合楼板桁架底板单元；
7)将所有叠合楼板桁架底板单元运至蒸压釜中进行蒸压养护；
8)养护后对叠合楼板桁架底板单元进行分离，对于每个叠合楼板桁架底板单元，取下泡沫板即可得到两块ALC叠合楼板桁架底板。
优选地，所述的步骤2)中将带有钢桁架的钢筋网片固定在泡沫板的正反面时，钢筋网片与泡沫板表面存在间隙，间隙大小与ALC叠合楼板桁架底板的混凝土保护层厚度相同。
优选地，所述的步骤2)中固定在泡沫板正反面的钢筋网片上的钢桁架对称设置。
优选地，所述的步骤2)将带有钢桁架的钢筋网片固定在泡沫板的正反面之前，还在泡沫板的表面涂抹脱模剂。
优选地，所述的步骤2)中所使用的泡沫板为聚苯乙烯泡沫板。
优选地，所述的泡沫板的正反面沿着两侧长度方向的边缘处设有第一凸起，使得在步骤8)获得的ALC叠合楼板桁架底板的上表面的边沿处形成第一凹槽。
优选地，所述的步骤4)中所使用的模具的两侧分别设有第二凸起和凹槽，第二凸起和凹槽左右对称，使得在步骤8)获得的ALC叠合楼板桁架底板两侧的侧沿上分别形成第二凹槽和插槽，拼装多块ALC叠合楼板桁架底板时，其中一块ALC叠合楼板桁架底板的插槽插入相邻ALC叠合楼板桁架底板的第二凹槽内。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明涉及的ALC叠合楼板桁架底板的生产方法将带钢桁架的钢筋网片固定在泡沫板的正反面，形成一个骨架单元，然后将若干个骨架单元依次固定到钢钎上，利用钢钎将若干骨架单元放到装有蒸压加气混凝土浆料的模具中，带混凝土初步硬化后进行切割进而蒸压养护，然后去除泡沫板即可得到ALC叠合楼板桁架底板，采用该ALC叠合楼板桁架底板施工形成的叠合楼板质量轻、环保，无需二次施工(铺设膨胀聚苯乙烯板)，保温隔音性强；与现有的蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板相比，钢桁架的底端是埋在ALC叠合楼板桁架底板的蒸压加气混凝土层内的并与内部的钢筋网片连接，使得叠合楼板的整体性能得到提高。
附图说明
图1是一个骨架单元的结构示意图；
图2是步骤6)中切割形成若干个叠合楼板桁架底板单元的示意图；
图3是最终获得的ALC叠合楼板桁架底板的结构图；
图4是实施例2所用的泡沫板的截面图；
图5是实施例2获得的ALC叠合楼板桁架底板的结构图。
图示说明：1-叠合楼板桁架底板单元，10-骨架单元，11-钢筋网片，12-钢桁架，13-泡沫板，131-第一凸起，14-蒸压加气混凝土层，2-切割线，3-ALC叠合楼板桁架底板，31-第一凹槽，32-第二凹槽，33-插槽，4-混凝土叠合层。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
本实施例涉及的一种ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，其包括以下步骤：
1)制作n片钢筋网片11，n为偶数，并在数量为n/2的钢筋网片11上焊接钢桁架12；
2)在泡沫板13的表面涂抹脱模剂，将带钢桁架12的钢筋网片11固定在泡沫板13的正反面，固定时，使钢桁架的尖端朝向泡沫板13中，使用外力将带钢桁架12的钢筋网片11压向泡沫板13，使得泡沫板13的表面被切开，进而使得钢桁架12的尖端插入泡沫板13中，该钢筋网片11与泡沫板13表面存在间隙，间隙大小与ALC叠合楼板桁架底板的混凝土保护层厚度相同，所述的泡沫板13优先选用聚苯乙烯泡沫板，固定在泡沫板13正反面的钢筋网片11上的钢桁架12对称设置，对于泡沫板13正反面的带钢桁架12的钢筋网片11，分别再配一片不带钢桁架的钢筋网片11，并将四片钢筋网片固定在钢钎上，进而形成一个骨架单元10，如图1所示，需要注意的是，该步骤中钢筋网片11的间距、泡沫板13的厚度均根据所需要的制备的ALC叠合楼板桁架底板的厚度而定；
3)重复步骤2)，制作多个骨架单元10；
4)利用钢钎将若干骨架单元10放到装有蒸压加气混凝土浆料的模具中，取出钢钎，所用的模具的两侧分别设有第二凸起和凹槽，第二凸起和凹槽左右对称；
5)蒸压加气混凝土浆料静养形成蒸压加气混凝土层14，随后进行脱模；
6)如图2所示，沿着切割线2，在相邻的骨架单元之间进行线切割，分割成若干个叠合楼板桁架底板单元1；
7)将所有叠合楼板桁架底板单元1运至蒸压釜中进行蒸压养护；
8)养护后对叠合楼板桁架底板单元1进行分离，对于每个叠合楼板桁架底板单元1，取下泡沫板13即可得到两块如图3所示的ALC叠合楼板桁架底板3，由于模具的两侧分别设有第二凸起和凹槽，第二凸起和凹槽左右对称，因此，所获得的ALC叠合楼板桁架底板3两侧的侧沿上分别形成第二凹槽32和插槽33。
现场拼装多块ALC叠合楼板桁架底板时，其中一块ALC叠合楼板桁架底板3的插槽33插入相邻ALC叠合楼板桁架底板3的第二凹槽32内，提高相邻ALC叠合楼板桁架底板3的整体性。
实施例2
本实施例涉及的一种ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，其包括以下步骤：
1)制作n片钢筋网片11，n为偶数，并在数量为n/2的钢筋网片11上焊接钢桁架12；
2)在泡沫板13的表面涂抹脱模剂，将带钢桁架12的钢筋网片11固定在泡沫板13的正反面，固定时，使钢桁架的尖端朝向泡沫板13中，使用外力将带钢桁架12的钢筋网片11压向泡沫板13，使得泡沫板13的表面被切开，进而使得钢桁架12的尖端插入泡沫板13中，该钢筋网片11与泡沫板13表面存在间隙，间隙大小与ALC叠合楼板桁架底板的混凝土保护层厚度相同，所述的泡沫板13优先选用聚苯乙烯泡沫板，且泡沫板13的正反面沿着两侧长度方向的边缘处设有第一凸起，如图4所示，固定在泡沫板13正反面的钢筋网片11上的钢桁架12对称设置，对于泡沫板13正反面的带钢桁架12的钢筋网片11，分别再配一片不带钢桁架的钢筋网片11，并将四片钢筋网片固定在钢钎上，进而形成一个骨架单元10，需要注意的是，该步骤中钢筋网片11的间距、泡沫板13的厚度均根据所需要的制备的ALC叠合楼板桁架底板的厚度而定；
3)重复步骤2)，制作多个骨架单元10；
4)利用钢钎将若干骨架单元10放到装有蒸压加气混凝土浆料的模具中，取出钢钎，所用的模具的两侧分别设有第二凸起和凹槽，第二凸起和凹槽左右对称；
5)蒸压加气混凝土浆料初步硬化形成蒸压加气混凝土层14，随后进行脱模；
6)如图2所示，沿着切割线2，在相邻的骨架单元之间进行线切割，分割成若干个叠合楼板桁架底板单元1；
7)将所有叠合楼板桁架底板单元1运至蒸压釜中进行蒸压养护；
8)养护后对叠合楼板桁架底板单元1进行分离，对于每个叠合楼板桁架底板单元1，取下泡沫板13即可得到两块ALC叠合楼板桁架底板3。
由于模具的两侧分别设有第二凸起和凹槽，第二凸起和凹槽左右对称，因此，所获得的ALC叠合楼板桁架底板3两侧的侧沿上分别形成第二凹槽32和插槽33；由于泡沫板13的正反面沿着两侧长度方向的边缘处设有第一凸起，ALC叠合楼板桁架底板3的上表面的边沿处形成第一凹槽31。
现场施工叠合楼板时，吊装ALC叠合楼板桁架底板3并将多块ALC叠合楼板桁架底板3拼装，拼装多块ALC叠合楼板桁架底板时，其中一块ALC叠合楼板桁架底板3的插槽33插入相邻ALC叠合楼板桁架底板3的第二凹槽32内，提高相邻ALC叠合楼板桁架底板3的整体性，相邻ALC叠合楼板桁架底板3相交处的上表面形成u型的凹槽，ALC叠合楼板桁架底板3拼装完成后，浇筑混凝土叠合层4，部分混凝土进入到u型凹槽内，使得上下两层结构整体性更强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1)制作n片钢筋网片，n为偶数，并在数量为n/2的钢筋网片上焊接钢桁架；
2)将带钢桁架的钢筋网片固定在泡沫板的正反面，使得钢桁架的尖端插入泡沫板中，对于泡沫板正反面的带钢桁架的钢筋网片，分别再配一片不带钢桁架的钢筋网片，并将四片钢筋网片固定在钢钎上，进而形成一个骨架单元；
3)重复步骤2)，制作多个骨架单元；
4)利用钢钎将若干骨架单元放到装有蒸压加气混凝土浆料的模具中，取出钢钎；
5)蒸压加气混凝土浆料静养形成蒸压加气混凝土层，随后进行脱模；
6)在相邻的骨架单元之间进行线切割，分割成若干个叠合楼板桁架底板单元；
7)将所有叠合楼板桁架底板单元运至蒸压釜中进行蒸压养护；
8)养护后对叠合楼板桁架底板单元进行分离，对于每个叠合楼板桁架底板单元，取下泡沫板即可得到两块ALC叠合楼板桁架底板。
2.根据权利要求1所述的ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的步骤2)中将带有钢桁架的钢筋网片固定在泡沫板的正反面时，钢筋网片与泡沫板表面存在间隙，间隙大小与ALC叠合楼板桁架底板的混凝土保护层厚度相同。
3.根据权利要求1所述的ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的步骤2)中固定在泡沫板正反面的钢筋网片上的钢桁架对称设置。
4.根据权利要求1所述的ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的步骤2)将带有钢桁架的钢筋网片固定在泡沫板的正反面之前，还在泡沫板的表面涂抹脱模剂。
5.根据权利要求1所述的ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的步骤2)中所使用的泡沫板为聚苯乙烯泡沫板。
6.根据权利要求1所述的ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的泡沫板的正反面沿着两侧长度方向的边缘处设有第一凸起，使得在步骤8)获得的ALC叠合楼板桁架底板的上表面的边沿处形成第一凹槽。
7.根据权利要求1所述的ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的步骤4)中所使用的模具的两侧分别设有第二凸起和凹槽，第二凸起和凹槽左右对称，使得在步骤8)获得的ALC叠合楼板桁架底板两侧的侧沿上分别形成第二凹槽和插槽，拼装多块ALC叠合楼板桁架底板时，其中一块ALC叠合楼板桁架底板的插槽插入相邻ALC叠合楼板桁架底板的第二凹槽内。
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