CN103692720B - 一种自润滑彩涂板及其生产方法 - Google Patents
一种自润滑彩涂板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103692720B CN103692720B CN201310676646.7A CN201310676646A CN103692720B CN 103692720 B CN103692720 B CN 103692720B CN 201310676646 A CN201310676646 A CN 201310676646A CN 103692720 B CN103692720 B CN 103692720B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- lubricating
- coating
- cooling
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种自润滑彩涂板及其生产方法，自润滑彩涂板在其背面涂覆一层自润滑涂层，自润滑涂层厚度0.5‑2.5g/m2，生产方法，步骤包括：基材清洗→钝化→涂正面底漆→固化→冷却一→涂正面面漆/背面自润滑涂料→固化→冷却二→覆膜→检验→卷取。本发明自润滑彩涂板解决了家电行业在采用2/0彩涂板时需采取涂油或覆膜处理而增加成本以及冲压损伤/开裂问题，能节省润滑油、覆膜材料消耗，缩短加工工艺（涂油、覆膜等）。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁制造技术领域，特别涉及一种自润滑彩涂板及其生产方法。
背景技术
彩涂板，又称为预涂层板，因其具有良好的装饰性、节能环保、易于成形、成本低等优点，近年来的应用逐渐由建筑领域向家电领域扩展。
在家电领域，传统的家电零件用钢板，一般采用后喷涂工艺，即钢板加工成形后再进行喷涂，其典型工艺为：镀锌板、冷轧板等→冲压成形（带润滑油冲压）→清洗→磷化→喷涂等。采用后喷涂工艺不仅成本高、效率低，而且环境污染严重，不符合环保节能的发展要求。
某些家电零件为了保持良好的导热、导电性，同时节省成本，应用后喷涂工艺时通常只在钢板正面喷漆，而背面不喷漆。这些家电产品某些部件改用彩涂板组装时，需采用2/0涂层结构的涂层板（即背面不涂涂层）。
采用2/0涂层结构的彩涂板代替后喷涂工艺，应用中存在两个制约性难题：
一是采用彩涂板时，冲压成型后直接组装，因此冲压过程中需采用无油冲压，2/0涂层结构的彩涂板背面不具有自润滑性能，摩擦阻力大，无油冲压易导致加工部件变形部位涂层或基材损伤甚至开裂；
二是2/0涂层结构的彩涂板背面为裸露的钢板（镀锌板或冷轧板），耐腐蚀性能低，导致家电产品在使用中壳体易出现腐蚀生锈等质量问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种自润滑彩涂板及其生产方法，该自润滑彩涂板在彩涂板背面涂覆一层自润滑涂层，改善彩涂板在无油、不覆膜冲压时的润滑性能，解决2/0涂层结构的彩涂板冲压时出现的开裂问题，以及提高产品的耐腐蚀性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种自润滑彩涂板，其特征在于：在彩涂板背面涂覆一层自润滑涂层，自润滑涂层厚度0.5-2.5g/m2。
一种自润滑彩涂板的生产方法，步骤包括：基材清洗→钝化→涂正面底漆→固化→冷却一→涂正面面漆/背面自润滑涂料→固化→冷却二→覆膜→检验→卷取，其特征在于：所述步骤涂正面面漆/背面自润滑涂料中，板带最高温度为224-249℃，涂覆自润滑涂料的辊涂压力为7.5—12KN，涂覆自润滑涂料的辊速比为100-110%/30-40%，通过调整涂覆压力，控制自润滑涂层的厚度在要求的范围内；
所述步骤涂正面面漆/背面自润滑涂料中，涂覆自润滑涂料厚度为0.5-2.5g/m2；
所述冷却一步骤中采用喷淋水冷，喷淋口全部开启，水压3-5Kg，所述冷却二步骤中采用喷雾和喷淋水冷却，其中喷淋口开启1/3，水压1-2Kg，通过冷却工艺的调整，在确保板温下降至60℃以下的同时，避免了冷却水对自润滑涂层的溶解作用。
本发明自润滑彩涂板解决了家电行业在采用2/0彩涂板时需采取涂油或覆膜处理而增加成本以及冲压损伤/开裂问题，家电行业采用2/0自润滑彩涂板，能节省润滑油、覆膜材料消耗，缩短加工工艺（涂油、覆膜等），采用自润滑彩涂板，为家电行业淘汰后喷涂工艺奠定了基础，为行业的技术进步和环境保护起到积极的作用。
具体实施方式
实施例1
一种自润滑彩涂板，在彩涂板背面涂覆一层自润滑涂层，自润滑涂层厚度1.5g/m2。
一种自润滑彩涂板的生产方法，步骤包括：基材清洗→钝化→涂正面底漆→固化→冷却一→涂正面面漆/背面自润滑涂料→固化→冷却二→覆膜→检验→卷取，正面底漆涂层厚度5μm，正面面漆涂层厚度15μm，背面自润滑涂层厚度1.5g/m2，步骤涂正面面漆/背面自润滑涂料中，板带最高温度为235℃，涂覆自润滑涂料的辊涂压力为10KN，涂覆自润滑涂料的辊速比为105%/35%，自润滑涂料规格型号为SG-E510，生产厂家为上海帕卡濑精有限公司；冷却一步骤中采用喷淋水冷，喷淋口全部开启，水压3Kg，冷却二步骤中采用喷雾和喷淋水冷却，其中喷淋口开启1/3，水压1Kg。
实施例2
一种自润滑彩涂板，在彩涂板背面涂覆一层自润滑涂层，自润滑涂层厚度0.8g/m2。一种自润滑彩涂板的生产方法，步骤包括：基材清洗→钝化→涂正面底漆→固化→冷却一→涂正面面漆/背面自润滑涂料→固化→冷却二→（覆膜）→检验→卷取，正面底漆涂层厚度9μm，正面面漆涂层厚度10μm，背面自润滑涂层厚度0.8g/m2，步骤涂正面面漆/背面自润滑涂料中，板带最高温度为224℃，辊涂压力为12KN，辊速比为105%/35%，自润滑涂料浓度为100%；自润滑涂料规格型号为SG-E510，生产厂家为帕卡濑精；冷却一步骤中采用喷淋水冷，喷淋口全部开启，水压4Kg，所述冷却二步骤中采用喷雾和喷淋水冷却，其中喷淋口开启1/3，水压1.5Kg。
实施例3
一种自润滑彩涂板，在彩涂板背面涂覆一层自润滑涂层，自润滑涂层厚度2.3g/m2。
一种自润滑彩涂板的生产方法，步骤包括：基材清洗→钝化→涂正面底漆→固化→冷却一→涂正面面漆/背面自润滑涂料→固化→冷却二→（覆膜）→检验→卷取，正面底漆涂层厚度7μm，正面面漆涂层厚度20μm，背面自润滑涂层厚度2.3g/m2，步骤涂正面面漆/背面自润滑涂料中，板带最高温度为245℃，辊涂压力为7.5KN，辊速比为105%/35%，自润滑涂料浓度为100%；自润滑涂料规格型号为SG-E510，生产厂家为帕卡濑精；冷却一步骤中采用喷淋水冷，喷淋口全部开启，水压5Kg，所述冷却二步骤中采用喷雾和喷淋水冷却，其中喷淋口开启1/3，水压2Kg。
对实施例1～3生产的自润滑彩涂板进行如下性能测试，测试结果见表1。
表1实施例涂层性能测试结果
| 实施例 | 背面动摩擦系数（μm） | 耐盐雾性，h | 紫外老化（UVA-340），h |
| 1 | 0.24 | ≥240 | ≥600 |
| 2 | 0.26 | ≥240 | ≥600 |
| 3 | 0.23 | ≥240 | ≥600 |
Claims (4)
1.一种自润滑彩涂板，其特征在于：在彩涂板背面涂覆一层自润滑涂层，自润滑涂层厚度0.5-2.5g/m2；所述自润滑涂层使用的自润滑涂料规格型号为SG-E510；
所述自润滑彩涂板的生产方法步骤包括：基材清洗→钝化→涂正面底漆→固化→冷却一→涂正面面漆/背面自润滑涂料→固化→冷却二→覆膜→检验→卷取，其特征在于：所述步骤涂正面面漆/背面自润滑涂料中，板带最高温度为224-249℃，涂覆自润滑涂料的辊涂压力为7.5—12KN，涂覆自润滑涂料的辊速比为100-110％/30-40％；
所述步骤涂正面面漆/背面自润滑涂料中，涂覆自润滑涂料厚度为0.5-2.5g/m2；
所述冷却一步骤中采用喷淋水冷，喷淋口全部开启，水压3-5Kg，所述冷却二步骤中采用喷雾和喷淋水冷却，其中喷淋口开启1/3，水压1-2Kg。
2.如权利要求1所述的自润滑彩涂板的生产方法，步骤包括：基材清洗→钝化→涂正面底漆→固化→冷却一→涂正面面漆/背面自润滑涂料→固化→冷却二→覆膜→检验→卷取，其特征在于：所述步骤涂正面面漆/背面自润滑涂料中，板带最高温度为224-249℃，涂覆自润滑涂料的辊涂压力为7.5—12KN，涂覆自润滑涂料的辊速比为100-110％/30-40％。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述步骤涂正面面漆/背面自润滑涂料中，涂覆自润滑涂料厚度为0.5-2.5g/m2。
4.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述冷却一步骤中采用喷淋水冷，喷淋口全部开启，水压3-5Kg，所述冷却二步骤中采用喷雾和喷淋水冷却，其中喷淋口开启1/3，水压1-2Kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310676646.7A CN103692720B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种自润滑彩涂板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310676646.7A CN103692720B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种自润滑彩涂板及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103692720A CN103692720A (zh) | 2014-04-02 |
| CN103692720B true CN103692720B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=50354465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310676646.7A Active CN103692720B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种自润滑彩涂板及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103692720B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104149452B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-03-23 | 苏州扬子江新型材料股份有限公司 | 一种抗vhp氧化彩涂板 |
| CN104388827A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用于汽车的自润滑合金化热镀锌钢板及其制造方法 |
| CN104859355A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-08-26 | 马钢(集团)控股有限公司 | 砂纹涂层彩涂板及其制备方法 |
| CN106423790A (zh) * | 2016-04-20 | 2017-02-22 | 力同铝业（广东）有限公司 | 一种涂层铝卷的加工方法 |
| CN105921379A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-07 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种热镀锌自润滑钢板的生产方法 |
| CN110976253A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-04-10 | 贵州中铝彩铝科技有限公司 | 一种铝板彩涂生产工艺 |
| CN117339851A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-05 | 山东新美达科技材料有限公司 | 一种彩涂板涂层工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101138899A (zh) * | 2007-10-26 | 2008-03-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 家电用单面pc涂层单面彩色涂层钢板及其生产方法 |
| CN101608311A (zh) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种镀锌自润滑金属材料 |
| CN103289569A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-09-11 | 安徽工业大学 | 一种自润滑钝化液及用其涂覆的热镀锌自润滑涂层钢板 |
-
2013
- 2013-12-12 CN CN201310676646.7A patent/CN103692720B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101138899A (zh) * | 2007-10-26 | 2008-03-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 家电用单面pc涂层单面彩色涂层钢板及其生产方法 |
| CN101608311A (zh) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种镀锌自润滑金属材料 |
| CN103289569A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-09-11 | 安徽工业大学 | 一种自润滑钝化液及用其涂覆的热镀锌自润滑涂层钢板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103692720A (zh) | 2014-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103692720B (zh) | 一种自润滑彩涂板及其生产方法 | |
| CN102698949B (zh) | 垂纹肌理彩板的制备方法及采用该制备方法制作的彩板 | |
| CN106903032A (zh) | 一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法 | |
| CN107509313B (zh) | 一种导电pcm板的制作方法 | |
| CN105908200A (zh) | 一种环保锌铁合金化板的制造方法 | |
| CN108866529A (zh) | 一种耐蚀性和耐高温性优良的环保钝化镀铝硅钢板及生产方法 | |
| CN103668043B (zh) | 一种扩散渗锌镀层的方法 | |
| CN104404500A (zh) | 一种镀锌板表面钝化处理方法 | |
| CN105780091A (zh) | 一种彩钢板生产工艺 | |
| CN108796480A (zh) | 适于粉末喷涂的三价铬钝化热镀锌板及制备方法 | |
| CN106282871A (zh) | 一种钢铁板热镀锌工艺流程 | |
| CN107931074A (zh) | 一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板及其生产工艺 | |
| CN104805951A (zh) | 高耐腐蚀性建筑用彩涂板及其制备方法 | |
| CN110499485A (zh) | 一种制备高抗粉化热镀锌镀层的合金化处理方法 | |
| CN110694879A (zh) | 一种综合性能优良的热镀锌自润滑钢板的生产方法 | |
| CN104859355A (zh) | 砂纹涂层彩涂板及其制备方法 | |
| CN102632672B (zh) | 一种彩涂板及其制备方法 | |
| CN114535036A (zh) | 室外家电用高耐蚀深冲彩涂板及其制备方法 | |
| CN103102790B (zh) | 一种镀锌钢板用润滑涂料、自润滑镀锌钢板及其生产方法 | |
| CN109604131A (zh) | 畜牧养殖专用彩板的制备方法 | |
| CN103334100A (zh) | 一种机械镀锌工艺 | |
| CN109371391A (zh) | 一种机械镀锌工艺 | |
| CN102798255A (zh) | 铝制r蒸发器的制作工艺 | |
| KR20210069457A (ko) | 내식성이 우수한 접합강판 및 이의 제조방법 | |
| CN109622340A (zh) | 一种导电彩涂板的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |