CN103386755A - 一种吸塑成型中的胶水涂覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吸塑成型中的胶水涂覆方法，在真空吸塑工艺中增加了一个工序，增加了涂布辊组，涂布辊旋转的同时涂覆胶水。本发明在真空吸塑工艺，使得涂覆胶水不依赖于人工操作，自动化程度高而且涂覆均匀。涂布辊旋转经过胶水，把胶水附带在辊面上，装饰材料经过涂布辊组时，胶水转移到装饰材料的背面，涂胶量可采用网纹设计不同来调节，由于可采用固化完全的胶水，使胶水与装饰材料的粘结力大于材料的收缩力，可避免材料收缩脱离工件边沿，导致吸塑工件不能使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶水的涂覆方法，尤其涉及一种真空吸塑成型中的胶水的涂覆方法。
背景技术
如今装饰材料使用范围越来越广，塑料膜等作为家居装饰材料可吸塑、贴合于橱柜、衣柜、音箱、门窗等多个地方，在公共地方可以贴合于船舱、飞机内部、墙壁隔板等地方，作为汽车内饰可以用吸塑方法吸塑到相应的汽车工件上。在上述的贴合和吸塑的工艺中都需要使用胶水，才能使装饰膜与工件贴合紧密，持久耐用。吸塑工艺是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
整个吸塑工序包括：胶水混合配比、涂覆胶水、真空吸塑成型。
其中胶水混合配比是在涂覆胶水前将固化剂按一定的比例加入到胶水中，其中加入的时间和加入的固化剂与胶水的比例对于最终的吸塑成型的粘结强度有重要影响，一般的喷涂胶水是在使用前半小时左右加入固化剂，以避免已加入固化剂的胶水在使用前已经逐渐固化而失效。
其中涂覆胶水是在吸塑成型前将胶水涂覆在装饰材料或工件上。胶水涂覆的方式对工件与装饰材料的结合强度也有着重要影响，并且胶水涂覆的方式决定着生产工艺的效率高低。
其中真空吸塑成型是一种热成型加工方法，是利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠气压差使片材拉伸变形。气压差容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。
目前，吸塑成型中的胶水涂覆一般有三种方法，一种是人工直接把胶水喷涂在各种形状的工件上；第二种是自动化地直接把胶水涂覆于装饰膜底面上，半固化半表干后再贴合一层聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜作为胶水与外界的隔层；第三种是自动化地直接把热熔胶或可半固化但表干的胶水涂覆于装饰膜底面上。然而上述三种方法均有一定缺点。
第一种的人工直接喷涂方法，自动化程度低、效率低，而且对于奇形怪状的工件相对难以保证每个位置均匀地喷涂胶水。第二、三种的直接在装饰膜背面涂覆胶水的方法，自动化程度高，效率高，但由于胶水是涂覆在半成品上，经过入仓、销售、运输等程序，使用时间不固定，甚至长达半年后才使用，这要求胶水长期处于半固化状态；此类胶水价格昂贵，甚至要求冷链储运，进一步大幅提高成本；由于此类胶水往往难于完全固化，导致装饰膜与工件贴合或吸塑不紧密，而热熔胶类的耐热性能更是较差；特别是在PVC装饰膜吸塑的运用中，吸塑后的工件在较高温度的使用环境时，由于胶水粘结力小于PVC的热收缩力，加热时PVC收缩而导致PVC膜脱离工件边沿，会导致整个工件报废。
因此，需要开发一种吸塑用的涂覆胶水的方法，一方面能够满足工序自动化程度高，另一方面又能满足胶水固化能力强、粘结力好的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对目前吸塑用的涂覆胶水存在的自动化程度低、效率低或者价格昂贵、与工件贴合或吸塑不紧密的缺点，提供一种吸塑用的涂覆胶水的方法。
本发明提供的吸塑用的涂覆胶水的方法能够满足工序自动化程度高，胶水固化能力强、粘结力好的要求。
本发明提供的吸塑成型中的胶水涂覆方法，在真空吸塑工艺中增加了一个工序，增加了涂布辊组，涂布辊旋转的同时涂覆胶水。
涂布辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，用这种方法可以将胶水涂于许多种底材上，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等。利用涂布辊进行涂覆使得涂覆胶水不依赖于人工操作，自动化程度高而且涂覆均匀。
作为优选技术方案，本发明所述的胶水涂覆过程为：装饰材料（8）展开，经过一系列的牵引辊（7）后进入涂布辊组（5），下辊转动时，胶水槽（6）的胶水附在涂布辊组的下辊表面，装饰材料经过涂布辊组，在上辊的压力下，使得胶水涂覆到装饰材料的背面。
其中的装饰材料可以为塑料膜、塑料片材、人造革等。
作为优选技术方案，本发明所述的吸塑成型过程为：将涂覆了胶水的装饰材料继续向前输送，前方有宽度一定的夹具固定，装饰材料被固定后使用裁刀（4）切割，裁断的装饰材料（3）被移送至吸塑模具（2）内，上下模具（1、2）闭合，进行真空吸塑成型。如果是使用人工喷涂胶水的，工件在喷涂后可直接被移送到2号模具里进行吸塑成型。
优选地，在真空吸塑成型前将移送至吸塑模具的装饰材料预热。预热是为了使得装饰材料软化，软化后便能在真空压力下与模具贴合，成型为模具的形状。
优选地，所述的预热的时间的为30s以上，例如为35s、40s、44s、48s、55s、1min3s、1min10s、1min20s等，预热时间太短，达不到软化装饰材料的目的，时间太长，又增加了生产时长，不利于提高效率，因此，本发明中加热时间优选为1min。
作为优选技术方案，本发明所述的胶水在涂覆前120min内加入固化剂，例如115min、100min、90min、85min、75min、60min、54min、45min、42min、39min内、35min内、33min内、28min内、25min内、20min内、15min内、10min内等加入。使用前120min内才加入固化剂，以避免已加入固化剂的胶水在使用前已经逐渐固化而失效，优选60min内，进一步优选30min内。
优选地，所述的固化剂与胶水的重量比为3-15:100，例如为4:100、4.8:100、6:100、8:100、9:100、11:100、13:100、14:100等，优选为5-10:100，进一步优选为7:100。本发明的胶水涂覆方法在使用前加入固化剂，结合固化能力强的固化剂及胶水，能使得胶水的固化能力更强，粘结力更好。
作为优选技术方案，本发明所述的涂布辊为网纹设计。通过使用网纹设计的涂布辊，可调节胶水涂覆在装饰材料上的量，以满足不同的装饰材料在吸塑时所需不同的粘结力的要求。
优选地，所述的网纹的目数为10目-80目，例如为20目、40目、60目，优选为40目。
作为优选技术方案，本发明所述方法包括如下步骤：装饰材料（8）展开，经过一系列的牵引辊（7）后进入涂布辊组（5），下辊转动时，胶水槽（6）的胶水附在涂布辊组的下辊表面，装饰材料经过涂布辊组，在上辊的压力下，使得胶水涂覆到装饰材料的背面；
其中胶水槽中的胶水在涂覆开始前120min内，按固化剂与胶水的重量比为3-15:100加入固化剂。
本发明在真空吸塑工艺中增加了一个工序，添加了涂布辊组，涂布辊旋转的同时涂覆胶水，使得涂覆胶水不依赖于人工操作，自动化程度高而且涂覆均匀。涂布辊旋转经过胶水，把胶水附带在辊面上，装饰材料经过涂布辊组时，胶水转移到装饰材料的背面，涂胶量可采用网纹设计或其他任何合适的方式来调节，由于可采用固化完全的胶水，使胶水与装饰材料的粘结力大于材料的收缩力，可避免材料收缩脱离工件边沿，导致吸塑工件不能使用。
本发明提供的吸塑用的涂覆胶水的方法，能够满足工序自动化程度高，胶水固化能力强、粘结力好的要求。在使用前才加入固化剂，以避免已加入固化剂的胶水在使用前已经逐渐固化而失效，结合固化能力强的固化剂及胶水，能使得胶水的固化能力更强，粘结力更好。
附图说明
图1是本发明涂覆胶水的工艺流程图。
图中：1-吸塑上层模具；2-吸塑下层模具；3-模具尺寸的吸塑样品；4-裁刀；5-涂布辊；6-胶水槽；8-装饰材料半成品。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。
实施例
以下参考附图及优选实施例进一步详细描述本发明的特点及优点。
如图1所示，本发明实施例提供的是一种吸塑PVC汽车内饰材料的涂覆胶水的方法，整个吸塑工序包括：胶水混合配比、涂覆胶水、真空吸塑成型。真空吸塑成型设备加热温度为140℃，进行吸塑工序前需要提前添加固化剂到胶水中，本实施例固化剂添加量与胶水用量的比例是7：100。添加了固化剂的胶水在30min内使用完毕。
PVC汽车内饰装饰卷材8经过一系列的牵引辊、展开辊，输送至涂布辊5，本实施例使用的是40目的网纹辊，已添加固化剂的胶水经涂布辊涂覆到PVC装饰材料的背面，然后经过裁刀，裁制出1m的长度，在夹具下被移送至真空吸塑模具内，预热1min后进行吸塑成型。
吸塑成型后对工件进行测试，由于汽车内饰的特殊要求，需要测试汽车内饰材料在70-90℃下200h后工件的变化。本实施例在90℃下，200h后吸塑汽车内饰材料的工件外表完好，内饰材料没有因为收缩而脱离工件边沿，测试合格。这说明了此种涂胶方法比预先在装饰材料背面涂覆胶水，再贴合PET隔离纸的方法更优胜，同时可以实现自动化操作。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种真空吸塑成型中的胶水涂覆方法，其特征在于，在真空吸塑工艺中增加了一个工序，增加了涂布辊组，涂布辊旋转的同时涂覆胶水。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的胶水涂覆过程为：装饰材料（8）展开，经过一系列的牵引辊（7）后进入涂布辊组（5），下辊转动时，胶水槽（6）的胶水附在涂布辊组的下辊表面，装饰材料经过涂布辊组，在上辊的压力下，使得胶水涂覆到装饰材料的背面。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的吸塑成型过程为：将涂覆了胶水的装饰材料继续向前输送，前方有宽度一定的夹具固定，装饰材料被固定后使用裁刀（4）切割，裁断的装饰材料（3）被移送至吸塑模具（2）内，上下模具（1、2）闭合，进行真空吸塑成型。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在真空吸塑成型前将移送至吸塑模具的装饰材料预热。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的预热的时间的为30s以上，优选为1min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述的胶水在涂覆前120min内加入固化剂，优选60min内，进一步优选30min内。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的固化剂与胶水的重量比为3-15:100，优选为5-10:100，进一步优选为7:100。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述的涂布辊为网纹设计。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的网纹的目数为10目-80目，优选为40目。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：装饰材料（8）展开，经过一系列的牵引辊（7）后进入涂布辊组（5），下辊转动时，胶水槽（6）的胶水附在涂布辊组的下辊表面，装饰材料经过涂布辊组，在上辊的压力下，使得胶水涂覆到装饰材料的背面；
其中胶水槽中的胶水在涂覆开始前120min内，按固化剂与胶水的重量比为3-15:100加入固化剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131113 |