CN101193136A - 一种装饰件、具有该装饰件的手机外壳以及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮革或织物类的装饰件，设有装饰层，其中在该装饰层背面通过胶粘剂粘贴有一层塑料薄膜，且该装饰件具有与被装饰部位外表面一致的形状；具有该装饰件的手机外壳，该装饰层背面粘贴的塑料薄膜与手机外壳同材质，且该装饰件是通过其塑料成型在该手机外壳的装饰部位的外表，以及其制作方法。这种方法获得的手机外壳不仅可提供多样的颜色、图案和花纹的变化，而且还可避免皮革织物与手机外壳之间卷边、剥离等现象的发生。
Description
技术领域
本发明是关于一种皮革或织物类的装饰件、具有该装饰件结构的手机外壳，以及其使得装饰件固定得更结实耐用的制作方法。
背景技术
目前，市场上常见的直接射出成型的手机外壳，由于颜色单调，手感一般，无法满足消费者的个性化的需求，因此，业界有制作出一种具有皮革织物类的装饰件的手机外壳，在制作过程中，多采用将皮革织物类的装饰件与手机外壳素材层利用胶粘剂直接贴合的方法制作，但是，这种结构的手机外壳在使用一段时间后，该类的装饰件常常会出现卷边和剥离的情况，严重影响产品外观。
发明内容
针对上述内容，本发明的目的即在于提供一种不仅可提供多样的颜色、图案和花纹的变化，而且还可避免皮革织物与手机外壳之间卷边、剥离等现象的发生一种装饰件、具有该装饰件的手机外壳以及其制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供一种装饰件，设有装饰层，尤其是在该装饰层背面通过胶粘剂粘贴有一层塑料薄膜，且该装饰件具有与被装饰部位外表面一致的形状。
本发明还提供一种手机外壳，在该手机外壳上固定有装饰件，该装饰件设有装饰层，尤其是在该装饰层背面通过胶粘剂还粘贴有一层与手机外壳同材质的塑料薄膜，该装饰件具有与该手机外壳上的被装饰部位外表面一致的形状，且该装饰件是通过其塑料薄膜层在手机外壳注塑成型过程中而注塑固定在该手机外壳的装饰部位的外表。
本发明上述的装饰件的制作方法，具体步骤如下：
第一步，在该装饰层的背面上涂覆胶粘剂；
第二步，使装饰层与塑料薄膜通过所涂覆的胶粘剂贴合在一起，形成复合薄膜；
第三步，将上述复合薄膜进行烘烤，使胶粘剂固化；
第四步，将上述固化后的复合薄膜分切成为所需的片状大小；
第五步，然后对上述被分切成片状的复合薄膜进行高压成型，使之成为与被装饰部位外表面具有一致形状的复合薄膜壳；
第六步，再将上述的复合薄膜壳放在冲模上进行冲切，使之成为与被装饰部位相配合的装饰件。
在上述步骤中，其中：
在第一步中，该装饰层的背面的胶粘剂是利用涂布机进行涂覆的，另外，在所述塑料薄膜上也涂覆胶粘剂。
所述的分切是指采用刀模自动分切或冲压机自动分切，或者手工分切。
所述胶粘剂固化温度的高低及时间的长短由胶粘剂的具体成分及配比决定，其中温度范围在70-90度之间，时间范围在15-25分钟之间。
本发明上述手机外壳的制作方法，具体步骤如下：
第一步，在该装饰层的背面上涂覆胶粘剂；
第二步，使装饰层与该手机外壳的注塑料同材质的塑料薄膜通过所涂覆的胶粘剂贴合在一起，形成复合薄膜；
第三步，将上述复合薄膜进行烘烤，使胶粘剂固化；
第四步，将上述固化后的复合薄膜分切成为所需的片状大小；
第五步，然后对上述被分切成片状的复合薄膜进行高压成型，使之成为与被装饰部位外表面具有一致形状的复合薄膜壳；
第六步，再将上述的复合薄膜壳放在冲模上进行冲切，使之成为与被装饰部位相配合的装饰件。
第七步，将上述获得的装饰件放入注塑模具的手机外壳模穴内，进行射出成型，使装饰件上的塑料薄膜层与手机外壳上被装饰部位表面处的注塑料合为一体。
在上述步骤中，其中：
在第一步中，该装饰层的背面涂覆的胶粘剂是利用涂布机涂覆的，另外，在所述塑料薄膜上也涂覆胶粘剂。
所述胶粘剂固化温度的高低及时间的长短由胶粘剂的具体成分及配比决定，其中温度范围在70-90度之间，时间范围在15-25分钟之间。
在第七步中，通过模具结构的设计，使手机外壳被装饰部位的表面上含有装饰台，通过该装饰台可将装饰件边缘的冲切面部分封闭起来。
相较于现有技术，本发明的优点在于：本发明能够解决目前现有装饰在手机外壳上的皮革织物易剥离，贴合操作不方便的缺点，而本发明提供的装饰件和具有该装饰件的手机外壳可以大大的提高手机的耐用性、舒适性，以及满足消费者的个性化需求。因为装饰件的装饰层的背面贴合固定有一层塑料薄膜，之后经高压成型形成立体的复合膜壳状，再利用装饰件上的塑料薄膜和手机外壳被装饰部位的外表面为同一种塑胶材料，采用手机外壳被装饰部位的外表面的注塑料与装饰件上的塑料薄膜在注塑高温高压的环境下结合的方式，因此相较于常用的使用胶粘剂将皮革与手机外壳的装饰部位的表面直接贴合的方式，它们之间具有更好的结合力。另外，在注塑时通过模具结构上的特点使用装饰台将装饰件的边缘的裸露部分封闭起来，从而可以有效的避免装饰件在使用一段时间后的剥离卷边现象。另外，本发明的手机外壳具有手感独特，外观新颖，结实耐用的优点。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是本发明一种装饰件的剖面结构示意图。
图2是本发明具有图1所示结构的装饰件的手机外壳的结构示意图。
图3是沿图2中A-A剖线所得的放大的剖面结构示意图。
具体实施方式
本发明一种装饰件，设有皮革、织物类装饰层，如真皮、PU或者PVC等革类，以及棉质或涤纶类等各种纺织品，在该装饰层背面通过胶粘剂粘贴有一层塑料薄膜，塑料薄膜是指聚碳酸脂(下称PC)薄膜、聚碳酸脂(下称PET)薄膜或丙烯晴、丁二烯、苯乙烯聚合物(下称ABS)薄膜等，且该装饰件具有与被装饰部位外表面一致的形状。
上述装饰件的制作方法，具体如下：
第一步，利用涂布机在在成卷的该装饰层的背面与在成卷的塑料薄膜上涂覆一层均匀的胶粘剂，其中此胶粘剂是使装饰层与塑料薄膜顺利贴合的必备条件，此处胶粘剂的选择需根据具体的装饰层的材料与塑料薄膜的材料来决定，胶粘剂材质可以为聚氨脂胶或环氧树脂胶，其具体的成分须根据所采用的皮革织物材料、薄膜材料及它们的厚度来决定；
第二步，然后再利用复膜机，使装饰层与塑料薄膜贴合在一起，形成复合薄膜；
第三步，将上述复合薄膜放置在烘干设备上进行烘烤，使胶粘剂固化，以便继续后续工序，其中胶粘剂固化温度的高低及时间的长短由胶粘剂的具体成分及配比决定，一般温度范围在70-90度之间，最佳温度为80度，时间范围在15-25分钟之间，最佳时间为20分钟；
第四步，将上述烘干后的卷状的复合薄膜分切成为所需的片状大小，该分切可以采用刀模自动分切或者冲压机自动分切，当然也可以手工分切；
第五步，然后对上述被分切成片状的复合薄膜进行高压成型，使之成为与被装饰部位外表面具有一致形状的复合薄膜壳；
第六步，再将上述的复合薄膜壳放在冲模上进行冲切，使之成为与被装饰部位相配合的装饰件。
本发明手机外壳，在该手机外壳上固定有上述的装饰件，该装饰件的塑料薄膜和手机外壳的材质同为PC料、PET料或ABS料，要求手机外壳的材料必须与装饰件上的塑料薄膜的材料必需相同，这样才能保证注塑后这两者之间的结合非常紧密，且该装饰件具有与该手机外壳上的被装饰部位外表面一致的形状。
上述的手机外壳的制作方法，具体如下：
将通过上述方法制作获得的装饰件放入注塑模具的手机外壳模穴内，进行射出成型，使装饰件上的塑料薄膜层与手机外壳上被装饰部位表面处的注塑料合为一体，即将装饰件通过在手机外壳注塑成型过程中而注塑固定在该手机外壳的装饰部位的外表。另外，为了防止被剥离或被卷起，一般通过模具结构的设计，使手机外壳被装饰部位的表面上含有装饰台，通过该装饰台可将装饰件边缘的冲切面部分封闭起来。
请一起参考图1至图3，本发明提供的皮革织物装饰件包括皮革层1、胶粘剂层2和塑料薄膜3三层结构。而手机外壳包括皮革层1、胶粘剂层2、塑料薄膜3和手机外壳4四层结构。下面以具体制作过程为例，对本发明进一步的说明：
在制作时，首先通过涂布机将所述的胶粘剂层2涂布在成卷的皮革层1的背面和塑料薄膜3的表面上，其中皮革为经过精加工的优质牛皮，塑料薄膜材料为聚碳酸脂材料，塑料薄膜厚度为0.25MM，皮革厚度为0.30mm，塑料薄膜与皮革上的胶层厚度均为0.15mm。在皮革上和塑料薄膜上都涂上胶粘剂是为了提高在后续贴合工艺后，它们之间的结合力。因为这种方式会比只在一种材料上涂胶的结合力会高很多，此处胶粘剂需选用热固型的聚氨脂胶。
然后通过复膜机采用20bar的压力将皮革层1贴合在所述的塑料薄膜3的表面，形成复合薄膜，此处的塑料薄膜3采用聚碳酸酯薄膜是为使皮革能满足后续的高压成型要求，因聚碳酸酯薄膜具有良好的成型性，通过将皮革层1与塑料薄膜3压紧粘合，形成复合薄膜之后，就可以将原本无法成型的皮革制作成我们所需的外型。之后再将成卷的复合薄膜平摊放在烘干隧道上，烘干隧道温度设定为70-80度，烘烤10-15分钟，聚氨脂胶就完全固化了。之后冲压刀模将成卷的复合薄膜分切成我们所需的片状大小。再对上述分切过的复合薄膜进行高压成型，使之成型为与手机外壳被装饰部位的外表面具有一致的形状的立体塑料薄膜壳，其中高压成型的参数为：合模压力：120bar，低压压力：10-15bar，低压时间：10-15s，高压气体压力：80-100bar，模具温度：80-100摄斯度，IR预烘烤温度为200-350度，保压时间为10-20s，此压力、温度、时间依具体型号的聚碳酸脂薄膜来决定。
再将上述成型后的复合立体薄膜放在冲切模具上利用冲压机进行冲切，裁切掉余料，形成最终的装饰件5。其中上述冲切模具是依照产品图设计的，成型后的复合立体薄膜通过它的三维立体形状可准确定位于冲切模具上。
最后将上述获得的皮革装饰件5放入上述手机外壳4的注塑模具模穴内进行注塑，使装饰件5上的塑料薄膜3与手机外壳4的被装饰部位表面的注塑料结合为一体。手机外壳4被装饰部位表面的注塑料也为聚碳酸酯塑料(PC)塑料，因为只有手机外壳4的被装饰部位表面的注塑料与上述的薄膜层为同一种材料或性质相近时，它们之间的结合力才能满足要求。另外通过模具结构的设计，使手机外壳被装饰部位表面上含有用于封闭装饰件上皮革织物边缘的装饰台6，装饰台可将皮革织物的边缘的裸露部分封闭起来。
Claims (10)
1.一种装饰件，设有装饰层，其特征在于：在该装饰层背面通过胶粘剂粘贴有一层塑料薄膜，且该装饰件具有与被装饰部位外表面一致的形状。
2.一种手机外壳，在该手机外壳上固定有装饰件，该装饰件设有装饰层，其特征在于：在该装饰层背面通过胶粘剂还粘贴有一层与手机外壳同材质的塑料薄膜，该装饰件具有与该手机外壳上的被装饰部位外表面一致的形状，且该装饰件是通过其塑料薄膜层在手机外壳注塑成型过程中而注塑固定在该手机外壳的装饰部位的外表。
3.一种如权利要求1所述装饰件的制作方法，其特征在于：
第一步，在该装饰层的背面涂覆胶粘剂；
第二步，使该装饰层与塑料薄膜通过所涂覆的胶粘剂贴合在一起，形成复合薄膜；
第三步，将上述复合薄膜进行烘烤，使胶粘剂固化；
第四步，将上述固化后的复合薄膜分切成为所需的片状大小；
第五步，然后对上述被分切成片状的复合薄膜进行高压成型，使之成为与被装饰部位外表面具有一致形状的复合薄膜壳；
第六步，再将上述的复合薄膜壳放在冲模上进行冲切，使之成为与被装饰部位相配合的装饰件。
4.如权利要求3所述的装饰件的制作方法，其特征在于：所述的分切是指采用刀模自动分切或冲压机自动分切，或者手工分切。
5.如权利要求3所述的装饰件的制作方法，其特征在于：所述胶粘剂固化温度的高低及时间的长短由胶粘剂的具体成分及配比决定，其中温度范围在70-90度之间，时间范围在15-25分钟之间。
6.如权利要求3所述的装饰件的制作方法，其特征在于：在第一步中，该装饰层的背面的胶粘剂是利用涂布机进行涂覆的，另外，在所述塑料薄膜上也涂覆胶粘剂。
7.一种如权利要求2所述手机外壳的制作方法，其特征在于：
第一步，在该装饰层的背面涂覆胶粘剂；
第二步，使该装饰层与塑料薄膜通过所涂覆的胶粘剂贴合在一起，形成复合薄膜；
第三步，将上述复合薄膜进行烘烤，使胶粘剂固化；
第四步，将上述固化后的复合薄膜分切成为所需的片状大小；
第五步，然后对上述被分切成片状的复合薄膜进行高压成型，使之成为与被装饰部位外表面具有一致形状的复合薄膜壳；
第六步，再将上述的复合薄膜壳放在冲模上进行冲切，使之成为与被装饰部位相配合的装饰件。
第七步，将上述获得的装饰件放入注塑模具的手机外壳模穴内，进行射出成型，使装饰件上的塑料薄膜层与手机外壳上被装饰部位表面处的注塑料合为一体。
8.如权利要求7所述的手机外壳的制作方法，其特征在于：所术胶粘剂固化温度的高低及时间的长短由胶粘剂的具体成分及配比决定，其中温度范围在70-90度之间，时间范围在15-25分钟之间。
9.如权利要求7所述的手机外壳的制作方法，其特征在于：在第七步中，通过模具结构的设计，使手机外壳被装饰部位的表面上含有装饰台，通过该装饰台可将装饰件边缘的冲切面部分封闭起来。
10.如权利要求7所述的手机外壳的制作方法，其特征在于：在第一步中，该装饰层的背面涂覆的胶粘剂是利用涂布机涂覆的，另外，在所述塑料薄膜上也涂覆胶粘剂。
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