CN103201814A - 继电器 - Google Patents

Abstract

一种继电器，包括：多个固定端子，其具有固定接点；以及可动触头，其具有多个分别与各个固定接点相对的可动接点。另外，继电器包括：驱动机构，其为了使各个可动接点与各个固定接点相接触而使可动触头移动；多个第1容器，其分别与各个固定端子对应设置并具有绝缘性；第2容器，其与上述多个第1容器相接合；以及气密空间，其容纳有可动触头与各个固定接点，由多个固定端子、多个第1容器以及第2容器形成。

Description

继电器

技术领域

本发明涉及一种继电器。

背景技术

作为以往的继电器，公知有利用密封容器、第1接合构件、第2接合构件等在内侧形成气密空间、并在气密空间的内侧容纳固定接点与可动接点等的技术（例如专利文献1）。

专利文献1：日本特开平9－320437号公报

专利文献2：日本特开2010－62140号公报

发明内容

发明要解决的问题

对于这种继电器，有时在可动接点离开固定接点时，在接点之间产生电弧。特别是在电动汽车等中使用了继电器的情况下，有时在从固定接点拉开可动接点来切断直流高电压（数百伏特）时，在固定接点与可动接点之间产生大电流的电弧。若产生电弧，则有时在继电器中产生各种不良情况。例如，有时形成固定接点、可动触头的构件微粒（粉末）因电弧原因而飞散，导致固定接点之间导通。另外，例如，有时各个构件的接合部因电弧而熔化，导致不能够保持气密空间。另外，例如，有时气密空间的压力因产生电弧而上升，导致形成气密空间的各个构件的至少一部分破损。

另外，有时为了利用洛伦兹力拉长所产生的电弧并进行消弧而使继电器具有永磁体。根据永磁体的磁通量的朝向的不同，在可动接点与固定接点相接触的状态下，有时洛伦兹力沿从固定接点拉开可动触头的方向作用于流过可动触头流动的电流。在该情况下，存在不能够稳定地维持可动接点与固定接点之间的接触状态的可能。特别是在配置有继电器的系统中，在流过较大的电流（例如5000A以上）的情况下，有时难以稳定地维持接点之间的接触。

因而，本发明的第1目的在于提供一种能够在继电器中减少因产生电弧而发生的不良情况的技术。另外，本发明的第2目的在于提供一种能够在继电器中稳定地维持可动接点与固定接点之间的接触的技术。

另外，日本特愿2010－245522、日本特愿2011－6553的公开内容作为参考而引入本说明书中。

用于解决问题的方案

本发明是为了解决上述问题的至少一部分而做成的，能够作为以下方式或应用例来实现。

[应用例1]一种继电器，包括：

多个固定端子，其具有固定接点；以及

可动触头，其具有多个分别与各个上述固定接点相对的可动接点；其特征在于，该继电器包括：

驱动机构，其为了使各个上述可动接点与各个上述固定接点相接触而使上述可动触头移动；

多个第1容器，其分别与各个上述固定端子对应设置并具有绝缘性；

第2容器，其与上述多个第1容器相接合；以及

气密空间，其容纳有上述可动触头与各个上述固定接点，由上述多个固定端子、上述多个第1容器以及上述第2容器形成。

根据应用例1所述的继电器，该继电器具有多个分别与各个固定端子对应设置并具有绝缘性的第1容器。因此，即使形成固定端子的构件的微粒因发生电弧放电（以下，也简称作“电弧”。）而飞散，由于第1容器成为障壁，因此也能够降低微粒堆积等导致各个固定端子之间导通的可能性。即，在继电器的切断状态（驱动机构未进行动作的状态）下，能够降低固定端子之间导通的可能性。

[应用例2]根据应用例1所述的继电器，其特征在于，

各个上述固定接点容纳于上述气密空间中的各个上述第1容器的内侧。

根据应用例2所述的继电器，各个固定接点容纳于各个第1容器的内侧。因此，即使构成固定端子的构件的微粒因产生电弧而飞散，也能够利用第1容器更可靠地抑制飞散微粒扩散。因此，能够进一步降低微粒堆积等导致各个固定端子之间导通的可能性。

[应用例3]根据应用例2所述的继电器，其特征在于，

各个上述可动接点容纳于上述气密空间中的各个上述第1容器的内侧。

根据应用例3所述的继电器，各个可动接点也容纳于各个第1容器的内侧。因此，即使形成包括可动接点在内的可动触头的构件的微粒因产生电弧而飞散，由于第1容器成为障壁，因此也能够更进一步降低微粒堆积等导致各个固定端子之间导通的可能性。另外，电弧产生在可动接点与固定接点之间。因此，不仅是固定接点，可动接点也容纳于第1容器的内侧，由此能够降低电弧碰触第1容器与第2容器之间的接合部分的可能性。

[应用例4]根据应用例1～应用例3中任一项所述的继电器，其特征在于，

各个上述第1容器具有开口，

上述第2容器在上述第1容器的上述开口的端面和外侧周围面中的至少任意一者与至少一个上述第1容器相接合。

根据应用例4所述的继电器，通过使第2容器与具有绝缘性的第1容器的开口的端面和外侧周围面中的至少任意一者相接合，能够降低电弧碰触第1容器与第2容器之间的接合部分的可能性。特别是通过使第2容器与第1容器的外侧周围面相接合，能够进一步降低电弧碰触第1容器与第2容器之间的接合部分的可能性。

[应用例5]根据应用例1～应用例4中任一项所述的继电器，其特征在于，

至少一个上述第1容器具有供一个上述固定端子的一部分穿过的通孔，

上述固定端子的另一部分与具有上述通孔的上述第1容器的外侧表面相接合。

根据应用例5所述的继电器，通过使固定端子与具有绝缘性的第1容器的外侧表面相接合，能够降低电弧碰触第1容器与固定端子之间的接合部分的可能性。

[应用例6]根据应用例1～应用例5中任一项所述的继电器，其特征在于，

上述可动触头包括：

中央部，其沿与上述可动触头的移动方向交叉的方向延伸，且该中央部容纳于上述气密空间中的上述第2容器的内侧；以及

多个延伸部，其从上述中央部朝向各个上述固定端子延伸。

根据应用例6所述的继电器，通过设置多个延伸部，能够控制电弧在可动接点与固定接点之间产生的位置。因此，能够降低电弧碰触第1容器与第2容器之间的接合部分的可能性。

[应用例7]根据应用例6所述的继电器，其特征在于，

上述可动触头还具有从上述延伸部沿与上述移动方向交叉的方向延伸的相对部，

上述相对部在与上述固定接点相对的面上具有上述可动接点。

根据应用例7所述的继电器，由于具有相对部，从而与不具有相对部的情况相比，能够增大可动接点附近的可动触头的体积。因此，能够使因产生电弧而被加热了的相对部的温度迅速降低。

[应用例8]根据应用例6所述的继电器，其特征在于，

上述可动触头还具有相对部，该相对部从上述延伸部沿与上述移动方向交叉的方向、即与上述固定接点的与上述可动接点相接触的接触面大致平行的方向延伸，

上述相对部具有上述可动接点，上述可动接点的与上述固定接点相接触的接触面积大于在用上述接触面平行的面切断上述延伸部时的切断面的截面积。

根据应用例8所述的继电器，可动触头具有相对部，与不具有相对部的情况相比，能够增大固定接点与可动接点之间的接触面积。由此，能够减小接点之间的接触电阻值，因此能够抑制接触状态下的接点之间的发热，减少固定接点与可动接点熔化并粘着的可能性。

[应用例9]根据应用例1～应用例8中任一项所述的继电器，其特征在于，

上述多个第1容器中的至少一个是圆筒状的容器。

根据应用例9所述的继电器，与第1容器为棱柱形状的情况相比能够提高耐压性，能够减少继电器破损的可能性。

[应用例10]根据应用例1～应用例9中任一项所述的继电器，其特征在于，

上述继电器使用于包括电源与负载在内的系统，

该继电器具有磁体，该磁体配置为，在从上述电源向上述负载供给电力的电力供给时，电流流过上述继电器的情况下，沿使上述可动触头靠近相对的上述固定接点的方向对流过上述可动触头的电流产生洛伦兹力。

根据应用例10所述的继电器，在相对的上述可动接点与上述固定接点相接触的状态下，磁体在使上述可动触头靠近相对的固定接点的方向上产生洛伦兹力。由此，能够稳定地维持相对的可动接点与固定接点之间的接触。特别是在较大的电流流动于继电器的情况下，能够稳定地维持相对的可动接点与固定接点之间的接触。

[应用例11]一种继电器，包括：

多个固定端子，其具有固定接点；以及

可动触头，其具有多个分别与各个上述固定接点相对的可动接点；其特征在于，该继电器包括：

驱动机构，其为了使各个上述可动接点与各个上述固定接点相接触而使上述可动触头移动；

一个第1容器，其具有底部，多个上述固定端子安装为以多个上述固定接点配置在内侧、上述固定端子的其他部分的局部配置在外侧的方式贯穿上述底部，该第1容器具有绝缘性且形成有多个分别与上述多个固定端子对应的容纳室；

第2容器，其与上述第1容器相接合；以及

气密空间，其包括多个上述容纳室，由多个上述固定端子、上述第1容器以及上述第2容器形成，并容纳有上述可动触头与各个上述固定接点；

上述第1容器具有分隔壁部，该分隔壁部在上述可动触头的移动方向上从上述底部延伸至至少比配置有多个上述固定接点的位置远离上述底部的位置，并划分出上述多个容纳室，

上述各个固定接点位于上述气密空间中的上述各个容纳室内。

根据应用例11所述的继电器，上述第1容器具有划分出多个容纳室的分隔壁部，多个容纳室分别容纳多个固定接点中的各个固定接点。因此，即使形成固定端子的构件的微粒因产生电弧而飞散，由于第1容器的分隔壁部成为障壁，因此也能够降低微粒堆积等导致各个固定端子之间导通的可能性。即，在继电器的切断状态（驱动机构未进行动作的状态）下，能够降低固定端子之间导通的可能性。

[应用例12]根据应用例11所述的继电器，其特征在于，

上述分隔壁部在上述可动触头的移动方向上从上述底部延伸至至少比配置有多个上述可动接点的位置远离上述底部的位置，

上述各个可动接点位于上述气密空间中的各个上述容纳室内。

根据应用例12所述的继电器，各个可动接点也容纳于各个容纳室内。由此，即使构成包括可动接点在内的可动触头的构件的微粒因产生电弧而飞散，由于第1容器的分隔壁部成为障壁，因此也能够更进一步降低微粒堆积等导致各个固定端子之间导通的可能性。

另外，也能够在应用例11或应用例12的基础上引入应用例4～应用例8、应用例10中任1项所记载的技术特征。例如，也可以在应用例11或应用例12中引入对与可动触头的形状相关的技术特征进行了限定的应用例6～应用例8中的任意技术特征。

另外，本发明能够以各种方式来实现，例如能够以继电器、继电器的制造方法、装备有继电器的车辆、船舶等移动体等方式来实现。

附图说明

图1是具有第1实施例的继电器5的电路1的说明图。

图2A是继电器5的第1外观图。

图2B是继电器5的第2外观图。

图3是图2B的继电器主体6的3－3剖视图。

图4是图3所示的继电器主体6的立体图。

图5是仅表示图3所示的剖视图中的一部分的图。

图6是固定接点18与可动接点58处于接触状态的情况下的3－3剖视图。

图7是用于说明第2实施例的继电器的图。

图8是用于说明第3实施例的继电器的图。

图9是用于说明第4实施例的继电器主体6d的图。

图10是第5实施例的继电器5f的外观立体图。

图11是第5实施例的继电器主体6f和磁体800的外观图。

图12是图11的11－11剖视图。

图13是第6实施例的继电器5g的外观立体图。

图14是从Z轴正方向侧观察图13所示的继电器5g时的图。

图15是图14的14－14剖视图。

图16是用于说明变形例A的继电器5ha的的图。

图17是用于说明变形例A的第1其他方式的的图。

图18是用于说明变形例A的第2其他方式的的图。

图19是用于说明变形例A的第3其他方式的图。

图20是用于说明辅助构件121的示意图。

图21是用于说明变形例B的继电器5ia的图。

图22是用于说明变形例B的第1其他方式的图。

图23是用于说明变形例B的第2其他方式的图。

图24是表示可动触头50m的图。

图25是表示可动触头50r的图。

具体实施方式

接着，按照以下顺序说明本发明的实施方式。

A～G．各实施例：

H．变形例：

A．第1实施例：

A－1．继电器的概略结构：

图1是具有第1实施例的继电器5的电路1的说明图。电路1例如搭载在车辆上。电路1包括直流电源2、继电器5、变换器3以及电动机4。变换器3将直流电源2的直流电流转换为交流电流。由变换器3转换的交流电流供给至电动机4，从而电动机4驱动。通过电动机4的驱动而使车辆行进。继电器5设置在直流电源2与变换器3之间，进行电路1的开闭。即，通过切换继电器5的接通状态与切断状态来进行电路1的开闭。例如，在车辆产生异常的情况下，利用继电器5切断直流电源2与变换器3之间的电连接。

图2A和图2B是继电器5的外观图。图2A是继电器5的第1外观图。图2B是继电器5的第2外观图。在图2A中，为了便于理解，外侧壳体8内部的结构也用实线表示。另外，图2B省略了在图2A中图示的外侧壳体8的图示。在图2A、图2B中，为了确定方向而图示了XYZ轴。另外，在其他图中也根据需要图示XYZ轴。

如图2A所示，继电器5包括继电器主体6和用于保护继电器主体6的外侧壳体8。继电器主体6具有两个固定端子10。两个固定端子10与第1容器20相接合。如图2B所示，固定端子10形成有用于连接电路1的布线的连接口12。如图2A所示，外侧壳体8具有上侧壳体7与下侧壳体9。利用上侧壳体7与下侧壳体9在内侧形成有用于容纳继电器主体6的空间。上侧壳体7与下侧壳体9均通过使树脂制的材料成形而得到。另外，外侧壳体8具有后述的永磁体（未图示）。在永磁体的磁场的作用下，电弧承受洛伦兹力而被拉长，从而促进电弧消弧。

A－2．继电器的详细结构：

图3是图2B的继电器主体6的3－3剖视图。图4是图3所示的继电器主体6的立体图。图5是仅表示图3所示的剖视图中的一部分的图。如图3和图4所示，继电器主体6包括两个固定端子10、可动触头50、驱动机构90、两个第1容器20以及第2容器92（图5）。另外，在图3～图5中，将Z轴方向设为上下方向，将Z轴正方向设为上方向，将Z轴负方向设为下方向。另外，其他3－3剖视图也相同设置。

在说明各个构成构件的详细内容之前，对形成于继电器主体6的气密空间100、形成气密空间100的构件以及可动触头50进行说明。如图5所示，利用固定端子10、第1容器20以及第2容器92在继电器主体6的内侧形成有气密空间100。

固定端子10是具有导电性的构件。固定端子10例如由含有铜的金属材料形成。固定端子10呈具有底部的圆筒状。固定端子10在作为一端侧（Z轴负方向侧）的底部具有接触部19。接触部19既可以与固定端子10的其他部分相同地由含有铜的金属材料形成，也可以为了抑制由电弧造成的损伤而利用耐热性更高的材料（例如钨）形成。接触部19中的与可动触头50相对的面形成与可动触头50相接触的固定接点18。在固定端子10的另一端侧（Z轴正方向侧）形成有向径向外侧扩展的凸缘部13。

第1容器20与各个固定端子10相对应地设有两个。第1容器20是具有绝缘性的构件。第1容器20例如由氧化铝、氧化锆等陶瓷形成，耐热性优异。第1容器20呈具有底部的圆筒状。详细地说，该第1容器20包括形成第1容器20的侧表面的侧表面部22、底部24以及形成于与底部24相对的一端侧（换言之，配置有第2容器92的一侧）的开口28。在底部24形成有供固定端子10穿过的通孔26。在此，各个固定端子10的凸缘部13与对应的各个第1容器20的底部24的外侧表面24a（暴露于外侧的面）气密地接合。详细地说，固定端子10利用以下结构与第1容器20相接合。在凸缘部13的外表面中的、与第1容器20的底部24相对的面上形成有用于抑制固定端子10与第1容器20之间的接合部分破损的隔板部17。隔板部17是为了缓和因材质不同的固定端子10与第1容器20之间的热膨胀差而产生的接合部分的产生应力而形成的。隔板部17呈内径比通孔26的内径大的圆筒状。隔板部17例如由科瓦铁镍钴合金等合金形成，并通过钎焊而接合于第1容器20的外侧表面24a。在钎焊中例如使用银焊等。在固定端子10与隔板部17相独立的情况下，对端子10的凸缘部13与隔板部17进行钎焊固定。另外，隔板部17与固定端子10也可以形成为一体。在此，与隔板部17钎焊的部分也可以认为是固定端子10与第1容器20之间的接合部分。

第2容器92由具有底部的圆筒状的铁芯用容器80、矩形状的基体部32以及大致长方体形状的接合构件30构成。

接合构件30例如由金属材料等形成。在接合构件30的一个面（下表面）形成有矩形状的开口30h。另外，在接合构件30的与一个面相对的上表面部30a形成有两个通孔30j。另外，接合构件30具有连接上表面部30a的周缘部与开口30h的周缘部的侧表面部30c。在此，上表面部30a包括与可动触头50的移动方向大致垂直的基部30d和从基部30d朝向第1容器20延伸的弯曲部30e。在接合构件30的上表面部30a形成有通孔30j。换言之，通孔30j被弯曲部30e限定。通孔30j周缘部与限定第1容器20的开口28的端面28p通过使用了银焊等的钎焊而气密地接合。另外，形成开口30h的下端周缘部与基体部32通过激光焊接、电阻焊接等而气密地接合。

如上所述，接合构件30具有弯曲部30e，由此能够缓和由第1容器20与基体部32之间的热膨胀差产生的施加于接合部分Q的应力。详细地说，通过使弯曲部30e弹性变形，能够缓和因不同材质的接合构件30与第1容器20之间的热膨胀差而施加于接合部分Q的径向的力（特别是以使接合部分Q向固定端子10的径向外侧偏移的方式施加的力）。由此，能够降低接合部分Q破损的可能性。

基体部32是磁性体，例如由铁等金属磁性材料形成。在基体部32的中央附近形成有供后述的固定铁芯70（图3）贯穿的通孔32h。

铁芯用容器80是非磁性体。铁芯用容器80呈具有底部的圆筒状，包括圆形状的底面部80a、从底面部80a的外缘向上方延伸的圆筒状的筒部80b以及从筒部80b的上端向外侧延伸的凸缘部80c。凸缘部80c整周通过激光焊接等与基体部32的通孔32h的周缘部气密地接合。

通过如上所述那样使各个构件10、20、30、32、80气密地接合，从而在内侧形成有气密空间100。在气密空间100内，为了抑制产生电弧所引起的固定接点18、可动接点58的发热，以大气压以上（例如两个大气压）封入有氢或以氢为主体的气体。具体地说，在接合了各个构件10、20、30、32、80之后，经由图3所示的以连通气密空间100的内侧与外侧的方式配置的通气管69将气密空间100抽吸至真空。然后，在真空抽吸后经由通气管69向气密空间100内封入氢等气体直至达到规定压力。在封入了规定压力的氢等气体之后，拧紧通气管69以使得氢等气体不会从气密空间100向外侧漏出。

如图5所示，各个固定接点18容纳于气密空间100中的各个第1容器20的内侧。另外，在气密空间100内容纳有以与各个固定接点18接触分离（接触和拉开）的方式移动的可动触头50。可动触头50容纳于气密空间100内，与两个固定端子10相对配置。可动触头50是具有导电性的平板状的构件。可动触头50例如由含有铜的金属材料形成。

可动触头50包括中央部52、延伸部54以及相对部56。中央部52沿与移动方向垂直的方向、即一个固定端子10靠近其他固定端子10的方向（Y轴方向，也简称作“水平方向”。）延伸。中央部52容纳于气密空间100中的第2容器92的内侧。另外，中央部52的形状并不特别限定，例如能够设为平板状、棒状。延伸部54从中央部52的两端朝向两个固定端子10延伸。换言之，延伸部54沿含有移动方向成分的方向延伸。在中央部52的中央附近形成有通孔53。在通孔53内贯穿有后述的杆60（图3）。相对部56从延伸部54的一端向水平方向延伸。相对部56中的、与固定接点18相对的相对面形成与固定接点18接触的可动接点58。相对部56配置在固定接点18的正下方。可动接点58在最远离固定接点18的状态下容纳于气密空间100中的第1容器20的内侧。即，无论可动触头50如何移动（位移），可动接点58总是位于第1容器20的内侧。另外，以第1弹簧62的定位为目的，也可以在可动触头50的中央部52的背侧中的、与后述的第1弹簧62相接触的接触部设置与第1弹簧62的形状相匹配的圆周状的槽。

接着，使用图3说明驱动机构90。驱动机构90包括杆60、基体部32、固定铁芯70、可动铁芯72、铁芯用容器80、线圈44、线圈卷轴42、线圈用容器40、作为弹性构件的第1弹簧62以及作为弹性构件的第2弹簧64。驱动机构90为了使各个可动接点58与各个固定接点18相接触而使可动触头50向可动接点58与固定接点18相对的方向（上下方向、Z轴方向）移动。详细地说，驱动机构90为了使各个可动接点58与各个固定接点18相接触、并使各个可动接点58自各个固定接点18拉开而使可动触头50移动。

线圈44缠绕在中空圆筒状的树脂制的线圈卷轴42上。线圈卷轴42包括沿上下方向延伸的圆筒状的卷轴主体部42a、从卷轴主体部42a的上端朝向外侧延伸的上表面部42b以及从卷轴主体部42a的下端朝向外侧延伸的下表面部42c。

线圈用容器40是磁性体，例如由铁等金属磁性材料形成。线圈用容器40呈凹状形状。详细地说，线圈用容器40由矩形状的底面部40a和从底面部40a的外周端向上方（铅垂方向）延伸的一对侧表面部40b形成。另外，在底面部40a的中央形成有通孔40h。线圈用容器40将线圈卷轴42容纳于内侧，包围线圈44并穿过磁通，与后述的基体部32、固定铁芯70及可动铁芯72一起形成磁路。

铁芯用容器80在底面部80a上容纳有圆板状的橡胶86与圆板状的底板84。铁芯用容器80贯穿于卷轴主体部42a的内侧与线圈用容器40的通孔40h内。另外，在筒部80b的下端侧、线圈用容器40及线圈卷轴42之间配置有圆筒状的引导部82。引导部82是磁性体，例如由铁等金属磁性材料形成。由于具有引导部82，能够将对线圈44通电时产生的磁力高效地传递到可动铁芯72。

固定铁芯70呈圆柱状，包括圆柱状的主体部70a和从主体部70a的上端向外侧延伸的圆板状的上端部70b。在固定铁芯70上，从上端直到下端遍布形成有通孔70h。通孔70h形成于主体部70a与上端部70b的圆形状的截面的中心附近。固定铁芯70的包括主体部70a的下端在内的一部分容纳于铁芯用容器80的内侧。另外，上端部70b配置为在基体部32上突出。另外，在上端部70b的外表面上配置有橡胶件66。而且，在上端部70b的上表面上隔着橡胶件66配置有铁芯盖68。铁芯盖68在中央形成有用于使杆60贯穿的通孔68h。铁芯盖68的外周缘附近通过焊接等与基体部32相接合。利用铁芯盖68防止固定铁芯70向上方移动。

可动铁芯72呈圆柱状，通孔72h从上端遍布形成至下端附近。另外，在下端形成有具有比通孔72h的内径大的内径的凹部72a。通孔72h与凹部72a相连通。可动铁芯72隔着橡胶86和底板84容纳于铁芯用容器80的底面部80a上。另外，可动铁芯72的上端面配置为与固定铁芯70的下端面相对。通过对线圈44通电，可动铁芯72被固定铁芯70吸引而向上方移动。

第2弹簧64贯穿于固定铁芯70的通孔70h内。第2弹簧的一端与铁芯盖68相抵接，另一端与可动铁芯72的上端面相抵接。第2弹簧64沿使可动铁芯72离开固定铁芯70的方向（Z轴负方向、下方向）对可动铁芯72施力。

第1弹簧62配置在可动触头50与固定铁芯70之间。第1弹簧62沿使可动接点58与固定接点18靠近的方向（Z轴正方向、上方向）对可动触头50施力。在此，在气密空间100中的、接合构件30的内侧容纳有第3容器34。第3容器34例如由合成树脂、陶瓷形成，防止产生在固定接点18与可动接点58之间的电弧碰触导电性的构件（例如后述的接合构件30等）。第3容器34呈长方体形状，包括长方形状的底面部31和从底面部31的外周端向上方延伸的侧表面部37。在底面部31上具有呈圆形状竖立设置的保持部33。另外，在底面部31形成有用于使杆60贯穿的通孔34h。第1弹簧62的一端与中央部52相抵接，另一端隔着弹性材料（例如橡胶）95与底面部31相抵接。另外，弹性材料95与杆60的轴部60a的外表面紧密接触，防止接触部19、可动触头50的构成构件因电弧而飞散导致细粉末侵入第2弹簧64。由此，能够降低对第2弹簧64的特性造成影响的可能性。另外，第1弹簧62相当于用于解决问题的方案中所记载的“弹性构件”。在此，作为弹性构件，可列举出螺旋弹簧、树脂制的弹簧、波纹管等。

杆60是非磁性体。杆60包括圆柱状的轴部60a、设置在轴部60a的一端的圆板状的一端部60b以及设置在轴部60a的另一端的圆弧状的另一端部60c。轴部60a以在上下方向（可动触头50的移动方向）上移动自如的方式贯穿于可动触头50的通孔53内。一端部60b在线圈44中未流有电流的状态下配置在中央部52中的与配置有第1弹簧62的面相反一侧的面上。另一端部60c配置在凹部72a内。另外，另一端部60c与凹部72a的底面相接合。一端部60b在驱动机构90未进行驱动的状态（未通电状态）下，利用第2弹簧64限制可动触头50朝向固定端子10移动。另一端部60c用于在驱动机构90进行驱动的状态下使杆60与可动铁芯72的移动连动。

接着，使用图6说明继电器5的动作。图6是固定接点18与可动接点58处于接触状态的情况下的3－3剖视图。若对线圈44通电，则可动铁芯72被固定铁芯70吸引。即，可动铁芯72克服第2弹簧64的作用力而靠近固定铁芯70，并与固定铁芯70相抵接。若可动铁芯72向上方移动，则杆60也向上方移动。由此杆60的一端部60b也向上方移动。由此，对可动触头50的移动的限制被解除，在第1弹簧62的作用力的作用下，可动触头50向上方（靠近固定接点18的方向）移动。由此，各个固定接点18与对应的各个可动接点58相接触，两个固定端子10经由可动触头50而导通。

另一方面，若切断对线圈44的通电，则可动铁芯72主要借助第2弹簧64的作用力以离开固定铁芯70的方式向下方移动。由此，可动触头50被杆60的另一端部60b按压而也向下方（离开固定接点18的方向）移动。由此，各个可动接点58自各个固定接点18被拉开，两个固定端子10之间的导通被切断。如上所述，对线圈44通电的状态（驱动机构90进行动作的状态）是继电器5的接通状态，对线圈44的通电被切断的状态（驱动机构90未进行动作的状态）是继电器5的切断状态。

如上所述，若对线圈44通电，则可动触头50移动，两个固定端子10之间导通，若线圈44的通电被切断，则可动触头50返回原来的位置，从而两个固定端子10之间成为非导通。在此，当可动接点58自固定接点18被拉开时，在接点18、58之间产生电弧。所产生的电弧被设于外侧壳体7的永磁体如虚线200（图5）所示那样向Y轴方向拉长而消弧。

如上所述，第1实施例的继电器5包括多个固定端子10、可动触头50、用于以可动触头50的各个可动接点58与各个固定端子10的各个固定接点18接触分离的方式使可动触头50移动的驱动机构90、分别与各个固定端子10对应设置并具有绝缘性的多个第1容器20、以及与多个第1容器20相接合并与多个固定端子10和多个第1容器20一起在内侧形成气密空间100的第2容器92。在此，各个固定接点18容纳于气密空间100中的各个第1容器20的内侧。各个第1容器20在一面（一端）具有供可动触头50穿过的开口28，开口28朝向气密空间100开口。驱动机构90主要包括磁性体的可动铁芯72、用于使可动铁芯72移动的线圈44以及贯穿设于可动触头50的通孔53内的杆60，且该杆60包括用于限制可动触头50移动的一端部60b和用于与可动铁芯72的移动连动地使杆60移动的另一端部60c。而且，驱动机构90包括作为弹性构件的第1弹簧62，该第1弹簧62在利用一端部60b解除了对可动触头50的移动的限制的情况下对可动触头50施力，以使可动触头50向固定端子10侧移动。

如上所述，继电器5与各个固定接点18相对应地具有多个第1容器20。由此，与对各个固定接点18使用单独的第1容器的情况相比，即使形成固定端子10的构件因产生电弧而飞散，由于第1容器20成为障壁，因此也能够降低固定端子10之间因飞散微粒的原因而导通的可能性。即，在继电器5的切断状态（驱动机构90未进行动作的状态）下，能够降低固定端子10之间导通的可能性。而且，各个固定接点18容纳于对应的各个第1容器20的内侧。由此，即使形成固定端子10的构件因产生电弧而飞散，也能够利用第1容器20可靠地抑制飞散微粒扩散。由此，能够进一步将固定端子10之间因飞散微粒的原因而导通的可能性。另外，通过与各个固定接点18相对应地具有多个第1容器20，即使在使各个固定端子10靠近配置的情况下，也能够利用多个第1容器20降低固定端子10导通的可能性。由此，能够使继电器5在与可动触头50的移动方向正交的平面上小型化。

另外，接合构件30通过钎焊接合于第1容器20的限定开口38的端面28p（图5）。由此，与接合构件30接合于第1容器20的内侧周围面的情况相比，能够降低所产生的电弧碰触第1容器20与接合构件之间的钎焊部分（接合部分Q）的可能性。因此，能够降低钎焊部分（接合部分Q）破损的可能性，能够提高继电器5的耐久性。

另外，无论可动触头50如何移动，各个可动接点58均位于第1容器20的内侧。由此，即使形成包括可动接点58在内的可动触头50的构件因产生电弧而飞散，由于第1容器成为障壁，因此也能够更进一步降低各个固定端子10之间因飞散微粒的原因而导通的可能性。另外，能够进一步将电弧碰触第1容器20与接合构件30之间的钎焊部分（接合部分Q）的可能性。由此，能够降低钎焊部分（接合部分Q）破损的可能性，能够进一步提高继电器5的耐久性。

另外，第1容器20具有底部24，固定端子10接合于第1容器20的底部24的外侧表面24a。因此，底部24成为障壁，由此能够降低所产生的电弧碰触固定端子10与第1容器20之间的钎焊部分（接合部分）的可能性。由此，能够降低钎焊部分破损的可能性，能够更进一步提高继电器5的耐久性。

在此，若在接点18、58之间产生电弧，则气密空间100的温度上升，从而气密空间100内的气体膨胀，气密空间100内的压力上升。因此，对于形成气密空间100的构件（例如第1容器20）要求耐压性。如上所述，通过分别与多个固定端子10对应地设置多个第1容器20，与对多个固定端子10设置单独的第1容器20的情况相比，能够提高第1容器20的耐压性。由此，能够降低继电器5破损的可能性。另外，由于各个第1容器20呈圆筒状，因此与棱柱形状的情况相比能够提高耐压性。由此，即使在气密空间100的内压因产生电弧而升高的情况下，也能降低少第1容器20破损的可能性，能够进一步提高继电器5的耐久性。另外，无需使所有的第1容器20都呈圆筒状，只要至少一个第1容器20呈圆筒状，与所有的第1容器20呈棱柱形状的情况相比就能够提高耐压性。

另外，由于可动触头50具有延伸部54（图5），因此能够通过调整延伸部54的长度来控制电弧在可动接点58与固定接点18之间产生的位置。因此，能够降低电弧碰触第1容器20与接合构件30之间的接合部分Q的可能性。

另外，可动触头50具有沿与移动方向交叉的方向（在第1实施例中为Y轴方向）延伸的相对部56（图6）。由此，与不具有相对部56的情况相比，能够增大可动接点58附近的可动触头50的体积。因此，能够使因产生电弧而被加热了的相对部56的温度迅速降低。即，能够抑制可动触头50的重量的大幅度増加，并且能够使因产生电弧而被加热了的相对部56的温度迅速降低。另外，通过使相对部56的温度迅速降低，能够减少与固定接点18相对的相对部56的耗损。即，能够抑制相对部56的可动接点58的表面粗糙度增大，能够抑制固定接点18与可动接点58之间的电接触阻力上升。

B．第2实施例：

图7是用于说明第2实施例的继电器5a的图。图7是第2实施例的继电器主体6a的3－3剖视图及3－3局部放大剖视图。与第1实施例相同，继电器主体6a也由外侧壳体8（图2A）包围周围而受到保护。与第1实施例的继电器主体6不同之处在于第1容器20a的形状和接合构件30与第1容器20a相接合的位置。由于其他结构（例如驱动机构90）与第1实施例相同，因此对相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

第1容器20a的侧表面部22a在局部具有外表面的周围的长度（外径）比其他部分的外表面的周围的长度（外径）小的薄壁部29。即，侧表面部22a包括从形成开口28的一个面的外周缘竖立设置并具有恒定的厚度的薄壁部29、以及从薄壁部29向与开口28相对的侧（底部24侧）延伸且外表面的周围的长度比薄壁部29的外表面的周围的长度大的厚壁部25。在薄壁部29与厚壁部25之间的边界形成有第1容器20a的外侧周围面的一部分、即台阶面27。在此，外侧周围面是指形成侧表面的构件的外表面，在本实施例中是指第1容器20a的侧表面部22a的外表面。接合构件30的限定通孔30j的周缘部30ja通过钎焊与台阶面27气密地接合。即，接合构件30与第1容器20相接合的接合部分Q与固定接点18和可动接点58处于隔着第1容器20的位置关系。进一步换言之，接合部分Q位于借助第1容器20被固定接点18和可动接点58挡住（不能够目视确认）的位置。

如上所述，根据第2实施例的继电器主体6，由于接合构件30与第1容器20的外侧周围面的一部分、即台阶面27相接合，因此能够进一步降低产生在固定接点18与可动接点58之间的电弧碰触接合构件30与第1容器20a之间的接合部分Q的可能性。由此，能够降低作为钎焊部分的接合部分Q破损的可能性，能够更进一步提高继电器5的耐久性。另外，与第1实施例相同，在上述第2实施例中与各个固定接点18相对应地具有多个第1容器20a，各个固定接点18容纳于对应的各个第1容器20a的内侧。由此，即使固定端子10等的构成构件因产生电弧而飞散，也能够降低固定端子10之间因飞散微粒的原因而导通的可能性。

C．第3实施例：

图8是用于说明第3实施例的继电器的图。图8是继电器主体6c的3－3剖视图及3－3局部放大剖视图。与第1实施例相同，继电器主体6a也由外侧壳体8（图2A）包围周围而受到保护。与第1实施例的继电器主体6不同之处在于固定端子10c的固定接点18a与可动触头50c的可动接点58a。其他结构（例如驱动机构90）与第1实施例相同，因此对相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。如图8所示，固定接点18a构成与可动触头50c的移动方向（Z轴方向）正交的面。可动触头50具有相对部56a。相对部56a从延伸部54向与固定接点18a大致平行的方向延伸。相对部56a中的、与固定接点18a相对的面与固定接点18a平行，形成与固定接点18a相接触的可动接点58a。可动接点58a的面积小于固定接点18a的面积，通过对线圈44通电，从而可动接点58a整个区域与固定接点18a相接触。在此，可动接点58a的面积大于用与固定接点18a平行的面（即，与可动触头50的移动方向垂直的面）切断延伸部54时的切断面54a的截面积。

如上所述，在第3实施例的继电器主体6c中，由于可动触头50c具有相对部56a，从而与不具有相对部56a的情况相比，能够增大固定接点18a与可动接点58a之间的接触面积。由此，能够降低接点18a、58a之间的接触电阻值。因此，能够抑制接触状态下的接点18a、58a之间的发热，能够降低固定接点18a与可动接点58a熔化并粘着的可能性。另外，与第1实施例相同，第3实施例的继电器主体6c与各个固定接点18a相对应地具有多个第1容器20，各个固定接点18a容纳于对应的各个第1容器20的内侧。由此，即使固定端子10c等的构成构件因产生电弧而飞散，也能够降低固定端子10c之间因飞散微粒的原因而导通的可能性。

D．第4实施例：

图9是用于说明第4实施例的继电器主体6d的图。图9是从Z轴正方向（正上方）观察继电器主体6d时的图。与第1实施例相同，继电器主体6d也由外侧壳体8（图2A）包围周围而受到保护。与上述第1实施例不同之处在于固定端子10的设置数量、第1容器20的设置数量、可动触头50的设置数量以及使可动触头50驱动的驱动机构的结构。其他结构与第1实施例相同，因此对相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。另外，为了在方便说明的基础上区别说明多个固定端子10，对多个固定端子10附加括号来标注附图标记10P、10Q、10R、10S。

继电器主体6d包括具有固定接点的4个固定端子10、具有分别与各个固定接点相对的可动接点的两个可动触头50以及与各个固定端子10对应设置并具有绝缘性的4个第1容器20。另外，为了驱动两个可动触头50而具有两个驱动机构。两个驱动机构的主要结构与第1实施例的驱动机构90（图3）的结构相同。两个驱动机构中的基体部32、铁芯用容器80、线圈44、线圈卷轴42以及线圈用容器40共用，杆60、固定铁芯70、可动铁芯72、第1弹簧62以及第2弹簧64以与各个驱动机构对应设置的方式使用。

而且，与一个可动触头50接触分离的两个固定端子10P、10Q中的1个固定端子10P与电路1（图1）的布线99电连接，另一个固定端子10Q使用布线98电连接于与另一个可动触头50接触分离的两个固定端子10R、10S中的一个固定端子10R。另外，另一个固定端子10S与电路1的布线99电连接。即，继电器处于接通状态，从而多个（4个）固定端子10P～固定端子10S经由两个可动触头50而串联地电连接。

如上所述，与上述实施例相比，第4实施例的继电器主体6d能够降低1对固定接点与可动接点之间的电压。由此，能够减小产生在固定接点与可动接点之间的电弧（小电流化），能够减少发生因产生电弧而导致的不良情况。例如，能够降低固定接点与可动接点因产生电弧的热量而粘着的可能性。

E．第5实施例：

图10是第6实施例的继电器5f的外观立体图。另外，外侧壳体8（图2A）的图示省略。图11是第6实施例的继电器主体6f和磁体800的外观图。图11是从Z轴正方向侧观察图10所示的继电器5f时的图。与第1实施例的继电器5不同之处在于第1容器20f与接合构件30f的形状。由于其他结构与第1实施例的继电器5相同，因此对相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图10所示，继电器主体6f具有第1容器20f。第1容器20f的数量为一个。与第1实施例相同，第1容器20f也由具有绝缘性的构件（例如陶瓷）形成。另外，与第1实施例相同，继电器5f也具有用于使产生在彼此相对的固定接点与可动接点这两接点之间的电弧消弧的永磁体800。详细地说，继电器5f具有一对永磁体800。一对永磁体800以隔着继电器5f的气密空间彼此相面对的方式配置在第1容器20f的外侧。详细地说，一对永磁体800以隔着位于气密空间内的一对可动接点相面对的方式配置在第1容器20f的外侧。另外，一对永磁体800沿着一对固定端子10相面对的方向（Y轴方向）配置。另外，如图11所示，一对永磁体800以隔着气密空间相面对的面彼此成为不同极性的方式配置。

图12是图11的11－11截面。第1容器20f包括底部24f和与底部24相对的开口28f。与第1实施例相同，在底部24f也形成有供固定端子10穿过的通孔26。通孔26与固定端子10的数量相应地形成。在本实施例中，在底部24f形成有两个通孔26。另外，为了便于理解，在开口28f标注了单点划线。

与第1实施例相同，接合构件30f由例如金属材料等形成。在接合构件30f中的、与第1容器20f相面对的一侧形成有开口30jf。开口30jf与第1容器1的数量相对应地形成。详细地说，在本实施例中，在接合构件30f形成有一个开口30jf。接合构件30f的限定开口30jf的弯曲部30e的端面与第1容器20f的限定开口28f的端面28p借助使用了银焊等的钎焊而气密地接合。

在此，在第1容器20f的通孔26内贯穿有固定端子10。详细地说，固定端子10以位于固定端子10的一端侧（Z轴负方向侧）的固定接点18配置在第1容器20f的内侧、位于固定端子10的另一端侧（Z轴正方向侧）的凸缘部13配置在第1容器20f的外侧的方式贯穿通孔26内。另外，与第1实施例相同，隔板部17也通过钎焊与底部24f的外表面24a相接合。即，第1容器20f包括底部24f和与底部24f相对的开口28f，一对固定端子10以一对固定接点18配置在内侧、凸缘部13配置在外侧的方式贯穿底部24f并安装于底部24f。

另外，第1容器20f形成分别与多个固定端子10对应的多个容纳室100t。在本实施例中，第1容器20f在内侧形成分别与两个固定端子10对应的两个容纳室100t。两个容纳室100t利用分隔壁部21划分而成。详细地说，两个容纳室100t由分隔壁部21与第1容器20f的侧表面部22形成。另外，为了便于理解，在两个容纳室100t的下表面开口标注虚线。分隔壁部21与第1容器20f的其他部分（例如底部24f）等制作为一体。分隔壁部21遍布第1容器20f的侧表面部22中的、沿着一对固定端子10相面对的方向延伸并隔着一对固定端子10的第1侧表面部22w与第2侧表面部22y（图10）延伸。

分隔壁部21在可动触头50的移动方向（Z轴方向、铅垂方向）上从底部24f至少延伸至比配置有多个固定接点18的位置远离底部24f的位置。在本实施例中，分隔壁部21在可动触头50的移动方向上从底部24f延伸至比配置有多个可动接点58的位置远离底部24f的位置。在此，在可动触头50的移动方向（铅垂方向、Z轴方向）上，将可动触头50靠近固定端子10的方向作为上方向（铅垂上方向、Z轴正方向），将可动触头50离开固定端子10的方向作为下方向（铅垂下方向、Z轴负方向）。在本实施例中，分隔壁部21在可动触头50的移动方向上从底部24f延伸至比可动接点58靠下侧的位置。

通过使分隔壁部21从底部24f延伸至规定的位置，从而各个固定接点18位于气密空间100中的各个容纳室100t内。另外，各个可动接点58位于气密空间100中的各个容纳室100t内。详细地说，无论可动触头50如何移动（位移），各个可动接点58均位于各个容纳室100t内。进一步换言之，在本实施例中，分隔壁部21位于一对固定接点18之间以及一对可动接点58之间。即，各个固定接点18配置在隔着分隔壁部21的位置。另外，各个可动接点58配置在隔着分隔壁部21的位置。

如上所述，第5实施例的继电器5f具有第1容器20f，该第1容器20f形成分别与多个固定端子10对应的多个容纳室100t（图12）。另外，多个容纳室100t利用第1容器20f中的分隔壁部21划分形成。而且，分隔壁部21在可动触头21的移动方向上从底部24f延伸至比配置有可动接点58的位置远离底部24f的位置。即，各个固定接点18和各个可动接点58位于气密空间100中的对应的各个容纳室100t内。由此，即使形成固定端子10的构件的微粒因产生电弧而飞散，由于第1容器20f的分隔壁部21成为障壁，因此也能够降低微粒堆积等导致各个固定端子10之间导通的可能性。另外，不仅固定接点18，也使可动接点58也位于容纳室100t内，从而即使形成包括可动接点58在内的可动触头50的构件的微粒因产生电弧而飞散，第1容器20f的分隔壁部21也成为障壁。由此，能够更进一步降低微粒堆积等导致各个固定端子10之间导通的可能性。

F．第6实施例：

图13是第6实施例的继电器5g的外观立体图。另外，外侧壳体8（图2A）的图示省略。图14是从Z轴正方向侧观察图13所示的继电器5g时的图。图15是图14的14－14剖视图。在图15中，为了明确表示永磁体800g的配置位置，利用虚线示出永磁体800g的轮廓。使用第7实施例说明永磁体800g的优选方式。与第1实施例的继电器5的不同之处在于永磁体800g的结构。由于其他结构（例如继电器主体6）与第1实施例相同，因此对相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

第6实施例的继电器5g在作为直流电源2使用蓄电池的电路（也称作“系统”。）1中使用（图1）。即，继电器5g在含有畜电池的系统1中使用。系统1包括电动机4等负载。在本实施例中，在蓄电池2放电时，也将一对固定端子10中的、电流流入的一侧称作正极固定端子10W，也将电流流出的一侧称作负极固定端子10X。另外，在使用蓄电池作为直流电源2的情况下，系统1也可以采用将利用电动机4再生的能量充电于蓄电池的结构。在该情况下，在系统1中设置用于将交流电力转换为直流电力的转换器。另外，在其他实施例、变形例中，在使用蓄电池作为直流电源2的情况下，系统1在变换器3的基础上还具有转换器。另外，第7实施例的继电器5g并不限于使用蓄电池作为直流电源2的系统1，能够在除蓄电池之外还具有一次电池、燃料电池等各种电源和负载4的系统1中使用。一对固定端子10中的、在从直流电源2向负载4供给电力的电力供给时电流流入的一侧成为正极固定端子10W，电流流出的一侧成为负极固定端子10X。

如图13所示，继电器5g具有一对永磁体800g。与第1实施例相同，一对永磁体800g用于使产生在彼此相对的固定接点与可动接点这两个接点之间的电弧消弧。此外，若在蓄电池2（图1）放电时，电流流过继电器5g，则一对永磁体800g沿使可动触头靠近相对的固定接点的方向对在可动触头中流动的电流产生洛伦兹力。后面说明其详细内容。

一对永磁体800g以隔着继电器5g的气密空间100彼此相对的方式配置在第1容器20与接合构件30的外侧。详细地说，如图15所示，一对永磁体800g隔着气密空间100中的可动触头50彼此相对。另外，如图13所示，与其他实施例相同，一对永磁体800g也沿着一对固定端子10相面对的方向（Y轴方向）配置。另外，如图14所示，一对永磁体800g以隔着气密空间100相面对的面彼此成为不同极性的方式配置。在本实施例的情况下，一对永磁体800g配置为，形成沿使可动触头50靠近相对的固定接点18的方向对在蓄电池2放电时流过可动触头50的电流I产生洛伦兹力的磁通Φ。具体地说，一对永磁体800g构成为，在气密空间100内产生从X轴正方向侧朝向X轴负方向侧的磁通Φ。

如图15所示，一对永磁体800g在可动触头50的移动方向上至少配置在可动触头50与固定端子10相接触的状态下的可动触头50所位于的范围内。若在对线圈44通电的状态（继电器5g的接通状态）下使蓄电池2（图1）放电，则电流I依次流过正极固定端子10W、可动触头50、负极固定端子10X。永磁体800g沿使可动触头50靠近相对的固定接点18的方向对在可动触头50中流动的电流I中的、沿规定方向流动的电流产生洛伦兹力Ff。在此，在规定方向上流动的电流是指在利用可动触头50导通的一对固定端子10彼此相面对的方向、即从正极固定端子10W靠近负极固定端子10X的方向（Y轴正方向）上流动的电流。

如上所述，第6实施例的继电器5g配置有永磁体800g，若在从作为电源的直流电源2向作为负载的电动机4供给电力的电力供给时，电流流过继电器5g，则该永磁体800g沿使可动触头50靠近相对的固定接点18的方向产生洛伦兹力（也称作“电磁吸附力”。）（图15）。由此，能够稳定地维持相对的可动接点58与固定接点18之间的接触。另外，由于产生电磁吸附力，因此在以规定的力（例如5N）使继电器5g的接点18、58相接触的情况下，能够将第1弹簧62施加于可动触头50的力（作用力）设定得更小。由此，在打开接点18、58时，也能够将用于克服第1弹簧62的作用力从固定端子10拉开可动触头50的第2弹簧64的力（作用力）设定得更小。通过将第2弹簧64的作用力设定得更小，能够减小用于克服第2弹簧64的作用力使可动触头50靠近固定端子10的力。即，由于能够减小用于使可动铁芯72移动的力，因此能够减小线圈44的卷绕数。因此，能够进一步实现抑制继电器5g的大型化、减少电力消耗。特别是在较大的电流从直流电源2流向电动机4等负载的情况下，由于电磁吸附力也变大，因此能够更稳定地维持接点18、58之间的接触。

另外，在上述第6实施例中，永磁体800g配置在隔着整个可动触头50的位置（图15），但是并不限定于此。永磁体800g只要配置为沿使可动触头50靠近相对的固定接点18的方向对流过可动触头50的电流产生洛伦兹力即可。例如，永磁体800g也可以配置为隔着相对部56与中央部52中的至少任意一者。即使这样，也起到与上述第6实施例相同的效果。

H．变形例：

另外，上述实施例中的构成要素中的、除权利要求书的独立权利要求所记载的要素以外的要素是附加要素，能够适当地省略。另外，不限于本发明的上述实施例、实施方式，在不脱离其主旨的范围内，能够在各种方式的基础上加以实施，例如也能够进行如下变形。

H－1．第1变形例：

在上述实施例中，作为驱动机构90，虽使用了利用磁力使可动铁芯72移动的机构，但是并不限于此，也可以使用用于使可动触头50移动的其他机构。例如，也可以采用如下机构：在可动触头50的中央部52（图5）中的与固定端子10所位于的一侧相反侧的面上设置能够自外部操作的伸缩自如的升降部，利用升降部的伸缩使可动触头50移动。即使这样做，也起到与上述实施例相同的效果。另外，在上述实施例的驱动机构90中，也可以使杆60的一端部60b（图3）与可动触头50相接合。通过如此设置，即使不设置第1弹簧62，也能够与可动铁芯72的移动连动地使可动触头50移动。

H－2．第2变形例：

在上述实施例中，多个第1容器20、20a全部形成为圆筒状，但是也可以形成为其他形状。例如，也可以是多个第1容器20、20a中的至少一个为棱柱形状。

H－3．第3变形例：

在上述第2实施例中，第1容器20a具有台阶面27，接合构件30的与第1容器20a接合的接合部分Q形成于第1容器20a的外侧周围面的一部分、即台阶面27，但是并不限定于此。只要接合部分Q形成在借助第1容器20a被固定接点18和可动接点58挡住（不能够目视确认）的位置即可。例如，也可以将接合构件30接合于第1容器20a的厚壁部25的外侧周围面。另外，例如，在使用第1实施例的第1容器20（图5）的情况下，也可以将接合构件30接合于侧表面部22的外表面（外侧周围面）。即使这样做，与上述第2、第3实施例相同，也能够进一步降低产生在固定接点18与可动接点58间之间的电弧碰触接合构件30与第1容器20a之间的接合部分Q的可能性。

H－4．第4变形例：

在上述实施例中，无论可动触头50、50c如何移动，可动接点58、58a均容纳于气密空间100中的第1容器20、20a的内侧，但是并不限定于此。例如，在可动接点58、58a最远离固定接点18、18a的状态下，可动接点58、58a也可以容纳于气密空间100中的第2容器92（图5）的内侧。即使这样做，与第1实施例一样，即使形成固定端子10的构件因产生电弧而飞散，由于第1容器20、20a成为障壁，也能够降低固定端子10之间因飞散微粒的原因而导通的可能性。

H－5．第5变形例：

在上述实施例中，虽然第1容器20、20a具有底部24（图3、图7），固定端子10与底部24的外侧表面24a相接合，但是固定端子10的与第1容器20、20a接合的接合位置并不限定于此。例如，也可以将固定端子10接合于侧表面部22。另外，第1容器20、20a也可以不具有底部24。即使这样做，与上述实施例一样，即使形成固定端子10的构件因产生电弧而飞散，由于第1容器20、20a成为障壁，也能够降低固定端子10之间因飞散微粒的原因而导通的可能性。

H－6．第6变形例：

第1容器20、20a与接合于第1容器20、20a的固定端子10、10c的配置位置并不特别限定，但优选的是，以第1容器20、20a的中心线与固定端子10、10c的中心线不位于同一线上的方式将固定端子10、10c接合于第1容器20、20a。即，以固定端子10、10c的中心线偏离（偏移）第1容器20、20a的中心线的方式配置第1容器20、20a与固定端子10、10c。换言之，以固定端子10、10c中的容纳于第1容器20、20a的内侧的部分与第1容器20、20a的内侧侧表面之间的距离不恒定的方式配置第1容器20、20a与固定端子10、10c。通过使固定端子10、10c的中心线相对于第1容器20、20a偏离，能够延长利用洛伦兹力拉长的电弧的距离。因此，能够进一步促进电弧消弧。另外，第1容器20、20a与固定端子10、10c的中心线是指穿过各个构件的上端面与下端面的中心（重心）的线。

尤其优选的是，相比于与第1方向相反的第2方向（在图5的右侧图示的固定端子10中为Y轴负方向）上的第1容器20的内侧周围面和固定端子10之间的距离，电弧被拉长的第1方向（例如，在图5的右侧图示的固定端子10中为Y轴正方向、洛伦兹力的方向）上的第1容器20的内侧周围面（内周面）和固定端子10之间的距离较长。在上述实施例中，优选的是，使固定端子10、10a的中心线相对于第1容器20、20a的中心线向内侧（各个第1容器20、20a进一步靠近的一侧）偏离。由此，能够充分确保供电弧承受洛伦兹力而被拉长的空间，能够更进一步拉长电弧。因此，能够更进一步促进电弧消弧。

H－7．第7变形例：

在上述实施例中，第1容器20、20a具有底部24（例如图3），但是也可以不具有底部。例如，第1容器20、20a也可以仅由侧表面部22构成。即使这样做，与上述实施例相同，由于第1容器20、20a也成为障壁，因此能够降低固定端子10之间因飞散微粒的原因而导通的可能性。

H－8．其他变形例：

H－8－1．第1弹簧和相关构件的变形例：

在上述实施例中，第1弹簧62不与杆60的移动相应地位移，且另一端固定于第3容器34（图3）。但是，第1弹簧62的结构并不限定于上述实施例，也可以采用与杆60的移动相应地位移的结构或其他结构。以下，记载具体例子。

图16是用于说明变形例A的继电器5ha的图。图16是相当于图2B的3－3剖视图的图。与上述第1实施例的不同之处主要在于第1弹簧62的另一端所抵接的部分。另外，对与第1实施例的继电器5相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图16所示，第1弹簧62的一端与可动触头50相抵接，另一端与台座部67相抵接。台座部67呈圆环状。另外，台座部67通过与固定于杆60的C形密封圈61相抵接，由此固定该台座部67相对于杆60的位置。台座部67与杆60的移动相应地位移。即，第1弹簧62与杆60的移动相应地位移。另外，圆筒状的固定铁芯70f具有朝向内侧突出的突出部71。第2弹簧64的一端与突出部71相抵接。另外，与上述实施例相同，第1弹簧62和第2弹簧64也使用螺旋弹簧。详细地说，与上述实施例相同地使用压缩螺旋弹簧。

此类结构的继电器5ha的动作如下所述。即，当对线圈44通电时，可动铁芯72克服第2弹簧64的作用力而靠近固定铁芯70f并与固定铁芯70f相抵接。若可动铁芯72向上方（靠近固定接点18的方向）移动，则杆60和可动触头50也向上方移动。由此，固定接点18与可动接点58相接触。另外，在固定接点18与可动接点58相接触的状态下，第1弹簧62对可动触头50向固定接点18侧施力，从而稳定地维持固定接点18与可动接点58之间的接触。

图17是用于说明变形例A的第1其他方式的图。图17是相当于图2B的3－3剖视图的截面，是表示第1弹簧构件62a附近的图。变形例A与图17所示的第1其他方式的不同之处在于作为弹性构件的第1弹簧构件62a的结构。由于其他结构与变形例A的结构相同，因此对相同的结构标注与变形例A的继电器5ha相同的附图标记并省略说明。如图17所示，第1弹簧构件62a包括外侧弹簧62t与内侧弹簧62w。外侧弹簧62t与内侧弹簧62w均为螺旋弹簧。详细地说，外侧弹簧62t与内侧弹簧62w均为压缩螺旋弹簧。内侧弹簧62w配置在外侧弹簧62t的内侧。内侧弹簧62w的弹簧常数大于外侧弹簧62t的弹簧常数。这样，本实施例的继电器5～继电器5g作为用于将可动触头50、50c按压于固定接点18、18a的弹性构件，也可以采用并列使用具有不同的弹簧常数的多个弹簧的结构。另外，在多个螺旋弹簧沿弹簧的径向并列配置的情况下，优选的是相邻的弹簧的卷绕方向互为反方向。通过如此设置，即使在弹簧反复伸缩的情况下，也能够减少相邻的弹簧彼此缠绕的可能性。例如，在变形例A的另一方式中，将内侧弹簧62w设为右旋，将外侧弹簧62t设为左旋。通过如此设置，例如，能够降低内侧弹簧62w进入构成外侧弹簧62t的簧圈的构件之间的可能性。

图18是用于说明变形例A的第2其他方式的图。图18是相当于图2B的3－3剖视图的截面，是表示第1弹簧构件62b附近的图。变形例A与图18所示的第2其他方式的不同之处在于作为弹性构件的第1弹簧构件62b的结构。由于其他结构与变形例A的结构相同，因此对相同的结构标注与变形例A的继电器5ha相同的附图标记并省略说明。如图18所示，第1弹簧构件62b包括碟形弹簧62wb和压缩螺旋弹簧62tb。详细地说，碟形弹簧62wb与压缩螺旋弹簧62tb串联配置。碟形弹簧62wb的弹簧常数与压缩螺旋弹簧62tb的弹簧常数不同。这样，本实施例的继电器5～继电器5g作为用于将可动触头50、50c按压于固定接点18、18a的弹性构件，也可以采用串联使用了具有不同的弹簧常数的多个弹簧的结构。

图19是用于说明变形例A的第3其他方式的第1图。图20是用于说明第3其他方式的第2图。图19是相当于图2B的3－3剖视图的截面，是表示第1弹簧62附近的图。图20是用于说明辅助构件121的示意图。变形例A与第3其他方式的不同之处在于可动触头60h的结构和新设置了辅助构件121。由于其他结构与变形例A的结构相同，因此对相同的结构标注与变形例A的继电器5ha相同的附图标记并省略说明。辅助构件121在可动接点58与固定接点18相接触且电流流过可动触头50的情况下，沿使可动触头50靠近固定接点18的方向产生力。以下说明第3其他方式的详细内容。

如图19和图20所示，辅助构件121包括第1构件122与第2构件124。第1构件122与第2构件124均为磁性体。第1构件122与第2构件124配置为隔着可动触头50（详细地说为中央部52）中的、可动触头50的移动方向（Z轴方向）上的两侧。详细地说，第1构件122安装于杆60h的一端部60hb，且位于可动触头50的中央部52中的更靠近固定接点18的一侧。第2构件124安装于中央部52中的与设有第1构件122的一侧相反对侧部分。若电流流过可动触头50，则在可动触头50的周围产生磁场。若产生磁场，则形成穿过第1构件122与第2构件124的磁通Bt（图20）。通过形成磁通Bt，从而在第1构件122与第2构件124之间产生吸引力（也称作“磁吸附力”。）。即，欲使第2构件124靠近第1构件122的吸引力作用于第2构件124。在该吸引力的作用下，第2构件124对可动触头50作用力，以便将可动触头50按压于固定接点18。由此，能够稳定地维持相对的可动接点58与固定接点18之间的接触。另外，作为产生磁吸附力的结构，并不限定于上述第1构件122与第2构件124的形状。例如，作为第1构件122与第2构件124的结构，能够采用日本特开2011－23332号公报所记载的各种结构。

H－8－2．接合构件和关连构件的变形例：

在上述实施例中，接合构件30由单独的构件形成（例如图5），但是并不限定于此，也可以组合特性不同的多个构件来构成接合构件。以下记载具体例子。

图21是用于说明变形例B的继电器5ia的图。图21是相当于图2B的3－3剖视图的图。变形例B的继电器5ia的结构与第2实施例的继电器5a大致相同。第2实施例的继电器5a与变形例B的继电器5ia的不同之处在于接合构件30i的结构。对与第2实施例的继电器5a相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图21所示，接合构件30i包括第1接合构件301与第2接合构件303。第1接合构件301与第2接合构件303利用通过激光焊接、电阻焊接而形成的焊接部S相接合。第1接合构件301与第2接合构件303例如由金属材料等形成。第1接合构件301与第2接合构件303的热膨胀率不同。详细地说，第2接合构件303的热膨胀率小于第1接合构件301的热膨胀率。例如，第1接合构件301使用不锈钢制作而成，第2接合构件303使用科瓦铁镍钴合金、42合金制作而成。通过使热膨胀率较小的第2接合构件303夹设在不锈钢制的第1接合构件301与陶瓷制的第1容器20d之间，从而能够缓和因第1容器20d与第1接合构件301之间的热膨胀差而产生的应力。由此，能够降低继电器5ia破损的可能性。另外，通过钎焊而形成的接合部分Q和通过激光焊接等而形成的焊接部S位于被固定接点18和可动接点58挡住（不能够目视确认）的位置。

图22是用于说明变形例B的第1其他方式的图。与变形例B的不同之处仅在于接合构件30ib中的第2接合构件303b的形状。变形例B中的第2接合构件303的、与第1接合构件301相接合的接合部位向离开各个第1容器20的方向弯折（图21）。也可以像第1其他方式那样，第2接合构件303b的、与第1接合构件301相接合的接合部位向靠近各个第1容器20的方向弯折。

图23是用于说明变形例B的第2其他方式的图。与第1其他方式的不同之处在于薄壁部29与焊接部S之间的位置关系。也可以像第2其他方式那样，焊接部S处于隔着薄壁部29从固定接点18和可动接点58暴露的位置关系。

H－9．第9变形例：

在上述第5实施例中，在可动触头50的移动方向上，分隔壁部21从底部24f延伸至比配置有一对可动接点58的位置远离底部24f的位置（图12）。但是，并不限定于上述情况，至少只要分隔壁部21从底部24延伸至比配置有一对固定接点18的位置远离底部24f的位置即可。即使这样做，即便形成固定端子10的构件的微粒因产生电弧而飞散，由于第1容器20f的分隔壁部21成为障壁，因此也能够减少微粒堆积等导致各个固定端子10之间导通的可能性。

H－10．第10变形例：

可动触头50、50c的形状并不限定于上述实施例所记载的形状。在此，优选的是，可动触头50、50c的形状为在可动触头50、50c移动时以不与第1容器20、20a、20f接触的方式弯曲的形状。详细地说，优选的是可动触头50、50c形成为在移动方向上以具有中央部52和位于比中央部52靠近固定接点18、18a的位置的可动接点58的方式弯曲的形状。例如，延伸部54沿着从杆60所贯穿的中央部52靠近固定接点18、18a的方向、即与移动方向（Z轴方向）平行的方向（Z轴正方向）延伸（图3），但是并不限定于此。详细地说，例如延伸部54只要从中央部52向含有Z轴正方向成分的方向延伸即可。即，延伸部54也可以相对于移动方向倾斜。例如，也可以是图24所示的可动触头50m的延伸部54m、图25所示的可动触头50r的延伸部54r那样的形状。

附图标记说明

5、5a、5f、5g、5ha、5ia…继电器；6～6g…继电器主体；10（10P～10S）…固定端子；10c…固定端子；18…固定接点；18a…固定接点；20…第1容器；20a…第1容器；22…侧表面部；22a…侧表面部；24…底部；24a…外侧表面；26…通孔；27…台阶面；28…开口；30…接合构件；30h…开口；31…底面部；50…可动触头；50c…可动触头；52…中央部；54…延伸部；54a…切断面；56…相对部；56a…相对部；58…可动接点；58a…可动接点；62…第1弹簧；62a…第1弹簧；90…驱动机构；92…第2容器；100…气密空间；100t…容纳室；800、800g…永磁体；Q…接合部分。

Claims (12)

1.一种继电器，包括：

多个固定端子，其具有固定接点；以及

可动触头，其具有多个分别与各个上述固定接点相对的可动接点；其特征在于，该继电器包括：

驱动机构，其为了使各个上述可动接点与各个上述固定接点相接触而使上述可动触头移动；

多个第1容器，其分别与各个上述固定端子对应设置并具有绝缘性；

第2容器，其与上述多个第1容器相接合；以及

气密空间，其容纳有上述可动触头与各个上述固定接点，由上述多个固定端子、上述多个第1容器以及上述第2容器形成。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，

各个上述固定接点容纳于上述气密空间中的各个上述第1容器的内侧。

3.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，

各个上述可动接点容纳于上述气密空间中的各个上述第1容器的内侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的继电器，其特征在于，

各个上述第1容器具有开口，

上述第2容器在上述第1容器的上述开口的端面和外侧周围面中的至少任意一者与至少一个上述第1容器相接合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的继电器，其特征在于，

至少一个上述第1容器具有供一个上述固定端子的一部分穿过的通孔，

上述固定端子的另一部分与具有上述通孔的上述第1容器的外侧表面相接合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的继电器，其特征在于，

上述可动触头包括：

中央部，其沿与上述可动触头的移动方向交叉的方向延伸，且该中央部容纳于上述气密空间中的上述第2容器的内侧；以及

多个延伸部，其从上述中央部朝向各个上述固定端子延伸。

7.根据权利要求6所述的继电器，其特征在于，

上述可动触头还具有从上述延伸部沿与上述移动方向交叉的方向延伸的相对部，

上述相对部在与上述固定接点相对的面上具有上述可动接点。

8.根据权利要求6所述的继电器，其特征在于，

上述可动触头还具有相对部，该相对部从上述延伸部沿与上述移动方向交叉的方向、即与上述固定接点的与上述可动接点相接触的接触面大致平行的方向延伸，

上述相对部具有上述可动接点，上述可动接点的与上述固定接点相接触的接触面积大于用与上述接触面平行的面切断上述延伸部时的切断面的截面积。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的继电器，其特征在于，

上述多个第1容器中的至少一个是圆筒状的容器。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的继电器，其特征在于，

上述继电器使用于包含电源与负载在内的系统，

该继电器具有磁体，该磁体配置为，在从上述电源向上述负载供给电力的电力供给时，电流流过上述继电器的情况下，沿使上述可动触头靠近相对的上述固定接点的方向对流过上述可动触头的电流产生洛伦兹力。

11.一种继电器，包括：

多个固定端子，其具有固定接点；以及

可动触头，其具有多个分别与各个上述固定接点相对的可动接点；其特征在于，该继电器包括：

驱动机构，其为了使各个上述可动接点与各个上述固定接点相接触而使上述可动触头移动；

一个第1容器，其具有底部，多个上述固定端子安装为以多个上述固定接点配置在内侧、上述固定端子的其他部分的局部配置在外侧的方式贯穿上述底部，该第1容器具有绝缘性且形成有多个分别与上述多个固定端子对应的容纳室；

第2容器，其与上述第1容器相接合；以及

气密空间，其包括多个上述容纳室，由多个上述固定端子、上述第1容器以及上述第2容器形成，并容纳有上述可动触头与各个上述固定接点；

上述第1容器具有分隔壁部，该分隔壁部在上述可动触头的移动方向上从上述底部延伸至至少比配置有多个上述固定接点的位置远离上述底部的位置，并划分出上述多个容纳室，

上述各个固定接点位于上述气密空间中的上述各个容纳室内。

12.根据权利要求11所述的继电器，其特征在于，

上述分隔壁部在上述可动触头的移动方向上从上述底部延伸至至少比配置有多个上述可动接点的位置远离上述底部的位置，

上述各个可动接点位于上述气密空间中的各个上述容纳室内。

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