CN101606035A - 用于排除流体和/或固体的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从粒状材料的混合物中排除流体和/或固体的设备(1)，包括：一容器(2)，其构成一个具有圆柱形外廓的环形的处理空间(20)；还包括：用于往处理空间(20)中装入和从处理空间中排出粒状材料的装置、用于从下面往处理空间(20)中供给一种流化介质的吹风装置(5)以及沿流动方向在吹风装置之前用于准备流化介质的装置(6)，其中在处理空间(20)中通过垂直延伸的壁构成沿垂直方向延伸的多个小室(15，16，17)，这些小室中的一个小室构成一排料小室(17)，没有或只有减少了的流化介质从下面流过该排料小室，在该排料小室的下端设置排料装置，这些小室中的另一小室(15)设有进料装置并构成进料小室，并且各小室(15，16，17)在其上端是敞开的，以便能够向排料小室(17)输送材料，其中，在处理空间(20)的上方连接有旋流叶片(9)，这些旋流叶片沿着从进料小室(15)向排料小室(17)的流动方向是倾斜或弯曲的，其外径不大于处理空间(20)的外径，并且它们由一外壳(3)包围，该外壳不在径向突出于处理空间(20)的外壳(3)。

Description

用于排除流体和/或固体的设备

本发明涉及一种用于从粒状材料的混合物中排除流体和/或固体的设备，包括：一容器，其构成一个具有圆柱形外廓的环形的处理空间；还包括：用于往处理空间中装入和从处理空间中排出粒状材料的装置、用于从下面往处理空间中供给一种流化介质的吹风装置以及沿流动方向在吹风装置之前用于准备流化介质的装置，其中，在处理空间中通过垂直延伸的壁构成沿垂直方向延伸的多个小室，这些小室中的一个小室构成一排料小室，没有或只有减少了的流化介质从下面流过该排料小室，在该排料小室的下端设置排料装置，这些小室中的另一小室设有进料装置并构成进料小室，并且各小室在其上端是敞开的。这样的设备特别适用于松散物料以及来自食品工业的材料的干燥，不过，利用这样的设备也可以处理其他的粒状材料或其混合物。

由现有技术已知大量所述型式的设备，它们通常将过热的蒸汽用作流化介质。这些设备使用所谓流化床蒸发干燥器，以使得松散物料或粒状材料从下面随过热的蒸汽流过和流化，从而形成一流化床。其中，将待处理的材料从进料小室(在该进料小室中将待处理的材料输入容器和处理空间中)经由接着的各过程小室一直输送到排料小室。在排料小室中不发生从下面的入流，因而在排料小室的下端可以排出完成处理的材料，例如经由一螺旋排出机。容器在排出端以及在进料装置处经由一闸门装置密封，以便能在超压下进行处理过程。由US 5289 643、EP 0 955 511、DE 299 24 348 U1、EP 0 153 704 A1、EP 0 537262 A1和EP 0 537 263 A1已知这样的设备。

同样，由DE 699 23 771 T2已知这样的方案主题，其披露了一种典型的方法和一种典型的设备。在按DE 699 23 771 T2的设备中，通过一圆柱形外壳形成处理空间，在该处理空间中，在中心设置一个同样为圆柱形的热交换器。在热交换器的外壳与容器的外壁之间设置了多个垂直定向的隔壁，以便从进料小室开始沿流动方向连续设置多个过程小室并且由材料通过，直到其达到排料小室，该小室的底面是封闭的或是不透蒸汽的。处理空间的下端通过一入流底板限定，通过入流底板，经由设置在热交换器下面的吹风器，将流化介质吹进处理空间中。在处理空间的上方连接着一个成圆锥形扩大的过渡区域，以便减小向上带走的材料的流动速度和扩展蒸汽流。在该成圆锥形扩大的过渡区域内置入了多个圆锥形的薄板件，它们可以被加热。这些圆锥形的薄板件用来截获通过蒸汽驱动的粒子并将其重新向下引导。圆锥形的过渡区域分为多个小室，类似于处理空间中的各小室。

在过渡区域的上方构成一共同的区域，它不划分为多个小室。在设备的最上部分设置一旋风分离器，它围绕热交换器延伸并且具有一封闭的底面。从旋风分离器中排出尘粒或者经由一管道连接于排料小室。围绕该旋风分离器在容器中悬挂着许多圆柱形薄板，它们用于在蒸汽流向旋风分离器内的开口时引导蒸汽，其中，各薄板除了面对通入旋风分离器的各开口的区域外一直延伸到容器的上方。可以在旋风分离器与容器的外壁之间沿径向设置一挡板，从而使蒸汽流不再能围绕旋风分离器运动，而是被转向旋风分离器的开口的方向。

这种设备已经很多次地在现实中应用，在干燥功率方面表现出高的效率，并且有较少的能量消耗。

本发明的目的是，提供一种改进的用以排除流体和/或固体的设备，借其可以实现更高的干燥效率，同时对于整个设备来说总体上能实现更少的投资总额。

按照本发明，上述目的通过一种具有独立权利要求的特征的设备得以实现。各从属权利要求列举了本发明的有利实施形式和进一步设计。

用于从粒状材料的混合物中排除流体和/或固体的设备，包括：一容器，其构成一个具有圆柱形外廓的环形的处理空间；还包括：用于往处理空间中装入和从处理空间中排出粒状材料的装置、用于从下面往处理空间中供给一种流化介质的吹风装置以及沿流动方向在吹风装置之前用于准备流化介质的装置，其中在处理空间中通过垂直延伸的壁构成沿垂直方向延伸的多个小室，这些小室中的一个小室构成一排料小室，没有或只有减少了的流化介质从下面流过该排料小室，在该排料小室的下端设置排料装置，这些小室中的另一小室设有进料装置并构成进料小室，并且各小室在其上端是敞开的，现规定：在各壁的上方设置有旋流叶片，这些旋流叶片沿着从进料小室向排料小室的流动方向是倾斜或弯曲的，其外径不大于壁以及处理空间的外径，其中，各旋流叶片由一外壳包围，该外壳不在径向突出于处理空间的外壳。流化介质从下面流过处理空间，向上在各旋流叶片之间在处在其上面的过渡区域内流出。通过在垂直的壁的上方设置旋流叶片，便有可能影响和支持流化介质特别是过热蒸汽的流动方向，以及同样地影响和支持待处理材料的运动方向。各旋流叶片如此弯曲或倾斜，使得在其上面设置的自由空间内，优选不带有影响流动的内部结构，产生一种旋转的、均匀的流化介质流，称之为涡旋流。该涡旋流的离心力使随带的粒子径向向外运动，在那里其部分地重新向下落入旋流叶片的区域内或者重新落入处理空间中。在此，涡旋流的方向防止使湿粒子能够从进料小室直接进入排料小室中。

从各个小室通过旋流叶片区域以及紧接着流入过渡区域的自由空间的流化介质流就其流量和状态条件而言具有不同的值，其在涡旋流中被均匀化。因此不再需要过渡区域的圆锥形扩大和同样圆锥形扩大的内部结构和导向板的设置，从而，除了由于至少沿轴向方向的外部尺寸保持不变而实现的空间节省外，还可以在设备的构造中实现显著的材料节省。

有可能的是，将在旋流叶片上方的区域构造成圆柱形的或者成圆锥形向上逐渐缩小，以便提供一种尽可能小型的外壳，并由此提供一种材料消耗尽可能少的结构设计。

各小室(其通过垂直的壁构成)在其上端可以连接旋流叶片，可以径向一直延伸到外壁，从而它们沿圆周方向构成一个真正的分段和阻挡。在各壁的下端可以设有通道口，以便使材料、特别是粗粒状材料也可以在壁的下面沿圆周方向继续运动。旋流叶片的数量基本上与垂直的壁的数量无关，旋流叶片的设置并不局限于壁的上边缘与旋流叶片的下边缘的直接配置。

旋流叶片可以固定在壁上或与其一起构造，这能够实现不仅粒状材料而且流化介质的连续的导向。或者，在旋流叶片的下边缘与壁的上边缘之间也可以具有一垂直的间距，其必要时能够从进料小室直到排料小室之前(但不能从排料小室到进料小室)形成一个自由的通道。该间距用于使壁与旋流叶片脱离和用于降低设备的总重。

在自由空间的上方结合有一除尘器。在其下面通过附加旋流叶片流入流化介质。附加旋流叶片具有一种与旋流叶片相同的定向和更强的倾斜或弯曲，以便在除尘器中产生不仅流化介质而且通过流化介质夹带的尘粒和粒状材料的一种基本上为圆形的流动运动。因此，通过各旋流叶片和各附加旋流叶片发生流动或粒子流的两级转向，借此在除尘器中产生一离心场，在该离心场中，随带的尘粒和粒状材料特别是向外运动，并且通过除尘器壁中的至少一个开口离开除尘器。

本发明的一种实施形式规定，旋流叶片的压力侧相对于流化介质的轴向流动速度分量在下边缘处以达10°的角度倾斜。旋流叶片在其下边缘处也可以平行于流化介质的流动的轴向分量定向，然后才倾斜或弯曲。而同样设定旋流叶片以达10°的角度相应弯曲或倾斜的定位，并且这是可能实现的。

旋流叶片在其上边缘处在其压力侧相对于轴向流动速度分量以达35°的角度倾斜，以便产生不仅流化介质而且粒状材料的流动的一种相应大的转向。

在按照本发明的设备中，在容器内部设置一过热器，其中，旋流叶片的内径相应于过热器的外径。因此，各旋流叶片在径向内部与过热器端接。各旋流叶片的径向外侧边一直延伸到容器壁，其中，在径向外侧面上在各旋流叶片的侧边缘与容器壁之间也可以具有一间隙。

附加旋流叶片在其压力侧相对于流化介质的轴向流动速度分量在下边缘处以达15°的角度倾斜，以便产生流动的较大转向。在其上边缘处为达90°的倾斜，以便使轴向运动几乎完全偏转到圆周方向。由于旋流叶片和附加旋流叶片优选由薄板状的材料构成，压力侧的角度在其数值上相当于在远离压力侧的那面的角度。

在附加旋流叶片的上方设置有回导或反向旋流叶片，其具有一种与旋流叶片和附加旋流叶片相反的倾斜或弯曲，其压力侧相对于流化介质的轴向流动速度分量在进口端以达90°的角度倾斜，同时斜度在出口端以达0°的角度倾斜，因而，从沿圆周方向的基本环形的流动重新实现一种平行于轴向方向的流动。借此使得流化介质转向轴向方向，从而优选实现向过热器和吹风器的回导。

在本发明的一种实施形式中，经由一中心设置的流出管道实现流体的排除，其中，各回导叶片在其径向内端邻接该流出管道。回导叶片可以具有一种双重弯曲或双重倾斜的形状，旋流叶片和附加旋流叶片也同样如此。

另外，还可以在吹风器前面连接用于流化介质的净化、回导以及加热的其他装置，以便调节流化介质。

在处理空间的下端设置了一个具有通流孔的入流底板。该入流底板可以具有用于影响容积流量的装置，以便沿圆周方向，亦即沿待处理的材料的输送方向提供不同容积的流化介质。流化介质的不同容积可以例如根据各小室的位置来实现。待处理的材料越重，亦即材料越潮湿，则流化介质的量必定越大。

可以并排布置具有进料装置的小室和排料小室，其中，为避免从进料小室到排料小室的直接输送而设置一隔离装置。在进料小室和排料小室并排设置时，材料必须走过基本上环形的处理空间的整个圆周。

本发明的一种进一步设计规定，将入流底板构造为，使粒子从处理空间中的排出在旋流叶片区域内通过流化的粒子按照分离条件开放的吹风经由旋流叶片优选径向向外接近容器壁来实现。为了加强在处理空间的下部区域内的涡旋运动，并且在处理空间的径向外边缘上亦即在外壁的区域内提供更高的流动速度，以便在那里向上输送材料，现规定，在入流底板的径向外面的区域上设计比在入流底板的径向内部的区域上更大的开口比例。这就是说，在入流底板的外壁的区域内设置比在处理空间的内壁的区域内亦即在过热器的附近更多的或更大的通孔。

为了避免在处理空间的径向内部的区域内发生粒子沉积，将入流底板构成拱形的。其中，拱曲可以连续地实现或通过一些相互成角度定向的基本上直的薄板构成。通过入流底板的拱曲，结合入流底板沿径向方向改变的开口比例，便能沿径向方向产生粒子的环绕的涡旋运动。在各垂直壁的平面内观察其轮廓，要使入流底板在各壁的下方构成一弧形或一弧形的多边形排列。与此不同，对于平面的入流底板，则存在大的、重的待流化的粒子的沉积危险。

入流底板可以具有用于流化介质的通孔，其可以按照不同方式构造。这些通孔可以例如构成为钻孔、缝口或其他的自由穿通面。同样，也可以通过制造入流底板的薄板中的间隙来构成通流孔。

为了确保粒子输送，在各小室中要具有尽可能一致的流化状态。由于粒子在流化技术上的特性随着从进料直到排料的流体排除而改变，因此在进料小室的区域内应设置比在排料小室的区域内更大的开口比例。优选的是，开口比例从进料小室到排料小室逐步地或连续地减小。入流底板中的开孔可以与其垂直或成角度设置，用以影响在处理空间内部处于运动中的材料。

在此，按照本发明的设备构造为敞开的系统，其中，经由一中心设置的流出管道排出过剩气体，并且可在操作中连续地供给能量。

以下借助附图更详细地说明本发明的一个实施例。其中：

图1设备的透视图；

图2设备的部分剖开的侧视图；

图3按图2的线A-A截取的剖视图；

图4按图2的线D-D截取的剖视图；

图5按图2的线C-C截取的剖视图；以及

图6按图2的线B-B截取的剖视图。

图1示出设备1的透视图，包括一容器2，其具有基本上为圆柱形的外壳3。容器2支承在一支架4上，以使得设备1也能从下面接近进行维修。

图2中示出设备1连同容器2的部分剖开的侧视图，其中部分地去掉了外壳3。可以看出，容器2的外廓基本上是圆柱形的。以下描述容器2和在其上设置的各部件的几何结构。

在支架4上安装的容器2在其下端具有一拱形的底面5，在其中设置一个未示出的通风机叶轮，利用它使流化介质、特别是过热的蒸汽在容器2中循环。在容器2内部设置一基本上为圆柱形的过热器6，从而将流化介质从下面导入一个基本上为环形的处理空间20，该环形的处理空间构成在过热器6与外壳3之间。处理空间20同时在其下端由一入流底板7限制，入流底板允许从下面通过流化介质，但不允许待处理的材料下落通过。

在入流底板7的上方设置了一些垂直定位的壁8，它们从过热器6的外壁一直延伸到容器壁3并且在其中间构成多个小室。各壁8可以向下一直延伸到入流底板7或在其中间构成一自由空间。通过各壁8构成的各小室上面是敞开的，从而流化介质从下向上通过小室流动并且带走待处理的材料或粒子以及必要时送入一后置的小室。流化介质不流过或只以微小的量流过设有未示出的排料装置的小室，从而从上面或沿入流底板流入该小室的材料到达底板区域内并且可以经由排料装置、例如螺旋输送机从排料小室中排除。

在各壁8的上方连接着旋流叶片9，它们也可以设置在各壁8之间并且其垂直延伸大致相当于壁8的垂直延伸或超过它，亦即可以比壁8更长。旋流叶片9在其面向壁8的下面基本上平行于壁8定位，从而旋流叶片9的压力侧相对流化介质的流动速度的轴向分量成0°的角度定向。各旋流叶片9在所示的实施例中构造成弯曲的并且如此定向，即，使得弯曲从进料小室向排料小室倾斜。如果例如并排地设置进料小室和排料小室，则为进料小室配置的各旋流叶片9背离排料小室弯曲，因而必须沿容器2以及处理空间20的整个圆周输送粒子流和材料流，以便一直到达排料小室。

各旋流叶片9在其上端具有一个相对流化介质的流动速度的轴向分量达35°的弯曲，以便变换流化介质以及材料沿圆周方向的流动方向。旋流叶片9构成了壁8的延长，其中，该延长可以构造有或者没有在旋流叶片9与壁8之间的间隙。旋流叶片9可以构造一种单一或双重弯曲的表面，以便按要求变换流化介质的流动方向和材料或固体的运动方向。代替弯曲，也可以另外设置直壁的旋流叶片9的倾斜，以便变换流动方向。

在旋流叶片9的上方设计一个构造为自由空间的过渡区域10，其没有设置影响流动的内部结构，从而可以基本上无阻碍实现流化介质的流动以及材料和在流化介质流中夹带的粒子的输送。该自由空间10，即所谓过渡区域，构造成环形的，能使材料及流化介质在水平平面内有一个自由的圆形通道。

在旋流叶片9和过渡区域10的上方设置有附加旋流叶片11，它们同样具有一种单一或双重弯曲的表面，但在其压力侧上相对于轴向流动速度分量具有达15°的进口角。出口角在相同的表述中为达90°，其中，叶片组的内径相应于过热器6的外径。

在附加旋流叶片组的上方设计一除尘器12，其外径小于处理空间20的外径并从而小于容器壳体3在壁8和旋流叶片9的区域内的外径。附加旋流叶片组的外径与除尘器12的外径相当。通过附加旋流叶片组与旋流叶片9的配合，得到一种对于压力损失来说优化了的设备1的结构，从而使整个设备能够高效率地工作。容器2的外廓3在这里是圆柱形的，至少直到旋流叶片的高度、当前例子中是直到除尘器12或附加旋流叶片11的高度，因此避免了尤其是设计为压力罐的容器2的材料强度很大的设计。旋流叶片组经由在处理空间20中存在的流化床产生和支持一种预涡旋或涡旋流，因此支持从进料小室向排料小室所需要的和所希望的继续输送。在除尘器12内部产生一离心场，在其中使尘粒和夹带的粒状材料在外面环绕地运动并通过一开口被排出。

在附加旋流叶片11的上方设置有相反于涡旋方向定向的回导叶片13，它们使流化介质的涡旋转向并且变换到静压力，以便将流化介质输送给过热器6。回导或反向旋流叶片13同样具有一种单一或双重弯曲的或倾斜的表面，其具有相对于流化介质的轴向流动速度分量达90°的进口角，同时出口角在相同的表述中为达10°。该叶片组的内径相应于一流出管道14的外径，而叶片组的外径相应于过热器6的内径。

图3中示出设备1的剖视图，由其可看出入流底板7和在上面连接着的壁8的结构。在各壁8与弯曲的或倾斜的旋流叶片9之间构成一自由空间，原则上，旋流叶片9也可以直接连接在壁8上。

可以看出在旋流叶片9的上方的环形的过渡区域10，同样也可看出中心设置的过热器6，它几乎是沿容器2的全长延伸，从而在入流底板7的上方直到各旋流叶片9的下边缘构成了环形的处理空间20。可以看出除尘器12及在下端设置的附加旋流叶片11和用于将环绕的流动转向到一种轴向定向的流动的回导叶片13，同样也可看出各回导叶片13的外尺寸，其相应于过热器6的外径，以及可以看出各回导叶片13围绕一流出管路14的设置，后者居中地设置在容器2内。

旋流叶片组代替至今常用的向上扩大的圆锥体而达到流动的转向，借此使材料的较大粒子径向向外偏转和在容器壁上制动并且在重力影响下可以重新下落，以便可以通过流化介质经受进一步的处理。沿入流底板7在圆周方向通过在壁8中所设的下面布置的多个出口实现粒状材料从进料小室15直到排料小室17的输送。此外，在旋流叶片9的上方借助于由各旋流叶片9产生的涡旋流动实现待干燥的材料的输送，从而可以不设置其他的内部结构。

各附加旋流叶片11构成了一个对于压力损失而言得以优化的叶片组，其将流化介质转向成一种加强的涡旋流动，为的是可以经由一个侧面旋风分离器分离可能仍存在的材料或尘粒。各回导叶片13基本上是轴向结构形式并且从流出管道14开始径向向外延伸。借此消除涡旋，而变换到静压力，这导致流化介质能通过过热器6容易地回导。容器外壁3也可以与除尘器12的轮廓相匹配，借此进一步减小了在附加旋流叶片11的上方需要的结构空间。

图4示出沿图2的线D-D截取的水平剖视图。在下端示出进料小室15，它有一个未示出的进料装置，例如螺旋输送装置，其直接设置在排料小室17的旁边，同时进料小室15和排料小室17在流动技术上是彼此隔离的，因而阻止材料从进料小室15向排料小室17的直接过渡。从进料小室15开始连接着大量处理小室16，它们通过隔壁8彼此隔开。各隔壁8同时可以一直直接接界到容器壁3或者与其有一规定的间距地悬挂在环形的处理空间20内，处理空间在下面由入流底板7限定而在上面由旋流叶片9的下侧限定。在各处理小室16内部可以设置中间加热壁18，以便加热待处理的产品。

图5中示出沿图2的线C-C截取的水平剖视图，由其可看出中心设置的过热器6和成环形绕其设置的许多旋流叶片9。旋流叶片9构成了垂直的径向延伸的壁8的延长，并且从过热器6一直延伸到容器2的外壁3。各旋流叶片9以及各壁8基本上径向定位并且可以具有一种单一或双重的倾斜或弯曲，以便使待干燥材料的主要为轴向的流动或运动由于流化介质的从下向上引导的流动而转向，并且具有一涡旋。

图6示出在沿图2的线B-B的水平面内的剖视图，由其可看出旋流叶片9、附加叶片11以及除尘器12的基本上为圆柱形的壳体。各附加旋流叶片11也基本上径向向外延伸并且以其内边贴紧过热器6的壳体，它们在径向外面一直延伸到除尘器12的外壁并且由于其倾斜或弯曲而产生相对于旋流叶片9的加大的转向，从而增大涡旋。尘粒可以从除尘器12中例如经由一个在设备1的外面设置的侧面旋风分离器被排除，同样也有可能将该尘粒导入排料小室17中。

在附加旋流叶片11的上方设置有回导或反向旋流叶片13，它们大致是轴向作用的，并且将流化介质的沿圆周方向定向的流动变换到静压力，并将流化介质供给用于处理和加热的过热器6。在中心设置的是一流出管道14，通过它可排出流化介质。各回导叶片13从流出管道14径向向外一直延伸到过热器6的圆周。还可以设置流化介质的其他处理装置，用以对其进行调节。特别是设置净化装置，从而不会因为射入的尘粒等损坏吹风器或通风机叶轮。

代替容器在处理空间或各小室上方按现有技术已知的圆锥形扩大的方案，利用按照本发明的方案有可能实现一种圆柱形的容器2结构。由此大大地节省了材料，特别是对于设计为压力罐的容器2，在装置用作为蒸发干燥器时不损失干燥功率。在此，吹风器的配置这样实现，即，要实现待处理的、特别是待干燥的材料的流化，以便将待干燥的材料或粒子从进料小室15一直输送到排料小室17。

代替各图中所示的十六个小室或空腔，包括第一个进料小室15、十四个处理小室16和最后一个排料小室17，也可以实现不同的小室或空腔数目。环绕流动导向的优点是，在流化介质中的粒子经由附加旋流叶片11和除尘器12可以最好地加以分离。流化介质和粒子的单向环绕方向也有利于依据回导叶片13的弯曲和倾斜而进行的回导和将涡旋冲量变换成静压力，所述回导叶片具有一种与旋流和附加旋流叶片9、11的弯曲或倾斜相比相反的取向。

附图标记清单

1     设备

2     容器

3     外壳

4     支架

5     底面

6     过热器

7     入流底板

8     壁

9     旋流叶片

10    过渡区域

11    附加旋流叶片

12    除尘器

13    回导或反向旋流叶片

14    流出管道

15    进料小室

16    处理小室

17    排料小室

18    中间加热壁

20    处理空间

Claims (27)

1.用于从粒状材料的混合物中排除流体和/或固体的设备，包括：一容器，该容器构成一个具有圆柱形外廓的环形的处理空间；还包括：用于往处理空间中装入和从处理空间中排出粒状材料的装置、用于从下面往处理空间中供给一种流化介质的吹风装置以及沿流动方向在吹风装置之前用于准备流化介质的装置，其中，在处理空间中通过垂直延伸的壁构成沿垂直方向延伸的多个小室，这些小室中的一个小室构成一排料小室，没有或只有减少了的流化介质从下面流过该排料小室，在该排料小室的下端设置排料装置，这些小室中的另一小室设有进料装置并构成进料小室，并且各小室在其上端是敞开的；其特征在于，在各壁(8)的上方设置有旋流叶片(9)，这些旋流叶片沿着从进料小室(15)向排料小室(17)的流动方向是倾斜或弯曲的，并且旋流叶片(9)的外径不大于壁(8)的外径，各旋流叶片(9)由一外壳(3)包围，该外壳不在径向突出于包围各壁(8)的外壳(3)。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，容器(2)的外壳(3)在处理空间(20)的上方构造成圆柱形或成圆锥形逐渐缩小。

3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，小室(15、16、17)由垂直的壁(8)构成，在所述壁的上端连接着所述旋流叶片(9)。

4.按照权利要求3所述的设备，其特征在于，旋流叶片(9)固定在壁(8)上或与其一起构造。

5.按照权利要求3所述的设备，其特征在于，旋流叶片(9)与壁(8)有一定垂直间距地设置于容器(2)中。

6.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，在各旋流叶片(9)的上方设置有附加旋流叶片(11)，所述附加旋流叶片具有一种与旋流叶片(9)相同的定向和更强的倾斜或弯曲。

7.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，旋流叶片(9)的压力侧相对于流化介质的轴向的流动速度分量在下边缘处以达10°的角度倾斜。

8.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，旋流叶片(9)的压力侧相对于流化介质的轴向的流动速度分量在上边缘处以达35°的角度倾斜。

9.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，在该设备内部设置一过热器(6)，旋流叶片(9)的内径相应于过热器(6)的外径。

10.按照权利要求6所述的设备，其特征在于，附加旋流叶片(11)的压力侧相对于流化介质的轴向的流动速度分量在下边缘处以达15°的角度倾斜。

11.按照权利要求6所述的设备，其特征在于，附加旋流叶片(11)的压力侧相对于流化介质的轴向的流动速度分量在上边缘处以达90°的角度倾斜。

12.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，在旋流叶片(9)的上方设置一环形的过渡区域(10)，不带有流动影响装置。

13.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，在旋流叶片(9)的上方设置有回导叶片(13)，该回导叶片具有一种与旋流叶片(9)相反的倾斜或弯曲，其压力侧相对于流化介质的轴向的流动速度分量在进口端以达90°的角度倾斜。

14.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，在旋流叶片(9)的上方设置有回导叶片(13)，该回导叶片具有一种与旋流叶片(9)相反的倾斜或弯曲，其压力侧相对于流化介质的轴向的流动速度分量在出口端以达0°的角度倾斜。

15.按照权利要求13或14所述的设备，其特征在于，各回导叶片(13)以其径向内端邻接一个在中心设置的流出管道(14)。

16.按照权利要求13至15之一项所述的设备，其特征在于，回导叶片(13)具有一种双重弯曲的形状。

17.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，在进料小室(15)与排料小室(17)之间设置有多个中间小室(16)。

18.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特下在于，进料小室(15)和排料小室(17)是并排布置的。

19.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，旋流叶片(9)具有一种双重弯曲的形状。

20.按照权利要求6至19之一项所述的设备，其特征在于，附加旋流叶片(11)具有一种双重弯曲的形状。

21.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，在旋流叶片(9)的上方设置一除尘器(12)。

22.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，在吹风器前面连接有用于流化介质的净化、回导和加热(6)的装置。

23.按照上述权利要求之一项所述的设备，其特征在于，处理空间(20)在其下端通过一个具有通流孔的入流底板(7)限定。

24.按照权利要求23所述的设备，其特征在于，入流底板(7)具有一种拱形的或接近拱形的轮廓。

25.按照权利要求23或24所述的设备，其特征在于，入流底板(7)具有用于流化介质的通孔。

26.按照权利要求25所述的设备，其特征在于，在入流底板(7)的径向外面的区域上，由各通孔构成的自由通流面积大于在径向内部的区域上的自由通流面积。

27.按照权利要求25或26所述的设备，其特征在于，由各通孔构成的自由通流面积沿圆周方向从进料小室(15)开始逐渐减小。

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