CN101356057A - 用于浸湿吸收材料制成的清洁印刷机用的卷材的系统 - Google Patents
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Abstract
利用溶剂(1a，2a)来浸湿吸收材料制成的卷材或片材(1b，2b)的系统，这种溶剂被容纳在塑料制成的袋子内，该袋子被分成两个相隔的分隔部，其中一个(A)适于容纳溶剂，另一个(B)适于容纳吸收材料制成的片材或卷材(1b，2b)。仅当想要使用吸收材料来清洁印刷机时，用溶剂浸湿吸收材料后，这种系统能够允许溶剂和吸收材料相接触。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用清洁印刷织物和滚筒所使用的油墨和颜料溶剂、无纺织物制成的卷材或片材基于预先浸湿来清洁印刷机的系统，该印刷织物和滚筒将印刷所需的油墨或涂料涂覆于印刷机内。
背景技术
现有各种清洁印刷织物(fabrics)和滚筒的系统，该印刷织物和滚筒用于涂覆印刷所需的油墨或涂料。当待印刷的目的物用新的代替时；或者当在大量的复制品上印刷相同的目的物时，在滚筒或印刷织物上会出现异常组成(这种组成会负面影响最终印刷结果)的印刷油墨，或者当油墨类型或系列改变时，这样的清洁无论何时将在相同的机器上操作。
最简单的清洁系统在于利用适当的印刷油墨溶剂浸湿一部分织物或织物感状物，例如无纺织物(通常通过将混合聚酯和纤维素纸浆与少量两种基本产品的粘合剂混合而获得)，或者一部分吸收纸，然后手动清洁印刷机。
最简单的系统采用浸湿有印刷油墨溶剂的一部分吸收材料例如织物、无纺织物或吸收纸。这种元件一般定义为“布”，并用来通过摩擦从印刷机的织物和滚筒手动去除油墨。
较复杂的系统采用包装成卷材的例如无纺织物这样的材料，该卷材与印刷机的宽度相同。
这种无纺织物卷材被置于自动装置内，其目的是展开卷材，用印刷油墨溶剂喷射无纺织物或其它吸收材料，并将溶剂浸湿的无纺织物与油墨弄脏的印刷机滚筒接触，使其旋转。由于溶剂浸湿的无纺织物与着有墨的印刷机滚筒之间的所述接触，所述滚筒通过将油墨从滚筒转移至溶剂浸湿的无纺织物而被清洁；然后油墨弄脏的无纺织物重新缠绕在自动装置的轴上，同时当要进行清洁操作时，卷材上仍可用的干净的无纺织物被展开，被喷射有溶剂并与油墨弄脏的印刷机滚筒接触。通过所述工艺，延长直到卷材上缠绕的无纺织物的末端，获得了滚筒和印刷织物的全部清洁的各种周期。
上述清洁系统是最普通的，并且需要具有下列的各种部件的自动装置：溶剂槽、溶剂分配泵、允许将溶剂相容地涂覆于无纺织物上的一系列喷嘴、用于回收废气或过剩溶剂的系统，同样所有的都需要展开干净的无纺织物卷材，然后将用过的因此产生的油墨弄脏的无纺织物返回缠绕。
第三种且较最近的自动清洁系统采用被预先浸湿有溶剂且被包装于密封的塑料包装中以便运输和储存的无纺织物卷材。这种卷材，原本就被制造商预先浸湿，放置于由仅具有清洁无纺织物的展开设备以及用于缠绕受污无纺织物的反向缠绕设备的装置构成的自动装置内。这种系统中所采用的装置要简单得多，因为预先浸湿的无纺织物的使用而不需要溶剂槽、分配泵、喷嘴、以及用于回收废气或过剩溶剂的系统。
第三种清洁系统是C.R.Gasparrini和W.H.Cano的美国专利5,368,157的主题，以及后来更新的以同一作者的名义申请的美国专利5,974,976的主题。
上述方法的局限性表现为溶剂预浸湿卷材长期滞留于仓库中所产生的那些问题。事实上，无纺织物长期与溶剂接触会浸软，并释放其部分牵引强度；无纺织物被溶剂浸湿的时间越长，这种强度的损失越大。通过与无纺织物相互作用，最重要的是，与制造无纺织物的粘合剂相互作用，溶剂反过来会损失其部分化学特征。而且，包含在无纺织物内的空气趋向于氧化该溶剂，因此降低了其清洁性能。
所以，意识到需要建立新的被设计成清洁用于涂覆印刷所需的油墨和涂料的印刷织物和滚筒的系统，该系统不但能够克服手动方法的不良效率和不良的廉价缺陷，而且能够克服手动处理对操作者造成的有害影响，该操作者被迫处理和呼吸各种危险溶剂。这种新系统能够克服与复杂性、不断维修、成批制造中断的风险、以及因此产生的自动清洁系统的高管理成本有关的问题，该自动清洁系统包括被喷嘴浸湿的吸收材料制成的卷材。此外，意识到需要克服浸软作用的缺陷、断裂负载的损失、因长期相互接触导致的材料(分别构成无纺织物卷材和浸湿溶剂)恶化。并且还意识到需要避免由于空气进入形成卷材的吸收材料内导致的溶剂氧化(同样即使在抽吸包含于构成卷材的材料内局部的空气的情况下)，这是那种在密封容器内设置用油墨或涂料溶剂预先浸湿的无纺织物卷材的系统所特有的。
所述系统的另一方案是Arrio Vavassori Bisutti提交的国际发明申请PCT/IT03/00460的目的，它采用设置于合适容器内的无纺织物卷材，该容器具有合适的穿孔盖，容纳溶剂的的塑料袋或凸泡(bilster)被叠加于其上。这种袋子可用穿孔部件穿孔，当该袋子受到适度压力时，该穿孔部件允许容纳于中的溶剂流出以滴入合适的穿孔容器内，从容器内滴到下面的卷材上，以便仅在将要使用时相容地浸湿下面的无纺织物卷材所有表面。
这种新系统优于现有的系统，因为它消除了预先浸湿产品的时效问题、以及需要特别注意储存和运输的那些问题，在进行储存和运输时卷材保持水平，从而避免在垂直设置的情况下，溶剂聚集在卷材底部而卷材上部呈现干燥。在这个情况下，事实上，卷材将不能一致地清洁着有墨的织物或滚筒。
然而，预先浸湿的工艺复杂且花费高，准备的组件或工具箱包括：
a)容纳卷材的基架，b)容纳溶剂的袋子，c)穿孔部件，一般包括能够破裂溶剂容纳袋子的刀片或刺，d)盖或适当穿过孔的盆，以在袋子破裂之后收集所释放的溶剂并且其目的是使滴在卷材上的溶剂减速，以便实现下面卷材上的一致涂覆。而且，仍存在等待时间所导致的缺陷，该等待时间是完成卷材浸湿以及在准备浸湿卷材的过程中使用挥发性溶剂时蒸气散发所需的。
发明内容
继续在本技术领域中研究的本申请，已经实现一种利用印刷油墨或涂料用的溶剂或溶剂混合物来浸湿吸收材料制成的片材或卷材的新系统，该系统被设计成清洁印刷机滚筒和织物，该系统包括柔性的且不能渗透印刷油墨和涂料溶剂的材料制成的(优选由塑料制成的)袋子，该袋子被分成至少两个连通的适于容纳溶剂或溶剂混合物的(分部或分隔部“A”)以及适于容纳吸收材料制成的一个或多个卷材或片材(另一分部或分隔部“B”)的分部或分隔部。
所述分部或分隔部在袋子的一个或个侧面/维度上相互邻接。
所述分部或分隔部通过可拆卸的密封件相互隔开，以便允许待流出的溶剂流入容纳吸收材料的分隔部内，确保溶剂均匀且始终如一地分布于吸收材料上。
袋子的所述分部或分隔部通过开口相互连通，该开口具有在分隔密封件去除后当置于“B”分部或分隔部内的吸收材料要被浸湿时允许溶剂逐步流出的尺寸部分。
本发明的另一目的是利用印刷油墨或涂料用的溶剂或溶剂混合物来浸湿吸收材料制成的片材或卷材以便清洁印刷机滚筒和织物的工艺，该工艺包括本发明的浸湿系统，特别是其中由柔性的且不能渗透油墨和涂料溶剂的材料制成的、优选由塑料制成的袋子，被分隔密封件分成至少两个连通的分部或分隔部，该分部或分隔部在袋子的一个或多个侧面/维度上相互邻接，其中一个容纳溶剂或溶剂混合物，而另一个则容纳吸收材料制成的一个或多个卷材或片材。所述分部或分隔部通过开口相互连通，在分隔密封件去除后所述开口允许逐步流出的溶剂进入容纳吸收材料优选无纺织物的分部或分隔部内，所述分部/分隔部仅当分隔密封件去除后进行浸湿时连通。
本发明的再一个目的是用于清洁印刷滚筒和织物的方法，包括采用浸湿系统，或包括上述的浸湿系统，也是本发明的目的。
附图说明
图1为被分成两部分的塑料袋的透视图，这两部分分别是容纳印刷油墨溶剂(1a)的(A)部分和容纳无纺织物卷材(1b)的(B)部分。该袋子的这两部分通过允许溶剂流出的开口(1c，1c1，1c2，1c3)连通，但被可拆卸的分隔密封件(1d)隔开，当吸收材料制成的卷材被浸湿以便用它来清洁印刷机织物和滚筒时，该分隔密封件被拆卸。
图2为被分成三部分的塑料袋的透视图，这三部分分别是容纳印刷油墨溶剂(2a)的(A)和(A′)部分，以及容纳无纺织物卷材(2b)的(B)部分。该袋子的这三部分通过允许溶剂逐渐流出的开口(1c，1c1，1c2，1c3)连通，但被密封装置(2d，2d1)(可拆卸的分割密封件)隔开，当吸收材料制成的卷材(2b)被浸湿时该密封装置被拆卸。
具体实施方式
所以，本发明的目的在于提供一种利用印刷油墨或涂料用的溶剂或溶剂混合物来浸湿吸收材料制成的片材或卷材以用于清洁印刷机滚筒和织物的浸湿系统，该系统包括由柔性的且不渗透油墨或涂料溶剂的材料制成的，优选用塑料制成的袋子，该袋子在其一个或多个侧面/维度上被分成至少两个邻接分部或分隔部，分割部或分部(“A”)适于容纳溶剂或溶剂混合物，分割部或分部(“B”)适于容纳由吸收材料制成的一个或多个卷材或片材，所述分割部或分部被可拆卸的分隔密封件分开以便清洁一个或多个与所述分割部或分部连通的开口，这样允许逐步流出的溶剂流入容纳有吸收材料的分割部或分部，优选地，所述开口具有其大小允许溶剂足够快地流出以均匀和相容地将溶剂涂覆于吸收材料上的部分。
所述袋子的分隔部或分部被所述的分隔密封件分开，当执行浸湿步骤时该分隔密封件被移开，从而允许溶剂流入容纳有吸收材料制成的一个或多个卷材或片材的分部或分隔部(“B”)内。
在本发明系统的另一个实施例中，将袋子分开的分部或分隔部至少为三部分，处于中央的部分容纳吸收材料制成的优选为无纺织物制成的一个或多个卷材或片材，而处于侧边的部分容纳被设计成浸湿吸收材料的溶剂或溶剂混合物。
在本发明系统的再一个实施例中，被分成多个分部或分隔部的袋子仅容纳一种元件，也即吸收材料优选无纺织物制成的一个或多个卷材或片材，而另一种元件也即溶剂或溶剂混合物在浸湿过程中进入该袋子。
在本发明的另一个优选实施例中，所述系统的特征在于包括一种设置在袋子外面的器件(可拆卸分隔密封件)，该器件将袋子分成多个分部或分隔部。
在本发明的另一个优选实施例中，所述系统的特征在于包括一种设置在袋子里面的器件(可拆卸分隔密封件)，该器件将袋子分成多个分部或分隔部。
在本发明的再一个优选实施例中，袋子被分成至少两个相互隔开的分部或分隔部，从而避免容纳于其中的元件相接触，该元件分别是溶剂和吸收材料，所述袋子由选自包括塑料、防水织物、防水或增塑纸或卡片、镀金属纸或镀金属塑料膜、或其组合的组的材料制成。
在本发明的另一优选实施例中，构成一个或多个卷材或片材的吸收材料是无纺织物、纸或布。
特别是，在本发明的系统中，溶剂或溶剂混合物是选自低、中或高挥发性溶剂的一种或多种溶剂。
特别是，在本发明的系统中，溶剂或溶剂混合物的量至少是正好浸湿吸收材料制成的一个或多个卷材或片材所需的量。
所述量是易于计算的，因为它与构成所述卷材的吸收材料的化学性质和数量有关，与所使用的印刷油墨或涂料溶剂的化学性质有关，因此与吸收材料制成的卷材吸入袋子内的的特定溶剂的容量有关。
使用最多的用以证明这种量的方法是称出已知表面积例如为10cm2的吸收材料的样本的重量，然后在其完全浸入溶剂和滴流几分钟之后称出相同样本的重量。两重量之差就是与所使用的吸收材料类型和溶剂相关的吸收容量(gr/cm2)。
这是对浸湿系统和相关的清洁工艺和方法特别有益的，这里被描述为本发明的目的。
在本发明的另一个优选实施例中，溶剂或溶剂混合物选自由脂肪族和芳香族化合物或其混合物这样的有机溶剂，以及所述有机溶剂的悬浮液或乳浊液或者水分散体构成的组。更具体地说，所述溶剂或溶剂混合物选自由基于精油或基于矿物油的溶剂，或烃溶剂构成的组。
本发明的另一个目的是提供一种用印刷油墨或涂料溶剂或溶剂混合物来浸湿吸收材料制成的卷材或片材的工艺，所述工艺被设计成用于清洁印刷机滚筒或织物，所述工艺的特征在于一种柔性的且不能渗透印刷油墨和涂料溶剂的材料制成的，优选为塑料制成的袋子，该袋子被可拆卸的分隔密封件分成至少两个分部或分隔部，所述分部或分隔部在袋子的一个或多个侧面/维度上毗邻，其中一个分部或分隔部容纳溶剂，而另一个则容纳吸收材料制成的一个或多个卷材或片材，所述分部或分隔部通过允许逐步流出的溶剂流入容纳有无纺织物卷材的分部或分隔部内的开口连通，所述分部/分隔部仅当拆开分隔密封件后想要浸湿时相互连通。
本发明的另一目的是提供一种清洁印刷滚筒和织物的方法，包括使用本发明上述的浸湿系统。
在本发明利用上述浸湿系统的清洁方法的另一个实施例中，被设计成清洁印刷机滚筒和织物的元件，也即，溶剂或溶剂混合物、吸收材料制成的一个或多个卷材或片材，保持分开并且仅当吸收材料优选为无纺织物将被溶剂浸湿时才接触。
本发明的再一个目的是提供一种清洁印刷滚筒和织物的方法，包括利用印刷油墨或涂料用的溶剂或溶剂混合物来浸湿吸收材料制成的片材或卷材以用于清洁印刷机滚筒和织物的工艺，所述工艺的特征在于，袋子由柔性的并且不能渗透印刷油墨和涂料溶剂的材料制成，优选由塑料制成，该袋子被可拆卸的分隔密封件分成至少两个分部或分隔部，该分部或分隔部在袋子的一个或多个侧面/维度上毗邻，其中一个分部或分隔部容纳溶剂，而另一个分部或分隔部则容纳吸收材料制成的一个或多个卷材或片材，所述分部或分隔部通过允许逐步流出的溶剂进入容纳无纺织物卷材的分部或分隔部的开口而连通，所述分部/分隔部仅当分隔密封件去除后将要进行浸湿时相互连通。
根据本发明，上述的浸湿系统、相关的工艺以及随之的清洁方法，包括作为主要部分的织物卷材或片材，优选缠绕在一型芯上，例如塑料管制成的细长的圆柱形芯杆上。所述型芯也可由纸板和/或金属例如钢、铝等等制成。所述型芯适于放置于清洁装置内，一方面用于将所述织物卷材缠绕于印刷机的自动清洁装置内，另一方面用于展开所述卷材，从而使浸湿有溶剂的织物在待清洁的旋转滚筒上有力地摩擦。
特别是，关于本发明用于清洁印刷滚筒和织物的方法，所述方法意味着，在通过上述系统和工艺浸湿吸收材料后，其内进行浸湿处理的袋子优选被适合的裁切装置打开，从袋子中拉出的所述的被浸湿材料即将用于印刷机的自动清洁装置中。
本发明上述的浸湿系统、相关的工艺以及随之的清洁方法相对于现有技术具有下述优点：
I.对于产品的保存时间没有限制，因为两种部件(elements)(形成无纺织物卷材的织物的材料，溶剂)的物理分离避免了它们相互作用，因此获得了产品的储存、运输和保存方面的优点。
II.系统的最佳效率条件得到保证，从化学的观点，就溶剂而论，从物理和化学的观点，就形成织物的材料的破裂负载而论。事实上，当采用清洁系统时，溶剂流出，随之织物浸湿。
III.溶剂的最佳测量得到保证，也即正好匹配无纺织物型织物表面的吸收能力或者在任何情况下匹配待浸湿的吸收材料的量，以及清洁系统需要的量。
IV.任何费成本的从吸收材料吸气是多余的，因为它可用于其初始状态，这样吸气的唯一目的是为了在长时间保持与吸收材料接触的情况下避免或减缓溶剂氧化。
V.产品包装的处理和运输过程中的最大安全性得到保障，因为即使在袋子突然破裂的情况下，容纳于其中的溶剂将被吸收材料完全吸收而不会出现有害泄漏的危险。
VI.允许使用任何类型的适于印刷油墨和涂料的溶剂，所述溶剂是有机或无机的，并且是低、中或高挥发性溶剂。
VII.在袋子破裂以允许无纺织物卷材均匀且相容地浸湿后，所有与穿孔和扩展有关的成本都被消除。
VIII.所有与浸湿过程中容纳吸收材料所需的塑料盆或容器有关的成本都被消除。
Claims (17)
1.利用印刷油墨或涂料用的溶剂或溶剂混合物来浸湿吸收材料制成的卷材或片材以清洁印刷机滚筒和织物的系统，该系统包括由柔性的且不能渗透印刷油墨和涂料溶剂的材料制成的、优选由塑料制成的袋子，该袋子在其一个或多个袋侧面/维度(dimensions)被分成至少两个邻接的分部或分隔部，所述分隔部分别适于容纳由溶剂或溶剂混合物所体现的一种元件(元素)，同时其它的分部或分隔部容纳由吸收材料制成的一个或多个卷材或片材所体现的另一种元件，所述分部或分隔部被可拆卸的分隔密封件相互分开，以清洁一个或多个开口，所述开口互相连通所述分部或分隔部，允许逐步流出的溶剂流入容纳有吸收材料的分部或分隔部内。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，连通所述分部或分隔部的所述开口具有允许外流以足够的速度允许溶剂均匀且一致地涂覆在吸收材料上的部分。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，将袋子分开的分部或分隔部至少为三部分，中间的部分容纳吸收材料优选无纺织物制成的一个或多个卷材或片材，位于侧边的部分容纳被设计成浸湿吸收材料的溶剂或溶剂混合物。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，被分成多个分部或分隔部的袋子在吸收材料优选无纺织物制成的一个或多个卷材或片材与溶剂或溶剂混合物之间仅容纳一种元件，同时另一种元件在浸湿过程中进入袋子内。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，将袋子分成多个分部或分隔部的可拆卸分隔密封件被置于袋子外面。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，将袋子分成多个分部或分隔部的可拆卸分隔密封件被置于袋子内。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述袋子由选自塑料材料、防水织物、防水或增塑纸或纸板、镀金属纸、或镀金属塑料膜、或其组合构成的组的材料组成。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，构成一个或多个吸收材料卷材或片材的吸收材料为无纺织物、纸或布。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，溶剂或溶剂混合物由选自低、中或高挥发性溶剂的一种或多种溶剂组成。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，溶剂或溶剂混合物的量至少相当于正好浸湿吸收材料制成的一个或多个卷材或片材所需的溶剂的量。
11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，溶剂或溶剂混合物选自由脂肪族和芳香族化合物或其混合物这样的有机溶剂、以及所述有机溶剂的悬浮液或乳浊液或水悬浮液构成的组。
12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，溶剂或溶剂混合物选自基于精油的溶剂，或基于矿物油的溶剂、或者烃溶剂构成的组。
13.利用印刷油墨或涂料用的溶剂或溶剂混合物来浸湿吸收材料制成的片材或卷材以用于清洁印刷机滚筒和织物的工艺，该工艺包括权利要求1所述的系统。
14.利用印刷油墨或涂料用的溶剂或溶剂混合物来浸湿吸收材料制成的片材或卷材以用于清洁印刷机滚筒和织物的工艺，其特征在于，由柔性的且不能渗透印刷油墨和涂料溶剂的材料制成的、优选由塑料制成的袋子，在其一个或多个袋侧面/维度上被分成至少两个邻接的分部或分隔部，所述分部或分隔部分别容纳溶剂或溶剂混合物所体现的一种元件，同时其他分部或分隔部分容纳吸收材料制成的一个或多个卷材或片材所体现的另一种元件，所述分部或分隔部通过允许逐步流出的溶剂流入容纳无纺织物卷材的分部或分隔部内的开口而相互连通，在分隔密封件已被去除后将要浸湿时，所述分部/分隔部被连通。
15.用于清洁印刷机滚筒和织物的方法，包括利用权利要求1所述的系统。
16.根据权利要求14所述的清洁方法，其特征在于，被设计成清洁印刷机滚筒和织物的元件，也即，溶剂或溶剂混合物、以及吸收材料制成的一个或多个卷材或片材保持分开，并且仅当吸收材料优选无纺织物将被溶剂浸湿时相接触。
17.用于清洁印刷机滚筒和织物的方法，包括利用印刷油墨和涂料用的溶剂或溶剂混合物来浸湿吸收材料制成的片材或卷材以便清洁印刷机滚筒和织物的工艺，其特征在于，由柔性的且不能渗透印刷油墨和涂料溶剂的材料制成的、优选由塑料制成的袋子，在其一个或多个袋侧面/维度上被可拆卸的分隔密封件分成至少两个邻接的分部或分隔部，所述分部或分隔部分别容纳由溶剂或溶剂混合物所体现的一种元件，同时其他分部或分隔部分容纳吸收材料制成的一个或多个卷材或片材所体现的另一种元件，所述分部或分隔部通过允许逐步流出的溶剂流入容纳无纺织物卷材的分部或分隔部内的开口而相互连通，所述分部/分隔部仅当分隔密封件已被去除后将要进行浸湿时连通。
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