RU2173266C2 - Способ изготовления свежего моющего раствора и обработки использованного раствора и устройство для осуществления способа - Google Patents
Способ изготовления свежего моющего раствора и обработки использованного раствора и устройство для осуществления способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2173266C2 RU2173266C2 RU96122393A RU96122393A RU2173266C2 RU 2173266 C2 RU2173266 C2 RU 2173266C2 RU 96122393 A RU96122393 A RU 96122393A RU 96122393 A RU96122393 A RU 96122393A RU 2173266 C2 RU2173266 C2 RU 2173266C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- tank
- washing solution
- fresh
- flocculation
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 148
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 88
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 21
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 17
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 17
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 11
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Изобретения могут быть использованы для получения моющего раствора для удаления типографской краски, который содержит не менее 90% воды и добавки, и обработки обработанного моющего раствора после того, как он смешался с типографской краской одной или нескольких машин глубокой печати. Способ осуществляют с помощью устройства, имеющего по крайней мере бак свежего раствора, бак отработанного раствора для регенерации отработанного моющего раствора, аппарат ультрафильтрации и емкость ультрафильтрации, с которой соединен аппарат ультрафильтрации и в которую из бака обработанного раствора поступает отработанный моющий раствор. В емкости флокуляции происходит флокуляция остатка. В бак фильтрата поступает раствор после фильтр-пресса. За емкостью нейтрализации для нейтрализации фильтрата расположен бак нейтрализованного раствора. В выпарной аппарат поступает нейтрализованный раствор из бака нейтрализованного раствора, а в бак дистиллята - вода из выпарного аппарата. Из выпарного аппарата соляной раствор направляется в бак концентрированного соляного раствора. Соляной раствор фильтруется в системе фильтрации с получением сухой соли и остатка. Транспортирование названных растворов и отходов осуществляется с помощью насосного оборудования. Изобретения позволяют значительно снизить количество потребляемой воды и продуктов флокуляции и получить только сухие отходы, которые могут быть затем обработаны с учетом норм защиты окружающей среды. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретения относятся к способу получения моющего раствора для удаления типографской краски, который содержит не менее 90% воды и добавки, и обработки отработанного моющего раствора после того, как он смешался с типографской краской одной или нескольких машин глубокой печати. Способ и устройство для его осуществления предназначены для работы по замкнутому циклу.
На формном цилиндре крепятся печатные формы машин глубокой печати, на которых выгравированы штрихи. Излишки типографской краски удаляются с клише печатных форм с помощью специального обтирочного цилиндра, который вращается в том же направлении, что и формный цилиндр. Нижняя часть обтирочного цилиндра расположена в специальной ванне с моющим раствором, которая снабжена щетками и ракелями для удаления типографской краски. С помощью форсунок на обтирочный цилиндр наносится специальный моющий раствор. Раствор, содержащий типографскую краску, удаляется из ванны моющего раствора как отработанный.
Известно устройство для непрерывной очистки обтирочного цилиндра в машине глубокой печати (US 5390598 A, 21.02.1995).
В настоящее время разработаны новые типографские краски, которые позволяют осуществлять способ удаления излишков краски с использованием водного раствора, который совершенно безвреден для окружающей среды. Известны такие новые типографские краски для машин глубокой печати (US 4966628 A, 30.10.1990). Такие типографские краски наряду с другими компонентами содержат экстракционные эфирные масла и пигменты.
Известен моющий раствор для удаления типографской краски, который состоит из водного раствора, содержащего от 1 до 5 мас.% едкого щелока, от 2 до 10 мас.% обычного моющего реагента, состоящего из фосфата щелочи, и от 1 до 10 мас. % увлажнителя. В частности, этот водный раствор содержит от 1,5 до 2,5 мас.% каустической соды NaOH, от 2 до 5 мас.% фосфата натрия Na3(PO)4 и от 1 до 3 мас.% сульфированного касторового масла (DE 1546776 A, 19.11.1970).
Известен также моющий раствор для удаления типографской краски, представляющий собой водный раствор, в состав которого входят от 1 до 5 мас.% крепкой щелочи, так, например, как гидрооксид калия или гидрооксид натрия, или крепкий водный раствор аммиака, примерно от 2 до 10 мас.% детергента, например полифосфата натрия, и примерно от 0,3 до 10 мас.% увлажнителя, например сульфированного касторового масла (US 3389656 A, 25.06.1968).
Известно устройство для получения свежего моющего раствора и обработки отработанного моющего раствора, содержащее по крайней мере бак свежего раствора, бак отработанного раствора для регенерации отработанного моющего раствора и аппарат ультрафильтрации (EP 0636401 A2, 01.02.1995).
Недостатки известных решений состоят в том, что обработанный и направленный в городскую канализацию остаточный раствор содержит большое количество солей. В состав этих солей входят, в основном, хлориды, образующиеся из продуктов флокуляции и нейтрализации, а также сульфаты, если для нейтрализации использовалась серная кислота.
Наличие больших количеств хлоридов и/или сульфатов, определяющих химическую потребность раствора в кислороде, которая может быть снижена значительно, но не полностью, является серьезной проблемой для многих стран.
Более того, в зависимости от количества используемых печатных машин меняется потребление воды и количество продуктов флокуляции. Наконец, отработанная и направленная в городскую канализацию вода имеет биологическую способность поглощать кислород.
Задачей изобретения является создание способа и устройства с использованием замкнутого цикла, в котором, в частности, основная часть воды и продуктов флокуляции в контуре подлежит восстановлению из отработанного моющего раствора, который повторно используется для получения свежего моющего раствора и не сбрасывается в городскую канализацию. Таким образом, количество потребляемой воды и продуктов флокуляции в данном способе может быть значительно снижено и останутся только сухие отходы, которые могут быть обработаны позже с учетом норм защиты окружающей среды.
Этот технический результат в способе изготовления свежего моющего раствора, содержащего не менее 90% воды и добавки, и обработки названного раствора, смешанного с типографской краской одной или нескольких машин глубокой печати, достигается тем, что он состоит из следующих этапов:
а) получение моющего раствора для удаления типографской краски;
б) заполнение одной или нескольких ванн с названным моющим раствором и смешивание раствора с типографской краской;
в) ультрафильтрация отработанного моющего раствора, поступающего из одной или нескольких названных ванн с моющим раствором, получение чистого раствора и концентрированного остатка;
г) возврат чистого раствора в контур свежего моющего раствора;
д) флокуляция концентрированного остатка, полученного после ультрафильтрации;
е) фильтрация раствора, полученного после флокуляции, с получением сухих отходов и фильтрата;
ж) нейтрализация фильтрата кислотой;
з) выпаривание нейтрализованного раствора с получением концентрированного соляного раствора и дистиллированной воды;
и) использование дистиллированной воды для получения свежего моющего раствора для удаления типографской краски;
к) фильтрация концентрированного соляного раствора с получением твердых солей и жидкого остатка.
а) получение моющего раствора для удаления типографской краски;
б) заполнение одной или нескольких ванн с названным моющим раствором и смешивание раствора с типографской краской;
в) ультрафильтрация отработанного моющего раствора, поступающего из одной или нескольких названных ванн с моющим раствором, получение чистого раствора и концентрированного остатка;
г) возврат чистого раствора в контур свежего моющего раствора;
д) флокуляция концентрированного остатка, полученного после ультрафильтрации;
е) фильтрация раствора, полученного после флокуляции, с получением сухих отходов и фильтрата;
ж) нейтрализация фильтрата кислотой;
з) выпаривание нейтрализованного раствора с получением концентрированного соляного раствора и дистиллированной воды;
и) использование дистиллированной воды для получения свежего моющего раствора для удаления типографской краски;
к) фильтрация концентрированного соляного раствора с получением твердых солей и жидкого остатка.
Данный способ позволяет также избежать использования активированного угля для коррекции химической потребности раствора в кислороде.
Полученный при фильтрации концентрированного соляного раствора жидкий остаток используют повторно для выполнения этапа флокуляции.
Свежий моющий раствор содержит смягченную воду, сульфинированное касторовое масло и каустическую соду NaOH.
Свежий моющий раствор содержит 98,5% воды, 1% каустической соды NaOH и 0,5% сульфированного касторового масла.
Флокуляцию выполняют путем добавления хлорида кальция CaCl2 и хлорида железа FeCl3.
Нейтрализацию выполняют с добавлением соляной или серной кислоты.
Способ содержит второй последовательный этап ультрафильтрации.
Способ содержит второй последовательный этап выпаривания.
Указанный технический результат в устройстве для получения свежего моющего раствора и обработки отработанного моющего раствора, содержащем по крайней мере бак свежего раствора, бак отработанного раствора для регенерации отработанного моющего раствора и аппарат ультрафильтрации, достигается тем, что оно содержит емкость ультрафильтрации, с которой соединен аппарат ультрафильтрации и в которую из бака отработанного раствора поступает отработанный моющий раствор, емкость флокуляции, в которой происходит флокуляция остатка, фильтр-пресс для фильтрации остатка после флокуляции, бак фильтрата, куда поступает раствор после фильтр-пресса, емкость нейтрализации для нейтрализации фильтрата, за которой расположен бак нейтрализованного раствора, выпарной аппарат, в который поступает нейтрализованный раствор из бака нейтрализованного раствора, бак дистиллята, в который поступает вода из выпарного аппарата, бак концентрированного соляного раствора, в который поступает соляной раствор из выпарного аппарата, систему фильтрации, в которой фильтруется концентрированный соляной раствор с получением сухой соли и остатка, и насосное оборудование для транспортирования названных растворов и отходов из одних названных емкостей в другие, при этом аппарат ультрафильтрации содержит выпускной патрубок для транспортировки чистого раствора, который связан с баком свежего раствора, и выпускной патрубок для транспортировки концентрированного остатка, который связан с баком концентрированного раствора.
Устройство содержит средства для передачи фильтрата жидкого остатка из системы фильтрации в емкость флокуляции.
Устройство содержит емкость с водой, в которую поступает смягченная вода из умягчителя и дистиллированная вода из бака дистиллята, и емкость для получения свежего моющего раствора, которая связана с баком свежего раствора.
Свежий моющий раствор содержит смягченную воду, сульфированное касторовое масло и каустическую соду NaOH.
Свежий моющий раствор содержит 98,5% воды, 1% каустической соды NaOH и 0,5% сульфированного касторового масла.
Устройство содержит средства введения хлорида кальция CaCl2 и хлорида железа FeCl3 в емкость флокуляции.
Устройство содержит средства введения соляной кислоты или серной кислоты в емкость нейтрализации.
Устройство содержит вторую емкость ультрафильтрации и второй аппарат ультрафильтрации, расположенный после названного аппарата ультрафильтрации и имеющий выходной патрубок, связанный с баком свежего раствора.
Устройство содержит второй выпарной аппарат, включенный после названного выпарного аппарата, в котором емкость дистиллята получает воду из второго выпарного аппарата.
На фиг. 1 изображена блок-диаграмма способа для получения и повторного использования моющего раствора; на фиг. 2 - блок- диаграмма устройства для осуществления способа.
Блок-диаграмма на фиг. 1 содержит: а) получение свежего моющего раствора; б) бак моющего раствора; в) ультрафильтрация; д) флокуляция; е) фильтрация; ж) нейтрализация; з) выпаривание; и) дистиллированная вода; к) фильтрация.
33 - смягченная вода; 25 - каустическая сода NaOH; 24 - сульфированное касторовое масло; 31 - хлорид железа FeCl3; 32 - хлорид кальция CaCl2; 34 - свежий моющий раствор; 35 - отработанный раствор; 36 - сухой остаток; 37 - соляная кислота HCl; 38 - концентрированный соляной раствор; 39 - соли.
Блок-диаграмма устройства на фиг. 2 содержит: 1 - бак отработанного раствора; 2 - первая емкость ультрафильтрации; 3 - первый аппарат ультрафильтрации: 4 - вторая емкость ультрафильтрации; 5 - второй аппарат ультрафильтрации; 6 - бак концентрированного раствора; 7 - емкость флокуляции; 8 - фильтр-пресс; 9 - бак фильтрата; 10 - емкость нейтрализации; 11 - бак нейтрализованного раствора; 12 - первый выпарной аппарат; 13 - бак соляного раствора; 14 - второй выпарной аппарат; 15 - бак концентрированного соляного раствора; 16 - система фильтрации; 17 - бак дистиллята; 18 - умягчитель воды; 19 - бак с водой; 20 - получение свежего моющего раствора; 21 - бак свежего моющего раствора; 22 - бак моющего раствора; 23 - городской водопровод; 24 - сульфированное касторовое масло; 25 - едкий щелок NaOH; 26 - свежий раствор; 27 - отработанный раствор; 28 - соли; 29 - соляная кислота HCl; 30 - сухие отходы; 31 - хлорид железа FeCl3; 32 - хлорид кальция CaCl2.
Способ по данному изобретению описан с использованием фиг. 1.
Предпочтительно, чтобы свежий моющий раствор содержал составляющие компоненты в следующих количествах:
- смягченная вода - 98,5%;
- каустическая сода NaOH - 1%;
- сульфированное касторовое масло - 0,5%.
- смягченная вода - 98,5%;
- каустическая сода NaOH - 1%;
- сульфированное касторовое масло - 0,5%.
Моющий раствор может также содержать некоторое количество детергента.
На этапе (а) настоящего способа свежий моющий раствор получают путем смешивания воды, каустической соды и сульфированного касторового масла.
На этапе (б) настоящего способа полученный моющий раствор заливается в одну или несколько ванн моющего раствора.
Затем отработанный моющий раствор из одной или нескольких ванн с моющим раствором сливается в установку ультрафильтрации для осуществления способа по пункту (в). На этом этапе (в) получают чистый раствор, который затем используется повторно по пункту (г) как свежий моющий раствор, и концентрированный остаток, содержащий типографскую краску. Этот этап ультрафильтрации позволяет восстановить около 80% раствора. Концентрированный осадок поступает на этап флокуляции (д). Флокуляция выполняется путем введения хлорида кальция CaCl2 и хлорида железа FeCl3.
Затем раствор, полученный в способе флокуляции, фильтруется по этапу (е) с получением сухих отходов и фильтрата.
По этапу (ж) осуществляют нейтрализацию фильтрата путем введения соляной кислоты HCl.
Нейтрализованный раствор поступает на этап выпаривания (з), на котором получают дистиллированную воду и концентрированный соляной раствор. Дистиллированная вода регенерируется для использования в способе приготовления свежего моющего раствора по этапу (и), где концентрированный соляной раствор фильтруется по этапу (к) с получением обычных сухих солей и концентрированного соляного раствора, который повторно используется в способе флокуляции по этапу (д).
Дистиллированная вода поступает в емкость, где она смешивается со смягченной водой городского водопровода. При добавлении сульфированного касторового масла и каустической соды NaOH в пропорциях, указанных в примере выше, эта смесь используется для приготовления свежего моющего раствора.
Поскольку почти вся вода в этом способе используется повторно, то потребление воды, отбираемой из городского водопровода, невелико, и вода необходима только для компенсации потерь.
Более того, при рассмотрении стрелок на выходе блок-диаграммы фиг. 2 должно быть ясно, что не используются повторно только сухие отходы, в то время как жидкость рециркулируется по замкнутому циклу.
На фиг. 2 представлен пример устройства для осуществления способа.
Устройство содержит емкость 1 для отработанного раствора, через которую отработанный раствор проходит и поступает в первую емкость ультрафильтрации 2, из которой он затем поступает в первый аппарат ультрафильтрации 3. Чистый раствор, выходящий из первого ультрафильтрационного аппарата 3, поступает в бак чистого раствора 21, откуда он отбирается для использования в качестве свежего моющего раствора, в то время как концентрированный остаток, поступающий из первого ультрафильтрационного аппарата 3, переводится во вторую ультрафильтрационную емкость 4, а из нее - во второй ультрафильтрационный аппарат 5. Чистый раствор, поступающий из второго ультрафильтрационного аппарата 5, также поступает в бак чистого раствора 21, откуда от отбирается для повторного использования как свежий моющий раствор, в то время как концентрированный остаток, поступающий из второго ультрафильтрационного аппарата 5, переводится в бак концентрированного раствора 6. Затем этот концентрированный остаток поступает в емкость флокуляции 7, где и осуществляется этап флокуляции. Емкость флокуляции 7 снабжена соответствующими средствами для введения хлорида кальция CaCl2 и хлорида железа FeCl3. Эти средства включают по крайней мере емкость и насос-дозатор для каждого вводимого состава. Раствор после флокуляции поступает в фильтр-пресс 8, который отделяет сухие отходы от раствора. Фильтрат хранится в баке фильтрата 9. Этот фильтрат поступает в емкость нейтрализации 10, где он нейтрализуется с добавлением соляной кислоты, и регенерируется в баке нейтрализованного раствора 11. Для этой цели емкость нейтрализации 10 снабжена средствами подачи соляной кислоты. В состав этих средств входят по крайней мере емкость и насос-дозатор. Раствор из бака нейтрализованного раствора 11 подается в первый выпарной аппарат 12, а пар, полученный в этом первом выпарном аппарате 12, поступает в бак дистиллята 17, где он превращается в воду, в то время как соляной раствор поступает в бак соляного раствора 13 и затем во второй выпарной аппарат 14. Пар, полученный во втором выпарном аппарате 14, также поступает в бак дистиллята 17, в то время как концентрированный соляной раствор направляется в бак концентрированного соляного раствора 15 и затем в систему фильтрации, из которой выходит сухая соль и жидкий остаток, который с помощью соответствующих средств, например насоса, снова поступает в емкость флокуляции 7. Из бака дистиллята 17 вода поступает в емкость с водой 19, в которой находится водопроводная вода, прошедшая водоумягчитель 18, затем как смягченная вода, так и дистиллированная вода, поступают в бак-смеситель моющего раствора 20, где при добавлении сульфированного касторового масла и каустической соды идет приготовление свежего моющего раствора. Затем свежий моющий раствор поступает в бак свежего раствора 21 и в конце концов возвращается в один или несколько баков отработанного раствора.
Для транспортировки рабочих растворов в различные баки установки предусмотрено насосное оборудование.
Различные примеры описаны в качестве вариантов в пределах возможной охраны. Например, пропорции составляющих моющего раствора могут немного меняться. Более того, в качестве кислоты для нейтрализации раствора может использоваться серная кислота.
Claims (18)
1. Способ изготовления свежего моющего раствора, содержащего не менее 90% воды и добавки, и обработки названного раствора, смешанного с типографической краской одной или несколько машин глубокой печати, характеризующийся тем, что он состоит из следующих этапов: а) получение моющего раствора для удаления типографской краски; б) заполнение одной или нескольких ванн с названным моющим раствором и смешивание моющего раствора с типографской краской; в) ультрафильтрация отработанного моющего раствора, поступающего из одной или нескольких названных ванн с моющим раствором, получение чистого раствора и концентрированного остатка; г) возврат чистого раствора в контур свежего моющего раствора; д) флокуляция концентрированного остатка, полученного после ультрафильтрации; е) фильтрация раствора, полученного после флокуляции, с получением сухих отходов и фильтрата; ж) нейтрализация фильтрата кислотой; з) выпаривание нейтрализованного раствора с получением концентрированного соляного раствора и дистиллированной воды; и) использование дистиллированной воды для получения свежего моющего раствора для удаления типографской краски; к) фильтрация концентрированного соляного раствора с получением твердых солей и жидкого остатка.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что полученный при фильтрации концентрированного соляного раствора жидкий остаток используют повторно для выполнения этапа флокуляции.
3. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что свежий моющий раствор содержит смягченную воду, сульфированное касторовое масло и каустическую соду NаОН.
4. Способ по п.3, характеризующийся тем, что свежий моющий раствор содержит 98,5% воды, 1% каустической соды NаОН и 0,5% сульфированного касторового масла.
5. Способ по одному из пп.1 - 4, характеризующийся тем, что флокуляцию выполняют путем добавления хлорида кальция СаСl2 и хлорида железа FеСl3.
6. Способ по одному из пп.1 - 5, характеризующийся тем, что нейтрализацию выполняют с добавлением соляной или серной кислоты.
7. Способ по одному из пп.1 - 6, характеризующийся тем, что он содержит второй последовательный этап ультрафильтрации.
8. Способ по одному из пп.1 - 7, характеризующийся тем, что он содержит второй последовательный этап выпаривания.
9. Устройство для получения свежего моющего раствора и обработки отработанного моющего раствора, содержащее по крайней мере бак свежего раствора, бак отработанного раствора для регенерации отработанного моющего раствора и аппарат ультрафильтрации, отличающееся тем, что оно содержит емкость ультрафильтрации, с которой соединен аппарат ультрафильтрации и в которую из бака отработанного раствора поступает отработанный моющий раствор, емкость флокуляции, в которой происходит флокуляция остатка, фильтр-пресс для фильтрации остатка после флокуляции, бак фильтрата, куда поступает раствор после фильтр-пресса, емкость нейтрализации для нейтрализации фильтрата, за которой расположен бак нейтрализованного раствора, выпарной аппарат, в который поступает нейтрализованный раствор из бака нейтрализованного раствора, бак дистиллята, в который поступает воды из выпарного аппарата, бак концентрированного соляного раствора, в который поступает соляной раствор из выпарного аппарата, систему фильтрации, в которой фильтруется концентрированный соляной раствор с получением сухой соли и остатка, и насосное оборудование для транспортирования названных растворов и отходов из одних названных емкостей в другие, при этом аппарат ультрафильтрации содержит выпускной патрубок для транспортировки чистого раствора, который связан с баком свежего раствора, и выпускной патрубок для транспортировки концентрированного остатка, который связан с баком концентрированного раствора.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно содержит средства для передачи фильтрата жидкого остатка из системы фильтрации в емкость флокуляции.
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что оно содержит емкость с водой, в которую поступает смягченная вода из умягчителя и дистиллированная вода из бака дистиллята, и емкость для получения свежего моющего раствора, которая связана с баком свежего раствора.
12. Устройство по пп.9 - 11, отличающееся тем, что свежий моющий раствор содержит смягченную воду, сульфированное касторовое масло и каустическую соду NаОН.
13. Устройство по одному из пп.9 - 12, отличающееся тем, что свежий моющий раствор содержит 98,5% воды, 1% каустической соды NаОН и 0,5% сульфированного касторового масла.
14. Устройство по одному из пп.9 - 13, отличающееся тем, что оно содержит средства введения каустической соды NаОН и сульфированного касторового масла в емкость для получения свежего моющего раствора.
15. Устройство по одному из пп.9 - 14, отличающееся тем, что оно содержит средства введения хлорида кальция СаСl2 и хлорида железа FеСl3 в емкость флокуляции.
16. Устройство по одному из пп.9 - 15, отличающееся тем, что оно содержит средства введения соляной кислоты или серной кислоты в емкость нейтрализации.
17. Устройство по одному из пп.9 - 16, отличающееся тем, что оно содержит вторую емкость ультрафильтрации и второй аппарат ультрафильтрации (5), расположенный после названного аппарата ультрафильтрации (3) и имеющий выходной патрубок, связанный с баком свежего раствора.
18. Устройство по одному из пп.9 - 17, отличающееся тем, что оно содержит второй выпарной аппарат (14), включенный после названного выпарного аппарата (12), в котором емкость дистиллята получает воду из второго выпарного аппарата.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122393A RU2173266C2 (ru) | 1996-09-02 | 1996-11-19 | Способ изготовления свежего моющего раствора и обработки использованного раствора и устройство для осуществления способа |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2152/96 | 1996-09-02 | ||
| RU96122393A RU2173266C2 (ru) | 1996-09-02 | 1996-11-19 | Способ изготовления свежего моющего раствора и обработки использованного раствора и устройство для осуществления способа |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96122393A RU96122393A (ru) | 1999-01-27 |
| RU2173266C2 true RU2173266C2 (ru) | 2001-09-10 |
Family
ID=48231309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96122393A RU2173266C2 (ru) | 1996-09-02 | 1996-11-19 | Способ изготовления свежего моющего раствора и обработки использованного раствора и устройство для осуществления способа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2173266C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2415019C2 (ru) * | 2006-09-22 | 2011-03-27 | БИЗУТТИ Аррио ВАВАССОРИ | Система для пропитки рулонов поглощающего материала, используемых при очистке печатных машин |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0186193A2 (en) * | 1984-12-26 | 1986-07-02 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Gravure printing system |
| EP0514670A1 (de) * | 1991-05-23 | 1992-11-25 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Waschen eines Zylinders einer Druckmaschine |
| EP0531773A1 (de) * | 1991-09-03 | 1993-03-17 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Vorrichtung zum Waschen eines Zylinders einer Druckmaschine |
| EP0636401A1 (de) * | 1993-07-26 | 1995-02-01 | Andreas Landmann | Prozesswasser-Recycling-Anlage |
| DE4445212A1 (de) * | 1994-12-17 | 1996-06-20 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Waschanlage für Rotationskörper einer Druckmaschine |
-
1996
- 1996-11-19 RU RU96122393A patent/RU2173266C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0186193A2 (en) * | 1984-12-26 | 1986-07-02 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Gravure printing system |
| EP0514670A1 (de) * | 1991-05-23 | 1992-11-25 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Waschen eines Zylinders einer Druckmaschine |
| EP0531773A1 (de) * | 1991-09-03 | 1993-03-17 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Vorrichtung zum Waschen eines Zylinders einer Druckmaschine |
| EP0636401A1 (de) * | 1993-07-26 | 1995-02-01 | Andreas Landmann | Prozesswasser-Recycling-Anlage |
| DE4445212A1 (de) * | 1994-12-17 | 1996-06-20 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Waschanlage für Rotationskörper einer Druckmaschine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2415019C2 (ru) * | 2006-09-22 | 2011-03-27 | БИЗУТТИ Аррио ВАВАССОРИ | Система для пропитки рулонов поглощающего материала, используемых при очистке печатных машин |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5855787A (en) | Process for producing a fresh wiping solution and for treating a used solution and apparatus for carrying out the process | |
| RU2211186C2 (ru) | Способ получения свежего обтирочного раствора и очистки отработанного обтирочного раствора и установка для его осуществления | |
| JPH1085789A5 (ru) | ||
| EP1092684B1 (en) | Method and apparatus for the treatment of wiping solution | |
| CN101148280A (zh) | 基于膜技术的碱废水的纯化回收方法 | |
| RU2173266C2 (ru) | Способ изготовления свежего моющего раствора и обработки использованного раствора и устройство для осуществления способа | |
| RU98123572A (ru) | Способ получения свежего обтирочного раствора и очистки отработанного обтирочного раствора и установка для его осуществления | |
| CN103420520B (zh) | 一种含钒含铝废水的处理方法 | |
| JPH11245366A5 (ru) | ||
| JPH04244289A (ja) | 水洗水の処理方法 | |
| RU96122393A (ru) | Способ изготовления свежего промывающего материала и обработки использованного раствора и устройство для осуществления способа | |
| CN221759675U (zh) | 一种氯碱生产废水循环零排放系统 | |
| JPH04244290A (ja) | 水洗水循環処理方法 | |
| JP3418549B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JP2000015267A (ja) | 製紙排水の処理方法 | |
| JPH0911659A (ja) | オフセット印刷用湿し水の製造方法及びオフセット印刷用湿し水 | |
| CN105668847A (zh) | 一种高浓度印花废液的同步脱色及氮回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |