CN100529490C - 冷媒单向阀及其冷媒防爆罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷媒单向阀及其冷媒防爆罐，属于冷媒存储装置的技术领域。阀座的第二锥孔处配合有密封球体，芯体外壁对应于阀座的第一锥孔位置设有密封圈，与芯体之间可相对转动的芯帽外壁设有与阀座配合的螺纹，芯杆贯穿芯帽及芯体，芯杆上端设有限位结构，芯杆的中部套设有复位弹簧，复位弹簧的下端与芯体的锥形定位孔接触上端与卡环接触，芯杆的下端设有芯座，芯座的上端设有密封垫，密封垫的外径至少大于芯体下圆柱孔的直径，芯杆对应于密封垫的上端面设有联动圆台，该联动圆台的外径大于密封垫的内孔孔径。当冷媒未被一次性用完时仍可被封闭起来以待继续使用，减少了冷媒的浪费和对环境的污染。

Description

冷媒单向阀及其冷媒防爆罐

技术领域

本发明涉及一种冷媒单向阀及其冷媒防爆罐，属于冷媒存储装置的技术领域。

技术背景

一种包括罐顶、罐体和罐底的两片式冷媒罐(公告号：CN2427449Y)，罐顶、罐体、罐底由两片材料制作后连接成型，罐体的端部呈缩颈后与罐底式或罐顶之间滚压密封连接。上述冷媒罐在被打开使用时，冷媒罐所储存的冷媒须一次性被用完，而无法再将冷媒罐封闭，造成了冷媒的浪费和对环境的污染。

发明内容

本发明目的在于提供一种当冷媒未被一次性用完时仍可被封闭起来以待继续使用，减少了冷媒的浪费和对环境的污染的冷媒单向阀及其冷媒防爆罐，解决了现有技术存在的冷媒罐被一旦打开后则无法封闭，造成了冷媒的浪费和对环境的污染等问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：包括阀座和装在阀座内的阀芯，阀座内自上而下依次设有螺纹孔、第一锥孔、圆柱孔和第二锥孔，所述螺纹孔的下端与第一锥孔的大端相接，所述第一锥孔的小端与圆柱孔的上端相接，所述圆柱孔的下端与第二锥孔的大端相接，阀座的第二锥孔处配合有密封球体，所述阀芯包括芯体和芯杆，所述芯体呈中空结构，所述芯体的中空结构由上大圆柱孔、下小圆柱孔及在上大圆柱孔和下小圆柱孔之间过渡的锥形定位孔构成，芯体上端设有与之固定在一起并呈中空结构的芯帽，所述芯体外壁对应于阀座的第一锥孔位置设有密封圈，所述密封圈与阀座的第一锥孔配合以将阀座的螺纹孔与圆柱孔密封隔开，芯帽外壁设有螺纹并与阀座的螺纹孔配合，芯帽壁上设有贯通芯帽的中空结构与芯帽外部的开孔，所述芯杆贯穿芯帽的中空结构及芯体的中空结构，芯杆上端设有限制芯杆上端进入芯帽中空结构的限位结构，芯杆的中部套设有复位弹簧，复位弹簧的下端与芯体的锥形定位孔接触，所述复位弹簧的上端与固定在芯杆上的卡环接触，所述芯杆的下端固设有芯座，芯座的上端设有可与芯体下端接触以将芯体的中空结构内腔与芯体外部密封的密封垫，该密封垫的外径至少大于芯体下圆柱孔的直径，芯杆对应于密封垫的上端面设有联动圆台，该联动圆台的外径大于密封垫的内孔孔径。其中，单向阀安装在冷媒罐上，阀座的下端位于冷媒罐内，阀座的外壁与冷媒罐罐盖之间密封连接；芯体外壁的密封圈内壁则与芯体外壁密封连接，密封圈外壁则与阀座的第一锥孔孔壁配合实现与阀座之间的密封连接，从而将密封圈以下的阀座内腔与密封圈以上的阀座空间密封隔开，使冷媒只能从芯体的从芯体的中空结构通过；当芯杆在复位弹簧的作用下上移使密封垫与芯体的下端面接触密封，此时，单向阀处于封闭状态；当外力作用在芯杆上端使芯杆克服复位弹簧的作用力而下移，芯杆上的联动圆台将芯体下端的密封垫推开，罐体内的冷媒在压力的作用下将位于阀座第二锥孔位置的密封球冲开，此时，单向阀处于打开状态，冷媒则可依次通过芯体的中空结构、芯帽壁上开孔、阀座的上端开孔而进入到需要加装冷媒的设备；当作用在芯杆上的外力失去之后，复位弹簧则又将芯杆上移从而使密封垫与芯体下端接触将单向阀密封，罐体内未剩余冷媒可继续使用，从而减少了冷媒的浪费并减少了对环境的污染。而在阀座的第二锥孔部位设置密封球，则可防止冷媒倒罐入罐体内，一方面保证了对设备加装冷时的顺利操作，另一方面也避免对已用完冷媒的防爆罐的再次罐装，而引起安全问题。

作为优选，所述密封圈外壁呈球面形结构。其中，密封圈外壁采用球面结构与阀座的第一锥孔配合，可保证密封圈与阀座第一锥孔之间的密封连接，提高了密封连接的可靠性。

作为优选，所述芯杆的联动圆台的直径与芯体下圆柱孔的直径相当，芯杆对应于联动圆台的上侧设有上端小下端大的锥段。其中，在联动圆台上端设置锥段可提高芯杆与芯体之间的同心性，当芯杆失去外力作用后，锥段易于进入到芯体的中空结构内，以防止芯杆不能复位，保证单向阀在失去外力作用后能被顺利地关闭。

作为优选，所述芯体上端形成外翻的外耳体，所述芯帽下端形成内翻的内耳体，芯体与芯帽相互扣合使芯体和芯帽之间形成圆周方向可相对转动的活动连接。芯体与芯帽之间形成可相对转动的活动连接可便于阀芯与阀座之间的装配，从而提高装配效率。

作为优选，所述芯座下端呈与芯杆相配的柱状结构，芯座上端与芯杆之间形成环形槽，所述密封垫嵌于环形槽内。其中，芯座上端形成环形凹槽以用于设置密封垫可保证密封垫的良好定位，从而保证密封垫能与芯体下端密封接触，提高了本发明的可靠性。

作为优选，所述芯杆上端的限位结构为直径大于芯杆本体的圆台结构或十字叉状结构。其中，限位结构还可以采用限位销的结构。

作为优选，所述芯体与密封圈配合处形成球面段，所述球面段下端形成截面呈楔形的环形槽，球面段的上端形成盘状凸台，所述密封圈下端与球面段下端的环形槽配合，密封圈上端与球面段上端的盘状凸台的下端面接触。其中，在芯体外壁形成楔形的环形槽与密封圈下端配合，可防止密封圈在芯体上滑动起到对密封圈的定位作用，而密封圈上端的盘状凸台则从上方限制了密封圈的移动，从而在上下两个方向上限制了密封圈的移动，保证了密封圈内壁与芯体外之间及密封圈外壁与阀座内壁之间的密封连接。

作为优选，所述芯帽上端相对的两侧壁被切除形成切口，所述芯帽外部的开孔形成于所述切口处。其中，切口一方面起到冷媒通道的作用，另一方面使芯帽上端呈扁平形，便于对芯帽转动以进行拆装操作。

包含单向阀的冷媒防爆罐，包括罐体和罐体底部的罐底，所述罐体上端设有罐盖，所述罐盖呈内凹结构，罐盖中心设有贯通罐体内外的内螺纹孔，所述单向阀的阀座上端外壁设有外螺纹，单向阀通过阀座的外螺纹与罐盖的内螺纹孔配合安装。其中，单向阀与罐盖之间采用螺纹连接，一方面便于单向阀与罐盖之间的装配，另一方面则提高了两则之间连接的可靠性。

作为优选，所述罐盖、罐体及罐底为分体结构，所述罐盖的边缘外翻包覆在罐体的上端边缘上，罐底凹向罐体内部，罐底的边缘与罐体的下端边缘层叠后卷绕在一起，在罐底与罐体的结合面上涂甲基丙烯酸酯胶液。

因此，本发明具有当冷媒未被一次性用完时仍可被封闭起来以待继续使用，减少了冷媒的浪费和对环境的污染等特点。

附图说明

图1是本发明单向阀阀芯的一种结构示意图；

图2是本发明单向阀的一种结构示意图；

图3是本发明防爆罐的一种结构示意图；

图4是图3的A处局部剖视放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，阀座1内自上而下依次设有螺纹孔2、第一锥孔3、圆柱孔4和第二锥孔5，螺纹孔2的下端与第一锥孔3的大端相接，第一锥孔3的小端与圆柱孔4的上端相接，圆柱孔4的下端与第二锥孔5的大端相接，阀座的第二锥孔5处配合有由橡胶制成的密封球体6，阀芯7包括芯体8和芯杆9，芯体8呈中空结构，芯体8的中空结构由上大圆柱孔10、下小圆柱孔12及在上大圆柱孔10和下小圆柱孔12之间过渡的锥形定位孔11构成，芯体8上端设有与之固定在一起并呈中空结构的芯帽13，芯体8上端形成外翻的外耳体14，芯帽13下端形成内翻的内耳体15，芯体8与芯帽13相互扣合使芯体8和芯帽13之间形成圆周方向可相对转动的活动连接，芯帽13上端相对的两侧壁被切除形成切口16，切口16处形成有贯通芯帽13的中空结构与芯帽外部的开孔17，芯帽13外壁设有螺纹18并与阀座1的螺纹孔2配合。

芯体8外壁对应于阀座1的第一锥孔3位置设有密封圈19，芯体8与密封圈19配合处形成球面段20，球面段20下端形成截面呈楔形的环形槽21，球面段20的上端形成盘状凸台22，密封圈19下端与球面段20下端的环形槽21配合，密封圈19上端与球面段20上端的盘状凸台22的下端面接触，密封圈19外壁呈球面形结构，密封圈19外壁的球面形结构与阀座1的第一锥孔3配合以将阀座1的螺纹孔2与圆柱孔4密封隔开。

芯杆9贯穿芯帽13的中空结构及芯体8的中空结构，芯杆9上端设有限制芯杆9上端进入芯帽中空结构的圆台限位结构23，限位结构23为直径大于芯杆本体的直径；芯杆9的中部套设有复位弹簧24，复位弹簧24的下端与芯体8的锥形定位孔11接触，复位弹簧24的上端与固定在芯杆上的卡环25接触，芯杆9的下端固设有芯座26，芯座26下端呈与芯杆9相配的柱状结构，芯座26上端与芯杆9之间形成环形槽27，密封垫28嵌于环形槽27内，密封垫28可与芯体8下端接触以将芯体8的中空结构内腔与芯体8外部密封的，该密封垫28的外径大于芯体8下圆柱孔12的直径；芯杆9对应于密封垫28的上端面设有联动圆台29，该联动圆台29的外径大于密封垫28的内孔孔径，联动圆台29的直径与芯体8下圆柱孔12的直径相当，芯杆9对应于联动圆台29的上侧设有上端小下端大的锥段30。

如图2和图3所示，包含本实施例所述单向阀的冷媒防爆罐，包括罐体40和罐体40底部的罐底41，罐体40上端设有罐盖42，罐盖42呈内凹结构，罐盖42中心设有贯通罐体内外的内螺纹孔43，单向阀的阀座1上端外壁设有外螺纹31，单向阀通过阀座1的外螺纹31与罐盖42的内螺纹孔43配合安装，罐盖42、罐体40及罐底41为分体结构，罐盖42的边缘外翻包覆在罐体的上端边缘上，罐底41凹向罐体40内部，如图4所示，罐底41的边缘44与罐体40的下端边缘45层叠后卷绕在一起，在罐底41与罐体40的结合面上涂甲基丙烯酸酯胶液。

单向阀安装在冷媒罐上，阀座的下端位于冷媒罐内，阀座的外壁与冷媒罐罐盖之间密封连接；芯体外壁的密封圈内壁则与芯体外壁密封连接，密封圈外壁则与阀座的第一锥孔孔壁配合实现与阀座之间的密封连接，从而将密封圈以下的阀座内腔与密封圈以上的阀座空间密封隔开，使冷媒只能从芯体的从芯体的中空结构通过；如图2的左半侧所示，当芯杆9在复位弹簧24的作用下上移使密封垫28与芯体8的下端面接触密封，此时，单向阀处于封闭状态；如图2的右半侧所示，当外力作用在芯杆9上端使芯杆9克服复位弹簧24的作用力而下移，芯杆9上的联动圆台29将芯体8下端的密封垫28推开，罐体内的冷媒在压力的作用下将位于阀座1第二锥孔5位置的密封球6冲开，此时，单向阀处于打开状态，冷媒则可依次通过芯体8的中空结构、芯帽壁上的开孔、阀座的上端开孔而进入到需要加装冷媒的设备；当作用在芯杆上的外力失去之后，复位弹簧则又将芯杆上移从而使密封垫与芯体下端接触将单向阀密封，罐体内未剩余冷媒可继续使用，从而减少了冷媒的浪费并减少了对环境的污染。而在阀座的第二锥孔部位设置密封球，则可防止冷媒倒罐入罐体内，一方面保证了对设备加装冷时的顺利操作，另一方面也避免对已用完冷媒的防爆罐的再次罐装，而引起安全问题。

Claims (10)

1、一种冷媒单向阀，包括阀座和装在阀座内的阀芯，其特征在于阀座内自上而下依次设有螺纹孔、第一锥孔、圆柱孔和第二锥孔，所述螺纹孔的下端与第一锥孔的大端相接，所述第一锥孔的小端与圆柱孔的上端相接，所述圆柱孔的下端与第二锥孔的大端相接，阀座的第二锥孔处配合有密封球体，所述阀芯包括芯体和芯杆，所述芯体呈中空结构，所述芯体的中空结构由上大圆柱孔、下小圆柱孔及在上大圆柱孔和下小圆柱孔之间过渡的锥形定位孔构成，芯体上端设有与之固定在一起并呈中空结构的芯帽，所述芯体外壁对应于阀座的第一锥孔位置设有密封圈，所述密封圈与阀座的第一锥孔配合以将阀座的螺纹孔与圆柱孔密封隔开，芯帽外壁设有螺纹并与阀座的螺纹孔配合，芯帽壁上设有贯通芯帽的中空结构与芯帽外部的开孔，所述芯杆贯穿芯帽的中空结构及芯体的中空结构，芯杆上端设有限制芯杆上端进入芯帽中空结构的限位结构，芯杆的中部套设有复位弹簧，复位弹簧的下端与芯体的锥形定位孔接触，所述复位弹簧的上端与固定在芯杆上的卡环接触，所述芯杆的下端固设有芯座，芯座的上端设有可与芯体下端接触以将芯体的中空结构内腔与芯体外部密封的密封垫，该密封垫的外径至少大于芯体下圆柱孔的直径，芯杆对应于密封垫的上端面设有联动圆台，该联动圆台的外径大于密封垫的内孔孔径。

2、根据权利要求1所述的冷媒单向阀，其特征在于所述密封圈外壁呈球面形结构。

3、根据权利要求1或2所述的冷媒单向阀，其特征在于所述芯杆的联动圆台的直径与芯体下圆柱孔的直径相当，芯杆对应于联动圆台的上侧设有上端小下端大的锥段。

4、根据权利要求1或2所述的冷媒单向阀，其特征在于所述芯体上端形成外翻的外耳体，所述芯帽下端形成内翻的内耳体，芯体与芯帽相互扣合使芯体和芯帽之间形成圆周方向可相对转动的活动连接。

5、根据权利要求1或2所述的冷媒单向阀，其特征在于所述芯座下端呈与芯杆相配的柱状结构，芯座上端与芯杆之间形成环形槽，所述密封垫嵌于环形槽内。

6、根据权利要求1或2所述的冷媒单向阀，其特征在于所述芯杆上端的限位结构为直径大于芯杆本体的圆台结构或十字叉状结构。

7、根据权利要求1或2所述的冷媒单向阀，其特征在于所述芯体与密封圈配合处形成球面段，所述球面段下端形成截面呈楔形的环形槽，球面段的上端形成盘状凸台，所述密封圈下端与球面段下端的环形槽配合，密封圈上端与球面段上端的盘状凸台的下端面接触。

8、根据权利要求1或2所述的冷媒单向阀，其特征在于所述芯帽上端相对的两侧壁被切除形成切口，所述芯帽外部的开孔形成于所述切口处。

9、包含权利要求1所述单向阀的冷媒防爆罐，包括罐体和罐体底部的罐底，其特征在于：所述罐体上端设有罐盖，所述罐盖呈内凹结构，罐盖中心设有贯通罐体内外的内螺纹孔，所述单向阀的阀座上端外壁设有外螺纹，单向阀通过阀座的外螺纹与罐盖的内螺纹孔配合安装。

10、根据权利要求9所述的冷媒防爆罐，其特征在于所述罐盖、罐体及罐底为分体结构，所述罐盖的边缘外翻包覆在罐体的上端边缘上，罐底凹向罐体内部，罐底的边缘与罐体的下端边缘层叠后卷绕在一起，在罐底与罐体的结合面上涂甲基丙烯酸酯胶液。

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