CN110159815A - 冷媒容器自封阀 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种能实现冷媒容器自密封，以避免浪费的冷媒容器自封阀。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种冷媒容器自封阀，包括固定于冷媒容器内的阀体，所述阀体形成有用于容纳压缩弹簧和阀杆座的容纳槽，容纳槽开口处设有密封垫，密封垫形成有贯穿的通气孔，所述阀体形成有通气槽，冷媒容器内的气体依次通过通气槽、通气孔并穿过冷媒容器后以导至冷媒容器外，在压缩弹簧的作用下，阀杆座移动以与密封垫相抵并封闭所述通气孔。本发明的冷媒容器内充装的可以不限于是冷媒，本发明的自封阀能用于一切液化气体或易挥发的液体的储存容器的自密封。本发明具有能实现冷媒容器的自密封，以避免造成浪费和环境污染的优点。

Description

冷媒容器自封阀

技术领域

本发明涉及一种冷媒容器自封阀。

背景技术

制冷剂或其它高压液化气体的储藏罐包括罐体和盖体，使用时在罐体或盖体上开孔以便于罐体内部气体导出。开启阀的阀体通过导管与压缩机等其它待充冷媒的设备连接，通过螺纹或其它固定方式进行储藏罐与开启阀间的固定，然后转动开启阀阀杆，阀杆下端为尖端以刺穿罐体或盖体，然后进行阀杆的复位，罐体内的气体通过开启阀阀体与阀杆间的缝隙通道以导至压缩机内。

通常使用的冷媒容器是容积1升以内，口径为25.4mm的冷媒罐，在实际使用中，一整罐冷媒是难以被一次性用完的，罐体内总会有剩余量，如果不对储藏罐上的孔进行封闭，储藏罐会持续性的流失内部气体以造成浪费，且冷媒气体扩散到大气中会造成环境的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种能实现冷媒容器自己密封，以避免浪费和避免环境污染的冷媒容器自封阀。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种冷媒容器自封阀，包括固定于冷媒容器内的阀体，所述阀体形成有用于容纳压缩弹簧和阀杆座的容纳槽，所述容纳槽的开口处设有密封垫，密封垫形成有贯穿的通气孔，所述阀体形成有通气槽，冷媒容器内的气体依次通过通气槽、通气孔并穿过冷媒容器后以导至冷媒容器外，在压缩弹簧的作用下，阀杆座移动以与密封垫相抵并封闭所述通气孔。

进行本发明冷媒容器的使用时，可以通过使阀杆座轴向移动以使阀杆座脱离密封垫，以使冷媒容器内的气体通过密封垫的通气孔后能再通过冷媒容器上的出气孔以导至冷媒容器外；当不需要进行本发明冷媒容器的使用时，取消对阀杆座的施力，以使阀杆座在压缩弹簧的作用下复位并抵压密封垫，以重新使密封垫上的通气孔被封闭，以避免冷媒容器内的气体全部泄漏。且本发明自封阀结构简单，生产成本较低。

其中，冷媒容器上的出气孔可为出厂时本身具有的孔或使用时通过开启阀钻出的孔。其中，本发明冷媒容器在导出气体时需持续性的压住阀杆座，可先通过常规开启阀在冷媒容器上开孔，然后再通过具有更细阀杆的开启阀实现本发明自封阀内压缩弹簧的压缩以便于气体的导出；其中，也可直接选择阀杆上具有通气槽的开启阀或阀杆偏离下端部分呈十字形的开启阀，以使阀杆开出出气孔后出气孔内缘与阀杆部分周向外缘间具有间隙，以便于气体的导出。其中，可以根据冷媒容器的具体形状结构以选择现有不同方式固定的开启阀。其中，本发明的自封阀可以设置在冷媒容器的任何部位。

作为优选，所述通气槽内外贯穿阀体并与容纳槽相通，所述冷媒容器内的气体通过通气槽后再穿过阀杆座周向外壁与阀体周向内壁间后以移动至通气孔处。上述设置以使本发明结构更为简单。

作为优选，所述阀体周向内壁上设有若干导向筋，所述导向筋呈环形均匀间隔设置于阀体周向内壁上，所述阀杆座周向外壁与所述导向筋相接触；所述导向筋周向内壁呈弧形，所述阀杆座沿周向截面的周向外缘呈圆形。上述设置便于阀杆座轴向移动时的导向，以避免阀杆座倾斜，以保证阀杆座对密封垫的抵压能实现密封垫上通气孔的封闭。

作为优选，所述阀杆座周向外壁内凹以形成有若干走气槽，所述走气槽轴向贯穿所述阀杆座；所述走气槽周向内壁由压缩弹簧侧至密封垫侧逐渐向周向外侧延伸。上述设置便于气体在压缩弹簧被压缩时的导出。

作为优选，所述阀杆座轴向面上形成有向密封垫侧延伸的环形凸起，所述环形凸起相对位于密封垫的通气孔孔壁的周向外侧，在压缩弹簧的作用下，环形凸起与密封垫相抵以封闭通气孔。上述设置以增加阀杆座对密封垫施加力处的压强，以提高密封效果。

作为优选，所述阀杆座靠近密封垫的一侧轴向面内凹以形成有环形槽及位于环形槽内侧的受力凸起。进行本发明冷媒容器的使用时，开启阀的阀杆是对受力凸起施力的，开启阀的阀杆倾斜也只会导致受力凸起变形，而不会导致阀杆座上端面或阀杆座上的环形凸起的变形，以保证后续冷媒容器的密封。

作为优选，所述阀杆座靠近密封垫的一侧轴向面内凹以形成有受力槽，所述受力槽沿轴向的截面为V形以呈敞口结构。受力槽用于对开启阀的阀杆尖端的导向，以避免阀杆抵住阀杆座时会发生晃动，以避免阀杆座受损或倾斜，以保证后续阀杆座对密封垫的抵压以密封。

作为优选，所述阀体固定于冷媒容器的固定盖内侧，所述固定盖包括固定盖中部，所述固定盖中部周向外缘向冷媒容器内侧延伸有内环部，所述阀体包括阀体一部和阀体二部，所述阀体一部外径大于阀体二部外径以形成有台阶结构，所述内环部偏离轴向外端的部位内凹以形成有若干内凸起，所述内凸起支撑在阀体一部轴向侧，所述阀体一部被限制在内凸起与密封垫之间，密封垫被限制在阀体一部与固定盖内壁间。

本发明的自封阀的阀体是与冷媒容器的固定盖相固定的，以使本发明冷媒容器的装配更为方便。其中，可以通过对固定盖的内环部内端进行施力的方式以使固定盖内环部向周向内侧凸出有所述内凸起。其中，内凸起可以是一个，也可以是多个；内凸起可以是弧形，也可以是环形

作为优选，所述通气槽设置于阀体二部上，所述通气槽包括设置于阀体二部周向侧壁上并呈环形均匀间隔设置的若干侧向通气槽，及设置于阀体二部轴向侧并轴向贯穿阀体以与容纳槽连通的轴向通气槽。上述设置便于冷媒容器的气体导出至冷媒容器外。

作为优选，所述固定盖中部形成向外侧凸出以形成有中凸部，所述中凸部沿周向的截面外缘呈圆形，所述中凸部的周向外缘相对位于所述密封垫的通气孔的周向外侧。上述设置避免在固定盖上开孔时对密封垫或阀杆座造成影响，以使冷媒容器内气体导出的更为通畅，并使密封时效果更好。

本发明具有能实现冷媒容器的自密封，以避免造成浪费和环境污染的优点，且本发明结构简单便于装配，生产成本较低。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的阀体的一种轴侧图；

图3为本发明的阀体的一种轴向视图

图4为本发明的阀杆座的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

由图1至图4所示，本发明的一种冷媒容器自封阀，包括固定于冷媒容器内的阀体1，阀体1形成有用于容纳压缩弹簧2和阀杆座3的容纳槽12，容纳槽12的开口处设有密封垫4，密封垫4形成有贯穿的通气孔41，阀体1形成有通气槽11，冷媒容器内的气体依次通过通气槽11、通气孔41并穿过冷媒容器上的出气孔10后以导至冷媒容器外，在压缩弹簧2的作用下，阀杆座3向密封垫4侧移动以与密封垫4相抵并封闭所述通气孔41。

其中，通气槽11内外贯穿阀体并与容纳槽12相通，阀体1周向内壁上设有若干导向筋13，导向筋13呈环形均匀间隔设置于阀体1周向内壁上，阀杆座3周向外壁与导向筋13相接触；导向筋13周向内壁呈弧形，阀杆座3沿周向截面的周向外缘呈圆形。冷媒容器内的气体通过通气槽11后再穿过阀杆座3周向外壁与阀体1周向内壁间的缝隙（相邻导向筋13间的缝隙）后以移动至通气孔41处。

阀杆座3周向外壁内凹以形成有若干走气槽31，走气槽31轴向贯穿阀杆座3，走气槽31呈环形均匀间隔设置于阀杆座3上，走气槽31周向内壁由压缩弹簧侧至密封垫侧逐渐向周向外侧延伸。阀杆座3轴向面上形成有向密封垫4侧延伸的环形凸起32，环形凸起32相对位于密封垫4的通气孔41孔壁的周向外侧，在压缩弹簧2的作用下，环形凸起32与密封垫4相抵以封闭通气孔41。其中，环形凸起32与通气孔41同轴设置。

阀杆座3靠近密封垫4的一侧轴向面内凹以形成有环形槽33及位于环形槽33内侧的受力凸起34。阀杆座3靠近密封垫4一侧的轴向面中心处内凹以形成有受力槽35，受力槽35沿轴向的截面为V形以呈敞口结构。

阀体1固定于冷媒容器的固定盖5内侧，固定盖5包括固定盖中部51，固定盖中部51周向外缘向冷媒容器内侧延伸有内环部52，阀体1包括阀体一部100和阀体二部200，阀体一部100外径大于阀体二部200外径以形成有台阶结构，内环部52偏离轴向外端的部位内凹以形成有若干内凸起53，内凸起52支撑在阀体一部100轴向侧，阀体一部100被限制在内凸起52与密封垫4之间，密封垫4被限制在阀体一部100与固定盖5内壁间。

通气槽11设置于阀体二部200上，通气槽11包括设置于阀体二部200周向侧壁上并呈环形均匀间隔设置的若干侧向通气槽，及设置于阀体二部200轴向侧并轴向贯穿阀体1以与容纳槽12连通的轴向通气槽。固定盖中部51形成向外侧凸出以形成有中凸部54，中凸部54沿周向的截面外缘呈圆形，中凸部54的周向外缘相对位于密封垫4的通气孔41的周向外侧。

其中，本实施例的阀杆座3上形成有台阶结构，压缩弹簧套设在阀杆座3端部上，阀体内的容纳槽12呈台阶状，压缩弹簧轴向两端分别与阀杆座3的台阶面和阀体容纳槽12的台阶面相接触。

进行本发明冷媒容器的使用时，先将现有的开启阀与冷媒容器的固定盖进行螺纹配合，随后转动阀杆以使阀杆的尖端刺破固定盖，随后继续进行阀杆的转动以使阀杆尖端位于受力槽内并与阀杆座相抵，通过进行现有开启阀的阀杆的固定以使自封阀内的压缩弹簧被一直压缩。当阀杆座被阀杆推动以使阀杆座脱离密封垫时，冷媒容器内的气体依次通过阀体上的通气槽、阀杆座的走气槽和阀杆的相邻导向筋间的间隙、密封垫的通气孔、固定盖上的出气孔以导至冷媒容器外，以使冷媒气体导入至压缩机或其它待充冷媒的设备中。

当冷媒容器内气体未被用完且不需要再进行使用时，卸下开启阀以使自封阀的阀杆座在压缩弹簧的作用下复位，以使阀杆座的环形凸起与密封垫相抵以实现密封垫上通气孔的密封。使用者在下次使用时重复上述操作以使本发明冷媒容器内的气体可以全部利用。

其中，可先通过常规开启阀开孔，然后再通过具有更细阀杆的开启阀实现本发明自封阀内压缩弹簧的压缩以便于气体的导出；也可直接选择阀杆上具有通气槽的开启阀或阀杆偏离下端部分呈十字形的开启阀，以使阀杆开出出气孔后出气孔内缘与阀杆部分周向外缘间具有间隙，以便于气体的导出。其中，可以根据冷媒容器的具体形状结构以选择不同方式固定的开启阀，本发明通过在固定盖的内环部上形成外螺纹以进行开启阀与冷媒容器的连接固定。

本发明的冷媒容器内充装的可以不限于是冷媒，本发明的自封阀能用于一切液化气体或易挥发的液体的储存容器的自密封。

本发明具有能实现冷媒容器的自密封，以避免造成浪费和环境污染的优点，且本发明结构简单便于装配，生产成本较低。

Claims (10)

1.一种冷媒容器自封阀，其特征在于包括固定于冷媒容器内的阀体，所述阀体形成有用于容纳压缩弹簧和阀杆座的容纳槽，所述容纳槽的开口处设有密封垫，密封垫形成有贯穿的通气孔，所述阀体形成有通气槽，冷媒容器内的气体依次通过通气槽、通气孔并穿过冷媒容器后以导至冷媒容器外，在压缩弹簧的作用下，阀杆座移动以与密封垫相抵并封闭所述通气孔。

2.根据权利要求1所述的冷媒容器自封阀，其特征在于所述通气槽内外贯穿阀体并与容纳槽相通，所述冷媒容器内的气体通过通气槽后再穿过阀杆座周向外壁与阀体周向内壁间后以移动至通气孔处。

3.根据权利要求2所述的冷媒容器自封阀，其特征在于所述阀体周向内壁上设有若干导向筋，所述导向筋呈环形均匀间隔设置于阀体周向内壁上，所述阀杆座周向外壁与所述导向筋相接触；所述导向筋周向内壁呈弧形，所述阀杆座沿周向截面的周向外缘呈圆形。

4.根据权利要求1所述的冷媒容器自封阀，其特征在于所述阀杆座周向外壁内凹以形成有若干走气槽，所述走气槽轴向贯穿所述阀杆座；所述走气槽周向内壁由压缩弹簧侧至密封垫侧逐渐向周向外侧延伸。

5.根据权利要求1所述的冷媒容器自封阀，其特征在于所述阀杆座轴向面上形成有向密封垫侧延伸的环形凸起，所述环形凸起相对位于密封垫的通气孔孔壁的周向外侧，在压缩弹簧的作用下，环形凸起与密封垫相抵以封闭通气孔。

6.根据权利要求1所述的冷媒容器自封阀，其特征在于所述阀杆座靠近密封垫的一侧轴向面内凹以形成有环形槽及位于环形槽内侧的受力凸起。

7.根据权利要求1或6所述的冷媒容器自封阀，其特征在于所述阀杆座靠近密封垫的一侧轴向面内凹以形成有受力槽，所述受力槽沿轴向的截面为V形以呈敞口结构。

8.根据权利要求1所述的冷媒容器自封阀，其特征在于所述阀体固定于冷媒容器的固定盖内侧，所述固定盖包括固定盖中部，所述固定盖中部周向外缘向冷媒容器内侧延伸有内环部，所述阀体包括阀体一部和阀体二部，所述阀体一部外径大于阀体二部外径以形成有台阶结构，所述内环部偏离轴向外端的部位内凹以形成有若干内凸起，所述内凸起支撑在阀体一部轴向侧，所述阀体一部被限制在内凸起与密封垫之间，密封垫被限制在阀体一部与固定盖内壁间。

9.根据权利要求8所述的冷媒容器自封阀，其特征在于所述通气槽设置于阀体二部上，所述通气槽包括设置于阀体二部周向侧壁上并呈环形均匀间隔设置的若干侧向通气槽，及设置于阀体二部轴向侧并轴向贯穿阀体以与容纳槽连通的轴向通气槽。

10.根据权利要求8或9所述的冷媒容器自封阀，其特征在于所述固定盖中部形成向外侧凸出以形成有中凸部，所述中凸部沿周向的截面外缘呈圆形，所述中凸部的周向外缘相对位于所述密封垫的通气孔的周向外侧。