[go: up one dir, main page]

CN109281060A - 水刺无纺布及其制品 - Google Patents

水刺无纺布及其制品 Download PDF

Info

Publication number
CN109281060A
CN109281060A CN201811270056.3A CN201811270056A CN109281060A CN 109281060 A CN109281060 A CN 109281060A CN 201811270056 A CN201811270056 A CN 201811270056A CN 109281060 A CN109281060 A CN 109281060A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven cloth
spunlace non
area
fluffy
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811270056.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李建全
王欢
唐宗波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robust Medical (huanggang) Ltd
Sane Medical Supplies Ltd Co
Original Assignee
Robust Medical (huanggang) Ltd
Sane Medical Supplies Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robust Medical (huanggang) Ltd, Sane Medical Supplies Ltd Co filed Critical Robust Medical (huanggang) Ltd
Priority to CN201811270056.3A priority Critical patent/CN109281060A/zh
Publication of CN109281060A publication Critical patent/CN109281060A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本申请公开的一种水刺无纺布及其制品,其中水刺无纺布表面相间隔的分布有蓬松区及紧实区,紧实区的水刺节点及纤维排布的密度均高于蓬松区,蓬松区的纤维相对于紧实区就会蓬松隆起,使得水刺无纺布外形成像波浪状。采用这样的结构设计,蓬松区使得无纺布具有较好的吸液性和柔软性,触感舒适;紧实区使得无纺布具有足够的强力,布面不易起毛,且不易变形和损坏,使得两种性能得以兼顾。

Description

水刺无纺布及其制品
技术领域
本申请涉及无纺布领域,尤其涉及一种水刺无纺布及其制品。
背景技术
水刺无纺布由于其柔软、舒适的特性,广泛应用医疗卫生、个人护理等领域。随着生活水平的提高,消费者对水刺无纺布产品的品质需求也越来越高了,产品不仅需要强力好、耐用,还需要更加蓬松、柔软。而对于水刺无纺布来讲,布面强力性能与蓬松度是相矛盾的两项物理指标。如果想要提升布面强力性能,必定会牺牲布面一定的蓬松度,从而影响无纺布产品的舒适性;反之,如果想要提高布面的蓬松度,又必定会牺牲布面一定的强力,从而影响无纺布产品的耐用性。这两项相矛盾的物理指标很难找到平衡点,往往是强力满足了使用要求,但疏松度很差,导致吸液性和柔软性较差;或者是疏松性很好,但强力极差,导致容易起毛,拉扯下变形和损坏。
发明内容
本发明提供一种水刺无纺布及其制品,旨在解决现有水刺无纺布几其制品强力性能及疏松度无法兼得的问题。
本申请公开的一种水刺无纺布,其中,所述无纺布表面分布有蓬松区及紧实区,所述水刺无纺布分布存在纤维束间相互缠结的水刺节点,所述紧实区的水刺节点密度高于所述蓬松区,所述紧实区纤维密度大于所述蓬松区,所述蓬松区与所述紧实区相交替分布。
所述的水刺无纺布,其中,所述水刺无纺布包括至少一层通过水刺工艺加固为整体的纤维网,所述纤维网为直铺或交铺结构。
所述的水刺无纺布,其中,所述纤维网为天然纤维网或化学纤维网,或天然纤维与化学纤维混合的混合纤维网。
所述的水刺无纺布,其中,所述紧实区与所述蓬松区均呈条带状分布。
所述的水刺无纺布,其中,所述紧实区的宽度大于等于0.1mm。
所述的水刺无纺布,其中,所述蓬松区的宽度大于等于1mm。
一种水刺无纺布制品,其中,所述水刺无纺布制品采用以上所述的水刺无纺布制备。
所述的水刺无纺布制品,其中,所述水刺无纺布制品为柔巾、湿巾或面膜,所述水刺无纺布克重为30-80g/m2。
所述的水刺无纺布制品,其中,所述水刺无纺布制品为卫生巾,所述卫生巾包括吸收芯体,所述吸收芯体为所述水刺无纺布。
所述的水刺无纺布制品,其中,所述水刺无纺布制品为毛巾、化妆棉或护垫。
本发明所给出的一种水刺无纺布及其制品,其中水刺无纺布表面相间隔的分布有蓬松区及紧实区,紧实区的水刺节点及纤维排布的密度均高于蓬松区,蓬松区的纤维相对于紧实区就会蓬松隆起,使得水刺无纺布外形成像波浪状。采用这样的结构设计,蓬松区使得无纺布具有较好的吸液性和柔软性,触感舒适;紧实区使得无纺布具有足够的强力,布面不易起毛,且不易变形和损坏,使得两种性能得以兼顾。
附图说明
图1为本发明实施例中,水刺无纺布的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
本实施例所提供的水刺无纺布,如图1所示,水刺无纺布采用至少一层纤维网通过水刺工艺加固呈整体,纤维束之间在水刺过程中相互缠结形成有密集的水刺节点,这样就将原本松散的纤维网通过水刺加固呈整片水刺无纺布。本实施例所公开的水刺无纺布表面分布有蓬松区1及紧实区2,蓬松区1与紧实区2呈条带状相间隔的分布。其中,紧实区2的水刺节点密度高于蓬松区1,且紧实区2纤维束排布的密度同样高于蓬松区1,这样就导致紧实区2相对于蓬松区1更为紧实硬挺,且由于蓬松区1较为蓬松,其高度上凸出于紧实区2的表面,使得水刺无纺布表面整体呈现波浪状。
采用这样的结构设计,蓬松区使得无纺布具有较好的吸液性和柔软性,触感舒适;紧实区使得无纺布具有足够的强力,布面不易起毛,且不易变形和损坏,使得两种性能得以兼顾。
蓬松区1与紧实区2的宽度直接影响到无纺布的性能,结果反复试验正面,紧实区2的宽度大于等于0.1mm时,紧实区2增加改善水刺无纺布强力的效果才能很好的体现出来,同样的,当蓬松区1的宽度大于等于0.1mm时,蓬松区1的蓬松度特性才能够较为明显的体现。因此,本实施例中蓬松区1宽度设置为大于等于1mm,紧实区2的宽度大于等于0.1mm。
此外,本实施例中水刺无纺布采用的纤维网可以直铺也可以交叉铺,纤维网可以为单种天然纤维也可以是多种天然纤维混合;纤维网可以是单种化学纤维或多种化学纤维混合;纤维网还可以采用天然纤维与化学纤维混合而成的混合纤维。
本申请还公开了采用上述水刺无纺布制备的制品实施例,该制品可以为柔巾、湿巾、面膜、毛巾、化妆棉、护垫或卫生巾。
具体地,将上述水刺无纺,经过折叠、分切、再根据不同制品的需要进行进一步加工成具体产品。其中,湿巾整体、面膜的基材采用上述水刺无纺布的克重为30-80g/m2,毛巾所用的水刺无纺布克重为40-300g/m2。波浪形的结构设计使得产品的延展性能更优、服帖、持液量高,同时有不错的强力作为保障,布面不易被撕破。
化妆棉采用克重为50-200g/m2的上述水刺无纺布制备,波浪形的结构设计使得产品具备柔软、高吸液量等性能,使用时单片化妆棉卸妆面积更大,同时有不错的强力作为保障,使用时不易有毛羽残留在皮肤上。
护垫采用克重为60-150g/m2的上述水刺无纺布制备,其将水刺无纺布与透气底膜两层材料经胶复合或热压或超声波压合工艺制成,其中透气底膜可以是纳米材料透气膜、纺熔无纺布、水刺无纺布、PE透气膜或复合膜。
卫生巾的吸收芯体采用克重为60-250g/m2的上述水刺无纺布制备,其可以包括面层、导流层及吸收芯体和透气底膜,吸收芯体位于导流层与透气底膜之间,其中,面层、导流层、吸收芯体和透气底膜通过胶复合或热压或超声波压合工艺形成整体。然当,还可以不设置导流层,或仅包括透气底膜和吸收芯体。产品面层呈现出波浪型结构,波浪形面层结构使得血液与面层的接触面积更大,吸液速率更快;蓬松区1的存在使得布面具备高吸液量性能,紧实区2的存在使得布面具备较好的强力,成品生产时原料不易被撕扯断,成品使用时不易起毛;四层或三层或两层结构设计,特别是两层结构设计时,生产效率高,成品成本低。
现有的保暖制品内芯或夹层直接使用纤维或毛羽作为保暖材料,这样的结构使得保暖材料容易抱团起坨,导致保暖材料分布不均匀,影响保暖制品的使用舒适性。为解决现有保暖制品长期使用会存在保暖材料分布不均匀、舒适性大减等问题,上述水刺无纺布制品的实施例还公开了被子的内芯、衣服的夹层等保暖制品,采用一层或多层本发明专利提供的水刺无纺布作为保暖制品的内芯或夹层,由于蓬松区1的作用,使得内芯或夹层具备一定的保暖性及舒适性,由于紧实区2的作用,使得内芯或夹层的结构非常稳定,不会在保暖制品内抱团起坨,保持保暖材料的均匀性。
本发明所给出的一种水刺无纺布及其制品,其中水刺无纺布表面相间隔的分布有蓬松区及紧实区,紧实区的水刺节点及纤维排布的密度均高于蓬松区,蓬松区的纤维相对于紧实区就会蓬松隆起,使得水刺无纺布外形成像波浪状。采用这样的结构设计,蓬松区使得无纺布具有较好的吸液性和柔软性,触感舒适;紧实区使得无纺布具有足够的强力,布面不易起毛,且不易变形和损坏,使得两种性能得以兼顾。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明,不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种水刺无纺布,其特征在于,所述无纺布表面分布有蓬松区及紧实区,所述水刺无纺布存在纤维束间相互缠结的水刺节点,所述紧实区的水刺节点密度高于所述蓬松区,所述紧实区纤维束排布的密度高于所述蓬松区,所述蓬松区与所述紧实区相互交替分布。
2.如权利要求1所述的水刺无纺布,其特征在于,所述水刺无纺布包括至少一层通过水刺工艺加固为整体的纤维网,所述纤维网为直铺或交铺结构。
3.如权利要求2所述的水刺无纺布,其特征在于,所述纤维网为天然纤维网或化学纤维网,或天然纤维与化学纤维混合的混合纤维网。
4.如权利要求1所述的水刺无纺布,其特征在于,所述紧实区与所述蓬松区均呈条带状分布。
5.如权利要求4所述的水刺无纺布,其特征在于,所述紧实区的宽度大于等于0.1mm。
6.如权利要求4或5所述的水刺无纺布,其特征在于,所述蓬松区的宽度大于等于1mm。
7.一种水刺无纺布制品,其特征在于,所述水刺无纺布制品采用权利要求1-6任一所述的水刺无纺布制备。
8.如权利要求7所述的水刺无纺布制品,其特征在于,所述水刺无纺布制品包括柔巾、湿巾或面膜,所述水刺无纺布克重为30-80g/m2。
9.如权利要求7所述的水刺无纺布制品,其特征在于,所述水刺无纺布制品为卫生巾,所述卫生巾包括吸收芯体,所述吸收芯体为所述水刺无纺布。
10.如权利要求7所述的水刺无纺布制品,其特征在于,所述水刺无纺布制品为毛巾、化妆棉或护垫。
CN201811270056.3A 2018-10-29 2018-10-29 水刺无纺布及其制品 Pending CN109281060A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811270056.3A CN109281060A (zh) 2018-10-29 2018-10-29 水刺无纺布及其制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811270056.3A CN109281060A (zh) 2018-10-29 2018-10-29 水刺无纺布及其制品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109281060A true CN109281060A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65178274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811270056.3A Pending CN109281060A (zh) 2018-10-29 2018-10-29 水刺无纺布及其制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109281060A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119411316A (zh) * 2024-09-27 2025-02-11 深圳全棉时代科技有限公司 双面立体纹路的无纺布及其制备方法和面料

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1236595A (zh) * 1998-05-18 1999-12-01 尤妮佳股份有限公司 起毛非织造织物擦拭布及其制造方法
CN1365406A (zh) * 2000-03-24 2002-08-21 花王株式会社 膨松片材及其制备方法
CN101448993A (zh) * 2006-06-23 2009-06-03 尤妮佳股份有限公司 无纺布、无纺布制造方法以及无纺布制造装置
CN102918190A (zh) * 2010-04-16 2013-02-06 尤妮佳股份有限公司 包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布,以及该无纺布的制造方法
CN103841868A (zh) * 2011-09-29 2014-06-04 尤妮佳股份有限公司 湿纸巾及其制造方法
US20160176158A1 (en) * 2013-08-08 2016-06-23 Xiamen Yanjan New Material Co., Ltd Non-Woven Fabric Containing Cotton And Method For Manufacturing Same
CN108166153A (zh) * 2017-12-19 2018-06-15 杭州诺邦无纺股份有限公司 一种交替间隔水刺无纺材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1236595A (zh) * 1998-05-18 1999-12-01 尤妮佳股份有限公司 起毛非织造织物擦拭布及其制造方法
CN1365406A (zh) * 2000-03-24 2002-08-21 花王株式会社 膨松片材及其制备方法
CN101448993A (zh) * 2006-06-23 2009-06-03 尤妮佳股份有限公司 无纺布、无纺布制造方法以及无纺布制造装置
CN102918190A (zh) * 2010-04-16 2013-02-06 尤妮佳股份有限公司 包含伸长性纤维和伸缩性纤维并具有凹凸的无纺布,以及该无纺布的制造方法
CN103841868A (zh) * 2011-09-29 2014-06-04 尤妮佳股份有限公司 湿纸巾及其制造方法
US20160176158A1 (en) * 2013-08-08 2016-06-23 Xiamen Yanjan New Material Co., Ltd Non-Woven Fabric Containing Cotton And Method For Manufacturing Same
CN108166153A (zh) * 2017-12-19 2018-06-15 杭州诺邦无纺股份有限公司 一种交替间隔水刺无纺材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119411316A (zh) * 2024-09-27 2025-02-11 深圳全棉时代科技有限公司 双面立体纹路的无纺布及其制备方法和面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101208466B (zh) 簇成纤维网
TWI231269B (en) Tufted laminate web
CN103510273B (zh) 一种蚕丝/es半开孔结构非织造材料的制备方法
CN101830085A (zh) 具有干爽吸水功能的水刺非织造布及其制造方法
KR101976155B1 (ko) 마스크팩용 혼섬부직포
CN113499192B (zh) 一种超薄产褥期卫生巾
CN116163068A (zh) 具有单向导湿功能的水刺非织造材料及制备方法
CN106048888A (zh) 含有天然纤维的多层无胶复合无纺布及其制备方法和应用
KR101949754B1 (ko) 적층 부직포와 그 제품
JP6365734B2 (ja) 不織布および吸収性物品
CN109056190A (zh) 一种可调温可发生负离子的坐垫及垫芯的制作方法
CN206428415U (zh) 超柔水刺棉柔巾材料
Chellamani et al. Medical Textiles: The Spunlace process and its application possibilities for hygiene textiles
CN107938165A (zh) 一种卫生巾用双层水刺无纺布
CN109281060A (zh) 水刺无纺布及其制品
CN209412456U (zh) 水刺无纺布及其制品
CN101554487A (zh) 一种用于体液吸收制品的复合材料及其制造方法
CN114481444A (zh) 水刺无纺布、复合无纺布及卫生吸收制品
CN112779666A (zh) 一种纯棉水刺复合面料及其制备方法和应用
CN219010626U (zh) 水刺无纺布、复合无纺布及卫生吸收制品
CN106930002A (zh) 一种本色竹原浆非织造布及其制备方法
CN211311987U (zh) 一种热风粘合无纺布
KR20200002457A (ko) 3d 엠보싱을 갖는 셀룰로오스 부직포 라미네이트
JP2012197539A (ja) 多層繊維構造物
CN207724995U (zh) 一种smms柔软拒水无纺布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190129