CN108813740A - 电子烟加热组件、雾化器及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子烟加热组件，包括多孔陶瓷棒、发热膜以及一对环形导电片；所述多孔陶瓷棒内开设有贯通的烟油引流孔，所述烟油引流孔能够与电子烟储存烟油的腔室连通；所述一对环形导电片分别固定于多孔陶瓷棒上，所述发热膜包覆于所述多孔陶瓷棒的表面，其包括导热膜以及埋设于所述导热膜中的加热丝；所述加热丝的两端部露出所述导热膜，且分别粘合于所述环形导电片上。本发明还公开了包括上述电子烟加热组件的雾化器和电子烟。本发明的电子烟加热组件，能够明显的提高电子烟雾化器的雾化效率、提升烟雾的口感并具有较高的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟加热组件、雾化器及电子烟。
背景技术
电子烟是一种通过雾化器燃烧烟油产生烟雾以替代传统香烟的产品，由于其使用方便、口味可通过烟油的调配而改变，而且对人体的健康伤害远低于传统香烟，同时有利于戒烟群体戒烟，所以近几年在国内外市场得到了广泛而迅速的推广。
目前，电子烟雾化器中的发热组件通常采用纤维绳来传导烟液油，中国专利文献CN201220223286.6中公开了一种电子烟，其雾化器中采用的发热组件包括纤维绳、缠绕在纤维绳外部的发热丝以及包围于纤维绳和发热丝外部的雾化杆，纤维绳的两端从雾化杆的侧面穿出并延伸至储存有烟液油的腔室中，在使用时，纤维绳的端部将烟液油引导至其中间位置缠绕有发热丝的部分，发热丝发热时纤维绳上的烟液油雾化。
现有的电子烟采用纤维绳作为烟液油的传导介质，其虽然能够实现烟液油的传导，但是，在实际使用过程中，由于发热丝长时间处于高温状态，纤维绳容易被烧焦，烧焦后产生的少量烟气会严重影响电子烟的口感，并且，纤维绳的导液性能较差，通常会出现干烧以及烟雾量较小的情况。此外，目前的纤维绳除了作为烟液油的传导介质以外，还需要为发热丝提供支撑，众所周知，纤维绳的强度较低，从而会影响发热丝的正常使用。总之，目前采用纤维绳作为烟液油传导介质的电子烟雾化器，其雾化效率较低、口感较差、可靠性较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电子烟加热组件，其能够明显的提高电子烟雾化器的雾化效率、提升烟雾的口感并具有较高的可靠性。
本发明的另一目的在于提供包括上述电子烟加热组件的雾化器及电子烟。
为了解决上述技术问题，本发明提供了电子烟加热组件，包括多孔陶瓷棒、发热膜以及一对环形导电片；所述多孔陶瓷棒内开设有贯通的烟油引流孔，所述烟油引流孔能够与电子烟储存烟油的腔室连通；所述一对环形导电片分别固定于多孔陶瓷棒上，所述发热膜包覆于所述多孔陶瓷棒的表面，其包括导热膜以及埋设于所述导热膜中的加热丝；所述加热丝的两端部露出所述导热膜，且分别粘合于所述环形导电片上。
本发明的一种实施方式中，所述多孔陶瓷棒的两端形成为直径逐渐减小的引导部，以便于插入电子烟储存烟油的腔室。
本发明的一种实施方式中，所述导热膜为聚酰亚胺薄膜。
本发明的一种实施方式中，所述导热膜的厚度为0.5-2mm。
本发明的一种实施方式中，所述加热丝为铁铬铝电热丝或镍铬电热丝。
本发明的一种实施方式中，所述多孔陶瓷棒的表面具有一对环槽，所述环形导电片嵌设于所述环槽中。
此外，本发明还提供了一种雾化器，包括前述的电子烟加热组件以及雾化罩壳，所述雾化罩壳两侧部开口，其内部具有一雾化腔室，所述电子烟加热组件设于所述雾化腔室中。
此外，本发明还提供了一种电子烟，包括前述的雾化器。
本发明的有益效果在于：
本发明的电子烟加热组件，通过在多孔陶瓷棒表面包覆发热膜，发热膜包括导热膜和埋设于导热膜中的加热丝，加热丝产生的热量，能通过导热膜均匀地传导至多孔陶瓷棒的表面，避免多孔陶瓷棒的表面受热不均，从而能够明显的提高电子烟雾化器的雾化效率、提升烟雾的口感并具有较高的可靠性。
附图说明
图1是本发明一实施例的电子烟加热组件的结构示意图；
图2是图1中发热膜的结构示意图；
其中：100、多孔陶瓷棒；110、引导部；120、烟油引流孔；200、发热膜；210、导热膜；220、加热丝；300、环形导电片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都引于此供参考。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。
当本说明书以词头“本领域技术人员公知”、“现有技术”或其类似用语来导出材料、物质、方法、步骤、装置或部件等时，该词头导出的对象涵盖本申请提出时本领域常规使用的那些，但也包括目前还不常用，却将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。
在本说明书的上下文中，除了明确说明的内容之外，未提到的任何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。而且，本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合，由此而形成的技术方案或技术思想均视为本发明原始公开或原始记载的一部分，而不应被视为是本文未曾披露或预期过的新内容，除非本领域技术人员认为该结合是明显不合理的。
图1示出了本发明一实施例的电子烟加热组件的结构示意图，从图中可以看出，该电子烟加热组件包括多孔陶瓷棒100、发热膜200以及一对环形导电片300。
具体的，多孔陶瓷棒100内开设有贯通的烟油引流孔120，烟油引流孔120能够与电子烟储存烟油的腔室连通，烟油能够通过烟油引流孔120进入到多孔陶瓷棒100内部。多孔陶瓷棒100具有很多微孔，其内部的烟油能够通过微孔渗透到表面。为了便于多孔陶瓷棒100插入到储存烟油的腔室中，优选的，多孔陶瓷棒100的两端形成有直径逐渐减小的引导部110，本实施例中，引导部110为圆台状。本领域技术人员可以理解，根据需要引导部110可以为其他形状。
请参见图2，发热膜200包覆于多孔陶瓷棒100的表面，其包括导热膜210以及埋设于导热膜210中的加热丝。其中，导热膜210需要具有良好的耐热性和导热性，能迅速将加热丝产生的热量均匀地传导至多孔陶瓷棒100的表面。优选的，导热膜210采用聚酰亚胺薄膜(PI)，其耐热性和稳定性好，且导热系数在有机薄膜中最高。另外，为了进一步提高导热膜210的导热系数，还可采用改性PI膜，如专利号为CN102149542B、CN106380844A、CN103194062A等中国专利中公开的改性PI膜。
导热膜210的厚度优选为0.5-2mm，这样的厚度既保证了其具有足够的机械性能，又使得其弯曲折叠性能良好，能较为服帖地包覆在多孔陶瓷棒100的表面。
加热丝220优选的来回往复地埋设于导热膜210中，从而保证了导热膜210各处产生的热量均匀。加热丝220的两端伸出导热膜210，以与电源连接。加热丝220可采用常用的铁铬铝电热丝或镍铬电热丝，当然，根据需要也可采用其他电热丝。
上述一对环形导电片300分别固定于多孔陶瓷棒100上，且位于发热膜200的两侧，加热丝220的两端分别与环形导电片300连接，例如采用焊接于环形导电片300上的方式，该环形导电片300起到了电极的作用。优选的，在多孔陶瓷棒100上开设有一对凹槽，环形导电片300的嵌设于凹槽中。该环形导电片300可采用金属制成。
此外，上述电子烟加热组件还可应用于雾化器中，该雾化器包括前述的电子烟加热组件以及雾化罩壳，雾化罩壳两侧部开口，其内部具有一雾化腔室，所述电子烟加热组件设于雾化腔室中。
本实施例的电子烟加热组件，通过在多孔陶瓷棒100表面包覆发热膜200，发热膜200包括导热膜210和埋设于导热膜210中的加热丝，加热丝产生的热量，能通过导热膜210均匀地传导至多孔陶瓷棒100的表面。与现有的采用加热丝缠绕在多孔陶瓷棒100上的方式相比，本实施例的电子烟加热组件，能够进一步提高多孔陶瓷棒100表面受热的均匀性，避免多孔陶瓷棒100的表面受热不均，从而能够明显的提高电子烟雾化器的雾化效率、提升烟雾的口感并具有较高的可靠性。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.电子烟加热组件，其特征在于，包括多孔陶瓷棒、发热膜以及一对环形导电片；所述多孔陶瓷棒内开设有贯通的烟油引流孔，所述烟油引流孔能够与电子烟储存烟油的腔室连通；所述一对环形导电片分别固定于多孔陶瓷棒上，所述发热膜包覆于所述多孔陶瓷棒的表面，其包括导热膜以及埋设于所述导热膜中的加热丝；所述加热丝的两端部露出所述导热膜，且分别粘合于所述环形导电片上。
2.如权利要求1所述的电子烟加热组件，其特征在于，所述多孔陶瓷棒的两端形成为直径逐渐减小的引导部，以便于插入电子烟储存烟油的腔室。
3.如权利要求1所述的电子烟加热组件，其特征在于，所述导热膜为聚酰亚胺薄膜。
4.如权利要求1所述的电子烟加热组件，其特征在于，所述导热膜的厚度为0.5-2mm。
5.如权利要求1所述的电子烟加热组件，其特征在于，所述加热丝为铁铬铝电热丝或镍铬电热丝。
6.如权利要求1所述的电子烟加热组件，其特征在于，所述多孔陶瓷棒的表面具有一对环槽，所述环形导电片嵌设于所述环槽中。
7.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的电子烟加热组件以及雾化罩壳，所述雾化罩壳两侧部开口，其内部具有一雾化腔室，所述电子烟加热组件设于所述雾化腔室中。
8.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求7所述的雾化器。
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