CN108736087A - 一种湿法回收废弃动力电池中有价成分的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法回收废弃动力电池中有价成分的工艺，其具体步骤为：(1)对废弃动力电池进行放电；(2)对废弃动力电池进行破碎；(3)对破碎获得的多粒级混合物进行湿法筛分；(4)将湿法筛分获得的细粒级电极材料进行湿法研磨；(5)将湿法研磨后的细粒级电极材料进行浮选分离；(6)将湿法筛分获得的粗粒级电极材料进行跳汰分选。有益效果在于：本发明在实现全面回收废弃动力电池中有价成分的同时，还可避免粉尘污染，降低有害气体排放；本发明依据废弃动力电池中各组分的性质特点，有针对性的选择处理方法实现对各有价组分的全面回收。
Description
技术领域
本发明属于新能源电池回收领域，具体涉及一种湿法回收废弃动力电池中有价成分的工艺。
背景技术
随着新能源电动汽车的推广应用，动力电池的数量亦呈井喷式的增长，在其达到使用寿命后，将会产生巨大的回收压力；若处置不当，不仅损失资源，还会产生环境污染。动力电池结构复杂，组成多元，各组分均具有回收再利用的价值和潜力。目前，废弃动力电池资源化回收的工艺体系尚未健全，而仅采用某一种简单方法并不能全面回收各类有价成分。在国家倡导建立节约型社会的大背景下，为减少我国的资源压力，促进可再生资源的循环利用，避免废弃电池随意丢弃所产生的环境污染等问题，亟需形成完善的回收体系，推出更多的回收工艺，实现资源的循环再利用。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种湿法回收废弃动力电池中有价成分的工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种湿法回收废弃动力电池中有价成分的工艺，其具体步骤为：
(1)对废弃动力电池进行放电：将回收的废弃动力电池置入质量分数5％～10％的氯化钠溶液中进行放电处理，为确保放电效果并避免余电残留，放电时间设置为36～42小时。
(2)对废弃动力电池进行破碎：将放电后的动力电池取出送至湿法剪切式破碎机进行湿法破碎，由于电池中的各组分具有选择性解离的特点，在经破碎后可得到电极材料、铁壳、铜箔、铝箔的多粒级混合物。
(3)对破碎获得的多粒级混合物进行湿法筛分：将破碎获得的多粒级混合物进行湿法筛分，获得细粒级电极材料和粗粒级电极材料；根据破碎效果选择筛孔为0.125mm或0.074mm的高频筛，从而提高细粒级分级效率。采用湿法筛分的方法可以有效减少细粒级电极材料在筛上的残留。
(4)将湿法筛分获得的细粒级电极材料进行湿法研磨：高频筛的筛下细粒级电极材料进入衬板和研磨介质均为氧化锆的溢流型球磨机进行湿法研磨，在研磨作用下去除钴酸锂和石墨颗粒表面的黏结剂并暴露原生表面，为浮选分离奠定基础；
(5)将湿法研磨后的细粒级电极材料进行浮选分离：溢流型球磨机的产品进入浮选机，根据疏水性差异分离获取石墨和钴酸锂；
(6)将湿法筛分获得的粗粒级电极材料进行跳汰分选：高频筛的筛上物进入跳汰机，按照密度差异依次得到铁壳、铜箔和铝箔。
有益效果在于：本发明中所述的各个工艺环节，均在有水体系中进行，使得工艺在实现全面回收废弃动力电池中有价成分的同时，还可避免粉尘污染，降低有害气体排放；本发明依据废弃动力电池中各组分的性质特点，有针对性的选择处理方法实现对各有价组分的全面回收；与分选工艺相比，可减少设备数量，且具有流程和设备简单的优势。
附图说明
图1是本发明所述一种湿法回收废弃动力电池中有价成分的工艺的示意图。
1、废弃动力电池；2、放电；3、破碎；4、湿法筛分；5、细粒级电极材料；6、粗粒级电极材料；7、浮选分离；8、跳汰分选；9、钴酸锂；10、石墨；11、铁壳；12、铜箔；13、铝箔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，对本发明的实施例进行如下说明：
实施例一：
将回收的废弃动力电池1置入质量分数5％的氯化钠溶液中进行放电2处理，为确保放电效果并避免余电残留，放电时间设置为36小时；将放电后的动力电池取出送至湿法剪切式破碎机进行湿法破碎3，由于电池中的各组分具有选择性解离的特点，在经破碎后可得到电极材料、铁壳、铜箔、铝箔的多粒级混合物；将破碎获得的多粒级混合物进行湿法筛分4，获得细粒级电极材料5和粗粒级电极材料6；根据破碎效果选择筛孔为0.125mm的高频筛；采用湿法筛分的方法可以有效减少细粒级电极材料在筛上的残留；高频筛的筛下细粒级电极材料进入衬板和研磨介质均为氧化锆的溢流型球磨机进行湿法研磨，在研磨作用下去除钴酸锂和石墨颗粒表面的黏结剂并暴露原生表面，为浮选分离奠定基础；将湿法研磨后的细粒级电极材料进行浮选分离7：溢流型球磨机的产品进入浮选机，根据疏水性差异分离获取石墨10和钴酸锂9；高频筛的筛上物进入跳汰机进行跳汰分选8，按照密度差异依次得到铁壳11、铜箔12和铝箔13。
实施例二：
将回收的废弃动力电池1置入质量分数7％的氯化钠溶液中进行放电2处理，为确保放电效果并避免余电残留，放电时间设置为40小时；将放电后的动力电池取出送至湿法剪切式破碎机进行湿法破碎3，由于电池中的各组分具有选择性解离的特点，在经破碎后可得到电极材料、铁壳、铜箔、铝箔的多粒级混合物；将破碎获得的多粒级混合物进行湿法筛分4，获得细粒级电极材料5和粗粒级电极材料6；根据破碎效果选择筛孔为0.074mm的高频筛；采用湿法筛分的方法可以有效减少细粒级电极材料在筛上的残留；高频筛的筛下细粒级电极材料进入衬板和研磨介质均为氧化锆的溢流型球磨机进行湿法研磨，在研磨作用下去除钴酸锂和石墨颗粒表面的黏结剂并暴露原生表面，为浮选分离奠定基础；将湿法研磨后的细粒级电极材料进行浮选分离7：溢流型球磨机的产品进入浮选机，根据疏水性差异分离获取石墨10和钴酸锂9；高频筛的筛上物进入跳汰机进行跳汰分选8，按照密度差异依次得到铁壳11、铜箔12和铝箔13。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (3)
1.一种湿法回收废弃动力电池中有价成分的工艺，其特征在于：
其具体步骤为：
(1)对废弃动力电池进行放电；
(2)对废弃动力电池进行破碎；
(3)对破碎获得的多粒级混合物进行湿法筛分：将破碎获得的多粒级混合物进行湿法筛分，获得细粒级电极材料和粗粒级电极材料；根据破碎效果选择筛孔为0.125mm或0.074mm的高频筛；
(4)将湿法筛分获得的细粒级电极材料进行湿法研磨：高频筛的筛下细粒级电极材料进入衬板和研磨介质均为氧化锆的溢流型球磨机进行湿法研磨；
(5)将湿法研磨后的细粒级电极材料进行浮选分离：溢流型球磨机的产品进入浮选机，根据疏水性差异分离获取石墨和钴酸锂；
(6)将湿法筛分获得的粗粒级电极材料进行跳汰分选：高频筛的筛上物进入跳汰机，按照密度差异依次得到铁壳、铜箔和铝箔。
2.根据权利要求1所述的一种湿法回收废弃动力电池中有价成分的工艺，其特征在于：对废弃动力电池进行放电时，将回收的废弃动力电池置入质量分数5％～10％的氯化钠溶液中进行放电处理，放电时间设置为36～42小时。
3.根据权利要求1所述的一种湿法回收废弃动力电池中有价成分的工艺，其特征在于：对废弃动力电池进行破碎时，将放电后的动力电池取出送至湿法剪切式破碎机进行湿法破碎。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181102 |