CN108398649A - 析锂检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种析锂检测方法及装置，涉及电池技术领域。本发明实施例中，通过在待测电池的放电过程中，采集电压信号，然后，根据所述电压信号，获取所述待测电池的放电曲线，所述放电曲线表征电压与放电时长之间的关系，从而，根据所述放电曲线，获取所述待测电池的电压波动曲线，所述电压波动曲线表征电量对电压的二阶导数与电压之间的关系，进而，根据所述电压波动曲线，检测所述待测电池是否发生析锂。因此，本发明实施例提供的技术方案能够解决现有技术中检测电池析锂的方法存在耗费人力物力较大且检测效率较低的问题。

Description

析锂检测方法及装置

【技术领域】

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种析锂检测方法及装置。

【背景技术】

析锂是锂离子电池在充电过程中常见的异常现象，尤其是大电流充电或者在低温下充电时更容易发生析锂现象。析锂现象的发生与锂离子电池在充电过程中的极化现象有关。其中，石墨嵌锂的平衡电位为50～60mV,充电时由于电流通过会导致电极电位因极化而下降，金属锂析出的平衡电位为0V，充电时也因极化而下降，当石墨嵌锂的电位低于锂的电极电位时会导致析锂现象发生。尤其是在低温和大倍率充电时，会引起较大的极化现象，进而导致析锂现象的发生。当锂离子电池发生析锂现象时，会导致电芯性能下降，同时，析出的锂枝晶位于锂离子电池的表面，有可能会刺穿电池隔膜而导致正负极短路，存在较大的安全隐患。

目前，常用的析锂检测方法一般是通过拆解电池的方式，有人工手动检测锂离子电池是否发货时能析锂。这需要耗费较大的人力物力，并且，存在检测效率较低的问题。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种析锂检测方法及装置，用以解决现有技术中检测电池析锂的方法存在耗费人力物力较大且检测效率较低的问题。

一方面，本发明实施例提供了一种析锂检测方法，包括：

在待测电池的放电过程中，采集电压信号；

根据所述电压信号，获取所述待测电池的放电曲线，所述放电曲线表征电压与放电时长之间的关系；

根据所述放电曲线，获取所述待测电池的电压波动曲线，所述电压波动曲线表征电量对电压的二阶导数与电压之间的关系；

根据所述电压波动曲线，检测所述待测电池是否发生析锂。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，根据所述电压波动曲线，检测所述待测电池是否发生析锂，包括：

检测所述电压波动曲线在放电初始阶段是否出现小于零的数值；

当所述电压波动曲线在所述放电初始阶段出现小于零的数值时，检测到所述待测电池发生析锂；

当所述电压波动曲线在所述放电初始阶段未出现小于零的数值时，检测到所述待测电池未发生析锂。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述放电初始阶段为所述待测电池的电压处于第一电压与第二电压之间的阶段，所述待测电池的初始放电电压位于所述第一电压与所述第二电压之间，所述第一电压小于所述第二电压。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所示第一电压为3.30V，第二电压为3.45V。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，根据所述放电曲线，获取所述待测电池的电压波动曲线，包括：

获取所述待测电池在每个放电时刻的电量对该时刻电压的二阶导数；

根据所述二阶导数与所述电压，获得所述电压波动曲线。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，根据所述放电曲线，获取所述待测电池的电压波动曲线之前，所述方法还包括：

获取所述待测电池放电过程中的电流；

获取所述电流对时间的积分，得到所述待测电池在每个放电时刻的电量。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，在待测电池的放电过程中，采集电压信号之前，所述方法还包括：

控制所述待测电池充电至截止电压；

控制所述待测电池进行恒流放电。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，在待测电池的放电过程中，采集电压信号之前，所述方法还包括：

控制所述待测电池充电至截止电压；

控制所述待测电池静置指定时长；

控制所述待测电池进行恒流放电。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，控制所述待测电池充电至截止电压，包括：

控制所述待测电池进行恒流充电；或者，

控制所述待测电池进行恒流恒压充电。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

本发明实施例中，考虑到锂离子电池析锂是由于充电电流导致电极电位极化而下降，石墨嵌锂的电位低于锂的电极电位导致的，这在电池放电过程中对电池的电压有较大干扰，因此，可以通过锂离子电池在充电后放电的初始放电阶段的电压波动情况来判断电池是否发生析锂，因此，通过获取待测电池的电压波动曲线，就可以据此检测出待测电池是否发生析锂。本发明实施例所提供的技术方案不需要对电池进行拆解，节省人力物力，提高检测效率，并且，对电池结构、温度、采集设备的精确度等要求较低，应用范围大，灵活性高，因此，能够解决现有技术中检测电池析锂存在的耗费人力物力较大且检测效率较低的问题。

另一方面，本发明实施例提供了一种析锂检测装置，包括：

采集单元，用于在待测电池的放电过程中，采集电压信号；

第一获取单元，用于根据所述电压信号，获取所述待测电池的放电曲线，所述放电曲线表征电压与放电时长之间的关系；

第二获取单元，用于根据所述放电曲线，获取所述待测电池的电压波动曲线，所述电压波动曲线表征电量对电压的二阶导数与电压之间的关系；

检测单元，用于根据所述电压波动曲线，检测所述待测电池是否发生析锂。

再一方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，包括：计算机可执行指令，当所述计算机可执行指令被运行时，用于执行如第一方面所述的析锂检测方法。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

本发明实施例中，考虑到锂离子电池析锂是由于充电电流导致电极电位极化而下降，石墨嵌锂的电位低于锂的电极电位导致的，这在电池放电过程中对电池的电压有较大干扰，因此，可以通过锂离子电池在充电后放电的初始放电阶段的电压波动情况来判断电池是否发生析锂，因此，通过获取待测电池的电压波动曲线，就可以据此检测出待测电池是否发生析锂。本发明实施例所提供的技术方案不需要对电池进行拆解，节省人力物力，提高检测效率，并且，对电池结构、温度、采集设备的精确度等要求较低，应用范围大，灵活性高，因此，能够解决现有技术中检测电池析锂存在的耗费人力物力较大且检测效率较低的问题。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例所提供的一种析锂检测方法的流程示意图；

图2是本发明实施例所提供的另一种析锂检测方法的流程示意图；

图3是本发明实施例的一种应用场景下的电压波动曲线示意图；

图4是本发明实施例的另一种应用场景下的电压波动曲线示意图；

图5是本发明实施例的另一种应用场景下的电压波动曲线示意图；

图6是本发明实施例的另一种应用场景下的电压波动曲线示意图；

图7是本发明实施例的另一种应用场景下的电压波动曲线示意图；

图8是本发明实施例的另一种应用场景下的电压波动曲线示意图；

图9是本发明实施例的另一种应用场景下的电压波动曲线示意图；

图10是本发明实施例所提供的一种析锂检测装置的功能方块图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述电压等，但这些电压不应限于这些术语。这些术语仅用来将电压彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一电压也可以被称为第二电压，类似地，第二电压也可以被称为第一电压。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

针对现有技术中所存在的检测电池析锂存在的耗费人力物力较大且检测效率较低的问题，本发明实施例提供了如下解决思路：基于锂离子电池发生析锂后，会导致电池的电压波动异常，因此，可以基于对电量对电压的二阶导数与电压之间的电压波动曲线来检测电池是否发生析锂。

在该思路的引导下，本方案实施例提供了以下可行的实施方案。

实施例一

本发明实施例给出一种析锂检测方法，请参考图1，该方法包括以下步骤：

S102，在待测电池的放电过程中，采集电压信号。

本发明实施例所涉及的待测电池为待测锂离子电池。

以及，本发明实施例所涉及的电池包括但不限于：实体电池或等效电池模块。其中，等效电池模块可以包括但不限于：电芯，或者，由多个电芯组成的电池模组，或者，由电池模组组成的电池包，或者，由多个电池包组成的能源系统。

S104，根据电压信号，获取待测电池的放电曲线，放电曲线表征电压与放电时长之间的关系。

其中，放电曲线的横坐标可以为放电时长，放电曲线的纵坐标为待测电池在放电过程中的电压。

S106，根据放电曲线，获取待测电池的电压波动曲线，电压波动曲线表征电量对电压的二阶导数与电压之间的关系。

其中，电压波动曲线的横坐标为电压，电压波动曲线的纵坐标为电量对电压的二阶导数。

S108，根据电压波动曲线，检测待测电池是否发生析锂。

以下，对上述各步骤分别进行说明。

针对S106步骤，请参考图2，在实际实现时，该步骤可以通过如下两个步骤实现：

S1061，根据放电曲线，获取待测电池在每个放电时刻的电量对该时刻电压的二阶导数(d(dQ/dV)/dV)；

S1062，根据二阶导数(d(dQ/dV)/dV)与电压(V)，获得电压波动曲线(d(dQ/dV)/dV～V)。

其中，电池在每个放电时刻的电量可以通过电流对时间积分的方式实现，具体的，也就是在执行S1061之前，还需要获取待测电池放电过程中的电流，然后，获取电流对时间的积分，得到待测电池在每个放电时刻的电量。在一个实现场景中，若待测电池进行恒流放电，那么，获取电流的步骤直接通过读取该设定的恒流放电数值即可实现。

在得到每个放电时刻的电量之后，可以获取每个放电时刻的电量对电压的一阶导数(dQ/dV)，此时，电量对电压的一阶导数(dQ/dV)可以用于表征该放电时刻的电容值。之后，对电量对电压的一阶导数(dQ/dV)和电压(V)进行二次求导，得到每个放电时刻的电量对电压的二阶导数(d(dQ/dV)/dV)。

基于以上步骤，得到每个放电时刻的电量对电压的二阶导数(d(dQ/dV)/dV)之后，将待测电池的电压(V)作为横坐标，将二阶导数(d(dQ/dV)/dV)作为纵坐标，得到该待测电池的电压波动曲线。该电压波动曲线的示意图可以参考图3～图9。

之后，如图2所示，执行S108的检测步骤通过如下实现方式实现：

S1081，检测电压波动曲线在放电初始阶段是否出现小于零的数值。

S1082，当电压波动曲线在放电初始阶段出现小于零的数值时，检测到待测电池发生析锂。

S1083，当电压波动曲线在放电初始阶段未出现小于零的数值时，检测到待测电池未发生析锂。

可以理解的是，S1082与S1083不同时执行，而是根据执行S1081的结果择一执行。

其中，放电初始阶段为待测电池的电压处于第一电压与第二电压之间的阶段，待测电池的初始放电电压位于第一电压与第二电压之间，第一电压小于第二电压。

可以理解的是，第一电压与第二电压的取值与待测电池开始执行放电过程时的初始电压有关。当待测电池在执行放电过程之前，执行了充电至截止电压的步骤时，该第一电压与第二电压所涉及的范围应包括截止电压。

优选地，第一电压为3.4V，第二电压为3.45V。

以及，在一个可行的实现场景中，执行S102步骤的条件是待测电池开始进行放电，因此，在放电过程中，采集电池的电压信号。

因此，在该应用场景下的一种实现方式中，可以在执行S102步骤之前，执行以下步骤：控制待测电池充电至截止电压，然后，控制待测电池进行恒流放电。

或者，在该应用场景下的另一种实现方式中，可以在执行S102步骤之前，执行以下步骤：控制待测电池充电至截止电压，然后，控制待测电池静置指定时长，之后，控制待测电池进行恒流放电。

如上两种实现方式均可在上述应用场景下实现，其中，待测电池静置时长过长会对S104步骤中得到的放电曲线产生影响，因此，在采用上述第二种实现方式时，应控制指定时长较短。例如，静置的指定时长可以为0～1分钟，以提高检测准确率。

以及，在上述两种实现场景中，控制待测电池充电的方式可以为：控制待测电池进行恒流充电；或者，控制待测电池进行恒流恒压充电。其中，控制电池进行恒流充电的实现方式可以在一定程度上提高检测精度，这避免了恒压充电阶段对电池电位的影响。

以及，在实现上述实现方式时所涉及的截止电压、充电倍率、放电倍率以及温度等均可以根据需要预设。在一个优选的实现方案中，温度范围可以为：(-30，60)摄氏度；截止电压的范围可以设定为锂离子电池的额定截止电压或者大于3.4V的任意数值，例如，可以为(3.4，3.65)伏特中的一个电压值；充电倍率可以为任意数值；放电倍率的范围可以为(0.05，3)，这是由于当放电倍率小于0.05时，达到放电终止电压的时长过长，影响检测效率，而当放电倍率大于3时，由于电压曲线极化较大，会对检测准确率产生影响。

本发明实施例所提供的析锂检测方法的适用范围较广，对电池的使用情况、充电条件的要求较少。例如，针对新鲜(未使用过的)锂离子电池或者做过短期测试的锂离子电池均适用，以及，适用于大电流快充条件、低温充电条件、高温循环条件均适用。

以下，以待测电池为新鲜的磷酸铁锂电池或者做过短期测试的磷酸铁锂电池，其中，该待测电池所用的正极活性物质为磷酸铁锂，负极活性物质为石墨，电解液为常规电解液时得到的图3～图9所示电压波动曲线为例，对此进行说明。

第一种应用场景为：验证新鲜待测电池或做过短期测试的待测电池是否发生析锂。

具体场景为：将2Ah的待测电池在温度25℃下，以电流2A恒流充电到截止电压3.65V，充电后无静置时长，直接以1A的电流放电至2.5V，具体得到的电压波动曲线如图3所示。

此时，如图3所示，该电压波动曲线初始放电阶段(3.30V～3.45V)之间未出现小于0的数值，因此，根据本发明实施例所提供的析锂检测方法检测出该待测电池未发生析锂。

进一步的，将该待测电池进行拆解，确定该待测电池无析锂现象，因此，针对新鲜的或者做过短期测试的待测电池，本方案的检测结果与事实相符。

第二种应用场景为：验证新鲜待测电池或做过短期测试的待测电池是否发生析锂。

具体场景为：将2Ah的待测电池在温度25℃下，以电流6A恒流充电到截止电压3.65V，充电后无静置时长，直接以1A的电流放电至2.5V，具体得到的电压波动曲线如图4所示。

此时，如图4所示，该电压波动曲线初始放电阶段(3.30V～3.45V)之间出现小于0的数值，因此，根据本发明实施例所提供的析锂检测方法检测出该待测电池发生析锂。

进一步的，将该待测电池进行拆解，确定该待测电池出现严重的析锂现象，因此，针对新鲜的或者做过短期测试的待测电池，本方案的检测结果与事实相符。

第三种应用场景为：验证新鲜待测电池在低温下充电是否发生析锂。

具体场景为：将2Ah的待测电池在温度-10℃下，以电流1A恒流充电到截止电压3.65V，充电后无静置时长，直接以1A的电流放电至2.5V，具体得到的电压波动曲线如图5所示。

此时，如图5所示，该电压波动曲线初始放电阶段(3.30V～3.45V)之间出现小于0的数值，因此，根据本发明实施例所提供的析锂检测方法检测出该待测电池发生析锂。

进一步的，将该待测电池进行拆解，确定该待测电池出现轻微的析锂现象，因此，针对新鲜待测电池在低温下充电的场景中，本方案的检测结果与事实相符。

第四种应用场景为：验证新鲜的大容量钢壳待测电池是否析锂。

具体场景为：将200Ah的待测电池在温度25℃下，以电流500A恒流充电到截止电压3.65V，充电后无静置时长，直接以100A的电流放电至2.5V，具体得到的电压波动曲线如图6所示。

此时，如图6所示，该电压波动曲线初始放电阶段(3.30V～3.45V)之间出现小于0的数值，因此，根据本发明实施例所提供的析锂检测方法检测出该待测电池发生析锂。

进一步的，将该待测电池进行拆解，确定该待测电池出现严重的析锂现象，因此，针对新鲜的大容量钢壳待测电池，本方案的检测结果与事实相符。

第五种应用场景为：验证低温循环中的待测电池是否析锂。

具体场景为：将2Ah的待测电池在温度-10℃下，以0.5C/0.5C进行循环测试，其中，每一循环均按照以下流程处理：以电流1A恒流充电到截止电压3.65V，充电后无静置时长，直接以1A的电流放电至2.5V。并且，将每次循环中的放电曲线均进行如图1所示的处理，得到每个循环的电压波动曲线，其中，该待测电池在第10次循环过程中的电压波动曲线如图7所示。

此时，如图7所示，该电压波动曲线初始放电阶段(3.30V～3.45V)之间出现小于0的数值，因此，根据本发明实施例所提供的析锂检测方法检测出该待测电池在第10次循环时发生析锂。

进一步的，将该待测电池进行拆解，确定该待测电池出现严重的析锂现象，因此，针对低温循环中的待测电池，本方案的检测结果与事实相符。

第六种应用场景为：验证快充循环中的待测电池是否析锂。

具体场景为：将2Ah的待测电池在温度-10℃下，以5C/0.5C进行循环测试，其中，每一循环均按照以下流程处理：以电流10A恒流充电到截止电压3.65V，充电后无静置时长，直接以1A的电流放电至2.5V。并且，将每次循环中的放电曲线均进行如图1所示的处理，得到每个循环的电压波动曲线，其中，该待测电池在第50次循环过程中的电压波动曲线如图8所示。

此时，如图8所示，该电压波动曲线初始放电阶段(3.30V～3.45V)之间出现小于0的数值，因此，根据本发明实施例所提供的析锂检测方法检测出该待测电池在第50次循环时发生析锂。

进一步的，将该待测电池进行拆解，确定该待测电池出现轻微的析锂现象，因此，针对快充循环中的待测电池，本方案的检测结果与事实相符。

第七种应用场景为：验证高温循环中的待测电池是否析锂。

具体场景为：将2Ah的待测电池在温度60℃下，以5C/0.5C进行循环测试，其中，每一循环均按照以下流程处理：以电流10A恒流充电到截止电压3.65V，充电后无静置时长，直接以1A的电流放电至2.5V。并且，将每次循环中的放电曲线均进行如图1所示的处理，得到每个循环的电压波动曲线，其中，该待测电池在第150次循环过程中的电压波动曲线如图9所示。

此时，如图9所示，该电压波动曲线初始放电阶段(3.30V～3.45V)之间出现小于0的数值，因此，根据本发明实施例所提供的析锂检测方法检测出该待测电池在第150次循环时发生析锂。

进一步的，将该待测电池进行拆解，确定该待测电池出现轻微的析锂现象，因此，针对高温循环中的待测电池，本方案的检测结果与事实相符。

由如图3～图9所示的七种应用场景下的析锂检测可知，本发明实施例提出的析锂检测方法能够准确检测待测电池是否发生析锂，检测对环境及电池的要求较低；并且，即使待测电池发生析锂的面积小于总阳极极片面积3％的轻微析锂情况也可以检测出来，具有较高的检测灵敏度。

本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

本发明实施例中，考虑到锂离子电池析锂是由于充电电流导致电极电位极化而下降，石墨嵌锂的电位低于锂的电极电位导致的，这在电池放电过程中对电池的电压有较大干扰，因此，可以通过锂离子电池在充电后放电的初始放电阶段的电压波动情况来判断电池是否发生析锂，因此，通过获取待测电池的电压波动曲线，就可以据此检测出待测电池是否发生析锂。本发明实施例所提供的技术方案不需要对电池进行拆解，节省人力物力，提高检测效率，并且，对电池结构、温度、采集设备的精确度等要求较低，应用范围大，灵活性高，因此，能够解决现有技术中检测电池析锂存在的耗费人力物力较大且检测效率较低的问题。

实施例二

基于上述实施例一所提供的析锂检测方法，本发明实施例进一步给出实现上述方法实施例中各步骤及方法的装置实施例。

请参考图10，其为本发明实施例所提供的析锂检测装置的功能方块图，该析锂检测装置100包括：

采集单元110，用于在待测电池的放电过程中，采集电压信号；

第一获取单元120，用于根据电压信号，获取待测电池的放电曲线，放电曲线表征电压与放电时长之间的关系；

第二获取单元130，用于根据放电曲线，获取待测电池的电压波动曲线，电压波动曲线表征电量对电压的二阶导数与电压之间的关系；

检测单元140，用于根据电压波动曲线，检测待测电池是否发生析锂。

此外，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，包括：计算机可执行指令，当计算机可执行指令被运行时，用于执行如实施例一所述的析锂检测方法。

由于本实施例中的各单元能够执行图1所示的方法，本实施例未详细描述的部分，可参考对图1的相关说明。

本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

本发明实施例中，考虑到锂离子电池析锂是由于充电电流导致电极电位极化而下降，石墨嵌锂的电位低于锂的电极电位导致的，这在电池放电过程中对电池的电压有较大干扰，因此，可以通过锂离子电池在充电后放电的初始放电阶段的电压波动情况来判断电池是否发生析锂，因此，通过获取待测电池的电压波动曲线，就可以据此检测出待测电池是否发生析锂。本发明实施例所提供的技术方案不需要对电池进行拆解，节省人力物力，提高检测效率，并且，对电池结构、温度、采集设备的精确度等要求较低，应用范围大，灵活性高，因此，能够解决现有技术中检测电池析锂存在的耗费人力物力较大且检测效率较低的问题。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机装置(可以是个人计算机，服务器，或者网络装置等)或处理器(Processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种析锂检测方法，其特征在于，所述方法包括：

在待测电池的放电过程中，采集电压信号；

根据所述电压信号，获取所述待测电池的放电曲线，所述放电曲线表征电压与放电时长之间的关系；

根据所述放电曲线，获取所述待测电池的电压波动曲线，所述电压波动曲线表征电量对电压的二阶导数与电压之间的关系；

根据所述电压波动曲线，检测所述待测电池是否发生析锂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述电压波动曲线，检测所述待测电池是否发生析锂，包括：

检测所述电压波动曲线在放电初始阶段是否出现小于零的数值；

当所述电压波动曲线在所述放电初始阶段出现小于零的数值时，检测到所述待测电池发生析锂；

当所述电压波动曲线在所述放电初始阶段未出现小于零的数值时，检测到所述待测电池未发生析锂。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述放电初始阶段为所述待测电池的电压处于第一电压与第二电压之间的阶段，所述待测电池的初始放电电压位于所述第一电压与所述第二电压之间，所述第一电压小于所述第二电压。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所示第一电压为3.30V，第二电压为3.45V。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述放电曲线，获取所述待测电池的电压波动曲线，包括：

获取所述待测电池在每个放电时刻的电量对该时刻电压的二阶导数；

根据所述二阶导数与所述电压，获得所述电压波动曲线。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述放电曲线，获取所述待测电池的电压波动曲线之前，所述方法还包括：

获取所述待测电池放电过程中的电流；

获取所述电流对时间的积分，得到所述待测电池在每个放电时刻的电量。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在待测电池的放电过程中，采集电压信号之前，所述方法还包括：

控制所述待测电池充电至截止电压；

控制所述待测电池进行恒流放电。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在待测电池的放电过程中，采集电压信号之前，所述方法还包括：

控制所述待测电池充电至截止电压；

控制所述待测电池静置指定时长；

控制所述待测电池进行恒流放电。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，控制所述待测电池充电至截止电压，包括：

控制所述待测电池进行恒流充电；或者，

控制所述待测电池进行恒流恒压充电。

10.一种析锂检测装置，其特征在于，所述装置包括：

采集单元，用于在待测电池的放电过程中，采集电压信号；

第一获取单元，用于根据所述电压信号，获取所述待测电池的放电曲线，所述放电曲线表征电压与放电时长之间的关系；

第二获取单元，用于根据所述放电曲线，获取所述待测电池的电压波动曲线，所述电压波动曲线表征电量对电压的二阶导数与电压之间的关系；

检测单元，用于根据所述电压波动曲线，检测所述待测电池是否发生析锂。