CN107867803A - 一种符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃，具有高透过率和低光泽度，所述光学玻璃具有低光泽度表面，所述低光泽度表面的平行光反射率小于3％，光泽度为5～120度，平均粗糙度为10～2000nm；所述光学玻璃的可见光平均透过率大于84％，雾度为0.5～80度。具有上述特征的光学玻璃具有超薄、重量轻、防眩光、高强度、低雾度、高清晰度、高分辨率等优点，最重要的是，与现有的防眩光玻璃相比，具有无闪光点的特性。本发明还公开了一种光学玻璃的制备方法，所述方法包括：对所述玻璃板进行表面改性处理的步骤；以及对所述玻璃板进行抛光处理的步骤。

Description

一种符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃及其制备的领域，具体涉及一种光学玻璃及其制备方法，更具体而言，涉及一种应用于手机和平板显示玻璃面板、投射式电容触摸屏等消费电子、工控等领域中显示面板玻璃的一种符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃及其制备方法。

背景技术

防眩玻璃又称毛玻璃或减反射玻璃，是将玻璃基片经过特殊表面处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，而基本不影响光的透过，光的反射率由8％降低到1％以下。防眩光玻璃可以提高显示画面的可视角度和亮度，让图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而显著改善显示效果。可广泛用于制作液晶显示屏、背投电视、教育机显示屏、手机盖片、电子像框、仪表显示屏面板等领域。

防眩光基板玻璃是构成新型平板显示器件的一个重要的基本元件，对其光学性能要求很高。目前防眩光玻璃的生产技术主要有两种：一种是涂布镀膜法，如使用溶凝胶技术湿法涂布的镀膜玻璃。另一种是酸蚀刻法。前者由于镀层和玻璃本体之间的附着力差，镀膜容易受到环境的影响，在高、低温的环境下或一段时间使用后，导致脱落，致使使用寿命短，此外涂布镀膜法制作的防眩光玻璃的光泽度过高，不能有效的起到防眩光的效果；后者由于玻璃表面的物理化学结构得到改变，使用环境得到拓宽，寿命长，信耐性指标大大优于涂布镀膜玻璃，是今后的发展趋势和方向，但其酸蚀刻的过程需要使用大量的氢氟酸，其废液和废气对化境的破坏非常大，而且酸蚀刻法生产的防眩光玻璃受制于固定的酸刻液(蒙砂液、蚀刻液)带来的较为固定的化学反应效果和速度的影响，其光泽度、雾度和平均粗糙度等指标不能根据应用需求进行调整，生产的防眩光玻璃的清晰度通常不好。

申请号为CN201210383038.2的中国专利公开了一种用高硼硅、高铝硅玻璃生产防眩光玻璃的工艺，包括以下步骤：(1)按蒙砂液配方称取原料，混合搅拌均匀，熟化24～30小时，配成蒙砂液；(2)将待蒙砂的玻璃清洗干净后，将不需要蒙砂的一面进行保护处理；(3)将保护好的玻璃放入预处理液中进一步清洗；(4)将处理好的玻璃放入熟化好的蒙砂液里进行蒙砂30～200秒，取出并用水清洗；(5)将蒙砂好的玻璃放入抛光液里蚀刻后即得防眩光玻璃成品。由此方法制备出的防眩光玻璃具有一定的防眩效果好，但是在单色强背光条件下，由上述专利方法制备出的防眩光玻璃会出现闪光点(参见图1)，以至于给用户造成不良的视觉效果，特别地，随着一代显示器分辨率的提高和背光的增强，用现有技术制备出的防眩光玻璃的闪光点的问题将变得更加突出。

为此，有必要设计一种新的光学玻璃，以克服上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术制备出的防眩光玻璃在单色强背光条件下容易出现光泽度过高、清晰度低下、存在闪光点的缺点，提供一种新的光学玻璃及其制备方法，由此方法制备出的光学玻璃具有高透过率、低光泽度、防眩光、低雾度、高清晰度、高分辨率、超薄、重量轻、高强度等优点，最重要的是，与现有技术制备出的防眩光玻璃相比，制造工艺非常环保，可以根据应用要求灵活地调整各目标光学指标，而且具有无闪光点的特性。

本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：

本发明提供了一种符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃，具有高透过率、无反射和投射闪光点以及低光泽度的特性，其特征在于，所述光学玻璃具有低光泽度表面，所述低光泽度表面的平行光反射率小于3％，光泽度为5～120度，平均粗糙度为10～2000nm；所述光学玻璃的可见光平均透过率大于84％，雾度为0.5～80度。

在本发明提供的符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃中，所述光学玻璃的低光泽度表面的雾度、平均粗糙度和光泽度的关系满足类克拉伯龙函数关系：其中，

X为雾度，单位为“度”，

Y为平均粗糙度，单位为“nm”，

Z为光泽度，单位为“度”，

K为常量，取值7±3，

ε为系数，当所述光学玻璃仅具有一个所述低光泽度表面时取值为1，当所述光学玻璃具有相对的两个所述低光泽度表面时取值为0.5±0.2。

在本发明提供的符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃中，在以所述光学玻璃的雾度为横坐标，以所述低光泽度表面的光泽度为纵坐标的二元坐标系中，由所述光学玻璃的雾度和所述低光泽度表面的光泽度构成的点落在所述二元坐标系的第一象限的曲线上，所述曲线的斜率的绝对值沿着横坐标的正方向逐渐变小。

在本发明提供的符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃中，所述光学玻璃只具有一个所述低光泽度表面，所述光学玻璃的可见光平均透过率大于87％。

本发明还提供了一种光学玻璃的制备方法，用于将待加工的具有相对的第一表面和第二表面的玻璃板制备成如上所述的符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃，所述方法包括：对所述玻璃板进行表面改性处理的步骤；以及对所述玻璃板进行抛光处理的步骤。

在本发明提供的光学玻璃的制备方法中，对所述玻璃板进行表面改性处理的步骤采用机械研磨法或干粉喷射法或水流喷射法完成；所述表面改性处理是将微粉通过机械力来改变玻璃板表面的状况，使得所述玻璃板的表面产生大量微孔，每个所述微孔的面积大于12.5平方纳米，全部所述微孔的面积总和大于所述玻璃板的被改性的表面的面积的1％以上。

在本发明提供的光学玻璃的制备方法中，所述对所述玻璃板进行抛光处理的步骤采用机械抛光法或化学抛光法来完成。

在本发明提供的光学玻璃的制备方法中，

所述机械抛光法包括：使用含有质量百分数大于5％的无机氧化物颗粒的抛光液通过抛光盘和外来机械压力对所述玻璃板进行抛光处理；

所述化学抛光法包括碱法抛光或酸法抛光；

所述碱法抛光包括：将所述玻璃板置于存有碱性抛光液的抛光槽内进行浸泡、抛光处理至多240min，所述碱性抛光液中氢氧根离子的摩尔浓度为10～50mol/L；

所述酸法抛光包括：将所述玻璃板置于存有酸性抛光液的抛光槽内进行浸泡、抛光处理至多30min，所述酸性抛光液中氢离子的摩尔浓度为0.5～10.5mol/L，氟离子的摩尔浓度为0.05～6mol/L。

在本发明提供的光学玻璃的制备方法中，所述方法包括以下主要步骤：

对所述玻璃板的第二表面通过贴膜或涂布涂层进行保护；

对所述玻璃板的第一表面进行表面改性处理；

对所述玻璃板进行清洗；

对所述玻璃板的第一表面进行抛光处理。

在本发明提供的光学玻璃的制备方法中，所述方法包括以下主要步骤：

分别或同时对所述玻璃板的第一表面和第二表面进行表面改性处理；

对所述玻璃板进行清洗；

同时对所述玻璃板的第一表面和第二表面进行抛光处理。

实施本发明提供的符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃及其制备方法具有以下有益效果：

1、依据本发明制备出的光学玻璃在单色强背光条件下不会出现闪光点，由此保证给用户带来良好的视觉体验，也能更好的适应下一代具有更高分辨率和更强背光的显示器，具有良好的市场前景。

2、依据本发明制备出的光学玻璃具有超薄、重量轻、防眩光、高强度、低雾度、高清晰度、高分辨率等优点。

3、本发明提出的光学玻璃的制备方法操作方便简单，制备成本低，有利于工业自动化生产。

附图说明

图1为现有光学玻璃在强背光条件下的效果示意图；

图2为实施例一提供的光学玻璃在强背光条件下的效果示意图；

图3为实施例一提供的光学玻璃的雾度和光泽度的关系图；

图4为实施例三提供的光学玻璃的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明提供了一种具有高透过率、无反射和投射闪光点以及低光泽度特性的符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃，所述光学玻璃的雾度为0.5～80度，且具有低光泽度表面；所述低光泽度表面的平行光反射率小于3％，光泽度为5～120度，平均粗糙度为10～2000nm。

当所述光学玻璃具有相对的两个所述低光泽度表面时，所述光学玻璃的可见光平均透过率大于84％。当所述光学玻璃仅具有一个所述低光泽度表面时，所述光学玻璃的可见光平均透过率大于87％。

所述光学玻璃的低光泽度表面的雾度、平均粗糙度和光泽度的关系满足类克拉伯龙函数关系。克拉伯龙方程通常描述的是单物质在一阶相变相平衡时候物理量的变化方程，即定量分析单物质在摩尔数相同时物质体积(V)、温度(T)、压强(P)的关系：其中L是相变潜热，Δv是比体积的变化。

所述函数关系：为类克拉伯龙函数关系，其中，

X为雾度，单位为“度”，

Y为平均粗糙度，单位为“nm”，

Z为光泽度，单位为“度”，

K为常量，取值7±3，

ε为系数，当所述光学玻璃仅具有一个所述低光泽度表面时取值为1，当所述光学玻璃具有相对的两个所述低光泽度表面时取值为0.5±0.2。

对于多个所述光学玻璃而言，光泽度相对较大的所述光学玻璃的雾度小于光泽度相对较小的所述光学玻璃的雾度，在以所述光学玻璃的雾度为横坐标且光泽度为纵坐标的二元坐标系中，由所述光学玻璃的雾度和光泽度构成点落在所述二元坐标系的第一象限的曲线上，所述曲线的斜率的绝对值沿着横坐标的正方向逐渐变小。

实施例一：

本实施例提供多块光学玻璃，如图2所示，每块所述光学玻璃均仅具有一个所述低光泽度表面。

为了更好的阐述本实施例提供的具体实施方式，有必要先介绍本实施例中检测平均粗糙度、雾度和光泽度所用到的检测仪器、测试原理以及计算方法。

1)所述低光泽度表面平均粗糙度的检测

检测仪器：SJ-210表面平均粗糙度测量仪。

测试原理：当触针直接在工件被测表面轻轻划过时，由于被测表面轮廓峰谷起伏，触针将在被测表面方向前后移动，这样就可以使这种移动通过电子装置把信号加以放大，然后通过指示或其他装置将有关平均粗糙度的数据和图像输出。

计算方法：其中Ra为表面平均粗糙度，n为评价长度，ri为评价曲线的偏差。

2)所述低光泽度表面光泽度的检测

检测仪器：WGG60光泽度仪。

测试原理：仪器的测量头由发射器和接受器组成；发射器由白炽光源和一组透镜组成，它产生一定要求和角度的入射光光束；接受器由透镜和光敏元件组成，用于接受样片表面反射回来的锥体光束。

计算方法：其中，W为入射光的能量，W₀为反射光的能量，i为入射光线和法线之间的夹角(入射角)，n为折射角。

3)所述光学玻璃雾度的检测

检测仪器：WGT-透光率/雾度测定仪。

检测原理：一束光入射某介质时，由于物理光学性质的不均匀性；表面缺陷，内部组织的不均匀，气泡和杂质存在等，光束就会改变方向(扩散和偏折)，产生的部分杂乱无章光线称散射光。

计算方法：H＝T_d×100/T_t，其中H为雾度，T_d为慢散透射率，T_t为透过率。

根据上述方法检测每块光学玻璃的低光泽度表面的平均粗糙度，低光泽度表面的光泽度以及每块所述光学玻璃的雾度，其检测结果如下表所示。

光学玻璃编号	雾度/度	光泽度/度	平均粗糙度/nm
				1	43.3	20.1	533
2	18.17	40.3	769
				3	8.3	61	427
4	4.86	79.4	521
				5	1.6	106.5	187

将上表中每一块光学玻璃的平均粗糙度和雾度的值带入所述类克拉伯龙函数：其中，

X为雾度，单位为“度”，

Y为平均粗糙度，单位为“nm”，

Z为光泽度，单位为“度”，

K为常量，取值7，

ε为系数，取值为1。

计算每一块光学玻璃的光泽度的基准值：

编号1，

编号2，

编号3，

编号4，

编号5，

需要指出的是，采用所述WGG60光泽度仪检测所述光学玻璃的低光泽度表面的光泽度时，存在不可避免的测量公差，其公差为±10度。因此每一块所述光学玻璃的光泽度的检测值的范围应是：

编号1，10.1～30.1，

编号2，30.3～50.3，

编号3，51～71，

编号4，69.4～89.4，

编号5，96.5～116.5。

明显地，通过所述类克拉伯龙函数计算出来的所述光学玻璃的光泽度的基准值落在在实际检测值的范围中，由此证明了，本实施例提供的光学玻璃的平均粗糙度、光泽度和雾度符合所述类克拉伯龙函数。

从另外一个角度出发，同时考虑类克拉伯龙函数中常数K的取值变化以及光泽度的检测公差，我们可以计算出每一块光学玻璃对应的光泽度上限值和下限值，只要检测值落在所述上限值和下限值之间，同样可以证明所述光学玻璃的光泽度、雾度和平均粗糙度的值符合所述类克拉伯龙函数。证明如下：

当常数K＝10，且加公差-10时可得到每一块光学玻璃对应的光泽度的下限值：

编号1，

编号2，

编号3，

编号4，

编号5，

当常数K＝10，且加公差10时可得到每一块光学玻璃对应的光泽度的上限值：

编号1，

编号2，

编号3，

编号4，

编号5，

显然，每块所述光学玻璃的光泽度的检测值均在相应的光学玻璃的光泽度的上限值和下限值之间。因此，所述光学玻璃的光泽度、雾度和平均粗糙度符合所述类克拉伯龙函数。

另外，参见图3，为一个纵坐标为光泽度，横坐标为雾度的二元坐标系，在所述二元坐标系中绘制了所述光学玻璃的光泽度的基准值与雾度值的关系曲线(函数基准值曲线)，所述光学玻璃的光泽度的上限值与雾度值的关系曲线(函数上限制曲线)，以及所述光学玻璃的光泽度的下限值与雾度值的关系曲线(函数下限制曲线)。

从图中可以看出，无论是函数基准值曲线、函数下限制曲线还是函数上限制曲线均反映了一个规律：所述光学玻璃的低光泽度表面的光泽度和雾度呈非线性反比关系，具体地，对于多个所述光学玻璃的低光泽度表面而言，光泽度相对较大的所述光学玻璃的雾度小于光泽度相对较小的所述光学玻璃的雾度。另外，所述函数基准值曲线、函数下限制曲线和函数上限制曲线的斜率的绝对值均沿着横坐标的正方向逐渐变小。

本实施例提供的光学玻璃的低光泽度表面的光泽度值和所述光学玻璃的雾度值在所述二元坐标上构成的点均落在所述函数基准值曲线上。

需要指出的是，在其他实施例中，考虑到检测公差的存在，光学玻璃的低光泽度表面的光泽度值和所述光学玻璃的雾度值在所述二元坐标上构成的点可能落在所述函数下限曲线和函数上限曲线之间的区域中。

实施例二：

本实施例提供的光学玻璃，具有上下相对的两个所述低光泽度表面。按照实施例一种提到的方法分别检测两个所述低光泽度表面的平均粗糙度和光泽度，以及所述光学玻璃的雾度。

需要指出的是，光泽度和平均粗糙度是针对单一表面反射光的概念，而雾度是穿透光的概念，因此对于具有上下相对的两个所述低光泽度表面的光学玻璃而言，其所满足的类克拉伯龙函数关系为：

其中，

X为雾度，单位为“度”，

Y为平均粗糙度，单位为“nm”，

Z为光泽度，单位为“度”，

K为常量，取值10，

ε为系数，取值0.5。

经检测计算得到上下两个所述低光泽度表面的平均粗糙度值均为316，上下两个所述低光泽度表面的光泽度值均为55.8，所述光学玻璃的雾度值为21.72。

当K＝7，ε＝0.5时，有：

明显地，由所述类克拉伯龙函数计算出的光泽度值在检测值允许的波动范围内。

实施例三：

本实施例提供一种光学玻璃的制备方法，用于将待加工的具有相对的第一表面和第二表面的玻璃板制备成如实施例一所述的具有一个低光泽度表面的光学玻璃，参见图4，该制备方法包括以下步骤：

步骤S1，对所述玻璃板的第二表面进行贴膜保护。

具体地，利用层压机在所述玻璃板的第二表面以及四个侧面贴上耐腐蚀的塑料的保护膜，所述保护膜的厚度为0.1±0.05mm，在该区间范围内，保护膜能够有效保护玻璃显示屏的其他表面，且又不明显影响玻璃显示屏的尺寸，便于其加工和移动。保护膜的作用是保护其他的各个面不被腐蚀，提高产品的质量。

需要指出的是，在其他实施例中，可以通过涂布涂层的方法对所述第二表面进行保护。具体地，将保护油墨喷涂或印刷在所述玻璃板的第二表面上，然后热固化或紫外固化所述保护油墨以形成保护涂层，所述保护涂层的厚度大于5um。

步骤S2，对玻璃板进行表面改性处理。

本实施例中所述玻璃板的材质为铝硅酸盐玻璃，具有相对的第一表面和第二表面，其长×宽×厚尺寸为470mm×370mm×1.1mm，采用干粉喷射法对待加工的玻璃板的第一表面进行表面改性处理。具体地，将微粉通过机械力喷射到所述玻璃板的第一表面，使得所述玻璃板的第一表面产生大量的微孔，每个所述微孔的面积大于12.5平方纳米，全部所述微孔的面积总和大于所述玻璃板的第一表面面积的1％以上。所述微粉由莫氏硬度大于等于5的材料制成，且其中心粒径为0.5～30um。

需要说明的是，在其他实施例中，表面改性处理的步骤也可采用机械研磨法或水流喷射法来完成。所述机械研磨是指利用平面研磨装置将水、微粉以及其他辅助材料在研磨盘和压力下研磨并改变玻璃板表面的过程；水流喷射法是指利用湿法喷射装置将水、微粉、其他辅助材料以及压缩空气的混合物高速喷射到所述玻璃板上的过程。

步骤S3，对所述玻璃板进行清洗。

具体地，首先利用超声波清洗机对所述玻璃板进行清洗，然后将所述玻璃板浸泡在RO水中持续至少1min，最后通过热风干燥除去所述玻璃板表面的水分。

在本实施例中，所述超声波清洗机中的清洗液为质量浓度为pH值为8～10的溶液，能够完全清除所述玻璃板表面的油渍，提高清洗效果。

步骤S4，对所述玻璃板进行抛光处理。

具体地，对所述玻璃板的第一表面进行抛光处理。

在本实施例中采用碱法抛光对所述玻璃板的第一表面进行抛光处理，具体地，将所述玻璃板置于存有碱性抛光液的抛光槽内进行浸泡、抛光处理240min，所述碱性抛光液中氢氧根离子的摩尔浓度为20mol/L。

当然，在其他实施例中，也可采用机械抛光法对所述玻璃板的第一表面进行抛光处理，即使用含有质量百分数大于5％的无机氧化物颗粒的抛光液通过抛光盘和外来机械压力对所述玻璃板进行抛光处理。也可采用所述酸法抛光对所述玻璃板的第一表面进行抛光处理，即将所述玻璃板置于存有酸性抛光液的抛光槽内进行浸泡、抛光处理30min，所述酸性抛光液中氢离子的摩尔浓度为1.5mol/L，氟离子的摩尔浓度为1mol/L。

步骤S5，对所述玻璃板进行清洗。

具体地，除去非处理面上的层压膜，然后利用RO水对所述玻璃板进行清洗，由此制备出如实施例一所述的具有一个低光泽度表面的光学玻璃(参见图2)。检测到所述光学玻璃的可见光平均透过率大于87％。

实施例四：

本实施例提供一种光学玻璃的制备方法，用于将待加工的具有相对的第一表面和第二表面的玻璃板制备成如实施例二所述的具有两个低光泽度表面的光学玻璃，该制备方法包括以下步骤：

步骤S1，对玻璃板进行表面改性处理。

本实施例中所述玻璃板的材质为铝硅酸盐玻璃，具有相对的第一表面和第二表面，其长×宽×厚尺寸为470mm×370mm×1.1mm，采用干粉喷射法对待加工的玻璃板的第一表面和第二表面进行表面改性处理。具体地，将微粉通过机械力同时或分别喷射到所述玻璃板的第一表面和第二表面，使得所述玻璃板的第一表面和第二表面产生大量的微孔，每个所述微孔的面积大于12.5平方纳米，全部所述微孔的面积总和大于所述玻璃板的第一表面和第二表面总面积的1％以上。

需要说明的是，在其他实施例中，表面改性处理的步骤也可采用机械研磨法或水流喷射法来完成。

步骤S2，对所述玻璃板进行清洗。

具体地，首先利用超声波清洗机对所述玻璃板进行清洗，然后将所述玻璃板浸泡在RO水中持续至少1min，最后通过热风干燥除去所述玻璃板表面的水分。

在本实施例中，所述超声波清洗机中的清洗液为质量浓度为10％的氢氧化钠溶液，能够完全清除所述玻璃板表面的油渍，提高清洗效果。

步骤S3，对所述玻璃板进行抛光处理。

具体地，对所述玻璃板的第一表面和第二表面进行抛光处理。

在本实施例中采用碱法抛光对所述玻璃板的第一表面和第二表面同时进行抛光处理，具体地，将所述玻璃板置于存有碱性抛光液的抛光槽内进行浸泡、抛光处理140min，所述碱性抛光液中氢氧根离子的摩尔浓度为45mol/L。

当然，在其他实施例中，也可采用机械抛光法对所述玻璃板的第一表面和第二表面进行抛光处理，即使用含有质量百分数大于5％的无机氧化物颗粒的抛光液通过抛光盘和外来机械压力对所述玻璃板进行抛光处理。也可采用所述酸法抛光对所述玻璃板的第一表面和第二表面进行抛光处理，即将所述玻璃板置于存有酸性抛光液的抛光槽内进行浸泡、抛光处理10min，所述酸性抛光液中氢离子的摩尔浓度为8mol/L，氟离子的摩尔浓度为5mol/L。

步骤S4，对所述玻璃板进行清洗。

具体地，除去非处理面上的层压膜，然后利用RO水对所述玻璃板进行清洗，由此制备出具有两个低光泽度表面的光学玻璃，检测到所述光学玻璃的可见光平均透过率大于84％。

综上所述，实施本发明提供的光学玻璃及其制备方法具有以下有益效果：

1、依据本发明制备出的光学玻璃在单色强背光条件下不会出现闪光点，由此保证给用户带来良好的视觉体验，也能更好的适应下一代具有更高分辨率和更强背光的显示器，具有良好的市场前景。

2、依据本发明制备出的光学玻璃具有超薄、重量轻、防眩光、高强度、低雾度、高清晰度、高分辨率等优点。

3、本发明提出的光学玻璃的制备方法操作方便简单，制备成本低，有利于工业自动化生产。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃，具有高透过率、无反射和投射闪光点以及低光泽度的特性，其特征在于，所述光学玻璃具有低光泽度表面，所述低光泽度表面的平行光反射率小于3％，光泽度为5～120度，平均粗糙度为10～2000nm；所述光学玻璃的可见光平均透过率大于84％，雾度为0.5～80度。

2.根据权利要求1所述的符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃，其特征在于，所述光学玻璃的低光泽度表面的雾度、平均粗糙度和光泽度的关系满足类克拉伯龙函数关系：其中，

X为雾度，单位为“度”，

Y为平均粗糙度，单位为“nm”，

Z为光泽度，单位为“度”，

K为常量，取值7±3，

ε为系数，当所述光学玻璃仅具有一个所述低光泽度表面时取值为1，当所述光学玻璃具有相对的两个所述低光泽度表面时取值为0.5±0.2。

3.根据权利要求2所述的符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃，其特征在于，在以所述光学玻璃的雾度为横坐标，以所述低光泽度表面的光泽度为纵坐标的二元坐标系中，由所述光学玻璃的雾度和所述低光泽度表面的光泽度构成的点落在所述二元坐标系的第一象限的曲线上，所述曲线的斜率的绝对值沿着横坐标的正方向逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃，其特征在于，所述光学玻璃只具有一个所述低光泽度表面，所述光学玻璃的可见光平均透过率大于87％。

5.一种光学玻璃的制备方法，用于将待加工的具有相对的第一表面和第二表面的玻璃板制备成如权利要求1所述的符合类克拉伯龙函数关系的光学玻璃，其特征在于，所述方法包括：对所述玻璃板进行表面改性处理的步骤；以及对所述玻璃板进行抛光处理的步骤。

6.根据权利要求5所述的光学玻璃的制备方法，其特征在于，对所述玻璃板进行表面改性处理的步骤采用机械研磨法或干粉喷射法或水流喷射法完成；所述表面改性处理是将微粉通过机械力来改变玻璃板表面的状况，使得所述玻璃板的表面产生大量微孔，每个所述微孔的面积大于12.5平方纳米，全部所述微孔的面积总和大于所述玻璃板的被改性的表面的面积的1％以上。

7.根据权利要求5所述的光学玻璃的制备方法，其特征在于，所述对所述玻璃板进行抛光处理的步骤采用机械抛光法或化学抛光法来完成。

8.根据权利要求7所述的光学玻璃的制备方法，其特征在于，

所述机械抛光法包括：使用含有质量百分数大于5％的无机氧化物颗粒的抛光液通过抛光盘和外来机械压力对所述玻璃板进行抛光处理；

所述化学抛光法包括碱法抛光或酸法抛光；

所述碱法抛光包括：将所述玻璃板置于存有碱性抛光液的抛光槽内进行浸泡、抛光处理至多240min，所述碱性抛光液中氢氧根离子的摩尔浓度为10～50mol/L；

所述酸法抛光包括：将所述玻璃板置于存有酸性抛光液的抛光槽内进行浸泡、抛光处理至多30min，所述酸性抛光液中氢离子的摩尔浓度为0.5～10.5mol/L，氟离子的摩尔浓度为0.05～6mol/L。

9.根据权利要求5所述的光学玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下主要步骤：

对所述玻璃板的第二表面通过贴膜或涂布涂层进行保护；

对所述玻璃板的第一表面进行表面改性处理；

对所述玻璃板进行清洗；

对所述玻璃板的第一表面进行抛光处理。

10.根据权利要求5所述的光学玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下主要步骤：

分别或同时对所述玻璃板的第一表面和第二表面进行表面改性处理；

对所述玻璃板进行清洗；

同时对所述玻璃板的第一表面和第二表面进行抛光处理。