JP7067077B2 - ガラス板及び表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス板及び前記ガラス板を備える表示装置に関する。

一般に、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）装置等の表示装置の表示面側には、該表示装置の保護のため、透明基体で構成されたカバーが配置される。

しかしながら、表示装置上にこのような透明基体を設置した場合、透明基体を介して表示装置の表示画を視認しようとした際に、しばしば、周辺に置かれているものの映り込みが発生する場合がある。透明基体にそのような映り込みが生じると、表示画の視認者は、表示画を視認することが難しくなる上、不快な印象を受けるようになる。特に車載ディスプレイ用カバーガラスでは、ドライバーと表示装置との距離が固定されており、日光を代表とする強い光源が映り込むと、表示画の視認は非常に困難となり、必要な情報が読み取れないことから運転に支障をきたす可能性が高い。

そこで、このような映り込みを抑制するため、例えば、透明基体の表面に、凹凸形状を形成するアンチグレア処理を実施する方法等が採用されている。

これらに対し、特許文献１には、特殊な装置を用いて、表示装置への映り込みを評価する方法が示されている。しかしながら、車載ディスプレイ用カバーガラス等に要求される光学特性は、映り込みの低減のみに限られるものではない。すなわち、車載ディスプレイ用カバーガラスには、解像度又は視認性、反射像拡散性、およびぎらつきなどにおいてそれぞれ所定レベルの光学特性を併せ持つことが求められる。従って、ガラス板等の透明基体を選定する際に、いずれか１つの光学特性を考慮するのみでは不十分であり、しばしば、複数の光学特性を同時に考慮する必要が生じる。

そこで特許文献２には、解像度指標値Ｔ、反射像拡散性指標値Ｒ及びぎらつき指標値Ｓの３つの指標値を用いて評価した際に、これら指標値が特定の範囲を満たすと、車載ディスプレイ用として好適な解像度・反射像拡散性・ぎらつき防止性を有するガラス板が得られることが開示されている。

特開２００７－１４７３４３号公報 特許第５８６７６４９号公報

しかしながら、車載ディスプレイ用カバーガラス等に要求される上記光学特性に加えた色味に関する検討はなされておらず、色の評価はＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系を用いて行われるのが一般的であった。
また、散乱された白色外光に起因して、視認される表示画の色味が実際の画像の色味とは異なることに着目し、改善した報告はなかった。
そこで、本発明では、好適な視認性・反射像拡散性・ぎらつき防止性に加え、色の再現性にも優れたガラス板を提供することを目的とする。

本発明者らが鋭意検討した結果、透過ヘイズが色の再現性と密接な関係があることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明に係るガラス板は、アンチグレア処理された第１の主面と、前記第１の主面に対向する第２の主面とを有するガラス板であって、
下記に示す方法で定量化される視認性指標値Ｔ、反射像拡散性指標値Ｒ、及びぎらつき指標値Ｓの値がそれぞれ、
視認性指標値Ｔ≧０．８、
反射像拡散性指標値Ｒ≧０．０１、及び
ぎらつき指標値Ｓ≧０．８５
の関係を満たし、かつ
ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００年）に準拠する方法で測定した透過ヘイズが１５％以下である。
視認性指標値Ｔ：ＤＭ＆Ｓ社製ＳＭＳ－１０００を用い、長さ４０ｍｍ、幅０．１ｍｍのスリット状白色光源の上から３０ｍｍ離れた位置に、前記第１の主面側が光源側となるようにガラス板を設置し、前記ガラス板の上方から輝度を測定する。カメラレンズは焦点距離が１６ｍｍのＣ１６１４Ａレンズを絞り５．６で使用し、ガラス板の前記第１の主面から前記カメラレンズまでの距離は５５０ｍｍに設定する。前記ガラス板の厚さ方向と平行な方向を角度θ＝０゜とした時に、角度θ＝０゜±０．１°の範囲の輝度の平均値をＴ_１とし、角度θ＝０．７°±０．１°の範囲の輝度の平均値をＴ_２とし、角度θ＝－０．７°±０．１°の範囲の輝度の平均値をＴ_３とした場合に、下記式（１）により算出される値を視認性指標値Ｔとする。
視認性指標値Ｔ＝１－（Ｔ_２＋Ｔ_３）／（２×Ｔ_１） 式（１）
反射像拡散性指標値Ｒ：ＤＭ＆Ｓ社製ＳＭＳ－１０００を用い、１０１ｍｍ幅のスリット状の光を前記第１の主面側からガラス板に放射し、その反射光の輝度を測定する。カメラレンズは焦点距離が１６ｍｍのＣ１６１４Ａレンズを絞り５．６で使用し、ガラス板の前記第１の主面から前記カメラレンズまでの距離は３００ｍｍ、Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｃａｌｅは０．０２７６～０．０２７８の範囲に設定する。前記ガラス板の厚さ方向と平行な方向を角度φ＝０゜とした時に、角度φ＝５．７°±０．１°の角度から前記光を放射し、全反射する際の角度φ＝－５．７°を基準（角度α＝０°）とする。角度α＝０°±０．１°の範囲の反射光の輝度の平均値をＲ_１、角度α＝０．５°±０．１°の範囲の反射光の輝度の平均値をＲ_２、角度α＝－０．５°±０．１°の範囲の反射光の輝度の平均値をＲ_３とした場合に、下記式（２）により算出される値を反射像拡散性指標値Ｒとする。
反射像拡散性指標値Ｒ＝（Ｒ_２＋Ｒ_３）／（２×Ｒ_１） 式（２）
ぎらつき指標値Ｓ：解像度２６４ｐｐｉである表示装置の表示面側に、前記第２の主面が接するようにガラス板を配置する。前記表示装置にＲＧＢ（０，２５５，０）で構成される緑単色の画像を表示させた状態で、前記ガラス板の上方に設置したＤＭ＆Ｓ社製ＳＭＳ－１０００を用いた画像解析により求められたＳｐａｒｋｌｅ値をぎらつきＳ_ａとする。固定撮像素子と前記ガラス板との間の距離ｄは５４０ｍｍとし、カメラレンズは焦点距離が５０ｍｍの２３ＦＭ５０ＳＰレンズを絞り５．６で使用する。また、参照試料として前記ガラス板と同じ厚さのガラス基板（ＶＲＤ１４０ガラス；Ａｓａｈｉ Ｇｌａｓｓ Ｅｕｒｏｐｅ社製）についても同様の条件で画像解析を行い、求められたＳｐａｒｋｌｅ値をぎらつきＳ_ｓとする。Ｓ_ａ及びＳ_ｓの値から下記式（３）により算出される値をぎらつき指標値Ｓとする。
ぎらつき指標値Ｓ＝１－（Ｓ_ａ／Ｓ_ｓ） 式（３）

本発明に係るガラス板の一態様は、前記視認性指標値Ｔ、前記反射像拡散性指標値Ｒ、及び前記ぎらつき指標値Ｓの値がそれぞれ、
視認性指標値Ｔ≧０．８５、
反射像拡散性指標値Ｒ≧０．０２、及び
ぎらつき指標値Ｓ≧０．８８
の関係を満たし、かつ前記透過ヘイズが７％以下である。
本発明に係るガラス板の一態様は、前記第１の主面上の少なくとも一部に反射防止層が設けられている。
本発明に係るガラス板の一態様は、前記第１の主面側の最表面に防汚層が設けられている。
本発明に係るガラス板の一態様は、前記第２の主面上の少なくとも一部に印刷層が設けられている。
本発明に係るガラス板の一態様は、ソーダライムガラス又はアルミノシリケートガラスからなる。
本発明に係るガラス板の一態様は、前記第１の主面及び前記第２の主面の少なくともいずれか一方が化学強化処理されている。
本発明に係るガラス板の一態様は、前記第１の主面及び前記第２の主面の少なくともいずれか一方に屈曲部を有する。
本発明に係る表示装置の一態様は、前記ガラス板と発光体とを備える。

本発明に係るガラス板によれば、好適な視認性・反射像拡散性・ぎらつき防止性に加え、色の再現性にも優れた表示装置を提供できる。

図１は、視認性指標値Ｔを測定する際に使用される測定装置の一例を示した模式図である。 図２は、反射像拡散性指標値Ｒを測定する際に使用される測定装置の一例を示した模式図である。 図３は、ぎらつき指標値Ｓを測定する際に使用される測定装置の一例を示した模式図である。 図４（ａ）及び（ｂ）は本発明に係るガラス板の一態様を示した模式断面図であり、図４（ａ）はアンチグレア処理された第１の主面を有するガラス板であり、図４（ｂ）はアンチグレア処理された第１の主面を有し、第２の主面の一部に印刷層が設けられているガラス板である。

以下、本発明について詳しく説明する。なお、本明細書中、数値範囲を示す「～」とは、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。

［ガラス板］
本発明に係るガラス板は、アンチグレア処理された第１の主面と、前記第１の主面に対向する第２の主面とを有するガラス板であって、
後述する方法で定量化される視認性指標値Ｔ、反射像拡散性指標値Ｒ、及びぎらつき指標値Ｓの値がそれぞれ、
視認性指標値Ｔ≧０．８、
反射像拡散性指標値Ｒ≧０．０１、及び
ぎらつき指標値Ｓ≧０．８５
の関係を満たし、かつ
ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００年）に準拠する方法で測定した透過ヘイズが１５％以下である。

視認性（Ｃｌａｒｉｔｙ）とは、ガラス板を通して表示画を視認した際に、表示画とどの程度一致した像が得られるかを表すものであり、観察者の目視による視認性（解像性）の判断結果と相関し、人の視感に近い挙動を示すことが確認されている。例えば、視認性指標値Ｔが小さな（０に近い）値を示すガラス板は視認性が劣り、逆に視認性指標値Ｔが大きな値を示すガラス板は、良好な視認性を有する。従って、この視認性指標値Ｔは、ガラス板の視認性を判断する際の定量的指標として使用できる。

視認性指標値Ｔは以下の方法により定量化される。
ＤＭ＆Ｓ社（Ｄｉｓｐｌａｙ－Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ＆Ｓｙｓｔｅｍｅ社）製ＳＭＳ－１０００（解析装置）を用い、長さ４０ｍｍ、幅０．１ｍｍのスリット状白色光源の上から３０ｍｍ離れた位置に、前記第１の主面側が光源側となるようにガラス板を設置し、前記ガラス板の上方から輝度を測定する。カメラレンズは焦点距離が１６ｍｍのＣ１６１４Ａレンズを絞り５．６で使用し、ガラス板の前記第１の主面から前記カメラレンズまでの距離は５５０ｍｍに設定する。前記ガラス板の厚さ方向と平行な方向を角度θ＝０゜とした時に、角度θ＝０゜±０．１°の範囲の輝度の平均値をＴ_１とし、角度θ＝０．７°±０．１°の範囲の輝度の平均値をＴ_２とし、角度θ＝－０．７°±０．１°の範囲の輝度の平均値をＴ_３とした場合に、下記式（１）により算出される値を視認性指標値Ｔとする。
視認性指標値Ｔ＝１－（Ｔ_２＋Ｔ_３）／（２×Ｔ_１） 式（１）

より具体的に、図１を参照し、ガラス板５０の視認性指標値Ｔの測定方法の一態様を説明する。
測定装置７０Ａは、光源７１及び検出器（解析装置）７５を有し、測定装置７０Ａ内に、被測定試料、すなわちガラス板５０が配置される。ガラス板５０はアンチグレア処理された第１の主面５２と第２の主面５３とを有する。光源７１は、第１の主面５２側からガラス板５０に向かって、前記ガラス板５０の厚さ方向と平行な方向の第１の光を放射し、当該第１の光が、ガラス板５０を透過した透過光の輝度をガラス板５０の第２の主面５３側に位置する検出器（解析装置）７５で検出し、解析する。

前記ガラス板５０の厚さ方向と平行な方向を角度θ＝０°とし、角度θ＝０゜±０．１°の範囲で検出された輝度の平均値（Ｔ_１）、角度θ＝０．７°±０．１°の範囲で検出された輝度の平均値（Ｔ_２）及び、角度θ＝－０．７°±０．１°の範囲で検出された輝度の平均値（Ｔ_３）から、上記式（１）によりガラス板５０の視認性指標値Ｔが算出される。
なお、角度θにおけるマイナス（－）の符号は、入射した第１の光に対して反時計回りに傾斜していることを表し、プラス（＋）の符号は、入射した第１の光に対して時計回りに傾斜していることを表す。

反射像拡散性（Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ ｉｍａｇｅ ｄｉｆｆｕｓｉｖｅｎｅｓｓ ｉｎｄｅｘ ｖａｌｕｅ）とは、ガラス板の周辺に置かれている物体（例えば照明）の反射像が、元の物体とどの程度一致しているかを表すものであり、観察者の目視による防眩性の判断結果と相関し、人の視感に近い挙動を示すことが確認されている。例えば、反射像拡散性指標値Ｒが小さな（０に近い）値を示すガラス板は防眩性が劣り、逆に反射像拡散性指標値Ｒが大きな値（１に近いほど大きい）を示すガラス板は、良好な防眩性を有する。

反射像拡散性指標値Ｒは以下の方法により定量化される。
ＤＭ＆Ｓ社製ＳＭＳ－１０００を用い、１０１ｍｍ幅のスリット状の光を前記第１の主面側からガラス板に放射し、その反射光の輝度を測定する。カメラレンズは焦点距離が１６ｍｍのＣ１６１４Ａレンズを絞り５．６で使用し、ガラス板の前記第１の主面から前記カメラレンズまでの距離は３００ｍｍ、Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｃａｌｅは０．０２７６～０．０２７８の範囲に設定する。前記ガラス板の厚さ方向と平行な方向を角度φ＝０゜とした時に、角度φ＝５．７°±０．１°の角度から前記光を放射し、全反射する際の角度φ＝－５．７°を基準（角度α＝０°）とする。角度α＝０°±０．１°の範囲の反射光の輝度の平均値をＲ_１、角度α＝０．５°±０．１°の範囲の反射光の輝度の平均値をＲ_２、角度α＝－０．５°±０．１°の範囲の反射光の輝度の平均値をＲ_３とした場合に、下記式（２）により算出される値を反射像拡散性指標値Ｒとする。
反射像拡散性指標値Ｒ＝（Ｒ_２＋Ｒ_３）／（２×Ｒ_１） 式（２）

より具体的に、図２を参照し、ガラス板５０の反射像拡散性指標値Ｒの測定方法の一態様を説明する。
測定装置７０Ｂは、光源７１および検出器（解析装置）７５を有し、測定装置７０Ｂ内に、被測定試料、すなわちガラス板５０が、第１の主面５２を光源７１及び検出器７５側にして配置される。ガラス板５０の第２の主面５３側には黒色板５１を設置する。光源７１は、ガラス板５０に向かって、１０１ｍｍ幅のスリット状の第２の光７３１を放射する。検出器（解析装置）７５は、第１の主面５２から、所定の角度で反射される反射光を受光し、その輝度を解析する。

測定の際には、測定装置７０Ｂの光源７１からガラス板５０に向かって、第２の光７３１が照射される。第２の光７３１は、ガラス板５０の法線Ｌの方向（ガラス板の厚さ方向）と平行な方向を角度φ＝０°とした時に、時計回りに５．７゜傾斜した角度（図１中φで図示）でガラス板５０に照射される。なお、実際の測定には誤差が含まれるため、角度φは、より正確には、５．７゜±０．１゜の範囲を含む。

次に、検出器（解析装置）７５を用いて、ガラス板５０の第１の主面５２に入射した光のうち正反射される光（以下、「第１の反射光７３３」という）を検出し、その輝度の平均値Ｒ_１を解析、算出する。
なお、実際には、第１の反射光７３３の法線Ｌに対する角度は－（入射角）°であるため、－５．７゜±０．１°（図１中α_１で図示）である。マイナス（－）の符号は、角度が前記法線Ｌに対して反時計回りに傾斜していることを表し、プラス（＋）の符号は、角度が前記法線に対して時計回りに傾斜していることを表す。

ここで、第１の反射光７３３は、法線Ｌに対して－５．７°傾いた方向を基準（角度α＝０°）とすると、角度α＝０゜±０．１°（＝α_１）の範囲となる。

同様に、ガラス板５０の第１の主面５２から、法線Ｌに対して－５．７°傾いた方向を基準（角度α＝０°）として角度α＝０．５°±０．１°で表される第２の角度α_２で反射される反射光（以下、「第２の反射光７３５」という）の輝度の平均値Ｒ_２、および角度α＝－０．５°±０．１°で表される第３の角度α_３で反射される反射光（以下、「第３の反射光７３７」という）の輝度の平均値Ｒ_３を測定する。

得られた各輝度Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３を用いて、前記式（２）により、ガラス板５０の反射像拡散性指標値Ｒが算出される。

ぎらつき（Ａｎｔｉ－Ｓｐａｒｋｌｅ）とは、表示画像からの光（像）がガラス板を透過する際にガラス板表面によって散乱され、散乱された光が相互に干渉することによって生じる輝点のムラが、どの程度観察されるかを表すものであり、観察者の目視によるぎらつきの判断結果と相関し、人の視感に近い挙動を示すことが確認されている。例えば、ぎらつき指標値Ｓが小さなガラス板は、ぎらつきが顕著であり、逆にぎらつき指標値Ｓが大きなガラス板は、ぎらつきが抑制される傾向にある。

ぎらつき指標値Ｓは以下の方法により定量化される。
解像度２６４ｐｐｉである表示装置の表示面側に、前記第２の主面が接するようにガラス板を配置する。前記表示装置にＲＧＢ（０，２５５，０）で構成される緑単色の画像を表示させた状態で、前記ガラス板の上方に設置したＤＭ＆Ｓ社製ＳＭＳ－１０００を用いた画像解析により求められたＳｐａｒｋｌｅ値をぎらつきＳ_ａとする。固定撮像素子と前記ガラス板との間の距離ｄは５４０ｍｍとし、カメラレンズは焦点距離が５０ｍｍの２３ＦＭ５０ＳＰレンズを絞り５．６で使用する。また、参照試料として前記ガラス板と同じ厚さのガラス基板（ＶＲＤ１４０ガラス；Ａｓａｈｉ Ｇｌａｓｓ Ｅｕｒｏｐｅ社製）についても同様の条件で画像解析を行い、求められたＳｐａｒｋｌｅ値をぎらつきＳ_ｓとする。Ｓ_ａ及びＳ_ｓの値から下記式（３）により算出される値をぎらつき指標値Ｓとする。
ぎらつき指標値Ｓ＝１－（Ｓ_ａ／Ｓ_ｓ） 式（３）

ここで、表示装置にＲＧＢ（０，２５５，０）で構成される緑単色の画像を表示させるのは、視覚感度の高い色であり、視認しやすいためである。
また、固定撮像素子とガラス板との間の距離ｄ＝５４０ｍｍを距離指数ｒで表すと、ｒ＝１０．８に相当する。距離指数ｒとは、固体撮像素子の焦点距離ｆおよび固体撮像素子と透明基体の間の距離ｄを用いて、下記式（３－１）で表される。
距離指数ｒ＝（固体撮像素子と透明基体の間の距離ｄ）／（固体撮像素子の焦点距離ｆ） 式（３－１）

より具体的に、図３を参照し、ガラス板５０のぎらつき指標値Ｓの測定方法の一態様を説明する。
測定装置７０Ｃは、被測定試料、すなわちガラス板５０と、ガラス板５０の第１の主面５２側に検出器７５が配置され、ガラス板５０の第２の主面５３と接するように、解像度２６４ｐｐｉである表示装置５４が設置される。表示装置５４としては、例えばＬＣＤパネルが挙げられる。この表示装置５４にＲＧＢ（０，２５５，０）で構成される緑単色の画像を表示させ、ガラス板５０を介した当該画像を検出器（解析装置）７５を用いて解析を行う。その画像解析結果から求められるＳｐａｒｋｌｅ値をぎらつきＳ_ａとする。
当該ぎらつきＳ_ａと、参照試料としてガラス板５０と同じ厚さのガラス基板（ＶＲＤ１４０ガラス；Ａｓａｈｉ Ｇｌａｓｓ Ｅｕｒｏｐｅ社製）についても同様の条件で求めたぎらつきＳ_ｓとの値から上記式（３）によりガラス板のぎらつき指標値Ｓが算出される。

透過ヘイズとは、ガラス板に光が入射する際、空気との屈折率差に応じて表面反射（フレネル反射）が生じることにより生じる透過率ロスを表すものである。透過ヘイズはＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００年）に準拠する方法で測定を行う。

具体的には、透過ヘイズは以下の方法により定量化される。
スガ試験機社製ヘイズメーターＨＺ－１を用い、光源の上に、前記第１の主面側が光源側となるようにガラス板を設置し、前記ガラス板の上方から透過光を測定する。
ガラス板の厚さ方向と平行な方向を角度０°とした時に、±２．５°以内で検出される光を透過光とし、－２．５°未満又は＋２．５°超で検出される光を散乱光（透過光ロス）とし、前記散乱光が透過光と散乱光の和、すなわち全光透過量に対して占める割合を透過ヘイズ（％）とする。

透過ヘイズは透過率ロスを表すものであり、従来、光の散乱により白味が強くなり陰影が付きやすく、目視による外観の均一性に影響を及ぼす特性として知られていた。しかしながら、本発明では、当該透過ヘイズの値と、ガラス板を通して視認される表示画の色味が実際の画像の色味とは異なる程度とが関連することをも新たに見出したものである。
すなわち、透過ヘイズの値が低いほど、視認される表示画の色味と実際の画像の色味とが近く、色の再現性に優れていることを意味する。

色の再現性に優れるとは、例えばガラス板の第２の主面上の少なくとも一部に印刷層が設けられている場合、前記印刷層の実際の色味と、ガラス板の第１の主面側から視認される前記印刷層の色味とが、同一又はほぼ同一となることを意味する。また、表示画上にガラス板の第２の主面が接するようにガラス板を設置した場合、表示画の実際の色味と、ガラス板の第１の主面側から視認される前記表示画の色味とが、同一又はほぼ同一となることを意味する。なお、本明細書において色の再現性に優れるとは、色の鮮明性に優れるということと同義である。

上述したように、透過ヘイズの値は、ガラス板を通して視認される表示画の色味と実際の色味との差に関連することから、本発明は、透過ヘイズの値を用いてガラス板を介した色の再現性を評価する方法にも関する。色の再現性の対象となる色味を単色に限定して評価することも可能であり、例えば当該色味を黒色に限定し、透過ヘイズの値を用いてガラス板を介した黒味を評価する方法とすることもできる。
このように、透過ヘイズの値を用いた色の再現性又は黒味を評価する方法においては、透過ヘイズの値が小さいほど色の再現性が高い又は黒味が灰色化せずに、鮮明な黒味であることを意味する。

また、上記色の再現性又は黒味を評価する方法において、ガラス板を介して視認される色又は黒味に限定されず、例えばポリカ、有機ガラス等のプラスチック、アクリル樹脂、サイトップ（登録商標）等の非晶質樹脂等の透明板を介して視認される色又は黒味を評価対象とすることもできる。すなわち、本発明は、透過ヘイズの値を用いて、透明板を介した色の再現性又は黒味を評価する方法にも関する。

本発明に係るガラス板は上記４つの光学特性が判断対象となる。
すなわち、視認性指標値Ｔは０．８以上であり、０．８５以上が好ましく、０．９以上がより好ましく、高いほど好ましい。上限は１．０である。
反射像拡散性指標値Ｒは０．０１以上であり、０．０２以上が好ましく、０．１以上がより好ましい。反射像拡散性指標値Ｒが下限以上であれば、外光の存在下でも表示体に表示された情報が把握できる効果が得られる。上限は０．９５以下が好ましく、０．９以下がより好ましい。反射像拡散性指標値Ｒが上限以下であれば、非常に強い外光が当たった場合に全面が散乱光で視認不能となる「ホワイトアウト」を抑止する効果が得られる。
ぎらつき指標値Ｓは０．８５以上であり、０．８８以上が好ましく、０．９３以上がより好ましく、表示体に表示された情報の視認性が向上するため高いほど好ましい。上限は１．０である。
透過ヘイズは１５％以下であり、１０％以下が好ましく、７％以下がより好ましく、５％未満がさらに好ましく、色の再現性が向上するため低いほど好ましい。

本発明によれば、４つの光学特性が数値化されているため、これらを総合的に考慮することで、用途に応じたガラス板をより適正に選定できる。また、客観的かつ定量的な判断もできる。

本発明に係るガラス板は、図４（ａ）に示すように、第１の主面５２がアンチグレア処理されたアンチグレア処理層６０である。アンチグレア処理とは、光源のガラス板への反射による映り込みを少なくする加工法であり、ガラス板表面に微細な凹凸を形成する処理方法である。このアンチグレア処理により、正反射の低減や指ざわり感の向上、防汚性の向上等を実現することができ、前記４つの光学特性を実現することも可能となる。

ガラス板の第１の主面の算術平均粗さＲａは上記４つの光学特性が得られれば特に限定されないが、例えば０．０５μｍ以上とすることにより反射像拡散性指標値Ｒを大きくできることから好ましく、０．０７μｍ以上がより好ましい。また、０．５μｍ以下とすることにより、ガラス表面の凹凸形状に起因した光の干渉を減らし、ぎらつき指標値を大きくできることから好ましく、０．４μｍ以下がより好ましい。
なお、算術平均粗さＲａはＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１（ＩＳＯ４２８７：１９９７）に準拠する方法で測定を行う。

ガラス板の第１の主面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは上記４つの光学特性が得られれば特に限定されないが、例えば５μｍ以上とすることにより反射像拡散性指標値Ｒを大きくできることから好ましく、８μｍ以上がより好ましい。また、３０μｍ以下とすることによりガラス表面の凹凸形状に起因した光の干渉を減らし、ぎらつき指標値Ｓを大きくできることから好ましく、２５μｍ以下がより好ましい。
なお、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍはＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１（ＩＳＯ４２８７：１９９７）に準拠する方法で測定を行う。

ガラス板は、第１の主面上の少なくとも一部に反射防止層（ＡＲ層）を有してもよい。反射防止層を設けることにより、反射率低減の効果をもたらし、光の映り込みによる眩しさを低減する。また、このガラス板を画像表示装置に使用した場合には、画像表示装置からの光の透過率を向上でき、画像表示装置の視認性を向上できる。なお、ガラス板の第１の主面上に防眩層等のその他機能層が成膜されている場合には、当該その他機能層上に反射防止層を形成できる。

反射防止層の材料は特に限定されず、公知の物を公知の方法により使用できる。例えば、反射防止層は、高屈折率層と低屈折率層とを複数層積層した構成であってもよい。
この場合、例えば高屈折率層は波長５５０ｎｍでの屈折率が１．９以上とし、低屈折率層は波長５５０ｎｍでの屈折率が１．６以下とできる。また、層のマトリックス中に中空粒子や空孔を混在させた波長５５０ｎｍでの屈折率が１．２～１．４の層を含む構成とできる。

反射防止層における高屈折率層と低屈折率層との層構成はそれぞれ１層ずつを含む形態であってもよいが、それぞれ２層以上を含む構成であってもよい。高屈折率層と低屈折率層とをそれぞれ２層以上含む場合には、高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層した形態であることが好ましい。また、低屈折率層１層のみでもよい。

反射防止性を高めるためには、反射防止層は複数の層が積層された積層体が好ましい。積層体は、積層数が多い程、より広い波長範囲で、より低反射性を発現する層構成の光学設計が可能となる。例えば該積層体は全体で２層以上８層以下の積層が好ましく、２層以上６層以下の積層が、反射率低減効果および量産性の観点からより好ましい。ここでの積層体は、上記の様に高屈折率層と低屈折率層とを積層した積層体が好ましく、この場合、高屈折率層、低屈折率層各々の層数を合計したものが上記範囲であることが好ましい。

高屈折率層、低屈折率層の材料は特に限定されず、要求される反射防止性の程度や生産性等を考慮して適宜選択できる。高屈折率層を構成する材料としては、例えば酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、酸化タンタル（Ｔａ_２Ｏ_５）、窒化ケイ素（ＳｉＮ）から選択された１種以上を好ましく使用できる。低屈折率層を構成する材料としては、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、ＳｉとＳｎとの混合酸化物を含む材料、ＳｉとＺｒとの混合酸化物を含む材料、ＳｉとＡｌとの混合酸化物を含む材料から選択された１種以上を好ましく使用できる。

生産性や、屈折率の観点から、高屈折率層が酸化ニオブ、酸化タンタル、窒化ケイ素から選択される１種からなり、低屈折率層が酸化ケイ素からなる層である構成が好ましい。

ガラス板は、第１の主面上の少なくとも一部に防汚層を有してもよい。防汚層とは表面への有機物、無機物の付着を抑制する層、または、表面に有機物、無機物が付着した場合においても、ふき取り等のクリーニングにより付着物が容易に除去できる効果をもたらす層である。

防汚層を有するガラス板の場合、上記効果を得る観点からガラス板の第１の主面側の最表面に形成されることが好ましく、反射防止層やその他機能層上に防汚層が形成されることが好ましい。防汚層は、防汚性を付与できるものであれば特に限定されないが、例えば含フッ素有機ケイ素化合物を加水分解縮合反応により硬化させて得られる含フッ素有機ケイ素化合物被膜からなることが好ましい。

防汚層の厚さは、特に限定されないが、防汚層が含フッ素有機ケイ素化合物被膜からなる場合、防汚層の厚さは２～２０ｎｍが好ましく、２～１５ｎｍがより好ましく、２～１０ｎｍがさらに好ましい。厚さが２ｎｍ以上であれば、防汚層によって均一に覆われた状態となり、耐擦り性の観点で実用に耐えるものとなる。また、厚さが２０ｎｍ以下であれば、防汚層が形成された状態での光学特性が良好である。

ガラス板は、その他の機能層を有してもよい。その他の機能層としては、防眩層、赤外線カット層、紫外線カット層、撥水層、静電防止層、印刷層、アンダーコート層、密着改善層、保護層等が挙げられる。これら機能層は、公知のものを公知の方法で使用できる。

また、印刷層は、例えばガラス板を表示装置用カバーガラスやパネルディスプレイ等のカバーガラスとして用いる場合、図４（ｂ）に示すように、ガラス板の第２の主面５３上の少なくとも一部に設けられることが好ましく、特に周縁部に沿って枠状に印刷層６１が設けられることが好ましい。また、ガラス板を装飾ガラスとして使用できる。

［ガラス板の製造方法］
ガラス板は、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、ソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、ボレートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラス等からなる。
ガラス板を車載ディスプレイ用カバーガラスとして用いる場合には、車体を軽量化するためにガラス板の厚さは３ｍｍ以下が好ましく、かつ外部から応力がかかった際に破損することが無いように、ガラス板の最表面に圧縮応力層を導入することが好ましい。これらを両立するためにはイオン交換処理による化学強化処理を行うことが好ましく、容易にイオン交換できる点からガラス板は、ソーダライムガラス又はアルミノシリケートガラスからなることが好ましい。

より具体的なガラス組成として、モル％で表示した組成で、例えばＳｉＯ_２を５０～８０％、Ａｌ_２Ｏ_３を０．１～２５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏを３～３０％、ＭｇＯを０～２５％、ＣａＯを０～２５％およびＺｒＯ_２を０～５％含むガラスが挙げられるが、特に限定されない。

さらに具体的には以下（ｉ）～（ｖ）のガラス組成が挙げられる。なお、例えば、「ＭｇＯを０～２５％含む」とは、ＭｇＯは必須ではないが２５％まで含んでもよい、の意である。

（ｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成で、モル％で表示した組成で、ＳｉＯ_２を６３～７３％、Ａｌ_２Ｏ_３を０．１～５．２％、Ｎａ_２Ｏを１０～１６％、Ｋ_２Ｏを０～１．５％、Ｌｉ_２Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを５～１３％及びＣａＯを４～１０％を含むガラス、
（ｉｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ_２を５０～７４％、Ａｌ_２Ｏ_３を１～１０％、Ｎａ_２Ｏを６～１４％、Ｋ_２Ｏを３～１１％、Ｌｉ_２Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを２～１５％、ＣａＯを０～６％およびＺｒＯ_２を０～５％含有し、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏの含有量の合計が１２～２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が７～１５％であるガラス、
（ｉｉｉ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ_２を６８～８０％、Ａｌ_２Ｏ_３を４～１０％、Ｎａ_２Ｏを５～１５％、Ｋ_２Ｏを０～１％、Ｌｉ_２Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを４～１５％およびＺｒＯ_２を０～１％含有するガラス、
（ｉｖ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ_２を６７～７５％、Ａｌ_２Ｏ_３を０～４％、Ｎａ_２Ｏを７～１５％、Ｋ_２Ｏを１～９％、Ｌｉ_２Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを６～１４％およびＺｒＯ_２を０～１．５％含有し、ＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の含有量の合計が７１～７５％、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏの含有量の合計が１２～２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス、
（ｖ）酸化物基準のモル％で表示した組成が、ＳｉＯ_２を５６～７３％、Ａｌ_２Ｏ_３を７～２４％、Ｂ_２Ｏ_３を０～６％、Ｐ_２Ｏ_５を０～６％、Ｌｉ_２Ｏを２～１２％、Ｎａ_２Ｏを２～１１％、Ｋ_２Ｏを０～５％、ＭｇＯを０～８％、ＣａＯを０～２％、ＳｒＯを０～５％、ＢａＯを０～５％、ＺｎＯを０～５％、ＴｉＯ_２を０～２％およびＺｒＯ_２を０～４％含有するガラス。

また、ガラス板に化学強化処理を行う場合には、化学強化処理を適切に行うため、そのガラス組成におけるＬｉ_２ＯとＮａ_２Ｏの含有量の合計が１２モル％以上であることが好ましい。さらに、ガラス組成におけるＬｉ_２Ｏの含有率が増加するにしたがって、ガラス転移点が下がり、成形が容易となるため、Ｌｉ_２Ｏの含有率は０．５モル％以上が好ましく、１．０モル％以上がより好ましく、２．０モル％以上がさらに好ましい。さらに、表面圧縮応力（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ Ｓｔｒｅｓｓ：ＣＳ）および圧縮応力層深さ（Ｄｅｐｔｈ ｏｆ Ｌａｙｅｒ：ＤＯＬ）を大きくするため、ガラス板のガラス組成がＳｉＯ_２を６０モル％以上、Ａｌ_２Ｏ_３を８モル％以上含有することが好ましい。

上記組成になるように、各成分の原料を調合し、ガラス溶融窯で加熱溶融する。バブリング、撹拌、清澄剤の添加等によりガラスを均質化し、公知の成形法により所定の厚さのガラス板に成形し、徐冷する。ガラスの成形法としては、例えば、フロート法、プレス法、フュージョン法、ダウンドロー法及びロールアウト法が挙げられる。特に、大量生産に適したフロート法が好適である。また、フロート法以外の連続成形法、すなわち、フュージョン法およびダウンドロー法も好適である。任意の成形法により平板状に成形されたガラス部材は、徐冷された後、所望のサイズに切断される。なお、より正確な寸法精度が必要な場合等には、切断後のガラス部材に後述の研磨加工や端面加工が施されてもよい。これにより、成形工程などでのハンドリングにおいて、ガラス板の割れや欠けを低減でき、歩留まりを向上できるようになる。

ガラス板の第１の主面及び第２の主面の少なくともいずれか一方に屈曲部を有する場合には、平板状のガラス板から所定の形状に成形することが好ましい。なお、屈曲部とは、平均曲率がゼロでない部分を意味する。
成形法としては、自重成形法、真空成形法、プレス成形法等を使用できる。中でも真空成形法は、ガラス板を所定の形状に成形する方法として優れている。真空成形法であれば、ガラス板の一方の主面は成形型と接触せずに成形できるため、傷、へこみなどの凹凸状欠点を減らせる。また、これらの成形法のうち、２種以上の成形法を併用してもよい。

ガラス板の少なくとも一方の主面を研磨加工する場合には、例えば、回転研磨ツールの研磨加工部を一定圧力で接触させて、一定速度で移動させることで研磨加工を実施できる。一定圧力、一定速度の条件で研磨することにより、一定の研磨レートで研削面を均一に研磨できる。回転研磨ツールの研磨加工部の接触時の圧力としては、経済性及び制御のし易さ等の点で１～１，０００，０００Ｐａが好ましい。速度は、経済性及び制御のし易さなどの点で１～１０，０００ｍｍ／ｍｉｎが好ましい。移動量は基材の形状等に応じて適宜決められる。

回転研磨ツールは、その研磨加工部が研磨可能な回転体であれば特に限定されないが、ツールチャッキング部を有するスピンドル、リューターに研磨ツールを装着させる方式等が挙げられる。回転研磨ツールの材質としては、少なくともその研磨加工部がセリウムパッド、ゴム砥石、フェルトバフ、ポリウレタン等、被加工物を加工除去でき、且つヤング率が好ましくは７ＧＰａ以下、更に好ましくは５ＧＰａ以下のものであれば種類は限定されない。回転研磨ツールの材質をヤング率７ＧＰａ以下の部材を用いることにより、圧力により研磨加工部を対象物の形状に沿うように変形させて、底面及び側面を上述した所定の表面粗さに加工できる。回転研磨ツールの研磨加工部の形状は円又はドーナツ型の平盤、円柱型、砲弾型、ディスク型、たる型等が挙げられる。

ガラス板に回転研磨ツールの研磨加工部を接触させて研磨を行う場合、研磨砥粒スラリーを介在させた状態で加工を行うことが好ましい。この場合、研磨砥粒としてはシリカ、セリア、アランダム、ホワイトアランダム（ＷＡ）、エメリー、ジルコニア、ＳｉＣ、ダイヤモンド、チタニア、ゲルマニア等が挙げられ、その粒度は１０ｎｍ～１０μｍが好ましい。回転研磨ツールの相対移動速度は、上述したように、１～１０，０００ｍｍ／ｍｉｎの範囲で選定できる。回転研磨ツールの研磨加工部の回転数は１００～１０，０００ｒｐｍである。回転数が小さいと加工レートが遅くなり、所望の表面粗さにするのに時間がかかりすぎる場合があり、回転数が大きいと加工レートが速くなり、ツールの磨耗が激しくなるため、研磨の制御が難しくなる場合がある。

なお、ガラス板の形状に沿うように回転研磨ツールとガラス板とを相対的に移動させて研磨加工してもよい。移動させる方式は移動量、方向、速度を一定に制御できる方式であればいかなるものでもよい。例えば、多軸ロボット等を用いる方式等が挙げられる。

ガラス板の端面は、面取加工などの処理がなされた面でもよい。面取加工としては、機械的な研削により一般的にＲ面取、Ｃ面取と呼ばれる加工が好ましいが、エッチングなどによる加工でもよく、特に限定されない。

ガラス板は、少なくともいずれか一方の主面に強化処理を行うことで、表面に圧縮応力層を形成し、強度及び耐擦傷性が高められる。強化処理は物理強化処理、化学強化処理のいずれも適用可能であり、厚さが薄いガラス板であってもより多くの圧縮応力が導入できることから、化学強化処理が好ましい。
化学強化処理は、ガラス転移点以下の温度で、溶融したアルカリ金属塩にガラス板を浸漬させることにより、ガラス板の最表面に存在するイオン半径が小さなアルカリ金属イオン（典型的には、ＬｉイオンまたはＮａイオン）を、イオン半径のより大きなアルカリ金属イオン（典型的には、Ｌｉイオンに対してはＮａイオン、Ｎａイオンに対してはＫイオン）に交換することで、ガラス表面に圧縮応力層を形成する処理である。ガラス板は従来公知の方法によって化学強化処理できる。

得られたガラス板の第１の主面にアンチグレア処理を行うことで、特定範囲の視認性指標値Ｔ、反射像拡散性指標値Ｒ、ぎらつき指標値Ｓ及び透過ヘイズを満たすガラス板が得られる。

アンチグレア処理により第１の主面に微細な凹凸を形成する手法としてはフロスト加工、サンドブラスト加工を行った後にエッチングを行う手法、ウェットブラスト法などが挙げられるが、フロスト法では微細構造を形成することが難しい。また、サンドブラスト法では砥粒が摩耗して繰り返し加工が難しい。そのため、アンチグレア処理にはウェットブラスト法を用いることが好ましい。

ウェットブラスト法は、ガラス板、好ましくは研磨加工を行ったガラス板に対してウェットブラスト加工を行う。ウェットブラスト加工とは、水等の液体と研磨材としての粒子（砥粒）とを混合したスラリーをポンプでブラストガンに送り、圧縮空気で加速した後、ガラス板の第１の主面に噴射し、表面粗化や加工、洗浄、ピーニング等を行う工法である。
ウェットブラスト加工で用いられる砥粒径、砥粒分布、砥粒種、吐出圧、吐出時間、掃引速度、射出角度、射出距離等を適宜変更することにより、前記４つの光学特性を満たす好ましい条件を決定する。

ウェットブラスト加工の後、洗浄を行い、次いで、フッ酸によるエッチング処理、洗浄等の工程を経ることにより、ガラス板を製造できる。

ガラス板に対し反射防止層を形成する場合、反射防止層はガラス板の第１の主面の表面に、又は前記第１の表面に形成されたその他機能層の表面に、スピンコート法、ディップコート法、キャスト法、スリットコート法、スプレーコート法、静電噴霧堆積法（ＥＳＤ法）等により塗布した後、必要に応じて加熱処理する方法、または密着層の表面に化学的気相蒸着法（ＣＶＤ法）、スパッタリング法やＰＬＤ法のような物理的気相蒸着法（ＰＶＤ法）等を用いて形成できる。

ガラス板の第１の主面上の少なくとも一部に含フッ素有機ケイ素化合物被膜を形成する方法としては、パーフルオロアルキル基；パーフルオロ（ポリオキシアルキレン）鎖を含むフルオロアルキル基等のフルオロアルキル基を有するシランカップリング剤の組成物を、第１の主面の表面に、スピンコート法、ディップコート法、キャスト法、スリットコート法、スプレーコート法等により塗布した後必要に応じて加熱処理する方法、または含フッ素有機ケイ素化合物を密着層の表面に気相蒸着させた後必要に応じて加熱処理する真空蒸着法等が挙げられ、被膜形成の手法は問わない。

被膜形成用組成物は、含フッ素加水分解性ケイ素化合物を含有する組成物であって、被膜形成が可能な組成物であれば、特に制限されない。被膜形成用組成物は含フッ素加水分解性ケイ素化合物以外の任意成分を含有してもよく、含フッ素加水分解性ケイ素化合物のみで構成されてもよい。任意成分としては、本発明の効果を阻害しない範囲で用いられる、フッ素原子を有しない加水分解性ケイ素化合物（以下「非フッ素水分解性ケイ素化合物」という。）、触媒等が挙げられる。

なお、含フッ素加水分解性ケイ素化合物、および、任意に非フッ素加水分解性ケイ素化合物を被膜形成用組成物に配合するにあたって、各化合物はそのままの状態で配合されてもよく、その部分加水分解縮合物として配合されてもよい。また、該化合物とその部分加水分解縮合物の混合物として被膜形成用組成物に配合されてもよい。

また、２種以上の加水分解性ケイ素化合物を組み合わせて用いる場合には、各化合物はそのままの状態で被膜形成用組成物に配合されてもよく、それぞれが部分加水分解縮合物として配合されてもよく、さらには２種以上の化合物の部分加水分解共縮合物として配合されてもよい。また、これらの化合物、部分加水分解縮合物、部分加水分解共縮合物の混合物であってもよい。ただし、真空蒸着などで成膜する場合、使用する部分加水分解縮合物、部分加水分解共縮合物は、真空蒸着が可能な程度の重合度のものとする。以下、加水分解性ケイ素化合物の用語は、化合物自体に加えてこのような部分加水分解縮合物、部分加水分解共縮合物を含む意味で用いられる。

含フッ素有機ケイ素化合物被膜の形成に用いる含フッ素加水分解性ケイ素化合物は、得られる含フッ素有機ケイ素化合物被膜が、撥水性、撥油性等の防汚性を有するものであれば特に限定されない。

具体的には、パーフルオロポリエーテル基、パーフルオロアルキレン基およびパーフルオロアルキル基からなる群から選ばれる１つ以上の基を有する含フッ素加水分解性ケイ素化合物が挙げられる。これらの基は加水分解性シリル基のケイ素原子に連結基を介してまたは直接結合する含フッ素有機基として存在する。市販のパーフルオロポリエーテル基、パーフルオロアルキレン基およびパーフルオロアルキル基からなる群から選ばれる１つ以上の基を有するフッ素含有有機ケイ素化合物（含フッ素加水分解性ケイ素化合物）として、ＫＰ－８０１（商品名、信越化学工業社製）、Ｘ－７１（商品名、信越化学工業社製）、ＫＹ－１３０（商品名、信越化学工業社製）、ＫＹ－１７８（商品名、信越化学工業社製）、ＫＹ－１８５（商品名、信越化学工業社製）、ＫＹ－１９５（商品名、信越化学工業社製）、Ａｆｌｕｉｄ（登録商標）Ｓ－５５０（商品名、旭硝子社製）、オプツ－ル（登録商標）ＤＳＸ（商品名、ダイキン工業社製）などが好ましく使用できる。上記した中でも、ＫＹ－１８５、ＫＹ－１９５、オプツ－ルＤＳＸ、Ｓ－５５０がより好ましい。

このような含フッ素加水分解性ケイ素化合物を含む被膜形成用組成物を、密着層表面に付着させ反応させて成膜することで、含フッ素有機ケイ素化合物被膜が得られる。反応を促進させるために、成膜後に、必要に応じて加熱処理や加湿処理を行ってもよい。なお、具体的な成膜方法、反応条件については従来公知の方法、条件等が適用可能である。

防汚層を形成した最表面の静止摩擦係数は１．０以下が好ましく、０．９以下がより好ましく、０．８以下がさらに好ましい。静止摩擦係数が１．０以下であれば、人間の指がガラス板の最表面に触れる際に指滑り性が良い。
また、ガラス板が屈曲部を有する際には、当該屈曲部の動摩擦係数は０．０２以下が好ましく、０．０１５以下がより好ましく、０．０１以下がさらに好ましい。動摩擦係数が０．０２以下であれば、ガラス板が屈曲部を有する場合において、人間の指が前記屈曲部に触れる際に指滑り性が良い。
最表面の静止摩擦係数及び屈曲部の動摩擦係数は、例えば次のように測定可能である。トリニティーラボ社製触角評価測定機ＴＬ２０１Ｔｓにおいて、ガラスの主面上に、同社製疑似指接触子を、荷重３０ｇをかけた状態で置く。これを１０ｍｍ／秒の速度で、ガラスの主面上を移動させ、静止摩擦係数と動摩擦係数を測定する。前記接触子が静止状態から動き始めた際の摩擦係数を静止摩擦係数、前記接触子が移動している際の摩擦係数を動摩擦係数と定義する。

（変形例）
ガラス板に対し、防眩膜を形成する。防眩膜とは主に反射光を散乱させ、光源の映り込みによる反射光の眩しさを低減する効果をもたらす膜のことである。
防眩膜は、例えばシリカ前駆体および粒子の少なくとも一方と、液状媒体とを含有し、必要に応じて、前記シリカ前駆体および粒子以外の他の成分を含んでいてもよい組成物の塗膜を焼成することにより得ることができる。また、静電塗装により防眩膜を形成することも可能である。
なお、シリカ前駆体とは、焼成することによってＳｉＯ_２を主成分とするマトリックスを形成し得る物質を意味する。

組成物がシリカ前駆体を含む場合、防眩膜のマトリックスは、シリカ前駆体に由来する、シリカを主成分とするマトリックスを含む。防眩膜は、粒子から構成されてもよく、また、前記マトリックス中に粒子が分散したものであってもよい。

組成物は、液状媒体として、例えば沸点１５０℃以下の液状媒体を含む。前記沸点１５０℃以下の液状媒体の含有量は、液状媒体全量に対して８６質量％以上であることが好ましい。

防眩膜の表面の最大高さ粗さＲｚは、０．２～５μｍが好ましく、０．３～４．５μｍがより好ましく、０．５～４．０μｍがさらに好ましい。防眩膜の表面の最大高さ粗さＲｚが前記範囲の下限値以上であれば、防眩効果が充分に発揮される。防眩膜の表面の最大高さ粗さＲｚが前記範囲の上限値以下であれば、画像のコントラストの低下が充分に抑えられる。なお、最大高さ粗さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１に規定に従い測定できる。

ガラス板は印刷層を有してもよい。印刷層を設けることで、使用者にボタン位置を明示し、操作性を向上させる効果や、タッチパネル用の配線を隠蔽することで意匠性を向上させる効果が得られる。
印刷層は第２の主面上の少なくとも一部に設けられることが好ましく、公知の方法や条件を用いて設けられる。

［用途］
本発明に係るガラス板の用途は以下に挙げられるが特に限定されない。
具体例としては、車両用透明部品（ヘッドライトカバー、サイドミラー、フロント透明基板、サイド透明基板、リア透明基板、車載ディスプレイ、車載ディスプレイ用カバーガラス等）、メータ、建築窓、ショーウインドウ、ディスプレイ（ノート型パソコン、モニタ、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＥＬＤ、ＣＲＴ、ＰＤＡ等）、ＬＣＤカラーフィルタ、タッチパネル用基板、ピックアップレンズ、光学レンズ、眼鏡レンズ、カメラ部品、ビデオ部品、ＣＣＤ用カバー基板、光ファイバ端面、プロジェクタ部品、複写機部品、太陽電池用透明基板（カバーガラス等。）、携帯電話窓、バックライトユニット部品（導光板、冷陰極管等。）、バックライトユニット部品液晶輝度向上フィルム（プリズム、半透過フィルム等。）、液晶輝度向上フィルム、有機ＥＬ発光素子部品、無機ＥＬ発光素子部品、蛍光体発光素子部品、光学フィルタ、光学部品の端面、照明ランプ、照明器具のカバー、増幅レーザ光源、反射防止フィルム、偏光フィルム、農業用フィルム等が挙げられる。

中でも、ガラス板を視認する人と、前記ガラス板との距離が固定されている用途に用いることが好ましく、すなわち、車両用透明部品の中でも、車載ディスプレイ用カバーガラスに用いることが好ましい。
前記車載ディスプレイとは、例えばスピードメータ等のクラスターと呼ばれる計器盤類、カーナビやディスプレイオーディオ等のＣＩＤ（Ｃｅｎｔｅｒ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＲＳＥ（Ｒｅａｒ Ｓｅａｔ Ｅｎｔｅｒｔａｉｎｍｅｎｔ）、ＨＵＤ（Ｈｅａｄ－ｕｐ Ｄｉｓｐｌａｙ）、カメラモニタリングシステム用電子ミラー（Ｂａｃｋ Ｍｉｒｒｏｒ／Ｓｉｄｅ Ｍｉｒｒｏｒ）向けのＴＦＴ液晶ディスプレイ（ＴＦＴ－ＬＣＤ）、ＡＭ－ＯＬＥＤ（Ａｃｔｉｖｅ Ｍａｔｒｉｘ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等が挙げられる。

本発明の一実施態様として、前記ガラス板と発光体とを備える表示装置が挙げられる。発光体としては、有機ＥＬ、ＯＬＥＤ（有機発光ダイオード）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用光源、マイクロＬＥＤ、蛍光体等が挙げられる。表示装置としては有機ＥＬディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ、ＬＣＤ、マイクロＬＥＤディスプレイ、プラズマディスプレイ等が挙げられる。

表示装置におけるガラス板は、ガラス板の第１の主面側が視認側となるように配置する。当該表示装置は、良好な視認性、反射像拡散性、及びぎらつき防止性に加え、色の再現性にも優れたものとなる。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の記載によっては限定されない。
＜評価方法＞
（視認性指標値Ｔ）
長さ４０ｍｍ、幅０．１ｍｍのスリット状白色光源の上から３０ｍｍ離れた位置に、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１．３ｍｍｔ）の第１の主面側が光源側となるように設置し、前記ガラス板の上方からＤＭ＆Ｓ社（Ｄｉｓｐｌａｙ－Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ＆Ｓｙｓｔｅｍｅ社）製ＳＭＳ－１０００（解析装置）を用いてガラス板を透過した光と角度θを検出し、各々における輝度を測定した。また、カメラレンズは焦点距離が１６ｍｍのＣ１６１４Ａレンズを絞り５．６で使用し、ガラス板の前記第１の主面から前記カメラレンズまでの距離は５５０ｍｍに設定した。
前記ガラス板の厚さ方向と平行な方向を角度θ＝０゜とした時に、角度θ＝０゜±０．１°の範囲の輝度の平均値をＴ_１とし、角度θ＝０．７°±０．１°の範囲の輝度の平均値をＴ_２とし、角度θ＝－０．７°±０．１°の範囲の輝度の平均値をＴ_３とした場合に、下記式（１）により算出される値を視認性指標値Ｔとした。
視認性指標値Ｔ＝１－（Ｔ_２＋Ｔ_３）／（２×Ｔ_１） 式（１）

（反射像拡散性指標値Ｒ）
ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１．３ｍｍｔ）を、第１の主面側が上になるように設置し、その上方から１０１ｍｍ幅のスリット状の光を放射して得られた反射光の輝度を、ＤＭ＆Ｓ社製ＳＭＳ－１０００により測定した。この際、第２の主面からの反射光（裏面反射）をなくすために、第２の主面側に艶消しの黒色板を設置した。カメラレンズは焦点距離が１６ｍｍのＣ１６１４Ａレンズを絞り５．６で使用し、ガラス板の前記第１の主面からカメラレンズまでの距離は３００ｍｍ、Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｃａｌｅは０．０２７６～０．０２７８の範囲に設定した。
前記ガラス板の厚さ方向と平行な方向を角度φ＝０゜とした時に、角度φ＝５．７°±０．１°の角度から前記光を放射し、全反射する際の角度φ＝－５．７°を基準（角度α＝０°）とした。角度α＝０°±０．１°の範囲の反射光の輝度の平均値をＲ_１、角度α＝０．５°±０．１°の範囲の反射光の輝度の平均値をＲ_２、角度α＝－０．５°±０．１°の範囲の反射光の輝度の平均値をＲ_３とした場合に、下記式（２）により算出される値を反射像拡散性指標値Ｒとした。
反射像拡散性指標値Ｒ＝（Ｒ_２＋Ｒ_３）／（２×Ｒ_１） 式（２）

（ぎらつき指標値Ｓ）
解像度２６４ｐｐｉである表示装置（ｉＰａｄ－Ａｉｒ（登録商標）、アップル社製）の表示面側に、ガラス板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１．６ｍｍｔ）の第２の主面が接するように設置した。前記表示装置にＲＧＢ（０，２５５，０）で構成される緑単色の画像を表示させた状態で、前記ガラス板の上方に設置したＤＭ＆Ｓ社製ＳＭＳ－１０００を用いた画像解析により求められたＳｐａｒｋｌｅ値をぎらつきＳ_ａとした。固定撮像素子と前記ガラス板との間の距離ｄは５４０ｍｍとし、カメラレンズは焦点距離が５０ｍｍの２３ＦＭ５０ＳＰレンズを絞り５．６で使用した。
参照試料として同じスケール（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１．６ｍｍｔ）のガラス基板（ＶＲＤ１４０ガラス；Ａｓａｈｉ Ｇｌａｓｓ Ｅｕｒｏｐｅ社製）についても同様の条件で画像解析を行い、求められたＳｐａｒｋｌｅ値をぎらつきＳ_ｓとした。
Ｓ_ａ及びＳ_ｓの値から下記式（３）により算出される値をぎらつき指標値Ｓとした。
ぎらつき指標値Ｓ＝１－（Ｓ_ａ／Ｓ_ｓ） 式（３）

（透過ヘイズ）
ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００年）に準拠する方法で測定を行った。
具体的には、光源の上に、ガラス板の第１の主面側が光源側となるように設置し、前記ガラス板の上方からスガ試験機社製ヘイズメーターＨＺ－１を用いて透過光を測定した。
ガラス板の厚さ方向と平行な方向を角度０°とした時に、±２．５°以内で検出される光を透過光とし、－２．５°未満又は＋２．５°超で検出される光を散乱光（透過光ロス）とし、前記散乱光が透過光と散乱光の和、すなわち全光透過量に対して占める割合を透過ヘイズ（％）とした。

（色の再現性）
色の再現性の評価として、黒色の鮮明性の評価を行った。
ガラス板の第２の主面側に黒色インクＡ（セイコーアドバンス社製インキＨＦ ＧＶ３）又は黒色インクＢ（帝国インキ製造社製 墨一）を印刷し、第２の主面の印刷された部分以外はマスキング（白色）を行った。このガラス板を第１の主面が上面となるように設置し、ガラス板上方から、当該印刷した部分の黒味と、元の黒色インクＡ又は黒色インクＢの黒味の比較を行った。評価は被験者９人（３０歳代～６０歳代）による視認（官能試験）により行った。

評価方法は以下のとおりである。
◎：実際のインクの色と、ガラス板上方から視認されたインクの色がほぼ同一であり区別できなかった。
○：実際のインクの色と、ガラス板上方から視認されたインクの色が厳密にはやや異なるが、同一とみなすことができた。
△：実際のインクの色と、ガラス板上方から視認されたインクの色が異なると判断された。

＜実施例及び比較例＞
ガラス板にドラゴントレイル（登録商標）（旭硝子株式会社製、厚さ（ｔ）が１．３ｍｍｔ。）を準備し、ダイヤモンドカッターにより５００ｍｍ×４００ｍｍの大きさに割断し、割断で生じた鋭利な端部を４００番のダイヤモンド砥石で研削し、Ｃ面取り形状とした。

次いで、ガラス板の一方の主面に対し、アンチグレア処理をウェットブラスト法により行った。アンチグレア処理を行った方の主面を第１の主面とする。
表１に記載のホワイトアルミナ粒子又はアルミナ粒子を砥粒として、水に砥粒：水＝１：１０（重量比）の比で分散させたスラリーを、ポンプでブラストガンに送り、圧縮空気で加速したガラス板の第１の主面に噴射することで表面粗化を行った。表面粗化における吐出圧（圧力［ＭＰａ］）、投射距離［ｍｍ］、投射角度［ｄｅｇ］、及び掃引速度［ｍｍ／ｓ］といった処理条件は表１に記載のとおりである。
ウェットブラスト加工の後、水による洗浄を行い、次いで、フッ酸によるエッチング処理及び洗浄の工程を経ることにより、アンチグレア処理されたガラス板を得た。フッ酸によるエッチング量［μｍ］は表１に記載のとおりである。

得られたガラス板の視認性指標値Ｔ、反射像拡散性指標値Ｒ、ぎらつき指標値Ｓ、透過ヘイズ（％）及び色の再現性の評価結果を表１に示す。

この結果、透過ヘイズの値が低いほど色の再現性に優れることが確認され、透過ヘイズの値が１５％以下であれば、良好な色の再現性が得られることが分かった。
さらに、視認性指標値Ｔ≧０．８、反射像拡散性指標値Ｒ≧０．０１、及びぎらつき指標値Ｓ≧０．８５を満たすことにより、好適な視認性・反射像拡散性・ぎらつき防止性を有するガラス板が得られることが分かった。

本発明に係るガラス板を表示装置に適用することにより、視認性及び反射像拡散性に優れ、ぎらつきが防止されるのみならず、表示画の色の再現性にも優れた表示装置を提供できる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。

５０ ガラス板
５１ 黒色板
５２ 第１の主面
５３ 第２の主面
５４ 表示装置
６０ アンチグレア処理層
６１ 印刷層
７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ 測定装置
７１ 光源
７５ 検出器（解析装置）
７３１ 第２の光
７３３ 第１の反射光
７３５ 第２の反射光
７３７ 第３の反射光

Claims (9)

1. アンチグレア処理された第１の主面と、前記第１の主面に対向する第２の主面とを有するガラス板であって、
   下記に示す方法で定量化される視認性指標値Ｔ、反射像拡散性指標値Ｒ、及びぎらつき指標値Ｓの値がそれぞれ、
   視認性指標値Ｔ≧０．８、
   反射像拡散性指標値Ｒ≧０．０１、及び
   ぎらつき指標値Ｓ≧０．８５
   の関係を満たし、かつ
   ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００年）に準拠する方法で測定した透過ヘイズが１５％以下であるガラス板。
   視認性指標値Ｔ：ＤＭ＆Ｓ社製ＳＭＳ－１０００を用い、長さ４０ｍｍ、幅０．１ｍｍのスリット状白色光源の上から３０ｍｍ離れた位置に、前記第１の主面側が光源側となるようにガラス板を設置し、前記ガラス板の上方から輝度を測定する。カメラレンズは焦点距離が１６ｍｍのＣ１６１４Ａレンズを絞り５．６で使用し、ガラス板の前記第１の主面から前記カメラレンズまでの距離は５５０ｍｍに設定する。前記ガラス板の厚さ方向と平行な方向を角度θ＝０゜とした時に、角度θ＝０゜±０．１°の範囲の輝度の平均値をＴ_１とし、角度θ＝０．７°±０．１°の範囲の輝度の平均値をＴ_２とし、角度θ＝－０．７°±０．１°の範囲の輝度の平均値をＴ_３とした場合に、下記式（１）により算出される値を視認性指標値Ｔとする。
   視認性指標値Ｔ＝１－（Ｔ_２＋Ｔ_３）／（２×Ｔ_１） 式（１）
   反射像拡散性指標値Ｒ：ＤＭ＆Ｓ社製ＳＭＳ－１０００を用い、１０１ｍｍ幅のスリット状の光を前記第１の主面側からガラス板に放射し、その反射光の輝度を測定する。カメラレンズは焦点距離が１６ｍｍのＣ１６１４Ａレンズを絞り５．６で使用し、ガラス板の前記第１の主面から前記カメラレンズまでの距離は３００ｍｍ、Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｃａｌｅは０．０２７６～０．０２７８の範囲に設定する。前記ガラス板の厚さ方向と平行な方向を角度φ＝０゜とした時に、角度φ＝５．７°±０．１°の角度から前記光を放射し、全反射する際の角度φ＝－５．７°を基準（角度α＝０°）とする。角度α＝０°±０．１°の範囲の反射光の輝度の平均値をＲ_１、角度α＝０．５°±０．１°の範囲の反射光の輝度の平均値をＲ_２、角度α＝－０．５°±０．１°の範囲の反射光の輝度の平均値をＲ_３とした場合に、下記式（２）により算出される値を反射像拡散性指標値Ｒとする。
   反射像拡散性指標値Ｒ＝（Ｒ_２＋Ｒ_３）／（２×Ｒ_１） 式（２）
   ぎらつき指標値Ｓ：解像度２６４ｐｐｉである表示装置の表示面側に、前記第２の主面が接するようにガラス板を配置する。前記表示装置にＲＧＢ（０，２５５，０）で構成される緑単色の画像を表示させた状態で、前記ガラス板の上方に設置したＤＭ＆Ｓ社製ＳＭＳ－１０００を用いた画像解析により求められたＳｐａｒｋｌｅ値をぎらつきＳ_ａとする。固定撮像素子と前記ガラス板との間の距離ｄは５４０ｍｍとし、カメラレンズは焦点距離が５０ｍｍの２３ＦＭ５０ＳＰレンズを絞り５．６で使用する。また、参照試料として前記ガラス板と同じ厚さのガラス基板（ＶＲＤ１４０ガラス；Ａｓａｈｉ Ｇｌａｓｓ Ｅｕｒｏｐｅ社製）についても同様の条件で画像解析を行い、求められたＳｐａｒｋｌｅ値をぎらつきＳ_ｓとする。Ｓ_ａ及びＳ_ｓの値から下記式（３）により算出される値をぎらつき指標値Ｓとする。
   ぎらつき指標値Ｓ＝１－（Ｓ_ａ／Ｓ_ｓ） 式（３）
2. 前記視認性指標値Ｔ、前記反射像拡散性指標値Ｒ、及び前記ぎらつき指標値Ｓの値がそれぞれ、
   視認性指標値Ｔ≧０．８５、
   反射像拡散性指標値Ｒ≧０．０２、及び
   ぎらつき指標値Ｓ≧０．８８
   の関係を満たし、かつ前記透過ヘイズが７％以下である請求項１に記載のガラス板。
3. 前記第１の主面上の少なくとも一部に反射防止層が設けられた請求項１又は２に記載のガラス板。
4. 前記第１の主面側の最表面に防汚層が設けられた請求項１～３のいずれか１項に記載のガラス板。
5. 前記第２の主面上の少なくとも一部に印刷層が設けられた請求項１～４のいずれか１項に記載のガラス板。
6. ソーダライムガラス又はアルミノシリケートガラスである請求項１～５のいずれか１項に記載のガラス板。
7. 前記第１の主面及び前記第２の主面の少なくともいずれか一方が化学強化処理された請求項１～６のいずれか１項に記載のガラス板。
8. 前記第１の主面及び前記第２の主面の少なくともいずれか一方に屈曲部を有する請求項１～７のいずれか１項に記載のガラス板。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載のガラス板と発光体とを備える表示装置。

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