CN107699969A - 一种制备双组份纳米纤维的装置 - Google Patents
一种制备双组份纳米纤维的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107699969A CN107699969A CN201711077352.7A CN201711077352A CN107699969A CN 107699969 A CN107699969 A CN 107699969A CN 201711077352 A CN201711077352 A CN 201711077352A CN 107699969 A CN107699969 A CN 107699969A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- spinneret
- nanofiber
- preparing
- different
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 abstract description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/32—Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备双组份纳米纤维的装置。本发明利用电加热使两种塑料粒子热熔后同时加压交联喷丝后气流拉伸形成纳米级双组份纤维的制作技术工艺，可以通过控制不同塑料的性质得到多性状和功能的纳米纤维，比如：用不同热熔缩率的双组份螺旋弹性纤维，改变出丝孔性状和出丝角度双组份异型和异性纤维，对两种不同料箱里热熔料匀混不同的功能纳米材料可以得到不同功能的双组份纤维。可以用于填充料做纳米被子，也可以做纺织材料纺出超柔和超弹性能的功能性纱线做成有特异功能的纳米纤维面料。是纳米材料的一个新型通用技术。解决了现在单组份纳米纤维成型的单一性；可以做出不同组分的纳米复合纤维，使得纳米材料更加多元化和多功能化。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种制备双组份纳米纤维的装置。
背景技术
纳米材料具有特殊的光学性能、电学性能及空间几何结构，是研究电子传输、纳米材料光学特性和力学性能等物理性质的理想系统。它们本身在纳米器件方面有着重要的应用前景，特别是在器件微型化方面将起到无可替代的作用，已经成为研究的热点。
目前有多种制备纳米纤维的方法，如拉伸法、模板合成、自组装和海岛型纺丝等，但都需要复杂的工艺过程或对材料有特殊要求，很难达到简单、快速、大量、高质量地制备纳米纤维的需求。
拉伸法制备纳米纤维的工艺过程类似于传统地干法纺丝过程，可以得到单根纳米长纤维。但是这一方法的主要问题是只有粘弹性材料才可能拉伸成纳米纤维，极大地限制了其应用范围。
模板合成代表了一类直接制备纳米纤维的方法，它是利用各种具有一维形貌的模板来引导纳米纤维的形成，得到表面形貌与模板互补的纳米材料。模板合成是一类比较简单、高效、价廉的方法，但是在将模板除去的过程中容易对已经形成的纳米纤维结构造成破坏，且工艺过程比较复杂。
自组装方法是指分子和纳米颗粒等结构单元在平衡条件下，通过非共价键作用自发地结合成热力学上稳定、结构上确定、性能上特殊的聚集体过程。自组装过程一旦开始将自动进行到某一个预期的终点，分子等结构单元将自动排列成纳米纤维等形貌，但是这种方法需要较长的时间且产量很小。
海岛型复合纺丝技术是将两种不同成分通过纺丝得到海岛型纤维，这种纤维中的一种组分是“海”另一种是“岛”。这两种组分在纤维轴向上是连续密集、均匀分布的，若将“海”的成份去除便得到了超细纤维。但是这种方法制备的纤维直径都在1000nm以上。
上述制备纳米纤维的方法存在着各种不足，需要提供一种有效的制备纳米纤维的方法，这一方法与其他方法相比具有明显地优势。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种制备双组份纳米纤维的装置。
技术方案：一种制备双组份纳米纤维的装置，包括机架、输送带、空压机、气压调节器、压缩空气喷头、螺旋式输送器、混料仓、第一料斗、第二料斗、喷丝模、成品仓、减速器和电机；
所述机架上安装有成品仓，所述成品仓的底部有输送带穿过，所述输送带连接有减速器，所述减速器由电机控制；所述成品仓的顶部内安装有压缩空气喷头，所述压缩空气喷头与空压机连接，所述空压机与压缩空气喷头之间还设有气压调节器进行气压的调节；
所述成品仓的顶部外固定安装有混料仓，所述混料仓内装有喷丝模，所述喷丝模通过导管连接至2个相互独立的螺旋式输送器，2个相互独立的螺旋式输送器上分别安装有第一料斗和第二料斗。
作为优化：所述纳米喷丝模的喷丝板板面上设有若干个的喷丝孔，两种组分材料在喷丝孔开口处8字型边界相融后出丝。
作为优化：所述喷丝孔的单孔直径在
作为优化：所述的两种不同的塑料材料为不同热熔缩率的双组份螺旋弹性纤维。
有益效果：本发明利用电加热使两种塑料粒子热熔后同时加压交联喷丝后气流拉伸形成纳米级双组份纤维的制作技术工艺，可以通过控制不同塑料的性质得到多性状和功能的纳米纤维，比如：用不同热熔缩率的双组份螺旋弹性纤维，改变出丝孔性状和出丝角度双组份异型和异性纤维，对两种不同料箱里热熔料匀混不同的功能纳米材料可以得到不同功能的双组份纤维——如：抗菌、防螨、负离子、远红外、除臭等。可以用于填充料做纳米被子，也可以做纺织材料纺出超柔和超弹性能的功能性纱线做成有特异功能的纳米纤维面料。是纳米材料的一个新型通用技术。解决了现在单组份纳米纤维成型的单一性；可以做出不同组分的纳米复合纤维，使得纳米材料更加多元化和多功能化。
附图说明
图1是本发明中的整体结构示意图；
图2是本发明中的喷丝孔的结构示意图；
图3是本发明中的喷丝孔的竖剖面图；
图4是本发明中的喷丝孔的横剖面图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，一种制备双组份纳米纤维的装置，包括机架1、输送带2、空压机3、气压调节器4、压缩空气喷头5、螺旋式输送器6、混料仓7、第一料斗8、第二料斗9、喷丝模10、成品仓11、减速器12和电机13。
所述机架1上安装有成品仓11，所述成品仓11的底部有输送带2穿过，所述输送带2连接有减速器12，所述减速器12由电机13控制；所述成品仓11的顶部内安装有压缩空气喷头5，所述压缩空气喷头5与空压机3连接，所述空压机3与压缩空气喷头5之间还设有气压调节器4进行气压的调节。
所述成品仓11的顶部外固定安装有混料仓7，所述混料仓7内装有喷丝模10，所述喷丝模10通过导管连接至2个相互独立的螺旋式输送器6，2个相互独立的螺旋式输送器6上分别安装有第一料斗8和第二料斗9。
本实施例中，如图2-4所示，所述纳米喷丝模10的喷丝板板面上设有若干个的喷丝孔14，两种组分材料在喷丝孔开口处8字型边界相融后出丝。所述喷丝孔14的单孔直径在所述的两种不同的塑料材料为不同热熔缩率的双组份螺旋弹性纤维。
本发明利用电加热使两种塑料粒子热熔后同时加压交联喷丝后气流拉伸形成纳米级双组份纤维的制作技术工艺，可以通过控制不同塑料的性质得到多性状和功能的纳米纤维，比如：用不同热熔缩率的双组份螺旋弹性纤维，改变出丝孔性状和出丝角度双组份异型和异性纤维，对两种不同料箱里热熔料匀混不同的功能纳米材料可以得到不同功能的双组份纤维——如：抗菌、防螨、负离子、远红外、除臭等。可以用于填充料做纳米被子，也可以做纺织材料纺出超柔和超弹性能的功能性纱线做成有特异功能的纳米纤维面料。是纳米材料的一个新型通用技术。解决了现在单组份纳米纤维成型的单一性；可以做出不同组分的纳米复合纤维，是的纳米材料更加多元化和多功能化。
Claims (4)
1.一种制备双组份纳米纤维的装置，其特征在于：包括机架(1)、输送带(2)、空压机(3)、气压调节器(4)、压缩空气喷头(5)、螺旋式输送器(6)、混料仓(7)、第一料斗(8)、第二料斗(9)、喷丝模(10)、成品仓(11)、减速器(12)和电机(13)；
所述机架(1)上安装有成品仓(11)，所述成品仓(11)的底部有输送带(2)穿过，所述输送带(2)连接有减速器(12)，所述减速器(12)由电机(13)控制；所述成品仓(11)的顶部内安装有压缩空气喷头(5)，所述压缩空气喷头(5)与空压机(3)连接，所述空压机(3)与压缩空气喷头(5)之间还设有气压调节器(4)进行气压的调节；
所述成品仓(11)的顶部外固定安装有混料仓(7)，所述混料仓(7)内装有喷丝模(10)，所述喷丝模(10)通过导管连接至2个相互独立的螺旋式输送器(6)，2个相互独立的螺旋式输送器(6)上分别安装有第一料斗(8)和第二料斗(9)。
2.根据权利要求1所述的制备双组份纳米纤维的装置，其特征在于：所述纳米喷丝模(10)的喷丝板板面上设有若干个的喷丝孔(14)，两种组分材料在喷丝孔开口处8字型边界相融后出丝。
3.根据权利要求2所述的制备双组份纳米纤维的装置，其特征在于：所述喷丝孔(14)的单孔直径在
4.根据权利要求2所述的制备双组份纳米纤维的装置，其特征在于：所述的两种不同的塑料材料为不同热熔缩率的双组份螺旋弹性纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711077352.7A CN107699969A (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种制备双组份纳米纤维的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711077352.7A CN107699969A (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种制备双组份纳米纤维的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107699969A true CN107699969A (zh) | 2018-02-16 |
Family
ID=61177664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711077352.7A Pending CN107699969A (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种制备双组份纳米纤维的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107699969A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108950796A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-07 | 阿斯福特纺织（漳州）有限公司 | 一种高品质涤纶面料的成型工艺 |
| CN109440207A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-03-08 | 南通丽洋洁净材料有限公司 | 一种具有保暖隔热吸音的人造纤维共生混杂复合材料及其制备方法与应用 |
| CN116732624A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-09-12 | 安徽恒腾新材料集团有限公司 | 一种生物基弹性短纤维双组分复合丝喷丝装置及工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1210908A (zh) * | 1998-09-07 | 1999-03-17 | 中国纺织大学 | 并列双组份复合多孔型中空立体卷曲纤维的制备 |
| JP2000265351A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Daiwabo Co Ltd | ヒートシール性に優れた伸縮性不織布およびその製造方法 |
| CN1561418A (zh) * | 2001-09-26 | 2005-01-05 | 纳幕尔杜邦公司 | 由多组分单纤维制造纺粘型非织造织物的方法 |
| KR20120007173A (ko) * | 2010-07-14 | 2012-01-20 | 동진섬유(주) | 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 이성분 중공필라멘트 및 그 제조방법 |
| CN103924310A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-07-16 | 太仓荣文合成纤维有限公司 | 一种三维立体弹性旋色纤维及其喷丝板 |
| CN105177740A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-23 | 东华大学 | 一种双组份异形中空高吸湿卷曲复合纤维及其制备方法 |
-
2017
- 2017-11-06 CN CN201711077352.7A patent/CN107699969A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1210908A (zh) * | 1998-09-07 | 1999-03-17 | 中国纺织大学 | 并列双组份复合多孔型中空立体卷曲纤维的制备 |
| JP2000265351A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Daiwabo Co Ltd | ヒートシール性に優れた伸縮性不織布およびその製造方法 |
| CN1561418A (zh) * | 2001-09-26 | 2005-01-05 | 纳幕尔杜邦公司 | 由多组分单纤维制造纺粘型非织造织物的方法 |
| KR20120007173A (ko) * | 2010-07-14 | 2012-01-20 | 동진섬유(주) | 권축성이 우수한 사이드 바이 사이드형 이성분 중공필라멘트 및 그 제조방법 |
| CN103924310A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-07-16 | 太仓荣文合成纤维有限公司 | 一种三维立体弹性旋色纤维及其喷丝板 |
| CN105177740A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-23 | 东华大学 | 一种双组份异形中空高吸湿卷曲复合纤维及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108950796A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-07 | 阿斯福特纺织（漳州）有限公司 | 一种高品质涤纶面料的成型工艺 |
| CN109440207A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-03-08 | 南通丽洋洁净材料有限公司 | 一种具有保暖隔热吸音的人造纤维共生混杂复合材料及其制备方法与应用 |
| CN116732624A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-09-12 | 安徽恒腾新材料集团有限公司 | 一种生物基弹性短纤维双组分复合丝喷丝装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107012522B (zh) | 生产三维卷曲中空型涤纶复合短纤的生产线及其生产工艺 | |
| CN102808230B (zh) | 一种高强超低伸型安全带用聚酯工业长丝及其制造方法 | |
| CN102071495A (zh) | 定岛超细纤维、其制备方法以及利用其制备合成革的工艺方法 | |
| CN101818413A (zh) | 双组分中空纺粘水刺非织造物的制造方法及设备 | |
| CN102031575A (zh) | 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 | |
| CN105908282A (zh) | 一种33dtex/144f的涤纶细旦丝的制备方法 | |
| CN102965745A (zh) | 超细旦涤纶长丝的制备方法 | |
| CN104805519B (zh) | 一种锦纶6异形纤维的生产方法 | |
| CN106958163A (zh) | 一种人造纤维纸的制造方法及其加工系统 | |
| CN107699969A (zh) | 一种制备双组份纳米纤维的装置 | |
| CN207056133U (zh) | 梯度过滤复合非织造布材料 | |
| CN101974793A (zh) | 多异混纤丝的一步法纺制方法 | |
| CN111793831A (zh) | 一种废旧聚酯纺制仿棉麻纤维的方法 | |
| CN103638746A (zh) | 高效低阻纺粘非织造滤料、及其生产设备和制造方法 | |
| CN102733094A (zh) | 一种pet/pa6双组份中空桔瓣纤维及其生产工艺 | |
| CN201506858U (zh) | 超细锦纶常规纺纺丝组件及纺丝设备 | |
| CN103866405B (zh) | 一种高孔密度异形长丝及其制备方法 | |
| CN103114344A (zh) | 一种多孔超细旦聚酯预取向丝及其制备方法 | |
| CN110528104A (zh) | 一种异染型仿麻织物涤纶纤维的制备方法及涤纶纤维 | |
| CN110106582A (zh) | 一种ssy-fdy复合纤维的制备方法 | |
| CN113186659A (zh) | 一种纤维素长丝非织造布的制备方法和设备 | |
| CN115747984A (zh) | 一种熔喷混纺材料加工工艺及装置 | |
| CN114622344B (zh) | 一种无纺布的干法制备方法及其在面膜中的应用 | |
| JP2001040566A (ja) | ノズルピースおよびメルトブロー不織布 | |
| CN107955983A (zh) | 一种制备双组份纳米纤维的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180216 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |