CN107053535A - 一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置，包括沿着物料输送的方向依次设置的破碎装置、清洗分离装置以及脱水装置；所述清洗分离装置包括水槽，该水槽上靠近破碎装置的一端为进料区，所述破碎装置的出料口位于该进料区的上方；所述水槽上靠近脱水装置的一端为出料区；所述水槽内设有网筛槽和搅拌清洗器，所述水槽在进料区处设有大体积沉水杂质分离区，沿着物料的输送方向，该大体积沉水杂质分离区与第一个圆弧形网筛槽单元连接，该大体积沉水杂质分离区的底部设有第一喷水管，该第一喷水管的喷头面向水槽的进料区的内端面且倾斜向上设置；该装置具有回收到的沉水料的纯净度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及废塑料回收处理设备，具体涉及一种一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置。
背景技术
随着环境污染和能源短缺的问题日渐突出，废塑料的回收再利用显得越来越重要。在废塑料的回收再利用工艺中，经常需要对破碎后的物料碎片进行清洗。物料的清洗在清洗介质中进行，清洗介质装在水槽中，密度大于清洗介质的物料称为浮水料，密度小于清洗介质的物料称为沉水料。在现有的沉水料清洗装置中，通常将待处理物料投入到水槽中，利用螺杆对物料进行搅拌并向前输送，将粘附在物料表面的泥沙等杂质清洗干净。这种沉水料清洗装置存在的不足在于：1、被清洗出来的杂质不能及时排走，容易重新粘附到物料上，影响清洗效果。2、被清洗出来的杂质随清洗介质和物料向前输送，整个清洗介质中都混淆着杂质，使得前期清洗干净的物料可能重新沾上杂质。
申请公布号为CN 105291304 A的发明专利申请公开了“一种PET瓶回收生产线及工艺”，申请公布号为CN105289833A的发明专利申请公开了“一种浮沉相混物料清洗与分离同步的装置”，这两项申请中均公开了用于对浮沉物料进行清洗和分离的清洗分离装置，该清洗分离装置包括水槽、搅拌清洗器、网筛槽和浮水料分隔机构，其中，所述搅拌清洗器和网筛槽设置在水槽中，所述网筛槽由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽单元上方设置一个搅拌清洗器，该搅拌清洗器包括转轴和设置在转轴上的搅拌板，每个搅拌清洗器的转轴均与搅拌清洗驱动机构连接；所述浮水料分隔机构设置在水槽的后段，该浮水料分隔机构包括多个平行设置的分隔板，该分隔板横跨在水槽上部，该分隔板的板面从下向前上方顺物料流动方向倾斜设置；所述分隔板的下端位于搅拌清洗器的上方，分隔板的上端低于清洗介质液面的下方。上述清洗分离装置具有以下的效果：1、实现了沉水料和浮水料清洗和分离的同步进行，无需预先人工分选，可大大节省人力、提高处理效率、减少回收再生过程的成本。尤其适用于对破碎后的PET瓶的瓶身碎片和瓶盖的清洗和分离。2、通过在水槽的后段设置浮水料分隔机构，让水槽的前段主要用于对物料进行搅拌分离和清洗，而后段则主要用于促使浮水料和沉水料分离，缩短浮水料和沉水料上浮和下沉的水平行程，提高了分离的效果，使得整个清洗分离工艺前后分工、相互配合，高效地实现清洗和分离的同步进行。
然而，上述清洗分离装置在实际生产中还存在以下不足：
上述清洗分离装置在工作时，待处理物料进入到水槽的始端后，沉水物料以及沉水杂质都会逐渐沉降到圆弧形网筛槽单元中，这些沉水物料以及沉水杂质都会在受到搅拌清洗器的搅拌，其中的大部分杂质(如泥沙等)由于小于圆弧形网筛槽单元的筛孔而分离出来，而沉水物料由于大于圆弧形网筛槽单元的筛孔而从上一个圆弧形网筛槽单元拨送到下一个圆弧形网筛槽单元，在拨送的过程中实现清洗，然而，待处理物料中常常还混有体积大于圆弧形网筛槽单元的筛孔的沉水杂质，例如大体积的石块、砖块、金属等，这些沉水杂质由于不能从圆弧形网筛槽单元的筛孔中掉落从而和沉水物料一起被向前拨送，最终和沉水物料一起输出，使得回收的沉水料中依然含有大体积杂质，影响回收的沉水物料的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置，该装置不但能够自动地完成对废塑料的破碎、清洗以及对杂质、沉水料、浮水料的分离，并对回收的沉水料和浮水料进行脱水，而且杂质的分离更加彻底，回收到的沉水料的纯净度更高。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置，该装置包括沿着物料输送的方向依次设置的破碎装置、清洗分离装置以及脱水装置；
所述清洗分离装置包括水槽，该水槽上靠近破碎装置的一端为进料区，所述破碎装置的出料口位于该进料区的上方；所述水槽上靠近脱水装置的一端为出料区，该出料区自上而下分别设有浮水料出口和沉水料出口；所述水槽内设有网筛槽和搅拌清洗器，其中，所述网筛槽由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽单元上方设置一个搅拌清洗器，该搅拌清洗器包括转轴和设置在转轴上的搅拌板，每个搅拌清洗器的转轴均与搅拌清洗驱动机构连接，其中，最后一个圆弧形网筛槽单元的末端与所述沉水料出口平滑连接；所述水槽上设有浮水料拨送机构；其特征在于：
所述水槽在进料区处设有大体积沉水杂质分离区，沿着物料的输送方向，该大体积沉水杂质分离区与第一个圆弧形网筛槽单元连接，该大体积沉水杂质分离区的底部设有第一喷水管，该第一喷水管的喷头面向水槽的进料区的内端面且倾斜向上设置。
本发明的一个优选方案，其中，所述第一个圆弧形网筛槽单元在靠近大体积沉水杂质分离区的侧边上设有第一圆弧形导料板，该第一圆弧形导料板与第一个圆弧形网筛槽单元相切，且该第一圆弧形导料板的圆弧开口倾斜朝下，该第一圆弧形导料板的上边沿与水槽的进料区的内端之间的空间形成大体积沉水杂质沉降口；所述水槽在与大体积沉水杂质分离区对应的底部与水槽的进料区的内端面之间设有第二圆弧形导料板，该第二圆弧形导料板的圆弧开口倾斜朝上。
上述优选方案中，设置第一圆弧形导料板的作用在于，一方面，利用第一圆弧形导料板的上侧面对沉水物料进行引导，使得沉水物料能够顺利地进入到第一个圆弧形网筛槽单元，另一方面，利用第一圆弧形导料板的下侧面对清洗液进行引导，使得清洗液更容易实现循环的旋流；设置第二圆弧形导料板的作用在于对第一喷水管的喷水口喷出的水流进行引导，同时也对沉水物料进行引导，使得水流向上流动并翻滚，与第一圆弧形导料板配合在一起引导水流在大体积沉水杂质分离区形成循环的旋流。
本发明的一个优选方案，其中，所述破碎装置包括机架，该机架上设有物料输送带和破碎机，其中，所述物料输送带的末端与破碎机的物料斗连接；所述破碎机的出料斗倾斜向下设置，该破碎机的出料斗朝向所述大体积沉水杂质分离区；所述破碎机中设有筛网。利用所述物料输送带将待处理的物料输送至破碎机中进行破碎，破碎机中设有筛网，破碎后体积符合要求的物料就会从出料斗输出进入水槽。
本发明的一个优选方案，其中，所述脱水装置包括通过第一管道与沉水料出口相连的沉水料脱水装置和通过第二管道与浮水料出口相连的浮水料脱水装置，其中，第一管道上与沉水料出口相连的一端高于与沉水料脱水装置相连的一端，第二管道上与浮水料出口相连的一端高于与浮水料脱水装置相连的一端。该优选方案中，通过沉水料脱水装置和浮水料脱水装置分别对清洗后的沉水料和浮水料进行脱水，其中，第一管道和第二管道一端高、一端低的结构，有利于物料自动地进入到脱水装置中。
优选地，所述沉水料脱水装置为立式脱水机，包括外壳、设置外壳上下两端的中间轴承、与中间轴承连接的螺旋叶片以及驱动螺旋叶片转动的驱动机构，其中，所述螺旋叶片设置于外壳内，所述外壳包括位于水槽液面以下的第一密封外壳，该第一密封外壳的底部设有第一开口，该第一开口构成所述立式脱水机的进料口；所述外壳还包括位于水槽液面以上的环形带孔滤网和套于环形带孔滤网的外部的第二密封外壳，所述第二密封外壳的底部设有用于将清洗介质引流到水槽内的导流管，该第二密封外壳的顶部设有第二开口，该第二开口与连接管相连构成所述立式脱水机的出料口。
上述立式脱水机的工作原理为：工作前，位于第一密封外壳底部的第一开口通过第一管道与水槽中的沉水料出口相连，形成连通器，因此第一密封外壳内的水位与水槽内的水位保持一致；由于第一管道朝着第一开口倾斜放置，因此沉水料碎片能够顺利地通过第一管道进入到第一密封外壳的底部；
工作时，螺旋叶片在驱动机构的驱动下开始旋转，带动沉水料碎片向上运动，由于环形带孔滤网和第二密封外壳设在液面以上，因此当沉水料碎片向上运动离开液面到达环形滤网上时，由于离心力作用，沾附在沉水料碎片上的清洗介质会脱离沉水料碎片，穿过环形带孔滤网落到第二密封外壳上，最后从第二密封外壳底部的导流管流入到水槽中，这样，随着沉水料碎片不断地上升，该脱水作业不断地进行，最后完成脱水处理后的沉水料碎片从出料口被送出。采用该优选方案的好处在于：在实现将沉水料碎片从水槽输送出来的的同时，也完成了对沉水料的脱水任务，结构简单、设计巧妙。
本发明的一个优选方案，其中，所述水槽的底部设有多个锥形的沉渣漏斗，该沉渣漏斗位于所述网筛槽的下方；每个锥形沉渣漏斗上设有排料口。设置上述锥形沉渣漏斗的作用在于便于让从网筛槽中掉落的杂质汇集起来，并通过排料口集中排出处理。
优选地，在与所述大体积沉水杂质分离区对应的锥形沉渣漏斗中，所述第二圆弧形导料板连接在该锥形沉渣漏斗与水槽的进料区的内端面之间，且第二圆弧形导料板的两端分别与锥形沉渣漏斗和水槽的进料区的内端面相切。这样不但有利于引导水流向上流动，而且还有利于引导大体积沉水杂质汇集到锥形沉渣漏斗中。
本发明的一个优选方案，其中，所述水槽的进料区的上方设有第二喷水管，该第二水管的喷头朝向所述水槽的出料区。工作时，第二喷水管不断地向水槽中喷出清洗介质，其作用在于，一方面，该第二喷水管中的清洗介质能够使水槽中的清洗介质形成朝着水槽出料区方向运动的水流，从而使浮水料能够沿着水流方向从水槽的进料区运动到水槽的出料区；另一方面，对水槽的中清洗介质进步补充，使得清洗介质能够从第二管道溢出，从而使浮水料能够在水流的推力以及浮力的作用下更顺利地落入到浮水料脱水装置中。
本发明的一个优选方案，其中，所述水槽的上方设有浮水料拨送机构，该浮水料拨送机构包括呈封闭结构的传动链、设置在传动链两端的链轮以及与链轮连接的赶料动力机构，所述传动链上设有若干个赶料板，位于传动链下部上的赶料板伸入到清洗介质中。设置上述浮水料拨送机构的作用在于驱赶向上浮起的浮水料向前运动，防止浮水料堆积；该浮水料拨送机构的工作原理是：赶料动力机构通过链轮驱动传动链作连续的循环式运转，位于传动链下方的赶料板伸入到液面中，拨动浮水料向前运动。
本发明的一个优选方案，其中，沿水平方向依次设置的多个搅拌清洗器的转轴之间通过链传动机构相连，位于中间的两个搅拌清洗器的转轴再通过链传动机构连接到变速箱的输出轴上，该变速箱与驱动电机连接，所述链传动机构、变速箱以及驱动电机构成所述的搅拌清洗驱动机构。工作时，驱动电机带动变速箱运动，变速箱通过链传动机构带动位于中间的两个搅拌清洗器运动，进而两个搅拌清洗器通过链传动机构带动所有的搅拌清洗器旋转工作，这样，多个搅拌清洗器在一个驱动电机的驱动下就能实现旋转动作，从而使整个装置的结构更加简便、紧凑。
本发明的工作原理是：工作时，废塑料被投放到破碎装置中进行破碎，经过破碎后，废塑料以碎片状从破碎装置的出料口处落入到水槽的进料区的大体积沉水杂质分离区中；在该大体积沉水杂质分离区中，从第一喷水管的喷头喷出的水流朝着水槽的进料区的内端面倾斜向上流动，在水槽的进料区的内端面的阻挡下以及在第一个圆弧形网筛槽单元外侧圆弧面的引导下，水流会形成循环流动，从而在大体积沉水杂质分离区中形成循环的旋流，在该旋流的作用下，进入到大体积沉水杂质分离区的沉水料、浮水料以及小体积沉水杂质会向上翻滚最终进入到圆弧形网筛槽单元上方的区域，而大体积的沉水杂质由于重量大而逐渐向下沉降，从而在大体积沉水杂质分离区先将大体积的沉水杂质分离出来。
进入到圆弧形网筛槽单元上方的沉水料、浮水料以及小体积沉水杂质继续向前流动，其中，沉水料和小体积沉水杂质会逐渐掉落到圆弧形网筛槽单元中，而浮水料则会上浮到液面上；掉落到圆弧形网筛槽单元中的沉水料和小体积沉水杂质，在搅拌清洗器的搅拌下，粘结在一起的沉水料被水流打散，粘附在沉水料上的浮水料和小体积沉水杂质被分离出来，其中的浮水料向上浮起，而小体积沉水杂质则从圆弧形网筛槽单元的筛孔中掉落；在搅拌清洗器的作用下，沉水料碎片由上一个圆弧形网筛槽单元被拨送到下一个圆弧形网筛槽单元重复进行清洗，这样，经过多个圆弧形网筛槽单元清洗后，沉水料碎片逐渐被清洗干净；
接着，运动到沉水料出口端的沉水料碎片和运动到浮水料出口端的浮水料碎片经过分别经过脱水装置脱水，完成处理。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、本发明的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置在对沉水料进行清洗之前，先对大体积沉水杂质进行分离，使得杂质的分离更加彻底，回收到的沉水料的纯净度更高。
2、本发明的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置自动化程度高，能够自动地完成对废塑料的破碎、清洗和分离脱水任务。
3、本发明的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置结构简单、清洗效果好，各个结构之间协调配合，能够高效、高质量地完成对废塑料的破碎、清洗和分离脱水任务。
附图说明
图1-3为本发明的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为俯视图，图3为左视图。
图4为图1所示一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置中清洗分离装置的结构示意图。
图5为图1所示一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置中脱水装置的结构示意图。
图6为图1所示一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置中浮水料拨送机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参见图1-图4，本发明的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置包括沿着物料输送的方向依次设置的破碎装置1、清洗分离装置2以及脱水装置 3。
所述清洗分离装置2包括水槽2-1，该水槽2-1上靠近破碎装置1的一端为进料区2-2，所述破碎装置1的出料口1-1位于该进料区2-2的上方；所述水槽 2-1上靠近脱水装置3的一端为出料区2-3，该出料区2-3自上而下分别设有浮水料出口2-31和沉水料出口2-32；所述水槽2-1内设有网筛槽2-4和搅拌清洗器2-5，其中，所述网筛槽2-4由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽2-41沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽2-41上方设置一个搅拌清洗器2-5，该搅拌清洗器2-5包括转轴2-51和设置在转轴2-51上的搅拌板2-52，每个搅拌清洗器 2-5的转轴2-51均与搅拌清洗驱动机构2-53连接，其中，最后一个圆弧形网筛槽2-42的末端与所述沉水料出口2-32平滑连接；所述水槽2-1上设有浮水料拨送机构2-6。
所述水槽在进料区2-2处设有大体积沉水杂质分离区2-7，沿着物料的输送方向，该大体积沉水杂质分离区2-7与第一个圆弧形网筛槽2-43连接，该大体积沉水杂质分离区2-7的底部设有第一喷水管2-71，该第一喷水管2-71的喷头面向水槽的进料区2-2的内端面2-21且倾斜向上设置。
参见图4，所述第一个圆弧形网筛槽2-43在靠近大体积沉水杂质分离区2-7 的侧边上设有第一圆弧形导料板2-44，该第一圆弧形导料板2-44与第一个圆弧形网筛槽2-43相切，且该第一圆弧形导料板2-44的圆弧开口倾斜朝下，该第一圆弧形导料板2-44的上边沿与水槽的进料区2-2的内端面2-21之间的空间形成大体积沉水杂质沉降口；所述水槽2-1在与大体积沉水杂质分离区2-7对应的底部与水槽的进料区2-2的内端面2-21之间设有第二圆弧形导料板2-45，该第二圆弧形导料板2-45的圆弧开口倾斜朝上。设置第一圆弧形导料板2-44的作用在于，一方面，利用第一圆弧形导料板2-44的上侧面对沉水物料进行引导，使得沉水物料能够顺利地进入到第一个圆弧形网筛槽2-43，另一方面，利用第一圆弧形导料板2-44的下侧面对清洗液进行引导，使得清洗液更容易实现循环的旋流；设置第二圆弧形导料板2-45的作用在于对第一喷水管2-71的喷水口喷出的水流进行引导，同时也对沉水物料进行引导，使得水流向上流动并翻滚，与第一圆弧形导料板2-44配合在一起引导水流在大体积沉水杂质分离区2-7形成循环的旋流。
参见图1，所述破碎装置1包括机架1-2，该机架1-2上设有物料输送带1-3 和破碎机1-4，其中，所述物料输送带1-3的末端与破碎机1-4的物料斗1-41连接；所述破碎机1-4的出料斗1-42倾斜向下设置，该破碎机1-4的出料斗1-42 朝向所述大体积沉水杂质分离区2-7；所述破碎机1-4中设有筛网1-43。利用所述物料输送带1-3将待处理的物料输送至破碎机1-4中进行破碎，破碎后体积符合要求的物料就会经过筛网1-43从出料斗1-42输出进入水槽2-1。
参见图1和图4，所述脱水装置3包括通过第一管道3-1与沉水料出口2-32 相连的沉水料脱水装置3a和通过第二管道3-2与浮水料出口2-31相连的浮水料脱水装置3b，其中，第一管道3-1上与沉水料出口2-32相连的一端高于与沉水料脱水装置3a相连的一端，第二管道3-2上与浮水料出口2-31相连的一端高于与浮水料脱水装置3b相连的一端。这样，通过沉水料脱水装置3a和浮水料脱水装置3b分别对清洗后的沉水料和浮水料进行脱水，其中，第一管道3-1和第二管道3-2一端高、一端低的结构，有利于物料自动地进入到脱水装置3中。
参见图1和图5，所述沉水料脱水装置3a为立式脱水机，包括外壳3-3、设置外壳3-3上下两端的中间轴承3-4、与中间轴承3-4连接的螺旋叶片3-5以及驱动螺旋叶片3-5转动的驱动机构3-6，其中，所述螺旋叶片3-5设置于外壳3-3 内，所述外壳3-3包括位于水槽2-1液面以下的第一密封外壳3-31，该第一密封外壳3-31的底部设有第一开口3-32，该第一开口3-32构成所述立式脱水机的进料口；所述外壳3-3还包括位于水槽液面3-7以上的环形带孔滤网3-33和套于环形带孔滤网3-33的外部的第二密封外壳3-34，所述第二密封外壳3-34的底部设有用于将清洗介质引流到水槽2-1内的导流管3-35，该第二密封外壳3-34的顶部设有第二开口3-36，该第二开口3-36与连接管相连构成所述立式脱水机的出料口。
上述立式脱水机的工作原理为：工作前，位于第一密封外壳3-31底部的第一开口3-32通过第一管道3-31与水槽2-1中的沉水料出口2-32相连，形成连通器，因此第一密封外壳3-31内的水位与水槽2-1内的水位保持一致；由于第一管道3-1朝着第一开口3-32倾斜放置，因此沉水料碎片能够顺利地通过第一管道3-1进入到第一密封外壳3-31的底部；
工作时，螺旋叶片3-5在驱动机构3-6的驱动下开始旋转，带动沉水料碎片向上运动，由于环形带孔滤网3-33和第二密封外壳3-34设在液面以上，因此当沉水料碎片向上运动离开液面到达环形滤网3-33上时，由于离心力作用，沾附在沉水料碎片上的清洗介质会脱离沉水料碎片，穿过环形带孔滤网3-33落到第二密封外壳3-34上，最后从第二密封外壳3-34底部的导流管3-35流入到水槽 2-1中，这样，随着沉水料碎片不断地上升，该脱水作业不断地进行，最后完成脱水处理后的沉水料碎片从出料口被送出。这样，在实现将沉水料碎片从水槽 2-1输送出来的的同时，也完成了对沉水料的脱水任务，结构简单、设计巧妙。
参见图4，所述水槽2-1的底部设有多个锥形沉渣漏斗2-8，该沉渣漏斗位于所述网筛槽的下方；每个锥形沉渣漏斗2-8上设有排料口2-81。设置上述锥形沉渣漏斗2-8的作用在于便于让从网筛槽2-4中掉落的杂质汇集起来，并通过排料口2-81集中排出处理。
参见图4，在与所述大体积沉水杂质分离区2-7对应的锥形沉渣漏斗2-8中，所述第二圆弧形导料板2-45连接在该锥形沉渣漏斗2-8与水槽的进料区2-2的内端面2-21之间，且第二圆弧形导料板2-45的两端分别与锥形沉渣漏斗2-8和水槽的进料区2-2的内端面2-21相切。这样不但有利于引导水流向上流动，而且还有利于引导大体积沉水杂质汇集到锥形沉渣漏斗2-8中。
参见图4，所述水槽的进料区2-2的上方设有第二喷水管2-9，该第二喷水管2-9的喷头朝向所述水槽的出料区2-3。工作时，第二喷水管2-9不断地向水槽2-1中喷出清洗介质，其作用在于，一方面，该第二喷水管2-9中的清洗介质能够使水槽2-1中的清洗介质形成朝着水槽的出料区2-3方向运动的水流，从而使浮水料能够沿着水流方向从水槽的进料区2-2运动到水槽的出料区2-3；另一方面，对水槽2-1的中清洗介质进步补充，使得清洗介质能够从第二管道3-2溢出，从而使浮水料能够在水流的推力以及浮力的作用下更顺利地落入到浮水料脱水装置3b中。
参见图6，其中，所述水槽2-1的上方设有浮水料拨送机构2-6，该浮水料拨送机构2-6包括呈封闭结构的传动链2-61、设置在传动链2-61两端的链轮2-62 以及与链轮2-62连接的赶料动力机构2-63，所述传动链2-61上设有若干个赶料板2-64，位于传动链2-61下部上的赶料板2-64伸入到清洗介质中。设置上述浮水料拨送机构2-6的作用在于驱赶向上浮起的浮水料向前运动，防止浮水料堆积；该浮水料拨送机构2-6的工作原理是：赶料动力机构2-63通过链轮2-62驱动传动链2-61作连续的循环式运转，位于传动链2-61下方的赶料板2-64伸入到液面中，拨动浮水料向前运动。
参见图4，沿水平方向依次设置的多个搅拌清洗器2-5的转轴2-51之间通过链传动机构相连，位于中间的两个搅拌清洗器2-5的转轴2-51再通过链传动机构连接到变速箱2-55的输出轴上，该变速箱2-55与驱动电机2-54连接，所述链传动机构、变速箱2-55以及驱动电机2-54构成所述的搅拌清洗驱动机构2-52。工作时，驱动电机2-54带动变速箱2-55运动，变速箱2-55通过链传动机构带动位于中间的两个搅拌清洗器运动，进而两个搅拌清洗器通过链传动机构带动所有的搅拌清洗器2-5旋转工作，这样，所有的搅拌清洗器2-5在一个驱动电机 2-54的驱动下就能实现旋转动作，从而使整个装置的结构更加简便、紧凑。
参见图1-图4，本发明的工作原理是：工作时，废塑料被投放到破碎装置1 中进行破碎，经过破碎后，废塑料以碎片状从破碎装置1的出料口1-1处落入到水槽的进料区2-2的大体积沉水杂质分离区2-7中；在该大体积沉水杂质分离区 2-7中，从第一喷水管2-71的喷头喷出的水流朝着水槽的进料区2-2的内端面 2-21倾斜向上流动，在水槽的进料区2-2的内端面的阻挡下以及在第一个圆弧形网筛槽2-43外侧圆弧面的引导下，水流会形成循环流动，从而在大体积沉水杂质分离区2-7中形成循环的旋流，在该旋流的作用下，进入到大体积沉水杂质分离区2-7的沉水料、浮水料以及小体积沉水杂质会向上翻滚最终进入到第一圆弧形网筛槽2-43上方的区域，而大体积的沉水杂质由于重量大而逐渐向下沉降，从而在大体积沉水杂质分离区2-7先将大体积的沉水杂质分离出来。
进入到圆弧形网筛槽2-41上方的沉水料、浮水料以及小体积沉水杂质继续向前流动，其中，沉水料和小体积沉水杂质会逐渐掉落到第一圆弧形网筛槽2-43中，而浮水料则会上浮到液面上；掉落到第一圆弧形网筛槽2-43中的沉水料和小体积沉水杂质，在搅拌清洗器2-5的搅拌下，粘结在一起的沉水料被水流打散，粘附在沉水料上的浮水料和小体积沉水杂质被分离出来，其中的浮水料向上浮起，而小体积沉水杂质则从圆弧形网筛槽2-41的筛孔中掉落；在搅拌清洗器2-5的作用下，沉水料碎片由上一个圆弧形网筛槽单元被拨送到下一个圆弧形网筛槽单元重复进行清洗，这样，经过多个圆弧形网筛槽2-41清洗后，沉水料碎片逐渐被清洗干净；
接着，运动到沉水料出口2-32端的沉水料碎片和运动到浮水料出口2-31端的浮水料碎片经过分别经过脱水装置3脱水，完成处理。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置，该装置包括沿着物料输送的方向依次设置的破碎装置、清洗分离装置以及脱水装置；
所述清洗分离装置包括水槽，该水槽上靠近破碎装置的一端为进料区，所述破碎装置的出料口位于该进料区的上方；所述水槽上靠近脱水装置的一端为出料区，该出料区自上而下分别设有浮水料出口和沉水料出口；所述水槽内设有网筛槽和搅拌清洗器，其中，所述网筛槽由若干个开口朝上的圆弧形网筛槽单元沿水平方向依次串联而成，每个圆弧形网筛槽单元上方设置一个搅拌清洗器，该搅拌清洗器包括转轴和设置在转轴上的搅拌板，每个搅拌清洗器的转轴均与搅拌清洗驱动机构连接，其中，最后一个圆弧形网筛槽单元的末端与所述沉水料出口平滑连接；所述水槽上设有浮水料拨送机构；其特征在于：
所述水槽在进料区处设有大体积沉水杂质分离区，沿着物料的输送方向，该大体积沉水杂质分离区与第一个圆弧形网筛槽单元连接，该大体积沉水杂质分离区的底部设有第一喷水管，该第一喷水管的喷头面向水槽的进料区的内端面且倾斜向上设置。
2.根据权利要求1所述的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置，其特征在于，所述第一个圆弧形网筛槽单元在靠近大体积沉水杂质分离区的侧边上设有第一圆弧形导料板，该第一圆弧形导料板与第一个圆弧形网筛槽单元相切，且该第一圆弧形导料板的圆弧开口倾斜朝下，该第一圆弧形导料板的上边沿与水槽的进料区的内端之间的空间形成大体积沉水杂质沉降口；所述水槽在与大体积沉水杂质分离区对应的底部与水槽的进料区的内端面之间设有第二圆弧形导料板，该第二圆弧形导料板的圆弧开口倾斜朝上。
3.根据权利要求1所述的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置，其特征在于，所述破碎装置包括机架，该机架上设有物料输送带和破碎机，其中，所述物料输送带的末端与破碎机的物料斗连接；所述破碎机的出料斗倾斜向下设置，该破碎机的出料斗朝向所述大体积沉水杂质分离区；所述破碎机中设有筛网。
4.根据权利要求1所述的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置，其特征在于，所述脱水装置包括通过第一管道与沉水料出口相连的沉水料脱水装置和通过第二管道与浮水料出口相连的浮水料脱水装置，其中，第一管道上与沉水料出口相连的一端高于与沉水料脱水装置相连的一端，第二管道上与浮水料出口相连的一端高于与浮水料脱水装置相连的一端。
5.根据权利要求4所述的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置，其特征在于，所述沉水料脱水装置为立式脱水机，包括外壳、设置外壳上下两端的中间轴承、与中间轴承连接的螺旋叶片以及驱动螺旋叶片转动的驱动机构，其中，所述螺旋叶片设置于外壳内，所述外壳包括位于水槽液面以下的第一密封外壳，该第一密封外壳的底部设有第一开口，该第一开口构成所述立式脱水机的进料口；所述外壳还包括位于水槽液面以上的环形带孔滤网和套于环形带孔滤网的外部的第二密封外壳，所述第二密封外壳的底部设有用于将清洗介质引流到水槽内的导流管，该第二密封外壳的顶部设有第二开口，该第二开口与连接管相连构成所述立式脱水机的出料口。
6.根据权利要求1所述的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置，其特征在于，所述水槽的底部设有多个锥形的沉渣漏斗，该沉渣漏斗位于所述网筛槽的下方；每个锥形沉渣漏斗上设有排料口。
7.根据权利要求6所述的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置，其特征在于，在与所述大体积沉水杂质分离区对应的锥形沉渣漏斗中，所述第二圆弧形导料板连接在该锥形沉渣漏斗与水槽的进料区的内端面之间，且第二圆弧形导料板的两端分别与锥形沉渣漏斗和水槽的进料区的内端面相切。
8.根据权利要求1所述的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置，其特征在于，所述水槽的进料区的上方设有第二喷水管，该第二水管的喷头朝向所述水槽的出料区。
9.根据权利要求1所述的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置，其特征在于，所述水槽的上方设有浮水料拨送机构，该浮水料拨送机构包括呈封闭结构的传动链、设置在传动链两端的链轮以及与链轮连接的赶料动力机构，所述传动链上设有若干个赶料板，位于传动链下部上的赶料板伸入到清洗介质中。
10.根据权利要求1所述的一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置，其特征在于，沿水平方向依次设置的多个搅拌清洗器的转轴之间通过链传动机构相连，位于中间的两个搅拌清洗器的转轴再通过链传动机构连接到变速箱的输出轴上，该变速箱与驱动电机连接，所述链传动机构、变速箱以及驱动电机构成所述的搅拌清洗驱动机构。
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