CN106636689B - 一种从稀土废水池沉淀渣中提取稀土的方法 - Google Patents
一种从稀土废水池沉淀渣中提取稀土的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106636689B CN106636689B CN201710003563.XA CN201710003563A CN106636689B CN 106636689 B CN106636689 B CN 106636689B CN 201710003563 A CN201710003563 A CN 201710003563A CN 106636689 B CN106636689 B CN 106636689B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- solution
- acid
- calcium
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 83
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 title abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 5
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 rare earth salt Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 25
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 23
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- ZCLVNIZJEKLGFA-UHFFFAOYSA-H bis(4,5-dioxo-1,3,2-dioxalumolan-2-yl) oxalate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O ZCLVNIZJEKLGFA-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- VEPSWGHMGZQCIN-UHFFFAOYSA-H ferric oxalate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O VEPSWGHMGZQCIN-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003834 hydroxide co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从稀土废水池沉淀渣中回收稀土的方法，主要步骤为：首先将稀土废水池沉淀渣进行预焙烧处理，然后采用矿物酸浸出焙烧产物得到含稀土的浸出液，依次往浸出液中加入硫酸铵和草酸，使稀土以固相沉淀的形式与可溶性的杂质分离。本发明工艺简单，便于操作，成本低廉，解决了溶液中稀土和钙共存情况下难以完全分离的问题，能高效回收稀土废水池沉淀渣中的稀土，实现稀土与钙、铝、铁的分离，稀土回收率达到99%以上，回收的稀土氧化物可返回稀土冶炼厂生产主流程。
Description
技术领域
本发明涉及工业废渣处理技术领域，具体而言，涉及一种从稀土废水池沉淀渣中回收稀土的方法。
背景技术
稀土是一种不可再生的重要战略资源，其消耗量日趋增加，在稀土冶炼生产过程中产生大量废水，冶炼企业通常需配备专门的废水池收集。废水中的阴阳离子种类较多，且易结合产生沉淀，日积月累废水池中将堆积大量的固体沉淀渣。渣中稀土含量可达30%左右，还伴有钙、铁、铝等金属。如不及时有效处理不仅会造成宝贵稀土资源的浪费，而且如果将这些沉淀渣随便堆弃，会对环境产生很大的影响，造成土壤和水污染。
目前稀土废水池沉淀渣的处理主要采用先酸浸，后纯化富集的方案。从浸出液中纯化富集稀土的方法主要有中和水解沉淀法、草酸沉淀法、萃取法等。沉淀法较为简单，通常通过调节 pH，使稀土以氢氧化稀土沉淀析出而与水分离，然而在 pH 控制不当时杂质金属离子如Ca2+、Al3+、Fe3+等也会生成氢氧化物共沉淀；且形成的沉淀颗粒较细小，甚至呈胶态，导致沉淀富集困难。采用草酸沉淀稀土时，由于草酸铝、草酸铁的溶解度远远大于草酸稀土，可实现稀土与铁、铝的分离，但溶液中的钙离子也易与草酸反应形成沉淀，不利于稀土和钙的分离。萃取法富集倍数大，效率高，能够实现多级串联和自动连续化操作，但钙、铁、铁杂质含量超标时易造成有机相乳化、萃取体系分相困难，采用特殊手段反萃后，反萃液杂质离子含量仍难达标。研究表明，稀土废水池沉淀渣中稀土主要以草酸盐和碳酸盐的形式存在；且沉淀渣颗粒微小并密实堆积，这导致酸浸出非常困难。因此，浸出液中钙、铁、铝和稀土高效分离是稀土废水沉淀渣处理的关键难题。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供了一种从稀土废水池沉淀渣中回收稀土的方法。具体包括以下步骤。
（1）将稀土废水池沉淀渣在800~900℃下预焙烧1~3h，得到焙烧产物，所述稀土废水沉淀渣含15~35wt.%稀土盐、10~25 wt.%钙盐、0.5 ~ 1.5wt.% 铁盐和铝盐，以上含量均以氧化物计。
（2）将所述焙烧产物研磨至-150μm~+74μm后进行水溶、过滤和烘干。
（3）烘干后的焙烧产物按照2：1~10：1mL/g的液固比加入矿物酸进行浸出，过滤后得到含稀土的浸出液，所述矿物酸为硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种，矿物酸浓度为1~6mol/L。
（4）往所述含稀土的浸出液中加入硫酸铵固体，控制浸出液中硫酸铵的浓度为30~100g/L，搅拌至硫酸铵全部溶解后，停止搅拌，再加入草酸溶液，草酸加入量为沉淀稀土所需理论量的1~2倍，调节溶液pH值为1.5~2，静置4~8h后过滤得到滤渣。
（5）将所述滤渣在900~1500℃下灼烧，得到稀土氧化物。
进一步地，步骤（3）中所述含稀土的浸出液中稀土浓度为1.13 g/L~30.10 g/L。
进一步地，步骤（4）中反应温度为30~90℃。
进一步地， 步骤（4）中所述草酸溶液的浓度为1.2~2.5g/L。
进一步地，步骤（4）中采用氨水和盐酸调节溶液pH值。
本发明所述步骤（1）中，稀土废水池沉淀渣中稀土主要以草酸盐和碳酸盐的形式存在，经预焙烧后，将稀土盐、钙盐、铝盐和铁盐转变为相应的氧化物。
本发明所述步骤（2）中，采用水溶解焙烧产物可去除部分水溶性的杂质，焙烧产物研磨至-150μm~+74μm后可使反应更充分。
本发明所述步骤（3）中，烘干后的焙烧产物采用矿物酸可将稀土、钙、铝、铁浸出进入溶液中，优选所述的矿物酸为盐酸，得到的浸出液中稀土浓度为1.13 g/L~30.10 g/L。
本发明所述步骤（4）中，加入硫酸铵，浸出液中的钙将生成可溶性的 (NH4)2[Ca(SO4)2]络合物；再加入草酸溶液，控制溶液pH值为1.5~2，浸出液中的稀土将生成草酸稀土沉淀，铝和铁均将生成可溶性的复盐，从而实现稀土与钙、铝、铁杂质的有效分离；需要特别说明的是，加草酸溶液过程中必须停止搅拌，只有在静置的条件下，并保持硫酸铵的浓度为30~100g/L ，(NH4)2[Ca(SO4)2]络合物才会稳定存在，否则将会生成草酸钙沉淀。优选反应温度为30~90℃，有利于进一步保证(NH4)2[Ca(SO4)2]络合物的稳定。
本发明工艺简单，便于操作，成本低廉，解决了溶液中稀土和钙共存情况下难以完全分离的问题，能高效回收稀土废水池沉淀渣中的稀土，实现稀土与钙、铝、铁的分离，稀土回收率最高达到99%以上。获得的稀土氧化物产品中钙含量低至0.12%，铁、铝含量低至0.1%以下，回收的稀土氧化物可返回稀土冶炼厂生产主流程。
附图说明
图1为本发明提供的从稀土废水池沉淀渣中回收的稀土的工艺流程图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合实施例对本发明作进一步地描述。
实施例1
取稀土废水池沉淀渣10g，其中REO的含量为30.66 wt.%，CaO含量为29.72 wt.%，在850℃下焙烧1.5h后取出，焙烧产物进一步磨细、水溶、过滤和烘干，烘干后的焙烧产物在盐酸浓度3mol/L、液固比6:1mL/g、反应温度为80℃的条件下浸出1.0h，过滤后得到含稀土23.03g/L的浸出溶液130ml，其中稀土的浸出率为97.65%。30℃条件下，往稀土浸出液中加入10.4g硫酸铵，充分搅拌溶解后，停止搅拌，再加入1.2倍理论用量的草酸，调节溶液pH为1.5~2，80℃下静置6h，过滤、洗涤、烘干得到7.07g沉淀渣，沉淀渣中稀土含量为41.97wt.%，钙含量0.2 wt.%，经计算得溶液中稀土回收率为99.10%，除钙率99.52%。经灼烧，氧化稀土重量为2.97g，总稀土回收率为96.90%。
实施例2
取稀土废水池沉淀渣50g，其中REO的含量为27.55 wt.%，CaO含量为26.54 wt.%，在900℃下焙烧2h后取出，焙烧产物进一步磨细、水溶、过滤和烘干，烘干后的焙烧产物在硝酸浓度4mol/L、液固比7:1mL/g、反应温度为70℃的条件下浸出1.0h，得到含稀土23.70g/L的浸出液580ml，其中稀土的浸出率为99.79%。50℃条件下，往浸出液中加入17.4g硫酸铵，充分搅拌溶解后，停止搅拌，再加入1.5倍理论用量的草酸，调节溶液pH为1.5~2，90℃下静置4h，过滤、洗涤、烘干得到37.81g沉淀渣，沉淀渣中稀土含量为28.77wt.%，钙含量5.23wt.%，经计算得溶液中稀土回收率为79.14%，除钙率85.01%。经灼烧，氧化稀土重量为10.78g，总稀土回收率为78.25%。
实施例3
取稀土废水池沉淀渣25g，其中REO的含量为31.68 wt.%，CaO含量为28.53 wt.%，在800℃下焙烧2h后取出，焙烧产物进一步磨细、水溶、过滤和烘干，烘干后的焙烧产物在硫酸浓度3mol/L、液固比8:1mL/g、反应温度为60℃的条件下浸出1.5h，得到含稀土23.10g/L的浸出液310ml，其中稀土的浸出率为90.33%。往浸出液中加入26.35g硫酸铵，充分搅拌溶解后，停止搅拌，再加入1.3倍理论用量的草酸，调节溶液pH为1.5~2，50℃静置8h，过滤、洗涤、烘干得到17.58g沉淀渣，沉淀渣中稀土含量为41.10 wt.%，钙含量0.18 wt.%，经计算得溶液中稀土回收率为99.36%，除钙率99.56%。经灼烧，氧化稀土重量为7.11g，总稀土回收率为89.82%。
实施例4
取稀土废水池沉淀渣30g，其中REO的含量为31.21 wt.%，CaO含量为29.18 wt.%，在850℃下焙烧1.5h后取出，焙烧产物进一步磨细、水溶、过滤和烘干，烘干后的焙烧产物在盐酸浓度5mol/L、液固比7:1mL/g、反应温度为70℃的条件下浸出2h，得到含稀土24.45g/L的浸出液381ml，其中稀土的浸出率为99.51%。往浸出液中加入31g硫酸铵，充分搅拌溶解后，停止搅拌，再加入1.25倍理论用量的草酸，调节溶液pH为1.5~2，70℃下静置5h，过滤、洗涤、烘干得到21.45g沉淀渣，沉淀渣中稀土含量为43.24 wt.%，钙含量0.22 wt.%，经计算得溶液中稀土回收率为99.52%，除钙率99.46%。经灼烧，氧化稀土重量为9.27g，总稀土回收率为99.06%。
实施例5
取稀土废水池沉淀渣30g，其中REO的含量为31.21 wt.%，CaO含量为29.18 wt.%，在850℃下焙烧1.5h后取出，焙烧产物进一步磨细、水溶、过滤和烘干，烘干后的焙烧产物在盐酸浓度5mol/L、液固比7:1mL/g、反应温度为70℃的条件下浸出2h，得到含稀土22.18g/L的浸出液420ml，其中稀土的浸出率为99.49%。往浸出液中加入21g硫酸铵，充分搅拌溶解后，停止搅拌，再加入1.2倍理论用量的草酸，调节溶液pH为1.5~2，70℃下静置6h，过滤、洗涤、烘干得到26.11g沉淀渣，沉淀渣中稀土含量为34.81 wt.%，钙含量2.63 wt.%，经计算得溶液中稀土回收率为97.52%，除钙率93.56%。经灼烧，氧化稀土重量为9.12g，总稀土回收率为97.4%。
从上述实施例的各项试验数据可知，本发明，高效、彻底地回收了废水池沉淀渣中的稀土，最高回收率超过99%，工艺简单，便于操作。
以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种从稀土废水池沉淀渣中回收稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将稀土废水池沉淀渣在800~900℃下预焙烧1~3h，得到焙烧产物，所述稀土废水沉淀渣含15~35wt.%稀土盐、10~25 wt.%钙盐、0.5 ~ 1.5wt.%铁盐和铝盐，以上含量均以氧化物计；
（2）将所述焙烧产物研磨至-150μm~+74μm后进行水溶、过滤和烘干；
（3）烘干后的焙烧产物按照2：1~10：1mL/g的液固比加入矿物酸进行浸出，过滤后得到含稀土的浸出液，所述矿物酸为硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种，矿物酸浓度为1~6mol/L；
（4）往所述含稀土的浸出液中加入硫酸铵固体，控制浸出液中硫酸铵的浓度为30~100g/L，搅拌至硫酸铵全部溶解后，停止搅拌，再加入草酸溶液，草酸加入量为沉淀稀土所需理论量的1~2倍，调节溶液pH值为1.5~2，静置4~8h后过滤得到滤渣；
（5）将所述滤渣在900~1500℃下灼烧，得到稀土氧化物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述含稀土的浸出液中稀土浓度为1.13 g/L~30.10 g/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中反应温度为30~90℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于， 步骤（4）中所述草酸溶液的浓度为1.2~2.5g/L。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中采用氨水或盐酸调节溶液pH值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710003563.XA CN106636689B (zh) | 2017-01-04 | 2017-01-04 | 一种从稀土废水池沉淀渣中提取稀土的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710003563.XA CN106636689B (zh) | 2017-01-04 | 2017-01-04 | 一种从稀土废水池沉淀渣中提取稀土的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106636689A CN106636689A (zh) | 2017-05-10 |
| CN106636689B true CN106636689B (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=58842573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710003563.XA Expired - Fee Related CN106636689B (zh) | 2017-01-04 | 2017-01-04 | 一种从稀土废水池沉淀渣中提取稀土的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106636689B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018195642A1 (en) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Canada | Direct oxalate precipitation for rare earth elements recovery |
| CN108004410B (zh) * | 2017-12-15 | 2019-09-03 | 清远先导材料有限公司 | 一种稀土硅酸盐晶体中稀土元素的提取方法 |
| CN110156217B (zh) * | 2018-02-14 | 2022-09-27 | 中稀(宜兴)稀土新材料有限公司 | 一种稀土加工废水的处理方法 |
| CN111439773A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-24 | 龙南县和利稀土冶炼有限公司 | 一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法 |
| CN111500859A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-07 | 龙南县和利稀土冶炼有限公司 | 一种稀土氧化物的提取方法 |
| CN111593213A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-28 | 赣州稀土龙南冶炼分离有限公司 | 一种从稀土有机渣中提取稀土的方法 |
| CN112662900B (zh) * | 2020-12-04 | 2022-12-23 | 江西理工大学 | 共沉淀酸溶解选择性沉淀协同回收浸出母液中稀土的方法 |
| CN115323199B (zh) * | 2021-11-12 | 2023-09-29 | 虔东稀土集团股份有限公司 | 一种稀土元素的回收方法 |
| CN114921667B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-10-13 | 中山大学 | 从超富集植物中回收稀土和生物质高附加值产物的方法 |
| CN115072761B (zh) * | 2022-08-01 | 2023-09-19 | 中国煤炭地质总局勘查研究总院 | 一种粉煤灰焙烧产物中提取混合稀土氧化物的方法 |
| CN116179876A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-30 | 中稀(广西)金源稀土新材料有限公司 | 一种离子型稀土精矿除铝的方法 |
| CN117305596A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-12-29 | 中山大学 | 一种从离子型稀土矿区污染水体中回收胶体态稀土的系统及方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101363079A (zh) * | 2007-08-10 | 2009-02-11 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种富铁独居石稀土矿的冶炼方法 |
| CN101705380B (zh) * | 2009-11-30 | 2013-10-23 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种从含稀土的铝硅物料中回收稀土方法 |
| CN102660688B (zh) * | 2012-05-10 | 2014-09-17 | 北京科技大学 | 一种从废旧稀土发光材料中回收稀土的方法 |
| CA2878486C (en) * | 2012-11-08 | 2016-02-09 | Electrochem Technologies & Materials Inc. | Process for recovering rare earth oxides from phosphors, fluorescent lamps and light bulbs, cathode ray tubes and other industrial wastes |
| CN103361498A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-10-23 | 工信华鑫科技有限公司 | 一种实现稀土矿浸出液中稀土与杂质分离、提纯的方法 |
| WO2016058007A2 (en) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | Rare Element Resources, Ltd. | Processing for the extraction of rare earth elements |
-
2017
- 2017-01-04 CN CN201710003563.XA patent/CN106636689B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106636689A (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106636689B (zh) | 一种从稀土废水池沉淀渣中提取稀土的方法 | |
| CN104263946B (zh) | 一种从scr脱硝废催化剂中回收钨、钒、钛的方法 | |
| CN104805298B (zh) | 一种废scr脱硝催化剂的回收处理方法 | |
| CN106319218B (zh) | 从含稀土的铝硅废料中回收稀土、铝和硅的方法 | |
| CN102747226B (zh) | 碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法 | |
| CN106367621B (zh) | 从低含量稀土溶液和沉淀渣中回收和循环利用有价元素的方法 | |
| CN104928475B (zh) | 一种含稀土的铝硅废料的回收方法 | |
| CN109554549A (zh) | 高温高压浸出回收钕铁硼废料中稀土的方法 | |
| CN103966446A (zh) | 一种从电镀污泥中分离回收铜、镍、铁的方法 | |
| CN109593977B (zh) | 一种去除含钕、镨、镝和铁溶液中铁离子的方法 | |
| CN110004294B (zh) | 白钨矿碱分解渣的处理方法 | |
| JP5825074B2 (ja) | 希土類金属回収方法 | |
| CN102766765A (zh) | 氧化锌粉回收利用方法 | |
| CN101831542B (zh) | 一种从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法 | |
| CN110835687A (zh) | 一种从钢铁烟尘和/或挥发尘中提取铷和铯的方法 | |
| CN111394587A (zh) | 一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法 | |
| CN101798639A (zh) | 从锌精矿直接浸出的含铟中和沉渣中回收铟的方法 | |
| CN108220631A (zh) | 一种利用粉煤灰提铝过程浓缩结晶母液分离回收钪的方法 | |
| CN105274352A (zh) | 一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法 | |
| CN101693554A (zh) | 石煤矿提取五氧化二钒的方法 | |
| CN116409769A (zh) | 一种利用粗磷酸锂制备电池级磷酸铁和碳酸锂的方法 | |
| CN115477326A (zh) | 一种工业钒渣钙化焙烧酸浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 | |
| CN114480860A (zh) | 一种从赤泥中选择性浸出稀土元素的方法 | |
| CN110229964B (zh) | 一种提取飞灰中铷的方法 | |
| CN115786744B (zh) | 钛白废酸和熔盐氯化收尘渣协同提钪的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180601 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |