CN105316811B - 制造气流纺纱纱线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造气流纺纱纱线(10)的方法，其中两条相邻的纤维束(4，4’)借助牵伸装置(5)被牵伸，然后一起被输送给气动式加捻机构(6)并且以纱线(10)的形式从加捻机构(6)中被抽出，该纱线(10)此后被卷绕到交叉卷绕筒子(11)上。根据本发明将具有加捻止动装置的气流式真捻纺纱机构用作加捻机构(6)，并且两条被输送的纤维束(4，4’)在至少一个特性方面相互区别，其中，第一纤维束(4，4’)比第二纤维束(4，4’)更靠近所述加捻机构(6)的纵轴线被输送。

Description

制造气流纺纱纱线的方法

技术领域

本发明涉及一种制造纱线的方法，其中两条相邻的纤维束借助牵伸装置被牵伸，然后一起被输送给气动式加捻机构并且以纱线的形式从该加捻机构被抽出，该纱线此后被卷绕到交叉卷绕筒子上。

背景技术

在气流纺纱中，尤其是在现今处于主导地位的单喷头纺纱法中，在牵伸装置的输出辊之间离开的纤维束经由喷嘴件到达中空的纺纱锭子的进纱口。在纤维束进入纺纱锭子中时，纤维自由端借助环绕气流而绕纺纱锭子的锥形形式构成的锭子顶部缠绕并且在将纱线集聚到所述纺纱锭子中时纤维以螺旋形式卷绕为所谓的芯部纤维。芯部纤维与所谓的卷绕纤维共同形成新的线，该新的线被抽离、由清纱装置来监测、必要时被清洁并被卷绕。

在气流纺纱纱线的情况下，仅仅通过纤维卷绕，确切来说通过卷绕到纱线芯部上的纤维的束紧效果来实现纱线强度。为此，该纤维端部必须在纤维的另一端部卷绕纱线芯部时移至纱线芯部中。仅通过牢固地锚定纤维端部能够束紧纤维另一端的纱线芯部。

气流纺纱纱线的多条纤维与纱线芯部平行，仅有大约10％至30％的纤维是卷绕纤维。目的是要这样控制纺纱过程，即，使得纤维能够尽可能均匀地卷绕并且始终具有足够的卷绕纤维。

DE 4032117 A1公开了一种用于气动假捻纺纱的纺纱机，在该纺纱机上纺纱位被构造为双纺纱位。在每两条相邻引导的纤维束经过牵伸装置并且由引导件(例如漏斗形引导装置)以分隔开的方式保持之后，纤维束在离开牵伸装置后分别单独地到达假捻装置处。为了防止纤维束在离开牵伸装置后形成纱线气圈并且相互干扰，在牵伸装置与气动式假捻装置的一对递送辊之间布置所谓的选取装置以作为引导件。该选取装置以比递送辊和抽纱装置的速度更高的速度被驱动并且为此在引导面中具有吸槽。由此实现了，伸出的边缘纤维提前(即，比纤维束的芯部更快地)移动到抽纱装置中，其中，这些边缘纤维在此位置上因假捻而缠绕到纤维束的芯部上。伸出的边缘纤维因假捻而不能与绕其自身轴线旋转的纤维束相互接触，在该选取装置的引导面之间另外布置有所谓的分离装置。

该纺纱机的缺点在于相对较多的纤维脱落，这是因为纤维(其纤维端部不足以被锚固在芯部中)可能会从纤维束轴线移开，并且因此仅不充分地或者根本不接入所产生的纱线接合中以及被用于固定纱线。此外，布置两个假捻装置、分选装置以及分离装置是相当复杂和耗费成本的，这是因为需要为每个纺纱位提供这些装置。

在EP 1279756 A2中已知一种气动式纺纱装置以及一种纺纱方法。EP 1279756 A2基于以下方面，即，在进入锭子通道之前形成由空气涡流所承载的、由纤维制成的旋转纤维光球(Fasersonne)。其中，纤维的端部在锭子通道中位于旋转的纤维光球中并且在那里形成一部分纱线。然而由于并非所有纤维通过纱线形成过程来获得，因此一部分纤维，特别是短纤维落入废气流中。

为了改善纱线质量和减少(短)纤维损耗，在第一改进方案中废气中所包含的纤维被抓取、再生并且在限定位置被重新引入纺纱过程中。其中，该限定的位置可以位于纤维光球中心的区域内，特别是位于牵伸装置之前或牵伸装置辊子之间。如果将纤维输送回纤维光球中，则这将经由至少一个单独的纤维输送通道产生。

第二改进方案在于，将纤维被预先从待加工的纤维流中排出，以便能够因此将纱线形成过程引入纤维光球中心的区域。

该纺纱装置以及根据EP 1 279 756 A2的方法的缺点在于，这样设计的纺纱装置在结构上十分复杂且因此也相当耗费成本。

根据DE 34 33 282 A1公开了一种用人造纤维束紧的纱线及其制造方法。为了生产这样的纱线(这里被错误地用作线的概念)，向牵伸装置输送纤维束，该纤维束在牵伸过程中被分成至少两条细纤维束。由每条细纤维束产生一条具有卷绕纤维而相应旋转的纱线并且两条纱线将借助旋转被合并为一条捻线，其中该捻线也具有卷绕纤维。

该方法的缺点还在于，会导致比较多的纤维损失。因为一些纤维端部从纤维束(伸出以卷绕纱芯)处发生的偏转既因牵伸装置辊子的天然通风作用而实现，也通过其它外力作用，例如通过静电场、下压作用、排气作用或者机械布置来实现。

如在DE 40 32 941 A1已知的那样，通过一种方法和一种用于气动式假捻纺纱的装置应能够纺制出一种尽可能均匀的纱线。为此要么向牵伸装置输送两条纤维束，要么向牵伸装置输送在牵伸之前或牵伸过程中被分出的一条纤维束，其中，在牵伸过程结束时，这两条纤维束相对彼此具有限定的间隔。纤维束通过这样的方式相对彼此达到该限定的间隔，即，其中纤维束经由漏斗形引导装置来引导。为了影响边缘纤维的卷绕方向，在一对递送辊与假捻装置之间布置所谓的转子，该转子以比一对递送辊和抽纱装置更快的速度来驱动并且具有吸槽。这两条纤维束还在转子的外表面上一起行进，并且从纤维束伸出的边缘纤维被转子的两排贯穿孔吸入并且预先被携带超过纤维芯部接合部。纤维芯部接合部以更小的速度在转子的外表面上反向滑动。两条纤维束因施加在其上的假捻而围绕其自身的轴线旋转且一起进入假捻装置的进纱口中，并且两条纤维束的边缘纤维相互连接并缠绕纤维织物。

该方法的缺点还在于较高程度的纤维损失，尤其是较短纤维的纤维损失。经由转子一定程度上甚至加速了纤维损失，因为纤维端部的纤维伸出到纤维束中不够深，所以其因此完全从该纤维束分离出来。

此外，这样一种假捻纺纱装置在结构上被设计的十分复杂，因为漏斗形引导装置必须确保的是，纤维束以必要的间隔进入牵伸装置中并且转子使得边缘纤维超出纤维芯接合部。这些机械件必须存在于每个工位上。

此外，尽管可以借助根据DE 40 32 941 A1的方法和装置来影响边缘纤维的卷绕方向，但并不影响卷绕纤维的比例。

发明内容

因此本发明的任务在于，提供一种方法，借助该方法能够制造出改进的气流纺纱纱线，而无需使气流纺纱机变得复杂且耗费成本。此外借助根据本发明的方法，应能够对在纱线连接中负责纱线强度的卷绕纤维的比例产生影响。

该任务将根据本发明的第一方面来解决。

为了解决该任务，根据本发明的第一方面设置为，将具有加捻止动装置的气流式真捻纺纱机构用作加捻机构，并且被输送的两条纤维束在至少一个特性方面相互区别，其中第一纤维束比第二纤维束更靠近加捻机构的纵轴线进行输送。

如果在气流式真捻纺纱过程中将两条纤维束一起输送给牵伸装置且随后输送给加捻机构的话，则每条纤维束的位置在喂纱时对气流纺纱过程以及所产生的纱线结构具有很大的影响。在实践中发现，在纺制气流纺纱纱线时，在中间位置处或者更靠近中间位置处进入加捻机构中的纤维束的纤维更可能位于纤维芯部中。相反地，大致偏离中间位置喂入的纤维束的纤维更可能成为卷绕纤维并且因此更可能位于气流纺纱纱线的外侧上。

现在根据本发明，气流纺纱纱线可由两条不同的纤维束纺制而成。其中，通过在进入加捻机构时布置这两条纤维束，能够对纤维此后更可能作为芯部纤维还是作为卷绕纤维回到纱线中的情况进行控制。

本发明同时提出了特殊情况，即靠近加捻机构的纵轴线行进的纤维束位于该加捻机构的纵轴线处。

本发明所实现的优势尤其在于，因该方法而能够将不同的纤维束加工成气流纺纱纱线并且能够如此影响所产生的纱线结构，即，每条纤维束的纤维更可能作为纤维芯部还是卷绕纤维来使用。

由此该方法的优势在于，在执行该方法时无需对气流纺纱机进行复杂地改造并因而不产生过多的额外成本。

根据本发明第二方面，两条纤维束相互区别的有利特性在于纤维束的平均纤维长度。

具有较长的平均纤维长度的纤维束应在进入加捻机构中时更远离中间位置并且因此保护更靠近加捻机构的纵轴线对准的纤维束的较短纤维免受气流影响。

由此在气流纺纱过程中因该方法而出现与通过现有技术中已知的方法和装置相比更少的纤维损失。

由此在根据本发明的方法中，较短的纤维也被以经济的方式使用，这是因为通过布置纤维以及纤维束能够对这些纤维在气流纺纱纱线中所处的位置产生影响。

这尤其在纺制100％粗梳棉(kardierter Baumwolle)时发挥作用，因为迄今为止纤维损失恰好在这样的喂入材料情况下对商业价值产生特别不利的影响。

此外，现在还可以影响卷绕纤维的比例，因为通过布置纤维束将确保始终能够具有足够多的卷绕纤维并且能够实现均匀的纤维卷绕。

如本发明第三方面中所述，两条纤维束相互区别的另一个特性在于纤维束的纤维原材料。

通过这种方法可以以可控的方式由不同材料来制造气流纺纱纱线。

例如一条纤维束由聚酯纤维制成而另一条纤维束由粘胶纤维制成。这样能够通过纤维束布置有针对性地影响哪种纤维作为卷绕纤维被发现。

如果纱线的高度抗磨损性和耐摩擦性比较重要，则具有聚酯纤维的纤维束应位于比具有粘胶纤维的纤维束更加远离加捻机构纵轴线的位置处。由此在纱线芯部中，在中间位置处进入的纤维束的以下特性更可能发挥作用，即粘胶纤维的良好吸湿性和柔软的触感。相反在纱线的外侧，聚酯的特性(例如高耐久性)是显而易见的。

当然在本发明的范围内两条纤维束的其它特性或者说另一特性可以是不同的。

根据本发明的第四方面，优选将牵伸带用作纤维束。

该变型具有以下优点，即，牵伸带能直接从牵伸通道出来而被加工。通过此方式，无需由牵伸带制造锭翼粗纱(Flyerlunten)或者所谓的粗纱的中间步骤。这不仅节约了时间，也意味着节省了大量的成本，这是因为这样不只省去了锭翼粗纱的制造，也无需制造锭翼粗纱的机器。

如本发明第五方面所述，在另一个实施方式中，将锭翼粗纱用作纤维束。

该锭翼粗纱也被称作粗纱并且在气流纺纱过程期间不必再像牵伸带那样被高度牵伸。该变型的优点在于，能够纺制出非常均匀且高质量的纱线。

根据本发明的第六方面，每条纤维束均具有均匀的纤维混合。

为了获得本发明所能实现的优点，可使用这样的纤维束，即，其中每条纤维束均包含均匀的纤维混合。也就是说，例如使用具有较短或者较长的平均纤维长度的纤维束。因此，尽管所使用的纤维束相互区别，但每条纤维束本身是一致的。在喂入气流纺纱过程中，视哪种纤维束在中间处或者以偏离中间位置的方式布置而定，纤维提前位于纱线芯部中或者作为纱线的卷绕纤维存在。

附图说明

以下将借助示意性示出的气流纺纱机的工位来说明本发明。

其中示出了:

图1是构造有气流纺纱装置的纺织机的前视图；

图2是具有根据本发明的喂入的两条纤维束的气流纺纱机的工位的示意图。

具体实施方式

图1示意性示出了气流纺纱机1的前视图。该气流纺纱机具有多条彼此相邻地排成一排的工位或者纺纱位2，该工位或者纺纱位2定位在布置于端侧的所谓的端架15、16之间。

如在图1中还能看出的，每个工位2均配有喂入材料，例如放置在纺纱罐3中的纤维束4。

此外，每个工位2均具有牵伸装置5、具有加捻机构6的气流纺纱装置、抽纱装置7、清纱装置8以及卷绕装置。

相关的移纱装置9的作用在于，将在气流纺纱装置中由纤维束4制成的纱线10以相交的方式卷绕到卷绕筒子11上。

该卷绕筒子或者说交叉卷绕筒子11通常来说被保持在未示出的筒子架中并且由同样未示出的筒子驱动装置被驱动旋转。

如在图1中还能够看出的，纺纱机1的工位2优选由自动工作的操作设备12来负责，该操作设备12在导轨13、14上被引导，能够沿工位2行进。

图2示出了气流纺纱机1的工位2的示意图，其中具有根据本发明的喂入的两条纤维束4和4’，这两条纤维束4和4’在该工位2上被纺制成单根纱线10。

两条纤维束4和4’被输送给牵伸装置5。为了制造纱线10而将具有较高平均纤维长度的纤维束4以偏离中间位置的方式输送给牵伸装置5。具有较短平均纤维长度的纤维束4’位于靠近加捻机构6的纵轴线的位置处。

沿纱线行进方向在气流纺纱装置的下游布置有抽纱装置7、清纱装置8以及移纱装置9。

在两条纤维束4和4’一起进入牵伸装置5中并且在那里一起被牵伸之后，纤维束4和4’同样也一起到达气流纺纱装置中或者说到达加捻机构6中。较短的纤维在中间位置处行进到加捻机构6中，而与之相反地，较长的纤维与加捻机构的纵轴线稍微偏离地，即以偏离中间位置的方式进入加捻机构6中。

从气流纺纱装置出来的纱线10借助抽纱装置7以限定的方式被抽出并且由清纱装置8进行监测且在必要时加以清洁。后面的移纱装置9将纱线10以横动方式卷绕到交叉卷绕筒子11上，其中纱线芯部主要由较短的纤维制成，而卷绕纤维大部分由较长的纤维制成。

Claims (6)

1.一种制造纱线(10)的方法，其中两条相邻的纤维束(4，4’)借助牵伸装置(5)被牵伸，然后所述纤维束(4，4’)一起被输送给气动式加捻机构(6)并且以纱线(10)的形式从所述加捻机构(6)中被抽出，此后所述纱线被卷绕到交叉卷绕筒子(11)上，

其特征在于，

具有加捻止动装置的气流式真捻纺纱机构被用作所述加捻机构(6)，并且两条被输送的所述纤维束(4，4’)在至少一个特性方面相互区别，其中第一纤维束(4，4’)比第二纤维束(4，4’)更靠近所述加捻机构(6)的纵轴线被输送。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维束相互区别的所述特性是所述纤维束的平均纤维长度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维束相互区别的所述特性是纤维原材料。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将牵伸带用作所述纤维束(4，4’)。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将锭翼粗纱用作所述纤维束(4，4’)。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每条所述纤维束(4，4’)均具有均匀的纤维混合。