CN106894135A - 一种纯纺纱及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种纯纺纱及其生产方法，包括芯层和外包层，芯层为短纤维形成的集合体，芯层中的短纤维为内外缠绕联结结构，外包层包括均为短纤维集合体的里层和外层，里层的短纤维包缠在芯层的短纤维集合体的表面，里层中的短纤维为内外缠绕联结结构，外层中的短纤维为相互缠绕结构，里层被外层紧紧包裹。纺纱时，采用环锭纺纺制芯层纱、采用环锭赛洛菲尔纺制里层包缠芯层纱、采用涡流纺纺制最终的纯纺纱。本发明通过在纱体芯部采用内外缠绕联结的纤维集合体，在纱体外侧采用相互包缠结合的纱线集合体，使得所生产的纯纺纱兼具有少毛羽和高强力优点，提高纱线综合质量。
Description
技术领域
本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种纯纺纱及其生产方法。
背景技术
环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量，同时加捻三角区中因边纤维与中心纤维的长度、伸长率及应力差异，加捻成纱过程中使纤维沿径向内外转移，反复包卷，是的成纱强力较高。但是与各种新型纺纱方式相比，环锭纺纺纱速度较低，因此产量较低。
涡流纺是一种新型气流纺纱方法，与传统环锭纺纱线相比，涡流纺纱线具有一些显著特点。首先是毛羽少，由于涡流纺采用包覆加捻，基本上清除了3mm以上的毛羽；其次是强力低，同样由于涡流纺采用包覆加捻，纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同，涡流纱的强力较环锭纱低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱显著。因此，为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度，使得涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱，用作起绒纱，或用以纺包芯纱。
针对此，本发明给出一种纯纺纱及其生产方法，通过在纱体芯部采用内外缠绕联结的纤维集合体，在纱体外侧采用相互包缠结合的纱线集合体，使得所生产的纯纺纱兼具有少毛羽和高强力优点，提高纱线综合质量。
发明内容
本发明的目的是给出一种具有少毛羽、高强力特点的纯纺纱。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纯纺纱，包括芯层和外包层，所述芯层为短纤维形成的集合体，所述芯层中的短纤维为内外缠绕联结结构，所述外包层包括里层和外层，所述里层和外层均为短纤维集合体，所述里层的短纤维包缠在芯层的短纤维集合体的表面，所述里层中的短纤维为内外缠绕联结结构，所述里层短纤维集合体的线密度等于芯层短纤维集合体的线密度，所述里层的短纤维在芯层的短纤维集合体的表面的包缠方向与芯层中的短纤维的缠绕方向相反，所述外层中的短纤维为相互缠绕结构，所述里层被外层紧紧包裹，所述外层的短纤维的缠绕幅度远小于芯层和里层中的短纤维的缠绕程度，所述芯层、里层和外层的短纤维为相同的纤维，所述外层短纤维集合体的线密度大于芯层和里层的短纤维集合体的线密度。
本发明还涉及到一种纯纺纱的生产方法，具体包括以下步骤：
第一步：将所选的短纤维经清梳联工序、并条工序制成短纤条；
第二步：将60％的短纤条经粗纱工序制成短纤粗纱，将其中50％的短纤粗纱经第一细纱工序制成第一环锭短纤纱，第一细纱采用环锭纺细纱机；
第三步：将剩下的50％的短纤粗纱和制得的第一环锭短纤纱经第二细纱工序制成赛洛菲尔包缠纱，其中第二细纱工序采用加装赛洛菲尔纺纱装置的环锭纺细纱机，短纤粗纱经细纱机的后罗拉喂入，经中罗拉、前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出，得到第一短纤须条，第一环锭短纤纱经张力盘后喂入前罗拉，经前罗拉按压后在前罗拉钳口处输出，在前罗拉钳口处第一环锭短纤纱位于第一短纤须条的左侧或者右侧，而后在自下而上传递的捻度的作用下，一方面第一短纤须条围绕自身的中线纤维加捻成第二环锭短纤纱，另一方面第一环锭短纤纱紧紧包缠在第二环锭短纤纱的表面，从而得到赛洛菲尔包缠纱；
第四步：将剩下的40％的短纤条和制得的赛洛菲尔包缠纱经第三细纱工序制成最终的纯纺纱，其中第三细纱工序采用加装芯纱喂入装置的涡流纺细纱机，短纤条经涡流纺细纱机的后罗拉喂入，经中后罗拉、中前罗拉、前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出，得到第二短纤须条，赛洛菲尔包缠纱经张力控制器、导纱器后主动喂入前罗拉，经前罗拉按压后在前罗拉钳口处输出，在前罗拉钳口处第一环锭短纤纱位于第二短纤须条的中心，而后在螺旋形喷管中高速回转的涡旋气流的作用下，第二短纤须条内的纤维相互缠绕成涡流纱，同时将赛洛菲尔包缠纱紧紧的包裹在涡流纱的中线，得到所需的纯纺纱。
优选的，第一步的清梳联中，采用BO-A型自动抓棉机、SP-MF多功能分离器、MX-I6多仓混棉机、CL-C1梳针打手清棉机、YQ600H异纤清除机、SP-DX强力除尘机、FA221D梳棉机；BO-A型自动抓棉机中的打手直径250mm，打手速度1500r/min，抓棉方式采用打手刀片埋进肋条，抓棉组分4组，输棉槽形式采用卷绕覆盖式，打手刀片不可更换，装机功率12.5kw；MX-I6多仓混棉机的最高产量700kg/h，储棉量270kg，装机总功率8.3kW；最高产量800kg/h，清棉打手数1个，CL-C1梳针打手清棉机中清棉打手直径250mm，清棉打手速度1191r/min,装机总功率12.33kw；YQ600H异纤清除机的打手马达盘外径80mm，打手转速525rpm，打手皮带轮直径220mm。
优选的，第一步的并条中，采用带有自调匀整的HSR1000并条机，并合根数为6根，机械牵伸为8.543倍，出条速度400m/min，导条张力1.027N，导辊张力1.037N，输送罗拉张力0.982N，紧压罗拉张力1.026N，圈条器张力1.059N，轴承隔距4mm，牵伸系统钳口线间距41mm，轴承隔距8mm，牵伸系统钳口线间距51mm。
优选的第二步的粗纱中，采用JWF1415型粗纱机，机械牵伸7.6倍，计算捻度4.0捻/10cm，捻系数85，罗拉中心距分别为85mm、36mm、50mm、58mm，罗拉直径分别为28mm、28mm、25mm、25mm，罗拉加压分别为120N、700N、150N、150N，后区牵伸倍数1.18倍，前罗拉转速312r/min，锭子转速1100r/min。
优选的第二步的第一细纱中，采用DTM129型细纱机，Z捻向，罗拉加压分别为180N/双锭、190N/双锭、180N/双锭，罗拉直径均为27mm，罗拉中心距分别为44mm、50mm，胶圈钳口3mm。
本发明的有益效果为：通过在纱体芯部采用内外缠绕联结的纤维集合体，在纱体外侧采用相互包缠结合的纱线集合体，使得所生产的纯纺纱兼具有少毛羽和高强力优点，提高纱线综合质量。
附图说明
图1为本发明的纯纺纱结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种纯纺纱，包括芯层1和外包层，芯层1为短纤维形成的集合体，芯层中的短纤维为内外缠绕联结结构，外包层包括里层2和外层3，里层2和外层3均为短纤维集合体，里层2的短纤维包缠在芯层的短纤维集合体的表面，里层2中的短纤维为内外缠绕联结结构，里层2短纤维集合体的线密度等于芯层短纤维集合体的线密度，里层2的短纤维在芯层的短纤维集合体的表面的包缠方向与芯层1中的短纤维的缠绕方向相反，外层3中的短纤维为相互缠绕结构，里层2被外层3紧紧包裹，外层3的短纤维的缠绕幅度远小于芯层1和里层2中的短纤维的缠绕程度，芯层1、里层2和外层3的短纤维为相同的纤维，外层3短纤维集合体的线密度大于芯层1和里层2的短纤维集合体的线密度。
以短纤维采用棉纤维纺纱为例，对专利的具体实施予以说明：纺纱时，首先选用60％的新疆棉和40％的山东棉进行配棉，并将所选的短纤维经清梳联、并条工序制成短纤条；将60％的短纤条经粗纱工序制成短纤粗纱，将其中50％的短纤粗纱经第一细纱工序制成线密度为14.6tex的第一环锭短纤纱，第一细纱采用环锭纺细纱机；将剩下的50％的短纤粗纱和制得的第一环锭短纤纱经第二细纱工序制成赛洛菲尔包缠纱，其中第二细纱工序采用加装赛洛菲尔纺纱装置的环锭纺细纱机，短纤粗纱经细纱机的后罗拉喂入，经中罗拉、前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出，得到第一短纤须条，第一环锭短纤纱经张力盘后喂入前罗拉，经前罗拉按压后在前罗拉钳口处输出，在前罗拉钳口处第一环锭短纤纱位于第一短纤须条的左侧或者右侧，而后在自下而上传递的捻度的作用下，一方面第一短纤须条围绕自身的中线纤维加捻成14.6tex的第二环锭短纤纱，另一方面第一环锭短纤纱紧紧包缠在第二环锭短纤纱的表面，从而得到赛洛菲尔包缠纱；将剩下的40％的短纤条和制得的赛洛菲尔包缠纱经第三细纱工序制成最终的纯纺纱，其中第三细纱工序采用加装芯纱喂入装置的涡流纺细纱机，短纤条经涡流纺细纱机的后罗拉喂入，经中后罗拉、中前罗拉、前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出，得到第二短纤须条，赛洛菲尔包缠纱经张力控制器、导纱器后主动喂入前罗拉，经前罗拉按压后在前罗拉钳口处输出，在前罗拉钳口处第一环锭短纤纱位于第二短纤须条的中心，而后在螺旋形喷管中高速回转的涡旋气流的作用下，第二短纤须条内的纤维相互缠绕成18.2tex的涡流纱，同时将赛洛菲尔包缠纱紧紧的包裹在涡流纱的中线，得到所需的纯纺纱。具体工艺参数设置如下：
(1)清梳联：采用BO-A型自动抓棉机、SP-MF多功能分离器、MX-I6多仓混棉机、CL-C1梳针打手清棉机、YQ600H异纤清除机、SP-DX强力除尘机、FA221D梳棉机；BO-A型自动抓棉机中的打手直径250mm，打手速度1500r/min，抓棉方式采用打手刀片埋进肋条，抓棉组分4组，输棉槽形式采用卷绕覆盖式，打手刀片不可更换，装机功率12.5kw；MX-I6多仓混棉机的最高产量700kg/h，储棉量270kg，装机总功率8.3kW；最高产量800kg/h，清棉打手数1个，CL-C1梳针打手清棉机中清棉打手直径250mm，清棉打手速度1191r/min,装机总功率12.33kw；YQ600H异纤清除机的打手马达盘外径80mm，打手转速525rpm，打手皮带轮直径220mm。
(2)并条：采用带有自调匀整的HSR1000并条机，并合根数为6根，机械牵伸为8.543倍，出条速度400m/min，导条张力1.027N，导辊张力1.037N，输送罗拉张力0.982N，紧压罗拉张力1.026N，圈条器张力1.059N，轴承隔距4mm，牵伸系统钳口线间距41mm，轴承隔距8mm，牵伸系统钳口线间距51mm。
(3)粗纱：采用JWF1415型粗纱机，机械牵伸7.6倍，计算捻度4.0捻/10cm，捻系数85，罗拉中心距分别为85mm、36mm、50mm、58mm，罗拉直径分别为28mm、28mm、25mm、25mm，罗拉加压分别为120N、700N、150N、150N，后区牵伸倍数1.18倍，前罗拉转速312r/min，锭子转速1100r/min。
(4)第一细纱：采用DTM129型细纱机，Z捻向，罗拉加压分别为180N/双锭、190N/双锭、180N/双锭，罗拉直径均为27mm，罗拉中心距分别为44mm、50mm，胶圈钳口3mm。
Claims (4)
1.一种纯纺纱，包括芯层和外包层，其特征在于：所述芯层为短纤维形成的集合体，所述芯层中的短纤维为内外缠绕联结结构，所述外包层包括里层和外层，所述里层和外层均为短纤维集合体，所述里层的短纤维包缠在芯层的短纤维集合体的表面，所述里层中的短纤维为内外缠绕联结结构，所述里层短纤维集合体的线密度等于芯层短纤维集合体的线密度，所述里层的短纤维在芯层的短纤维集合体的表面的包缠方向与芯层中的短纤维的缠绕方向相反，所述外层中的短纤维为相互缠绕结构，所述里层被外层紧紧包裹，所述外层的短纤维的缠绕幅度远小于芯层和里层中的短纤维的缠绕程度，所述芯层、里层和外层的短纤维为相同的纤维，所述外层短纤维集合体的线密度大于芯层和里层的短纤维集合体的线密度。
2.一种纯纺纱的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将所选的短纤维经清梳联工序、并条工序制成短纤条；
第二步：将60％的短纤条经粗纱工序制成短纤粗纱，将其中50％的短纤粗纱经第一细纱工序制成第一环锭短纤纱，第一细纱采用环锭纺细纱机；
第三步：将剩下的50％的短纤粗纱和制得的第一环锭短纤纱经第二细纱工序制成赛洛菲尔包缠纱，其中第二细纱工序采用加装赛洛菲尔纺纱装置的环锭纺细纱机，短纤粗纱经细纱机的后罗拉喂入，经中罗拉、前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出，得到第一短纤须条，第一环锭短纤纱经张力盘后喂入前罗拉，经前罗拉按压后在前罗拉钳口处输出，在前罗拉钳口处第一环锭短纤纱位于第一短纤须条的左侧或者右侧，而后在自下而上传递的捻度的作用下，一方面第一短纤须条围绕自身的中线纤维加捻成第二环锭短纤纱，另一方面第一环锭短纤纱紧紧包缠在第二环锭短纤纱的表面，从而得到赛洛菲尔包缠纱；
第四步：将剩下的40％的短纤条和制得的赛洛菲尔包缠纱经第三细纱工序制成最终的纯纺纱，其中第三细纱工序采用加装芯纱喂入装置的涡流纺细纱机，短纤条经涡流纺细纱机的后罗拉喂入，经中后罗拉、中前罗拉、前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出，得到第二短纤须条，赛洛菲尔包缠纱经张力控制器、导纱器后主动喂入前罗拉，经前罗拉按压后在前罗拉钳口处输出，在前罗拉钳口处第一环锭短纤纱位于第二短纤须条的中心，而后在螺旋形喷管中高速回转的涡旋气流的作用下，第二短纤须条内的纤维相互缠绕成涡流纱，同时将赛洛菲尔包缠纱紧紧的包裹在涡流纱的中线，得到所需的纯纺纱。
3.根据权利要求2所述的一种纯纺纱的生产方法，其特征在于：第一步的清梳联中，采用BO-A型自动抓棉机、SP-MF多功能分离器、MX-I6多仓混棉机、CL-C1梳针打手清棉机、YQ600H异纤清除机、SP-DX强力除尘机、FA221D梳棉机；BO-A型自动抓棉机中的打手直径250mm，打手速度1500r/min，抓棉方式采用打手刀片埋进肋条，抓棉组分4组，输棉槽形式采用卷绕覆盖式，打手刀片不可更换，装机功率12.5kw；MX-I6多仓混棉机的最高产量700kg/h，储棉量270kg，装机总功率8.3kW；最高产量800kg/h，清棉打手数1个，CL-C1梳针打手清棉机中清棉打手直径250mm，清棉打手速度1191r/min,装机总功率12.33kw；YQ600H异纤清除机的打手马达盘外径80mm，打手转速525rpm，打手皮带轮直径220mm；并条中，采用带有自调匀整的HSR1000并条机，并合根数为6根，机械牵伸为8.543倍，出条速度400m/min，导条张力1.027N，导辊张力1.037N，输送罗拉张力0.982N，紧压罗拉张力1.026N，圈条器张力1.059N，轴承隔距4mm，牵伸系统钳口线间距41mm，轴承隔距8mm，牵伸系统钳口线间距51mm。
4.根据权利要求2所述的一种纯纺纱的生产方法，其特征在于：第二步的粗纱中，采用JWF1415型粗纱机，机械牵伸7.6倍，计算捻度4.0捻/10cm，捻系数85，罗拉中心距分别为85mm、36mm、50mm、58mm，罗拉直径分别为28mm、28mm、25mm、25mm，罗拉加压分别为120N、700N、150N、150N，后区牵伸倍数1.18倍，前罗拉转速312r/min，锭子转速1100r/min；第一细纱中，采用DTM129型细纱机，Z捻向，罗拉加压分别为180N/双锭、190N/双锭、180N/双锭，罗拉直径均为27mm，罗拉中心距分别为44mm、50mm，胶圈钳口3mm。
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