CN104710601A - 废旧pet材料脱色回收制备高纯pet切片的方法及制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法，及采用该方法制备得到的高纯PET切片。将该废旧PET材料经捏合机处理后，溶解于丙二醇溶液中，经过过滤、冷却结晶，再经过两次压榨、溶解、结晶，得到BHET精饼，之后利用去离子水溶解、结晶、蒸馏得到高纯度的BHET粉末，经缩聚反应制备得到高纯PET切片。本发明突破了废旧PET回收中难度最大的油墨含量高的印刷复合膜回收的技术难题，解决了传统工艺只能对清洗干净、干燥后的瓶片、纤维厂干净废丝进行回收的瓶颈，大大降低了设备要求的复杂度，降低了溶剂需求量，减少了能耗，提高了回收成品率和产品纯度，降低了成本，无二次污染，实现了废旧塑料的高度回收再利用，并可进行产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及高分子技术领域，涉及一种废旧塑料的回收利用工艺，具体涉及一种废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法及
制品。
背景技术
废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的主要来源是聚酯纤维或长丝生产过程中，其各个阶段产生的废料、利用聚酯纤维或长丝制成的废旧纤维制品、印刷前或印刷后的废旧PET薄膜以及PET片材。其中，染色的涤纶纤维和印刷复合膜由于含有大量油墨(一般约10-15wt%), 处理难度大，几乎无人加工处理，成为国际废旧PET材料回收的一大难题；另一方面，废旧PET材料化学惰性强，不易被空气或微生物降解，是造成“白色污染”的一个重要原因。因此，如何处理染色废旧PET材料是亟待解决的一个重要社会问题和环境问题。
目前，我国对废旧PET材料循环利用主要的方法是化学降解的方法和物理方法。化学方法是在热和化学试剂的作用下让PET材料发生降解反应，形成低分子产物，产物可进一步利用，如单体可再聚合，油品可进行深加工，但是该方法需要高温高压，对设备条件要求高、耗能高、条件苛刻，难以实现大规模操作；物理方法是通过切断、粉碎、加热溶化等工序对废旧PET进行再加工的循环利用技术，但再生PET的性能比新料大为降低，且含有大量杂质,应用价值降低很多。对印刷PET薄膜由于在物理方法的处理中会出现容易起泡，抽粒断条，颜色变黑且散发臭味的情况而导致无法加工回收，尚属于技术上的空白区。
现有中国专利文献CN1061420A公开了一种废塑料回收再生方法，该方法在80-200℃的温度条件下用溶剂将废塑料溶解后脱色多次过滤，得到纯度较好、回收产品质量较高的产品；但该回收处理工艺需要在80-200℃的高温下进行，操作难度较大，回收能耗较高，且会导致部分塑料降解为小分子产物，增加后续再生材料的回收工艺，降低了实际回收效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法及其制品，其工艺合理、设备要求低、能耗低、溶剂消耗量小、纯度高、PET性能高、回收率高，特别适合于印刷复合聚酯薄膜回收PET的工艺。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法，其包括以下步骤：
(1) 制备PET低分子溶液：
将收集的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯PET废膜和BHET粉末按质量比为3:2 -9:1的比例加入捏合机中，控温在200-260℃，经混合、搅碎、分散10-100min，可得到PET低分子溶液；
(2) 制备PET初级溶液：
将丙二醇和所得PET低分子溶液按质量比为1- 4：1的比例投入到密闭容器中，在200-240℃、0.1-0.4Mpa的条件下，搅拌并保温1-4小时后，得到PET初级溶液；
（3）过滤、冷却结晶：
将所得PET初级溶液加入孔径为10-200目的过滤器中，在120-140℃和常压下，过滤，去掉杂质，得到初始溶液；之后于20-60℃下冷却结晶，析出得到对苯二甲酸双羟乙酯BHET初饼和丙二醇；
(4) 压榨、溶解、结晶：
将BHET初饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET清饼；之后向所得BHET清饼中加入其体积的50-250%的丙二醇，加热至80-120℃，得到BHET清饼溶液；之后将BHET清饼溶液在20-100℃下冷却结晶，析出，得到BHET粗饼和丙二醇溶液；
(5) 再压榨、溶解、结晶、精馏：
将BHET粗饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET二次清饼，然后用蒸发器蒸馏以除去该清饼中残留的全部丙二醇，得到BHET精饼；之后将所得的BHET精饼溶入60-90℃的热水中，分离出不溶物，再经结晶、脱水、干燥，得到纯度96-97%的BHET粉末；将得到的BHET粉末继续利用精馏装置进行精馏得到纯度大于99.0%的高纯BHET粉末。
（6）缩聚反应制得PET切片：
将步骤（5）所得高纯BHET粉末与乙二醇按照质量比为5-15：1的比例加入缩聚釜中，同时加入锑系催化剂，在真空下进行缩聚反应，最终得到特性粘度为0.63-0.70dl/g的PET切片。
进一步，所述的步骤（3）中过滤器的孔径为50-100目。
进一步，所述的步骤（4）和（5）中还包括将所得的含有染料、油墨的丙二醇溶液在190-220℃下旋转蒸发，得到纯净的丙二醇再次回用。
进一步，所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，其来自于含有
PET的复合薄膜、废旧磁带、染色后的涤纶纤维以及废旧涤纶衣物中
的多种。
进一步，所述的含PET的复合薄膜含有8-15%的油墨、所述的废旧磁带含有75%以上的PET材料、所述染色后的涤纶纤维以及废旧涤纶衣物含有1-15%的染料。
进一步，所述的水为电阻率>15MΩ·cm(25℃)、金属离子含量<2ug/L的去离子水；所述的丙二醇的纯度大于99.0%。
进一步，所述的锑系催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑中的任一种，用量为200-800ppm。
进一步，所述的步骤（6）中缩聚反应控制温度为270-280℃、真空度为20-100Pa、反应时间为2-4h。
一种采用前述的方法制备得到的高纯PET切片，该PET切片的熔点≥260℃、端羧基含量≤30mol/t、色度b值 ≤3、灰分≤0.07%。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明采用丙二醇(PG)溶剂取代传统的乙二醇(EG)溶剂，突破了废旧PET回收中难度最大的油墨含量高的印刷复合膜回收的技术难题，能够直接对带颜色、含灰、含杂质、含大量印刷油墨的废膜进行处理，解决了传统工艺只能对清洗干净、干燥后的瓶片、纤维厂干净废丝进行回收的瓶颈。
2、本发明相对于现有专利CN1061420A的方法，实现了以压榨方式取代传统的蒸馏方式的技术突破，大大降低了设备要求的复杂度，简化了流程，降低了溶剂需求量，减少了能耗，提高了回收成品率和产品纯度，在节省废塑料的回收成本的同时不会对环境造成二次污染，实现了废旧塑料的高度回收再利用并可进行产业化生产。
3、本发明获得的PET切片的熔点≥260℃、端羧基含量≤30mol/t、色度b值 ≤3、灰分≤0.07%。
4、本发明的制备方法工艺合理、成本低、可大规模生产。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
具体实施方式：
实施例1本实施例提供的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法及其制品，其包括以下步骤：
(1) 制备PET低分子溶液：
将收集的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯PET废膜和BHET粉末按质量比为3:2 -9:1的比例加入捏合机中，控温在200-260℃，经混合、搅碎、分散10-100min，可得到PET低分子溶液；
(2) 制备PET初级溶液：
将丙二醇和所得PET低分子溶液按质量比为1- 4：1的比例投入到密闭容器中，在200-240℃、0.1-0.4Mpa的条件下，搅拌并保温1-4小时后，得到PET初级溶液；
（3）过滤、冷却结晶：
将所得PET初级溶液加入孔径为10-200目的过滤器中，在120-140℃和常压下，过滤，去掉杂质，得到初始溶液；之后于20-60℃下冷却结晶，析出得到对苯二甲酸双羟乙酯BHET初饼和丙二醇；
(4) 压榨、溶解、结晶：
将BHET初饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET清饼；之后向所得BHET清饼中加入其体积的50-250%的丙二醇，加热至80-120℃，得到BHET清饼溶液；之后将BHET清饼溶液在20-100℃下冷却结晶，析出，得到BHET粗饼和丙二醇溶液；
（5）再次压榨、溶解、结晶、精馏：
将BHET粗饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET二次清饼，然后用蒸发器蒸馏以除去该清饼中残留的全部丙二醇，得到BHET精饼；之后将所得的BHET精饼溶入60-90℃的热水中，分离出不溶物，再经结晶、脱水、干燥，得到纯度96-97%的BHET粉末；将得到的BHET粉末继续利用精馏装置进行精馏得到纯度大于99.0%的高纯BHET粉末。
（6）缩聚反应，制备PET切片：
将步骤（5）所得高纯BHET粉末与乙二醇按照质量比为5-15：1的比例加入缩聚釜中，同时加入锑系催化剂，在真空下进行缩聚反应，最终得到特性粘度为0.63-0.70dl/g的PET切片。
进一步，所述的步骤（3）中过滤器的孔径为50-100目。
进一步，所述的步骤（4）和（5）中还包括将所得的含有染料、油墨的丙二醇溶液在190-220℃下旋转蒸发，得到纯净的丙二醇再次回用。
进一步，所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯PET来自于含有PET
的复合薄膜、废旧磁带、染色后的涤纶纤维以及废旧涤纶衣物的多种。
进一步，所述的含PET的复合薄膜含有8-15%的油墨、所述的废旧磁带含有75%以上的PET材料、所述染色后的涤纶纤维以及废旧涤纶衣物含有1-15%的染料。
进一步，所述的水为电阻率>15MΩ·cm(25℃)、金属离子含量<2ug/L的去离子水；所述的丙二醇的纯度大于99.0%。
进一步，所述的锑系催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑中的任一种，用量为200-800ppm。
进一步，所述的步骤（6）中缩聚反应控制温度为270-280℃、真空度为20-100Pa、反应时间为2-4h。
一种采用前述的方法制备得到的高纯PET切片，该PET切片的熔点≥260℃、端羧基含量≤30mol/t、色度b值 ≤3、灰分≤0.07%。
实施例2
本实施例提供的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法及其制品，与实施例1基本相同，其不同之处在于：
(1) 将收集的印刷后的废旧涤纶衣服和BHET粉末按质量比为8:2的比例加入捏合机中，控温在230℃，经混合、搅碎、分散10min，可得到PET低分子溶液；
(2) 将丙二醇和所得PET低分子溶液按质量比为2.5：1的比例投入到密闭容器中，在230℃、0.2Mpa的条件下搅拌并保温3小时后，得到PET初级溶液；
（3）将所得PET初级溶液加入孔径为60目的过滤器中，在130℃和常压下，过滤，去掉杂质，得到初始溶液；之后于30℃下冷却结晶，析出得到对苯二甲酸双羟乙酯BHET初饼和丙二醇；
(4) 将BHET初饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET清饼；之后向所得BHET清饼中加入其体积50%的丙二醇，加热至80℃，得到BHET清饼溶液；之后将BHET清饼溶液在40℃下冷却结晶，析出，得到BHET粗饼和丙二醇溶液；此步骤还包括将所得的含有染料、油墨的丙二醇溶液在210℃下旋转蒸发，得到纯净的丙二醇再次回用；
（5）再次压榨、溶解、结晶、精馏：
将BHET粗饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET二次清饼，然后用蒸发器蒸馏以除去该清饼中残留的全部丙二醇，得到BHET精饼；之后将所得的BHET精饼溶入80℃的热水中，分离出不溶物，再经结晶、脱水、干燥，得到纯度97.0%的BHET粉末；
之后，将所得的BHET粉末置于精馏装置中进行精馏，得到纯度大于99.0%的高纯BHET粉末。
此步骤中还包括将所得的含有染料、油墨的丙二醇溶液在210℃下旋转蒸发，得到纯净的丙二醇再次回用；
（6）缩聚反应，制备PET切片：
将步骤（5）所得BHET粉末与乙二醇按照质量比为8：1的比例加入缩聚釜中，同时加入500ppm催化剂乙二醇锑，之后控制温度为279℃、真空度为25Pa、反应时间为3.5h，得到特性粘度为0.67dl/g、熔点260℃、端羧基含量25mol/t，色度b值2.6、灰分含量0.06%的高纯PET切片。
实施例3
本实施例提供的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法及其制品，与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
(1) 将收集的收集到的废旧磁带薄膜和BHET粉末按质量比为7:3的比例加入捏合机中，控温在240℃，经混合、搅碎、分散55min，可得到PET低分子溶液；
(2) 将丙二醇和所得PET低分子溶液按质量比为3：1的比例投入到密闭容器中，在240℃、0.3Mpa的条件下搅拌并保温2小时后，得到PET初级溶液；
（3）将所得PET初级溶液加入孔径为80目的过滤器中，在140℃和常压下，过滤，去掉杂质，得到初始溶液；之后于40℃下冷却结晶，析出得到对苯二甲酸双羟乙酯BHET初饼和丙二醇；
(4) 将BHET初饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET清饼；之后向所得BHET清饼中加入其体积的250%的丙二醇，加热至90℃，得到BHET清饼溶液；之后将BHET清饼溶液在40℃下冷却结晶，析出，得到BHET粗饼和丙二醇溶液；此步骤还包括将所得的含有染料、油墨的丙二醇溶液在200℃下旋转蒸发，得到纯净的丙二醇再次回用；
（5）再次压榨、溶解、结晶、精馏：
将BHET粗饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET二次清饼，然后用蒸发器蒸馏以除去该清饼中残留的全部丙二醇，得到BHET精饼；之后将所得的BHET精饼溶入90℃的热水中，分离出不溶物，再经结晶、脱水、干燥，得到纯度96.0%的BHET粉末；
将所得的BHET粉末置于精馏装置中进行精馏，得到纯度大于99.0%的高纯BHET粉末。
此步骤还包括将所得的含有染料、油墨的丙二醇溶液在200℃下旋转蒸发，得到纯净的丙二醇再次回用；
（6）缩聚反应，制备PET切片：
将步骤（5）所得BHET粉末与乙二醇按照质量比为5：1的比例加入缩聚釜中，同时加入800ppm催化剂乙二醇锑，之后控制温度为278℃、真空度为20Pa、反应时间为2.8h，得到特性粘度为0.68dl/g、熔点262℃、端羧基含量28mol/t，色度b值2.9、灰分含量0.07%的高纯PET切片。
实施例4
本实施例提供的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法及其制品，与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
(1) 将收集的废旧PET复合薄膜废膜和BHET粉末按质量比为6:4 的比例加入捏合机中，控温在200℃，经混合、搅碎、分散80min，可得到PET低分子溶液；
(2) 将丙二醇和所得PET低分子溶液按质量比为1：1的比例投入到密闭容器中，在200℃、0.1Mpa的条件下搅拌并保温1小时后，得到PET初级溶液；
（3）将所得PET初级溶液加入孔径为10目的过滤器中，在120℃和常压下，过滤，去掉杂质，得到初始溶液；之后于20℃下冷却结晶，析出得到对苯二甲酸双羟乙酯BHET初饼和丙二醇；
(4) 将BHET初饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET清饼；之后向所得BHET清饼中加入其体积的150%的丙二醇，加热至120℃，得到BHET清饼溶液；之后将BHET清饼溶液在20℃下冷却结晶，析出，得到BHET粗饼和丙二醇溶液；此步骤还包括将所得的含有染料、油墨的丙二醇溶液在190℃下旋转蒸发，得到纯净的丙二醇再次回用；
（5）再次压榨、溶解、结晶、精馏：
将BHET粗饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET二次清饼，然后用蒸发器蒸馏以除去该清饼中残留的全部丙二醇，得到BHET精饼；之后将所得的BHET精饼溶入60℃的热水中，分离出不溶物，再经结晶、脱水、干燥，得到纯度96.0%的BHET粉末；
将所得的BHET粉末置于精馏装置中进行精馏，得到纯度大于99.0%的高纯BHET粉末。
此步骤还包括将所得的含有染料、油墨的丙二醇溶液在200℃下旋转蒸发，得到纯净的丙二醇再次回用；
（6）缩聚反应，制备PET切片：
将步骤（5）所得BHET粉末与乙二醇按照质量比为10：1的比例加入缩聚釜中，同时加入200ppm催化剂乙二醇锑，之后控制温度为270℃、真空度为60Pa、反应时间为2h，得到特性粘度为0.63dl/g、熔点260℃、端羧基含量30mol/t，色度b值2.9、灰分含量0.04%的高纯PET切片。
实施例5
本实施例提供的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法及其制品，与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
(1) 将收集的染色后的涤纶纤维和BHET粉末按质量比为9:1 的比例加入捏合机中，控温在260℃，经混合、搅碎、分散100min，可得到PET低分子溶液；
(2) 将丙二醇和所得PET低分子溶液按质量比为4：1的比例投入到密闭容器中，在220℃、0.4Mpa的条件下搅拌并保温4小时后，得到PET初级溶液；
（3）将所得PET初级溶液加入孔径为200目的过滤器中，在120℃和常压下，过滤，去掉杂质，得到初始溶液；之后于60℃下冷却结晶，析出得到对苯二甲酸双羟乙酯BHET初饼和丙二醇；
(4) 将BHET初饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET清饼；之后向所得BHET清饼中加入其体积的100%的丙二醇，加热至120℃，得到BHET清饼溶液；之后将BHET清饼溶液在100℃下冷却结晶，析出，得到BHET粗饼和丙二醇溶液；此步骤还包括将所得的含有染料、油墨的丙二醇溶液在220℃下旋转蒸发，得到纯净的丙二醇再次回用；
（5）再次压榨、溶解、结晶、精馏：
将BHET粗饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET二次清饼，然后用蒸发器蒸馏以除去该清饼中残留的全部丙二醇，得到BHET精饼；之后将所得的BHET精饼溶入60℃的热水中，分离出不溶物，再经结晶、脱水、干燥，得到纯度96.5%的BHET粉末；
将所得的BHET粉末置于精馏装置中进行精馏，得到纯度大于99.0%的高纯BHET粉末。
此步骤还包括将所得的含有染料、油墨的丙二醇溶液在200℃下旋转蒸发，得到纯净的丙二醇再次回用；
（6）缩聚反应，制备PET切片：
将步骤（5）所得BHET粉末与乙二醇按照质量比为15：1的比例加入缩聚釜中，同时加入800ppm催化剂乙二醇锑，之后控制温度为280℃、真空度为100Pa、反应时间为4h，得到特性粘度为0.70dl/g、熔点261℃、端羧基含量28mol/t，色度b值3.0、灰分含量0.05%的高纯PET切片。
本发明突破了废旧PET回收中难度最大的油墨含量高的印刷复合膜回收的技术难题，解决了传统工艺只能对清洗干净、干燥后的瓶片、纤维厂干净废丝进行回收的瓶颈，大大降低了设备要求的复杂度，降低了溶剂需求量，减少了能耗，提高了回收成品率和产品纯度，降低了成本，无二次污染，实现了废旧塑料的高度回收再利用，并可进行产业化生产。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的结构、材料、方法，而得到的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法及其制品，均在本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备PET低分子溶液：
将收集的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯PET材料和BHET粉末按质量比为3:2-9:1的比例加入捏合机中，控温在200-260℃，经混合、搅碎、分散10-100min，可得到PET低分子溶液；
(2)制备PET初级溶液：
将丙二醇和所得PET低分子溶液按质量比为1-4：1的比例投入到密闭容器中，在200-240℃、0.1-0.4Mpa的条件下，搅拌并保温1-4小时后，得到PET初级溶液；
(3)过滤、冷却结晶：
将所得PET初级溶液加入孔径为10-200目的过滤器中，在120-140℃和常压下，过滤，去掉杂质，得到初始溶液；之后于20-60℃下冷却结晶，析出得到对苯二甲酸双羟乙酯BHET初饼和丙二醇；
(4)压榨、溶解、结晶：
将BHET初饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET清饼；之后向所得BHET清饼中加入其体积的50-250％的丙二醇，加热至80-120℃，得到BHET清饼溶液；之后将BHET清饼溶液在20-100℃下冷却结晶，析出，得到BHET粗饼和丙二醇溶液；
(5)再次压榨、溶解、结晶、精馏：
将BHET粗饼置于压榨机中强力压榨后，得到BHET二次清饼，然后用蒸发器蒸馏以除去该清饼中残留的全部丙二醇，得到BHET精饼；之后将所得的BHET精饼溶入60-90℃的热水中，分离出不溶物，再经结晶、脱水、干燥，得到纯度96-97％的BHET粉末；将所得的BHET粉末继续置于精馏装置中进行精馏，得到纯度大于99.0％的高纯BHET粉末。
(6)缩聚反应，制备PET切片：
将步骤(5)所得高纯BHET粉末与乙二醇按照质量比为5-15：1的比例加入缩聚釜中，同时加入锑系催化剂，在真空下进行缩聚反应，最终得到特性粘度为0.63-0.70dl/g的PET切片。
2.根据权利要求1所述的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中过滤器的孔径为50-100目。
3.根据权利要求1所述的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法，其特征在于，所述的步骤(4)和(5)中还包括将所得的含有染料、油墨的丙二醇溶液在190-220℃下旋转蒸发，得到纯净的丙二醇再次回用。
4.根据权利要求1所述的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法，其特征在于，所述的废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯PET来自于含有PET的复合薄膜、废旧磁带、染色后的涤纶纤维以及废旧涤纶衣物中的多种。
5.根据权利要求4所述的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法，其特征在于，所述的含PET的复合薄膜含有8-15％的油墨、所述的废旧磁带含有75％以上的PET材料、所述染色后的涤纶纤维以及废旧涤纶衣物含有1-15％的染料。
6.根据权利要求1所述的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法，其特征在于，所述的水为电阻率>15MΩ·cm(25℃)、金属离子含量<2ug/L的去离子水；所述的丙二醇的纯度大于99.0％。
7.根据权利要求1所述的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法，其特征在于，所述的锑系催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑中的任一种，用量为200-800ppm。
8.根据权利要求1所述的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法，其特征在于，所述的步骤(6)中缩聚反应控制温度为270-280℃、真空度为20-100Pa、反应时间为2-4h。
9.一种采用前述权利要求1-8之一所述的方法制备得到的高纯PET切片，其特征在于，该PET切片的熔点≥260℃、端羧基含量≤30mol/t、色度b值≤3、灰分≤0.07％。
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