CH666065A5

CH666065A5 - METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A FIBER FLEECE LEAF.

Info

Publication number: CH666065A5
Application number: CH4444/83A
Authority: CH
Inventors: John Sauder Forry; John Richard Garrick
Original assignee: Armstrong World Ind Inc
Priority date: 1982-08-16
Filing date: 1983-08-15
Publication date: 1988-06-30
Also published as: DE3325669C2; FR2531662B1; GB2125450B; FR2531727B1; SE8304397L; IT8322348A0; AU1788583A; DE3325643C2; IT8322351A1; DE3325643A1; IT8322351A0; SE8304398L; SE8304397D0; FR2531727A1; LU84960A1; DE3325669A1; FR2531662A1; SE457217B; GB8321914D0; IT1164350B

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Faservliesbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 2. The invention relates to a method for the continuous production of a nonwoven web according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out this method according to the preamble of claim 2.

Aus der DE - OS 2 756 5-503 ist durch ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt, vor einer mattenbildenden Zone in einer Rohrleitung durch horizontale Zuführung von Luft durch eine Venturi-Düse und durch vertikales Einfallenlassen eines Gemisches aus Bindemittel und organischen Fasern durch einen Trichter in den Luftstrom ein Gemisch herzustellen, das horizontal im unteren Bereich in die mattenbildende Zone eingeführt wird. Dabei ist die untere Wand dieser Zuführung fluchtend zu dem Boden der mattenbildenden Zone ausgerichtet, der von einem kontinuierlich umlaufenden Siebboden gebildet wird, dem Einrichtungen zum Absaugen von Luft nach unten zugeordnet sind. Auf der Oberseite wird die mattenbildende Zone von einem weiteren Siebboden begrenzt, der zum unteren Siebboden in einem Winkel von etwa 12° geneigt ist und durch den ebenfalls Luft, in diesem Fall nach oben, abgesaugt wird. Aufgrund dieser Luftabsaugung scheiden sich Bindemittel und Fasermaterial aus dem Transportgemisch an den Siebböden ab und werden durch eine Spaltöffnung als Matte abgeführt, die zur Herstellung der Faservliesbahn noch verfestigt und gehärtet wird. From DE - OS 2 756 5-503 is known by a method of the type mentioned, in front of a mat-forming zone in a pipe by horizontal supply of air through a venturi nozzle and by vertically dropping a mixture of binder and organic fibers through a Funnel into the airflow to produce a mixture that is introduced horizontally in the lower area into the mat-forming zone. The lower wall of this feed line is aligned with the bottom of the mat-forming zone, which is formed by a continuously circulating sieve bottom, to which devices for extracting air are assigned downwards. On the upper side, the mat-forming zone is delimited by a further sieve plate, which is inclined at an angle of approximately 12 ° to the lower sieve plate and through which air, in this case upwards, is also sucked out. Due to this air extraction, binder and fiber material are separated from the transport mixture on the sieve trays and are discharged through a gap opening as a mat, which is still consolidated and hardened to produce the nonwoven web.

Bei der bekannten Faservliesbahnherstellung erfolgt also eine gemeinsame Zuführung der Mischung aus Bindemittel und anorganischem Fasermaterial zusammen mit Luft als Transportmittel im unteren Bereich der mattenbildenden Zone. Um das Mitreissen der Teilchen im Luftstrom zu ermöglichen, müssen sehr hohe Strömungsgeschwindigkeiten verwendet werden, aufgrund deren sich die Teilchen statisch aufladen, was zur Klumpenbildung und zu einer wellenförmigen Materialablage führt. Dadurch lassen sich beispielsweise Mineralwolleprodukte mit einer Sträke von mehr als 25 mm mit merklichen Dickenabweichungen herstellen, eine gleichförmige Materialablage und somit die Schaffung einer Faservliesbahn mit gleichbleibendem Flächengewicht bei geringeren Stärken ist jedoch nicht gewährleistet. In the known nonwoven web production, the mixture of binder and inorganic fiber material is fed together with air as a means of transport in the lower region of the mat-forming zone. In order to allow the particles to be entrained in the air stream, very high flow velocities must be used, due to which the particles become statically charged, which leads to the formation of clumps and to an undulating material deposit. This allows, for example, mineral wool products with a thickness of more than 25 mm to be produced with noticeable thickness deviations, but a uniform material placement and thus the creation of a nonwoven web with a constant basis weight at lower thicknesses is not guaranteed.

Aus der DE - OS 2 149 892 ist es weiterhin bekannt, ein Fasermaterial vor der mattenbildenden Zone in einem Schacht abzugeben, durch den von unten nach oben Luft strömt, so dass Faserteilchen bis zu einer vorgegebenen Grösse mitgerissen werden können, während schwerere Teilchen nach unten fallen. Diesem Fasermaterial tragenden Luftstrom wird am Schachtende vor dem Eintritt in die mattenbildende Zone ein im wesentlichen horizontaler Luftstrom überlagert, dessen Volumenstrom, nicht jedoch dessen Richtung, einstellbar ist. Die mattenbildende Zone wird von einem Siebboden, dem eine Absaugeinrichtung zugeordnet ist, und einer viertelkreisförmig verlaufenden Leitwand begrenzt. Die gemeinsam mit Luft durch ein und dieselbe Öffnung eingeführten Fasern fallen längs Wurfparabeln auf den Siebboden und werden durch einen von Walzen begrenzten Abführspalt abtransportiert. Die Fasern werden also zusammen mit Luft durch ein und dieselbe Öffnung in die mattenbildende Zone eingeführt, wodurch sich eine statische Aufladung der Teilchen durch den Luftstrom nicht vermeiden lässt, so dass die Gleichförmigkeit des Flächengewichts von auf diese Weise hergestellten Faservliesbahnen ebenfalls nicht gewährleistet ist. From DE-OS 2 149 892 it is also known to dispense a fiber material in front of the mat-forming zone in a shaft through which air flows from the bottom upwards, so that fiber particles up to a predetermined size can be entrained, while heavier particles downwards fall. At the end of the shaft a substantially horizontal air flow is superimposed on this air flow carrying fiber material, the volume flow of which, but not its direction, is adjustable. The mat-forming zone is delimited by a sieve plate, to which a suction device is assigned, and a guide wall running in a quarter circle. The fibers, which are introduced together with air through one and the same opening, fall along throwing parabolas onto the sieve bottom and are transported away through a discharge gap delimited by rollers. The fibers are therefore introduced together with air through one and the same opening into the mat-forming zone, as a result of which a static charging of the particles by the air flow cannot be avoided, so that the uniformity of the weight per unit area of nonwoven fiber webs produced in this way is also not guaranteed.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, das Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. die Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 2 so auszubilden, dass sich klumpen- und wellenfrei Faservliesbahnen mit gleichbleibendem Flächengewicht kontinuierlich herstellen lassen. The object on which the invention is based is to design the method according to the preamble of patent claim 1 and the device according to the preamble of patent claim 2 in such a way that nonwoven fiber webs with a constant basis weight can be produced continuously without lumps and waves.

Diese Aufgabe wird verfahrensmässig mit den im Kennzeichen des Patentanspruches 1 und vorrichtungsmässig mit den im Kennzeichen des Patentanspruches 2 angegebenen Merkmalen gelöst, wobei in den abhängigen Ansprüchen vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung angegeben sind. Mit dem erf indungsgemässen Verfahren bzw. mit der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es möglich, aufgrund der getrennten Zuführung der Mischung aus Bindemittel und anorganischem Fasermaterial und der Luft in die mattenbildende Zone unter einer bestimmten räumlichen Zuordnung eine erheblich vergleichmässigte Materialablage zu erreichen, da wellenbildende Turbulenzen und klumpenbildende statische Teilchenaufladungen nicht vorhanden sind und die vom Luftstrom mitgeführten Teilchen nicht mit hoher Geschwindigkeit parallel über die Oberfläche des Siebbodens geführt werden. Dadurch ist es möglich, Faservlies2 In terms of method, this object is achieved with the features specified in the characterizing part of patent claim 1 and in terms of the device with the features specified in the characterizing part of patent claim 2, advantageous features of the device being specified in the dependent claims. With the method according to the invention or with the device according to the invention, it is possible, due to the separate feeding of the mixture of binder and inorganic fiber material and the air into the mat-forming zone, to achieve a considerably uniform material deposition under a certain spatial assignment, since wave-forming turbulence and lump-forming static particle charges are not present and the particles carried by the air flow are not guided in parallel over the surface of the sieve plate at high speed. This makes it possible to use fleece2

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

666 065 666 065

bahnen mit gleichförmigen Flächengewichten und gleicher Stärke bis in die Grössenordnung von 1 mm ohne Schwierigkeiten herzustellen. to produce sheets with uniform grammages and thicknesses of the order of 1 mm without difficulty.

Anhand von Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to drawings. It shows

Fig. 1 schematisch eine erste Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung einer Faservliesbahn, 1 schematically shows a first embodiment of the device for producing a nonwoven web,

Fig. 2 die Ansicht D-D von Fig. 1, 2 is the view D-D of Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Einrichtung für die Luftzuführung in die mattenbildende Zone und Fig. 3 is a plan view of the device for the air supply in the mat-forming zone and

Fig. 4 eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung mit zwei mattenbildenden Zonen. Fig. 4 shows a second embodiment of the device with two mat-forming zones.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zeigt die Faseraufbereitung, die Mattenbildung und die Verfestigung. Die Mineralwollefasern werden in Form von Ballen 10 auf einem Förderer 11 zugeführt und bei 12 in Abschnitte zerschnitten, die auf einem Förderer 13 mit Hilfe einer Reisstrommel 14 zur Bildung von Fasern 15 aufgeschlossen werden, die auf einen Förderer 16 fallen und auf einem mit Stiften versehenen weiteren Förderer 17 schräg nach oben zu einem Trommelkamm 18 geführt werden, von dem aus dann das in der Stärke nivellierte Fasermaterial vorbei an einer Rolle 19 in einer die Schwerkraft nutzenden Fördereinrichtung 20 weiter befördert wird. Die Einrichtung 20 hat einen Schacht 21, in dem die Fasern nach unten zwischen Kompressionswalzen 22 und 23 fallen und durch eine ihren Mengenstrom messende Einrichtung 24 hindurchgehen. Nach dem Durchgang durch Lieferwalzen 25 und 26 unter Führung über eine Lockerungswalze 27 gelangen die Fasern auf einen horizontalen Förderer 30, wo über eine Zuführungseinrichtung 31 ein Bindemittel 32 zugeführt und mit Hilfe einer Lockerungswalze 33 mit den Fasern 15 vermischt wird. Diese Mischung wird durch ein Lieferwalzenpaar 40,41 einer Vor-reisserwalze 42 zugeführt, die mit einer gegenüberliegenden Abnahmebürste 43 eine erste Öffnung 35 für die Zuführung des Faser-Bindemittel-Gemisches in eine mattenbildende Zone 36 bildet. The device shown in Fig. 1 shows the fiber preparation, mat formation and consolidation. The mineral wool fibers are fed in the form of bales 10 on a conveyor 11 and cut at 12 into sections which are broken down on a conveyor 13 with the aid of a rice drum 14 to form fibers 15 which fall on a conveyor 16 and are provided with pins on one Further conveyors 17 are guided obliquely upwards to a drum comb 18, from which the fiber material, which has been leveled in thickness, is then conveyed past a roller 19 in a conveying device 20 that uses gravity. The device 20 has a shaft 21, in which the fibers fall down between the compression rollers 22 and 23 and pass through a device 24 measuring their mass flow. After passing through delivery rollers 25 and 26, guided by a loosening roller 27, the fibers arrive at a horizontal conveyor 30, where a binder 32 is fed via a feed device 31 and mixed with the fibers 15 by means of a loosening roller 33. This mixture is fed by a pair of delivery rollers 40, 41 to a pre-rip roller 42 which forms a first opening 35 with an opposing removal brush 43 for feeding the fiber-binder mixture into a mat-forming zone 36.

Die mattenbildende Zone 36 hat einen unteren Siebboden 45 aus einem elektrisch leitenden Material und einen oberen Siebboden 46 aus einem elektrisch nicht leitenden Material, an dessen Stelle auch eine Platte verwendet werden kann. Die Siebböden 45 und 46 laufen an einer Spaltöffnung 47 zusammen, der eine Verfestigungszone 48, ein Spalt 49, eine obere Stampfeinrichung 50 und eine untere antistatische Einrichtung 51 zur Lösung der verfestigten Faservliesbahn von den Siebböden nachgeordnet ist. Die verfestigte Faservliesbahn läuft dann über Überführungsrollen 52 in einen Ofen 53 für das Trocknen und Härten. Wenn der obere Siebboden 46 von einer Platte gebildet wird, kann die zum Loslösen der Faservliesbahn dienende Stampfeinrichtung 50 entfallen. The mat-forming zone 36 has a lower sieve plate 45 made of an electrically conductive material and an upper sieve plate 46 made of an electrically non-conductive material, in its place a plate can also be used. The sieve trays 45 and 46 converge at a gap opening 47, which is followed by a consolidation zone 48, a gap 49, an upper ramming device 50 and a lower antistatic device 51 for releasing the solidified nonwoven web from the sieve trays. The consolidated nonwoven web then runs over transfer rollers 52 into an oven 53 for drying and curing. If the upper sieve tray 46 is formed by a plate, the ramming device 50 which serves to detach the nonwoven web can be omitted.

Wie in Fig. 1 gezeigt, läuft der untere Siebboden 45 in Richtung A durch den unteren Bereich der mattenbildenden Zone 36, während der obere Siebboden 46 umgelenkt von einer Walze 58 geneigt dazu in Richtung B zu einer Spaltöffnung 47 läuft und die mattenbildende Zone 36 nach Umlen-kung um eine Rolle 59 verlässt. Dem unteren Siebboden 45 sind drei Luftabsaugeinrichtungen 60,61 und 62, dem oberen Siebboden 46 ist eine Luftabsaugeinrichtung 63 zugeordnet. Die mattenbildende Zone 36 ist in den übrigen Bereichen durch eine Abdeckung 64,65 und 66, durch eine Rückwand 67 und durch Seitenwände 68,69 (Fig. 2) umschlossen. As shown in FIG. 1, the lower sieve plate 45 runs in the direction A through the lower region of the mat-forming zone 36, while the upper sieve plate 46, deflected by a roller 58, inclines in the direction B towards a gap opening 47 and the mat-forming zone 36 follows Deflection around a roller 59 leaves. The lower sieve plate 45 has three air suction devices 60, 61 and 62, and an air suction device 63 is assigned to the upper sieve plate 46. The mat-forming zone 36 is enclosed in the remaining areas by a cover 64, 65 and 66, by a rear wall 67 and by side walls 68, 69 (FIG. 2).

In der Rückwand 67 ist eine zweite Öffnung 44 vorgesehen, durch die Luft in die mattenbildende Zone 36 horizontal oder nach oben gerichtet eintritt, was durch den Pfeil C veranschaulicht ist. A second opening 44 is provided in the rear wall 67, through which air enters the mat-forming zone 36 horizontally or upwards, which is illustrated by the arrow C.

Wie aus den Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, ist die zweite Öffnung 44 von Seitenwänden 73 und 74, einer oberen Wand 75 und einer unteren Wand 76 begrenzt. In der zweiten Öffnung 44 setzen auf in der oberen Wand 75 und der unteren Wand As can be seen from FIGS. 2 and 3, the second opening 44 is delimited by side walls 73 and 74, an upper wall 75 and a lower wall 76. In the second opening 44 put on in the upper wall 75 and the lower wall

76 drehbar gelagerten Zapfen 78 Leitplatten 77, die um die Achsen der Zapfen 78 verschwenkbar sind. Die Leitplatten 76 rotatably mounted pins 78 guide plates 77 which are pivotable about the axes of the pins 78. The baffles

77 sind auf der von der mattenbildenden Zone 36 abgewandten Seite über Verbindungsstücke 80 mit einem Schaft 79 für ihre Bewegung verbunden. Dadurch lässt sich die Richtung der in die mattenbildende Zone 36 einströmenden Luft variabel steuern. Durch ein Hin- und Herschwenken der Leitplatten 77 durch Bewegen des Schafts 79 längs der Bahn EF; in Fig. 3 werden die Leitplatten 77 zuerst zur einen Seite der mattenbildenden Zone 36 und dann zur anderen Seite dieser Zone 36 hin gerichtet, wodurch eine Kanalisierung durch statisch induziertes Ablegen der Teilchen in verschiedenen Abschnitten und somit eine Wellenmusterbildung bei der herzustellenden Faservliesbahn vermieden wird. 77 are connected on the side facing away from the mat-forming zone 36 via connecting pieces 80 to a shaft 79 for their movement. This allows the direction of the air flowing into the mat-forming zone 36 to be variably controlled. By swiveling the guide plates 77 back and forth by moving the shaft 79 along the path EF; In Fig. 3, the guide plates 77 are first directed to one side of the mat-forming zone 36 and then to the other side of this zone 36, whereby channeling by statically induced depositing of the particles in different sections and thus a wave pattern formation in the nonwoven web to be produced is avoided.

Wenn das Gemisch aus Fasern und Bindemittel aus der ersten Öffnung 35 in die mattenbildende Zone 36 fällt, trifft es auf den schräg nach oben unmittelbar unter die erste Öffnung 35 gerichteten Luftstrom aus der zweiten Öffnung 44, der mit Hilfe der Leitplatten 77 gerichtet wird. Das vom Luftstrom mitgerissene Gemisch wird dann auf den beiden Siebböden 45 und 46 abgelegt, durch die die Luft mit Hilfe der variabel einsetzbaren Luftabsaugeinrichtungen 60,61,62 und 63 hindurch abgesaugt wird, wobei in der mattenbildenden Zone 36 ein einstellbarer Unterdruck herrscht und die Absaugluftströme lokal verändert werden können, was zu Schichtungsänderungen führt. When the mixture of fibers and binder falls from the first opening 35 into the mat-forming zone 36, it encounters the air flow directed obliquely upwards immediately below the first opening 35 from the second opening 44, which is directed by means of the guide plates 77. The mixture entrained by the air flow is then deposited on the two sieve trays 45 and 46, through which the air is sucked off with the aid of the variably usable air suction devices 60, 61, 62 and 63, an adjustable vacuum prevailing in the mat-forming zone 36 and the suction air flows can be changed locally, which leads to changes in stratification.

Zur Vermeidung eines Turbulenzstroms des über die Siebbodenoberflächen geführten Materials beträgt der Winkel zwischen dem unteren Siebboden 45 und dem oberen Siebboden 46 an der Spaltöffnung 47 zwischen 20° und 55°. Bei einem kleineren Winkel treten die erwähnten Turbulenzen auf, bei einem grösseren Winkel kann das am oberen Siebboden 46 abgelegte Fasermaterial davon herabfallen. In order to avoid a turbulence flow of the material passed over the sieve plate surfaces, the angle between the lower sieve plate 45 and the upper sieve plate 46 at the gap opening 47 is between 20 ° and 55 °. The turbulence mentioned occurs at a smaller angle, and at a larger angle the fiber material deposited on the upper sieve plate 46 can fall off.

Wenn das Aufeinandertreffen der durch die zweite Öffnung 44 eingeführten Luft auf den nach unten fallenden Faserstrom zu weit unterhalb der Öffnung 35 liegt, nimmt der Luftstrom die Fasern unter einem relativ flachen Winkel bezüglich des unteren Siebbodens 45 mit, was zur Wellenmusterbildung führen kann. Deshalb wird die zweite Öffnung 44 im oberen Abschnitt der Rückwand 67 vorgesehen. Ähnliche Probleme würden sich ergeben, wenn die zweite Öffnung 44 den Luftstrom nach unten gerichtet ausblasen würde. Zu optimalen Ergebnissen führt ein Abstand zwischen der ersten Öffnung 35 und dem unteren Siebboden 45, der wenigstens 90 cm beträgt, und ein Abstand zwischen dem Ausblasende der zweiten Öffnung 44 und der Stelle, an der der ausgeblasene Luftstrom den nach unten fallenden Faserstrom schneidet, der etwa 60 cm beträgt. If the coincidence of the air introduced through the second opening 44 on the downward falling fiber stream is too far below the opening 35, the air stream entrains the fibers at a relatively shallow angle with respect to the lower sieve plate 45, which can lead to the formation of waves. Therefore, the second opening 44 is provided in the upper portion of the rear wall 67. Similar problems would arise if the second opening 44 blew the air flow downward. For optimal results, a distance between the first opening 35 and the lower sieve plate 45, which is at least 90 cm, and a distance between the blow-out end of the second opening 44 and the point at which the blown-out air stream intersects the downward falling fiber stream, the is about 60 cm.

Mit der in Fig. 4 gezeigten Anordnung von zwei Vorrichtungen lassen sich auf einfache Weise bahnförmige Schichtkörper herstellen. Dabei sind übereinander zwei der mattenbildenden Zone 36 entsprechende Zone 83 und 84 vorgesehen, aus deren Abgabeöffnungen 85 bzw. 86 jeweils eine als Matte abgelegte Bahn austritt, nämlich aus der unteren Zone 83 die Bahn 87, die auf einem Förderer 88 über Überführungsrollen 89 auf einen Förderer 90 gelangt, wo mit Hilfe einer Abgabeeinrichtung 99 eine Kernmischung 92 auf der Bahn 87 abgelegt wird, die mit einer Rakel 83 geglättet wird. Auf die Kernmischung 92 wird eine weitere Faservliesbahn 94 aufgelegt, die aus der Abgabeöffnung 86 der oberen mattenbildenden Zone 84 austritt, über Überführungsrollen With the arrangement of two devices shown in FIG. 4, web-shaped laminated bodies can be produced in a simple manner. Two zones 83 and 84 corresponding to the mat-forming zone 36 are provided one above the other, from the discharge openings 85 and 86 of which a web deposited as a mat emerges, namely from the lower zone 83 the web 87, which on a conveyor 88 via transfer rollers 89 onto one Conveyor 90 arrives where, with the aid of a delivery device 99, a core mixture 92 is deposited on the web 87, which is smoothed with a doctor blade 83. A further nonwoven web 94, which emerges from the discharge opening 86 of the upper mat-forming zone 84, is placed on the core mixture 92 via transfer rollers

95 auf einen schräg nach unten transportierenden Förderer 95 on a conveyor which transports obliquely downwards

96 gelangt und über eine Gleitplatte auf die auf der unteren Bahn 87 befindliche Kernmischung 92 gelangt. Mit Hilfe 96 arrives and reaches the core mixture 92 located on the lower track 87 via a sliding plate. With help

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

666 065 666 065

einer Bandanordnung 98 wird ein Verdichtungsspalt 99 geschaffen, aus dem das dreischichtige Bandmaterial für die Weiterverarbeitung austritt. Auf diese Weise lassen sich schallisolierende Materialien, Baumaterialien und andere Schichtkörperbahnen äusserst einfach herstellen. A belt arrangement 98 creates a compression gap 99 from which the three-layer belt material emerges for further processing. In this way, sound-insulating materials, building materials and other laminate sheets can be manufactured extremely easily.

Mit der Vorrichtung von Fig. 4 soll ein Schichtkörper aus 87% Mineralwolle und 13 % pulverförmigen phenolischen Bindemitteln mit einer Strärke von 2,8 cm und einer Dichte von 0,1 g/cm3 hergestellt werden. 4 is to be used to produce a laminated body made of 87% mineral wool and 13% powdered phenolic binders with a thickness of 2.8 cm and a density of 0.1 g / cm 3.

In der unteren mattenbildenden Zone 83 beträgt der Abstand zwischen der Spaltöffnung 47 und der Rückwand 67 etwa 2,8 m. Die Zonenbreite wird zwischen den Seitenwänden 68 und 69 zu etwa 66 cm gemessen, die vertikal zwischen dem Sieb 45 und dem Mittelpunkt der Vorreisserwalze 42 gemessene Höhe beträgt etwa 1,1m. Der Winkel der Spaltöffnung 47 liegt bei etwa 25°. Die obere mattenbildende Zone 84 hat einen Abstand zwischen der Spaltöffnung 47 und der Rückwand 67 von etwa 2,1 m, Breite und Höhe entsprechen der mattenbildenden Zone 83. Der Winkel an der Spaltöffnung 47 liegt bei etwa 48°. In the lower mat-forming zone 83, the distance between the gap opening 47 and the rear wall 67 is approximately 2.8 m. The zone width between the side walls 68 and 69 is measured to be approximately 66 cm, the height measured vertically between the screen 45 and the center of the licker-in roller 42 is approximately 1.1 m. The angle of the gap opening 47 is approximately 25 °. The upper mat-forming zone 84 has a distance between the gap opening 47 and the rear wall 67 of approximately 2.1 m, the width and height correspond to the mat-forming zone 83. The angle at the gap opening 47 is approximately 48 °.

Für jede mattenbildende Zone 83 bzw. 84 werden Mineralwollefasern getrennt und auf einem Förderer 30 mit einem Mengenstrom von 3,4 kg/min. unter Einsatz einer gravime-trischen Zuführeinrichtung zugeführt. Das Phenolharz wird auf die Fasern in der Station 32 mit einer Menge von 1 kg/-min. aufgebracht. Dieses Material wird durch die Auflockerungswalze 33 vermischt und der jeweiligen Faserungseinrichtung 34 zugeführt. Die Siebböden 45 und 46 in den jeweiligen mattenbildenden Zonen laufen konvergent gegeneinander mit etwa 135mVmin. eingeführt und durch die formenden Siebböden 45 und 46 hindurch abgeführt. Der Druck in jeder mattenbildenden Zone liegt um etwa 520 Pa unter dem Atmosphärendruck. In der unteren mattenbildenden Zone 83 werden etwa 90 % der die Mischung mitführenden Luft durch den unteren Siebboden 45 abgezogen, wobei der grösste Teil dieser Luft durch die Luftabsaugeinrichtung 62 abgezogen wird. In der oberen mattenbildenden Mineral wool fibers are separated for each mat-forming zone 83 or 84 and on a conveyor 30 with a flow rate of 3.4 kg / min. fed using a gravimetric feeder. The phenolic resin is applied to the fibers in station 32 in an amount of 1 kg / min. upset. This material is mixed by the loosening roller 33 and fed to the respective fiberizing device 34. The sieve trays 45 and 46 in the respective mat-forming zones run convergingly against one another at approximately 135 mVmin. introduced and discharged through the forming sieve plates 45 and 46. The pressure in each mat-forming zone is about 520 Pa below atmospheric pressure. In the lower mat-forming zone 83, approximately 90% of the air carrying the mixture is drawn off through the lower sieve plate 45, most of this air being drawn off by the air suction device 62. In the upper mat-forming

Zone 84 werden etwa 60 % der Luft durch den oberen Siebboden 46 abgezogen, wobei das Absaugen nicht variiert wird. Die Leitplatten 77 werden in jeder Öffnung 44 etwa dreissig-mal hin- und herbewegt. Zone 84, approximately 60% of the air is drawn off through the upper sieve plate 46, the suction not being varied. The guide plates 77 are moved back and forth about thirty times in each opening 44.

s Die als Matte abgelegten Faservliesbahnen laufen konvergent an den Spaltöffnungen 47 zusammen und werden in den Verfestigungszonen 48 verfestigt. Unmittelbar vor dem Verlassen der Verfestigungszonen 48 werden die Faservliesbahnen gleichzeitig durch eine Stampfeinrichtung 50 gerüt-10 telt und der Antistatikeinrichtung 51 ausgesetzt. Die Stampfeinrichtung 50 ist so eingestellt, dass sie gegen die Rückseite der Siebböden 46 etwa dreissigmal pro Minute schlägt, wodurch die Matten abwechselnd komprimiert und freigegeben werden. Die Antistatikeinrichtungen 51 sind her-15 kömmliche Alphateilchenemitter, welche die Ladungen aus den Fasermatten entfernen und die statische Haftung auf ein Minimum reduzieren. s The nonwoven webs deposited as a mat converge at the stomata 47 and are consolidated in the consolidation zones 48. Immediately before leaving the consolidation zones 48, the nonwoven webs are simultaneously shaken by a ramming device 50 and exposed to the antistatic device 51. The ramming device 50 is set so that it strikes the back of the sieve trays 46 approximately thirty times a minute, as a result of which the mats are alternately compressed and released. The antistatic devices 51 are conventional alpha particle emitters which remove the charges from the fiber mats and reduce the static adhesion to a minimum.

Die einzelnen von den mattenbildenden Zonen 83 und 84 austretenden Faservliesbahnen werden konvergierend zusammengeführt und unter Verwendung einer Vorkompressionsanordnung 98 vorkomprimiert. Das verfestigte Material wird dann durch einen Trocknungsofen geführt und etwa drei Minuten Luft ausgesetzt, die auf etwa 200°C erhitzt ist. Während dieser Zeit schmilzt das harzförmige Bindemittel und härtet im wesentlichen aus. Wenn die aus dem Trocknungsofen austretende Platte einen etwas plastischen Zustand hat, wird sie nachkalibriert und gekühlt. Durch die Nachkalibrierung wird die Stärke der Platte auf etwa 3,8 cm eingestellt. Das gleichzeitige Kühlen mit Umgebungsluft reduziert die Plattentemperatur auf weniger als 120°C. Das so erhaltene Produkt hat ohne Nachkalibrierung in der Stärke eine Toleranz von ± 1 mm, bei Einsatz der Nachkalibrierung beträgt die Toleranz in der Stärke ± 0,25 mm. The individual nonwoven webs emerging from the mat-forming zones 83 and 84 are converged and pre-compressed using a pre-compression arrangement 98. The solidified material is then passed through a drying oven and exposed to air heated to about 200 ° C for about three minutes. During this time the resinous binder melts and essentially hardens. If the plate emerging from the drying oven is somewhat plastic, it is recalibrated and cooled. The thickness of the plate is adjusted to about 3.8 cm by recalibration. The simultaneous cooling with ambient air reduces the plate temperature to less than 120 ° C. The product obtained in this way has a tolerance of ± 1 mm in thickness without recalibration; when using recalibration, the tolerance in thickness is ± 0.25 mm.

Die akustischen Leistungsdaten des so hergestellten Produkts sind sehr gut. The acoustic performance data of the product manufactured in this way are very good.

20 20th

25 25th

30 30th

B B

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

666065 PATENT CLAIMS

1. A method for the continuous production of a nonwoven web, in which a mixture of binder and mainly inorganic fiber material and an air stream are introduced into a mat-forming zone (36), from which the air is sucked off adjustable at least in the lower area and the mixture on a movable sieve plate ( 45) deposited and discharged through a converging gap opening (47) and then solidified and hardened, characterized in that the mixture is introduced directly into the mat-forming zone (36) in its upper region such that the air flow into the mat-forming zone (36) is introduced separately from the mixture and that the air flow is blown horizontally or directed upwards against the falling mixture and thereby entrains the mixture.

2. Device for performing the method according to claim 1, with a mat-forming zone (36) having an inlet for supplying a previously prepared mixture of binder and mainly inorganic fiber material and air, a lower sieve plate (45) and an upper plate, the converges together with the lower sieve plate to form a gap opening (47) towards which at least the lower sieve plate (45) can be moved and has at least one air suction device assigned to the lower sieve plate (45), and devices (62) arranged downstream of the gap opening (62) ) for solidifying and hardening the deposited mat (48), characterized in that the inlet has a first opening (35) arranged in the upper region of the mat-forming zone (36) with devices (40, 41) for feeding the mixture and a second opening (44) for the blowing in of air and that the direction of blowing in the air through further devices (77, 78, 79) horizontally or upwards n is adjustable against the mixture falling through the first opening (35) and falling downwards.

3. Device according to claim 2, characterized in that the upper plate is designed as a sieve plate (46).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized by in the second opening (44) arranged, jointly pivotable guide plates (77).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the mat-forming zone (36) delimiting plate (46) and the lower sieve bottom (45) at an angle of 20 ° to 55 ° to the gap opening (47) converge.