CH651812A5

CH651812A5 - DEVICE FOR REMOVING YARNS FROM TEXTILE REELS.

Info

Publication number: CH651812A5
Application number: CH485481A
Authority: CH
Inventors: Ernst Dipl-Ing Voellm
Original assignee: Schweiter Ag Maschf
Priority date: 1981-07-24
Filing date: 1981-07-24
Publication date: 1985-10-15
Also published as: DE3206478C2; DE3206478A1

Description

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abziehen von Garnenden an Textilspulen der eingangs beschriebenen Art so ausgestalten, dass die Saugkraft der Saugdüse erhöht werden kann, ohne dass zusätzliche rotierende Teile und/oder ein erhöhter Platzbedarf benötigt oder die Sauggeschwindigkeit gesteigert werden. The invention is based on the object of designing a device for pulling yarn ends from textile bobbins of the type described in the introduction in such a way that the suction force of the suction nozzle can be increased without additional rotating parts and / or an increased space requirement being required or the suction speed being increased.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass in der Nähe des Saugmundes der Saugdüse mindestens eine mit Druckluft beaufschlagte Druckdüse angeordnet ist. This object is achieved according to the invention in that at least one pressure nozzle acted upon by compressed air is arranged in the vicinity of the suction mouth of the suction nozzle.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einigen Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen: The invention is shown in the drawing in some embodiments and described below. Show it:

Eine teilweise Seitenansicht einer Spulmaschine mit einer Spulstelle und einer zu- und wegstellbaren Saugdüse, A partial side view of a winder with a winding unit and a suction nozzle that can be moved in and out,

Fig. 2 und 3 eine erste Ausführungsform einer teilweise dargestellten Saugdüse in einem Grundriss (Fig. 2) und einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt (Fig. 3), 2 and 3 a first embodiment of a suction nozzle partially shown in a plan (Fig. 2) and a side view, partly in section (Fig. 3),

Fig. 4 und 5 eine zweite Ausführungsform einer teilweise dargestellten Saugdüse in einem Grundriss (Fig. 4) und in einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt (Fig. 5) und 4 and 5 a second embodiment of a suction nozzle partially shown in a plan (Fig. 4) and in a side view, partly in section (Fig. 5) and

Fig. 6 und 7 eine dritte Ausführungsform einer teilweise dargestellten Saugdüse in einem Grundriss mit teilweise weggebrochener Düsenwand (Fig. 6) und in einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt (Fig. 7). 6 and 7 a third embodiment of a suction nozzle partially shown in a plan with the nozzle wall partially broken away (FIG. 6) and in a side view, partly in section (FIG. 7).

Die in Fig. 1 teilweise dargestellte Spulmaschine weist mehrere Spulstellen auf, von denen eine Spulstelle 1 dargestellt ist. Auf einer in Lagerarmen 2 drehbar gelagerten Nutentrommel 3 wird eine Garnspule 4, hier eine konische Kreuzspule, gewickelt. Fig. 1 zeigt den Augenblick, in welchem das- aufzuwickelnde Garn gerissen ist oder geschnitten wurde, wobei angenommen ist, dass das Garnende 5 durch Einzelfasern sich auf der Konenoberfläche verhakt und zu einer Verhängung geführt hat. Während der durch einen Pfeil 6 angedeuteten Rückwärtsdrehung der Garnspule 4 gelangt das Gamende 5 in den Bereich einer Saugdüse 8, die aus der Ruhelage A in die Sauglage B zugestellt wurde. Unter der Nutentrommel 3 ist ein Teil der Spulaggregate, z.B. das Spindelgehäuse-Oberteil 9 dargestellt. The winding machine partially shown in FIG. 1 has a plurality of winding stations, of which one winding station 1 is shown. A yarn spool 4, here a conical cross-wound bobbin, is wound on a groove drum 3 rotatably mounted in bearing arms 2. 1 shows the moment at which the yarn to be wound up was torn or cut, it being assumed that the yarn end 5 got caught on the surface of the cone by individual fibers and led to a jamming. During the backward rotation of the yarn spool 4, indicated by an arrow 6, the thread end 5 reaches the area of a suction nozzle 8 which has been fed from the rest position A into the suction position B. Part of the winding units, e.g. the spindle housing upper part 9 shown.

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Die Saugdüse 8 ist mittels eines nicht näher dargestellten Schwenkarmes um eine Achse 11 schwenkbar und ist über eine nicht näher bezeichnete flexible Leitung 12 mit einer Saugquelle (nicht dargestellt) verbunden. Längs der flexiblen Leitung 12 erstreckt sich eine Pressluftleitung 13, die in einer sich über eine Seitenwand der Saugdüse 8 erstreckende Druckkammer 14 mündet, deren Funktion nachstehend im Detail beschrieben wird. Da sich die Saugdüse 8 etwa über die Länge der Garnspule 4 erstreckt und möglichst nahe an diese zugestellt werden soll, weist sie einen schlitzförmigen Saugmund auf. Auch die sich über annähernd die Breite der Saugdüse 8 sich erstreckende Druckkammer weist einen, den Platzverhältnissen in der Nähe der Garnspule 4 angepassten, z.B. trazepförmigen Querschnitt auf. The suction nozzle 8 can be pivoted about an axis 11 by means of a swivel arm (not shown) and is connected to a suction source (not shown) via a flexible line 12 (not shown). A compressed air line 13 extends along the flexible line 12 and opens into a pressure chamber 14 extending over a side wall of the suction nozzle 8, the function of which will be described in detail below. Since the suction nozzle 8 extends approximately over the length of the yarn spool 4 and is to be delivered as close as possible to it, it has a slit-shaped suction mouth. The pressure chamber, which extends over approximately the width of the suction nozzle 8, also has a pressure chamber which is adapted to the space in the vicinity of the yarn package 4, e.g. trapezoidal cross-section.

Die in Fig. 2 bis 7 beschriebenen Saugdüsen 8 sind in ihrer Wirkung ähnlich, jedoch wird diese Wirkung durch Mittel im Bereich des Saugmundes erreicht, die bei den einzelnen Ausführungsformen unterschiedlich ausgebildet sind. The suction nozzles 8 described in FIGS. 2 to 7 are similar in their effect, but this effect is achieved by means in the area of the suction mouth, which are designed differently in the individual embodiments.

Die in Fig. 2 und 3 auf der Saugdüse 8 angordnete Druckkammer 14 weist einen rechteckigen Querschnitt auf und erstreckt sich annähernd über die gesamte Düsenbreite im Bereich des Saugmundes. Die Druckkammer 14 wird hierbei so nahe gegen den Saugmund 15 angeordnet, als es die konstruktive Ausgestaltung und die Platzverhältnisse ermöglichen. Die Druckkammer 14 wird in eine Ausnehmung der oberen Düsenwand eingesetzt und weist eine Innenwand 16 auf, die in diesem Bereich die Innenwand der Saugdüse 8 bildet. In der Innenwand 16 ist eine Anzahl Düsen 17 angeordnet, deren Verteilung in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet ist. Die Pfeile kennzeichnen zudem die Achsrichtung der Düsen 17 bezüglich einer Horizontalebene. Die Achsrichtung bezüglich einer Vertikalebene ist, siehe Fig. 3, gegenüber der Achse der Saugdüse 8 leicht geneigt, vorzugsweise etwa 10-20°. In der einfachsten Ausführung sind die Düsen in der Innenwand 16 angeordnete schrägliegende Bohrungen, deren Durchmesser vorzugsweise etwa 1,0-2,5 mm beträgt. Es ist aber auch möglich, in die Innenwand 16 der Druckkammer 14 Düsen mit den genannten Durchmessern einzusetzen. Die Druckkammer 14 wird über die Druckleitung 13 aus einer Druckquelle 7 von 3-8 bar mit Druckluft versorgt, die in Form von Luftstrahlen hoher Geschwindigkeit in das Innere der Saugdüse 8 austritt. Da hierbei durch die Luftstrahlen eine Injektorwirkung erzeugt wird, kann die erfindungsgemässe Saugdüse zweckmässig und im Unterschied zu den bekannten Saugdüsen als Injektor-Saugdüse bezeichnet werden. The pressure chamber 14 arranged on the suction nozzle 8 in FIGS. 2 and 3 has a rectangular cross section and extends approximately over the entire width of the nozzle in the area of the suction mouth. The pressure chamber 14 is arranged as close to the suction mouth 15 as the structural design and the space allow. The pressure chamber 14 is inserted into a recess in the upper nozzle wall and has an inner wall 16 which forms the inner wall of the suction nozzle 8 in this area. A number of nozzles 17 are arranged in the inner wall 16, the distribution of which is indicated in FIG. 2 by arrows. The arrows also indicate the axial direction of the nozzles 17 with respect to a horizontal plane. The axial direction with respect to a vertical plane, see FIG. 3, is slightly inclined with respect to the axis of the suction nozzle 8, preferably about 10-20 °. In the simplest embodiment, the nozzles are inclined bores arranged in the inner wall 16, the diameter of which is preferably approximately 1.0-2.5 mm. However, it is also possible to insert nozzles with the diameters mentioned into the inner wall 16 of the pressure chamber 14. The pressure chamber 14 is supplied via the pressure line 13 from a pressure source 7 of 3-8 bar with compressed air, which exits into the interior of the suction nozzle 8 in the form of high-speed air jets. Since an injector effect is generated by the air jets, the suction nozzle according to the invention can expediently and in contrast to the known suction nozzles be referred to as an injector suction nozzle.

Gelangt nun bei einem Garnunterbruch das Garnende 5 in die Nähe des Saugmundes 15 wird es durch die Saugluft in die Saugdüse 8 gezogen. Gelangt nun das Garnende in den Bereich der durch die Düsen 17 erzeugten Luftstrahlen, erhöht sich die auf das Garnende ausgeübte Zugkraft schlagartig. Da das Garnende beim Abziehen seine Lage ändert, entstehen viele solcher Kraftimpulse hintereinander, welche im Falle einer Verhängung zu einer Loslösung des Garns von der Garnkörperoberfläche führen. If the yarn end 5 now comes close to the suction mouth 15 when the yarn is interrupted, it is drawn into the suction nozzle 8 by the suction air. If the end of the yarn now reaches the area of the air jets generated by the nozzles 17, the tensile force exerted on the end of the yarn suddenly increases. Since the end of the yarn changes its position when it is pulled off, many such force impulses occur one after the other, which lead to the yarn becoming detached from the surface of the package in the event of a jamming.

Die Injektor-Saugdüse nach Fig. 4 und 5 weist eine auf der Oberseite der Saugdüse 8 angeordnete Druckkammer 14 auf, in deren Innenwand 16 eine Anzahl Düsen mit schräger Achse angeordnet sind. Während die Neigung der durch die Düsen 17 entstehenden Luftstrahlen bezüglich der Vertikalebene gleich sind wie bei der Injektor-Saugdüse nach Fig. 2 und 3, ist die Strahlrichtung bezüglich der Horizontalebene, siehe Fig. 4, mindestens teilweise zur Achse der Saugdüse 8 geneigt. Hierbei ist die Neigung der Luftstrahlen bezüglich der Saugdüse 8 verschieden gewählt und ebenso ist der Abstand zwischen den einzelnen Luftstrahlen verschieden. Die Anordnung der aus den Düsen 17 austretenden Luftstrahlen kann bezüglich ihrer Neigung zur Achse der Saugdüse 8 als auch bezüglich des gegenseitigen Ab-stands je nach Anwendungsfall gewählt werden. Auch der Querschnitt der Druckkammer 14, in Fig. 5 trapezförmig ausgebildet, kann den jeweiligen Verhältnissen angepasst werden. The injector suction nozzle according to FIGS. 4 and 5 has a pressure chamber 14 arranged on the top of the suction nozzle 8, in the inner wall 16 of which a number of nozzles with an inclined axis are arranged. While the inclination of the air jets created by the nozzles 17 with respect to the vertical plane is the same as with the injector suction nozzle according to FIGS. 2 and 3, the jet direction with respect to the horizontal plane, see FIG. 4, is at least partially inclined to the axis of the suction nozzle 8. Here, the inclination of the air jets with respect to the suction nozzle 8 is selected differently, and the distance between the individual air jets is also different. The arrangement of the air jets emerging from the nozzles 17 can be selected depending on the application with regard to their inclination to the axis of the suction nozzle 8 and also with regard to the mutual distance. The cross section of the pressure chamber 14, which is trapezoidal in FIG. 5, can also be adapted to the respective conditions.

Die Injektor-Saugdüse nach Fig. 6 und 7 weist im Gegensatz zu denjenigen nach Fig. 2 und 3 bzw. 4 und 5 den Unterschied auf, dass die Druckkammer 14 auf der Unterseite der Saugdüse 8 angeordnet ist und teilweise etwas über den Saugmund 15 vorsteht. Dieese Ausführungsform hat sich ebenfalls als sehr wirksam erwiesen. Die Düsen 17 sind ebenfalls mit schräger Achse in der Innenwand 16 der Druckkammer 14 angordnet. Die in Richtung der Saugluftströmung austretenden Luftstrahlen sind bezüglich einer Vertikal ebene in ähnlicher Weise zur Achse der Saugdüse 8 geneigt wie bei den vorstehend beschriebenen beiden Injektor-Saugdüsen nach Fig. 2 und 3 bzw. Fig. 4 und 5. Dagegen ist die Strahlrichtung bezüglich der Horizontalebene, siehe Fig. 6, unterschiedlich zur Achse der Saugdüse 8 geneigt und zwar nimmt die Neigung der die Luftstrahlen darstellenden Pfeile vom Düsenrand nach innen ab und ist in der Mitte parallel zur Achse der Saugdüse 8. The injector suction nozzle according to FIGS. 6 and 7, in contrast to those according to FIGS. 2 and 3 or 4 and 5, has the difference that the pressure chamber 14 is arranged on the underside of the suction nozzle 8 and partially protrudes somewhat beyond the suction mouth 15 . This embodiment has also been found to be very effective. The nozzles 17 are also arranged with an inclined axis in the inner wall 16 of the pressure chamber 14. The air jets emerging in the direction of the suction air flow are inclined with respect to a vertical plane in a similar manner to the axis of the suction nozzle 8 as in the two injector suction nozzles according to FIGS. 2 and 3 or FIGS. 4 and 5 described above Horizontal plane, see FIG. 6, inclined differently to the axis of the suction nozzle 8, specifically the inclination of the arrows representing the air jets decreases inwards from the nozzle edge and is parallel in the middle to the axis of the suction nozzle 8.

Die auf der Unterseite angeordneten Düsen 17 weisen den Vorteil auf, das ihre Luftstrahlen, ein in die Saugdüse 8 eintretendes Garnende gegen die obere Wand der Düse 8 drängen. Es werden dort mit Rauheiten beschichtete Saugdüseneinsätze angeordnet, damit sich das Garnende dort festhaken kann und bei der weiteren Rückwärtsdrehung der Garnspule 4 nicht mehr aus der Saugdüse 8 herausgezogen wird. The nozzles 17 arranged on the underside have the advantage that their air jets, a yarn end entering the suction nozzle 8, press against the upper wall of the nozzle 8. Suction nozzle inserts coated with roughness are arranged there so that the end of the thread can get caught there and is no longer pulled out of the suction nozzle 8 during the further backward rotation of the thread spool 4.

Um die Erhöhung der Zugkraftimpulse auf ein Fadenende festzustellen, wurde ein Faden über die Länge des Saugmundes 15 bewegt, wobei die auf den Faden wirkenden Zugkräfte gemessen wurden. Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass die Wirkung der Düsen 17 beträchtlich ist, da die Zugkräfte etwa den 2,5- bis 5,0-fa-chen Wert der Zugkraft ohne Düsen 17 erreichten. Bei Spulversuchen wurde festgestellt, dass die manuelle Eingriff squote beim Spulen nur noch 10-20% derjenigen mit der Saugdüse ohne Düsen 17 betrug. Insbesondere konnte eine Deformation der Garnspule 4, wie sie bei einer Ver-grösserung der Saugluftgeschwindigkeit durch Ansaugen ganzer Garnlagen auftreten kann, nicht festgestellt werden. Die erfindungsgemässe Injektor-Saugdüse stellt somit ein wirksames Mittel zur Produktivitätssteigerung, z.B. bei Spulmaschinen, dar. In order to determine the increase in the tensile force impulses on a thread end, a thread was moved over the length of the suction mouth 15, the tensile forces acting on the thread being measured. It has surprisingly been found that the effect of the nozzles 17 is considerable, since the tensile forces reached about 2.5 to 5.0 times the value of the tensile force without nozzles 17. In winding tests it was found that the manual intervention squote when winding was only 10-20% of that with the suction nozzle without nozzles 17. In particular, a deformation of the yarn package 4, as can occur when the suction air speed is increased by sucking in entire yarn layers, could not be determined. The injector suction nozzle according to the invention thus represents an effective means of increasing productivity, e.g. in winding machines.

Die Düsen 17 können auch auf gegenüberliegenden Seiten der Saugdüse 8 oder mit quer zur Saugluftströmung liegender Düsenachse angeordnet sein. In letzterem Fall wird das Fadenende quer zur Saugluftströmung gestellt, wodurch die auf dieses wirkende Saugkraft verstärkt wird. The nozzles 17 can also be arranged on opposite sides of the suction nozzle 8 or with a nozzle axis lying transversely to the suction air flow. In the latter case, the thread end is placed transversely to the suction air flow, which increases the suction force acting on it.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Device for pulling yarn ends on textile bobbins, with an arranged on the surface of the package or against this adjustable suction nozzle, which is connected via line means to a suction source and èinen "slit-shaped suction mouth, characterized in that near the Suction mouth (15) of the suction nozzle

2. Device according to claim 1, characterized in that the jet of the pressure nozzle is directed in the direction of suction air flow.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 1, characterized in that the pressure nozzle (17) on the inner wall (16) of the suction nozzle (8) is arranged.

4. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure nozzle (17) is arranged only on one wall side of the suction nozzle (8).

5. The device according to claim 1, characterized in that in the case of a plurality of pressure nozzles (17) which are arranged at a distance from one another, the axes of these nozzles are at least partially parallel to one another, preferably parallel to the axis of the feeding nozzle (8).

6. The device according to claim 1 or 4, characterized in that in the case of a plurality of pressure nozzles (17) arranged at a distance, the axes of these nozzles are at least partially inclined to one another and to the axis of the suction nozzle (8) with respect to a horizontal plane

7. The device according to claim 1, characterized in that the pressure nozzle (17) on the wall (16) is arranged on the outside of the suction nozzle (8) arranged pressure chamber (14).

8. The device according to claim 7, characterized in that the pressure chamber (14) projects partially over the suction mouth (15).

(8) at least one pressure nozzle (17) charged with compressed air is arranged.

9. The device according to claim 7, characterized in that the cross section of the pressure chamber (14) is trapezoidal.

10. The device according to claim 1, characterized in that a compressed air supply line (13) for the Druekluftzu-supply to the pressure chamber (14) along the line means (12) of the suction nozzle (8) is guided.

Device for pulling yarn ends from textile bobbins with a suction nozzle which is arranged on the surface of the yarn body or can be switched against it, which is connected to a suction source via the line means and has a slit-shaped suction mouth.

Such devices are used in the event of a yarn break, e.g. When tearing or cutting the yarn or when the yarn supply is exhausted, lift the yarn end from the yarn body and unwind a piece, so that this thread end is connected to the beginning of the thread again, e.g. can be knotted. For example, in the case of a winding machine, the task is to find the end of the thread on the package surface and to connect the connecting device, e.g. to be fed to a knotter, a nozzle which can be set against the package and which must catch the end of the package by suction air.

If types of yarn are now processed on a winder, the individual fibers of which can get caught on the surface of the package, a so-called catch occurs, which is usually at a certain distance, for example between 20 and 100 mm, before the end of the yarn. When pulling off while turning the thread spool backwards, this free piece of the thread end gets into the

Suction nozzle, however, is pulled out again when the tensile strength of the entangled individual fibers is greater than the suction force acting on the yarn. The yarn end then lies back on the surface of the yarn body in the opposite direction to the yarn direction of the yarn body; the result is the development of a counter-winding, which practically always leads to a malfunction, which must be remedied manually.

It would now be obvious to increase the suction power of the suction nozzle by increasing the suction air flow. However, this is disadvantageous since the package can be deformed by sucking in whole layers of yarn, which affects the quality of the package, e.g. a package.

In order to avoid an increase in the suction power and still achieve an improvement in the pulling off of the yarn end, it is known (BE-C-27 56 508) to use a suction nozzle for pulling off the yarn end, inside which there are two rollers for additional pulling off of the sucked-in yarn, one roller resting on the surface of the yarn spool for driving the rollers. The disadvantage of this design is that the rigid drive of the roller can cause additional thread breaks. This disadvantage is avoided in another known embodiment (DE-A-30 08 640) in that the rollers themselves are driven by the flowing suction air. However, like the first-mentioned version, this requires additional space, which in the limited space, e.g. can be disadvantageous in a winder.