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CH536209A - Dump truck with hinged rear wall - Google Patents

Dump truck with hinged rear wall

Info

Publication number
CH536209A
CH536209A CH127472A CH127472A CH536209A CH 536209 A CH536209 A CH 536209A CH 127472 A CH127472 A CH 127472A CH 127472 A CH127472 A CH 127472A CH 536209 A CH536209 A CH 536209A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
rear wall
dump truck
lifting device
trough
dump
Prior art date
Application number
CH127472A
Other languages
German (de)
Inventor
Streit Werner
Rudolf Wirz Ernst
Original Assignee
Wirz Ag Kipper Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wirz Ag Kipper Maschf filed Critical Wirz Ag Kipper Maschf
Priority to CH127472A priority Critical patent/CH536209A/en
Publication of CH536209A publication Critical patent/CH536209A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
    • B60P1/00—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading
    • B60P1/04—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading with a tipping movement of load-transporting element
    • B60P1/26—Means for controlling movement of tailboards or sideboards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)

Description

  

  
 



   Bei Muldenkippern ist es wichtig, dass beim Kippen der Mulden hinten eine grosse Entleerungsöffnung vorhanden ist, damit kompakte Felsmassen oder lehmiges Material ungehindert abrutschen kann.



   Bisher ist es üblich, den hinteren Teil des   Mulde.   



  bodens hochzuziehen, um ein Herausfallen von Material während der Fahrt zu verhüten. Dies hat jedoch den Nachteil, dass der Kippwinkel beeinträchtigt und somit das Abrutschen des Materials beim Kippen gehemmt wird.



   Es ist auch schon ein niedriger, abklappbarer Rückladen an die Mulde angebaut worden.



   Gemäss der vorliegenden Erfindung ist bei einem Muldenkipper mit aufklappbarer Rückwand die letztere mittels oberen seitlichen Armen an nach vorn versetzten Drehachsen schwenkbar oben an der Kippmulde gelagert, zum Zweck, dass beim Aufklappen der Rückwand und Kippen der Mulde eine hohe Entleerungsöffnung für das Kippgut frei wird. Dadurch kann diese Öffnung praktisch doppelt so hoch sein wie die Höhe der Seitenwande der Mulde. Ferner kann ein Hochziehen des hinteren Teiles des Muldenbodens entfallen, und es braucht keine extrem hohe Rückwand vorgesehen zu werden.



   Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.



   Fig. 1 zeigt einen Muldenkipper mit einer aufklappbaren Rückwand in Schliesslage,
Fig. 2 zeigt denselben Muldenkipper mit aufgeklappter Rückwand,
Fig. 3 zeigt den Muldenkipper mit aufgeklappter Rückwand und gekippter Mulde,    Fig. 4    zeigt einen senkrechten Teilschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 5, durch das hintere untere Ende der Mulde, und das untere Ende der Rückwand in der Schliesslage nach Fig. 1, und    Fig.S    zeigt einen Querschnitt nach der Linie V-V der Fig. 4.



   Die dargestellte Kippmulde 18 ist mit einer Rückwand 1 versehen, welche mittels zweier oberer seitlicher Arme 2 an nach vorn versetzten Drehzapfen 3 an der Mulde 18 schwenkbar gelagert ist. An Drehzapfen 5 der Arme 2 greifen zwei hydraulische oder pneumatische Hebevorrichtungen 4 einerends an. Die beiden seitlichen Hebevorrichtungen 4 sind in Stahlprofilen 8 der Mulde 18 in vollständig geschützter Lage untergebracht. Auf der Innenseite jeder hydraulischen Hebevorrichtung 4 ist an der Rückwand 1 je ein Schutzblech 9 vorhanden, das zur Führung dient und gleichzeitig die Hebevorrichtung in geöffneter Lage der Rückwand 1 vor Beschädigung durch das Ladegut schützt. Das untere Ende jeder Hebevorrichtung 4 stützt sich auf einem Lagerzapfen 6 eines Hebels 7 ab. Dieser Hebel 7 ist mittels eines Zapfens 12 in dem Stahlprofil 8 der Mulde 18 gelagert.

  Der Hebel 7 ist am freien Ende mit einem Haken 13 versehen, welcher in der in Fig. 4 in ausgezogenen Linien gezeigten Lage über einen Bolzen 16 der Rückwand 1 greift und die letztere in der Schliesslage nach Fig. 1. 4 und 5 verriegelt. In der Schliesslage der Rückwand 1 ist die Hebevorrichtung 4 drucklos. Ein Bolzen 15 drückt durch Einwirkung einer Feder 14 mittels eines Druckpilzes auf den Hebel 7 und verriegelt dadurch mittels des Hakens 13 die Rückwand 1 in der Schliesslage.



   Die hydraulische Hebevorrichtung 4 ist durch eine Zweigleitung 17 mit der hydraulischen Hebevorrichtung 11 für die Kippmulde 18 verbunden. Durch geeignete Dimensionierung der Hebevorrichtungen 4 und 11 kann erreicht werden, dass bei der Zuführung des Drucköls zuerst die Hebevorrichtungen 4 betätigt werden. Es wird dann vorerst der Verriegelungshebel 7 entgegen dem Druck der Feder 14 verschwenkt, so dass der Haken 14 den Bolzen 16 freigibt und die Verriegelung der Rückwand selbsttätig gelöst wird. Nun wird durch die Hebevorrichtungen 4 die Rückwand 1 aus der Lage nach Fig. 1 in die Lage nach Fig. 2 aufgeschwenkt. Anschliessend erhöht sich der öldruck, und es erfolgt durch die Hebevorrichtung 11 das Kippen der Kippmulde 18 aus der Lage nach Fig. 2 in die Lage nach Fig. 3. In dieser Figur ist die Höhe der Entleerungsöffnung mit A   be-    zeichnet.



   Nach der Entleerung der Kippmulde wird diese zuerst gesenkt, dann wird die Rückwand 2 in die Schliesslage nach Fig. 1 zurückgeschwenkt und zum Schluss wird die Rückwand mittels des Hebels 7 mit Haken 13 verriegelt, indem dieser Hebel 7 mittels der Feder 14 und Bolzen 15 aufwärts gedrückt wird, so bald die Hebevorrichtung 4 vom Druck des Drucköls entlastet wird.



   Die dargestellte Schräglage der Rückwand 1 ermöglicht eine bessere Schliesswirkung. Die Rückwand kann gegen die Mulde mit einer Dichtung abgeschlossen werden, um z.B. den Austritt von Wasser zu verhindern.



   PATENTANSPRUCH



   Muldenkipper mit aufklappbarer Rückwand, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (1) mittels oberen seitlichen Armen (2) an nach vorn versetzten Drehzapfen (3) schwenkbar oben an der Kippmulde (18) gelagert ist, zum Zweck, dass beim Aufklappen der Rückwand und Kippen der Kippmulde eine hohe Entleerungsöffnung für das Kippgut frei wird.



   UNTERANSPRÜCHE
1. Muldenkipper nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verschwenken der Rückwand (1) zwei hydraulische Hebevorrichtungen (11) in Seitenteilen (8) der Kippmulde (18) geschützt angeordnet sind.



   2. Muldenkipper nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass auf der Innenseite jeder hydraulischen Hebevorrichtung (11) je ein Schutzblech (9) vorhanden ist.



   3. Muldenkipper nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (1) in Schliesslage schräg nach vorn geneigt ist.

 

   4. Muldenkipper nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulischen Hebevorrichtungen   (4)    für das Verschwenken der Rückwand (1) mit der hydraulischen Hebevorrichtung (11) für das Kippen der Kippmulde (18) wirkverbunden sind.



   5. Muldenkipper nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulischen Hebevorrichtungen (4) für das Verschwenken der Rückwand (1) im Vergleich zu der hydraulischen Hebevorrichtung (11) für das Kippen der Kippmulde (18) so bemessen sind, dass sie bei einem geringeren Druck zur Wirkung kommen.



   6. Muldenkipper nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verriegelungsorgan (7) für das Verriegeln der Rückwand (1) in 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   With dump trucks, it is important that there is a large emptying opening at the rear when tipping the dump, so that compact rock masses or loamy material can slide off unhindered.



   So far it is customary to use the rear part of the hollow.



  pull up the floor to prevent material from falling out while driving. However, this has the disadvantage that the tilt angle is impaired and the material is prevented from slipping off during tilting.



   A lower, foldable rear loader has already been attached to the body.



   According to the present invention, in a dump truck with a hinged rear wall, the latter is pivotably mounted on top of the dump body by means of upper lateral arms on pivot axes offset to the front, for the purpose of freeing a high emptying opening for the dumped goods when the rear wall is opened and the dump is tilted. As a result, this opening can be practically twice as high as the height of the side walls of the trough. Furthermore, there is no need to pull up the rear part of the trough bottom, and there is no need to provide an extremely high rear wall.



   An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing.



   Fig. 1 shows a dump truck with a hinged rear wall in the closed position,
Fig. 2 shows the same dump truck with the rear wall opened,
Fig. 3 shows the dump truck with the rear wall and tilted trough, Fig. 4 shows a vertical partial section along the line IV-IV of FIG. 5, through the rear lower end of the trough, and the lower end of the rear wall in the closed position according to FIG 1, and FIG. 5 shows a cross section along the line VV of FIG.



   The tipping trough 18 shown is provided with a rear wall 1 which is pivotably mounted on the trough 18 by means of two upper lateral arms 2 on pivot pins 3 offset to the front. Two hydraulic or pneumatic lifting devices 4 engage at one end of the pivot 5 of the arms 2. The two lateral lifting devices 4 are housed in steel profiles 8 of the trough 18 in a completely protected position. On the inside of each hydraulic lifting device 4, a protective plate 9 is provided on the rear wall 1, which serves for guidance and at the same time protects the lifting device in the open position of the rear wall 1 from damage by the load. The lower end of each lifting device 4 is supported on a bearing pin 6 of a lever 7. This lever 7 is mounted in the steel profile 8 of the trough 18 by means of a pin 12.

  The lever 7 is provided at the free end with a hook 13 which, in the position shown in solid lines in FIG. 4, engages over a bolt 16 of the rear wall 1 and locks the latter in the closed position according to FIGS. 1, 4 and 5. In the closed position of the rear wall 1, the lifting device 4 is depressurized. A bolt 15 presses by the action of a spring 14 by means of a pressure mushroom on the lever 7 and thereby locks the rear wall 1 in the closed position by means of the hook 13.



   The hydraulic lifting device 4 is connected to the hydraulic lifting device 11 for the tipping body 18 by a branch line 17. By suitably dimensioning the lifting devices 4 and 11, it can be achieved that the lifting devices 4 are actuated first when the pressurized oil is supplied. The locking lever 7 is then initially pivoted against the pressure of the spring 14, so that the hook 14 releases the bolt 16 and the locking of the rear wall is automatically released. The rear wall 1 is now pivoted open from the position according to FIG. 1 into the position according to FIG. 2 by the lifting devices 4. The oil pressure then increases, and the lifting device 11 tilts the tipping skip 18 from the position according to FIG. 2 to the position according to FIG. 3. In this figure, the height of the emptying opening is indicated by A.



   After emptying the tipping body, it is first lowered, then the rear wall 2 is swiveled back into the closed position according to FIG. 1 and finally the rear wall is locked by means of the lever 7 with hook 13 by moving this lever 7 upwards by means of the spring 14 and bolt 15 is pressed as soon as the lifting device 4 is relieved of the pressure of the pressurized oil.



   The illustrated inclined position of the rear wall 1 enables a better closing effect. The rear wall can be closed against the trough with a seal, e.g. to prevent the escape of water.



   PATENT CLAIM



   Dump truck with hinged rear wall, characterized in that the rear wall (1) is pivotably mounted on top of the tipping body (18) by means of upper lateral arms (2) on pivot pins (3) offset to the front, for the purpose that when the rear wall is opened and tilted the dump body has a high emptying opening for the dumped goods.



   SUBCLAIMS
1. Dump truck according to claim, characterized in that for pivoting the rear wall (1) two hydraulic lifting devices (11) in side parts (8) of the tipping body (18) are arranged protected.



   2. Dump truck according to claim and dependent claim 1, characterized. that there is a protective plate (9) on the inside of each hydraulic lifting device (11).



   3. Dump truck according to claim, characterized in that the rear wall (1) is inclined obliquely forward in the closed position.

 

   4. Dump truck according to claim and dependent claim 1, characterized in that the hydraulic lifting devices (4) for pivoting the rear wall (1) with the hydraulic lifting device (11) for tilting the dump body (18) are operatively connected.



   5. Dump truck according to claim and the dependent claims 1 and 4, characterized in that the hydraulic lifting devices (4) for pivoting the rear wall (1) in comparison to the hydraulic lifting device (11) for tilting the tipping body (18) are dimensioned that they take effect at a lower pressure.



   6. Dump truck according to claim and dependent claim 1, characterized in that a locking member (7) for locking the rear wall (1) in

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Bei Muldenkippern ist es wichtig, dass beim Kippen der Mulden hinten eine grosse Entleerungsöffnung vorhanden ist, damit kompakte Felsmassen oder lehmiges Material ungehindert abrutschen kann. With dump trucks, it is important that there is a large emptying opening at the rear when tipping the dump, so that compact rock masses or loamy material can slide off unhindered. Bisher ist es üblich, den hinteren Teil des Mulde. So far it is customary to use the rear part of the hollow. bodens hochzuziehen, um ein Herausfallen von Material während der Fahrt zu verhüten. Dies hat jedoch den Nachteil, dass der Kippwinkel beeinträchtigt und somit das Abrutschen des Materials beim Kippen gehemmt wird. pull up the floor to prevent material from falling out while driving. However, this has the disadvantage that the tilt angle is impaired and the material is prevented from slipping off during tilting. Es ist auch schon ein niedriger, abklappbarer Rückladen an die Mulde angebaut worden. A lower, foldable rear loader has already been attached to the body. Gemäss der vorliegenden Erfindung ist bei einem Muldenkipper mit aufklappbarer Rückwand die letztere mittels oberen seitlichen Armen an nach vorn versetzten Drehachsen schwenkbar oben an der Kippmulde gelagert, zum Zweck, dass beim Aufklappen der Rückwand und Kippen der Mulde eine hohe Entleerungsöffnung für das Kippgut frei wird. Dadurch kann diese Öffnung praktisch doppelt so hoch sein wie die Höhe der Seitenwande der Mulde. Ferner kann ein Hochziehen des hinteren Teiles des Muldenbodens entfallen, und es braucht keine extrem hohe Rückwand vorgesehen zu werden. According to the present invention, in a dump truck with a hinged rear wall, the latter is pivotably mounted on top of the dump body by means of upper lateral arms on pivot axes offset to the front, for the purpose of freeing a high emptying opening for the dumped goods when the rear wall is opened and the dump is tilted. As a result, this opening can be practically twice as high as the height of the side walls of the trough. Furthermore, there is no need to pull up the rear part of the trough bottom, and there is no need to provide an extremely high rear wall. Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. Fig. 1 zeigt einen Muldenkipper mit einer aufklappbaren Rückwand in Schliesslage, Fig. 2 zeigt denselben Muldenkipper mit aufgeklappter Rückwand, Fig. 3 zeigt den Muldenkipper mit aufgeklappter Rückwand und gekippter Mulde, Fig. 4 zeigt einen senkrechten Teilschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 5, durch das hintere untere Ende der Mulde, und das untere Ende der Rückwand in der Schliesslage nach Fig. 1, und Fig.S zeigt einen Querschnitt nach der Linie V-V der Fig. 4. Fig. 1 shows a dump truck with a hinged rear wall in the closed position, Fig. 2 shows the same dump truck with the rear wall opened, Fig. 3 shows the dump truck with the rear wall and tilted trough, Fig. 4 shows a vertical partial section along the line IV-IV of FIG. 5, through the rear lower end of the trough, and the lower end of the rear wall in the closed position according to FIG 1, and FIG. 5 shows a cross section along the line VV of FIG. Die dargestellte Kippmulde 18 ist mit einer Rückwand 1 versehen, welche mittels zweier oberer seitlicher Arme 2 an nach vorn versetzten Drehzapfen 3 an der Mulde 18 schwenkbar gelagert ist. An Drehzapfen 5 der Arme 2 greifen zwei hydraulische oder pneumatische Hebevorrichtungen 4 einerends an. Die beiden seitlichen Hebevorrichtungen 4 sind in Stahlprofilen 8 der Mulde 18 in vollständig geschützter Lage untergebracht. Auf der Innenseite jeder hydraulischen Hebevorrichtung 4 ist an der Rückwand 1 je ein Schutzblech 9 vorhanden, das zur Führung dient und gleichzeitig die Hebevorrichtung in geöffneter Lage der Rückwand 1 vor Beschädigung durch das Ladegut schützt. Das untere Ende jeder Hebevorrichtung 4 stützt sich auf einem Lagerzapfen 6 eines Hebels 7 ab. Dieser Hebel 7 ist mittels eines Zapfens 12 in dem Stahlprofil 8 der Mulde 18 gelagert. The tipping trough 18 shown is provided with a rear wall 1 which is pivotably mounted on the trough 18 by means of two upper lateral arms 2 on pivot pins 3 offset to the front. Two hydraulic or pneumatic lifting devices 4 engage at one end of the pivot 5 of the arms 2. The two lateral lifting devices 4 are housed in steel profiles 8 of the trough 18 in a completely protected position. On the inside of each hydraulic lifting device 4, a protective plate 9 is provided on the rear wall 1, which serves for guidance and at the same time protects the lifting device in the open position of the rear wall 1 from damage by the load. The lower end of each lifting device 4 is supported on a bearing pin 6 of a lever 7. This lever 7 is mounted in the steel profile 8 of the trough 18 by means of a pin 12. Der Hebel 7 ist am freien Ende mit einem Haken 13 versehen, welcher in der in Fig. 4 in ausgezogenen Linien gezeigten Lage über einen Bolzen 16 der Rückwand 1 greift und die letztere in der Schliesslage nach Fig. 1. 4 und 5 verriegelt. In der Schliesslage der Rückwand 1 ist die Hebevorrichtung 4 drucklos. Ein Bolzen 15 drückt durch Einwirkung einer Feder 14 mittels eines Druckpilzes auf den Hebel 7 und verriegelt dadurch mittels des Hakens 13 die Rückwand 1 in der Schliesslage. The lever 7 is provided at the free end with a hook 13 which, in the position shown in solid lines in FIG. 4, engages over a bolt 16 of the rear wall 1 and locks the latter in the closed position according to FIGS. 1, 4 and 5. In the closed position of the rear wall 1, the lifting device 4 is depressurized. A bolt 15 presses by the action of a spring 14 by means of a pressure mushroom on the lever 7 and thereby locks the rear wall 1 in the closed position by means of the hook 13. Die hydraulische Hebevorrichtung 4 ist durch eine Zweigleitung 17 mit der hydraulischen Hebevorrichtung 11 für die Kippmulde 18 verbunden. Durch geeignete Dimensionierung der Hebevorrichtungen 4 und 11 kann erreicht werden, dass bei der Zuführung des Drucköls zuerst die Hebevorrichtungen 4 betätigt werden. Es wird dann vorerst der Verriegelungshebel 7 entgegen dem Druck der Feder 14 verschwenkt, so dass der Haken 14 den Bolzen 16 freigibt und die Verriegelung der Rückwand selbsttätig gelöst wird. Nun wird durch die Hebevorrichtungen 4 die Rückwand 1 aus der Lage nach Fig. 1 in die Lage nach Fig. 2 aufgeschwenkt. Anschliessend erhöht sich der öldruck, und es erfolgt durch die Hebevorrichtung 11 das Kippen der Kippmulde 18 aus der Lage nach Fig. 2 in die Lage nach Fig. 3. In dieser Figur ist die Höhe der Entleerungsöffnung mit A be- zeichnet. The hydraulic lifting device 4 is connected to the hydraulic lifting device 11 for the tipping body 18 by a branch line 17. By suitably dimensioning the lifting devices 4 and 11, it can be achieved that the lifting devices 4 are actuated first when the pressurized oil is supplied. The locking lever 7 is then initially pivoted against the pressure of the spring 14, so that the hook 14 releases the bolt 16 and the locking of the rear wall is automatically released. The rear wall 1 is now pivoted open from the position according to FIG. 1 into the position according to FIG. 2 by the lifting devices 4. The oil pressure then increases, and the lifting device 11 tilts the tipping skip 18 from the position according to FIG. 2 to the position according to FIG. 3. In this figure, the height of the emptying opening is indicated by A. Nach der Entleerung der Kippmulde wird diese zuerst gesenkt, dann wird die Rückwand 2 in die Schliesslage nach Fig. 1 zurückgeschwenkt und zum Schluss wird die Rückwand mittels des Hebels 7 mit Haken 13 verriegelt, indem dieser Hebel 7 mittels der Feder 14 und Bolzen 15 aufwärts gedrückt wird, so bald die Hebevorrichtung 4 vom Druck des Drucköls entlastet wird. After emptying the tipping body, it is first lowered, then the rear wall 2 is swiveled back into the closed position according to FIG. 1 and finally the rear wall is locked by means of the lever 7 with hook 13 by moving this lever 7 upwards by means of the spring 14 and bolt 15 is pressed as soon as the lifting device 4 is relieved of the pressure of the pressurized oil. Die dargestellte Schräglage der Rückwand 1 ermöglicht eine bessere Schliesswirkung. Die Rückwand kann gegen die Mulde mit einer Dichtung abgeschlossen werden, um z.B. den Austritt von Wasser zu verhindern. The illustrated inclined position of the rear wall 1 enables a better closing effect. The rear wall can be closed against the trough with a seal, e.g. to prevent the escape of water. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Muldenkipper mit aufklappbarer Rückwand, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (1) mittels oberen seitlichen Armen (2) an nach vorn versetzten Drehzapfen (3) schwenkbar oben an der Kippmulde (18) gelagert ist, zum Zweck, dass beim Aufklappen der Rückwand und Kippen der Kippmulde eine hohe Entleerungsöffnung für das Kippgut frei wird. Dump truck with hinged rear wall, characterized in that the rear wall (1) is pivotably mounted on top of the tipping body (18) by means of upper lateral arms (2) on pivot pins (3) offset to the front, for the purpose that when the rear wall is opened and tilted the dump body has a high emptying opening for the dumped goods. UNTERANSPRÜCHE 1. Muldenkipper nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verschwenken der Rückwand (1) zwei hydraulische Hebevorrichtungen (11) in Seitenteilen (8) der Kippmulde (18) geschützt angeordnet sind. SUBCLAIMS 1. Dump truck according to claim, characterized in that for pivoting the rear wall (1) two hydraulic lifting devices (11) are arranged protected in side parts (8) of the tipping body (18). 2. Muldenkipper nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass auf der Innenseite jeder hydraulischen Hebevorrichtung (11) je ein Schutzblech (9) vorhanden ist. 2. Dump truck according to claim and dependent claim 1, characterized. that there is a protective plate (9) on the inside of each hydraulic lifting device (11). 3. Muldenkipper nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (1) in Schliesslage schräg nach vorn geneigt ist. 3. Dump truck according to claim, characterized in that the rear wall (1) is inclined obliquely forward in the closed position. 4. Muldenkipper nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulischen Hebevorrichtungen (4) für das Verschwenken der Rückwand (1) mit der hydraulischen Hebevorrichtung (11) für das Kippen der Kippmulde (18) wirkverbunden sind. 4. Dump truck according to claim and dependent claim 1, characterized in that the hydraulic lifting devices (4) for pivoting the rear wall (1) with the hydraulic lifting device (11) for tilting the dump body (18) are operatively connected. 5. Muldenkipper nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulischen Hebevorrichtungen (4) für das Verschwenken der Rückwand (1) im Vergleich zu der hydraulischen Hebevorrichtung (11) für das Kippen der Kippmulde (18) so bemessen sind, dass sie bei einem geringeren Druck zur Wirkung kommen. 5. Dump truck according to claim and the dependent claims 1 and 4, characterized in that the hydraulic lifting devices (4) for pivoting the rear wall (1) in comparison to the hydraulic lifting device (11) for tilting the tipping body (18) are dimensioned that they take effect at a lower pressure. 6. Muldenkipper nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verriegelungsorgan (7) für das Verriegeln der Rückwand (1) in Schliesslage vorhanden ist, das durch die hydraulischen Hebevorrichtungen (4) geöffnet wird, bevor die Rückwand verschwenkt wird. 6. Dump truck according to claim and dependent claim 1, characterized in that a locking member (7) for locking the rear wall (1) in the closed position is present, which is opened by the hydraulic lifting devices (4) before the rear wall is pivoted. 7. Muldenkipper nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Hebevorrichtung (4) sich über das Verriegelungsorgan (7) auf eine Druckfeder (14) abstützt, wobei die Entriegelung des Verriegelungsorgans zwangsläufig und zuverlässig erfolgt. 7. Dump truck according to claim and the dependent claims 1 and 6, characterized in that the hydraulic lifting device (4) is supported on a compression spring (14) via the locking member (7), the unlocking of the locking member inevitably and reliably. 8. Muldenkipper nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der hydraulischen Hebevorrichtung (4) ein Verriegelungshebel (7) angreift, auf den über einen Druckpilz die Druckfeder (14) einwirkt. 8. A dump truck according to claim and the dependent claims 1, 6 and 7, characterized in that a locking lever (7) acts on the hydraulic lifting device (4) on which the compression spring (14) acts via a pressure mushroom. 9. Muldenkipper nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1, 6, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungshebel (7) in einem Seitenteil (8) der Kippmulde (18) geschützt untergebracht ist. 9. Dump truck according to claim and the dependent claims 1, 6, 7 and 8, characterized in that the locking lever (7) is housed protected in a side part (8) of the tipping body (18).
CH127472A 1972-01-28 1972-01-28 Dump truck with hinged rear wall CH536209A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2345597A1 (en) * 1973-09-10 1975-03-27 Meiller Fahrzeuge TIPPER BRIDGE WITH AT LEAST ONE FOLDING DOWN SIDE
DE3446299A1 (en) * 1984-12-19 1986-06-26 M. & B. Transport GmbH, 4132 Kamp-Lintfort Backward tipper with tipper body
FR2755075A1 (en) * 1996-10-24 1998-04-30 Bricaud Jean Paul Tipper truck container for handling waste

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FR2755075A1 (en) * 1996-10-24 1998-04-30 Bricaud Jean Paul Tipper truck container for handling waste

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