Spritzapparatur zum Aufbringen von dickflüssigem Spritzgut auf eine Unterlage Die Erfindung betrifft eine Spritzapparatur zum Aufbringen von dickflüssigem Spritzgut auf eine Un terlage, insbesondere auf Wände und Decken.
Bisher wurden zu diesem Zweck zwei verschie dene Vorrichtungen verwendet. Die erste ist eine Spritzpistole, auf welcher der Spritzgutbehälter direkt befestigt ist, und welche mit einer Druckluftquelle in Verbindung steht. Obwohl eine solche Vorrichtung an sich geeignet wäre beliebiges Spritzgut zu versprü hen, bzw. auf eine Unterlage aufzubringen, hat sie den grossen Nachteil, dass die Kapazität des Behäl ters viel zu klein ist, und üblicherweise 1-2 Liter nicht übersteigt. Dies ist schon daher nicht möglich, weil sonst die Pistole für die Bedienungsperson viel zu schwer würde.
Bei einer zweiten Vorrichtung wurde versucht diesen Nachteil zu beheben, und zwar indem ein grösserer feststehender Behälter mit zugehöriger Pumpe vorgesehen wurde, wobei letztere das Spritz- gut über einen Schlauch in eine Pistole fördert. Zum Verspritzen des Spritzgutes dient ein ebenfalls an die Pistole angeschlossener Kompressor, welcher Luft von einigen Atmosphären Druck fördert.
Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht jedoch darin, dass wegen der z. T. sehr langen Leitungen (z. B. 10-40 m) ein sehr starker und daher schwerer und teurer Kompressor erforderlich ist. Zudem ist die Fördermengenregulierung unbefriedigend. Praktisch eignet er sich hauptsächlich zum Verspritzen von Verputzmörtel, d. h. zum Aufbringen von relativ dik- ken Materialschichten.
Zweck vorliegender Erfindung ist nun eine Spritz- apparatur zu schaffen, welche sich zum Aufbringen von dickflüssigem Spritzgut in dünnen wie auch dik- ken Schichten auf eine Unterlage eignet, ohne dabei die vorgenannten Nachteile aufzuweisen.
Die Spritzapparatur besitzt erfindungsgemäss einen Behälter für das Spritzgut mit daran ange schlossener Förderpumpe, ein pistolenartiges Nieder druck-Spritzgerät, das über einen Förderschlauch mit dem Pumpenausgang in Verbindung steht, eine eben falls am Pumpenausgang angeordnete, mit Drosselor ganen versehene Rücklauf- oder Umlaufleitung, und :ein auf einem RückentnaggesteR: montiertes Gebläse, das über eine biegsame Leitung an das Spritzgerät angeschlossen ist.
Zur Regulierung der Rücklaufmenge, was natür lich auch einer Regulierung der Spritzmenge gleich kommt, weist die Rücklaufleitung zweckmässig eine oder mehrere Drosselstellen auf.
Bei grobkörnigem Spritzgut werden dabei beson ders vorteilhaft wenigstens zwei hintereinanderge- schaltete Drosselstellen vorgesehen, da dann die Durchgangsöffnungen der sich z. B. an den Drossel stellen befindenden Blenden oder Düsen grösser ge halten werden kann und auf diese Weise die Verstop fungsgefahr vermindert wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels etwas näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Spritzapparatur zum Aufbringen von dickflüssigem Spritzgut auf eine Wand oder Decke, rein schematisch, und Fig. 2 das freie, mit einer auswechselbaren Düse versehene Ende der Rücklaufleitung, im Schnitt.
Die in Fig. 1 dargestellte Spritzapparatur umfasst allgemein einen Behälter 1 für das Spritzgut 2, mit einer daran angeschlossenen Förderpumpe 3, ein pistolenartiges Niederdruck-Spritzgerät 4, das über einen Förderschlauch 5 mit dem Auslasstutzen 6 in Verbindung steht, eine ebenfalls am Auslasstutzen 6 der Pumpe 3 angeschlossiene Rück- bzw. Umlauf leitung 7, die mit einem Drosselorgan 8 versehen ist, und ein auf einem Rückentraggestell 9 montiertes Gebläse 10, das über einen Schlauch 11 an das Spritzgerät 4 angeschlossen ist.
Der Behälter 1 ist ein sich nach unten verengen des Blechgefäsis, welches am Bioideen, .einen nach: vorn abstehenden Sammelkanal 12 aufweist. Ferner sind zwei Rollen 13 (es ist nur eine davon dargestellt) oder Gummiräder, und eine Stütze 14 vorgesehen. Der Behälter 1 kann somit leicht verschoben und an einem beliebigen Platz aufgestellt werden. Der Behäl ter hat zweckmässig ein Fassungsvermögen von 50-1,00 Litern.
Am vorderen Ende des Sammelkanals 12 ist die Pumpe 3 befestigt, und zwar beispielsweise mittels einer Schnellkupplung (nicht dargestellt). Als Pumpe eignen sich besonders Schneckenpumpen bekannter Bauart, die wie beim gezeigten Ausführungsbeispiel zweckmässig von einem direkt daraufgesetzten Elek tromotor 15 angetrieben werden.
Die bei vorliegender Apparatur verwendeten elektrischen Geräte sind vorteilhaft zum Anschluss an das Lichtstromnetz ausgebildet (220 V Wechsel strom). Der Motor 15 sollte wenn möglich mit ver schiedenen Geschwindigkeiten arbeiten können, da mit die Förderleistung der Pumpe 3 verschiedenen Arbeitsbedingungen und der Art des Spritzgutes 2 angepasst werden kann. Die Pumpe 3 ist überdies noch mit dem Halter 16 am Behälter 1 befestigt.
Am Auslasss@tuttzen 6 der Pumpe 3 kann der För- derschlauch 5 mittels einer Schnellkupplung 17 ange schlossen werden. Der Schlauch 5 sollte besonders zum Verspritzen von mineralischem, d. h. beispiels weise Standkörner in: .sich einschliesseuden Spritzgut einen Durchmesser von wenigstens 1" aufweisen, damit das dickflüssige Material keine Verstopfungen verursachen kann.
Das andere Ende des Schlauches 5 ist mit dem Spritzgerät 4 gekuppelt, dem andererseits vom Ge bläse 10 Luft von beispielsweise etwa 1,4 atü zuge führt wird. Ein geeignetes Spritzgerät, bzw. Spritzpi stole 4 ist beispielsweise im schweizerischen Patent 332 925 beschrieben. Es erübrigt sich daher, an die ser Stelle näher auf die konstruktive Ausbildung sol cher Niederdruck-Spritzpistolen einzugehen.
Es sei lediglich festgestellt, dass hier der über der Pistole direkt an dieser befestigte Spritzgutbehälter wegfällt, und an seiner Stelle der Förderschlauch 5 ange- sch1ossen ist, wie z. B. mittels :der Kupplung 18. Die in: dem: Spätzgu%behälter führende Druckluftleitung fällt natürlich ebenfsi weg.
Die zum Verspritzen des Spritzgutes erforderliche Druckluft gelangt vom Gebläse 10 in den Griff 19 der Pistole 4. Das Gebläse 10 ist ebenfalls an das Lichtstromnetz anschliessbar. Am Traggestell 9 sind in bekannter Weise zwei Tragriemen 20, 21 befestigt. Da der das Gebläse 10 mit der Pistole 4 verbindende Schlauch 11 sehr kurz ist (das Gebläse wird auf dem Rücken getragen, und die Pistole mit den Händen festgehalten), muss der Gebläsemotor nicht sehr stark sein.
Inn; Aus ilmisistutzen 6 der Pumpe 3 isst eine Ab zweigleitung 22 vorgesehen, die mit einem Absperr hahn 23 ausgerüstet ist. An diese Leitung 22 ist die Rücklaufleitung 7 in Form eines Gummischlauches angeschlossen, dessen Ende beispielsweise von einem Rohrkrümmer 24 aus Metall gebildet ist. Am Ende des Krümmers 24 ist die auswechselbare Düse 8 ein geschraubt. Der Krümmer 24 der Rücklaufleitung 7 wird über den Rand des Behälters 1 gehängt.
Fig. 2 .der Zeichnung zeigt diesen Krümmer 24 mit der Düse 8 im Detail.
Die Rücklaufleitung 7 dient dazu, bei geöffnetem Absperrventil 23, die Fördermenge noch weiter zu regulieren. In der Tat wird die für sehr dünnes aufzu tragendes Spritzgut benötigte Menge von der Pumpe allein nicht genügend genau eingehalten werden kön nen, d. h. die Fördermenge wird auch bei kleinster Pumpengeschwindigkeit noch zu gross sein. In die sem Zusammenhang sei erwähnt, dass die Pumpe mit einer bestimmten minimalen Geschwindigkeit arbei ten muss, wenn das dickflüssige, meist grobkörnige Einschlüsse enthaltende Spritzgut überhaupt bis in die Spritzpistole gelangen soll.
Um sicher zu sein, dass keine Störungen auftreten, muss daher die Pumpe mehr fördern als eigentlich notwendig ist. Dies bedeutet aber normalerweise, dass die aufgetra gene Schicht dicker als vorgesehen ausfällt, oder dass ein Teil des verspritzten Materials herabfällt, was natürlich in jedem Fall einer unnötigen Materialver schwendung gleichkommt.
Die zuviel geförderte Spritzgutmenge wird zur Vermeidung dieses Nachteils durch die Rücklauflei- tung 7 in den Behälter 1 zurückgeleitet. Dabei wirkt schont der übergang vom, Auslassstutzen 6 in die Ab zweigleitung 22 als Drosselstelle, d. h. diese Drosse lung wird bewirken, dass nicht das ganze Spritzgut in den Behälter 1 zurückfliesst, sondern dass noch ein Teil durch den Förderschlauch 5 in die Spritzpistole 4 gelangt.
Sollte jedoch die der Pistole 4 zugeführte Materialmenge nicht genügend sein, wird in der Rücklaufleitung 7 weiter gedrosselt. Dies kann wie beim gezeigten Beispiel durch eine Düse oder eine Blende 8 erfolgen.
Grundsätzlich könnte natürlich auch der Ab sperrhahn 23 etwas geschlossen werden, oder die Bohrung der Abzweigung verkleinert werden. Bei dem z. T. grobkörnigen Spritzgut wird jedoch die Verstopfungsgefahr bei sehr kleinen Bohrungen wesentlich erhöht. Durch eine Blende oder eine andere Drosselstelle in der Abzweigleitung 22, die wie erwähnt vom übergang vom Auslasisistutzen 6 in die Leitung 22 selbst gebildet werden kann, und eine Düse 8 am Ende der Leitung 7, kann sowohl die Bohrung der Leitung 22, wie auch jene der Düse 8 immer noch gross genug gehalten werden, damit keine Gefahr für Verstopfung entsteht.
Falls mit der kleinsten zulässi gen Düse 8 immer noch nicht genügend Spritzgut in die Spritzpistole 4 gelangen sollte, können an ande ren Stellen der Rücklaufleitung 7 weitere Blenden oder Düsen eingebaut werden. Für den Normalfall sollte man jedoch mit einem Satz von verschiedenen Düsen 8 auskommen. Andernfalls würde das unter Umständen bedeuten, dass die Öffnung im Übergang von Auslasisstutzen 6 in (die Abmwe@gunig 22 zu gross ist.
Das Ende der Rücklaufleitung 7 kann natürlich auch gerade sein, und auf irgend eine Weise am Be hälter 1 befestigt sein.
Spraying apparatus for applying viscous spray material to a support The invention relates to a spray apparatus for applying viscous spray material to a support, in particular walls and ceilings.
So far, two different devices have been used for this purpose. The first is a spray gun on which the spray material container is attached directly and which is connected to a source of compressed air. Although such a device would be suitable to spray any spray material or to apply it to a surface, it has the major disadvantage that the capacity of the Behäl age is much too small, and usually does not exceed 1-2 liters. This is not possible because otherwise the pistol would be much too heavy for the operator.
In the case of a second device, attempts were made to remedy this disadvantage by providing a larger stationary container with an associated pump, the latter conveying the spray material through a hose into a gun. A compressor, which is also connected to the gun and which conveys air at a pressure of a few atmospheres, is used to spray the spray material.
The disadvantage of this device, however, is that because of the z. T. very long lines (z. B. 10-40 m) a very strong and therefore heavy and expensive compressor is required. In addition, the flow rate regulation is unsatisfactory. In practice, it is mainly suitable for spraying plastering mortar, i.e. H. for applying relatively thick layers of material.
The purpose of the present invention is to create a spraying apparatus which is suitable for applying viscous spray material in thin as well as thick layers to a substrate without having the aforementioned disadvantages.
According to the invention, the spray apparatus has a container for the spray material with a feed pump connected to it, a pistol-like low-pressure spray device which is connected to the pump output via a feed hose, a return line or circulation line provided with throttle organs, and also arranged at the pump output : a blower mounted on a back tagger: connected to the sprayer via a flexible hose.
To regulate the return flow rate, which of course also equates to regulation of the spray flow rate, the return line expediently has one or more throttling points.
In the case of coarse-grained spray material, at least two throttle points connected in series are particularly advantageously provided, since the through openings of the z. B. at the throttle bodies located orifices or nozzles can be kept larger ge and in this way the risk of clogging is reduced.
The invention is explained in somewhat more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. It shows: FIG. 1 an overall view of a spray apparatus for applying viscous spray material to a wall or ceiling, purely schematically, and FIG. 2 the free end of the return line provided with an exchangeable nozzle, in section.
The spray apparatus shown in Fig. 1 generally comprises a container 1 for the spray material 2, with a feed pump 3 connected to it, a pistol-like low-pressure spray device 4, which is connected to the outlet nozzle 6 via a delivery hose 5, one also on the outlet nozzle 6 of the Pump 3 connected return or circulation line 7, which is provided with a throttle element 8, and a fan 10 mounted on a backpack frame 9, which is connected to the sprayer 4 via a hose 11.
The container 1 is a downwardly narrowing of the sheet metal vessel, which has a collecting channel 12 protruding towards the front on the Bioideen. Furthermore, two rollers 13 (only one of which is shown) or rubber wheels and a support 14 are provided. The container 1 can thus be easily moved and set up at any location. The Behäl ter has a practical capacity of 50-1.00 liters.
The pump 3 is attached to the front end of the collecting channel 12, for example by means of a quick-release coupling (not shown). As a pump, screw pumps of known design are particularly suitable, which are expediently driven by an electric motor 15 placed directly on it, as in the embodiment shown.
The electrical devices used in the present apparatus are advantageously designed for connection to the luminous flux network (220 V alternating current). If possible, the motor 15 should be able to work at different speeds, since the delivery rate of the pump 3 can be adapted to different working conditions and the type of material to be sprayed 2. The pump 3 is also attached to the container 1 with the holder 16.
The delivery hose 5 can be connected to the outlet port 6 of the pump 3 by means of a quick coupling 17. The hose 5 should be used especially for spraying mineral, i. H. For example, standing grains in: .sich including spray material have a diameter of at least 1 "so that the viscous material cannot cause blockages.
The other end of the hose 5 is coupled to the sprayer 4, the other hand from the Ge blower 10 air of for example about 1.4 atmospheres is supplied. A suitable spray device, or Spritzpi stole 4 is described in Swiss Patent 332 925, for example. There is therefore no need to go into more detail at this point on the structural design of such low-pressure spray guns.
It should only be noted that the spray material container fastened directly to the gun above the gun is omitted and the conveyor hose 5 is connected in its place, such as B. by means of: the coupling 18. The compressed air line leading into the spaetzle container is of course also omitted.
The compressed air required for spraying the sprayed material reaches the handle 19 of the gun 4 from the blower 10. The blower 10 can also be connected to the lighting network. Two carrying straps 20, 21 are attached to the support frame 9 in a known manner. Since the hose 11 connecting the blower 10 to the pistol 4 is very short (the blower is carried on the back and the pistol is held in the hands), the blower motor does not have to be very powerful.
Inn; From ilmisistutzen 6 of the pump 3 a branch line 22 eats is provided, which is equipped with a shut-off valve 23. The return line 7 is connected to this line 22 in the form of a rubber hose, the end of which is formed, for example, by a pipe bend 24 made of metal. At the end of the bend 24, the replaceable nozzle 8 is screwed. The bend 24 of the return line 7 is hung over the edge of the container 1.
Fig. 2 of the drawing shows this elbow 24 with the nozzle 8 in detail.
The return line 7 serves to regulate the flow rate even further when the shut-off valve 23 is open. In fact, the amount required for very thin spray material to be applied will not be able to be adhered to with sufficient accuracy by the pump alone; H. the delivery rate will still be too large even at the lowest pump speed. In this context, it should be mentioned that the pump has to work at a certain minimum speed if the thick, mostly coarse-grained inclusions are to get into the spray gun at all.
In order to be sure that no malfunctions occur, the pump must therefore deliver more than is actually necessary. However, this normally means that the applied layer turns out to be thicker than intended, or that part of the sprayed material falls down, which of course in any case amounts to unnecessary waste of material.
To avoid this disadvantage, the excess amount of spray material conveyed is returned to the container 1 through the return line 7. The transition from the outlet port 6 to the branch line 22 acts as a throttle point, d. H. This throttling will have the effect that not all of the spray material flows back into the container 1, but that a part still gets through the delivery hose 5 into the spray gun 4.
However, if the amount of material fed to the gun 4 is not sufficient, the return line 7 is further throttled. As in the example shown, this can be done by a nozzle or a diaphragm 8.
In principle, of course, the shut-off valve 23 could also be closed somewhat, or the bore of the junction could be made smaller. At the z. T. coarse-grained spray material, however, the risk of clogging with very small holes is significantly increased. Through a diaphragm or other throttle point in the branch line 22, which, as mentioned, can be formed by the transition from the Auslasisistutzen 6 in the line 22 itself, and a nozzle 8 at the end of the line 7, both the bore of the line 22, as well as that the nozzle 8 can still be kept large enough so that there is no risk of clogging.
If the smallest permissible nozzle 8 still does not get enough spray material into the spray gun 4, further diaphragms or nozzles can be installed at other points on the return line 7. In the normal case, however, one should get by with a set of different nozzles 8. Otherwise, this would mean that the opening in the transition from Auslasisstutzen 6 to (the Abmwe @ gunig 22 is too large.
The end of the return line 7 can of course also be straight and attached to the container 1 in some way.