BRPI0612975B1

BRPI0612975B1 - Ferramenta para usinagem de furos

Info

Publication number: BRPI0612975B1
Application number: BRPI0612975-7A
Authority: BR
Inventors: Kress Dieter; Häberle Friedrich
Original assignee: Mapal Fabrik Für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress Kg.
Priority date: 2005-07-13
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2018-06-05
Also published as: AU2006268856A1; DE502006005734D1; EP1904255A1; BRPI0612975A2; EP1904255B1; CN101218055B; JP2009501089A; ES2337724T3; US20090123241A1; PL1904255T3; US8353646B2; KR101257276B1; JP5164838B2; ATE452719T1; AU2006268856B2; KR20080033963A; CN101218055A; WO2007006575A1

Abstract

resumo da patente de invenção para: ferrmenta para usinagem de furos. proposta é uma ferramenta para usinagem de superfícies de perfuração, compreendendo: um corpo de base (3), um dispositivo cortador tendo, pelo menos, um dado de corte (13) com pelo menos uma borda de ferramenta geometricamente definida (19; 19'), o, pelo menos, um dado de corte (13) sendo fechado tangencialmente à face extrema (5) da ferramenta (1), de preferência embutido no mesmo, e pelo menos uma superfície de guia para guiar a ferramenta (1) no interior do poço usínado, onde o, pelo menos, um dado de corte (13) é dotado de um corte arredondado por meio do qual uma superfície de suporte (35) adjacente à borda da ferramenta é produzida, a superfície de suporte sendo arqueada com um raio menor do que o raio do furo a ser usinado, bem como a região da superfície de suporte unindo diretamente a borda da ferramenta que repousa sobre a parede do furo a ser usinado, e a região extrema da superfície de suporte-vista na direção periférica da ferramenta -, que está situada a uma distância da borda da ferramenta sendo situada a uma distância da parede do furo.

Description

(54) Título: FERRAMENTA PARA USINAGEM DE FUROS (51) Int.CI.: B23B 29/034; B23B 27/14 (30) Prioridade Unionista: 13/07/2005 DE 102005034430.5 (73) Titular(es): MAPAL FABRIK FÜR PRÀZISIONSWERKZEUGE DR. KRESS KG.

(72) Inventor(es): DIETER KRESS; FRIEDRICH HÀBERLE

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para:

FERRAMENTA PARA USINAGEM DE FUROS.

Especificação

A invenção diz respeito .a uma ferramenta de usinage-m de furos de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

Ferramentas deste tipo são também referidas como ferramentas de corte, e são utilizadas para remover resíduo de superfícies de furos. Em uma conhecida ferramenta deste tipo (DE 82 30 997), estão previstas várias matrizes de corte que têm bordas de ferramenta geometricamente definida. Quando a ferramenta é utilizada, estas bordas de ferramenta removem resíduos de uma parede de furo. Após as matrizes de corte serem inseridas na ferramenta, as matrizes de corte são aplainadas de modo que as bordas de ferramenta geometricamente definidas, em particular nas bordas de ferramenta secundárias, sejam adjacentes a um chanfro de afiação circular, ou seja, uma região de suporte que _é arqueada com um raio que corresponde a_o raicudo-furo a ser usinado. As superfícies de suporte unem-se diretamente a bordas de ferramenta e seguem por trás das mesmas, vista na direção de rotação da ferramenta. A função das regiões de suporte proj etadas como um chanfro de afiação circular é estabilizar e orientar a ferramenta dentro do furo, evitando assim vibrações que resultam em baixa qual idade superfi ciai e redução da vida útil da ferramenta. Além disso, a superfície do furo usinado é suavizada pelas superfícies de suporte.

Uma desvantagem de ferramentas com tal pro.j.eto d que ter diferentes chanfros de afiaçâo circulares deve ser fornecido para vários diâmetros de furo. Este é necessariamente o caso de ferramentas tendo bordas de ferramenta fixadas. Para ferramentas de corte com matrizes de corte trocável, isso significa que não é possível usar a mesma matriz de corte trocável, ou seja, uma matriz com o mesmo raio no chanfro de afiação circular, para um determinado diâmetro gama de diversos- instrumentos. Por esta razão, a produção de matrizes de corte é complicada e cara.

0 objetivo da invenção, portanto, é fornecer uma ferramenta que não tem esta desvantagem.

Este objetivo é alcançado a partir de uma ferramenta com as características ind_icada_s_ na ureirvimdi-caçãe - 1Aferramenta tem um corpo de base com um dispositivo de corte compreendendo pelo menos uma matriz de corte com pelo menos uma borda de ferramenta geometricamente definida. Esta borda de ferramenta, ao contrário dos instrumentos convencionais, não é inserida na superfície periférica, mas em vez disso, na face de extremidade da ferramenta. A borda

Λ h da ferramenta é fixada, de preferência embutida na extremidade frontal, naquele local. A ferramenta tem pelo menos uma superfície de guia para orientar a ferramenta dentro do furo usinado. A ferramenta é caracterizada, .paio fato de que pelo menos uma matriz de corte é fornecida com um corte arredondado por meio da qual uma superfície de suporte adjacente à ponta da ferramenta é produzida. Esta superfície de suporte é arqueada com um raio que é menor do que o raio do furo a ser usinado. A superfície de suporte é_ configurada de modo que a região diretamente adjacente à borda da ferramenta repousa contra a parede do furo a ser usinado. A região extrema da superfície de suporte visualizada na direção periférica da ferramenta, que está situada a uma distância da borda da ferramenta está situada a uma distância do furo. Um vão em formato de cunha é assim formado entre a superfície de suporte, com um corte arredondado e parede do furo que se abre para a borda da ferramenta _ com distância _aumentada. _ A_ .ferramenta -é,portanto, guiada dentro do furo a ser usinado pelo menos através de uma superfície de guia, além desta superfície de suporte.

Uma concretização preferida exemplificativa da ferramenta é caracterizada pelo fato de que pelo menos uma superfície de guia é formada por uma fita guia ou por outra '1' matriz de cort e, a qual ‘.ambém é to rnec ida com um cor ie arredondado do tipo descrito acima, e que, portanto, tem uma superfície de suporte que orienta a ferramenta dentro do furo, ou seja, é utilizada como uma superfície de guia.5 Uma concretização exemplificativa particularmente preferida da ferramenta tem uma matriz de corte com um corte arredondado do tipo acima descrito, além de duas faixas de guia com superfície de guias ou, também, uma matriz de corte tendo um corte arredondado do _tipo_ acima descrito, isto é, uma superfície de suporte, que é usada como uma superfície de guia. Quando tal instrumento é utilizado, a região da superfície de suporte diretamente adjacente à borda da ferramenta repousa contra a parede do furo a ser usinado. A região de extremidade da superfície de suporte, situada a uma distância da borda da ferramenta, que se une a uma superfície livre em declive está situada a uma distância da parede do furo. Isso resulta em um vão que se amplia a partir da_ bo_rda da ._ferramenta, visualizada na direção oposta à direção de rotação da ferramenta.

Para ferramentas do tipo descrito aqui, foi demonstrado que tal projeto, ou seja, através da utilização de um corte arredondado, é possível não só para usinar furos de um determinado diâmetro, mas também para usar a mesma matriz de corte para furos de diferentes diâmetros.

já não é necessário

Assim, para furos de vár i os di âmetros, ja não é necessário o uso de matrizes de corte cuja região de suporte é exatamente correspondendo ao diâmetro do furo a ser usinado. Em vez disso,, é possível, nsar. a .me-sma mafriz de corte trocável tendo dado um raio na região da superfície de suporte para uma faixa de diâmetros def i nida das diversas ferramentas.

Em uma concretização exemplificativa preferida da ferramenta, a distância entre a região e_x trema _da superfície de suporte e as paredes do furo usinado é de aproximadamente 0,02 mm a 0,001 mm, em particular 0,01 mm a

0,003 mm. A superfície de suporte é preferencialmente projetada de forma a que, na transição da superfície de suporte à superfície livre, a distância da parede de furo não é superior a 0,005 mm.

Projetos adicionais da ferramenta resultam das reivindicações dependentes.

A invenção será e_xplicada _com_ mais_ de-ta-Xhe-s a- seguir,com referência aos desenhos, que mostram o seguinte:

A figura 1 mostra uma vista em perspectiva frontal de uma primeira concretização exemplificativa de uma ferramenta.

A figura 2 mostra uma matriz de corte da ferramenta de acordo com a figura 1, em uma vista em perspectiva frontal.

:Λ

Α f i aura 3 mostra um. diagrama esquemático de uma porção de uma superfície de suporte da matriz de corte segundo a figura 2.

A figura 4 mostra urna matriz de corte da ferrame-nt-a -de acordo com a figura 1, em uma vista frontal em diagonal.

A figura 5 mostra uma vista através de uma matriz de corte da ferramenta de acordo com a figura 1.

A figura 6 mostra uma vista em perspectiva de uma matriz de corte da ferramenta de acordo _coirp a_ figura vista diagonalmente por baixo.

A figura 7 mostra uma vista em perspectiva frontal de uma segundo concretização exemplificativa de uma ferramenta.

A figura 8 mostra uma vista em perspectiva frontal de uma matriz de corte da ferramenta de acordo com a figura 2.

A figura 9 mostra uma vista em perspectiva de fundo de uma matriz de corte da ferramenta de acordo com a figura 2.

_A figura _10 _mos_tra_ uma. vi_sta__ em_ perspectáva-f r-onta-l -de uma terceira concretização exemplificativa de uma ferramenta.

A figura 1i mostra uma vista em perspectiva da ferramenta de acordo com a figura 10, sem uma matriz de corte.

/' figura 1 2 vista de tace extrema da ferramenta de acordo com a figura 10.

A figura 13 mostra uma final de face extrema da ferramenta ilustrada nas figuras 10 e 12.

O conceito principal do projeto da ferramenta é que, na usinagem de superfícies de furo, a ferramenta é suportada por meio de pelo menos uma matriz de corte do dispositivo de corte e, pelo menos uma superfície de guia sobre a superfície do furo. A pelo menos uma matriz de corte foi cortada arredondada por meio de uma superfície de suporte que é produzida adjacente a pelo menos uma borda de ferramenta geometricamente definida da matriz de corte, para que a ferramenta é guiada dentro do furo através desta superfície de suporte da pelo menos uma matriz de corte e, através de pelo menos uma superfície de guia.

A primeira concretização exemplif icativa de uma ferramenta 1 para usinagem de furos ilustrada na figura 1 tem um_ corpode base 3 com uma face extrema 5, que reside em um plano perpendicular ao eixo central 7 da ferramenta

1.

A face extrema 5 tem uma superfície anular 11 que se inclina para fora em direção à superfície periférica 9 da ferramenta 1. A pelo menos uma matriz de corte 13 da ferramenta 1 é inserida tangencialmente nesta superfície anular. Ο temo tangencíal significa que a superfície frontal da matriz de corte 13 é essencíalmente paralela à superfície anular 11 da ferramenta 1.

A concretização exempl1f içat iva da ferramenta 1 ilustrada na figura 1 é uma excelente ferramenta de usinagem com, pelo menos, três, neste caso, a título de exemplo seis, bordas de ferramenta de modelo idêntico.

Assim, a matriz de corte 13 na posição de canto superior esquerdo (11 em ponto no relógio) é discutida em maiores 10 detalhes abaixo. Toda a descrição para esta matriz de corte também se aplica para as outras matrizes de corte da ferramenta 1. Como um exemplo, assume-se aqui que seis matrizes de corte, fornecidas em pares aproximadamente opostos um do outro, estão embutidas no corpo de base 3, ou 15 seja, na superfície periférica 11, em intervalos desiguais.

A matriz de corte 13 é fixada no lugar sobre o corpo de base 3, por meio de uma montagem adequada. Neste caso, um parafuso de tensionamento 15 „é_ fornecido que atravessa_a face frontal 17 da matriz de corte 13 e acopla no corpo de base 3 da ferramenta 1.

A matriz de corte 13 tem um desenho poligonal, no caso em apreço, essencialmente rômbico como visto de cima. O canto superior esquerdo da matriz de corte 13 forma a borda da ferramenta 19 da matriz de corte 13. Esta borda de

I ferramenta projet a-se para a 1ém das supe r fí cies periféricas do corpo de base 3 da ferramenta 1, e após a rotação da ferramenta 1, na direção da seta 21, remove resíduos de uma parede de um furo. Estes resíduos, pas.sa.nl· em um .espaço ..de chip 23 no qual um canal refrigerante / lubrificante 25 pode fluir. O refrigerante / lubrificante é utilizado para arrefecer a borda da ferramenta 19, para descarregar os resíduos que passam no espaço de chip 23, e para lubrificar a ferramenta 1 no furo a ser usinado.

Na usinagem de um furo, a ferramenta 1, como discutido anteriormente, é capaz de rodar sobre o eixo central 7. No entanto, também é possível fixar a peça de trabalho na mesma rotação e prender a mesma à ferramenta 1. O movimento relativo entre a ferramenta 1 e as paredes do furo a serem usinadas é crucial. Durante a usinagem, a ferramenta 1 é deslocada na direção do eixo central 7, para dentro do furo a ser usinado. Esta direção, também referida como a direção de alimentação é_ indicada por uma s_eta_.27.,_

A borda da ferramenta 19 da matriz de corte 13 tem duas regiões, a saber, uma borda de ferramenta primária 31 inclinada na direção de alimentação, identificada pela seta

27, e uma borda da ferramenta secundária 31 inclinada na direção oposta.

Neste caso, a matriz de corte 13, da mesma forma que as outras matrizes de corte, é projetada como uma matriz de revolução, ou seja, o canto diagonalmente opostos da matri z de corte 13 é i gualmente fornecida como uma horda da ferramenta 19'. Quando a borda da ferramenta 19 é desgastada ou danificada, a matriz de corte 13 é girada em

180° sobre um eixo perpendicular à extremidade frontal 17, para que a borda da ferramenta 19' esteja situada na posição da borda de ferramenta 19 mostrada na figura 1. _

A ilustração de acordo com a figura 1 mostra que adjacente à extremidade frontal 17 da matriz de corte 13 está um chanfro de inclinação para fora 33 cuja largura corresponde à largura do comprimento da borda de ferramenta primária 29.

Adjacente à borda de ferramenta secundária 31 está uma superfície de suporte 35, produzida por um corte arredondado, que neste caso, é indicado apenas por uma _linha_ paralela_ à Jgorda___.de ferrament.s_ .secundária 31^ A— superfície de suporte 35 tem um projeto arqueado, o raio do arco sendo menor do que o raio do furo a ser usinado. 0 arco estende-se transversal ao eixo central 7.

A superfície de suporte 35 une-se diretamente à borda da ferramenta secundária 31. A região extrema da superfície de suporte 35 que faceia afastada da borda da ferramenta ' ι 'ν secundária 31 funde-se na superfície livre 37 da matriz de corte 13. A par L ir do chanfro 33, a superfície livre 37 inclina-se na direção oposta à direção de alimentação indicada pe_l_a seta 27. Assim,, o chanfro 33 asíociado .com a borda da ferramenta principal 29 inclina-se na direção de alimentação.

A projeção da borda da ferramenta 19 da matriz de corte 13 além da superfície periférica 9 do corpo de base 3 da ferramenta 1 é ajustável. Na ferramenta 1 aqui ilustrada, a adaptabilidade radial da matriz de corte 13 é alcançada, proporcionando um elemento de adaptação 39, que juntamente com uma face de ajuste age radialmente na face extrema situada para dentro 4 3 da matri z de corte 13. A face de ajuste 41 e a face lateral 43 são inclinadas de modo a formar uma engrenagem de cunha, em uma maneira de falar. A posição do elemento de ajuste 39 pode ser ajustada por meio de um parafuso de ajuste 45 que acopla no elemento de __ajuste 39 e também no corpo de., base 3 da ferramenta 1.

Este parafuso de ajuste é acoplado por uma maior ou menor distância na face extrema 5. A engrenagem de cunha pode ser projetada, por exemplo, para que quando o elemento de ajuste 39 esteja acoplado no corpo de base 3 por uma distância maior, a matriz de corte 13 é deslocada radialmente para fora. Os dispositivos de ajuste do tipo ,ι·>

Ά η ύ ζ.

S

\) aqui descrito são conhecidos (ver, por exemplo, o pedido de patente alemão 10060283) e, portanto, não é necessária uma discussão mais aprofundada. Nos outros aspectos, a função de a.justabilidade radial da matriz de corte 13.não depende da implementação do dispositivo de ajuste. No entanto, o elemento de adaptação aqui descrito 39 é caracterizado pelo fato de que ele tem um contorno externo em forma de V que está acopla um recesso correspondente em formato de V no corpo de base 3 e assim permite posicionamento angular preciso. Isso garante que, quando a matriz de corte 13 é radialmente deslocada, ela não é torcida pelo parafuso de tensionamento 15.

Desta forma, a posição angular da superfície livre 37 relativamente ao corpo de base 3 da ferramenta 1 é mantida.

Nomeadamente, a superfície livre 37 inclina-se da esquerda para a direita, começando na superfície de suporte 35 (na vista em perspectiva de acordo com a figura 1), para evitar

que_ 9 canto 47	da matriz	d_e _ço r t e situa d a	oposta à borda	de
ferramenta 19	contate e,	assim, danifique	a parede do furo
a ser usinado.
A figura	2 mostra,	a título de exemplo, a matriz	de
corte 13 da	ferramenta	1 a partir de	uma direção	de
visualização,	ao longo	do eixo central	7 ilustrado	na

figura 1. Assim, em termos práticos, a figura 2 mostra uma

vista superior da	face extrema 5 e	? a superfície	a n ular, n a
qual, a matriz de	corte 13,	aqui ilustrada	em um modo
tracejado, é inserida. 0 elemento	de ajuste 39	foi omitido
por razões de clareza. Peças	gue	são idênticas	aquelas da
figura 1 foram	fornecidas	com	os mesmos	números de
referência, para	que se faça	referência à descrição das
mesmas.

A borda da ferramenta 19 é visível na figura 2. A superfície de suporte 35 é pouco perceptível. Por outro lado, a superfície livre 37, bem como o chanfro 33 associados com a borda da ferramenta principal são facilmente visíveis. A figura 2 mostra também a parte da frente 17 da matriz de corte 13. Por último, o parafuso de tensionamento 15 também é facilmente visível.

A figura 2 mostra que a matriz de corte 13 pode ser utilizada para usinar furos de diferentes diâmetros. Isto é ilustrado na figura 2 por quatro linhas representando segmentos _circu_lares_, ou seja,_os segmentos circulares ..4 9a, 49b, 49c, 49d e a parede do furo a ser usinado.

A figura 3 mostra um diagrama esquemático de uma porção de um superfície de suporte 13, ou seja, a região extrema da superfície de suporte 35 de uma matriz de corte que funde na superfície livre 37. É evidente que na região de transição entre a região extrema 51 e superfície

I Λ '7 livre 37 uma dobra 53 é formada como o resultado do declive

Íngreme da superfície livre 37, em comparação com a região extrema 51 da superfície de suporte 35. Uma vez que este é apenas um diagrama esçruemático, a ilustração de acordo com a figura 3 não mostra que a superfície de suporte tem um projeto arqueado 35. As quatro linhas que correm essencialmente em paralelo representam os segmentos circulares 49a, 49b, 49c, 49d e que, naturalmente, apenas parece ser paralelo e que, na realidade, tem curvaturas correspondentes aos diferentes raios de parede do furo.

Porque a figura 3 mostra apenas a região de transição entre a superfície de suporte 35 e a superfície livre 37, ou seja, a curva 53, na ilustração de acordo com a figura

2, a borda da ferramenta 19 da matriz de corte 13 está situada a uma distância considerável à esquerda da dobra

53. De acordo com a figura 2, os segmentos circulares 49a a

49d contatam um ao outro na região da borda da ferramenta 19^ ___ __ ___ ____ _____

É evidente a partir da figura 3 que para o maior 20 diâmetro do furo a ser usinado, o segmento circular 4 9a está situado a uma distancia d_a da região extrema 51 da superfície de suporte 35, que é maior que a distância d_d do segmento circular 49d da região extrema 51.

Correspondentemente, a distância d_b de segmento circular

9b é menor do que a distância d_(i. Por último, a distância d,_:; do segmento circular 49c da seção extrema 51 é também menor do que a distância db.

Assim, quanto menor os diâmetros dos .furos .a serem usinados, as distâncias d_a a d d_d dos segmentos 4 9a a 49d são menores a partir da região extrema 51.

Deve ser expressamente notado, mais uma vez, que a superfície de suporte 35 é uma base com arco, ou seja, com um raio menor do que o raio do furo a ser usinado.

A figura 4 mostra uma matriz de corte 13 da ferramenta de acordo com a figura 1, em uma vista diagonal frontal.

Partes idênticas são fornecidas com os mesmos números de referência, de modo que referência aos números anteriores é feita para evitar a repetição na descrição.

A matriz de corte 13 é ilustrada em uma forma ligeiramente distorcida devido à vista em perspectiva diagonal frontal. Pressupõe-se que a matriz de corte tem uma forma rômbica como mostrado na figura 1,__ . _____

Faceando em direção ao observador está uma face lateral 55 da matriz de corte 13 que aponta na direção de rotação da ferramenta 1 indicada pela seta 21. A borda da ferramenta 19 da matriz de corte 13, que inclui uma borda de ferramenta primária 29 e uma borda da ferramenta secundária 31 está claramente indicada. A borda da

Μ

1. 6 ferramenta ori na Íoal inclinada n_; alimentação indicada pela seta 27 na figura 1.

A face lateral 55 funde-se com a frente 17 da matriz de corte 13, que é fornecida com uma abertura franspassante

57, que acomoda o parafuso de tensionamento 15.

Na parte superior, a face lateral 55 funde-se no chanfro 33 através da borda de ferramenta primária 29, e funde-se na superfície livre 37 através da borda da ferramenta secundária 31.

A superfície de suporte 35 implementada por um corte arredondado é fornecida, em especial na região da borda da ferramenta secundária 31, que diretamente une-se à borda da ferramenta secundária 31 e funde-se na superfície livre 37 através da dobra 53 ilustrada na figura 3.

Na concretização exemplificativa da matriz de corte 13 ilustrada na figura 4, é indicado a título de exemplo, que uma superfície de suporte 35' realizada por um corte arredondado também podem _ser fornecida na região da borda de ferramenta principal 29, por meio da qual a matriz de corte 13, juntamente com a superfície de suporte 35 são suportadas na parede do furo a ser usinado.

Se, conforme ilustrado na figura 4, uma superfície de suporte 35' também é fornecida na região da borda de ferramenta principal 29, os pontos de visualização mostrados na figura 3 também se aplicam à transição entre a superfj cie de suporte 35' e o chanfro 33, em neste caso, uma dobra 53’ a ser realizada.

Em v-s-ξ -do a s-uperf ície de suporte 35' , que .é. ar_q_ueada.

em um raio, um chanfro plano também pode ser fornecido que une diretamente a borda da ferramenta principal 29 e fundese no chanfro 33 descritos acima. Uma cobra 53' também pode ser fornecida entre o chanfro que une a borda da ferramenta _principal__2 9 e_o chanfro_33 em_questão, uma vez que os dois 10 chanfros, vistos a partir da face extrema 55 para fora, estendem-se em um ângulo diferente.

No entanto, também é possível para o chanfro 33 unirse diretamente à borda da ferramenta principal 29, e para uma superfície de suporte 35' a ser omitida neste local.

O canto 47 da matriz de corte 13 explicado com referência à figura 1 é visível na figura 4. Também é visível a borda da ferramenta 19' situada em oposição à

4oorda--da ferramenta— 19, _jque,-—no entania., só. é fornecida quando a matriz de corte 13 é projetada como uma matriz de revolução. Se não for esse o caso, a matriz de corte tem apenas uma borda da ferramenta, ou seja, uma borda da ferramenta 19.

A figura 4 mostra claramente que o verso 59 oposto à face frontal 17 não é mais alterado; em particular, neste

Ί caso, não são fornecidas bordas do corte na região frontal

17. No entanto, a matriz de corte 13 pode ser projetada de forma a que o verso 59 é idêntica à frente 17. Quando a bordas de f e ^K ? m e n t a 1.9 .e.. 19’ t- n rn am-qp desoastadas . a matriz de corte 13 pode ser trocada de modo que o verso 59 aponta na direção indicada pela seta 27, caso em que a bordas de ferramenta correspondentes às bordas de ferramenta 19 e 19’ são fornecidas. Neste caso, a matriz de corte 13 teria um total de quatro bordas de ferramenta disponível para usinagem de um furo.

A figura 5 mostra uma vista superior de uma matriz de corte da ferramenta 1 de acordo com a figura 1. Partes idênticas são fornecidas com os mesmos números de referência, de modo que referência é feita aos números anteriores.

A matriz de corte 13 tem uma face frontal 17 através do qual uma abertura contínua 57, para um parafuso de tensitnamentO- 15 (não ilustrado)__passa.__A borda da ferramenta 19 é indicada na região superior esquerda, diagonalmente oposta à borda da ferramenta 19'. O conto 47 é também visível.

Uma linha auxiliar 61 mostra a progressão do corte arredondado, na região da superfície 35 que une a superfície livre 37.

raio R do corte arredondado é também indicado por uma seta, ou seja, o raio do arco da superfície de suporte

35.

A face lateral 55 ilustrada na figura 5 situa-se apenas em uma linha de diâmetro da ferramenta 1. De acordo com a ilustração na figura 5, a face lateral é girada para

a direita com	relação a esta	linha	de diâmetro,	indicada
por uma linha	auxiliar 63. 0	eixo	imaginário giratório é
perpendicular	ao eixo da imagem	da figura 5,	e passa

através da borda da ferramenta 19.

A figura 6 mostra uma vista em perspectiva de uma matriz de corte 13 de acordo com a figura 1, vista em diagonal por baixo. Partes idênticas são fornecidas com os mesmos números de referência, para que se faça referência à descrição anterior.

A forma rômbica do corpo de base da borda da ferramenta 13 é claramente visível nesta ilustração. Também são visíveis a borda da ferramenta 19, através da abertura

57, canto 47, borda da ferramenta 19', face lateral 55 e frente 17 da matriz de corte 13. A figura 6 mostra um ângulo a, ou seja, o ângulo pelo qual um chanfro que se une diretamente à borda da ferramenta principal 29 é inclinado.

A figura 6 também indica a largura b do presente chanfro. A superfície de suporte 35, que é fornecida pelo menos na região da borda da ferramenta secundária 31, também se estende ao longo da região da largura b.

Uma vez que a figura 6 mostra também uma vista em perspectiva da parte inferior da matriz de corte 13, que, na figura 1, face ia o elemento de ajuste 39, também são visíveis aqui o chanfro 33' na região da borda da ferramenta principal 29' e a superfície livre 37' na região da borda da ferramenta secundária 31'. A superfície de suporte 35' e a dobra 53' na região da borda da ferramenta

19' também são mostradas.

A ferramenta 1 ilustrada na figura 1, como anteriormente referida, é uma ferramenta de usinagem de furo fina que é particularmente adequada para o acabamento de furos. Neste caso, as profundidades de cortes radiais são geralmente um máximo de 0,5 mm.

No entanto, ferramentas desenhadas no modo acima também podem ser realizadas, que estão equipadas para ferramentas de usinagem brutas, ou seja, que permitem usinagem com maior profundidade de corte de 6 mm a 8 mm.

Aqui também, demonstrou-se que, como resultado da superfície de suporte, a ferramenta corre sobre uma determinada faixa de diâmetros muito mais suavemente, ou seja, sem vibrações, na usinagem de furos, em comparação com as ferramentas convencionais.

A figura ^Ί mostra uma vista em perspectiva frontal de uma segunda concretização exemplificativa de uma ferramenta

1, que é utilizada para a usinagem bruta e tem pelo menos três matri zes de corte , Na COn.cxetiz.azz a o vempi j e-i r-af i va ilustrada aqui, seis matrizes de corte são fornecidas em pares aproximadamente opostos uns dos outros. Além disso, apenas uma borda da ferramenta é descrita aqui, dado que todas as outras bordas de ferramenta têm um projeto idêntico.

Para simplificar, as partes correspondentes àquelas anteriormente descritas são fornecidas com a mesma referência numérica.

A ferramenta 1 tem um corpo de base 3, com uma face extrema 5. Também é visivel um eixo central 7 e a superfície periférica 9. Face extrema 5 repousa em um plano perpendicular ao eixo do centro 7. Regiões com inclinação em relação à face extrema 5 podem ser vistas, _ gue correspondem essencialmente à_superfície_anui azr_11, cx seja, regiões la, 11b e 11c, em que, neste caso, as seis matrizes de corte são incorporadas. Estas matri zes de corte estão situadas quase tangencialmente, a saber, de forma que as suas faces frontais são essencialmente paralelas às regiões correspondentes.

A discussão abaixo também diz respeito à matriz de corte situada na parte superior esquerda. Esta matriz de corte tem um desenho poligonal, neste caso, essencialmente í ria-——--la-r-- - -a- + j_ nq ovpm-r^t_q rn_iθ .ors... Ί-τ-ρςΗγγΗ?

laterais têm, cada uma, uma dobra dirigida para fora no centro. A matriz de corte 13 é fixada ao corpo de base 3 por meio de um parafuso de tensionamento 15, que passa através da matriz de corte 13 e acopla-se no corpo de base

3. Outros tipos de fixação, como na concretização exemplificativa ilustrada na figura 1, são possíveis, e também são conhecidas.

A matriz de corte 13 mostrada aqui tem uma borda da ferramenta superior esquerda 19, uma borda da ferramenta superior direito 19' e uma borda de corte menor 19 que faceia a direção do eixo central 7.

Assim, se a borda da ferramenta está desgastada ou danificada, a matriz de corte 13 pode ser girada em 120° sobre o eixo do parafuso de tensionamento—15 para que borda da ferramenta 19' , ou ainda mediante rotação, a borda da ferramenta 19, aparece no local da borda de ferramenta 19.

Além disso, a matriz de corte 13 pode ser transformada de modo a que a frente 17 repousa sobre o corpo de base 13 e o verso 59 da matriz de corte 13 aponta para a frente, ι

3 isto é, essencialmente na direção de alimentação 2 7 da ferramenta 1 indicada pela seta 27.

Neste caso, a matriz de corte 13 da ferramenta 1 mo s rada n-a -f-í-gu-r-a 7-·, proj et ada o o u m a - f n v ame n usinagem bruta, tem, assim, um total de seis bordas de ferramenta.

As matrizes de corte da ferramenta 1 de acordo com a f i gura 7 são inclinadas em dois sentidos: por um lado, a partir do eixo central 7, elas inclinam-se para fora na direção da superfície periférica 9. Por outro lado, vista a partir do centro eixo 7, elas são inclinadas no sentido horário, para que na ilustração de acordo com a figura 7, a borda da ferramenta 19 está situada mais alta do que a borda da ferramenta 19', e acopla com a parede de um furo durante a usinagem da mesma.

A concretização exemplificativa da ferramenta 1 ilustrada na figura 7 também prevê que, visto na direção de rotação—ilustrada por—uma—seta 21,—uma—placa—de—lâmina—13precede um espaço de chip 23. Aqui também, um canal refrigerante / lubrificante pode fluir, o que por simplicidade não é ilustrado.

A figura 8 mostra uma vista em perspectiva frontal da matriz de corte 13 da ferramenta 1 de acordo com a figura 2 na direção do eixo central 7. Vista no canto superior í

)

4 esquerdo está a borda da ferramenta 19, à direita, a borda da ferramenta 19' e, no fundo, a borda da ferramenta 19.

Unindo a borda da ferramenta 19 à direita está a região do

C'_r\ r t S a . xiu. g q 1 a . q i_i n Q ]O í. cl j £5 Cê . . 11 o o r* f_o 2 2

Este superfície de suporte funde-se na superfície livre 37 da borda de ferramenta através da dobra 53.

As superfícies de suporte 35' e 35 podem ser vistas mais claramente na bordas 19' e 19, respectivamente. Um espaço de chip está associado a cada uma das bordas da ferramenta, isto é, um espaço de chip 65 associado com a borda da ferramenta 19, um espaço de chip 65' associado com a borda da ferramenta 19' e um espaço de chip 65 associado com a borda da ferramenta 19. Para uma ferramenta de usinagem bruta, as bordas de ferramenta prolongam-se praticamente ao longo de toda a largura do espaço de chip associado.

A figura 8 mostra que uma abertura transpassante 57

-frente 17 da-matriz de corte 13,—através da qual o parafuso de tensionamento pode passar a fim de apertar a matriz de corte 13 ao corpo de base 3 da ferramenta 1, conforme apresentado na figura 7.

A figura 9 mostra uma vista em perspectiva inferior da matriz de corte 13 previamente discutida com referência às figuras 7 e 8

Partes idênticas são fornecidas com os

5 mesmos números de referência, de modo que pode ser feita referência à descrição anterior.

Em sua frente 17, a matriz de corte 13 tem três bordas

Η θ -fU?. γ~ τ ττ τ· + rs Ί Q 1 Q ” e 1 Q ⁿ y-rn Í££ Cll·^ <ί anteriormente com referência à figura 8. 0 espaço de chip para a borda da ferramenta 19 funde-se na frente 17 da matriz de corte 13 através de um chanfro protetor 67. O chanfro protetor é correspondentemente previsto para o espaço de chip 65' para a borda da ferramenta 19' e para o espaço de chip 65 associado à borda da ferramenta 19.

Aqui, também é claramente demonstrado que através de uma abertura transpassante 57 passa pela frente 17, através da qual o parafuso de tensionamento 15 ilustrado na figura passa.

Uma superfície de suporte 35 executada por meio de um corte arredondado está associado à borda da ferramenta 19.

A superfície de suporte da borda da ferramenta 19' e semelhantemente â-—superfície- de__suporte__de ho rda da ferramenta 19 nâo são visíveis.

Aqui também, a superfícies de suporte têm um desenho arqueado, o raio do arco sendo menor do que o do furo a ser usinado.

Neste caso, a frente 17 funde-se nas superfícies livres de bordas da ferramenta através de um raio. A figura mostra a superfície íívre 37 que, visto de uma direção de rotação indicada por uma seta 21, segue para trás da superfície de suporte 35.

Em outros aspectos, a discussão das superfícies de 5 suporte e superfícies livres para a primeira concretização exemplificativa aplica-se correspondentemente.

A figura 10 mostra uma terceira concretização exemplificativa de uma ferramenta 1. Partes idênticas descritas na primeira concretização exemplificativa são fornecidas com os mesmos números de referência, para que seja feita referência à descrição dos números anteriores para evitar a repetição.

A ferramenta 1 de acordo com a figura 10 é caracterizada, na medida em que é suportada por três superfícies dentro do furo a ser usinado. A ferramenta tem um corpo de base 3 com um face extrema 5, que reside em um plano perpendicular ao eixo centrai 7 da ferramenta 1.

A face _ext_rema _5 tem__uma. supoucf±cie. unuXar- ll·- que —seinclina para fora em direção à superfície periférica 9 da ferramenta 1. Uma matriz de corte 13 é fixada à face extrema 5 da ferramenta 1. Neste caso, o mesmo que para as outras concretizações exemplificativas, a matri z de corte é preferencialmente embutida na superfície anular 11 da

A matriz de corte é fixada face extrema 5.

tangenclalmente à ferramenta 1, ou seja, à face frontal cia matriz de corte 13 é essencialmente paralela à superfície anular 11 da ferramenta 1.

.δ mat ri ξ de cer t e 13 e f_i xarla ao coroo de ba se 3 d a ferramenta 1, por meio de uma montagem adequada. Neste caso, um parafuso de tensionamento 15 é fornecido que atravessa a frente 17 da matriz de corte 13 e acopla-se no corpo de base 3 da ferramenta 1.

Aqui também, a matriz de corte 13 tem um desenho poligonal que é essencialmente rômbico como visto acima. O canto superior esquerdo da matriz de corte 13 forma a borda da ferramenta 19 da matriz de corte, e a borda da ferramenta projeta-se para além da superfície periférica 9 do corpo de base 3 da ferramenta 1, e após a rotação da ferramenta 1 na direção da seta 21, remove resíduos de uma parede de um furo. Estes resíduos passam em um espaço de chip 23 em que um canal 25 refrigerante / lubrificante pode

-4H-UÍ-ÍU- O—refrigeranXe -f— lufírífícante é ut.í 1 ί zado para arrefecer a borda da ferramenta 19, para descarregar os 20 resíduos que passam no espaço de chip 23, e para lubrificar a ferramenta 1 no furo a ser usinado.

Como regra geral, a ferramenta 1 ilustrada na figura está definido em rotação para usinar uma parede de furo.

/8 V ferramenta 1 na figura 1 correspondertemente aplica-se.

Aqui também, a ferramenta 19 para a borda do corte 13 l_&m u 11 c? r p rf i a o t? a mr-a- b-—-—d-s ds r e '' r as ⁿ o pr r^árra inclinada na direção de alimentação identificada pela seta 27, e um borda da ferramenta secundária 31 inclinada em direção oposta. Neste caso, a matriz de corte 13, a mesma que para as outras concret.i zações exemplifi cati vas, é projetada como uma matriz de corte, ou seja, o canto diagonalmente oposto da matriz de corte 13 é igualmente fornecido como uma borda da ferramenta 19’. Quando a borda da ferramenta 19 está desgastada ou danificada, a matriz de corte 13 é girada em 180° sobre um eixo perpendicular à frente 17, para que a borda da ferramenta 19' esteja situada na posição da borda da ferramenta 19 mostrada na figura 10.

Por outro lado, toda a discussão para a matriz de corte—13—com referência às f-iguras-- de 1 o—6 aplica-^oe—à- matriz de corte 13 mostrada na figura 10.

No que diz respeito à matriz de corte 13 em si, a concretização exemplificativa da ferramenta 1 mostrada na figura 10 não diferem da concret.i zação exempl i fi cativa da ferramenta 1 ou da matriz de corte 13 como ilustrado nas figuras 1 a 6.

A figura 10 mostra que a ccsoretização exemplifrcativa da ferramenta 1 ilustrada aqui tem apenas uma matriz de corte 13 fornecida.

pelo menos um tira de guia F também é concretização exemplificativa ilustrada aqui.

três tiras de guia F1, F2 e F3 são fornecidas. Uma primeira tira de guia F1 precede a borda de ferramenta 19 para a matriz de corte 13, de preferência por 40°, visto na direção de rotação da ferramenta 1 indicada pela seta 21. A segunda tira de guia F2 está situada em oposição a partir da borda da ferramenta 19 para a matriz de corte 13, em que uma linha imaginária que corta a borda da ferramenta 19 e o centro eixo central 7 intersecta o tira de guia F2. Uma terceira tira de guia F3 está situada por trás da segunda tira de guia F2, visualizada na direção de rotação indicada pela seta 21, por 90°.

Como se tornou evidente a partir da discussão das figuras anteriores, a matriz de corte 13 tem uma superfície de suporte 35, produzida por um corte arredondado,_que_tem___ um desenho de arco, o raio do arco sendo menor do que o raio do furo a ser usinado. A ferramenta 1 é, portanto, apoiada por um lado, nesta superfície de suporte 35, e por outro lado é apoiada sobre a pelo menos uma tira de guia.

Na concretização exemplificativa ilustrada na figura 10, a ferramenta 1 é apoiada sobre a superfície de suporte 3 5 // (não iluscrado na figura 10) da matriz de corte 13 e também é suportada pelas tiras de guia Fl, F2 e F3.

Comparado com as ferramentas ilustradas com referência a f ioii^as de 1 a 9 _r nao sãi: SLiríirt-adas deril ro. de. oo. f aro a ser usinado, exclusivamente, através da superfícies de suporte 35 produzida por um ccrte arredondado em matrizes de corte 13, na concretização exemplificativa da ferramenta ilustrada na figura 10 apenas uma matriz de corte 13 é fornecida, que é inserida tangencialmente na face extrema 5 da ferramenta 1 e tem um corte arredondado que forma uma superfície de suporte, na qual a superfície 1 pode ser suportada. Neste caso, três tiras de guia Fl, F2 e F3 são também fornecidas.

A figura 11 mostra a ferramenta 1 de acordo com a figura 10, sem uma matriz de corte e sem tiras de guia. É evidente que recessos foram introduzidos no corpo de base

3, em que a matriz de corte e as tiras de guia estão inseridas Partes i dênt i cas são f orn.ecridas .com os- mesmos numerais de referência, de modo que, a este respeito, referência é feita à descrição de figura 10.

Para acomodar a matriz de corte 13, um recesso 69 é fornecido e que inclui uma superfície base 71 tendo um furo rosqueado 73 para o parafuso de tensionamento (que não é aqui ilustrado), uma superfície de suporte lateral 75, e t

1 uma superfície de ccnt at o 7 7 que f ace ia o eixo cem r ai ⁷ . A superfície de contato tem um recesso 79 por meio do qual um parafuso de ajuste é capaz de agir sobre a matriz de corte para permite o ajuste da posição relativa da mesma com relação ao corpo de base 3 da ferramenta 1. 0 parafuso de ajuste pode opcionalmente cooperar com uma cunha de acionamento.

Também apresentados na figura 11 estão os recessos 31 / 1, 31 / 2, e 31 / 3, que se estendem essencialmente paralelos ao eixo central 7, para a pelo menos um tira de guia, ou seja, no caso em apreço, tiras de guia Fl, F2 e

F3.

	0 número de recessos basicamente depende do	número de
	tiras de guia.
15	A figura 12 mostra a ferramenta 1, em	uma vista
•	lateral, ou seja, levando em conta a perspectiva	de acordo

com a figura 10, uma visão lateral da direita. Partes idênticas_ são fornecidas_ com. os mesmos_ números __de_ referência, de modo a que é feita referência aos números anteriores para evitar a repetição.

A placa de lâmina 13 e tira de guia Fl são mostradas na figura 12. Também é mostrado o parafuso de ajuste 83, mencionado com referência à discussão para a figura 11, utilizado para ajuste radial da placa de lâmina 13. A tira está

de guia F2, acima mencionada com relação à figura 10, está situada no lado oposto à placa de lâmina 13.

A partir da ilustração de acordo com a figura 12, é visto que, visto de uma direção de rotação i ndi cada pola seta 21, uma ranhura de óleo 85 precede a tira de guia F1 e uma ranhura de óleo 87 precede a tira de guia F2, em que, nas ranhuras de óleo, refrigerante / lubrificante é fornecido para assegurar uma ótima refrigeração e lubrificação na região das tiras de guias. A figura 10 mostra que uma ranhura de óleo correspondente também é fornecida para a tira de guia F3 nesse local.

A figura 13 mostra a ferramenta 1 representada nas figuras 10 a 12, em vista frontal, partes idênticas estão sendo fornecidas com a mesma numeração de referência, para 15 que seja feita referência, nomeadamente, à figura 10. É particularmente evidente aqui que a placa de lâmina 13 tem um desenho rômbico e está concretizada como uma matriz de revolução. A borda de ferramenta externa 1_9_ é diagonaimen.te oposta de uma segunda ferramenta de borda 19', já discutida acima.

É claro que, visto em direção de rotação indicada pela seta 21, a primeira tira de guia F1 segue atrás da matriz de corte 13 por aproximadamente 40°, a segunda tira de guia

F2 está situada em oposição a partir da borda da ferramenta

3

19, e a tira de guia F3 antecede a borda de ferramenta 19 por 90 e segue atrás da tira de guia F2 por 90^.

A figura 13 mostra também que a ferramenta 1 é apoiada sobre um superfície de suporte da matriz de corte 13 e pelo· menos uma tira de guia, neste caso, as três tiras de guia

Fl, F2 e F3 nas paredes de um furo a ser usinado.

Deve ser expressamente notado que a seguinte discussão resumida sobre a ação das superfícies de suporte também se aplica à ferramenta de acordo com a figura 1, ou seja, a ferramenta de usinagem fina, e à ferramenta de acordo com a figura 7, ou seja, a ferramenta de usinagem bruta e, correspondentemente também se aplica à ferramenta de acordo com a figura 10.

Durante a usinagem de um furo, a ferramenta 1 é suportada sobre as paredes do furo, ou seja, na região da superfícies de suporte previstas para pelo menos três matrizes de corte 13. Seis matrizes de corte são preferencialmente fornecidas__ em_pares opostos umas das outras para os dois tipos de ferramentas de acordo com figuras 1 e 7. No entanto, isto não é absolutamente necessário. Menos matrizes de corte, mas para as ferramentas de acordo com figuras 1 e 7, pelo menos três, são fornecidas. Para a ferramenta de acordo com a figura 10 b

4 apenas uma matr_i z de corte é prevista, além, da pelo meros uma tira de guia.

Nas concretizações exemplificativas ilustradas nas figuras 1 e 7, a ferramenta 1 é apoiada sobre a superfície de suporte 35 das seis matrizes de corte 13 associadas com a respectiva borda da ferramenta 19.

Para todas as ferramentas, as superfícies de suporte da matriz de corte 13 são arqueados com um raio R, que é menor do que o raio do furo a ser usinado. A região de uma superfície de suporte que une diretamente uma borda da ferramenta 19 repousa contra a parede do furo a ser usinado. A região extrema 51 das superfícies de suporte 35 situada a uma distância da borda da ferramenta 19 está situada a uma distância da parede do furo, porque o raio de curvatura das superfícies de suporte é menor do que o do parede do furo.

As seguintes dimensões são preferidas: Para a usinagem de um furo com um diâmetro de 60 mm para 120_Γηπρ _o _rai_o _R do corte arredondado da superfície de suporte 35 é fixado em 30 mm. A largura da superfície de suporte 35, medida na direção circunferencial, de preferência, é fixada em 0,8 milímetros. Se o furo a ser usinado tem um diâmetro de 121 mm a 180 mm, o raio R da superfície de suporte 35 fornecida com um corte arredondado é fixado em 60 mm. A largura da

Ο

5 superfície de suporte medida na direção oireunferencia1 é de 1,2 mm.

Para a usinagem de furos no intervalo de 181 mm a 250 mm, um raio R do corte arredondado é selecionado em 90 mm e uma largura da superfície de suporte 35 é selecionado em

1,6 mm.

As seguintes especificações para o raio de curvatura das superfícies de suporte 3 5 também podem ser selecionadas: 0 raio de curvatura da superfície de suporte

35 é corresponde ao raio do furo a ser usinado tal que, na região extrema 51, em especial na região da dobra 53, em que a superfície de suporte 35 funde-se na superfície livre entre a região e a parede usinados, uma distância d é fornecida que varia de 0,02 mm a 0,001 mm, em forma particular 0,01 mm a 0,003 mm. A distância d de ã 0,005 mm é particularmente preferida.

Pelo uso deste projeto da superfície de suporte 35 resultante do corte, os furos com_ um_ intervalo de diâmetro de especificado podem ser usinados. Em outras palavras, a mesma borda de ferramenta pode ser utilizada para diferentes diâmetros de furo, desde que a distância d entre a parede do furo a ser usinado e a região extrema 51 de uma superfície de suporte 35 esteja no intervalo mencionado.

6

Embora neste caso, uma ferramenta 1 seja realizada e que não tem chanfro de afiação circular com um raio de curvatura que corresponde ao furo a ser usinado, ou seja, embora o efeito de suporte idêntico fornecido por ferramentas convencionais não seja atingido, é mostrado que a ferramenta 1 é guiada ot imamente nos furos a serem usinados, embora o raio de curvatura da superfície de suporte 35 produzido pelo corte arredondado é menor do que o do furo a ser usinado.

Para as ferramentas 1 está previsto que as matrizes de corte 13 são projetadas como matrizes de revolução e são substituíveis. As matrizes de corte estão situadas na face lateral do fim da ferramenta 1 e fixada ao corpo de quase 3 base tangencia Imente à face extrema 5. As matrizes de corte podem ser giradas com relação a uma orientação tangencia1 exata sobre os dois eixos no espaço, e, portanto, inclinar para fora, vistas do eixo central 7 da ferramenta 1, e ao mesmo tempo são torcidas de_ modo a que a borda de__.

ferramenta ativa 19 está na posição mais elevada, em especial mais elevadas do as regiões da matriz de corte 13 seguindo trás, visualizada na direção de rotação indicada pela seta 21. A rotação em três dimensões atinge o ângulo de vão livre necessário da borda cortante 19. Em outros aspectos, foi demonstrado que quanto maior o diâmetro do

furo a ser usinado, maior a largu ra b da superf í cie de suporte 35, anteriormente explicada com referência à figura

6.

Foi também demonstrado que as ferramentas existentes podem ser retro ajustadas com as matrizes de corte do tipo discutido aqui. 0 resultado é a vantagem que as matrizes de corte podem ser usadas não apenas para um determinado diâmetro, mas, sim, para uma faixa de diâmetros, desde que os intervalos especificados para a distância d entre a parede do furo a ser usinado e a região extrema 51 da superfície de suporte 35 são mantidas, ou seja, desde que a distância d preferencialmente < 0,005 mm esteja presente.

As vantagens da superfície de suporte 35 realizada por um corte arredondado aqui descrito resultam em matrizes de corte 13 com uma ou mais bordas de ferramenta. As matrizes de corte também podem ser utilizadas, que são projetadas como matrizes de revolução. As bordas de uma ferramenta de uma matriz de corte podem ser fornecidas na região da frente 17, já discutida anteriormente com referência às figuras 1 a 6. No entanto, bordas de ferramenta também podem ser fornecidas na região da frente 17, bem como na região do verso 59 da matriz de corte 13, como já discutido anteriormente a título de exemplo, com referência à matriz de corte 33 da segunda concretização exemp.3 i fieativa da ferramenta 1 de acordo com a figura /.

Além disso, a partir da discussão, é claro que a matriz de corte 13 pode ter um desenho poligonal e, em particular, várias bordas de ferramenta podem ser realizada na mesma matriz de corte.

Por último, é evidente a partir da discussão que a matriz de corte 13 pode ser inserida no corpo de base 3 da ferramenta 1, de modo a ser ajustável: quando uma borá de ferramenta 19 desgasta-se, a matriz de corte 13 pode ser movida radialmente para fora por meio de um dispositivo de ajuste adequado, a fim atingir o diâmetro desejado da ferramenta 1 e, portanto, o diâmetro do furo usinado. Além disso, para conseguir uma maior precisão, é vantajoso para as matrizes de corte serem radialmente ajustáveis quando montadas no corpo de base 3 da ferramenta 1.

No total, foi demonstrado que as vantagens das ferramentas descritas neste documento_nãcg resultam apenas para ferramentas com várias bordas de ferramentas, como previamente discutido com referência às figuras de 1 a 9, mas também para ferramentas com apenas uma borda de ferramenta e pelo menos um tira de guia, como descrito anteriormente com referência às figuras 10 a 13. Em todos os casos isso resulta em ótimo suporte da ferramenta

9 dentro de x furo· a ser usinado, quer exclusivamente, através das superfícies de suporte de matrizes de corte, ou por meio de uma superfície de suporte de uma matriz de corte e pelo menos uma tira de guia.

A posição tangencial inserida da matriz de corte 13 na face extrema 5 da ferramenta 1 apresenta várias vantagens:

a superfície de contato da matriz de corte no corpo de base da ferramenta 1, que é crítica para a conicidade do borda da ferramenta secundária, ou seja, o declive do borda da ferramenta secundária da matriz de corte 13 oposta à direção de alimentação indicada pela seta 27, tem uma área de superfície maior e é precisamente definida no corpo de base 3. No entanto, como para todas as concretizações exemplificativas das ferramentas descritas neste documento, é particularmente vantajoso para que o ajuste, a direção efetiva do dispositivo de ajuste para as matrizes de corte, ou seja, o parafuso de ajuste e uma cunha de acionamento que podem ser fornecidos, ou_ seja,_ aq_ superfícies__ funcionais sobre a matriz de corte são completamente independentes da superfície de contato no corpo de base 3, o que determina a conicidade.

O recesso 69 para a matriz de corte 13 tem sido descrito com referência à figura 11. A matriz de corte 13 repousa com toda a sua superfície sobre a superfície de

base 7 1, e o af uni lamento, ou seja, o declive da borda da ferramenta secundária da matriz de corte 13 é determinado por este contato. A matriz de corte é radialmente ajustada por meio do parafuso de fixação 8 3, e uma cunha de acionamento que pode ser fornecida, que age sobre a matriz de corte 13 por meio do recesso 79 na superfície de contato

77. Esta matriz de corte é assim deslocada paralela à superfície de base 71, quando o raio da ferramenta 1 é ajustado, como resultado do qual a conicidade não é alterada.

Em especial para ferramentas de usinagem fina, ou seja, para uma ferramenta de acordo com a figura 1 ou figura 10, é vantajoso alcançar uma conicidade de 1 pm /

Para ferramentas do tipo aqui descrito, matrizes de corte relativamente espessas podem ser utilizadas para alcançar valores ótimos do comprimento das bordas de ferramenta secundarias_e çtambérp chanfros duplos^ ou ._sed^,vistos na direção de alimentação indicada pela seta 27, a borda de ferramenta primária 29 pode ter regiões inclinadas de vários ângulos, que removem resíduos da parede do furo a ser usinado.

S · í

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. ferramenta para usinagem de superfícies de perfuração, compreendendo:

um corpo de base (3), um dispositivo cortador tendo, pelo menos, uma matriz de corte (13) com pelo menos uma borda de ferramenta geometricamente definida (19; 19' ) , a pelo menos uma matriz de corte (13) sendo fixada tangencialmente à face extrema (5) da ferramenta (1), de preferência embutida na mesma, e

pelo menos uma superfície de guia para guiar a ferramenta (1) no interior do furo usinado, onde a pelo menos uma matriz de corte (13) é dotada de um corte arredondado por meio do qual uma superfície de suporte (35 ) adjacente à borda da ferramenta é produzida, a superfície de suporte sendo arqueada com um raio menor do

que o raio do furo a ser usinado, bem como a região da superfície de suporte_ unindo diretamente___a _borda__da_ __ ferramenta que repousa sobre a parede do furo a ser

20 usinado, e a região extrema da superfície de suporte vista na direção periférica da ferramenta - que está situada a uma distância da borda da ferramenta sendo situada a uma distância da parede do furo, caracterizada pelo fato de que a superfície de suporte (35) tem uma ν/ ' y^\ região extrema, que se me a uma superfície livre η10 meio de uma dobra (53) , a superfície livre com um declive mais acentuado do que a região extrema (51) da superfície de suporte (35) , bem como a distância (d,; çb; d_.; dd entre a região extrema (51) da superfície de suporte da parede do furo estando uma faixa de 0,02 mm a 0,001 mm, em particular

0,01 mm e 0,003 mm, de preferência < 0,005 milímetros .
2. Ferramenta, de acordo com a rei vindicação 1, caracterizada pelo fato de que, pelo menos, uma superfície de guia é formada por um tira de guia (Fl, F2, F3), ou por outra matriz de corte (13) , que é fornecida com um corte arredondado por meio do qual uma superfície de suporte, que funciona como uma superfície de guia é produzida, a superfície de suporte sendo arqueada com um raio menor do que o raio do furo a ser usinado, bem como a região da superfície de suporte une-se diretamente à borda da ferramenta que repousa sobre a parede do furo a ser usinado e a região extrema_ da_ superfície d_e_ suporte _-vima_na_ direção periférica da ferramenta (1) que se situa a uma distância a partir da borda da ferramenta estando situada a uma distância da parede do furo.
3. Ferramenta, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a ferramenta inclui uma matriz de corte (13) e duas tiras guias (Fl, F2) , ou uma matriz de corte e, pelo- meros, mais doas matrizes de corte, iodas as matrizes de corte sendo fornecidas com um corte arredondado.
4. Ferramenta, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo de que a matriz de corte (13) é projetada como uma matriz de corte de acabamento ou uma matriz de corte de usinagem bruta.
5. Ferramenta, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo de que a matriz de corte (13) tem um desenho poligonal quando visto de cima.
6. Ferramenta, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo de que a matriz de corte (13) tem um desenho rômbico.
7. Ferramenta, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo de que a matriz de corte (13) tem um desenho essencialmente triangular.
8. Ferramenta, de acordo com reivindicação 8, caracterizada pelo de que as bordas laterais da matriz_de corte (13) têm uma progressão curvada.
9. Ferramenta, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo de que a matriz de corte (13) pode ser girada e / ou transformada.
10. Ferramenta, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo de que a matriz de corte

-'Η i' 1 7 '1 Q -i T 1 1 .3 — ς ν' f-ΐ, _; da f a ce ext rer dei
11. Ferramenta, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo a matriz de corte (13) está

5 fixada ao corpo de base (3) da ferramenta (1) essenciaimente e tangencíal na regi ão da face extrema (5) .
12. Ferramenta, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo de que a matriz de corte (13) está inclinada sobre pelo menos um eixo, de

10 preferência dois eixos, com relação a um plano imaginário que é perpendicular ao eixo central (7) da ferramenta (1).
13. Ferramenta, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo de que a matri z de corte (13) tem uma borda de ferramenta primária (29) e uma borda

15 de ferramenta secundária (31) , bem como a superfície de suporte (35) é preferencialmente associada à borda de ferramenta secundária (31).
14. Ferramenta, de acordo com uma das .reivindicações.

anteriores, caracterizada pelo de que o raio de corte

20 arredondado na região da superfície de suporte (35) é de 30 mm, e a largura da superfície de suporLe é de 0,8 mm para ferramentas através das quais furos que têm um diâmetro de

60 mm a 120 mm são usinados.

a,'

Ί
15. Ferramenta, de acordo oom uma das rei visdicaçòes anteriores, caracterizada pelo de que o raio de corte arredondado na região da superfície de suporte (35) é de 60 mm, e a largura da superfície de suporte é de 1.2 mm para ferramentas através das quais furos que têm um diâmetro de

121 mm a 180 mm são usinados.
16. Ferramenta, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo de o raio de corte arredondado na região da superfície de suporte (35) é de 90 mm, e a largura da superfície de suporte é 1,6 mm para as ferramentas por meio das os furos que têm um diâmetro de

181 mm a 250 mm são usinados.

1/10

V'

2 /10 /

53¹ 35¹