BRPI0611558A2 - material para revestimento de discos e tambores de pelotamento de minério de ferro de natureza distinta, ou não, do material sendo pelotado e disposição construtiva para discos e tambores de pelotização - Google Patents

Abstract

MATERIAL PARA REVESTIMENTO DE DISCOS E TAMBORES DE PELOTAMENTO DE MINERIO DE FERRO DE NATUREZA DISTINTA, OU NãO, DO MATERIAL SENDO PELOTADO E DISPOSIçãO CONSTRUTIVA PARA DISCOS E TAMBORES DE PELOTIZAçãO. O material sendo compreendido por uma mistura de produtos aglomerantes com minérios (moídos ou não) do grupo constituído por ferro, manganês ou outros, prevendo a inclusão de fundentes. Já o disco ou tambor (5) tem seu fundo (1) revestido pelo material, de modo a formar uma camada, superficial ou não, de fundo (2) de revestimento de cura a frio, óleos vegetais, minerais e/ou produtos formadores de gel, sendo que na borda interna e perimetral (6) desse disco de pelotamento ou tambor (5) é ainda prevista a incorporação de placas de polietileno (7) para auxílio à separação dos finos das pelotas (6).

Description

"MATERIAL PARA REVESTIMENTO DE DISCOS ETAMBORES DE PELOTAMENTO DE MINÉRIO DE FERRO E DISPOSIÇÃOCONSTRUTIVA PARA DISCOS E TAMBORES DE PELOTIZAÇÃO".

Refere-se a presente invenção a uma mistura deaglomerantes e diversos minérios, de natureza distinta, ou não, do materialsendo pelotado, aplicada para o revestimento interno de discos e tambores depelotamento de minério de ferro, mais especificamente, a uma mistura contendomateriais aglomerantes aplicada para a formação da camada de fundo e lateraldos discos de pelotização e de tambores de pelotamento, bem como umadisposição construtiva para discos de pelotamento.

Em mineração, os finos de minério de ferro procedente dasminas são moídos com fundentes (Calcário, dunito, magnesita, etc.), ou dosadosem separado, recebendo posteriormente uma dosagem de aglomerante (Calhidratada, bentonita, aglomerante orgânico etc.) com a finalidade de aglutinar asmicro partículas.

Para a fabricação de pelotas, essa mistura previamentehomogeneizada, é submetida ao processo de pelotamento através deequipamentos afins, denominados comumente de discos ou pratos e tamboresde pelotamento, onde ditas partículas microfinas (40 a 95 % passante em 0,045mm) são aglomeradas formando uma pelota de formato praticamente esférico,com diâmetro médio conforme solicitação do cliente.

Posteriormente essas pelotas úmidas, com 8,0 a 11% deumidade, são classificadas em peneiras para a retirada de finos e materialgrosseiro, onde os finos (Undersize) e o material grosseiro (Oversize) apósdesintegrado retornam para os discos ou tambores de pelotamento, e as pelotasclassificadas no diâmetro desejado (i.e. diâmetro médio entre 12 e 13 mm) sãosubmetidas ao forno de sinterização para o respectivo endurecimento.

Após o processo de sinterização, essas pelotas são aindaclassificadas em peneiras também apropriadas para a retirada de finos,comumente vendidos como minério tipo "Sinter Feed", e as pelotas queimadassem finos são embarcadas para o mercado interno ou externo, para a fabricaçãode gusa ou ferro esponja, e posteriormente aço.

Dentro do processo acima descrito, o disco de pelotização édefinido por um prato metálico de movimento giratório o qual pode possuir osmais diversos diâmetros, inclinações e velocidades, possuindo em seu interiorraspadores que atuam como estabilizadores da planicidade e altura da camadade fundo do disco, e também como direcionadores do fluxo de material a serpelotizado, que por processo de rolamento e aglutinação das partículas,associado à força centrífuga do prato obtém-se o diâmetro desejado da pelota.

Neste equipamento (disco de pelotização), sobre o seu fundometálico, é soldado uma tela e um conjunto de cantoneiras com a finalidade defixar o material a ser depositado, definindo assim a camada de fundo.

A finalidade do material a ser aplicado sobre a grade do fundodo disco na forma de camada é proporcionar uma pista de rolamento plana euniforme, sem ressaltos, para a formação de pelotas que apresente maioresfericidade possível, dentro da especificação granulométrica desejada pelocliente e de proteger o disco contra um possível contato entre a parte metálica dofundo e os raspadores.

Entretanto, como é de conhecimento dos técnicos no assunto,em muitos casos, a mistura a ser pelotizada não possui propriedades adequadaspara o processo de pelotização como, por exemplo, a elevada resistência àdeformação plástica e elástica.

Este inconveniente ocorre, principalmente, devido à altaumidade e fragilidade do material geralmente usado na confecção da camada dofundo do disco, o qual por ser constituído basicamente da mistura sendopelotada ( minério moído, fundentes e aglomerantes), freqüentemente faz comque se solte desta camada de fundo apresentando trincas e rachaduras.

Desta forma, a medida em que são identificados essesproblemas nas laterais e na camada de fundo do disco, para cada parada para asua manutenção, ocorre praticamente uma perda de produção de pelotasequivalente à produção do disco.

Outro inconveniente do estado da técnica refere-se àdificuldade no atendimento granulométrico das pelotas produzidas aos clientes.

Outro inconveniente do estado da técnica refere-se aoaumento de geração de finos misturados às pelotas cruas na saída dos discosde pelotamento. Este aumento de geração de finos acarreta, conseqüentementeno aumento da taxa de retorno, o que também representa perda de produção.

A fim de poder sanar esses inconvenientes, os centros depesquisas, cada vez mais, procuram desenvolver novos materiais que possamsubstituir aqueles que acarretam perdas na produção para a empresa.

É portanto, um dos objetivos da presente invenção, prover ummaterial para revestimento de discos e tambores de pelotamento de minério deferro e uma disposição construtiva para discos de pelotização que garantam aoprocesso de pelotização uma uniformidade na formação das pelotas.

Outro objetivo da presente invenção é prover um material pararevestimento de discos e tambores de pelotamento de minério de ferro e umadisposição construtiva para discos de pelotização que sendo aplicado nos discose tambores de pelotamento atenda às exigências de qualidades físicas daspelotas produzidas, de modo a reduzir o índice de reclamação dos clientes.

Outro objetivo da presente invenção é prover um material pararevestimento de discos e tambores de pelotamento de minério de ferro e umadisposição construtiva para discos de pelotização que diminua o tempo deparada de manutenção evitando assim, perdas de produção.

Outro objetivo da presente invenção é prover um material pararevestimento de discos e tambores de pelotamento de minério de ferro e umadisposição construtiva para discos de pelotização que aplicado nos discos etambores de pelotamento, reduza o consumo de energia calorífica nos fornos decalcinação.

Outro objetivo da presente invenção é prover um material pararevestimento de discos e tambores de pelotamento de minério de ferro e umadisposição construtiva para discos de pelotização que atingindo àsespecificações das pelotas, melhore a qualidade do produto final.

Esses e outros objetivos e vantagens da presente invençãosão alcançados com o uso de um material para revestimento de discos etambores de pelotamento de minério de ferro de natureza distinta, ou não, domaterial sendo pelotado, compreendido basicamente por uma mistura deprodutos aglomerantes com minérios (moídos ou não), do grupo constituído porferro, manganês ou outros, e com inclusão opcional de fundentes.

Faz parte também da presente invenção prover umadisposição construtiva para discos e tambores de pelotamento revestidos poreste material, a qual provê nos discos e tambores uma camada de fundo (oulateral) formada por produto aglomerante misturado ao minério de ferro,manganês ou qualquer um outro minério utilizado no processo de pelotamento,podendo o mesmo conter nesta mistura, fundentes e aglomerantes; sendo quena borda interna desse disco de pelotamento ou tambor é ainda previsto aincorporação de placas de polietileno que auxiliam na separação dos finos daspelotas.

A seguir a presente invenção será descrita com referência aodesenho anexo, no qual a única figura representa uma vista em perspectivaparcialmente cortada do disco de pelotamento.

Dentre as alternativas possíveis de aplicação deste materialdescreve-se duas: na primeira o material é conformado e arranjado na própriasuperfície da camada convencional e usual de fundo e lateral do disco ou tamborde pelotização (4), pela aspersão, nesta superfície, de parte da mistura final,parte esta constituída de produtos aglomerantes, minérios do grupo constituídopor ferro, manganês ou outros, com inclusão opcional de fundentes, de tal formaque o material final se constitua de uma fina camada superficial, contendo ominério convencional do fundo e lateral, mais a mistura aplicada por aspersão.

Na segunda alternativa e de acordo com a ilustração, omaterial para revestimento de discos e tambores de pelotamento de minério deferro é obtido pela mistura de um produto aglomerante com minério de ferro,manganês ou qualquer outro minério utilizado no processo de pelotamento,sendo opcionalmente, possível dita mistura conter fundentes.

Assim a presente invenção também trata de uma disposiçãoconstrutiva para discos e tambores de pelotização, os quais incorporam em seufundo 1 uma camada de mistura de um produto aglomerante com minério deferro, manganês ou qualquer outro minério utilizado no processo de pelotamento2 disposta entre uma armação ou tela metálica 3 e a camada formada pelopróprio minério a pelotizar 4. A armação metálica 3 estende-se por toda a áreacircular do fundo do disco 5, possuindo cantoneiras (não ilustradas) fixadassobre as telas, também com a finalidade de manter a integridade do fundo dodisco, inibindo seu desprendimento quando do funcionamento do disco.

Na parede lateral interna 6 do disco de pelotamento 5 é aindaprevista a incorporação de placas de polietileno 7 que auxiliam a separação dosfinos das pelotas, otimizando o processo de pelotamento.

Apesar de ter sido descrita e ilustrada uma concepção padrão,cabe ressaltar que alterações de projeto são possíveis e realizáveis sem que sefuja do escopo da presente invenção.

Claims (5)

1. - "MATERIAL PARA REVESTIMENTO DE DISCOS ETAMBORES DE PELOTAMENTO DE MINÉRIO DE FERRO", caracterizada pelofato de ser compreendido por uma mistura de produtos aglomerantes comminérios (moídos ou não) do grupo constituído por, ferro, manganês ou outros,de composição e/ou natureza distinta, ou não, diferente do material sendopelotado.

2. - "MATERIAL PARA REVESTIMENTO DE DISCOS ETAMBORES DE PELOTAMENTO DE MINÉRIO DE FERRO", de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de prever a inclusão de fundentes.

3. - "DISPOSIÇÃO CONSTRUTIVA PARA DISCOS ETAMBORES DE PELOTIZAÇÃO", caracterizada pelo fato de terem seu fundo (1)revestido pelo material definido nas reivindicações 1 e 2, formando uma camadade fundo (2) de revestimento de uma mistura de materiais de cura a frio, óleosvegetais, minerais e/ou produtos formadores de gel, sendo que na borda internae perimetral (6) desse disco de pelotamento ou tambor (5) é ainda prevista aincorporação de placas de polietileno (7).

4.

- "DISPOSIÇÃO CONSTRUTIVA PARA DISCOS ETAMBORES DE PELOTIZAÇÃO", de acordo com a reivindicação 3,caracterizada pelo fato da camada de fundo do novo material (2) estar dispostana própria superfície convencional de fundo (4) e/ou entre uma armação ou telametálica (3) e a camada formada pelo próprio minério (4); sendo a armaçãometálica (3) estendida por toda a área da porção circular do disco (5) esustentada por cantoneiras, e ainda outras configurações de aplicaçõespossíveis.