BG65687B1 - Method for the treatment of zinc slags - Google Patents
Method for the treatment of zinc slags Download PDFInfo
- Publication number
- BG65687B1 BG65687B1 BG108826A BG10882604A BG65687B1 BG 65687 B1 BG65687 B1 BG 65687B1 BG 108826 A BG108826 A BG 108826A BG 10882604 A BG10882604 A BG 10882604A BG 65687 B1 BG65687 B1 BG 65687B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- zinc
- arsenic
- slag
- treatment
- subjected
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 3
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 claims description 2
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- WQSRXNAKUYIVET-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;zinc Chemical compound [Zn].OS(O)(=O)=O WQSRXNAKUYIVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N Arsenious Acid Chemical compound O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219315 Spinacia Species 0.000 description 1
- 235000009337 Spinacia oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M potassium ethyl xanthate Chemical compound [K+].CCOC([S-])=S JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Изобретението се отнася до метод за преработване на цинкови шлаки, съдържащи арсен, получени при пирометалургична преработка на кека от хидрометалургичното третиране на угарки.The invention relates to a method for the treatment of zinc slag containing arsenic obtained by pyrometallurgical treatment of the cake from the hydrometallurgical treatment of stubs.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известни са методи за преработване на цинксъдържащи шлаки чрез велцуване, фюминговане на течна шлака, топене в полушахтови пещи или елекгротермично преработване на шлаките с кондензация на цинка (Μ. М. Лакерник и др., Переработка шлаков цветной металлургии, М., Металлургия, 1977 г.). Тези пирометалургични процеси са свързани със значителни разходи на въглерод, образуване на големи количества газове, изискващи очистване, и трудности при експлоатацията на пещите поради образуване на налепи. Те са неприложими за преработване на арсенсъдържащи шлаки, тъй като една част от арсена преминава в газовете, а друга онечиства крайните търговски продукти над допустимите граници.Methods are known for the treatment of zinc-containing slag by means of corrugation, fuming of liquid slag, melting in semi-shaft furnaces or electrothermal processing of slag with condensation of zinc (М.. M. Lakernik et al., Processing of slag non-ferrous metallurgy, M., 1977, ). These pyrometallurgical processes are associated with significant carbon costs, the formation of large quantities of gases requiring cleaning, and difficulties in the operation of furnaces due to the formation of deposits. They are not applicable for the treatment of arsenic-containing slag as one part of the arsenic passes into the gases and the other contaminates the final commercial products above the admissible limits.
В US 4,489,046 е описан метод за преработване на арсенсъдържащи отпадъци, включително шлаки, при който отпад ъците заедно с шлакообразуващи компоненти се топят в окислителна среда до образуване на оксидна шлакова стопилка. За топилния процес се използват конверторни пещи, например от типа Калдо, които осигуряват турболентност на стопилката. След завършване на топилния процес се създава редукционна атмосфера за редукция на арсена до газообразен арсенов (III) оксид, който се извежда от пещта заедно с цинка и оловото и се отделя чрез кондензация. Получената шлака съдържа минимални количества арсен, които са под допустимите граници, и може да се депонира или утилизира. Този известен метод осигурява ефективно отстраняване на арсенсъдържащите съединения от шлаката, но е свързан с големи разходи и капиталовложения, тъй като се цялото количество шлака се подлага на пирометалургична обработка.U.S. Pat. No. 4,489,046 describes a method for treating arsenic-containing waste, including slag, in which the waste together with the slag-forming components is melted in an oxidizing medium to form an oxide slag. For the smelting process, conversion furnaces, such as the Caldo type, are used to provide melt turbulence. Upon completion of the smelting process, a reducing atmosphere is created to reduce arsenic to gaseous arsenic (III) oxide, which is removed from the furnace together with zinc and lead and separated by condensation. The resulting slag contains minimal amounts of arsenic that are below the tolerable limits and can be disposed of or disposed of. This known method provides effective removal of arsenic-containing compounds from the slag, but is associated with high costs and investment, since all slag is subjected to pyrometallurgical treatment.
Понастоящем цинкови шлаки, съдържащи арсен, не се преработват поради трудности и големи разходи, свързани с отделянето на арсенсъдържащите съединения. Натрупаните в големи количества шлаки заемат значителна площ и под въздействието на различни атмосферни влияния -температура, кислород от въздуха, дъждове, замърсяват почвата и подпочвените води и водоемите с тежки метали и арсен.At present, zinc slag containing arsenic is not processed because of the difficulties and high costs involved in the separation of arsenic-containing compounds. The large quantities of slag accumulated occupy a considerable area and, under the influence of various atmospheric influences - temperature, oxygen from the air, rains, pollute the soil and groundwater and reservoirs with heavy metals and arsenic.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Съгласно изобретението методът за преработване на цинкови шлаки, съдържаща арсен, се състои в това, че раздробена шлака се подлага на суха магнитна сепарация до получаване на магнитна фракция, съдържаща основното количество арсен под формата на неразтворими съединения, която се депонира или преработва по известни методи за извличане на ценните компоненти. Немагнитната фракция се подлага на мокро смилане до разкриване на минералните зърна и се провежда сулфидна флотация с отделяне на сулфиден концентрат, който се подава за металургична преработка, а отпадъкът от флотацията, съдържащ стъклообразна маса и цинков шпинел, се подлага на сярнокисело извличане на цинка при температура 60-85°С. От получения филтрат се отделя цинков сулфат чрез кристализация, а лугата се неутрализира за отделяне на железен хидроксид.According to the invention, the method of processing zinc slag containing arsenic consists in the fragmented slag being subjected to a dry magnetic separation to obtain a magnetic fraction containing the main amount of arsenic in the form of insoluble compounds, which is deposited or processed by known methods to extract valuable components. The non-magnetic fraction is wet-milled until the mineral grains are exposed and a sulfide flotation is carried out, separating the sulfide concentrate, which is fed for metallurgical processing, and the flotation waste containing glassy mass and zinc spinel is subjected to zinc spinach. temperature 60-85 ° C. Zinc sulphate is recovered from the resulting filtrate by crystallization and the alkali is neutralized to remove ferric hydroxide.
Предимствата на метода съгласно изобретението се изразяват в следното. Установи се, че в арсенсъдържащите цинкови шлаки, получени при пирометалургична преработка на кека от киселинното извличане на угарки, арсенът е под формата на фини включения от неразтворими съединения в алфа-желязото, съдържащо се в шлаката, което осигурява тяхното преминаване в магнитната част на шлаката при магнитната обработка. С това се решава екологичен проблем, свързан с натрупването на големи количества арсенсъдържащи шлаки, като се осигурява отделянето на арсена под формата на неразтворими съединения в една част от шлаката, която се депонира без опасност от замърсяване на околната среда или се преработва за извличане на ценните компоненти, а другата част, съдържаща незначителни количества арсен, се преработва до крайни търговски продукти.The advantages of the process according to the invention are expressed in the following. In the arsenic-containing zinc slags obtained by pyrometallurgical processing of the cake from acid extraction, it has been found that arsenic is in the form of finely incorporated insoluble compounds in the alpha-iron contained in the slag, which ensures their passage into the magnetic part. in magnetic processing. This solves the environmental problem associated with the accumulation of large amounts of arsenic-containing slag by ensuring the separation of arsenic in the form of insoluble compounds into one part of the slag, which is deposited without the risk of environmental contamination or processed to extract valuable components and the other part containing insignificant amounts of arsenic is processed to finished commercial products.
65687 Bl65687 Bl
Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure
Фигура 1 представлява технологична схема за преработване на цинкови шлаки, съдържащи арсен, съгласно изобретението.Figure 1 is a flow chart for processing zinc slag containing arsenic according to the invention.
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention
Пример. 1000 g цинкова шлака, съдържаща 27,76 % Fe, 8,04 % Zn, 0,54 % Cu, 0,85 % Pb, 0,49 % As, се подлага на преработване съгласно схемата, показана на фиг. 1. Цинковата шлака се натрошава и смила до едрина на частиците 2 mm, след което се провежда суха магнитна сепарация при стандартни условия. В дадения пример интензитетът на магнитното силово поле се определя от напрежение 10 V и сила на тока 1 А. В резултат на магнитната сепарация материалът се разделя на две части - 600 g магнитна фракция със съдържание на Fe 26,87 %, Zn 6,62 % и As 0,83 %; и 400 g немагнитна фракция със съдържание на Fe 28,25 %, Zn 8,61 % и As 0,13 %. Магнитната фракция, съдържаща основното количество арсен, се депонира или се влага във втвърдяващи се смеси за руднични запълнения. Немагнитната фракция в количество 400 g се подлага на мокро смилане до едрина на частиците 80 % - 0,08 mm, след което се подава на флотация с калиев етилов ксантогенат (при разход 60 g/t) във флотационна клетка тип Денвер с обем 2 1. За депресор се подава 200 g/t водно стъкло, а за пенообразувател 40 g/t Минфрот. В резултат на флотацията се получава колективен сулфиден концентрат, съдържащ, Cu, Zn, Pb и Fe, който се преработва по пирометалургичен път. Към отпадъка от флотацията се добавят 60 g/l H2SO4 и в термостатиран съд, снабден с бъркалка, се провежда извличане при температура 80°С в продължение на 8 h, след което пулпът се филтрува за отделяне на кека, а филтратът се връща в процеса на извличане до насищане с цинк до 1600 g/l Zn. От наситения с цинк филтрат се отделя ZnSO4 чрез кристализация. Филтратът се неутрализирало pH 7 и от него се утаява Fe(OH)2, който се използва за производство на бои, а лугата след филтруване се връща в процеса на смилане на шлаката. Степента на извличане на цинка от немагнитната фракция е 90-92 % и на Fe - 70-74 %.Example. 1000 g of zinc slag containing 27.76% Fe, 8.04% Zn, 0.54% Cu, 0.85% Pb, 0.49% As were processed according to the scheme shown in FIG. 1. The zinc slag is crushed and milled to a particle size of 2 mm, followed by dry magnetic separation under standard conditions. In the given example, the intensity of the magnetic force field is determined by a voltage of 10 V and a current of 1 A. As a result of the magnetic separation, the material is divided into two parts - 600 g of a magnetic fraction with a content of Fe 26,87%, Zn 6,62 % and As 0.83%; and 400 g non-magnetic fraction with Fe content of 28.25%, Zn 8.61% and As 0.13%. The magnetic fraction containing the major amount of arsenic is deposited or embedded in curing mixtures for mine fillings. The non-magnetic fraction of 400 g is wet-milled to a particle size of 80% - 0.08 mm, then fed to a flotation with potassium ethyl xanthate (at a flow rate of 60 g / t) in a Denver 2 flotation cell of volume 1 1 200 g / t water glass is supplied for the depressor and 40 g / t Minfroth for the foaming agent. Flotation results in a collective sulfide concentrate containing Cu, Zn, Pb and Fe, which is processed by a pyrometallurgical route. 60 g / l H 2 SO 4 was added to the flotation waste and extracted at 80 ° C for 8 h in a thermostated vessel equipped with a stirrer, after which the pulp was filtered to separate the cake and the filtrate was filtered off. returns to zinc extraction up to 1600 g / l Zn in the extraction process. Of saturated zinc filtrate was separated ZnSO 4 by crystallization. The filtrate neutralized pH 7 and precipitated Fe (OH) 2 , which was used for the production of dyes, and the lye returned after filtration to the slag grinding process. The degree of recovery of zinc from the non-magnetic fraction is 90-92% and of Fe - 70-74%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG108826A BG65687B1 (en) | 2004-07-26 | 2004-07-26 | Method for the treatment of zinc slags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG108826A BG65687B1 (en) | 2004-07-26 | 2004-07-26 | Method for the treatment of zinc slags |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG108826A BG108826A (en) | 2006-03-31 |
| BG65687B1 true BG65687B1 (en) | 2009-06-30 |
Family
ID=36999803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG108826A BG65687B1 (en) | 2004-07-26 | 2004-07-26 | Method for the treatment of zinc slags |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG65687B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111926189A (en) * | 2020-09-01 | 2020-11-13 | 昆明理工大学 | Method for recovering zinc from high-acid zinc dipping slag |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4489046A (en) * | 1980-03-10 | 1984-12-18 | Boliden Aktiebolag | Method for working-up arsenic-containing waste |
-
2004
- 2004-07-26 BG BG108826A patent/BG65687B1/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4489046A (en) * | 1980-03-10 | 1984-12-18 | Boliden Aktiebolag | Method for working-up arsenic-containing waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG108826A (en) | 2006-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6726889B2 (en) | Production of zinc oxide from acid soluble ore using precipitation method | |
| US4295881A (en) | Process for extraction of platinum group metals from chromite-bearing ore | |
| US11293076B2 (en) | Method for preparing iron ore concentrates by recycling copper slag tailings | |
| AU2001267220A1 (en) | Production of zinc oxide from acid soluble ore using precipitation method | |
| US4545963A (en) | Process for separately recovering zinc and lead values from zinc and lead containing sulphidic ore | |
| JPH0237414B2 (en) | ||
| WO1998036102A1 (en) | Refining zinc sulphide ores | |
| MX2008000888A (en) | Integrated hydrometallurgical and pyrometallurgical processing of base-metal sulphides. | |
| CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
| CN110453079B (en) | A method for efficiently recovering silver in lead-silver slag by melting-fuming method | |
| JP5774374B2 (en) | Method for separating arsenic mineral from copper-containing material containing arsenic mineral | |
| RU2398903C1 (en) | Procedure for processing persistent uranium containing pyrite and valuable metals of materials for extraction of uranium and production of concentrate of valuable metals | |
| Mordogan et al. | Caustic soda leach of electric arc furnace dust | |
| FR2478672A1 (en) | Metal recovery from pyrite, opt. after smelting - by oxidising and sulphating, roasting and leaching (BR 22.9.81) | |
| Kurama et al. | Recovery of zinc from waste material using hydro metallurgical processes | |
| KR101763549B1 (en) | Method and arrangement of separating arsenic from starting materials | |
| BG65687B1 (en) | Method for the treatment of zinc slags | |
| Alizadeh et al. | Recovery of zinc from leach residues with minimum iron dissolution using oxidative leaching | |
| CN114015879B (en) | Method for recovering copper by pyrogenic process of arsenic matte | |
| JPS5845339A (en) | Treatment of zinc leached slag and secondarily leached residues from said slag | |
| RU2118388C1 (en) | Method of processing zinc-containing materials | |
| JPH0527696B2 (en) | ||
| RU2138569C1 (en) | Method of processing silicate materials containing heavy nonferrous metals | |
| Mastyugin et al. | Processing of copper anode slimes by aeration leaching (decopperization) and flotation | |
| RU2308495C1 (en) | Method for processing of concentrates containing precious metals and sulfides |