BG65687B1 - Метод за преработване на цинкови шлаки - Google Patents
Метод за преработване на цинкови шлаки Download PDFInfo
- Publication number
- BG65687B1 BG65687B1 BG108826A BG10882604A BG65687B1 BG 65687 B1 BG65687 B1 BG 65687B1 BG 108826 A BG108826 A BG 108826A BG 10882604 A BG10882604 A BG 10882604A BG 65687 B1 BG65687 B1 BG 65687B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- zinc
- arsenic
- slag
- treatment
- subjected
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 3
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 claims description 2
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- WQSRXNAKUYIVET-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;zinc Chemical compound [Zn].OS(O)(=O)=O WQSRXNAKUYIVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N Arsenious Acid Chemical compound O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219315 Spinacia Species 0.000 description 1
- 235000009337 Spinacia oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M potassium ethyl xanthate Chemical compound [K+].CCOC([S-])=S JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Методът се използва за преработване на цинкови шлаки, съдържащи арсен, получени при пирометалургична преработка на кека от хидрометалургичното третиране на угарки. С него се осигурява отделянето на арсена под формата на неразтворими съединения в една част от шлаката, която се депонира или се преработва за извличане на ценните компоненти, а другата част, съдържаща незначителни количества арсен, се преработва до крайни търговски продукти. Раздробена шлака се подлага на суха магнитна сепарация до получаване на магнитна фракция, съдържаща основното количество арсен под формата на неразтворими съединения, която се депонира или преработва по известни методи за извличане на ценните компоненти. Немагнитната фракция се подлага на мокро смилане до разкриване на минералните зърна и се провежда сулфидна флотация с отделяне на сулфиден концентрат, който се подава за металургична преработка, а отпадъкът от флотацията, съдържащ стъклообразна маса и цинков шпинел, се подлага на сернокисело извличанена цинка при температура 60-85°С. От получения филтрат се отделя цинков сулфат чрез кристализация, а лугата се неутрализира за отделяне на железен хидроксид.
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за преработване на цинкови шлаки, съдържащи арсен, получени при пирометалургична преработка на кека от хидрометалургичното третиране на угарки.
Предшестващо състояние на техниката
Известни са методи за преработване на цинксъдържащи шлаки чрез велцуване, фюминговане на течна шлака, топене в полушахтови пещи или елекгротермично преработване на шлаките с кондензация на цинка (Μ. М. Лакерник и др., Переработка шлаков цветной металлургии, М., Металлургия, 1977 г.). Тези пирометалургични процеси са свързани със значителни разходи на въглерод, образуване на големи количества газове, изискващи очистване, и трудности при експлоатацията на пещите поради образуване на налепи. Те са неприложими за преработване на арсенсъдържащи шлаки, тъй като една част от арсена преминава в газовете, а друга онечиства крайните търговски продукти над допустимите граници.
В US 4,489,046 е описан метод за преработване на арсенсъдържащи отпадъци, включително шлаки, при който отпад ъците заедно с шлакообразуващи компоненти се топят в окислителна среда до образуване на оксидна шлакова стопилка. За топилния процес се използват конверторни пещи, например от типа Калдо, които осигуряват турболентност на стопилката. След завършване на топилния процес се създава редукционна атмосфера за редукция на арсена до газообразен арсенов (III) оксид, който се извежда от пещта заедно с цинка и оловото и се отделя чрез кондензация. Получената шлака съдържа минимални количества арсен, които са под допустимите граници, и може да се депонира или утилизира. Този известен метод осигурява ефективно отстраняване на арсенсъдържащите съединения от шлаката, но е свързан с големи разходи и капиталовложения, тъй като се цялото количество шлака се подлага на пирометалургична обработка.
Понастоящем цинкови шлаки, съдържащи арсен, не се преработват поради трудности и големи разходи, свързани с отделянето на арсенсъдържащите съединения. Натрупаните в големи количества шлаки заемат значителна площ и под въздействието на различни атмосферни влияния -температура, кислород от въздуха, дъждове, замърсяват почвата и подпочвените води и водоемите с тежки метали и арсен.
Техническа същност на изобретението
Съгласно изобретението методът за преработване на цинкови шлаки, съдържаща арсен, се състои в това, че раздробена шлака се подлага на суха магнитна сепарация до получаване на магнитна фракция, съдържаща основното количество арсен под формата на неразтворими съединения, която се депонира или преработва по известни методи за извличане на ценните компоненти. Немагнитната фракция се подлага на мокро смилане до разкриване на минералните зърна и се провежда сулфидна флотация с отделяне на сулфиден концентрат, който се подава за металургична преработка, а отпадъкът от флотацията, съдържащ стъклообразна маса и цинков шпинел, се подлага на сярнокисело извличане на цинка при температура 60-85°С. От получения филтрат се отделя цинков сулфат чрез кристализация, а лугата се неутрализира за отделяне на железен хидроксид.
Предимствата на метода съгласно изобретението се изразяват в следното. Установи се, че в арсенсъдържащите цинкови шлаки, получени при пирометалургична преработка на кека от киселинното извличане на угарки, арсенът е под формата на фини включения от неразтворими съединения в алфа-желязото, съдържащо се в шлаката, което осигурява тяхното преминаване в магнитната част на шлаката при магнитната обработка. С това се решава екологичен проблем, свързан с натрупването на големи количества арсенсъдържащи шлаки, като се осигурява отделянето на арсена под формата на неразтворими съединения в една част от шлаката, която се депонира без опасност от замърсяване на околната среда или се преработва за извличане на ценните компоненти, а другата част, съдържаща незначителни количества арсен, се преработва до крайни търговски продукти.
65687 Bl
Пояснение на приложената фигура
Фигура 1 представлява технологична схема за преработване на цинкови шлаки, съдържащи арсен, съгласно изобретението.
Примери за изпълнение на изобретението
Пример. 1000 g цинкова шлака, съдържаща 27,76 % Fe, 8,04 % Zn, 0,54 % Cu, 0,85 % Pb, 0,49 % As, се подлага на преработване съгласно схемата, показана на фиг. 1. Цинковата шлака се натрошава и смила до едрина на частиците 2 mm, след което се провежда суха магнитна сепарация при стандартни условия. В дадения пример интензитетът на магнитното силово поле се определя от напрежение 10 V и сила на тока 1 А. В резултат на магнитната сепарация материалът се разделя на две части - 600 g магнитна фракция със съдържание на Fe 26,87 %, Zn 6,62 % и As 0,83 %; и 400 g немагнитна фракция със съдържание на Fe 28,25 %, Zn 8,61 % и As 0,13 %. Магнитната фракция, съдържаща основното количество арсен, се депонира или се влага във втвърдяващи се смеси за руднични запълнения. Немагнитната фракция в количество 400 g се подлага на мокро смилане до едрина на частиците 80 % - 0,08 mm, след което се подава на флотация с калиев етилов ксантогенат (при разход 60 g/t) във флотационна клетка тип Денвер с обем 2 1. За депресор се подава 200 g/t водно стъкло, а за пенообразувател 40 g/t Минфрот. В резултат на флотацията се получава колективен сулфиден концентрат, съдържащ, Cu, Zn, Pb и Fe, който се преработва по пирометалургичен път. Към отпадъка от флотацията се добавят 60 g/l H2SO4 и в термостатиран съд, снабден с бъркалка, се провежда извличане при температура 80°С в продължение на 8 h, след което пулпът се филтрува за отделяне на кека, а филтратът се връща в процеса на извличане до насищане с цинк до 1600 g/l Zn. От наситения с цинк филтрат се отделя ZnSO4 чрез кристализация. Филтратът се неутрализирало pH 7 и от него се утаява Fe(OH)2, който се използва за производство на бои, а лугата след филтруване се връща в процеса на смилане на шлаката. Степента на извличане на цинка от немагнитната фракция е 90-92 % и на Fe - 70-74 %.
Claims (1)
- Патентни претенции1. Метод за преработване на цинкови шлаки, съдържащи арсен, характеризиращ се с това, че раздробената шлака се подлага на суха магнитна сепарация до получаване на магнитна фракция, съдържаща арсен, която се депонира или преработва по известни методи за извличане на ценните компоненти, а немагнитната фракция се подлага на мокро смилане до разкриване на минералните зърна и се провежда сулфидна флотация с отделяне на сулфиден концентрат; който се подава за металургична преработка, а отпадъкът от флотацията, съдържащ стъклообразна маса и цинков шпинел, се подлага на сярнокисело извличане на цинка при температура 6085°С, като от получения филтрат се отделя цинков сулфат чрез кристализация, а лугата се неутрализира за отделяне на железен хидроксид.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG108826A BG65687B1 (bg) | 2004-07-26 | 2004-07-26 | Метод за преработване на цинкови шлаки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG108826A BG65687B1 (bg) | 2004-07-26 | 2004-07-26 | Метод за преработване на цинкови шлаки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG108826A BG108826A (bg) | 2006-03-31 |
| BG65687B1 true BG65687B1 (bg) | 2009-06-30 |
Family
ID=36999803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG108826A BG65687B1 (bg) | 2004-07-26 | 2004-07-26 | Метод за преработване на цинкови шлаки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG65687B1 (bg) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111926189A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-13 | 昆明理工大学 | 一种回收高酸浸锌渣中锌的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4489046A (en) * | 1980-03-10 | 1984-12-18 | Boliden Aktiebolag | Method for working-up arsenic-containing waste |
-
2004
- 2004-07-26 BG BG108826A patent/BG65687B1/bg unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4489046A (en) * | 1980-03-10 | 1984-12-18 | Boliden Aktiebolag | Method for working-up arsenic-containing waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG108826A (bg) | 2006-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6726889B2 (en) | Production of zinc oxide from acid soluble ore using precipitation method | |
| US4295881A (en) | Process for extraction of platinum group metals from chromite-bearing ore | |
| US11293076B2 (en) | Method for preparing iron ore concentrates by recycling copper slag tailings | |
| AU2001267220A1 (en) | Production of zinc oxide from acid soluble ore using precipitation method | |
| US4545963A (en) | Process for separately recovering zinc and lead values from zinc and lead containing sulphidic ore | |
| JPH0237414B2 (bg) | ||
| WO1998036102A1 (en) | Refining zinc sulphide ores | |
| MX2008000888A (es) | Procesamiento hidrometalúrgico y pirometalúrgico integrado de sulfuros de metales básicos. | |
| CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
| CN110453079B (zh) | 一种熔化-烟化法高效回收铅银渣中银的方法 | |
| JP5774374B2 (ja) | 砒素鉱物を含む含銅物からの砒素鉱物の分離方法 | |
| RU2398903C1 (ru) | Способ переработки упорных урановых содержащих пирит и благородные металлы материалов для извлечения урана и получения концентрата благородных металлов | |
| Mordogan et al. | Caustic soda leach of electric arc furnace dust | |
| FR2478672A1 (fr) | Procede de recuperation de metaux de valeur a partir de pyrite finement divisee | |
| Kurama et al. | Recovery of zinc from waste material using hydro metallurgical processes | |
| KR101763549B1 (ko) | 출발 물질들로부터 비소를 분리하는 방법 및 장치 | |
| CN105018726B (zh) | 一种铅锌共生矿处理方法 | |
| BG65687B1 (bg) | Метод за преработване на цинкови шлаки | |
| Alizadeh et al. | Recovery of zinc from leach residues with minimum iron dissolution using oxidative leaching | |
| CN114015879B (zh) | 一种砷冰铜火法处理回收铜的方法 | |
| JPS5845339A (ja) | 亜鉛浸出鉱滓およびそれからの二次浸出残渣の処理方法 | |
| RU2118388C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих материалов | |
| JPH0527696B2 (bg) | ||
| RU2138569C1 (ru) | Способ переработки силикатных материалов, содержащих тяжелые цветные металлы | |
| Mastyugin et al. | Processing of copper anode slimes by aeration leaching (decopperization) and flotation |