BG1010U1 - Flow line for polymetal ores flotation - Google Patents
Flow line for polymetal ores flotation Download PDFInfo
- Publication number
- BG1010U1 BG1010U1 BG1224U BG122407U BG1010U1 BG 1010 U1 BG1010 U1 BG 1010U1 BG 1224 U BG1224 U BG 1224U BG 122407 U BG122407 U BG 122407U BG 1010 U1 BG1010 U1 BG 1010U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- flotation
- module
- mills
- anolyte
- catholyte
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 62
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- -1 oxide Chemical compound 0.000 abstract description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-AKLPVKDBSA-N Sulfur-35 Chemical compound [35S] NINIDFKCEFEMDL-AKLPVKDBSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005274 electronic transitions Effects 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Полезният модел се отнася до поточна технологична линия за флотация на полиметални руди като сулфидни, окисни, карбонатни, сулфатни руди.The utility model relates to a flow technological line for the flotation of polymetallic ores such as sulphide, oxide, carbonate, sulphate ores.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
В RU 2100090 е разкрита поточна технологична линия за флотация на златосъдържащи руди, която включва по хода на технологичния процес модул за трошене на рудата, модул за смилане и класификация, модул за гравитационно обогатяване и/или модул за флотация и гравитационен модул за окончателно обработване на концентрата, свързани помежду си със средства за транспортиране на материалите.RU 2100090 discloses a flow technological line for the flotation of gold-containing ores, which includes, in the course of the technological process, an ore crushing unit, a grinding and classification module, a gravitational enrichment module and / or a flotation module and a gravity module for finishing the ore concentrates connected to each other by means of transport of materials.
Тази известна технологична линия не осигурява висока степен на селективно разделяне на ценните компоненти, съдържащи се в рудата.This well-known technological line does not provide a high degree of selective separation of the valuable components contained in the ore.
Техническа същност на полезния моделThe technical nature of the utility model
Задачата, която се решава с полезния модел, е свързана със създаване на поточна технологична линия за обогатяване на полиметални руди, която осигурява по-висока степен на флотационна селекция на ценните компоненти.The task, which is solved with the utility model, is to create a production line for the enrichment of polymetallic ores, which provides a higher degree of flotation selection of valuable components.
Тази задача е решена с поточна технологична линия за обогатяване на полиметални руди, която включва последователно разположени модул за трошене на рудата, модул за смилане и класификация, който е съставен от мелници и класификатори, и флотационен модул, свързани помежду си със средства за транспортиране на материалите. Съгласно полезния модел към модула за смилане и класификация и флотационния модул е свързан електролизьор, изпълнен с диафрагма, разделяща анодното и катодното пространства, които са свързани в отворен цикъл с модула за смилане и класификация и в затворен цикъл с флотационния модул. Свързването на електролизьора с модула за смилане и класификация и флотационния модул е с възможност за подаване на анолит към всяка от мелниците и на католит към флотационния модул или подаване на католит към всяка от мелниците и на анолит към флотационния модул.This task is accomplished by a flow-through processing line for polymetallic ores, which includes a sequentially placed ore crushing unit, a milling and classification module consisting of mills and classifiers, and a flotation module interconnected with means of transportation of the materials. According to the utility model, an electrolyzer filled with a diaphragm separating the anode and cathode spaces is connected to the grinding and classification module and the flotation module, which are connected in an open cycle with the grinding and classification module and in a closed cycle with the flotation module. The connection of the electrolyzer to the milling and classification module and the flotation module is capable of feeding an anolyte to each of the mills and a catholyte to the flotation module or supplying a catholyte to each of the mills and an anolyte to the flotation module.
Електролизьорът е снабден със система за оборотно снабдяване с вода от флотационния модул. Предимствата на поточната технологична линия съгласно полезния модел се изразяват в следното. Включването на електролизьор в технологичната линия за флотация на полиметални руди осигурява обработване на материала в процеса на смилане и флотация с продукти от електролизата на вода - анолит и католит, които активират, съответно депресират даден минерал. В резултат се увеличава флотационното извличане на минералите, без да е необходимо използването на реагенти активатори и депресори или тяхното количество е сведено до минимум. При съдържание на благородни метали и по-специално злато в рудата, степента на неговото извличане се повишава, тъй като обработването с анолит осигурява присъствие на активен кислород, който ускорява разрушаването на сулфидната матрица и освобождаването на златото.The electrolyzer is equipped with a system for the return supply of water from the flotation module. The advantages of the flow-line according to the utility model are expressed in the following. The inclusion of an electrolytic cell in the technological line for flotation of polymetallic ores ensures the processing of the material in the process of grinding and flotation with products from the electrolysis of water - anolyte and catholyte, which activate, respectively, depress a mineral. As a result, the flotation extraction of minerals is increased without the need for the use of reagents activators and depressors or their amount is minimized. With the content of precious metals, and in particular gold in the ore, its extraction rate increases, since treatment with anolyte provides the presence of active oxygen, which accelerates the destruction of the sulfide matrix and the release of gold.
Пояснение на приложените фигуриExplanation of the annexed figures
Фигура 1 представлява верижна схема на примерна поточна технологична линия за обогатяване на полиметални руди.Figure 1 is a flowchart of an exemplary production line for the enrichment of polymetallic ores.
Примери за изпълнение на полезния моделExamples of implementation of the utility model
Показаната на фиг. 1 верижна схема на примерна поточна технологична линия за обогатяване на полиметални руди включва: модул за трошене 1, модул за смилане и класификация 2, флотационен модул 3 и електролизьор 9, свързани помежду си чрез средства за транспортиране на материалите.The one shown in FIG. 1 is a circuit diagram of an exemplary production line for the enrichment of polymetallic ores includes: crushing module 1, grinding and classification module 2, flotation module 3 and electrolyzer 9 interconnected by means of material transport.
Модулът за трошене 1 включва трошачка за едро, средно и ситно трошене съответно 4, 5 и 6.The crushing module 1 includes a crusher for bulk, medium and fine crushing 4, 5 and 6, respectively.
Модулът за смилане и класификация 2 се състои от две топкови мелници за мокро смилане 7 и 8, снабдени с входящ тръбопровод за вода 25 и свързани чрез лентови транспортьори 29 и 29' за подаване на подситовата фракция от трошачката за ситно трошене 6 към входовете на топковите мелници 7 и 8. Изходите на топковите мелници 7 и 8 са свързани в затворен цикъл с хидроциклон (непоказан на фигурата).The grinding and classification module 2 consists of two ball mills 7 and 8, provided with an inlet water pipeline 25 and connected via belt conveyors 29 and 29 'to feed the sieve fraction from the crusher for fine crushing 6 to the ball inlets mills 7 and 8. The outputs of the ball mills 7 and 8 are connected in a closed loop with a hydrocyclone (not shown in the figure).
Модулът за флотация 3 включва флотационна машина за основна флотация 15, флотационна машина за контролна флотация 16 и флотационна машина за пречистна флотация 17.The flotation module 3 includes a flotation machine for basic flotation 15, a flotation machine for control flotation 16, and a flotation machine for flotation flotation 17.
Флотационната машина за основна флотация 15 е свързана с изходите на топковите мелници за мокро смилане 7 и 8 чрез изхода на прелива на хидроциклона (непоказан на фигурата) и тръбопровод 28.The flotation machine for basic flotation 15 is connected to the outputs of ball mills 7 and 8 through the outlet of the hydrocyclone overflow (not shown in the figure) and pipeline 28.
Поточната технологична линия съгласно полезния модел включва и елекгролизьор 9, представляващ правоъгълен съд, в който са разположени анод 10 и катод 12. Анодното и катодно пространство са разделени с диафрагма 11. Свързването на електролизьора 9 с модула за смилане 2 и флотационния модул Зее възможност за подаване на анолит към всяка от мелниците 7 и 8 и на католит към флотационния модул или на анолит към флотационния модул и католит към всяка от мелниците. За целта анодното пространство е свързано с входовете на топковите мелници 7 и 8 чрез последователно разположени по хода на потока изпускателна тръба за анолит 18, първи кран 19, съединителна тръба 20 и разпределителна тръба 30, а с флотационния модул 3 - чрез изпускателната тръба за анолит 18, отклонителна тръба 24, снабдена с първи вентил 13, втори кран 22 и тръба 26. Катодното пространство на електролизьора 9 е свързано с флотационния модул 3 чрез последователно разположени по хода на потока изпускателна тръба за католит 21, втори кран 22 и тръбата 26, а с всяка от мелниците - чрез изпускателната тръба за католит 21, отвеждаща тръба 23, снабдена с втори вентил 13', първи кран 19, съединителната тръба 20 и разпределителната тръба 30. Изходът на тръбата 26 е свързан с разпределителен резервоар 14 за подаване на анолит или католит към флотационните машини 15, 16 и 17. Електролизьорът 9 е снабден със система за оборотно снабдяване с вода от флотационната машина за пречистна флотация 17, която се състои от циркулационна тръба 27, на която е монтирана помпа (непоказана на фигурата).The flow path according to the utility model also includes an electrolyzer 9 representing a rectangular vessel in which the anode 10 and the cathode 12 are arranged. The anode and cathode spaces are separated by a diaphragm 11. The connection of the electrolyzer 9 with the milling module 2 and the flotation module supplying the anolyte to each of the mills 7 and 8 and the catholyte to the flotation module or the anolyte to the flotation module and catholyte to each of the mills. For this purpose, the anode space is connected to the inlets of the ball mills 7 and 8 by means of an anolyte exhaust pipe 18, a first tap 19, a connecting pipe 20 and a distribution pipe 30 in series along the flow, and to the flotation module 3 via the anolyte exhaust pipe. 18, a diversion tube 24 provided with a first valve 13, a second tap 22, and a pipe 26. The cathode space of the electrolysis cell 9 is connected to the flotation module 3 by means of a catholyt exhaust pipe 21, a second tap 22 and the pipe 26 arranged in succession. and with each of the mills via a catholyte exhaust pipe 21, a discharge pipe 23 provided with a second valve 13 ', a first tap 19, a connecting pipe 20 and a distribution pipe 30. The outlet of the pipe 26 is connected to a distribution tank 14 for supplying anolyte or catholyte to the flotation machines 15, 16 and 17. The electrolyzer 9 is provided with a circulating water supply system from the flotation purification flotation machine 17, which consists of a circulation pipe 27 on which a pump (not shown in the figure) is mounted.
Използване на полезния моделUsing the utility model
Раздробената в модула за трошене 1 медно-пиритна руда със съдържание на мед 1,5%, сяра 35% и злато 3 g/t се подава в топковите мелници 7 и 8. Чрез циркулационната тръба 27 на системата за оборотно снабдяване с вода анодното и катодно пространство на електролизьора се запълват с вода, след което се провежда електролиза на водата при напрежение 9 V, плътност на тока 6 mA/cm2 и продължителност 3 min. Стойността на pH на разтвора в анодното пространство от неутрално става 5-6, а в катодното пространство от неутрално добива стойности 10-11. Полученият анолит се подава към всяка от мелниците чрез изпускателната тръба за анолит 18, първи кран 19, съединителната тръба 20 и разпределителната тръба 30, като първи вентил 13 е затворен, първи кран 19 е отворен към съединителната тръба 20 и затворен към отклонителната тръба 24. Количеството на анолита е около 30% от количеството на течната фаза в мелниците. След смилане на материала в среда от анолит преливът от топковите мелници 7 и 8 се подава на класификация в хидроциклона (непоказан на фигурата), пясъците от който се връщат в топковите мелници 7 и 8, а преливът от хидроциклона през тръбопровода 28 се подава във флотационната машина 15 за основна флотация.The copper-pyrite ore crushed in the crushing unit with a copper content of 1.5%, sulfur 35% and gold 3 g / t is fed to the ball mills 7 and 8. Through the circulation pipe 27 of the water supply system, the anode and the cathode space of the cell is filled with water, followed by electrolysis of water at a voltage of 9 V, a current density of 6 mA / cm 2 and a duration of 3 min. The pH of the solution in the anode space from neutral becomes 5-6, and in the cathode space from neutral yields values 10-11. The resulting anolyte is fed to each of the mills via the anolyte exhaust pipe 18, the first tap 19, the connecting tube 20 and the distribution pipe 30, with the first valve 13 closed, the first tap 19 open to the connecting tube 20 and closed to the diversion pipe 24. The amount of anolyte is about 30% of the amount of liquid phase in the mills. After milling the material in anolyte medium, the overflow from the ball mills 7 and 8 is fed to the hydrocyclone (not shown in the figure) for classification, the sands from which are returned to the ball mills 7 and 8 and the overflow of the hydrocyclone through the pipeline 28 is fed into the flotation mill. basic flotation machine 15.
Католитът се подава към флотационните машини 15,16 и 17 по хода на потока през изпускателната тръба за католит 21, тръбата 26 и разпределителния резервоар 14 при затворен втори вентил 13' и отворен втори кран 22 към изходящата тръба за католит 21. От разпределителния резервоар 14 50% от постъпилото количество католит се подава към флотационната машина за основна флотация 15, 30% към флотационната машина за контролна флотация 16 и 20% към флотационната машина за пречистваща флотация 17. Провежда се медно-пиритна флотационна селекция със събирател ксантогенат и без използване на вар за депресия на пирита.The catholyte is fed to the flotation machines 15,16 and 17 in the course of the flow through the catholyte exhaust pipe 21, the pipe 26 and the distribution tank 14 with the second valve 13 'closed and the second valve 22 open to the catholic outlet pipe 21. From the distribution tank 14 50% of the received catholyte is fed to the flotation machine for basic flotation 15, 30% to the flotation machine for control flotation 16 and 20% to the flotation machine for purification flotation 17. Copper-pyrite flotation selection with xanthogen collector is carried out and without the use of lime for depression pyrite.
При обработване на материала в среда от анолит, в който се съдържа повишеното количество кислород, в процеса на смилане на материала на повърхността на минералите на цветните метали се създава по-голямо количество електронни ваканции, при което по време на флотационния процес активността на взаимодействие между реагента-събирател и минералната повърхност се интензифицира и флотационното извличане на минералите се увеличава. Степента на извличане на медта е 92% при качество на медния концентрат 18% и съдържание на злато в концентрата 40 g/1.By treating the material in anolyte medium containing increased oxygen, a greater amount of electronic vacations are created in the process of grinding the material on the surface of the non-ferrous metal minerals, whereby during the flotation process the interaction activity between the collecting reagent and the mineral surface are intensified and the flotation extraction of the minerals is increased. The recovery rate of copper is 92% with a quality of copper concentrate of 18% and a gold content of concentrate of 40 g / l.
При друг вариант на изпълнение на изобретението на флотация се подлага окислена оловно-цинкова руда със съдържание на олово 2,5% и на цинк 3,7%. Електролизата на вода се провежда при описаните по-горе условия. Полученият католит се подава към топковите мелници 7 и 8 през изпускателната тръба за католит 21, отвеждащата тръба 23 при отворен втори вентил 13', съединителната тръба 20 и разпределителната тръба 30 при отворен първи кран 19 към отвеждащата тръба 23. Анолитьт се подава към флотационните машини 15,16 и 17 чрез изпускателната тръба за анолит 18, отклонителната тръба 24 при отворен първи вентил 13, тръбата 26 и разпределителния резервоар 14 при отворен втори кран 22 към отклонителната тръба 24.In another embodiment of the invention, oxidized lead-zinc ore with a lead content of 2.5% and zinc of 3.7% is subjected to flotation. The electrolysis of water is carried out under the conditions described above. The resulting catholyte is fed to the ball mills 7 and 8 through the catholyte exhaust pipe 21, the discharge pipe 23 with the second valve 13 'open, the connecting pipe 20 and the distribution pipe 30 with the first crane 19 open to the discharge pipe 23. The anolyte is fed to the flotation machines 15, 16 and 17 through the anolyte exhaust pipe 18, the diversion pipe 24 with the first valve open 13, the pipe 26 and the distribution tank 14 with the second tap 22 open to the diversion pipe 24.
При обработването на минералната повърхност с католит в процеса на смилане е възможен електронен преход между събирателя (ксантогенат) и минералната повърхност, вследствие на което минералната повърхност се хидрофобизира. Степента на извличане на оловото е 92,4% и на цинка 93,7%.In the treatment of the mineral surface with catholyte in the grinding process, an electronic transition between the collector (xanthate) and the mineral surface is possible, which results in the mineral surface being hydrophobic. Lead recovery was 92.4% and zinc 93.7%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG1224U BG1010U1 (en) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Flow line for polymetal ores flotation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG1224U BG1010U1 (en) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Flow line for polymetal ores flotation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG1010U1 true BG1010U1 (en) | 2008-02-29 |
Family
ID=39271557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG1224U BG1010U1 (en) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Flow line for polymetal ores flotation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG1010U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104888940A (en) * | 2015-04-02 | 2015-09-09 | 四川有色金砂选矿药剂有限公司 | Method for treating low-grade copper-lead-zinc-iron multi-metal sulfide ores to extract valuable metals |
| CN116174167A (en) * | 2022-12-14 | 2023-05-30 | 西安科技大学 | Graded electroflotation separation method for coal-rock micro-components |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2100090C1 (en) * | 1995-10-24 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Transfer line of concentration of rebellious gold-containing ores |
-
2007
- 2007-01-26 BG BG1224U patent/BG1010U1/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2100090C1 (en) * | 1995-10-24 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Transfer line of concentration of rebellious gold-containing ores |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104888940A (en) * | 2015-04-02 | 2015-09-09 | 四川有色金砂选矿药剂有限公司 | Method for treating low-grade copper-lead-zinc-iron multi-metal sulfide ores to extract valuable metals |
| CN116174167A (en) * | 2022-12-14 | 2023-05-30 | 西安科技大学 | Graded electroflotation separation method for coal-rock micro-components |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5182014A (en) | Method and apparatus for increasing flotation cell recovery and grade of complex copper-containing ores | |
| CA2454821C (en) | Process for direct electrowinning of copper | |
| CN102319629B (en) | Activation flotation method for sulfide minerals inhibited by cyanide ions | |
| CN101214470A (en) | A method for recovering copper, lead and zinc in cyanide tailings by flotation with poor cyanide solution | |
| RU2275437C1 (en) | Rebellious gold-containing ore gold extraction method | |
| CA2321703C (en) | Apparatus and methods for recovering valuable metals | |
| CN103194770A (en) | Process for extracting gold from low-grade, copper-containing and difficultly-treated goldmine ammonia cyanide leaching pulp via electrodeposition | |
| CN110385197B (en) | Gravity separation system and process for barite fluorite associated ore | |
| CN110560258B (en) | Device and process for selecting ultra-clean coal by physical cyclone recovery jigging overflow coal slime | |
| WO2004022796A1 (en) | Process and apparatus for recovery of cyanide and metals | |
| CN106345607B (en) | A kind of selecting smelting combination technique handling difficultly-selected copper zinc ore | |
| BG1010U1 (en) | Flow line for polymetal ores flotation | |
| CN101327384B (en) | Tailings processing method for selecting copper from waste slag | |
| BG4899U1 (en) | System for flotation of lithium, beryllium and titanium-zirconium ores | |
| CN105567992A (en) | Method for reducing neutralization cost of refractory gold ore hot-pressing oxidation acid | |
| US20030089619A1 (en) | Process and apparatus for recovery of cyanide and metals | |
| CN115254396B (en) | Method for efficiently recycling valuable components from copper-and sulfur-containing complex oxidized gold and silver ore | |
| RU2744685C1 (en) | Method for flotation concentration of sludged ore | |
| CN223033428U (en) | System for improving comprehensive recovery rate of refractory gold ores | |
| CN217288789U (en) | Comprehensive recovery system of gold cyanided tailings | |
| CN205773736U (en) | A kind of magnesite tailings flotation waste water recycling device | |
| Panayotov et al. | Technology for increasing the precious metals content in copper concentrate obtained by flotation | |
| CN115672565A (en) | Cascade mineral separation process for precious metals | |
| NZ531603A (en) | A method of controlling feed variation in a valuable mineral flotation circuit | |
| RU2807008C1 (en) | Method for processing refractory pyrrhotite-arsenopyrite-pyrite-berthierite-stibnite gold ores (options) |