BE723996A - - Google Patents

Description

  Procédé,et dispositif de fabrication continue de matières

  
à mouler préformées, exemptas de poussière.

  
On connait déjà des matières à mouler préformées

  
composées de résines synthétiques durcissables solubles

  
dans l'eau et/ou dans des solvants organiques, de substances

  
 <EMI ID=1.1> 

  
colorants, de lubrifiants et, d'additions usuelles. Puisque

  
ces matières sont transformées en pièces moulées principes

  
lement dans des machines d'injection et de transfert à

  
fonctionnement automatique, il faut qu'elles soient dépourvues de poussière et que leurs particules aient une structure géométrique, donc aussi une longueur, la plus uniforme

  
possible, pour en permettre un dosage régulier, qui est

  
indispensable à l'uniformité des pièces solides une fois

  
moulées.

  
On peut remplir en partie cette exigence en

  
broyant les granulés séchés à longueur variable dans un

  
dispositif broyeur approprié à pièce perforée et il apparait alors bien entendu plus ou moins de poussière selon le type ec la configuration de la matière à mouler ; dans le mode de travail

  
 <EMI ID=2.1> 

  
particulièrement provoquée par le fait qu'après le mélange, les granulés de diverses grosseurs devaient d'abord être fragmentés à l'état sec, et ensuite tamisés ; le problème se pose par conséquent d'éviter cet inconvénient.

  
Selon la présente invention, cet inconvénient

  
est évité par le fait que le mélange encore 'humide est, sans séchage intermédiaire, mis sous la forme désirée de manière continue, par une seule opération de travail.

  
Pour permettre un traitement automatique et sans perturbation des matières à mouler, il leur faut avoir,

  
outre une forme régulière en granulés, un état de traitement

  
 <EMI ID=3.1> 

  
homogène des constituants dans la matière et une régularité la plus grande possible des propriétés d'écoulement et de durcissement des divers grains. Alors qu'on peut parvenir  assez facilement à une répartition homogène des constituants de la matière, par mélange, par exemple dans un malaxeur mélangeur, l'obtention d'un degré unique d'écoulement et de

  
 <EMI ID=4.1> 

  
qu'on a de mettre au point ces propriétés lors de l'opération de séchage, pendant laquelle le processus chimique de

  
 <EMI ID=5.1> 

  
simultanément, Il en résulte un autre problème, consistant  à amener à l'état final souhaité les éléments de boudin ou nodules préformés humides à structure géométrique uniforme  de façon régulière, c'est-à-dire avec des durées de séjour plus possible égales dans la zone de séchage. 

  
On prend ainsi un vif intérêt à la possibilité de

  
 <EMI ID=6.1> 

  

 <EMI ID=7.1> 
 

  
souhaitée, on humilité et aux propriétés voulues d'écoulement et. de durcissement.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
La figure unique représente très schématiquement un exemple de réalisation d'un tel appareillage.

  
 <EMI ID=9.1> 
 <EMI ID=10.1> 
 Le procédé et le dispositif conformes à l'invention

  
 <EMI ID=11.1> 

  
de résines synthétiques qui se réticulent* par exemple de résines phénol-aldéhyde à condensation acide ou alcaline, et en

  
 <EMI ID=12.1> 

  
en oeuvre se déroule, ou fonctionne, de façon générale

  
comme suit :

  
Dans un ensemble mélangeur, par exemple un malaxeurmélangeur, on mélange intimement les solutions de résines, qui peuvent aussi contenir des lubrifiants, colorants et éventuellement d'autres additions en solution et/ou émulsion,

  
 <EMI ID=13.1> 

  
imprégnation intense des charges qui se prêtent à

  
l'absorption et une homogénéisation la plus large possible.

  
Lorsque la quantité d'eau ou de solvant organique contenu\;! dans la résine ou dans la solution de résine n'est pas suffisante pour rendre la masse suffisamment moulable, la quan-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
division relativement fin et peut être dosée parfaitement par une vis doseuse (II) dans l'orifice de

  
remplissage d'une extrudeuse (III). Il s'avère

  
alors avantageux de réaliser dans une seule machine  <EMI ID=15.1> 

  
de la vis, à l'intérieur du bâti de l'extrudeuse et devant la grille ; ces couteaux découpent la matière transportée par la vis vers la grille et l'aident à passer dans les trous de grille. Ces surfaces découpées ne sont qu'ébauchées à intervalle égal dans les boudins qui sortent de la grille ?  les nodules adhèrent encore les uns aux autres et forment des boudins de longueur différentes. La longueur des boudins dépend du débit de matière dans l'extrudeuse, c'est-à-dire du dosage, du nombre de tours de la vis et du diamètre des trous de la grille et elle est par conséquent réglable.

  
Le-.? boudins humides ainsi obtenus peuvent de manière étonnante être traités postérieurement ou mise en état

  
et transportés dans une vis doneuse .. , sans coller

  
les uns aux autres et, ce qui est particulièrement important, sans que se produise d'abrasion. Les boudins, plus ou

  
moins longs, subissent Ion:; du transport dû aux

  
filète de vis, par production de forces de flexion et de cisaillement dont l'ordre de grandeur dépend de la configuration, de la vitesse de rotation et du niveau de remplissage de la vis, des contraintes telles qu'ils se rompent: aux endroits de rupture établis au préalable. De cette manière, on peut obtenir avec une vis doseuse de longueur suffisante des manières à mouler préformées dont les

  
 <EMI ID=16.1> 

  
être déterminée par le mode de fonctionnement de l'extrudeuse. 

  

 <EMI ID=17.1> 
 

  
 <EMI ID=18.1> 

  

 <EMI ID=19.1> 
 

  
qu'il se présente enfin des granules uniformes à nodules séparés longs d'environ 5 mm. Les diverses particules du granulat sont alors polies et arrondies à leurs surfaces découpées.

  
e) Les granulés humide sont sécnés dans un séchoir continu à bande (V) ; on ajuste alors leur teneur résiduelle <EMI ID=20.1> 

  
minée par séchage pendant 2 heures vers 110[deg.]C.

  
Les granulés secs apparaissent pratiquement totalement exempts de poussière, sont excellemment aptes à l'écou.. lement et parfaitement dosables, en raison de leur structure géométrique uniforme. La matière fabriquée conformément à l'invention peut être transformée aussi bien par les procédés usuels de moulage et de transfert, avec des avantages parti** culiers ;sur des machines automatiques de moulage par injection, en pièces poulées de qualité irréprochable.

  
 <EMI ID=21.1> 

  
tal3eau indiqué après l'exemple suivant.

  
Dans un deuxième exemple, on mélange intensément

  
 <EMI ID=22.1> 

Claims (1)

1. Les boudins humides sont séchés dans un séchoir

   continu à bande, avec mise au point de leur teneur restante <EMI ID=23.1>

   minée par séchage pendant deux heures vers 110[deg.]C,

   Les granulés secs sont pratiquement entièrement

   dépourvus de poussière, aptes à l'écoulement et parfaitement

   dosables.

   La matière fabriquée ainsi peut être transformée

   automatiquement en pièces moulées de qualité irréprochable

   tant par moulage par transfert que par moulage par injection.

   Les renouvelles préparées selon la norme DIN 7708,

   <EMI ID=24.1>

   <EMI ID=25.1>

   <EMI ID=26.1>

   On peut; aussi fabriquer selon la maniera précédera-"

   ment décrite des matières à mouler qui contiennent^ au lieu

   <EMI ID=27.1> l'eau et/ou dans des solvants organiques, et de charges et/ ou renforcements et d'additions usuelles telles que lubri.

   <EMI ID=28.1>

   <EMI ID=29.1>

   elles dans un dispositif mélangeur jusqu'à l'obtention de leur aptitude au moulage,

   b) le mélange ainsi obtenu alimente ensuite en continu au moyen d'une vis doseuse, c) une extrudeuse comportant une grille et des <EMI ID=30.1> d) les boudins de matière à mouler qui sortent de, la grille passent dans une vis de mise en état qui les divise en nodules de même longueur à surfaces lissas et faces de découpage arrondies, <EMI ID=31.1> au point.dans un séchoir approprié à la teneur restante souhaitée en humidité et aux propriétés voulues d'écoulement et de durcissement.

   <EMI ID=32.1>

   lequel on ajoute aux matières de départ, pour améliorer leur aptitude au moulage, de l'eau ou une suspension ou solution

   <EMI ID=33.1>

   lequel il y a une matière fibreuse à titre de matière de renforcement, de préférence une combinaison de fibres ou déchets de: cellulose et coton,

   5. Appareillage de mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 4, constitué par un dispositif

   1 mélangeur destiné au mélange des matières de départ jusqu'à

   <EMI ID=34.1>

   qui alimente une extrudeuse dotée d'une grille et de couteaux intérieurs et/ou extérieurs de préformage continu, j par une vis de mise en ébat qui divise les boudins extrudés

   en nodules réguliers et par un dispositif de séchage approprié,

   6. Appareillage selon la revendication 5 dont le dispositif mélangeur est un malaxeur-mélangeur, par exemple

   <EMI ID=35.1>

   7. Appareillage selon les revendications 5 ou 6, dont l'extrudeuse possède une grille à trous d'environ 1 à 15 mm,

   <EMI ID=36.1>

   9. Appareillage selon la revendication 8, dont la vis doseuse de mise en état peut être chauffée et refroidie et/ou réglée en ce qui concerne sa vitesse de rotation.

   <EMI ID=37.1>

   dont le dispositif de séchage est un séchoir continu à bande ou un séchoir sous vide.

   <EMI ID=38.1>

   est un couteau croise.

   13. Les matières à mouler fabriquées par le procédé selon les revendications 1 à 4.