NL8700054A

NL8700054A - Prodn. of powder-filled steel tube from strip with high weld quality - by suction removal of air currents adjacent to strip at powder filling station to avoid dust dispersion

Info

Publication number: NL8700054A
Application number: NL8700054A
Authority: NL
Original assignee: Rijnstaal Bv
Priority date: 1987-01-13
Filing date: 1987-01-13
Publication date: 1988-08-01

Abstract

In a method for continuous prodn. of wire-filled strip in which successively steel strip is formed into an open channel, powder is deposited therein, and the channel is closed into a tube, air currents occurring adjacent to the moving strip are removed by suction extraction at the location where the powder is deposited. Pref. at the upstream end of the powder filling station air is extracted at a higher velocity and then immediately downstream at a lower velocity, while at the downstream end of the station extraction is initially at lower velocity and then at higher velocity. The air currents are extracted horizontally. Appts. comprises rolls for bending the strip into channel, a feed hopper for filling the latter with powder, rolls for closing the channel into tube and a welding station for sealing the latter, together with an extractor nozzle at the filling station.

Description

ÈE

-1- BF 42 NL-1- BF 42 NL

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET CONTINU VERVAARDIGEN VAN MET POEDER GEVULDE STALEN BUIS.METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS MANUFACTURE OF POWDER-FILLED STEEL PIPE

Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd:The applicant mentions as inventor:

Ir. Arnold Jozef Gerardus Dackus te ArnhemIr. Arnold Jozef Gerardus Dackus in Arnhem

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het continu vervaardigen van met poeder gevulde stalen buis van willekeurige lengte, waarbij uit een stalen band eerst een open kanaal wordt gevormd, waarin poedervormig materiaal wordt gebracht, welk 5 kanaal door verdere vervorming en door dichtlassen of dichtvouwen van de bandkanten tot een, het poeder omsluitende, buis wordt gevormd, welke buis daarop aansluitend tot een kleinere diameter gereduceerd wordt, en waarbij optredende luchtstromingen worden weggezogen.The invention relates to a method for the continuous production of powder-filled steel pipe of arbitrary length, in which an open channel is first formed from a steel strip, into which powdered material is introduced, which channel is formed by further deformation and by sealing or folding closed from the band edges to form a tube enclosing the powder, the tube subsequently being reduced to a smaller diameter, and air flows occurring being sucked away.

10 Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Europese octrooiaan vrage 0158693. Zoals uit fig. 1 van genoemde aanvrage blijkt, loopt het open kanaal van de buisvormmachine naar een doseerstation, dat met bijvoorbeeld twee achter elkaar opgestelde poederdoseerinrich-tingen is uitgerust. Het aantal van deze in het doseerstation 15 opgestelde poederdoseerinrichtingen hangt ervan af hoeveel verschillende poedercomponenten in de open buis gebracht dienen te worden. Volgens het voorstel van genoemde aanvrage is tussen het doseerstation en het las- of vouwstation tenminste een afzuigin-richting aangebracht, waarvan de zuigbuis boven de nog geopende 20 buis ligt. Deze afzuiginrichtingen zuigen enerzijds de koude luchtstroom af die opgewekt wordt bij de beweging van de buis en die in dezelfde richting verloopt, en zuigen anderzijds de uit de gesloten buis terugstromende luchtstroom af dié opgewekt wordt ten gevolge van de verkleining van de dwarsdoorsnede van de buis en bij 25 het lassen warm is geworden en tevens met poederstof bezwangerd is geraakt. Door de genoemde opstelling van de afzuiginrichting(en) 0?0Ce‘i4 ifSuch a method is known from European patent application 0158693. As can be seen from Fig. 1 of said application, the open channel of the tube-forming machine runs to a dosing station, which is equipped with, for instance, two powder dosing devices arranged one behind the other. The number of these powder metering devices arranged in metering station 15 depends on how many different powder components are to be introduced into the open tube. According to the proposal of said application, at least one suction device is arranged between the dosing station and the welding or folding station, the suction pipe of which lies above the still open pipe. These extractors, on the one hand, extract the cold air flow generated by the movement of the tube and which proceeds in the same direction, and on the other hand, suck off the air flow flowing back from the closed tube which is generated as a result of the reduction of the cross-section of the tube and the welding has become hot during welding and has also become impregnated with powder dust. Due to the said arrangement of the suction device (s) 0? 0Ce "i4 if

-2- BF 42 NL-2- BF 42 NL

tussen het doseerstation en het las- of vouwstation sleept ook de over het doseerstation stromende koude lucht poederstof mee.between the dosing station and the welding or folding station, the cold air powder dust flowing over the dosing station also entrains.

Omdat, zoals overduidelijk uit fig. 1 van de Europese octrooiaanvrage 0158693 blijkt, daar de beide poeders vanaf een zekere 5 hoogte in het kanaal vallen (zogenaamd gravimetrisch vullen), zullen daarbij vooral de fijnste poederdeeltjes in zwevende toestand geraken en gemakkelijk door de luchtstroom worden meegesleept en in de omgeving worden verspreid.Since, as is evident from Fig. 1 of European patent application 0158693, since the two powders fall into the channel from a certain height (so-called gravimetric filling), in particular the finest powder particles will get in the floating state and will be easily transported by the airflow. carried away and distributed in the environment.

De uitvinding gaat uit van een ander inzicht, namelijk dat 10 wanneer men het poeder gravimetrisch in de buis doseert, het zaak is het neergevallen poeder zoveel mogelijk met rust te laten en niet te verstoren door het toelaten van eroverheen strijkende luchtstromen.The invention is based on another insight, namely that when the powder is dosed gravimetrically in the tube, it is important to leave the powder that has fallen down as much as possible and not to disturb it by allowing air flows to pass over it.

Daartoe is de werkwijze volgens de uitvinding daardoor geken-15 merkt, dat het wegzuigen plaats vindt rondom de plaats waar het poeder in de buis gebracht wordt.For this purpose the method according to the invention is characterized in that the suction takes place around the place where the powder is introduced into the tube.

Dit heeft het grote voordeel dat de door de bewegende open buis voortgebrachte koude luchtstroom reeds is weggezogen voor het poederdoseerstation bereikt wordt, hetgeen met name bij de grote 20 bandsnelheden van wezenlijk belang is.This has the great advantage that the cold air flow generated by the moving open tube has already been sucked away before the powder dosing station is reached, which is essential, especially at the high belt speeds.

Uit de genoemde Europese aanvrage 0158693 is het tevens bekend twee poeders respectievelijk bestaande uit niet-magnetische componenten en ferro-magnetische componenten bewust in deze volgorde in het voortlopende, nog open kanaal te brengen, waardoor laagsgewijs 25 aanbrengen van poedercomponenten in de buis wordt verkregen. Vooral bij hoogfrequent dichtlassen van het kanaal is dit van voordeel, omdat de ferro-magnetische poederlaag zo dicht mogelijk bij het laspunt ligt en als impeder werkzaam is.From said European application 0158693 it is also known to deliberately introduce two powders, respectively consisting of non-magnetic components and ferromagnetic components, in this order into the progressive, still open channel, whereby layer-wise application of powder components in the tube is obtained. This is particularly advantageous for high-frequency sealing of the channel, because the ferro-magnetic powder layer is as close as possible to the welding point and acts as an impedance.

Terwijl bij de genoemde Europese octrooiaanvrage 0158693 beide 30 poeders gescheiden worden aangebracht, kan volgens een variant van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding zo te werk worden gegaan, dat beide poeders tegelijk worden aangebracht, en toch een laagsgewijze opbouw in het kanaal wordt behouden.While in said European patent application 0158693 both powders are applied separately, according to a variant of the method according to the present invention, it is possible to proceed in such a way that both powders are applied simultaneously, and yet a layer-wise construction is retained in the channel.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting te 35 gebruiken bij de werkwijze, welke inrichting op bekende wijze is voorzien van een vulstation en een las- of vouwstation. Volgens de uitvinding is een dergelijke uitvinding daardoor gekenmerkt, dat het vulstation is uitgerust met een wegzuiginrichting die rondom het vulstation werkzaam is.The invention also relates to a device to be used in the method, which device is provided in a known manner with a filling station and a welding or folding station. According to the invention, such an invention is characterized in that the filling station is equipped with a suction device operating around the filling station.

0 f. ƒ;0 f. ƒ;

-3- BF 42 NL-3- BF 42 NL

SS

Bij voorkeur heeft daarbij het vulstation de vorm van een langwerpige trechter met aan de onderzijde een spleetvormige doorlaatopening die in het open kanaal reikt, om welke trechter een omkasting is aangebracht die op een afzuiginrichting kan zijn 5 aangesloten, en is bovendien om het open kanaal een op de omkasting aansluitende afschermbuis aangebracht.Preferably, the filling station is in the form of an elongated funnel with a slit-shaped passage opening at the bottom which extends into the open channel, around which the funnel is arranged which can be connected to a suction device, and moreover the open channel is protective tube connecting to the housing.

Het is gebleken dat uit een aldus ingericht vulstation geen poeder kan ontsnappen zodat het bedieningspersoneel geen hinder ervaart. Bovendien blijven de bijvoorbeeld aaneen te lassen band-10 kanten vrij van poeder.It has been found that no powder can escape from a filling station thus arranged, so that the operating personnel are not hindered. In addition, the tape-to-be-welded edges, for example, remain free of powder.

Opgemerkt wordt, dat op zichzelf uit het Amerikaanse octrooi-schrift 3,543,381, fig. 8 en 9, een poedervulinrichting bekend is, met een langwerpige trechter met aan de onderzijde een spleetvormige doorlaatopening die in het open kanaal reikt. In de 15 trechter is een in verticale richting instelbare wig aangebracht om de poederstroming te regelen. Omdat de instelbare evenwijdige spleten tussen de trechterwanden en de wig steeds met poeder gevuld worden gehouden betreft het hier evenwel een volumetrisch werkende vulinrichting. In weerwil van de voorgestelde maatregelen om door 20 middel van om de bandkanten gekrulde langsranden van de doorlaatopening morsen van poeder tijdens het vullen en het ontsnappen van poederstof te verminderen, blijft deze constructie toch een zekere bron van poederstof.It is noted that a powder filling device is known per se from US patent specification 3,543,381, figures 8 and 9, with an elongated funnel with a slit-shaped passage opening at the bottom which extends into the open channel. A vertically adjustable wedge is arranged in the funnel to control the flow of powder. Since the adjustable parallel gaps between the funnel walls and the wedge are always kept filled with powder, this is a volumetrically acting filling device. In spite of the proposed measures to reduce spillage of powder during filling and escape of powder dust by means of curled longitudinal edges of the passage opening, this construction nevertheless remains a certain source of powder dust.

Aan de hand van de bijgaande tekening wordt de uitvinding in 25 een uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht. In deze tekening is:The invention is further elucidated in an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing. In this drawing is:

Fig. 1 een reeks perspectivische aanzichten ter illustratie van de stappen die bij het vormen van buisprodukten betrokken zijn;Fig. 1 is a series of perspective views illustrating the steps involved in forming tube products;

Fig. 2 een langsdoorsnede over een conventioneel poederdoseer-station; 30 Fig. 3 een perspectivisch aanzicht van een partieel uitëëngete- kende wegzuiginrichting waarop de uitvinding betrekking heeft;Fig. 2 a longitudinal section through a conventional powder dosing station; FIG. 3 is a perspective view of a partially exploded suction device to which the invention pertains;

Fig. 4 een schematisch aanzicht van het onderste deel van deze inrichting volgens de pijlen IV - IV in fig. 3.Fig. 4 is a schematic view of the lower part of this device according to arrows IV - IV in FIG. 3.

In de weergegeven uitvoering van de uitvinding is het buis-35 produkt dat gevormd wordt pandraad, en is het vulmateriaal een voor een gesmolten staalbad bestemd metallurgisch poeder. De uitvinding is evenwel niet daartoe beperkt, maar kan evengoed toepassing vinden bij de vervaardiging van met poeder gevulde lasstaven.In the illustrated embodiment of the invention, the tube product being formed is pan wire, and the filler material is a metallurgical powder intended for a molten steel bath. However, the invention is not limited thereto, but may equally find use in the manufacture of powder-filled welding rods.

s ‘ '· ; r. / V- *s "" ·; r. / V- *

-4- BF 42 NL-4- BF 42 NL

VV

Uit de tekening zijn alle elementen die niet rechtstreeks op de uitvinding betrekking hebben weggelaten. Bekend mag worden verondersteld dat men bij een werkwijze voor het continu vervaardigen van met poeder gevulde stalen buis van willekeurige lengte, uitgaat 5 van een in een afwikkelstation draaibaar opgestelde rol bandstaal van geschikte breedte, waarvan een band wordt afgewikkeld en aan een lussenreservoir wordt toegevoerd. Daarbij kan een bandlas-inrichting aanwezig zijn die telkens het einde van een afgespoelde band verbindt met het begin van een volgende rol bandstaal. Het 10 lussenreservoir dient er dan voor snelheidsveranderingen op te vangen.All elements not directly related to the invention have been omitted from the drawing. It may be known that in a method for the continuous production of powder-filled steel tube of arbitrary length, a roll of strip steel of suitable width rotatably arranged in a unwinding station is started from, from which a strip is unwound and fed to a loop reservoir. A tape splicer can be present in this case, which in each case connects the end of a rinsed tape to the start of a next roll of tape steel. The 10-loop reservoir then serves to accommodate speed changes.

Zoals fig. 1 toont, wordt in opeenvolgende stappen I t/m V in een (niet-getekende) buisvormmachine de aanvankelijk platte band 12 (stap I) achtereenvolgens gevormd in een in het algemeen U-vormig 15 kanaal 13 (stap II), en een kanaal 14 waarvan de zijden rond * omhooglopen en een partiële buis vormen met bovenaan een zich in de lengterichting uitstrekkende spleet 15 (stap III).As Fig. 1 shows, in successive steps I to V in a (not shown) tube forming machine the initially flat belt 12 (step I) is successively formed into a generally U-shaped channel 13 (step II), and a channel 14 the sides of which run upwardly * and form a partial tube with a longitudinal slit 15 at the top (step III).

Het open kanaal 14 passeert dan een vulstation, waarin poedervormig materiaal 16 via de spleet 15 in het kanaal gebracht wordt 20 (stap IV). Na het vullen wordt het kanaal door verdere vervorming en door lassen of dichtvouwen van de bandkanten tot een, het poeder 16 omsluitende, buis 17 gevormd (stap V). De naad is daarin met 18 aangegeven. De buis 17 kan daarop aansluitend tot kleinere diameters worden gereduceerd, hetgeen niet in fig. 1 is 25 weergegeven.The open channel 14 then passes a filling station, in which powdered material 16 is introduced into the channel 20 via the gap 15 (step IV). After filling, the channel is formed into a tube 17 enclosing the powder 16 by further deformation and by welding or folding the band edges (step V). The seam is indicated by 18 therein. The tube 17 can subsequently be reduced to smaller diameters, which is not shown in Fig. 1.

In fig. 2 is een poedervulinrichting van een conventionele uitvoering in langsdoorsnede weergegeven. Daarbij wordt poedervormig vulmateriaal 20 in de rondgemaakte kanaalvormige band 21 gebracht.Figure 2 shows a longitudinal section of a powder filling device of a conventional embodiment. Powdered filling material 20 is thereby introduced into the rounded channel-shaped belt 21.

30 De vulinrichting omvat een langwerpige, zich in de langs- richting van de band 21 uitstrekkende trechter 22, waarvan de beide lange wanden 23 naar beneden toe een nauwe spieetvormige opening 24 begrenzen. Deze opening 24 reikt in het voortbewegende kanaal 21 onder de bandkanten 25 ervan. Doordat opspringend poederstof 35 onbelemmerd zich in alle richtingen kan verspreiden, vormen zich grote stofwolken 30 en 31 met name aan de beide einden. Dit stof ontneemt voor het bedieningspersoneel het zicht op het vullen en verspreidt zich in de werkruimte alwaar het kan worden ingeademd. Met name de magnetiseerbare componenten erin zetten zich af op de £ 7 p f. a ,· ,The filling device comprises an elongated funnel 22 extending in the longitudinal direction of the belt 21, the two long walls 23 of which define a narrow spline-shaped opening 24 downwards. This opening 24 extends into the advancing channel 21 below its band edges 25. Since springy powder dust 35 can spread unobstructed in all directions, large dust clouds 30 and 31 are formed, in particular at both ends. This dust obstructs the operator's view of the filling and spreads in the work area where it can be inhaled. In particular, the magnetizable components in it drop to the £ 7p f. a ,· ,

-5- BF 42 NL-5- BF 42 NL

£ stalen rollen 26 en 27 en op de bandkanten 25. Bij het daarop aansluitende dichtlassen van het kanaal 21 wordt dit poeder op de bandkanten als schadelijk voor het verkrijgen van een goede laskwaliteit ervaren.Steel rollers 26 and 27 and on the strip edges 25. When subsequently sealing the channel 21 is sealed, this powder on the strip edges is experienced as detrimental to obtaining a good welding quality.

5 Deze nadelen doen zich bij de vulmethode en vulinrichting volgens de uitvinding niet meer voor. In fig. 3 en fig. 4 is een langwerpige, aan het niet-getekende frame van de buisvormmachine bevestigde trechter 30 weergegeven, waarvan de vier wanden zich naar beneden toe convergerend uitstrekken tot aan een nauwe door-10 laatopening 31 die, zoals het beste uit fig. 4 blijkt, in het voortlopende ronde kanaal 32 reikt. In de trechter 30 wordt uit een niet-getekende doseerbunker poeder 33 gestort, dat vrij in het voortlopende kanaal 32 valt (gravimetrisch vullen) en daarin een laag 34 vormt. Het vrij vallende poeder sleept uiteraard een zekere 15 hoeveelheid lucht mee en indien de trechter 30 er niet zou zijn, zou alleen al daardoor het opspringende fijnste stof uit het poeder opdwarrelen en zich in de omgeving verspreiden. De aanwezigheid van de trechter 30 verhindert dit reeds in belangrijke mate. Rondom de trechter 30 is een eveneens trechtervormige omkasting 35 aange-20 bracht, die van onderen open is. In elk der beide kopwanden van deze omkasting 35 is een buisvormige aansluiting 36 aangebracht, waarmede de omkasting 35 op een (niet-getekende) afzuiginrichting (met stofvanger) kan zijn aangesloten.These drawbacks no longer occur with the filling method and filling device according to the invention. Figures 3 and 4 show an elongated funnel 30 attached to the tubular machine frame (not shown), the four walls of which extend converging downwardly to a narrow passage 31 which, as best it can be seen from Fig. 4 that the continuous round channel 32 extends. In a funnel 30, powder 33 is poured from a dosing bunker (not shown), which falls freely into the continuous channel 32 (gravimetric filling) and forms a layer 34 therein. The free-falling powder naturally entrains a certain amount of air and if the funnel 30 were not there, the finest dust that would spring up would then bubble up from the powder and spread in the environment. The presence of the funnel 30 already significantly prevents this. Around the funnel 30 is also arranged a funnel-shaped casing 35, which is open from below. A tubular connection 36 is provided in each of the two end walls of this casing 35, with which the casing 35 can be connected to a suction device (not shown) (with dust collector).

Aan de bovenrand 37 zijn de trechter 30 en de omkasting 35 25 rondom met elkaar verbonden.At the top edge 37, the funnel 30 and the housing 35 are connected all around.

Onder de omkasting 35 bevindt zich, op de wijze die het beste uit fig. 4 blijkt, een aan de bovenzijde open afschermbuis 38, welke buis 38 een enige malen grotere diameter heeft dan het voortlopende kanaal 32 en uit bijvoorbeeld polyvinylchloride of een 30 dergelijke kunststof kan bestaan. De buis 38 is aan de binnenkant van de randen 39 en 40 voorzien van een afdichtstrook 41, resp. 42, waarvoor bijvoorbeeld een strook zelfklevend schuimrubber (zgn. tochtband) zeer geschikt is gebleken. De afschermbuis 38 rust met deze afdichtstroken 41, 42 los op de beide bandkanten van het 35 voortlopende kanaal 32. Uiteraard zijn voorzieningen getroffen om te beletten dat de afschermbuis 38 met het kanaal 32 meeloopt. Bij slijtage van de stroken 41, 42 of van de pvc-buis 38 kunnen deze, bijvoorbeeld bij een onderbreking van de produktie, snel, eenvoudig en goedkoop worden vervangen.Under the casing 35, in the manner best shown in Fig. 4, there is a top-open shielding tube 38, which tube 38 has a several times larger diameter than the continuous channel 32 and is made of, for example, polyvinyl chloride or such a plastic. can exist. The tube 38 is provided on the inside of the edges 39 and 40 with a sealing strip 41, respectively. 42, for which a strip of self-adhesive foam rubber (so-called draft tape) has proved to be very suitable. The screening tube 38 rests loosely with these sealing strips 41, 42 on both band sides of the running channel 32. Naturally, provisions are made to prevent the screening tube 38 from running with the channel 32. When the strips 41, 42 or the PVC pipe 38 are worn, they can be replaced quickly, simply and inexpensively, for instance when production is interrupted.

g" η n f, s Lg "η n f, s L

W s v *·· *.* v ’ *W s v * ·· *. * V ’*

-6- BF 42 KL-6- BF 42 KL

J· **J · **

Door het wegzuigen van lucht via de ruimte tussen de omkasting 35 en de trechter 30 wordt met zekerheid alle poederstof weggezogen en kan niet meer in de omgeving terechtkomen.By extracting air through the space between the casing 35 and the funnel 30, all powder dust is definitely sucked away and can no longer end up in the environment.

Doordat ook de ruimte tussen de trechter 30 en de omkasting 35 5 aan de smalle zijde ervan onder onderdruk worden gehouden, wordt verspreiding van het poeder daar volstrekt tegengegaan.Since the space between the funnel 30 and the casing 35 on its narrow side is also kept under pressure, dispersion of the powder is completely prevented there.

De luchtstroom die zich met de snel voortlopende band 32 verplaatst, wordt door de wegzuiginrichting verhinderd met het poeder in contact te komen. De lucht die afkomstig is van de na het lassen 10 gesloten buis wordt eveneens naar de wegzuiginrichting toe gezogen. Door deze luchtwegzuiging worden poederdeeltjes die zich aan de bandkanten van het nog open kanaal 32 zouden kunnen vastzetten, tijdig weggezogen, zodat daardoor goede omstandigheden voor het aaneenlassen van de beide bandkanten van het open kanaal 32 ont-15 staan.The airflow moving with the fast-moving belt 32 is prevented from coming into contact with the powder by the suction device. The air coming from the tube closed after welding 10 is also drawn into the suction device. As a result of this airway suction, powder particles that could adhere to the band sides of the still open channel 32 are sucked away in time, so that good conditions are created for welding the two band sides of the open channel 32 together.

Door de aangegeven werkwijze en de weergegeven inrichting kan een zeer goede kwaliteit van de verkregen lasnaad bij zeer grote lassnelheden worden behaald.Due to the indicated method and the device shown, a very good quality of the weld seam obtained can be obtained at very high welding speeds.

De afzuiginrichting van de aangegeven constructie verhindert 20 dat de twee hiervoor genoemde tegengesteld gerichte luchtstromen het poeder opwervelen en in contact met de langskanten van het open kanaal doen komen.The suction device of the indicated construction prevents the two aforementioned oppositely directed air streams from whirling up the powder and coming into contact with the longitudinal sides of the open channel.

Indien het poedervormige materiaal bestaat uit niet-magnetische componenten en ferro-magnetische componenten die afzonderlijk in 25 deze volgorde in het voortlopende, nog open kanaal, worden gebracht, waardoor een laagsgewijs aanbrengen van het poeder in de buis wordt verkregen, is het mogelijk beide poedercomponenten tegelijk aan te brengen op de wijze als schematisch in fig. 4 is aangegeven. Daartoe is in de trechter 30 een verticaal tussenschot 30 43 aangebracht; de eerste niet-magnetische component 33' wordt stroomopwaarts en de tweede, ferro-magnetische component 33’' wordt daaroverheen in het kanaal gebracht, hetgeen in fig. 4 met pijlen is aangeduid.If the powdered material consists of non-magnetic components and ferromagnetic components that are separately introduced into the progressive, still open channel in this order, whereby a layered application of the powder in the tube is obtained, it is possible to use both powder components can be applied simultaneously in the manner indicated diagrammatically in Fig. 4. For this purpose a vertical partition 30 43 is arranged in the funnel 30; the first non-magnetic component 33 'becomes upstream and the second, ferromagnetic component 33' 'is introduced over it into the channel, which is indicated by arrows in Fig. 4.

Het laagsgewijs aanbrengen van resp. niet-magnetische en 35 ferro-magnetische componenten in het poeder maken het overbodig een afzonderlijke impeder toe te passen. Een dergelijke impeder wordt namelijk gebruikt wanneer de buis door middel van h.f.-inductie wordt gelast.Layering resp. non-magnetic and ferro-magnetic components in the powder make it unnecessary to use a separate impeder. Namely, such an impeder is used when the tube is welded by means of HF induction.

870 Cf: 5 4870 Cf: 5 4

Claims

1. A method for the continuous production of powder-filled steel pipe of arbitrary length, in which an open channel is first formed from a steel strip, into which powdered material is introduced, which channel is formed by further deformation and by sealing or folding the band edges up to a tube enclosing the powder is formed, which tube is subsequently reduced to a smaller diameter, and wherein air currents are drawn off, characterized in that the suction takes place around the place where the powder is introduced into the tube.

A method according to claim 1, wherein a powder consisting of non-magnetic components and ferromagnetic components is introduced into the progressive, still open channel in this order, whereby a layer-wise application of powder components in the tube is obtained, characterized in that, that both powder components are applied simultaneously.

Device to be used in the method according to claim 1, which device is provided with a filling station and a welding or folding station, characterized in that the filling station is equipped with a suction device operating around the filling station.

Device according to claim 3, characterized in that the filling station is in the form of an elongated funnel (30) with a spike-shaped passage opening (31) at the bottom which extends into the open channel (32), wherein around the funnel ( 30) a casing (35) is provided which can be connected to a suction device, and that a shielding tube (38) connecting to the casing (35) is arranged around the open channel. 35 17 "r <h