NL8006991A

NL8006991A - Cutting dough layer into pieces during transfer to baking oven - by two successive cylinders with opposite-hand helical cutting profiles

Info

Publication number: NL8006991A
Application number: NL8006991A
Authority: NL
Original assignee: Gen Biscuits Nederland B V
Priority date: 1980-12-22
Filing date: 1980-12-22
Publication date: 1982-07-16
Also published as: NL177884B; NL177884C

Abstract

The mechanism is intended for cutting a layer of dough fed (P) by a conveyor belt (or two layers with a filling between them) into rectangular or rhomb-shaped pieces before transferring them to the belt of a continuous baking oven. The layer arrives on a cutting cloth which moves over two support cylinders with corresponding cutting cylinders above them. Each cutting cylinder is provided with triangular-section helical cutting profiles of equal pitch which project from the cylinder periphery by a little more than the thickness of the layer, one cylinder having right-handed and the other left-handed helices. The mechanism prevents dough adhering to the cutting cylinders It prevents the upper dough layer from separating from the underlying filling if a double dough layer is cut. It automatically spaces the cut pieces when the transfer belt is run at greater speed than that of the cloth, thus eliminating the need for removing longitudinal dough strips, which is necessary if the layer is cut transversely and longitudinally, and thereby minimise loss of dough.

Description

VV

•Γ y 70 7266• Γ y 70 7266

Titel: Uitsteekwalsinrichting voor deegplakjes uit deegbanen.Title: Cut-out roller device for dough slices from dough webs.

De uitvinding heeft "betrekking op een walsinrichting voor het uitsteken van deegplakjes uit ten minste één, op een steunwals ondersteund uitsteekdoek continu voortbewogen deegbaan of -loper door middel van op de valsomtrek aangebrachte, conisch toelopende uitsteek-5 profileringen.The invention relates to a rolling device for protruding dough slices from at least one dough web or runner continuously advanced on a supporting roll supporting cloth by means of conical tapering profiling applied on the false circumference.

Het is bekend de uitsteekprofileringen op dergelijke uitsteek-walsen te combineren met zogenaamde prenten, die zich bevinden binnen de contouren van de - met de deegplakjescontouren corresponderende -op de valsomtrek aangebrachte uitsteekprofileringen. Eventueel bevat-10 ten dergelijke uitsteekwalsen bovendien nog - wanneer het deeg daar aanleiding toe geeft - pennen, die bij het, op het uitsteken en prenten volgende bakken van de deegplakjes het blazen van de koek moeten voorkomen.It is known to combine the projection profiles on such projection rollers with so-called prints, which are located within the contours of the projection profiles applied on the false circumference corresponding to the dough-slice contours. Optionally, such sticking-out rollers furthermore contain - if the dough gives rise to this - pins, which must prevent the cake from blowing during baking of the dough slices following the sticking out and printing.

In die gevallen, dat het enigszins kleverig deeg betreft, doen 15 zich bij deze bekende uitsteekmethode moeilijkheden voor, omdat het deeg daarbij, ondanks de toelopende gedaante van de uitsteekprofileringen op de uitsteekwals - die bij niet-kleverig deeg een zelflossend effekt heeft - tussen de contouren van de uitsteekprofileringen, die bij het uitsteken telkens de deegplakjes omgeven, blijft vastkleven.In those cases where the dough is somewhat sticky, difficulties arise with this known sticking-out method, because, despite the tapered shape of the stick-out profiles on the stick-roller, which has a self-loosening effect in the case of non-sticky dough, the dough is thereby between the dough. contours of the protruding profiles, which always surround the dough slices during protruding, remain adhered.

20 Dit effekt wordt nog versterkt door de binnen die contouren aanwezige prenten en eventuele pennen.20 This effect is further enhanced by the prints and any pens present within those contours.

Soortgelijke moeilijkheden kunnen zich ook voordoen bij minder kleverig deegmateriaal, doch wanneer deegplakjes moeten worden uitgestoken uit zogenaamde dubbele lopers met daartussenin een vulling: 25 de beide lagen of lopers hebben daarbij, door de vulling, geen of'onvoldoende houvast aan elkaar en het risico bestaat, dat het bovenste deegplaklaagje in de contouren van de uitsteekprofileringen van de uitsteekwals blijft hangen met alle onaangename gevolgen van dien.Similar difficulties can also arise with less sticky dough material, but when dough slices have to be protruded from so-called double runners with a filling in between: the two layers or runners have no or insufficient hold together due to the filling and there is a risk that the top layer of dough adheres to the contours of the projection profiles of the projection roller, with all unpleasant consequences.

Met de uitvinding wordt nu beoogd, voor de geschetste en soort-30 gelijke gevallen een oplossing te verschaffen door een inrichting, waarmee feilloos en zonder storingen de deegplakjes kunnen worden uitgestoken en waarmee nog verdere voordelen met het oog op het opvolgende bakken in de oven - waarbij de deegplakjes met onderlinge tussenruimten, dus op afstand uiteen op de bakovenband moeten komen te liggen - worden 35 bereikt.The object of the invention is now to provide a solution for the outlined and similar cases by means of a device with which the dough slices can be cut out flawlessly and without malfunctions and with which still further advantages with regard to subsequent baking in the oven - the dough slices having to be spaced apart, i.e. spaced apart, on the baking oven belt - are achieved.

8 0 06 9 9 1 -2-8 0 06 9 9 1 -2-

Daartoe wordt een uitsteekinrichting van de in de aanhef vermelde soort volgens de uitvinding nader gekenmerkt, doordat de wals-inrichting twee in de voortbewegingsrichting achter elkaar opgestelde uitsteekwalsen bevat, elk met als uitsteekprofileringen een in hoofdij zaak schroeflijnvormig op de walsomtrek verlopend meslint, waarvan de schroeflijnen voor de ene wals ten opzichte van de andere onderling tegengesteld gericht zijn en van welke meslinten de hoogte boven de rest van de walsomtrek ten minste iets groter is dan de dikte van de uit te steken deegplakjes.For this purpose, a projection device of the type mentioned in the preamble according to the invention is further characterized in that the rolling device comprises two projection rollers arranged one behind the other in the direction of travel, each with projection profiles which, in the main, extend helically on the roller circumference, the helical lines of which are helical. for one roller the opposite of the other are mutually oriented and of which knife ribbons the height above the rest of the roller circumference is at least slightly greater than the thickness of the dough slices to be cut out.

10 Het uitsteken geschiedt aldus in twee opeenvolgende fasen, waarbij de spoed van de schroefgangen de vorm van de uitgestoken deegplakjes bepaalt. De deegplakjes kunnen een vierkante, rechthoekige of ook ruitvormige hoofdvorm hebben, waarbij het uiteraard niet beslist nodig is, dat de zijden van de deegplakjes tussen de hoekpunten een 15 geheel recht verloop hebben. Na het passeren van de beide uitsteekwalsen is de deegbaan dus onderverdeeld in deegplakjes volgenè schuin ten opzichte van de bewegingsrichting van de deegbaan verlopende scheidingslijnen. Door het - voorbij de uitsteekwalsen - ovememen van de deegplakjes vanaf het uitsteekdoek ten opzichte van dat doek sneller lopende 20 transportband komen de deegplakjes, als gevolg, van het genoemde schuine verloop van de scheidingslijn langs al hun vier begrenzingszijden met tussenruimten ten opzichte van de naburige deegplakjes op deze transportband te liggen, dat wil zeggen in een relatieve stand ten opzichte van elkaar, die geschikt is om het bakproces in de oven te ondergaan.The projecting thus takes place in two successive phases, the pitch of the screw threads determining the shape of the projected dough slices. The dough slices can have a square, rectangular or also diamond-shaped main shape, whereby it is of course not absolutely necessary that the sides of the dough slices have a completely straight course between the corners. After passing the two sticking out rollers, the dough strip is thus divided into dough slices following dividing lines running at an angle to the direction of movement of the dough strip. As a result of the conveyor belt moving faster from the cutting cloth relative to that cloth, past the stick-out rollers, the dough slices, as a result of the said oblique course of the dividing line, are spaced along all their four boundary sides with respect to the neighboring cloth. dough slices to lie on this conveyor, i.e. in a relative position to each other, which is suitable for undergoing the baking process in the oven.

25 Anders dan bij de tot dusver toegepaste, volgens in baanlangs- richting en dwars daarop verlopende lijnen verlopende uitsteekpatronen is hét dus nu ook niet meer nodig tussen de, dwars op de deegbaanlangs-richting belendende reeksen van uitgestoken deegplakjes deegrepen te verwijderen om aldus tussen de in die dwarse richting belendende deeg-30 plakjes de bij het bakken benodigde tussenruimte te verschaffen.Contrary to the hitherto applied, according to projection patterns running in lines along the lengthwise and transversely thereto, it is now no longer necessary to remove the rows of protruded dough slices which are adjacent to the dough lengthwise direction, so as to remove them between the dough slices adjoining in that transverse direction to provide the space required during baking.

Slechts opzij van de deegbaan ontstaat er aan weerszijden afbal in de vorm van in hoofdzaak driehoekige deegbaanstukjes, die tezamen echter ten hoogste een breedte hebben ten bedrage van een deegplakje - diagonaal dwars op de baanlangsrichting, dat wil zeggen aanzienlijk 35 minder dan de totale breedtemaat van de eerdergenoemde, gezamenlijke, 8 0 0 6 9 9 1 -3- bij de bekende uitsteekwalsen te verwijderen deegrepen op een normale deegbaanbreedte.Only on the side of the dough web there is a ball on either side in the form of substantially triangular dough web pieces, which, however, together have at most a width of an amount of dough - diagonally transverse to the web longitudinal direction, i.e. considerably less than the total width of the aforementioned, joint handles to be removed at a known dough roll width from the known stick-out rollers.

Wanneer bet een inrichting betreft, waarmee, behalve dat de deegplakjes uit de baan uitgestoken worden, de deegplakjes, zoals hier-5 boven reeds toegelicht, bovendien van een indrukfiguur worden voorzien en eventueel van doorboringen door pennen met het oog op het voorkomen van het zogenaamd "blazen" van de koek, is volgens de uitvinding voor het opbrengen van de indrukfiguren - en/of c.q. voor het doorboren van de deegplakjes - voér de beide uitsteekwalsen een aparte wals met 10 prenten opgesteld - en/of met pennen.In the case of a device, with which, in addition to the dough slices being protruded from the web, the dough slices, as already explained above, are additionally provided with an impression figure and possibly with piercing through pins with a view to preventing the so-called According to the invention, "blowing" the cake is for the application of the impression figures - and / or for piercing the dough slices - a separate roller with 10 prints is arranged for the two cutting rollers - and / or with pens.

Volgens de uitvinding wordt er daarbij bij voorkeur voor gezorgd, dat de· omtrekssnelheid van de wals met prenten, gemeten op ongeveer 2/3 van de prenthoogte, gesynchroniseerd is met de omtrekssnelheid aan de buitenomtrek van de meetlintprofileringen.According to the invention it is thereby preferably ensured that the peripheral speed of the roller with prints, measured at about 2/3 of the print height, is synchronized with the peripheral speed on the outer circumference of the tape measure profiles.

15 De wals met de prenten kan, volgens de uitvinding voorts ook zijn voorzien van, van de walsomtrek uitstekende, zodanige verdere profileringen, dat hierdoor bij verwerking van een dubbele deegbasn of -loper met daartussenin een vulling, de met de wals-met-prenten in aanraking komende loper do6r de vulling heen op over het oppervlak van de lopers 20 uiteengelegen plaatsen tot in innige aanraking met de andere loper gedrukt wordt. Hiermede wordt bereikt, dat beide deeglopers tot rechtstreekse onderlinge aaneenhechting worden gebracht, met name wanneer het een vulling betreft uit rul of korrelig materiaal.According to the invention, the roller with the prints may also be provided with further profiling of the roller circumference, such that, when processing a double dough base or runner with a filling therebetween, the roller with the prints is hereby contacting runner through the padding in spaced areas over the surface of runners 20 until intimate contact with the other runner is pressed. This achieves the result that both dough runners are brought into direct mutual bonding, in particular when it concerns a filling of loose or granular material.

De aldus tot aaneenhechting gebrachte lopers gedragen zich dan 25 "bij het opvolgende uitsteken door de uitsteekwalsen als een geheel zonder een risico voor loslating als gevolg van de tussen de lopers aanwezige vulling.The runners thus joined together then behave 25 "at the subsequent projection through the stick-out rollers as a whole without a risk of loosening due to the filling present between the runners.

De uitvinding zal thans, onder verwijzing naar de tekening, waarin schematisch, uitsluitend bij wijze van voorbeeld voor de uitvin-30 ding een inrichting volgens de uitvinding en één van de daarin toegepaste uitsteekwalsen, alsmede het met de uitsteekwalsen verkregen uit-steekpatroon, zijn weergegeven, nog nader worden toegelicht.The invention will now be shown, with reference to the drawing, which schematically shows, by way of example only for the invention, a device according to the invention and one of the stick-out rollers used therein, as well as the stick-out pattern obtained with the stick-out rollers. , to be explained in more detail.

Pig. 1 is een zijaanzicht- van een walsopstelling voor het in deegplakjes onderverdelen van een deegbaan of loper_;_ 35 fig. 2 is een vooraanzicht van de ene volgens fig. 1 toegepaste uitsteekwals; 8006991 -b- fig. 3 is een bovenaanzicht van een lengtegedeelte van het met de uitsteekwalsen volgens fig. 1 verkregen uitsteekpatroon in de ene helft van de deeghaan.Pig. 1 is a side view of a rolling arrangement for dividing a dough web or runner into dough slices; FIG. 2 is a front view of the one stick-out roll used in accordance with FIG. 1; 8006991 -b- Fig. 3 is a top plan view of a longitudinal portion of the stick-out pattern obtained with the stick-out rollers of Fig. 1 in one half of the dough rooster.

Overeenkomstig de tekening is met de verwijzingscijfers 1a en 1h 5 een tweetal deeghaanvormwalsen aangegeven voor, via een met 2 aangegeven toevoertransporthand toegevoerde deegmassa.In accordance with the drawing, reference numerals 1a and 1h indicate two dough rooster rollers for dough mass supplied via a feed transport hand indicated by 2.

De tussen de walsen 1a, 1h gevormde, in de tekening niet weergegeven - deegloper wordt met een verdere aanvoerband 3* aangedreven door aandrijfwals 3a, met regelbare snelheid volgens pijlrichting P 10 toegevoerd aan het walsenpaar ba en b-b, waarvan de bovenste wals ba de profileer- of figuurwals met de prenten 1b is, en de onderste bb de tegendrukwals. Wanneer het de bedoeling is deegplakjes uit te steken uit een zogenaamde dubbele loper, dat wil zeggen uit twee lopers met daartussenin een vulling, dan wordt nog een tweede, bovenste loper in fig. 1 15 van links naar rechts aan het walsenpaar ba, 5a toegevoerd boven op een, in het verloop van het verblijf van de onderste loper op de aanvoerband 3 op die onderste loper aangebrachte vulling. De beide lopers met daartussenin de vulling passeren dan dus door de kneep tussen de walsen ba en bb. In dit geval kan de wals ba nog aanvullend gebruikt worden om 20 er voor te zorgen, dat de bovenste deegloper goed hechtend op de onderste deegloper gedrukt wordt. Dit is met name van belang wanneer de tussen de beide deeglopers aangebrachte vulling korrelig is en/of geen klevende eigenschappen heeft. Door het aanbrengen van geschikte profileringen op de buitenomtrek van de wals ba kan er dan voor worden ge-25 zorgd, dat de bovenste loper op een groot aantal plaatsen v56r de vulling heen tot in contact met de onderste loper gedrukt wordt. De hechtende eigenschappen van het deegmateriaal zelf zorgen er dan voor, dat beide lopers zich bij de opvolgende uitsteekbewerkingen van de deegplakjes als een geheel blijven gedragen, dat wil zeggen dat de beide 30 loperlagen van die deegplakjes goed aan elkaar gehecht blijven zitten.The dough mixer formed between the rollers 1a, 1h, not shown in the drawing, is driven with a further feed belt 3 * by drive roller 3a, fed at variable speed in the direction of the arrow P 10 to the roller pair ba and bb, the upper roller ba of which forms the profile. - or figure roller with the prints 1b, and the bottom bb is the counterpressure roller. When the intention is to protrude dough slices from a so-called double runner, that is to say from two runners with a filling in between, a second, top runner in fig. 1 is fed from left to right to the rolling pair ba, 5a. on top of a filling applied to said lower runner in the course of the stay of the bottom runner on the supply belt 3. The two runners with the filling in between then pass through the nip between the rollers ba and bb. In this case, the roller ba can be additionally used to ensure that the top dough runner is pressed well onto the bottom dough runner. This is particularly important when the filling applied between the two dough runners is granular and / or has no adhesive properties. By arranging suitable profiling on the outer circumference of the roller ba, it can then be ensured that the top runner is pressed in contact with the bottom runner in a large number of places before the filling. The adhesive properties of the dough material itself ensure that both runners continue to behave as a whole during the subsequent sticking-out operations of the dough slices, that is to say that the two runner layers of those dough slices remain well adhered to each other.

De tegendrukwals bb is tevens aandrijfwals voor het zogenaamde uitsteekdoek 5, dat wil zeggen de transportband, waarop het feitelijk uitsteken, zoals aanstonds nader toe te lichten, geschiedt, welk uitsteekdoek met zijn bovenpart in pijlrichting Q voortbewogen wordt.The counter-pressure roller bb is also a driving roller for the so-called protrusion cloth 5, that is to say the conveyor belt on which the actual protrusion, as will be explained in more detail later, takes place, which protrusion cloth is advanced with its upper part in arrow direction Q.

35 Met 6a is een pennenwals met pennen 16 aangegeven en met 6b de bijbehorende, met rubber beklede, tegensteunwals voor die pennenwals 6a, 8 0 0 6 9 9 1 -5-35 6a denotes a pin roller with pins 16 and 6b the associated rubber-coated counter support roller for that pin roller 6a, 8 0 0 6 9 9 1 -5-

In transportrichting Q hierop volgend zijn de beide uitsteek-walsen Ta. en 8a opgesteld, elk met bijbehorende tegensteunwals Tb resp. 8b, die evenals de tegensteunwals 6b met rubber bekleed zijn en het uitsteekdöëk 5 ter plaatse ondersteunen.In transport direction Q following this, the two protruding rollers are Ta. and 8a, each with associated counter-support roller Tb resp. 8b, which, like the counter support roller 6b, are coated with rubber and support the protruding sheet 5 on site.

5 Zoals beter te zien in fig. 2, is op de uitsteekvals 7a een viertal meslinten 17 schroeflijnvormig, als uitsteekprofilering - met conische dwarsdoorsnedegedaante - aangebracht. Evenzo is op de uit-steékwals 8a een soortgelijk viertal schroeflijnvormige meslinten 18 aangebracht, doch met ten opzichte van het meslint 17 tegengestelde 10 schroefrichting, zoals met een onderbroken lijntje in fig. 2 bij het verwijzingscijfer 18 aangegeven. De buitenomtrekssnelheid van de uit-steekwalsen gemeten aan het radiaal buitenste uiteinde van de meslint-profilering correspondeert met de transportsnelheid van de uitsteekband 5 in pijIridating Q.As can be better seen in Fig. 2, four knife ribbons 17 are arranged helically on the projection jig 7a, as projection profiling - with conical cross-sectional shape. Likewise, a similar four helical knife ribbons 18 are arranged on the protruding roller 8a, but with a direction of screwing opposite to the knife ribbon 17, as indicated by a broken line in Fig. 2 at the reference numeral 18. The outer peripheral speed of the stick-out rollers measured at the radially outer end of the knife ribbon profiling corresponds to the transport speed of the stick-out belt 5 in piping Q.

15 Met de zoeven genoemde snelheid komt ook overeen de snelheid van de wals k, gemeten op 2/3 van de hoogte van de buiten op de valsomtrek van de wals b aangebrachte prenten 1¼.The speed referred to above also corresponds to the speed of the roller k, measured at 2/3 of the height of the prints 1¼ applied to the outside circumference of the roller b.

Met de beide genoemde uitsteekwalsen Ja. en 8a wordt de op het uitsteekdoek in pijlrichting Q getransporteerde deegloper onderverdeeld 20 in deegplakjes 12 van vierkante gedaante— zoals in fig. 3 aangegeven -volgens elkaar loodrecht kruisende uitsteeklijnen 12a en 12b. Opzij - zoals in fig. 3 links, bij verwijzingscijfer 12c aangegeven - ontstaan aldus driehoekvormige "halve" deegplakjes, die hetzij in de op de uit-steekbewerking volgende bakwerkgang, die de deegplakjes ondergaan, mee 25 gebakken kunnen worden of opzij van de reeksen "hele" deegplakjes v6or het binnentreden van die reeksen in de oven, verwijderd kunnen worden.With the two mentioned roll-out rollers Yes. and 8a, the dough conveyor conveyed on the arrow direction Q in arrow direction Q is divided into dough slices 12 of square shape - as shown in Figure 3 - perpendicularly intersecting lines 12a and 12b. Laterally - as indicated in Fig. 3 on the left, at reference number 12c - triangular "half" dough slices are thus formed, which can be baked either in the baking operation following the cutting operation, undergoing the dough slices, or on the side of the series. " whole slices of dough can be removed before entering those series in the oven.

Op het uitsteekdoek 5 volgt, in traasportrichting Q, een afvoer-transportband 9, die, in pijlrichting R transporterend, de uitgestoken deegplakjes meeneemt.On the protruding cloth 5, in the forward-running direction Q, follows a discharge conveyor belt 9, which, in conveying in the arrow direction R, takes along the protruded dough slices.

30 Door ten opzichte van het uitsteekdoek 5 grotere transportsnel heid in pijlrichting R van het bovenpart van die afvoertransportband 9 komen de, in fig. 3 bij de verwijzingsletters p en q. behorende, dwars op de band gerichte reeksen deegplakjes bij de overgang van het uitsteekdoek 5 - ter plaatse van de omkeerrol 5b van dat doek - op de af-35 voertransportband 9 - ter plaatse van de steunrol 9b van de band - 8006991 -6- in transportrichting enigszins uit elkaar te liggen. Hierdoor krijgt elk deegplakje 12 en 12c aan alle vier - respectievelijk twee - zijden enige afstand ten opzichte van de betrokken zijde telkens belendende deegplakjes 12.Due to a greater transport speed in arrow direction R of the upper part of said discharge conveyor belt 9, relative to the protruding cloth 5, the reference letters p and q appear in Fig. 3. associated sets of dough slices transverse to the belt at the transition of the protruding cloth 5 - at the location of the reversing roller 5b of that cloth - on the discharge conveyor belt 9 - at the location of the supporting roller 9b of the belt - 8006991 -6- in direction of transport slightly apart. As a result, each dough slice 12 and 12c on each of the four - and two - sides is spaced some distance from the dough side 12 adjacent to the relevant side.

5 Met 10 is de ovenband aangegeven, waarop de aldus uiteenge plaatste deegplakjes, door de afvoertransportband 9 aangevoerd, tenslotte terecht komen voor het bakken in een, in de tekening niet meer weergegeven bakoven, rechts van hetgeen in fig. 1 is afgebeeld.10 denotes the oven belt, on which the dough slices thus placed apart, supplied by the discharge conveyor belt 9, finally end up before baking in a baking oven, which is no longer shown in the drawing, to the right of what is shown in Fig. 1.

Ter verduidelijking is boven het uitsteekdoek 5 in fig. 1 de 10 afstand a tussen p en q, overeenkomstig fig. 3, weergegeven en boven de afvoerband 9 de afstand a’ tussen de uiteengebrachte reeksen deegplakjes, welke afstand a' dus groter is dan a, als gevolg van de grotere transportsnelheid van de band 9 ten opzichte van het uitsteekdoek 5· 15 Het zal duidelijk zijn, dat ten opzichte van het in de tekening weergegeven en in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoorbeeld binnen het kader van de uitvinding allerlei varianten mogelijk zijn.For clarification, above the protrusion cloth 5 in Fig. 1 the distance a between p and q, according to Fig. 3, is shown and above the discharge belt 9 the distance a 'between the rows of dough slices spread out, which distance a' is therefore greater than a As a result of the greater transport speed of the belt 9 relative to the protruding cloth 5, it will be clear that, with respect to the exemplary embodiment shown in the drawing and described above, all kinds of variants are possible within the scope of the invention.

80069918006991

Claims

1. Rolling device for sticking out dough slices from at least one dough web or runner continuously supported on a supporting sheet of a dough cloth. Conical tapering profiles are provided on the false periphery by means of Tan. characterized in that the counterfeit device comprises consecutive projection traps arranged in the torch direction in the direction of each, each of which, with the projection profiles, has a substantially helical blade ribbon running on the circumference of the wire, the helices of which for one false direction are mutually opposite and of which 10 knife ribbons the height above the rest of the false circumference is at least slightly greater than the thickness of the dough slices to be protruded.

2. Stick-out counter device according to claim 1 and in addition the dough slices are provided with impressing figures, characterized in that a separate counter with prints is arranged for the insertion of the impressing figures upstream for the stick-out traps.

Protruding drop device according to claim 2, characterized in that the peripheral speed of the counterfeit of prints at 2/3 of the print height is synchronized with that of the outer circumference of the knife-ribbon profiles on the protruding traps. 20 k. Protruding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the false with the prints is provided with further profiling of the false circumference, such that, when processing a double dough web or runner with a filling in between, this results in the the roller-with-prints 25 coming into contact, spaced through the filling, over the surface of the runners until pressed in intimate contact with the other runner. 8 0 069 9 1