NL1028675C1 - Werkwijze voor het uit een als massa aangevoerd uitgangsmateriaal vormen van afzonderlijke producten. - Google Patents

Description

MERKWIJZE VOOR HES UIT EEN ALS MASSA AANGEVOERD UITGANGSMATERIAAL VORMEN VAN AFZONDERLIJKE PRODUCTEN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het uit een als massa aangevoerd uitgangsmateriaal, zoals vlees of deeg, vormen van afzonderlijke producten, omvattende de stappen van: 5 a) het in porties verdelen van het uitgangsmateriaal, b) het naar een vormorgaan met tenminste één vormholte transporteren van elke portie, c) het in de tenminste ene vormholte dwingen van de i portie, en 10 d) het na het vormen van de producten uit de vormholte(n) nemen daarvan.

Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend, en wordt bijvoorbeeld toegepast voor het op industriële schaal vormen van (vlees)snacks, zoals hamburgers.

15 Bij de bekende werkwijze wordt een gemalen vleesmassa, ook wel aangeduid als deeg, door een portioneerinrichting verdeeld in porties, die dan toegevoerd worden aan een vormapparaat. Dit vormapparaat vertoont één of meer vormholten, waarvan de vorm en afmetingen nauwkeurig 20 overeenkomen met die van het gewenste eindproduct. Elke toegevoerde portie wordt in een vormholte gebracht of verdeeld over een aantal vormholten, waarna de vormholte(n) wordt/worden afgesloten, bijvoorbeeld door een drukorgaan.

Nadat de producten in de vormholte(n) in de gewenste vorm 25 zijn gefixeerd, worden zij daaruit genomen, bijvoorbeeld met behulp van een heen en weer beweegbaar uitstootorgaan, en afgevoerd op een transporteur.

Een probleem van de bekende werkwijze is, dat de gevormde producten niet volmaakt uniform zijn. Zowel in de 30 vorm als in het gewicht van de producten kunnen variaties 1028875“ 2 optreden. Dit is ongewenst met het oog op de verdere verwerking van de producten. Bovendien leiden gewichtsafwijkingen ertoe, dat uit voorzorg meer uitgangsmateriaal gebruikt moet worden, om te waarborgen dat 5 ook de lichtste producten een gegarandeerd minimumgewicht hebben, waardoor de overige producten in feite onnodig zwaar zijn. Tenslotte doen vormafwijkingen afbreuk aan het uiterlijk van de producten, die daardoor moeilijker te verkopen zijn.

10 De uitvinding heeft dan ook tot doel een werkwijze van de hiervoor beschreven soort te verschaffen, waarbij deze nadelen zich niet voordoen. Volgens de uitvinding wordt dit bij een dergelijke werkwijze bereikt, doordat tenminste één van de stappen a) tot c) plaatsvindt onder een lagere dan 15 atmosferische druk. Door in elk geval tijdens een deel van de bewerkingen een lagere dan atmosferische druk in stand te houden, worden eventueel in het uitgangsmateriaal aanwezige luchtinsluitsels afgezogen, waardoor een homogene massa wordt verkregen. Zo worden eindproducten gevormd die door het 20 ontbreken van ingesloten lucht voor wat betreft zowel hun gewicht als hun vorm nagenoeg geen spreiding vertonen.

Bij voorkeur vind reeds het in porties verdelen van het uitgangsmateriaal plaats onder een lagere dan atmosferische druk. Zo wordt het insluiten van lucht in het 25 uitgangsmateriaal vanaf de eerste fase van de werkwijze tegengegaan.

Wanneer het in de vormholte(n) dwingen van de porties plaatsvindt onder een lagere dan atmosferische druk, wordt gewaarborgd dat althans tijdens het vormen het materiaal 30 nagenoeg geheel vrij is van luchtinsluitsels. Zo wordt een optimale vulling van de vormholte(n) en daarmee een gelijkmatige en strakke vorm van de eindproducten bereikt.

1028675- 3

Teneinde het binnendringen van lucht in het geportioneerde materiaal te voorkomen, vindt met voordeel ook het transporteren van de porties plaats onder een lagere dan atmosferische druk.

5 Voor een optimale uniformiteit van de producten verdient het de voorkeur dat tijdens het naar de vormholte(n) transporteren daarvan de portie in hoofdzaak dwars op de transportrichting verdeeld wordt, waarbij dit verdelen ook plaatsvindt onder een lagere dan atmosferische druk. Zo heeft 10 dus het gehele proces bij een onderdruk plaats.

Om een volledige afzuiging van eventuele luchtinsluitsels te waarborgen, en toch de daarmee gemoeid zijnde inspanning te minimaliseren, kan de lagere dan atmosferische druk tenminste 0,5 (absoluut) bar bedragen. Bij 15 voorkeur bedraagt de lagere dan atmosferische druk tussen 0,6 en 0,99 bar (absoluut), meer bij voorkeur zelfs tussen 0,7 en 0,9 bar (absoluut).

De uitvinding betreft verder een inrichting voor het uitvoeren van de hiervoor beschreven werkwijze. Een 20 dergelijke inrichting, die op conventionele wijze voorzien kan zijn van middelen voor het in porties verdelen van een als massa aangevoerd uitgangsmateriaal, op de portioneringsmiddelen aansluitende middelen voor het naar een vormorgaan met tenminste één vormholte transporteren van elke 25 portie, met de transportmiddelen verbonden en met het vormorgaan samenwerkende middelen voor het in de tenminste ene vormholte dwingen van de portie, en met het vormorgaan samenwerkende middelen voor het uit de vormholte(n) nemen van daardoor gevormde producten, onderscheidt zich volgens de 30 uitvinding doordat althans een deel daarvan verbonden is met een bron van onderdruk.

Voorkeursuitvoeringen van de inrichting volgens de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies 9 tot 15.

^'©286 75° 4

De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van een voorbeeld, waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde tekening, waarin:

Fig. 1 een schema toont van.de verschillende stappen 5 van de werkwijze volgens de uitvinding,

Fig. 2 een schematische weergave is van de verschillende onderdelen van een inrichting volgens de uitvinding, en

Fig. 3 een detailaanzicht is van een vormholte en een 10 daarmee verbonden bron van onderdruk als gebruikt in de inrichting van fig. 2.

Een industriële werkwijze voor het vormen van producten, in het bijzonder hamburgers, uit een vormloos uitgangsmateriaal, zoals een gemalen vleesmassa of deeg, 15 omvat allereerst de stappen van het aanvoeren van de massa uitgangsmateriaal (fig. 1, blok 1) en het in porties verdelen van de aangevoerde massa uitgangsmateriaal (blok 2). Vervolgens wordt elke portie getransporteerd (blok 3) naar een vormorgaan, dat een of meer vormholten bepaalt. In een 20 laatste fase van dit transport, dat in het algemeen plaatsvindt door een relatief nauwe leiding, kan de portie in dwarsrichting, gezien ten opzichte van de transportrichting, worden verdeeld (blok 4), zodat dit gelijkmatig wordt aangeboden aan het vormorgaan, waarvan de werkbreedte meestal 25 groter zal zijn dan de diameter van de transportleiding. Ha het bereiken van het vormorgaan wordt de aangevoerde portie met enige kracht in een vormholte gedwongen of over een aantal vormholten verdeeld (blok 5). Na een kort verblijf in de vormholte(n) heeft elk product zijn eindvorm aangenomen, 30 en kan dit uit de vormholte worden gelost. Vervolgens worden de gevormde producten afgevoerd (blok 7), bijvoorbeeld om verpakt en naar afnemers vervoerd te worden.

1028675“ 5

Volgens de uitvinding vindt in elk geval een deel van de hiervoor beschreven werkwijze plaats onder een lagere dan atmosferische druk, dus een onderdruk. Zo kan eventueel in het materiaal ingesloten lucht daaruit worden afgezogen. Zo 5 worden variaties in vorm en gewicht van de eindproducten op doelmatige wijze tegengegaan.

Bijvoorbeeld kan het in de vormholte(n) dwingen van de portie materiaal (blok 5) plaatsvinden onder een lagere dan atmosferische druk, zodat het materiaal dus de 10 vormholte(n) volledig vult.

Omdat het in de vormholte(n) brengen van de portie materiaal slechts weinig tijd vraagt, en het risico bestaat dat daarbij niet alle lucht uit het materiaal kan ontwijken, worden bij voorkeur ook een of meer aan het vormen 15 voorafgaande stappen reeds uitgevoerd onder een lagere dan atmosferische druk. Voor een optimale ontluchting van het materiaal vindt de gehele werkwijze vanaf het portioneren tot het moment van het sluiten van de vormholte (n) plaats onder een lagere dan atmosferische druk.

20 De lagere dan atmosferische druk wordt zo gekozen, dat een balans bereikt wordt tussen enerzijds het van ingesloten lucht vrijmaken van de producten en anderzijds de inspanning die gemoeid is met het creëren en in stand houden van de onderdruk. In de praktijk is gebleken dat het gebruik 25 van drukken van minder dan 0,5 bar (absoluut) niet zinvol is. De gezochte balans is veeleer te vinden in een bereik van drukken tussen 0,6 en 0,99 bar (absoluut), en meer in het bijzonder tussen 0,7 en 0,9 bar (absoluut).

Een inrichting 11 voor het uitvoeren van de hiervoor 30 beschreven werkwijze bestaat in hef getoonde voorbeeld uit aanvoermiddelen 12, bijvoorbeeld in de vorm van een vultrechter, en daarop aansluitende middelen 13 voor het in porties verdelen van het door de aanvoermiddelen 12 1028675··« 6 toegevoerde uitgangsmateriaal (fig. 2). Deze portioneringsmiddelen 13 kunnen bijvoorbeeld een schottenpomp omvatten. Op de portioneringsmiddelen 13 sluiten transportmiddelen 14 aan, bijvoorbeeld in de vorm van een o£ 5 meer leidingen. Deze transportmiddelen 14 voeren het uitgangsmateriaal portie voor portie naar verdeelmiddelen 15, bijvoorbeeld in de vorm van een uitwaaierend huis met daarin een of meer (hier niet getoonde) doseerpompen, bijvoorbeeld wederom in de vorm van schottenpompen.

10 Vanuit deze verdéelmiddelen 15 treedt elke portie over nagenoeg de gehele werkbreedte binnen in een vormorgaan 16, dat een of meer vormholten 17 bepaalt. De inrichting 11 omvat verder middelen 18 voor het met kracht in de vormholte(n) 17 dwingen van de portie materiaal. Door het 15 voldwingen van de vormholte(n) 17 worden daarin de producten gevormd. Na enige tijd wordt/worden de vormholte(n) 17 geopend, bijvoorbeeld door het verplaatsen van het vormorgaan 16, en kunnen de producten daaruit worden genomen door uitneemmiddelen 19, en worden afgevoerd op bijvoorbeeld een 20 transporteur 20. Tot zover kan de inrichting 11 in feite gelijk zijn aan de vorminstallatie als beschreven in aanvraagsters eerdere, niet vóórgepubliceerde Nederlandse octrooiaanvrage 1026159.

Volgens de onderhavige uitvinding is in elk geval een 25 deel van de inrichting 11 verbonden met een bron 21 van onderdruk. Voor een optimaal effect is het van belang dat het uitgangsmateriaal in een zo vroeg mogelijk stadium van ingesloten lucht ontdaan wordt. Daartoe zijn dus de portioneringsmiddelen 13 verbonden met een bron van onderdruk 30 21. Met voordeel kunnen de portioneringsmiddelen 13 onderdeel vormen van een zogeheten vacuümvuller, die in de worstproductie wel wordt toegepast.

1028675“ 7

In het getoonde voorbeeld zijn ook de transportmiddelen 14 en de verdeelmiddelen 15 met een bron van onderdruk verbonden. Daarbij wordt gebruik gemaakt van een gemeenschappelijke bron, die bijvoorbeeld opgenomen kan 5 zijn in een huis 22 waarin de portioneringsmiddelen 13 zijn ondergebracht. De verschillende onderdelen van de inrichting 11 moeten dan natuurlijk op luchtdichte wijze met elkaar verbonden zijn.

Tenslotte zijn in het getoonde voorbeeld ook de 10 middelen 18 voor het in de vormholte(n) 17 dwingen van de portie materiaal verbonden met deze bron 21 van onderdruk. In feite maakt de bron van onderdruk 21 hier onderdeel uit van deze indwingmiddelen 18, omdat het materiaal voor een deel door de onderdruk, die via een leiding 23, een kamer 24 en 15 een groot aantal kleine openingen 25 in een wand van elke vormholte 17 op het inwendige daarvan werkt, in de vormholte 17 gezogen wordt. Hierdoor wordt de vormholte 17 optimaal gevuld, en worden dus zeer strakke eindproducten verkregen.

De werkwijze en inrichting volgens de uitvinding 20 maken het dus op relatief eenvoudige wijze en tegen een geringe investering mogelijk zeer uniforme producten te vormen van een vormloze uitgangsmassa.

Hoewel de uitvinding hiervoor beschreven is aan de hand van een voorbeeld, zal het de deskundige duidelijk zijn 25 dat deze op velerlei wijze kan worden gevarieerd binnen het kader van de nu volgende conclusies.

10288 ?5-

Claims (15)

1. Werkwijze voor het uit een als massa aangevoerd uitgangsmateriaal, zoals vlees of deeg, vormen van afzonderlijke producten, in het bijzonder hamburgers, omvattende de stappen vans 5 a) het in porties verdelen van het uitgangsmateriaal, b) hef naar een vormorgaan met tenminste één vormholte transporteren van elke portie, c) het in de tenminste ene vormholte dwingen van de portie, en 10 d) het na het vormen van de producten uit de vormholte(n) nemen daarvan, met het kenmerk, dat tenminste één van de stappen a) tot c) plaatsvindt onder een lagere dan atmosferische druk.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, 15 dat hef in porties verdelen plaatsvindt onder een lagere dan atmosferische druk.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met hef kenmerk, dat het in de vormholte (n) dwingen van de porties plaatsvindt onder een lagere dan atmosferische druk.

4. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot 3, met hef kenmerk, dat het transporteren van de porties plaatsvindt onder een lagere dan atmosferische druk.

5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, maf het kenmerk, dat tijdens het naar de vormholte(n) 25 transporteren daarvan de portie in hoofdzaak dwars op de fransportrichting verdeeld wordt, en dit verdelen ook plaatsvindt onder een lagere dan atmosferische druk.

6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de lagere dan atmosferische druk 30 tenminste 0,5 bar (absoluut) bedraagt. 1028675¾

7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de lagere dan atmosferische druk tussen 0,6 en 0,99 bar (absoluut), bij voorkeur tussen 0,7 en 0,9 bar (absoluut) bedraagt.

8. Inrichting (11) voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 1, omvattende middelen (13) voor het in porties verdelen van een als massa aangevoerd uitgangsmateriaal, op de portioneringsmiddelen (13) aansluitende middelen (14) voor het naar een vormorgaan (16) 10 met tenminste één vormholte (17) transporteren van elke portie, met de transportmiddelen (14) verbonden en met het vormorgaan (16) samenwerkende middelen (18) voor het in de tenminste ene vormholte (17) dwingen van de portie, en met het vormorgaan (16) samenwerkende middelen (19) voor het uit 15 de vormholte (n) (17) nemen van daardoor gevormde producten, met het kenmerk, dat althans een deel van de inrichting (11) verbonden is met een bron van onderdruk (21).

9» Inrichting (11) volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de portioneringsmiddelen (13) verbonden zijn met 20 een bron van onderdruk (21).

10. Inrichting (11) volgens conclusie 8 of 9, met het kenmerk, dat de middelen (18) voor hef in de vormholte (n) (17) dwingen van de porties verbonden zijn met een bron van onderdruk (21).

11. Inrichting (11) volgens één der conclusies 8 tot 10, met het kenmerk, dat de transportmiddelen (14) verbonden zijn met een bron van onderdruk (21).

12. Inrichting (11) volgens één der conclusies 8 tot 11, gekenmerkt door met de transportmiddelen (14) 30 samenwerkende middelen (15) voor het in hoofdzaak dwars op de transportrichting verdelen van elke portie, welke verdeelmiddelen (15) ook verbonden zijn met een bron van onderdruk (21). 5 6 P

13. Inrichting (11) volgens één der conclusies 8 tot 12, gekenmerkt door een gemeenschappelijke, met de verschillende delen (13,14,15,18) van de inrichting (11) verbonden bron van onderdruk (21).

14. Inrichting (11)volgens één der conclusies 8 tot 13, met het kenmerk, dat de bron van onderdruk (21) is ingericht voor het tot stand brengen van een onderdruk van ten hoogste 0,5 bar.

15. Inrichting (11) volgens conclusie 14, met het 10 kenmerk, dat de bron van onderdruk (21) is ingericht voor het tot stand brengen van een onderdruk van tussen 0,01 en 0,4 bar, bij voorkeur tussen 0,1 en 0,3 bar. SI 0286 75-