MXPA05000999A - Un contenedor y un metodo para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Un contenedor (1) para productos alimenticios esta formado de tal manera que no existen espacios intersticiales o sifones de estancamiento en el interior; el extremo inferior (8) del contenedor esta formado doblando y aplanando una porcion de extremo (7) de un modelo tubular de tal manera que se producen dos pliegues de refuerzo triangulares (10) de doble grosor, cada uno penetrable a lo largo de un lado abierto que coincide con la base (10a) del triangulo; antes de que los pliegues se plieguen hacia dentro, los lados abiertos se sellan uniendo los dos grosores triangulares juntos a lo largo de la base (10a) de manera que los pliegues permanecen aislados del interior del contenedor (1).

Description

UN CONTENEDOR Y UN METODO PARA SU FABRICACION CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un contenedor, en particular para conservar productos alimenticios, y a un método para fabricar tal contenedor. La presente invención se puede aplicar al sector alimenticio, y en particular a la conservación de productos alimenticios líquidos tales como leche, jugos de frutas, yogurt, agua mineral y similares, cuyas propiedades organolépticas y quimicas se pueden adulterar y degradar fácilmente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Es una práctica estándar para productos líquidos en del tipo en cuestión, ser embotellados en contenedores formados a partir de material de papel tratado o de capas múltiples, tal como cartulina o cartón forrados con una o más capas de un revestimiento impermeable y antiséptico, típicamente polietileno, entre otros. De manera general, estos contenedores están construidos a partir de modelos planos cortados de un rollo de material de tira continuo llevado por un carrete. Cada modelo preparado de esta manera también será sometido a una operación de rayado que sirve para imprimir una pluralidad de líneas de doblez que definen la forma del contenedor que será fabricado. Más particularmente, cada modelo surge de la operación de rayado presentando líneas de doblez longitudinales, transversales y anguladas. Las líneas de doblez longitudinales se extienden generalmente a lo largo de la longitud completa del modelo de manera que esto pueda provocarse por una operación de doblado inicial para adoptar una forma sustancialmente tubular que se fijará permanentemente mediante un sello o soldadura aplicado a lo largo de un borde lateral longitudinal sobrepuesto del modelo. Las lineas de doblez transversales generalmente están ubicadas cerca de los bordes transversales libres del modelo y se extenderán a través de la anchura completa del material de tal manera que delimitan dos porciones de extremo opuestas las cuales, cuando son sujetas a operaciones adicionales de doblado y sellado, establecerán un extremo inferior cerrado y una porción de salida superior del contenedor terminado. Las líneas de doblez anguladas se extienden típicamente a través de las porciones de extremo del modelo, entre las líneas de doblez transversales y los bordes transversales libres, y sirven para facilitar los pasos de formar el extremo inferior y la porción de salida del contenedor en producción. Con respecto a la operación mediante la cual se forma el extremo inferior del contenedor, esto se logrará generalmente doblando y plegando la porción de extremo respectiva a lo largo de segmentos mutuamente opuestos de la línea de doblez transversal relativa. De esta manera, con la ayuda de las líneas de doblez anguladas, la estructura de la porción de extremo, se puede forzar perpendicular a la dimensión longitudinal del contenedor relativo, apareciendo inicialmente como dos mitades compatibles y parcialmente sobrepuestas de contorno trapezoidal. Después de la operación de doblado y plegado, las dos mitades trapezoidales se sellan a lo largo de la línea de sobreposición para crear una porción central cuadrada, que corresponde al extremo inferior del contenedor, flanqueada por dos porciones laterales de estructura en capas y contorno triangular identificables como elementos de refuerzo respectivos, que se proyectan de manera perpendicular desde la estructura del contenedor en producción. La base más larga de cada elemento de refuerzo triangular típicamente coincide con un segmento respectivo de la línea de doblez transversal que delimita la porción de extremo relativa de tal manera que los elementos de refuerzo se puedan doblar a lo largo de las bases más largas respectivas y se puedan plegar en una posición dentro del contorno de la porción central cuadrada, cada uno ocupando un plano sustancialmente paralelo al plano ocupado por la propia porción central. En este caso, los elementos de refuerzo se dirigen uno hacia otro, convergiendo en la mitad de la porción central cuadrada. En esta coyuntura, los elementos de refuerzo se someten a una operación de sellado mediante la cual ellos están anclados en la mitad de la porción central cuadrada, completando de esta manera el extremo inferior del contenedor respectivo El contenedor semiconstruido ahora se somete a una operación de doblado adicional que sirve para formar la porción de salida, la cual puede ser ya sea sellada permanentemente en una configuración totalmente encerrada o provista con una pieza de cuello que incorpora un cierre que se puede quitar. Mientras es verdad que los contenedores convencionales para conservar productos alimenticios líquidos crean un ambiente que provee protección contra agentes bacterianos dañinos, el solicitante discierne que ellos no están por ningún medio libres de ciertos inconvenientes relacionados principalmente no sólo con el problema de asegurar que el contenido se conservará sin deterioro, sino también con los costos de fabricación y comercialización de los contenedores. De manera más precisa, la estructura de tales contenedores convencionales, y específicamente el extremo inferior plegado, presenta uno o más espacios intersticiales creados por los elementos de refuerzo y proveyendo espacios en los cuales líquidos indeseables tales como líquidos de limpieza o lavado pueden juntarse y permanecer atrapados hasta el momento cuando el contenedor se llena con el producto alimenticio líquido. Sobra decir, que el producto alimenticio finalmente se mezclará con estos líquidos atrapados, llegando a ser contaminado y degradado irreversiblemente.

Intentos para superar los inconvenientes mencionados anteriormente han incluido la adopción de numerosas operaciones que involucran cercar y monitorear las condiciones internas de los contendores en producción. Sin embargo, estas operaciones tienden a imponer tiempos de procesamiento considerablemente grandes en la fabricación, asi como también un aumento marcado en los costos de producción, dichos factores impactan en los cambios sobre los costos para comercializar los contenedores. El objeto de la presente invención es superar los problemas presentados por el arte previo proveyendo un contenedor, en particular para conservar productos alimenticios, tal que no tenga ningún espacio intersticial y ofrezca una producción y costos de comercialización comparativamente modestos.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION El objeto establecido y también otros, surgirán de manera más clara a partir de la siguiente especificación, siendo realizados sustancialmente de conformidad con la invención en un contenedor, en particular para conservar productos alimenticios, que consiste en una estructura hueca que se puede obtener doblando y sellando por lo menos un modelo sustancialmente plano y que comprende: una porción de contención que provee un cerramiento en el cual se acomoda por lo menos un producto que se puede conservar, presentando por lo menos una pared lateral provista con por lo menos una porción de extremo que se puede adaptar mediante operaciones de doblado y sellado de tal manera que se forma un extremo inferior; y una porción de salida ubicada en el extremo opuesto al extremo inferior, asociada permanentemente con la pared lateral de la porción de contención y combinándose para establecer el cerramiento al menos en parte, caracterizado porque el extremo inferior formado a partir de la porción de extremo de la pared lateral presenta por lo menos un área de estructura en capas delimitada por al menos un sello colocado para aislar la propia área de la estructura en capas del cerramiento del contendor, con lo cual se asegura que el cerramiento abarque un volumen sin ningún espacio intersticial y/o puntos de estancamiento. De conformidad con un aspecto adicional de la invención, los objetos mencionados anteriormente se realizan de manera similar en un contendor, en particular para conservar productos alimenticios, que consiste de una estructura hueca que se puede obtener doblando y sellando por lo menos un modelo sustancialmente plano y que comprende: una porción de contención que provee un cerramiento en el cual se acomoda por lo menos un producto que se puede conservar, presentando por lo menos una pared lateral provista con por lo menos una porción de extremo que se puede adaptar mediante operaciones de doblado y sellado de tal manera que se forma un extremo inferior; y una porción de salida ubicada en el extremo opuesto al extremo inferior, asociada permanentemente con la pared lateral de la porción de contención y combinándose para establecer el cerramiento al menos en parte, caracterizado porque la porción de salida presenta por lo menos un canal, mediante el cual se puede inducir al producto alimenticio en el contenedor a seguir una dirección de flujo preferente predeterminada, y en donde tal canal consiste en una parte de la porción de salida provista con por lo menos dos líneas de doblez que se extienden de manera divergente hacia un borde libre de la porción de salida y capaces de alternar entre una condición sin operación en la cual el contenedor está cerrado con el canal retractado dentro de la porción de salida y presentando una configuración sustancialmente plana, y una condición operante en la cual el contenedor está abierto con el canal proyectándose desde la propia porción de salida. Los objetos de la presente invención asimismo se realizan en un método para fabricar contenedores, en particular para conservar productos alimenticios, utilizando un modelo sustancialmente plano de un material que presenta una pluralidad de líneas de doblez generadas por una operación de rayado, y que comprende los pasos de: provocar que el modelo adopte una forma sustancialmente tubular estableciendo por lo menos una pared lateral del contenedor en producción; fijar el modelo para conservar la forma tubular; doblar el modelo tubular a lo largo de por lo menos dos segmentos mutuamente opuestos de una línea de doblez transversal que delimita una porción de extremo de la pared lateral de manera que se provoca que la porción de extremo se doble a lo largo de las líneas de doblez anguladas apartándose de la línea de doblez transversal y extendiéndose de manera convergente hacia un borde transversal libre del modelo tubular, de tal modo que se crea un extremo inferior del contenedor en producción, y por lo menos dos elementos de refuerzo mutuamente opuestos de estructura en capas; fijar el extremo inferior y los elementos de refuerzo sellando juntas por lo menos dos caras unidas del borde transversal libre presentado por el modelo tubular; doblar la porción de extremo adicionalmente a lo largo de los segmentos mutuamente opuestos de la línea de doblez transversal delimitando los elementos de refuerzo de manera que estos mismos elementos son aplanados sobre el extremo inferior; y asegurar los elementos de refuerzo en el extremo inferior, caracterizado porque éste comprende el paso adicional de sellar la estructura en capas presentada por cada elemento de refuerzo a lo largo del segmento correspondiente de la línea de doblez transversal.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La invención ahora será descrita con detalle, a manera de ejemplo, con la ayuda de los dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un contenedor de conformidad con la presente invención, ilustrado en una primera modalidad. La Figura 2 ilustra un modelo a partir del cual se forma el contenedor de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en perspectiva de un contenedor formado parcialmente como en la Figura 1.

La Figura 4 es una vista en perspectiva parcial de un contenedor como en las Figuras 1 y 3, mostrado de arriba a abajo y con un extremo inferior formado parcialmente. La Figura 5 es una segunda vista en perspectiva parcial de un contenedor como en las Figuras 1 , 3 y 4 mostrado de arriba a abajo y con el extremo inferior casi formado. La Figura 6 es una perspectiva parcial adicional del contenedor como en las Figuras 1 a 5, mostrado de arriba a abajo y con el extremo inferior formado completamente. La Figura 7 es una vista en perspectiva de un contenedor de conformidad con la presente invención, ilustrado en una segunda modalidad.

La Figura 8 ilustra un modelo a partir del cual se forma el contenedor de la Figura 7. La Figura 9 es una vista en perspectiva parcial de un contenedor cerrado de conformidad con la presente invención, ilustrado en una tercera modalidad. La Figura 10 es una vista en perspectiva parcial del contenedor de la Figura 9, mostrado en una condición abierta. La Figura 11 ilustra un modelo a partir del cual se forma el contenedor de las Figuras 9 y 10.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Con referencia a los dibujos, 1 denota un contendor, en su totalidad, y en particular un contenedor para conservar productos alimenticios de conformidad con la presente invención. Como se indica en las Figuras 1 , 3, 4, 5, 7, 9 y 10, el contenedor 1 comprende una estructura de contención 2 que se puede obtener doblando y sellando por lo menos un modelo plano 1 a que será descrita a su debido tiempo. La estructura de contención 2 del contenedor 1 comprende una porción de contención 3 que establece un cerramiento 4 (Figura 3) de manera que se pueda llenar con por lo menos un producto alimenticio líquido, y una porción de salida 5 por medio de la cual el producto alimenticio que ocupa el cerramiento 4 se puede vaciar o de otra manera sacar. La porción de contención 3 comprende por lo menos una pared lateral 6 que presenta una porción de extremo 7 de manera que pueda adaptarse mediante una secuencia de operaciones de doblado y sellado para formar un extremo inferior 8 dispuesto sustancialmente perpendicular a la dimensión longitudinal del contenedor 1. La Figura 1 y las Figuras 3 a 6 ilustran una primera modalidad de la invención en la cual la pared lateral 6 de la porción de contención 3 presenta una geometría preferida de contorno sustancialmente prismático y sección transversal cuadrada, con cuatro caras sustancialmente idénticas y rectangulares 6a. De manera similar, la porción de extremo 7 (Figura 3) de la pared lateral 6 presenta cuatro caras 7a que se extienden desde las caras respectivas 6a de la pared lateral 6 a lo largo de la dimensión longitudinal del contenedor 1 , sin espacios continuos. La Figura 7 ilustra una segunda modalidad de la invención en la cual, en contraste, la pared lateral 6 presentada por la porción de contención 3 del contenedor 1 es sustancialmente cilindrica y de sección transversal circular. Naturalmente, la descripción de estas dos soluciones que caracterizan la forma del contendor 1 no implica limitación alguna sobre la presenta invención, cuyo alcance puede abarcar otras formas y modalidades diferentes a aquellas descritas a manera de ejemplo. La porción de salida 5 mencionada anteriormente se extiende desde el extremo de la porción de contención 3 opuesta al extremo inferior 8, y abarca el cerramiento 4 al menos en parte. De manera más precisa, la porción de salida 5 presenta cuatro caras 5a integrales con y anguladas en relación a la pared lateral 6, combinándose para crear un elemento similar a una garganta sustancialmente frustopiramidal con conicidad lejos de la pared lateral 6. Como se ilustró en las Figuras 1 y 7, el contenedor 1 está provisto preferiblemente con por lo menos una pieza de cuello de forma sustancialmente tubular, denotada como 9, asegurada a la extremidad más superior de la porción de salida 5 lejos de la porción de contención 3, y un elemento de cierre relativo o tapa 9a montado sobre o atornillado en la pieza de cuello 9 en forma removible de manera que el contenedor 1 pueda cerrarse de manera segura. El alcance de la invención no está limitado en ningún sentido por la ilustración de la pieza de cuello 9, ya que el contenedor 1 podría ser provisto igualmente bien con otros sistemas para efectuar un cierre y/o para vaciar o de otra manera sacar el producto alimenticio. De manera alternativa, y con referencia a una tercera modalidad de la invención, el contenedor 1 puede ser provisto con una porción de salida 5 formada como en las Figuras 9 y 10, es decir, con una parte superior de piñón familiar, asegurada mediante un sello puesto a lo largo de un cierre de lineas de unión elevado 5b que se extiende a través de la dimensión transversal completa del contendor 1. En el ejemplo de la Figura 10, la porción de salida 5 provee líneas de doblez 5c que sirven, cuando el contendor 1 está abierta típicamente separando y desplegando las partes unidas del cierre de líneas de unión elevado 5b, para crear un canal de vaciado 5d de manera que permita que el producto alimenticio siga una dirección de flujo preferencial predeterminada cuando se reparta. En particular, el canal de vaciado 5d es capaz de alternar entre una condición sin operación, en la cual el contenedor 1 está cerrado y canal 5d está plegado dentro del cierre de líneas de unión elevado 5b de la porción de salida 5, y una condición operante en la cual el contenedor 1 está abierto y el canal de vaciado 5d se proyecta desde la porción de salida 5, presentando un perfil transversal sustancialmente en forma de V. En el caso del extremo inferior 8, descrito a manera de ejemplo con referencia a las Figuras 4, 5 y 6, éste presenta un contorno sustancialmente cuadrado sobre el cual los dos elementos de refuerzo mutuamente opuestos 10 formados a partir de la porción de extremo 7 de la pared lateral 6, se doblan y aplanan. En particular, cada elemento de refuerzo 10 presenta una estructura en capas que consiste de dos espesores de material, producidos como resultado de la porción de extremo 7 que es plegada de manera doble, y un contorno sustancialmente en forma de triangulo isósceles cuya base coincide con un lado correspondiente del extremo inferior 8 y el vértice 10b opuesto a la base 10a está dirigido hacia la mitad del propio extremo inferior (Figura 6). Una vez plegados en esta posición, cada elemento 10 se sella al extremo inferior 8 en uno o más puntos para asegurar una unión permanente.

También se observará que la estructura en capas de cada elemento de refuerzo 10 está totalmente encerrada alrededor de la periferia, ya que solamente el lado izquierdo inicialmente abierto durante la operación de doblado por la cual la porción de extremo 7 de la pared lateral 6 se pliega y aplana, en otras palabras la base 10a del triangulo, será cerrado por un sello relativo 10c aplicado a lo largo de esta misma base 10a (Figura 5). De manera similar a la estructura del extremo inferior 8 descrito anteriormente, el extremo inferior 8 del contenedor cilindrico 1 ilustrado en la Figura 7 presenta una configuración estructural similar obtenida preferiblemente doblando y sellando la porción de extremo 7 de la pared lateral 6 de la misma forma. Como se ilustró en la Figura 2, el modelo 1a utilizado para fabricar el contenedor 1 de las Figuras 1 , 3, 4, 5 y 6 es un contorno sustancialmente rectangular y presenta una pluralidad de líneas de doblez 1 1 generada por medio de una operación de rayado. Con detalle, el modelo 1a presenta cuatro líneas de doblez longitudinales 1a que se extienden a lo largo de su longitud completa y que delimitan las caras 5a, 6a y 7a de la porción de salida 5, la pared lateral 6 y la porción de extremo 7 de la pared lateral, respectivamente. El modelo 1a también presenta dos líneas de doblez transversales 11 b que se extienden sustancialmente perpendicular a las lineas de doblez longitudinales 11a y a una distancia corta de los bordes transversales libres respectivos 12 del modelo. Observando la Figura 2, se notará que las líneas de doblez transversales 1 1 b se extienden a través de la anchura completa del modelo 1a, separando la porción de salida y la porción de extremo 7 de la pared lateral 6 del contenedor 1. Adicionalmente, el modelo 1 a presenta un juego de líneas de doblez anguladas 1 1c ambas sobre la porción de salida 5, que sirven para determinar la forma de esta misma porción, y sobre la porción de extremo 7 de la pared lateral 6.

De manera más precisa, cada cara 5a de la porción de salida 5 presenta un par de líneas de doblez anguladas 1 1 c que se apartan de los puntos de intersección respectivos entre la línea de doblez transversal 1 1 b y las líneas de doblez longitudinales 1 1a correspondientes, y se extienden de manera convergente hacia el borde transversal libre respectivo 12 del modelo. Cada línea de doblez angulada 1 c de esta manera se combina con la línea de doblez longitudinal relativa 1 1 a para delimitar un área triangular 13 que será provista plana y sellada a un área triangular correspondiente 13 delimitada por la propia línea de doblez longitudinal 11 a y una línea de doblez angulada 11c presentada por la cara adyacente 5a. Como se puede discernir a partir de la Figura 2, las líneas de doblez anguladas 11 c, presentadas por la porción de extremo 7 de la pared lateral 6 ocupan solamente dos caras 7a de esta misma porción. En particular, las caras 7a de la porción terminal 7 que exhiben las líneas de doblez anguladas 11 c, son arregladas de manera alternativa con las dos caras 7a que no tienen líneas de doblez anguladas 1 1 c. Como ya se han descrito las líneas, las líneas de doblez anguladas 1 1c de la porción de extremo 7 se apartan de los puntos de intersección respectivos entre la línea de doblez transversal 11 b y las líneas de doblez longitudinales correspondientes 1 1a, y se extienden de manera convergente hacia el borde transversal libre respectivo 12 del modelo, en esta ejemplíficación se juntan en el propio borde 12 y de esta manera delimitan tres áreas triangulares 14 sobre cada una de las dos caras 7a que finalmente serán plegadas para crear los elementos de refuerzo respectivos 0. Haciendo referencia a la Figura 8, el contenedor cilindrico 1 de la Figura 7 está formado a partir de un modelo 1a sin líneas de doblez longitudinales, presentando dos líneas de doblez transversales 11b de apariencia sustancialmente curvilínea e irregular que delimitan la porción de salida 5, la pared lateral 6 de la porción de contención 3 y la porción de extremo 7 de la pared lateral, respectivamente. En particular, la línea de doblez transversal 11 b que delimita la porción de salida 5 del contenedor 1 , se extiende a través de la anchura completa del modelo 1a a lo largo de segmentos curveados consecutivos 1d cada uno coincidiendo con la base de una cara respectiva 5a presentada por la porción de salida 5. De manera similar, la línea de doblez transversal 1 1b que delimita la porción de extremo 7 de la pared lateral 6 se extiende a través de la anchura completa del modelo 1a a lo largo de segmentos curveados consecutivos 11 d cada uno coincidiendo con la base de una cara respectiva 7a presentada por la porción de extremo 7. En el caso de la porción de salida 5, el modelo 1 a presenta un juego de líneas de doblez anguladas 11c que se apartan de puntos de conexión respectivos uniendo los segmentos curveados 11d de la línea de doblez transversal 11 b y extendiéndose hacia el borde transversal libre relativo 12.

Como se muestra en la Figura 8, dos lineas de doblez angulada 11 c se apartarán preferiblemente de cada punto de conexión uniendo los segmentos curveados 11 d y extendiéndose de manera divergente hacia el borde transversal 12 del modelo 1a, uno en cualquier lado de una línea de doblez longitudinal 11a. La línea de doblez longitudinal 11a se combina con las dos líneas de doblez anguladas 1 1 c para crear áreas triangulares respectivas 13 que serán provistas planas y selladas entre sí. Observando la porción de extremo 7, o el extremo inferior 8, el modelo presenta un juego de líneas de doblez anguladas 11c que se apartan de puntos de conexión respectivos uniendo los segmentos curveados 11 d de la línea de doblez transversal 1 1 b y extendiéndose hacia el borde transversal libre relativo 12 del modelo 1a. De manera más precisa, las líneas de doblez anguladas 1 1c presentadas por la porción de extremo 7 ocupan solamente dos caras 7a de esta misma porción, apartándose en pares de puntos de conexión respectivos uniendo los segmentos curveados 11 d y extendiéndose de manera convergente desde los propios segmentos para juntarse en puntos que coinciden con el borde transversal relativo 12. Las líneas de doblez anguladas 11c serán observadas en la Figura 8 para definir dos áreas sustancialmente triangulares 14 y dos áreas sustancialmente semielípticas 14a arregladas de manera alternada entre sí. En el ejemplo de la Figura 11 , el modelo 1 a utilizado para fabricar el contenedor 1 de las Figuras 9 y 10 se parece mucho al modelo 1a (Figura 2) utilizado para fabricar el contenedor 1 de la Figura 1 , por lo menos en términos de la pared lateral 6 y la porción de extremo 7. En el caso de la porción de salida 5, en contraste, el modelo 1a presenta una línea de doblez auxiliar 12a interpuesta entre la línea de doblez transversal relativa 11 b que delimita la porción de salida 5 y el borde transversal libre relativo 12 del modelo. De manera más precisa, la línea de doblez auxiliar 12a se extiende sustancial mente paralela al borde transversal 12, delimitando el área 5b de la porción de salida que finalmente será sellada para cerrar el contenedor 1. En este tipo de modalidad, el modelo 1a también presenta un juego de líneas de doblez anguladas 1 1 c colocadas de manera diferente a las líneas de doblez anguladas 1 1c sobre la porción de salida 5 del modelo 1 a mostrado en la Figura 2. Como se ilustra en la Figura 11 , cada cara 5a de la porción de salida 5 presenta un par de líneas de doblez anguladas 1 1 c que se apartan de puntos de intersección respectivos entre la línea de doblez transversal 11b y las líneas de doblez longitudinales correspondientes 11 a, extendiéndose de manera convergente hacia y juntándose con la línea de doblez auxiliar 12a de tal manera que se crean tres áreas sustancialmente triangulares 13. El modelo 1 a también presenta líneas de doblez anguladas 5c que se extienden entre la línea de doblez auxiliar 12a y el borde transversal libre relativo 12, es decir, a través del área que será sellada para proveer el cierre de líneas de unión 5b. Se observará a partir de la Figura 11 que estas líneas de doblez anguladas 5c están asociadas con solamente dos caras 5a de la porción de salida 5, arregladas de manera alterna con las dos caras restantes 5a. De manera más precisa, las líneas de doblez anguladas 5c que ocupan el área del cierre de líneas de unión 5b se extienden sustancialmente en pares divergentes hacia el borde transversal 12 del modelo 1a de tal manera que se definen áreas triangulares respectivas, cada una constituyendo un canal de vaciado 5d del contenedor 1. Para dar a cada canal 5d un perfil sustancialmente en forma de V, el modelo 1 a también presenta una línea de pliegue central 12b asociada con cada par de líneas de doblez anguladas 5c que ocupan el área de cierre de líneas de unión 5b. La línea de pliegue 12b en cuestión corta en dos partes iguales el área limitada entre el par de líneas de doblez anguladas 5c para establecer la trayectoria de flujo preferencíal provista por el canal 5d. Con respecto al método por el cual se construye el contenedor 1 , los pasos involucrados en formar el contenedor de la Figura 1 ahora serán descritos a manera de ejemplo. El modelo relativo 1 a (Figura 2) se dobla inicialmente a lo largo de las líneas de doblez longitudinales 11 a para producir un elemento de configuración sustancialmente tubular (Figura 3). En este momento, el modelo se somete a una operación de sellado que sirve para anclar un borde longitudinal sobrepuesto 15 y de esta manera fijar la forma tubular producida por el paso inicial de doblar. Como resultado de este mismo paso, como se puede discernir a partir de la Figura 3, las líneas de doblez longitudinales 11 a proveerán cuatro bordes de esquina que se combinan para establecer la forma del contenedor 1 , al menos en parte. Posteriormente, la porción de extremo 7 de la pared lateral 6 se somete a una operación de doblado adicional efectuada a lo largo de segmentos mutuamente opuestos de la línea de doblez transversal 11 b, que sirve para establecer el extremo inferior 8 del contenedor 1 , al menos en parte (Figura 4). De manera más particular, el paso por el cual se dobla la porción de extremo 7, será realizado preferiblemente sobre los segmentos de la línea de doblez 1 b que coinciden con las caras 7a de la propia porción sin ninguna línea de doblez angulada 11c. De esta manera, la caras 7a en cuestión se giran hacia adentro y hacia el cerramiento 4 al punto en el cual se colocan sustancialmente perpendiculares a la dimensión longitudinal del contenedor 1. Durante el transcurso de este paso, las caras 7a de la porción de extremo 7 provistas con líneas de doblez anguladas 11c serán forzadas para deformarse por el desplazamiento de las primeras dos caras 7a, y finalmente doblarse a lo largo de las propias líneas anguladas 11 c. De esta manera, la porción de extremo 7 adopta un contorno y una posición diferentes a aquellos de la configuración tubular inicial. Como se ilustra en la Figura 4, las caras 7a de la porción de extremo 7 no provistas con líneas de doblez anguladas 11c adoptan una posición perpendicular a la dimensión longitudinal del contendor 1 y limitadas dentro de su área transversal, sus bordes unidos a lo largo de un área denotada como 16 coincidiendo con un plano medio del propio contenedor. En contraste, las caras 7a rayadas con líneas de doblez anguladas 11 c se doblan de manera doble y se inducen a adoptar una forma sustancialrnente triangular generada por varias áreas triangulares 14 del modelo 1 a. Asimismo estas caras 7a son inducidas a adoptar posiciones perpendiculares a la dimensión longitudinal del contenedor 1 , no obstante de manera externa del contorno transversal cuadrado. Como se puede discernir en la Figura 4, las áreas triangulares 14, están unidas en parte a lo largo de una dirección que coincide con el área unida 16 mencionada anteriormente, de manera que esta misma área se extiende en cualquier lado sin espacios continuos. Una vez que la porción de extremo 7 se ha doblado y plegado, se asegurará herméticamente mediante un sello efectuado a lo largo del área unidad 16, formando el extremo inferior 8 y en consecuencia la porción de contención 3 del contendor 1 , al menos en parte. Para aprovechar, la porción de extremo 7 dispuesta de esta manera perpendicularmente a la dimensión longitudinal del contenedor 1 se somete a una operación de sellado adicional diseñada para separar los elementos de refuerzo 10 geométricamente del extremo inferior 8 del contenedor (Figura 5). De manera más precisa, esta operación consiste en sellar juntos los dos espesores de cada elemento de refuerzo 10 a lo largo de un segmento respectivo de la línea de doblez transversal correspondiente 11 b, en otras palabras a lo largo de la base 10a del triángulo relativo. En consecuencia, cada elemento de refuerzo 10 está aislado del cerramiento 4, lo cual como resultado presenta un espacio interno de geometría sustancialmente prismática que no tiene espacios intersticiales o cavidades. Después de que se han sellado los elementos de refuerzo 10, la porción terminal 7 se dobla una vez más a lo largo de los segmentos de la línea de doblez transversal 1 1 b que coinciden con las bases 10a mencionadas anteriormente, de tal manera que se doblen los elementos de refuerzo 10 sobre el extremo inferior 8 del contenedor (Figura 6). En otras palabras, cada elemento de refuerzo 10 se gira alrededor de la base relativa 10a a través de 180° y se aplana contra la porción inferior del contenedor con su vértice 10b dirigido hacia el elemento 10 opuesto. En esta posición, los elementos de refuerzo 0 se aseguran permanentemente al extremo inferior 8 mediante una operación de sellado adicional. Una vez que se ha formado la porción de contención 3 del contenedor 1 , la porción de salida 5 asimismo será doblada y asegurada por medio de operaciones de doblado y sellado adicionales, las cuales en el caso de un contenedor 1 como se ilustra en la Figura 1 , incluirán el paso adicional de montar y asegurar una pieza de cuello 9 a la porción de salida 5. Los problemas asociados con el arte previo se superan de conformidad con la presente invención y con los objetos establecidos debidamente realizados.

En primer lugar, un contenedor 1 de conformidad con la presente invención asegura que los productos alimenticios líquidos se puedan guardar por más tiempo en condiciones óptimas y no sólo productos en general, sino también aquellos que particularmente son delicados y/o perecederos. En particular, con la inclusión de sellos 10c aplicados de manera selectiva a áreas de estructura en capas asociadas con el extremo inferior 8, llamadas los elementos de refuerzo 10 creados plegando de manera doble la porción de extremo 7 de la pared lateral 6 e incorporando espacios intersticiales, estos se pueden aislar del volumen principal del cerramiento 4 y de esta manera prevenirlos de conservar gotas y/o trazas residuales de líquidos no deseados, tal como líquidos de lavado utilizados para la limpieza del interior del contenedor 1 , o del propio producto alimenticio. De manera clara, eliminando el riesgo de estancamiento en la parte inferior del contenedor, llaga a ser posible dispensar a todos los procedimientos prolongados y costosos relacionados con inspeccionar y secar aquellas áreas en las cuales los líquidos de lavado podrían quedarse y contaminar el producto alimenticio envasado. En consecuencia, los costos de producción relacionados se reducen significativamente, a medida que también se reducen los costos de comercialización del contenedor 1.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un contenedor, en particular para conservar productos alimenticios, que consiste de una estructura hueca (2) que se puede obtener doblando y sellando por lo menos un modelo sustancialmente plano (1a) y que comprende: una porción de contención (3) que provee un cerramiento (4) en el cual se acomoda por lo menos un producto que se puede conservar, presentando por lo menos una pared lateral (6) provista con por lo menos una porción de extremo (7) que se puede adaptar por medio de operaciones de doblado y sellado de tal manera que se forma un extremo inferior (8); y una porción de salida (5) ubicada en el extremo opuesto del extremo inferior (8), asociada permanentemente con la pared lateral (6) de la porción de contención (3) y combinándose para establecer el cerramiento (4) al menos en parte, caracterizado porque el extremo inferior (8) formado a parir de la porción de extremo (7) de la pared lateral (6) presenta por lo menos un área de estructura en capas delimitada por al menos un sello (10c) colocado para aislar la propia área de estructura en capas del cerramiento (4) del contenedor (1 ), con lo cual se asegura que el cerramiento (4) abarca un volumen sin ningún espacio intersticial y/o punto de estancamiento.

2.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el sello (10c) que delimita el área de estructura en capas presentada por el extremo inferior (8) se aplica a por lo menos dos partes de la porción de extremo (7) de la pared lateral (6), de tal manera que las propias partes se unen para crear un elemento de refuerzo respectivo (10) que forma parte del extremo inferior.

3.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha porción de salida (5) incorpora un canal (5d) por el cual se puede inducir al producto alimenticio a seguir una dirección de flujo preferencial predeterminada, en donde el canal (5d) consiste de una parte de la porción de salida (5) provista con por lo menos dos líneas de doblez (5c) que se extienden de manera divergente hacia un borde libre (12) de la porción de salida y capaces de alternar entre una condición sin operación en la cual el contenedor (1 ) está cerrado con el canal (5d) retractado dentro de la porción de salida (5) y presentando una configuración sustancialmente plana, y una condición operante en la cual el contenedor (1 ) está abierto con el canal (5d) proyectándose desde la propia porción de salida (5).

4.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha porción de salida (5) está provista con por lo menos una pieza de cuello (9) que conecta al cerramiento (4) con el ambiente circundante, también con un elemento relativo (9a), montado a y funcionando como un cierre para la propia pieza de cuello (9).

5. - El contenedor de conformidad con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque el contenedor (1 ) es de forma sustancialmente prismática, presentando una sección transversal poligonal.

6. - El contenedor de conformidad con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque el contenedor (1 ) es de forma sustancialmente cilindrica, presentando una sección transversal circular.

7. - Un contenedor, en particular para conservar productos alimenticios, que consiste de una estructura hueca (2) que se puede obtener doblando y sellando por lo menos un modelo sustancialmente plano (1a) y que comprende: una porción de contención (3) que provee un cerramiento (4) en el cual se acomoda por lo menos un producto que se puede conservar, presentando por lo menos una pared lateral (6) provista con por lo menos una porción de extremo (7) que se puede adaptar por medio de operaciones de doblado y sellado de tal manera que se forma un extremo inferior (8); y una porción de salida (5) ubicada en el extremo opuesto del extremo inferior (8), asociada permanentemente con la pared lateral (6) de la porción de contención (3) y combinándose para establecer el cerramiento (4) al menos en parte, caracterizado porque la porción de salida (5) presenta por lo menos un canal (5d) por el cual se puede inducir al producto alimenticio a seguir una dirección de flujo preferencial predeterminada, y en donde dicho un canal (5d) consiste de una parte de la porción de salida (5) provista con por lo menos dos líneas de doblez (5c) que se extienden de manera divergente hacia un borde libre (12) de la porción de salida y capaces de alternar entre una condición sin operación en la cual el contenedor (1 ) está cerrado con el canal (5d) retractado dentro de la porción de salida (5) y presentando una configuración sustancialmente plana, y una condición operante en la cual el contenedor (1 ) está abierto con el canal (5d) proyectándose desde la propia porción de salida (5).

8. - El contenedor de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el canal (5d) presenta un perfil transversal sustancialmente en forma de V.

9. - Un método para fabricar un contenedor, en particular para conservar productos alimenticios, que utiliza un modelo sustancialmente plano (1 a) de material que presenta una pluralidad de líneas de doblez (11 ) generadas por medio de una operación de rayado, y que comprende los pasos de: provocar que el modelo (1 a) adopte una forma sustancialmente tubular estableciendo por lo menos una pared lateral (6) del contenedor (1 ) en producción; fijar el modelo (1 a) para conservar la forma tubular; doblar el modelo tubular (1a) a lo largo de por lo menos dos segmentos mutuamente opuestos de una línea de doblez transversal (11 b) que delimita una porción de extremo (7) de la pared lateral (6) de manera que se provoca que la porción de extremo se doble a lo largo de líneas de doblez anguladas (11c) apartándose de la línea de doblez transversal (11 b) y extendiéndose de manera convergente hacia un borde transversal libre (12) del modelo tubular (1 a), de tal manera que se crea un extremo inferior (8) del contenedor (1 ) en producción, y por lo menos dos elementos de refuerzo mutuamente opuestos (10) de estructura en capas; fijar el extremo inferior (8) y los elementos de refuerzo (10) sellando juntas por lo menos dos caras unidas del borde transversal libre (12) presentado por el modelo tubular (1 a); doblar la porción de extremo (7) adicionalmente a lo largo de segmentos mutuamente opuestos de la línea de doblez transversal (1 1 b) delimitando los elementos de refuerzo (10) de manera que estos mismos elementos son aplanados sobre el extremo inferior (8); y asegurar los elementos de refuerzo (10) al extremo inferior (8), dicho método está caracterizado porque comprende el paso adicional de sellar la estructura en capas presentada por cada elemento de refuerzo (10) a lo largo del segmento correspondiente de la línea de doblez transversal (11 b).

10.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el paso de sellar cada elemento de refuerzo (10) se efectúa antes de que estos mismos elementos se doblen a lo largo de los segmentos respectivos de la línea de doblez transversal (11 b).