JP7745111B2 - 紙容器 - Google Patents

Description

本発明は、液状内容物を収容する紙容器に関する。

従来、牛乳やジュースなどの液状内容物を収容する紙容器として、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部形成パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の筒状胴部が形成され、前記胴部形成パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の頂面形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の側面形成パネルが連設され、前記一対の頂面形成パネルの間に前記一対の側面形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルがシールされて密封されることによって頂部が形成される紙容器が広く用いられている（例えば特許文献１参照）。

このように形成された頂部を有する紙容器は一般にゲーブルトップ型あるいは切妻屋根型と称され、頂部を形成する頂面が大きく傾斜している。このため、例えば搬送等で、多数の紙容器を積み重ねて箱に収容しようとした場合、下位にある紙容器の傾斜の大きい頂部の頂面に上位の紙容器の底部が載るので不安定となり、紙容器の積み重ねが困難である。また、仮に積み重ねられたとしても上下の紙容器との間に大きな空間ができ、紙容器を収容する収容箱の容積が無駄に大きくなってしまう。このような問題は、頂部を形成する頂面の傾斜角を小さくすることにより解消できると考えられる。

また、ヨーグルトなど粘度の高いものやゼリーなどを収容する紙容器の場合、単に一方の側面形成パネルを引き出して注出口を開封しただけでは内容物が取り出せないケースがある。この場合、他方の側面形成パネルも引き出して開封し、即ち頂部を全開口させ、スプーンなどを用いることで内容物を取り出す必要がある。
このような場合、開封後の再封止に際し、引き出した両側の側面形成パネルを頂面形成パネルの間に折り込んだだけでは封止できず、別の方法で封止する必要に迫られる。
この点、前記のゲーブルトップ型の紙容器にあって、シールされているトップシール部の対向する内側トップシールパネルを剥がし、側面形成パネルを引き出して注出口を開封した後、注出口を再封止できるようにした紙容器が開示されている（例えば特許文献２参照）。

特許文献２に記載された紙容器は、図１０に示すように、筒状胴部５０と、筒状胴部５０の上縁部に連設された頂部５１と、を備え、頂部５１には、筒状胴部５０の前後の胴部形成パネル５２に連設された一対の頂面形成パネル５３と、筒状胴部５０の左右の胴部形成パネル５４に連設され、内側に折り込まれた一対の側面形成パネル５５と、頂面形成パネル５３の上縁部および側面形成パネル５５の上縁部に連設された一対のシール部５６と、が形成されており、左右の胴部形成パネル５４の上部には、前後方向に延び、両端部が左右の胴部形成パネル５４の上縁部の前後の端部に接続され、前後の端部から中央部に向かうに連れて下方に突出している封止用罫線５７が形成されている。

開封後の再封止は、両シール部５６を閉じた状態で、両シール部５６を下方に押し下げて、前後の頂面形成パネル５３を筒状胴部５０の上端部に押し込むことにより、頂部５１はシール部５６に沿って折り曲がって直線状に凹み、シール部５６同士が圧接され、両頂面形成パネル５３が元の位置に戻り難くなり、再封止状態が維持できる。

しかし、前後の頂面形成パネル５３の筒状胴部５０への押し込み量が少ないと、シール部５６同士の圧接力が小さくなり、両頂面形成パネル５３が元の位置に戻り易くなり再封止態が維持できない。前後の頂面形成パネル５３の筒状胴部５０への押し込み量を多くするためには、頂部５１を形成した頂面形成パネル５３の側辺と、左右の胴部形成パネル５４の上縁部との成す角度、即ち頂面形成パネル５３の傾斜角が大きい方が良い。しかし、頂面形成パネル５３の傾斜角が大きいと、前後の頂面形成パネル５３を筒状胴部５０の上端部に押し込むことが困難になる。

このため、特許文献２に記載された紙容器は、左右の胴部形成パネル５４の上部には、前後方向に延び、両端部が左右の胴部形成パネル５４の上縁部の前後の端部に接続され、前後の端部から中央部に向かうに連れて下方に突出している封止用罫線５７が形成されており、両シール部５６を下方に押し下げて、前後の頂面形成パネル５３を筒状胴部５０の上端部に押し込んだとき、左右の胴部形成パネル５４の上部に形成されている封止用罫線５７が山折れして外方に押し広げられ、傾斜角が大きい頂面形成パネル５３であっても筒状胴部５０の上端部に押し込むことができるようになっている。

特開２０１９－１２３５４０号公報 特開２０１９－１９６１９１号公報

上記のように、ゲーブルトップ型の紙容器にあって、搬送時における積み重ねの容易性や収容場所の省スペース化は、頂部を形成する頂面の傾斜角を小さくすることにより解消できるが、特許文献２に記載された紙容器に示される、頂面形成パネルを筒状胴部の上端部に押し込むことにより再封止することを可能にする形式を備えた紙容器では、頂部を形成する頂面の傾斜を小さくすることに限界がある。

本発明者等は、ゲーブルトップ型の紙容器にあって、搬送時や収納時の省スペース化や店頭展示の効果や作業効率の改善に満足でき、且つ、幅広い内容物に応じられるような再封止状態を備えられるよう試験を重ね、最適な頂面の傾斜角度と、その角度において別途クリップを準備したりチャックを設けることなく頂面形成パネルを筒状胴部の上端部に押し込むことにより再封止状態を維持できる頂部の形状を見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の目的は、ゲーブルトップ型の紙容器にあって、搬送時等における積み重ねの容易性と収納場所の省スペース化、展示効果や店頭展示作業の効率化に満足でき、且つ、いずれか一方を注出口とする従来の再封方法に対応するだけでなく、さらに内容物に応じて全開口が必要な用途においても再封止状態を維持できる紙容器を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部形成パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の筒状胴部が形成され、前記胴部形成パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の頂面形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の側面形成パネルが連設され、前記一対の頂面形成パネルの間に前記一対の側面形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルがシールされて密封されることによって頂部が形成される紙容器において、前記頂部を形成した前記頂面形成パネルの側辺と、前記側面形成パネルが連設される前記胴部形成パネルの上辺との成す角度を５度以上１５度以下とし、前記一対の頂面形成パネルには、それぞれ下端の左右位置ないしその近郊から上端の中央位置寄りに向かう２本の傾斜した第１補助折線が形成されており、２本の前記第１補助折線あるいは２本の前記第１補助折線を延長した仮想線と前記外側トップシールパネルの下端と交わる２つの交点間の長さが前記外側トップシールパネルの横幅長の５％～５０％の長さとなっており、前記外側トップシールパネルと前記内側トップシールパネルで形成されるトップシール部には、長さ方向中央位置上縁に切欠き部を設けたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、前記頂部を形成した前記頂面形成パネルの側辺と、前記側面形成パネルが連設される前記胴部形成パネルの上辺との成す角度を１５度以下としたので、紙容器の積み重ね時に、下位にある紙容器のトップシール部を避けてその間の頂面形成パネルに上位の紙容器の底部を安定した状態で載せることができ、そして、積み重ねられた下位にある紙容器の頂部と上位にある紙容器の底部の間の空間を小さくすることができるので、搬送時等における積み重ねの容易性や安定性と収納場所の省スペース化に満足できる紙容器を得ることができる。

また、前記頂部を形成した前記頂面形成パネルの側辺と、前記側面形成パネルが連設される前記胴部形成パネルの上辺との成す角度が５度以上１５度以下とし、前記一対の頂面形成パネルには、下端の左右位置ないしその近郊から上端の中央位置寄りに向かう２本の傾斜した第１補助折線が形成されており、２本の前記第１補助折線あるいは２本の前記第１補助折線を延長した仮想線と前記外側トップシールパネルの下端と交わる２つの交点間の長さが前記外側トップシールパネルの横幅長の５％～５０％の長さとなっているので、シールされている前記トップシール部の対向する前記内側トップシールパネルを剥がす際には前記頂面形成パネルを折れやすくするだけでなく、前記側面形成パネルを引き出して注出口を開封した後の注出口の再封止に際しては、引き出した前記側面形成パネルを戻し、剥がした前記内側トップシールパネルを重ね合わせて注出口を閉じた状態で、前記トップシール部全体を後方へ倒し、その後にトップシール部の中央部を垂直方向へ押し下げることにより、前記トップシール部は前記２つの交点あるいは前記２つの交点間の中央部分付近で、また前記頂部形成パネルは前記第１補助折線より垂直方向に谷折れし、頂部横折線を越えて下向き凸となる錐形状になる。下向き凸となる錐形状は前記トップシール部の折り曲がり部位および前記第１補助折線から谷折れした前記頂面形性パネルの折り曲がり部位による抵抗により元に戻り難くなり、前記引き出した内側トップシールパネルを押し込んで重ね合わせて注出口を閉じた状態が維持されることになって、効果的に開封した注出口を再封止することができる。
また、前記外側トップシールパネルと前記内側トップシールパネルで形成されるトップシール部には、長さ方向中央位置上縁に切欠き部を設けたので、前記トップシール部を後方に倒しその後に中央部を垂直方向へ押し下げたとき、前記切欠き部が前記トップシール部の中央部の押し込みを容易にし、前記トップシール部の垂直方向への谷折れと前記頂部形成パネルの前記第１補助折線の谷折れを加速させ容易にすることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項２に記載の、前記切欠き部は幅１ｍｍ以上で深さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、前記切欠き部は幅１ｍｍ以上で深さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下であるので、全開口時に前記切欠き部を起点としてトップシール部の中心部に折癖がつくことにより、前記トップシール部を後方に押し倒し中央部を垂直方向へ押し下げる際に、より小さい押下げ力で押し込むことが可能になるので、前記トップシール部の垂直方向への谷折れを一層容易にすることができる。

以上のように、本発明に係る紙容器によれば、搬送時の積み重ねの容易性と収納場所の省スペース化、展示効果や店頭展示作業の効率化に満足でき、且つ、いずれか一方を注出口とする従来の再封方法に対応するだけでなく、さらに内容物に応じて全開口が必要な用途においても頂面形成パネルを筒状胴部の上端部に押し込むことにより再封止状態を維持することができる。

本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示す斜視図である。 図１に示す紙容器のカートンブランクスを示す平面図である。 図１に示す紙容器の第１補助折線の他例を示す説明図である。 図１に示す紙容器の第１補助折線あるいは第１補助折線を延長した仮想線と外側トップシールパネルの下端と交わる２つの交点間の長さと外側トップシールパネルの横幅長さとの関係を示す説明図である。 図１に示す紙容器の切欠き部の幅と深さを示す説明図である。 図１に示す紙容器を箱に積み重ねて収容した状態を示す説明図である。 図１に示す紙容器を、開封後に再封止する作業を示す説明図である。 図１に示す紙容器を、開封後に再封止した状態を示す斜視説明図である。 図８の一部省略Ａ－Ａ断面図である。 従来の再封止可能な紙容器を示す斜視図である。

以下、本発明に係る紙容器を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１～図９は本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示すものであり、図１は本例の紙容器を示す斜視図、図２は図１に示す紙容器のカートンブランクスを示す平面図、図３は図１に示す紙容器の第１補助折線の他例を示す説明図、図４は図１に示す紙容器の第１補助折線あるいは第１補助折線を延長した仮想線と外側トップシールパネルの下端と交わる２つの交点間の長さと外側トップシールパネルの横幅長さとの関係を示す説明図、図５は図１に示す紙容器の切欠き部の幅と深さを示す説明図、図６は図１に示す紙容器を箱に積み重ねて収容した状態を示す説明図、図７は図１に示す紙容器を、開封後に再封止する作業を示す説明図、図８は図１に示す紙容器を、開封後に再封止した状態を示す斜視説明図、図９は図８の一部省略Ａ－Ａ断面図である。

本例の紙容器１は、図２に示す表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材であるカートンブランクス２から形成される。カートンブランクス２は、胴部縦折線３，４，５を介して連設されている胴部形成パネル６，７，８，９を備えている。紙容器１の形成時には、４つの胴部形成パネル６，７，８，９は、胴部形成パネル９に胴部縦折線１０を介して連設されている縦方向シールパネル１１と胴部形成パネル６の縁部１２が接合されて、紙容器１の四角の筒状胴部１３を形成する。

胴部形成パネル６，８の上端には、上部に外側トップシールパネル１４，１５を有し互いに対向する一対の頂面形成パネル１６，１７が頂部横折線１８，１９を介して連設されている。また、胴部形成パネル７，９の上端には、上部に内側トップシールパネル２０，２１を有し互いに対向して何れか一方が注出口２２となり開封される一対の側面形成パネル２３，２４が頂部横折線２５，２６を介して連設されている。本例では側面形成パネル２３を開封側の側面形成パネルとしている。
なお、一対の側面形成パネル２３，２４のいずれか一方を開封し注出口２２としているが、本発明では、後述のように頂部を全開口して使用する形態も想定しており、その場合は双方とも注出口２２となる。

側面形成パネル２３，２４には側面形成パネル２３，２４を折り込むための折り込み用折線２７，２８，２９，３０が形成されており、紙容器１の形成時には、頂面形成パネル１６，１７の間に側面形成パネル２３，２４が折り込まれて、外側トップシールパネル１４，１５および内側トップシールパネル２０，２１がシールされて密封されることによって、図１に示すようにゲーブルトップ型の頂部３１が形成される。

また、頂面形成パネル１６，１７には、それぞれ下端の左右位置、即ち、頂部横折線１８，１９の両端位置から上端の中央部に向かう傾斜した２本の第１補助折線３２，３３が形成されている。通常の紙容器では第１補助折線は頂面形成パネル１６，１７の片側の注出口側にそれぞれ１本ずつ形成されており、側面形成パネルを引き出して注出口を開封する際に、頂面形成パネル１６，１７を折り曲げる際の折り曲げを誘引する機能を担っているが、本発明における第１補助折線はさらに２本を追加しそれぞれ２本の第１補助折線とし、この機能に加えて後述する注出口２２を閉じた状態を効果的に維持するという効果も担う。

なお、頂面形成パネル１６，１７に、それぞれ２本の第１補助折線３２，３３が形成されていることにより、一方の側面形成パネルを引き出すだけでなく他方の側面形成パネルも引き出して開封（頂部を全開口）する場合の開封性向上にも寄与する。本例では第１補助折線３２，３３は頂部横折線１８，１９の両端位置から形成されていているが、両端位置近傍から形成されていても良い。

また、本例では第１補助折線３２，３３の先端は頂面形成パネル１６，１７の上端に繋がっているが、図３に示す様に、頂面形成パネル１６，１７の上端の近傍であれば必ずしも繋がっていなくても良い。

また、第１補助折線３２，３３あるいは第１補助折線３２，３３を延長した仮想線Ｓ１，Ｓ２の交点（図示せず）は外側トップシールパネル１４，１５の下端より上方に存在し、外側トップシールパネル１４，１５の下端（頂面形成パネル１６，１７の上端）と交わる２つの交点３４，３５間の長さＬ１は、外側トップシールパネル１４，１５の横幅長さＬ２の５％～５０％の長さとなっている（図４参照）。

また、頂面形成パネル１６，１７の上部に有する外側トップシールパネル１４，１５は、側面形成パネル２３，２４の上部に有する内側トップシールパネル２０，２１よりも突出しており、外側トップシールパネル１４，１５の長さ方向中央位置上縁には、後述するシールされた外側トップシールパネル１４，１５と内側トップシールパネル２０，２１で形成されるトップシール部の長さ方向中央位置上縁に切欠き部を設けるための凹部３６が形成されている。この凹部３６の深さは、内側トップシールパネル２０，２１の上縁に届かない深さとなっている。
この凹部３６の形状、幅、深さは、後述するトップシール部の長さ方向中央位置上縁に切欠き部の形状、幅、深さとなるものであり、トップシール部の説明の箇所で詳細に説明する。

また、開封側の側面形成パネル２３が頂部横折線２５を介して連設されている開封側の胴部形成パネル７には、両側にある胴部縦折線３，４の端部と頂部横折線２５の端部との交点或いはその近傍を繋ぐように端部が配された下向き円弧状の第２補助折線３７が形成されている。本例では、第２補助折線３７の端部は胴部縦折線３，４の端部と頂部横折線２５の端部との交点と僅かに離れ、交点の近傍に位置している。

また、本例では、胴部形成パネル６，８の下端には底面形成パネル３８，３９が連設され、胴部形成パネル７，９の下端には内側パネル４０，４１が連設されており、底面形成パネル３８，３９の内側に内側パネル４０，４１を折り込んで、その当接面同士を接着し、筒状胴部１３の底部を封止して、型紙容器１の底部４２を形成している。

このように構成されたカートンブランクス２で形成される紙容器１は、頂部２８を形成した頂面形成パネル１６，１７の側辺４３と、側面形成パネル２３，２４に連設し筒状胴部１３を形成する胴部形成パネル７，９の上辺４４との成す角度（以下、ゲーブル角度という。）θが２度以上２０度以下となっている。

このゲーブル角度θの数値は、紙容器１の搬送時等における積み重ねの容易性や収納場所の省スペース化、さらに、開封後の注出口の再封止状態の維持といった条件を満足させるべく行った試験・研究や、実際の積み重ねの官能テストによる評価から得られた数値である。

ゲーブル角度θが２０度以下であるので、紙容器１を積み重ねた時に、下位にある紙容器１のトップシール部を避け、頂部３１の頂面形成パネル１６，１７で形成される頂面３１ａに、上位にある紙容器１の底部４２が安定した状態で載置され、そして、積み重ねられた下位にある紙容器１の頂部３１と上位にある紙容器１の底部４２の間の空間が小さくなる（図６参照）。

ゲーブル角度θが２０度を超えると、紙容器１を積み重ねた時に、下位にある紙容器１の頂部３１の頂面３１ａに当接している上位にある紙容器１の底部４２の端辺が、下位にある紙容器１の頂部３１の頂面３１ａから滑り姿勢を崩してしまう場合があり、安定性に欠き、満足できる積み重ねの容易性が得られない。また、積み重ねられた下位にある紙容器１の頂部３１と上位にある紙容器１の底部４２の間が省スペース化を満足させるものとはならない。

また、ゲーブル角度θが２０度を超えると、再封止に際し後述するトップシール部の中央部を垂直方向へ押し下げるのに大きな力が必要となるほか、θが大きくなるほど頂部２８を形成した頂面形成パネル１６，１７の側辺４３の長さが長くなるため、垂直方向へ押し下げたときに側辺４３が歪みやすく、また押し下げた際にも開封方向への反発力が強くなるため、錐形状に凹んだあとに注出口２２を閉じた状態が維持しにくくなる。

また、ゲーブル角度θが２度以上であるので、外側トップシールパネル１４，１５と内側トップシールパネル２０，２１がシールされて形成されるトップシール部４５の対向する内側トップシールパネル２０，２１を剥がし、注出口２２となる側面形成パネル２３を引き出して注出口２２を開封した後の再封止に際し、剥がした内側トップシールパネル２０，２１を重ね合わせて注出口２２を閉じた状態で、トップシール部４５を手前から後に押し倒し（図７参照）、頂面３１ａの中央部を垂直方向へ押し下げることによりトップシール部４５の中央部が谷折りで折れ曲がった状態で押し込まれ、頂面形性パネル１６，１７は、第１補助折線３２，３３から谷折れして、頂部３１は外側トップシールパネル１４，１５の下端における２つの交点３４，３５の間を最下点とする錐形状に凹む（図８、図９参照）。

この一連の動作において、頂部３１は初期状態では上方向に凸形状である状態から錐形状に凹むこととなり、押し込むときクリック感をもって閉じることが可能であり、再封の感触を得ることができる。

そして、錐形状に凹んだ頂部３１は中心で谷折れしたトップシール部４５の折り曲がり部位および第１補助折線３２，３３から谷折れした頂面３１となる頂面形性パネル１６，１７の折り曲がり部位による抵抗により元に戻り難くなり、引き出した内側トップシールパネル２０，２１を押し込んで重ね合わせて注出口２２を閉じた状態が維持される。
さらに頂部３１が錐形状に凹んだ状態で外側トップシールパネル１４，１５の左右をつまんで上方向もしくは頂部３１の中心方向に軽く力を加えることで錐形状の最下点をさらに押し下げることが可能となり、より強固に閉塞状態を維持できる。

ゲーブル角度θが２度未満であると、錐形状に凹んだ頂部３１は２つの交点３４，３５から垂直方向に谷折れしたトップシール部４５の折り曲がり部位および第１補助折線３２，３３から谷折れした頂面３１となる頂面形性パネル１６，１７の折り曲がり部位の戻り方向への抵抗力が弱く、凹んだ頂部３１は元に戻ってしまい、引き出した内側トップシールパネル２０，２１を押し込んで重ね合わせて注出口２２を閉じた状態が維持できない。

本発明における紙容器１において、ゲーブル角度θは２度以上２０度以下であるが、ゲーブル角度θを５度以上１５度以下とすることが特に好ましい。ゲーブル角度θを５度以上１５度以下とすると上記特性がより効果的に得られる。

また、本例では、第１補助折線３２，３３あるいは第１補助折線３２，３３を延長した仮想線Ｓ１，Ｓ２と外側トップシールパネル１４，１５の下端と交わる２つの交点３４，３５間の長さＬ１は、外側トップシールパネル１４，１５の横幅長Ｌ２の５％～５０％の長さとなっているので、トップシール部４５の中央部を後方に倒し垂直方向へ押し下げたとき、最下点は頂部横折線１８，１９，２５，２６より下に位置する下向き錐形状となるため、谷折れしたトップシール部４５の折り曲がり部位および第１補助折線３２，３３から谷折れした頂面３１となる頂面形性パネル１６，１７の折り曲がり部位に戻り方向への強い抵抗を与えることになり、引き出した内側トップシールパネル２０，２１を押し込んで重ね合わせて注出口２２を閉じた状態を効果的に維持することができる。

２つの交点３４，３５間の長さＬ１が外側トップシールパネル１４，１５の横幅長Ｌ２の５％未満であると、垂直方向へ押し下げたときの最下点は頂部横折線１８，１９，２５，２６より下に位置するとしても浅い向きの錐形状となるため、第１補助折線３２，３３は角のない浅い谷折れとなり、凹んだ頂部３１の戻り方向への十分な抵抗が得られず、引き出した内側トップシールパネル２０，２１を押し込んで重ね合わせて注出口２２を閉じた状態を維持できない場合がある。

加えて、第１補助折線３２，３３は側面形成パネル２３，２４を引き出して注出口２２を開封する際に、頂面形性パネル１６，１７を折り曲げる際の折り曲げを誘因する機能も担っているが、２つの交点３４，３５間の長さＬ１が外側トップシールパネル１４，１５の横幅長Ｌ２の５０％を超えると、注出口２２を開封する際に頂面形性パネル１６，１７が折れ曲がる位置が開封に適した位置とずれてしまい、容易に開封ができなくなる。

第１補助折線３２，３３あるいは第１補助折線３２，３３を延長した仮想線Ｓ１，Ｓ２と外側トップシールパネル１４，１５の下端と交わる２つの交点３４，３５間の長さＬ１は、外側トップシールパネル１４，１５の横幅長Ｌ２の５％～５０％の長さであるが、１５％～４０％の長さとすることが特に好ましい。１５％～４０％の長さとすると上記特性がより効果的に得られる。

また、外側トップシールパネル１４，１５と内側トップシールパネル２０，２１がシールされて形成されるトップシール部４５には、長さ方向中央位置上縁に切欠き部４６が設けられている。

切欠き部４６は、全開口時に切欠き部４６を起点としてトップシール部４５の中心部に折癖がつくことにより、注出口２２の再封止時に、トップシール部４５の中央部を垂直方向へ押し下げたときにトップシール部４５の中心に向かって折れ曲がる力が弱くなり中央部の押し込みを容易にし、トップシール部４５の２つの交点３４，３５からの垂直方向への折れ曲がりを容易にする。

切欠き部４６は、外側トップシールパネル１４，１５の長さ方向中央位置上縁に形成された凹部３６により構成されている。切欠き部４６の形状は特に限定されないが、半円形やＶ字形のように中心部に空間ができる形状が好ましい。本例では切欠き部４６は半円形となっている。切欠き部４６が半円形やＶ字形のように中心部に空間ができる形状である場合、切欠き部４６は、幅Ｗが１ｍｍ以上とすることが好ましく、２ｍｍ以上とすることがより好ましい。また、深さＤは内側トップシールパネル２０，２１の上縁に届かない深さの範囲で、可能な限り深いことが望ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることが好ましく、２ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることがより好ましい（図５参照）。

頂部３１を全開口させる場合、切欠き部４６を形成することによって、全開口時に切欠き部４６を起点としてトップシール部４５の中心部に折癖がつくことになる。その後、頂部３１を錐形状に凹ませるにあたって、トップシール部４５の中心部に予め折癖がついていることにより、凹ませるポイントが明確となり、また、押し込みがより容易となる。

以上のように構成された本例の紙容器１によれば、ゲーブル角度θが２０度以下となっているので、紙容器１を積み重ねた時に、下位にある紙容器１の頂部３１の頂面３１ａに、上位にある紙容器１の底部４２を安定した状態で載せることができ、そして、積み重ねられた下位にある紙容器１の頂部３１と上位にある紙容器１の底部４２の間の空間が小さくなるので、搬送時等における積み重ねの容易性と収納場所の省スペース化に満足できる紙容器１を得ることができる。

また、ゲーブル角度θが２度以上となっているので、頂面形成パネル１６，１７に形成された第１補助折線３２，３３あるいは第１補助折線３２，３３を延長した仮想線と外側トップシールパネル１４，１５の下端と交わる２つの交点３４，３５間の長Ｌ１さが外側トップシールパネル１４，１５の横幅長Ｌ２の５％～５０％の長さとなっているので、外側トップシールパネル１４，１５と内側トップシールパネル２０，２１がシールされて形成されるトップシール部４５の対向する内側トップシールパネル２０，２１を剥がし、注出口２２を開封した後の再封止に際し、剥がした内側トップシールパネル２０，２１を重ね合わせて注出口２２を閉じた状態で、トップシール部４５を後方に倒し中央部を垂直方向へ押し下げることにより、トップシール部４５は２つの交点３４，３５の間の中央部付近で垂直方向に谷折れし、それに伴って、頂面形性パネル１６，１７は、第１補助折線３２，３３から谷折れして、頂部３１は外側トップシールパネル１４，１５の下端における２つの交点３４，３５の間を最下点とする錐形状に凹み、錐形状に凹んだ頂部３１は２つの交点３４，３５から垂直方向に谷折れしたトップシール部４５の折り曲がり部位および第１補助折線３２，３３から谷折れした頂面形性パネル１６，１７の折り曲がり部位による抵抗により元に戻り難くなり、引き出した内側トップシールパネル２０，２１を押し込んで重ね合わせて注出口２２を閉じた状態が維持されることになって、開封した注出口２２を再封止することができる。

本例では、外側トップシールパネル１４，１５と内側トップシールパネル２０，２１がシールされて形成されるトップシール部４５に、長さ方向中央位置上縁に切欠き部４６が設けられているので、全開口時に切欠き部４６を起点としてトップシール部４５の中心部に折癖がつくことになる。その後、頂部３１を錐形状に凹ませるにあたって、トップシール部４５の中心部に予め折癖がついていることにより、凹ませるポイントが明確となり、また、押し込みがより容易となる。

切欠き部４６にあっては、本例では半円形となっており、切欠き部４６の幅Ｗは１ｍｍ以上で深さＤが１ｍｍ以上４ｍｍ以下であるので、トップシール部４５の中央部を垂直方向へ押し下げたときのトップシール部４５の中心に向かってかかる折曲力が効果的に弱まることになり、凹ませるポイントが明確となり、また、押し込みが一層容易となる。

また、本例では、開封側の側面形成パネル２３が頂部横折線２５を介して連設されている開封側の胴部形成パネル７には、両側にある胴部縦折線３，４の端部と頂部横折線２５の端部との交点或いはその近傍を繋ぐように端部が配された下向き円弧状の第２補助折線３７が形成されているので、開封側が一目で確認でき、また、開封に際しては、頂部横折線２５により形成された筒状胴部１３の頂部角部４７を紙容器１の内側に押し込み、胴部形成パネル７を第２補助折線３７から山折りして、頂部角部４７を紙容器１の内方に湾曲させ、胴部形成パネル７の頂部横折線２５と第２補助罫線３７に挟まれた上部を紙容器１の内側に凹ませることにより、胴部形成パネル７と側面形成パネル２３との間に広い空間が形成され、この空間に指を入れて開封を容易に行うことができる。

本例では開封側の胴部形成パネル７のみに第２補助罫線３７が形成されているが反対側の胴部形成パネル９についても同様に第２補助罫線を形成してもよく、頂部３１を全開口する際の開封性向上に寄与する。

１ 紙容器
２ カートンブランクス
３，４，５ 胴部縦折線
６，７，８，９ 胴部形成パネル
１０ 胴部縦折線
１１ 縦方向シールパネル
１２ 縁部
１３ 筒状胴部
１４，１５ 外側トップシールパネル
１６，１７ 頂面形成パネル
１８，１９ 頂部横折線
２０，２１ 内側トップシールパネル
２２ 注出口
２３，２４ 側面形成パネル
２５，２６ 頂部横折線
２７，２８，２９，３０ 折り込み用折線
３１ 頂部
３１ａ 頂面
３２，３３ 第１補助折線
３４，３５ 交点
３６ 凹部
３７ 第２補助折線
３８，３９ 底面形成パネル
４０，４１ 内側パネル
４２ 底部
４３ 側辺
４４ 上辺
４５ トップシール部
４６ 切欠き部
４７ 頂部角部
θ ゲーブル角度
Ｓ１，Ｓ２ 仮想線
Ｌ１ ２つの交点間の長さ
Ｌ２ トップシール部の横幅長さ
Ｗ 切欠き部の幅
Ｄ 切欠き部の深さ

Claims (2)

1. 表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部形成パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の筒状胴部が形成され、前記胴部形成パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の頂面形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の側面形成パネルが連設され、前記一対の頂面形成パネルの間に前記一対の側面形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルがシールされて密封されることによって頂部が形成される紙容器において、
   前記頂部を形成した前記頂面形成パネルの側辺と、前記側面形成パネルが連設される前記胴部形成パネルの上辺との成す角度を５度以上１５度以下とし、前記一対の頂面パネルには、それぞれ下端の左右位置から上端の中央位置寄りに向かう２本の傾斜した第１補助折線が形成されており、２本の前記第１補助折線あるいは２本の前記第１補助折線を延長した仮想線と前記外側トップシールパネルの下端と交わる２つの交点間の長さが前記外側トップシールパネルの横幅長の５％～５０％の長さとなっており、
   前記外側トップシールパネルと前記内側トップシールパネルで形成されるトップシール部には、長さ方向中央位置上縁に切欠き部を設けたことを特徴とする紙容器。
2. 前記切欠き部は幅が１ｍｍ以上で深さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。