MXPA02006860A - Tela afelpada esculpida que tiene caracteristicas esteticas mejoradas. - Google Patents

Abstract

La presente invencion proporciona una tela (15) de afelpado esculpida que tiene un estampado impreso y una superficie esculpida de diversas alturas (10, 20) de afelpado. La tela de la presente invencion (15) tiene mejoradas cualidades esteticas en comparacion con los productos esculpidos de la tecnica anterior. Esta tela (15) esculpida mejorada es el resultado de un metodo de esculpido quimico, en el cual la altura de la superficie del afelpado se reduce selectivamente en una configuracion (20) de estampado, y eso es seguido por un proceso de tincion "diluido" general. Este proceso de tincion "diluido" es similar al usado para "'tincion de te" de productos textiles en donde se imparte un matiz general a un textil por el uso de un pigmento relativamente diluido (baja concentracion) (tinte 2). El producto (15) esculpido resultante tiene una apariencia que enfatiza las areas esculpidas, haciendo que las areas esculpidas parezcan tener mayor profundidad, especialmente cuando se ven a distancia.

Description

TELA AFELPADA ESCULPIDA QUE TIENE CARACTERÍSTICAS ESTÉTICAS MEJORADAS BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Campo Técnico La presente invención se refiere a sustratos textiles esculpidos, y específicamente telas afelpadas, y a un proceso para producir tales telas. Más particularmente, la presente invención se refiere a un proceso de esculpido, en donde la resistencia a la tensión de las fibras que comprenden las áreas de la tela a ser esculpidas se reduce de manera que la fibra puede eliminarse más fácilmente en aquellas áreas seleccionadas por medios mecánicos . El proceso incluye adicionalmente un lavado de color o tratamiento de tinte que puede aplicarse a la tela para mejorar el impacto visual de las áreas esculpidas y, en donde sea necesario, eliminar cualquier efecto de blanqueado no deseado frecuentemente visto en las áreas adyacentes" a las áreas esculpidas como resultado del proceso de esculpido.

Antecedentes En la producción de telas afelpadas, es frecuentemence deseable proporcionar un efecto esculpido en la superficie de la misma, para mejorar la apariencia decorativa. Se han usado diversas técnicas para crear tal superficie esculpida, aunque ninguna de estas técnicas ha sido completamente satisfactoria. Uno de los primeros intentos para lograr tal efecto de esculpido fue por medio de un -rodillo o placa grabada en relieve calentada que se ha grabado o tratado de otra forma para crear un diseño deseado en relieve alzado sobre la superficie de la tela afelpada. Cuando se usa un rodillo grabado en relieve calentado, se crea profundidad por la fusión parcial o completa de las áreas grabadas en relieve. Sin embargo, las fibras pueden perder su integridad individual y unirse conjuntamente, haciendo frecuentemente con eso la sensación o paso de las áreas grabadas en relieve áspera e indeseable. Técnicas de grabado en relieve más recientes no han sido completamente exitosas para superar estos problemas. Se conocen otros métodos de esculpido que utilizan medios químicos para encoger las fibras. Aquellos procesos que emplean un agente de encogimiento químico para crear las áreas grabadas en relieve han. sido generalmente insatisfactorios debido a que las áreas grabadas en relieve tienden a tener un lado áspero e indeseable. Un método alternativo para crear una tela esculpida usa químicos para disolver, completa o parcialmente, aquellas fibras que se ponen en contacto con la solución química. El uso de solventes para disolver las fibras en las áreas seleccionadas ha sido mayormente infructuoso puesto que el solvente puede destruir la longitud de la fibra completa en las áreas a ser grabadas en relieve, exponiendo con eso el refuerzo de la tela, lo cual puede ~no desearse. Aún si se evita la disolución total del afelpado, la integridad de la fibra puede comprometerse y un lado áspero, indeseable, puede ser el resultado inevitable. Un proceso de esculpido satisfactorio se describe en la Patente Norteamericana No. 4,846,845 para McBride et al., la cual se incorpora en la presente, en su totalidad, para referencia. El proceso involucra el agrado selectivo de una tela afelpada con un agente químico que degrada fibras que puede incorporarse como parte del proceso de tinción de la tela. La tela afelpada se termina después calentando, neutralizando el agente degradante, lavando, y tiñendo. Finalmente, las fibras degradadas se eliminan por medios mecánicos para proporcionar una tela afelpada esculpida. Debido a que se conoce que el agente jque degrada las fibras ataca los componentes de tinción en las áreas adyacentes a las porciones esculpidas así como las áreas a las que se aplica directamente, la tela esculpida resultante hecha por esta proceso de la _ técnica anterior tiene frecuentemente "áreas de aureola" inmediatamente adyacentes a las regiones esculpidas. Cuando se ven desde una distancia, estas áreas de aureola pueden ser más aparentes que la porción texturizada de la tela esculpida, degradando con eso la apariencia general del área estampada. Se desconoce hasta ahora un método para hacer estas áreas de aureola menos prominentes visualmente, o eliminarlas completamente. La presente invención proporciona tal método, que comprende aplicar una solución de tinte diluido sobre la superficie del sustrato completa, coloreando con eso las porciones esculpidas y las porciones no esculpidas, pero a un grado diferente. Las áreas esculpidas tienden a ser más receptivas a esta aplicación de tinte diluido que las áreas no esculpidas. Un tanto sorprendente, las áreas no esculpidas inmediatamente adyacentes a las áreas esculpidas tienden a tener una afinidad intermedia por el tinte diluido, es decir, la concentración relativa de tinte es mayor en las áreas esculpida, menos en las regiones centrales de las áreas no esculpidas, e intermedia en aquellas "áreas límite" no esculpidas, inmediatamente adyacentes a las áreas esculpidas. El resultado de este paso de tinción general es _una reducción dramática en la prominencia visual de cualquier "aureola" que rodee las áreas esculpidas. Adicionalmente, este paso tiene el efecto inesperado de dar la apariencia de una mayor profundidad de esculpido a la tela afelpada esculpida terminada. Por estas razones, la presence invención representa un progreso útil sobre la técnica anterior. Debe notarse que, como se usa en la presente, el término "tela" se usa en un sentido amplio, e intenta incluir tapetes y alfombras, además de telas de tapicería y similares.

Compendio La presente invención proporciona una tela afelpada esculpida que tiene un estampado impreso y una superficie esculpida de diversas alturas de afelpado. La tela de la presente invención tiene- cualidades estéticas mejoradas en comparación con los productos esculpidos de la técnica anterior. Esta tela de esculpido mejorado es el resultado de un método de esculpido químico, en el cual la ~ altura de la superficie del afelpado se reduce selectivamente en una configuración de estampado, que es seguido por un proceso de tinción general que involucra la implicación de una solución de tinte diluido. Este proceso de tinción "diluido" es similar al usado para "teñir de té" productos textiles, en donde se imparte un sombreado general a un textil por el uso de un pigmento relativamente diluido -tbaja concentración) . El producto esculpido resultante tiene una apariencia que enfatiza las áreas esculpidas, haciendo que las áreas esculpidas parezcan tener mayor profundidad, especialmente cuando se ven a una distancia.

Breve Descripción de los Dibujos La FIGURA 1 es una representación esquemática de la ubicación -y concentración relativa de dos tintes a lo largo de un límite entre una primera área de afelpado y una segunda área de afelpado sobre una tela teñida de acuerdo con las enseñanzas en la presente; la FIGURA 2 es una representación esquemática de la ubicación y concentración relativa de un tinte sencillo a lo largo de un límite entre una primera área de afelpado y una segunda área de afelpado sobre una tela teñida de acuerdo con las enseñanzas en la presente; y la FIGURA 3 es una representación esquemática de la ubicación y concentración relativa de -_tres tintes a lo largo de un límite entre una primera área de afelpado y una segunda área de afelpado sobre una tela teñida de acuerdo con las enseñanzas en la presente.

Descripción de las Modalidades Preferidas Esta invención proporciona un proceso para esculpir telas afelpadas (que, opcionalmente, pueden estar ya teñidas o estampadas) , las cuales, para telas no esculpidas previamente, comprenden: (a) poner en contacto selectivamence la superficie del afelpado sobre una tela afelpada que corresponde a un estampado con una composición que degrada la fibra, comprendiendo la composición un agente que degrada la fibra en una concentración suficiente para reducir la resistencia a la tracción de las fibras del afelpado, aplicar opcional y selectivamente un primer tinte en forma de estampado y en registro con el agente que degrada la fibra; (b) calentar la tela afelpada a temperaturas por arriba de aproximadamente 82.22°C (180°F), pero por debajo de aproximadamente 121.11°C (250 °F) (usando preferiblemente vapor atmosférico) , suficientemente para degradar las fibras seleccionadas del afelpado y para proporcionar la fijación de los tintes; (c) lavar la tela afelpada para eliminar cualquier componente residual de la composición que degrada la fibra de la tela afelpada; id) eliminar mecánicamente las fibras del afelpado degradado ,- (e) neutralizar la composición que degrada la fibra con una solución que neutraliza el ácido que contiene, como un componente, una composición seleccionada a partir del grupo que consiste de un hidróxido, carbonato, o fosfato de metales del Grupo I y II; (f) lavar la tela afelpada para eliminar cualquier componente residual de la composición que neutraliza el ácido de la tela afelpada; (g) aplicar y fijar un tinte de baja concentración a la superficie general de la tela afelpada esculpida; (h) lavar la tela afelpada teñida, esculpida del paso (g) y eliminar mecánicamente cualquier espesante remanente o exceso de químicos de tinté; y (i) secar la tela afelpada por cualquier medio apropiado . Este proceso, empezando con el paso (g) , puede usarse también sobre cualquier sustrato afelpado que ha sido previamente esculpido por medios químicos u otros. Volviendo ahora a los dibujos, la FIGURA 1 es una representación de las ubicaciones y concentraciones relativas de dos tintes a lo largo del límite de una primera área 10 afelpada y una segunda área 20 afelpada. La primera área 10 afelpada tiene una altura de afelpado mayor que la altura del afelpado de una segunda área 20 afelpada. El área 15 límite se entenderá que significa el área que es parte de la primera área 10 afelpada que está inmediatamente adyacente a la segunda área 20 afelpada. Un primer tinte se indica por las líneas inclinadas hacia delante, y un segundo tinte (que en este ejemplo puede ser un tinte diluido) se indica por líneas inclinadas hacia atrás, como se muestra en la Figura 1.

Además, una concentración sustancialmente uniforme, relativamente alta del primer tinte está presente en la primera área 10 afelpada, excepto en las áreas directamente adyacentes a la segunda área 20 afelpada, es decir, el área 15 límite. El área 15 límite tiene una concentración relativamente baja del primer tinte y una concentración relativamente baja del segundo tinte. Una concentración sustancialmente uniforme, relativamente alta del segundo tinte {en relación con la concentración del segundo tinte en el área 15 límite), que puede estar .en forma diluida, está presente en la segunda área 20 afelpada. La FIGURA 2 es una representación de las ubicaciones y concentraciones relativas de un tinte sencillo a lo largo del límite de una primera área 10 afelpada y una segunda área 20 afelpada, como ocurriría si la aplicación de tinte diluida descrita en la presente fuera aplicada a un sustrato esculpido, pero no teñido. En este ejemplo, el primer tinte puede ser un tinte diluido y se indica por las líneas inclinadas hacia atrás. La primera área 10 afelpada tiene una concentración sustancialmente uniforme, relativamente baja del primer tinte. El área 15 límite tiene una concentración del primer tinte que es intermedio entre la concentración encontrada en la primera área 10 afelpada y la segunda área 20 afelpada. La segunda área 20 afelpada tiene una concentración sustancialmente uniforme, relativamente alta del segundo tinte (en relación con la concentración del segundo tinte en el área 15 límite) . La FIGURA 3 intenta mostrar el efecto de la presente invención sobre un sustrato textil que se ha teñido uniformemente antes de estamparse y esculpirse. Esta representación muestra las ubicaciones y concentraciones relativas de un primer tinte (representado por líneas inclinadas hacia delante) , un segundo tinte (representado por líneas inclinadas hacia atrás) , y un tercer tinte (representado por líneas verticales rotas) . La_ primera área 10 afelpada tiene una concentración sustancialmente uniforme, relativamente alta del primer tinte, excepto en la región 15 límite en donde la concentración del primer tinte se reduce como un resultado de los "efectos de la migración del agente que esculpe aplicado a la segunda área 20 afelpada. La primera área 10 afelpada tiene una concentración relativamente baja del segundo tinte (en relación con la segunda^ área 20 afelpada) en el área 15 límite y tiene una concentración aún menor del segundo tinte en las áreas fuera del área 15 límite. Una situación ~ similar existe en _ la primera área 10 afelpada con respecto a la concentración relativa del tercer tinte. El área 15 límite, como se indica, tiene ~ concentraciones intermedias del primer tinte, el segundo tinte, y el tercer tinte, como un resultado de la migración del agente que esculpe aplicado a la segunda área 20 afelpada, como se discutió anteriormente. La segunda área 20 afelpada tiene una concentración sustancialmente uniforme, relativamente alta, con relación al área 15 límite) del segundo tinte, y una concentración del tercer cinte que es inferior a la encontrada en la primera área 10 afelpada o el área 15 límite, reflejando la propensión del químico que esculpe para degradar cualquier tinte con el cual se ponga en contacto . Los sustratos textiles que pueden procesarse de acuerdo con la presente invención incluyen virtualmente todas las telas afelpadas, y especialmente aquéllas usadas para cubrir pisos (tapetes y alfombras) , tapicería, y otras aplicaciones de habilitación de interiores. Tales telas pueden o pueden no haberse teñido antes del paso de esculpido o el paso de tinción general. Ejemplos de fibras que comprenden las telas afelpadas incluyen fibras sintéticas preparadas de poliamidas tales como nylons que son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica, fibras naturales tales como lana, y combinaciones de los ejemplos anteriores. Las telas afelpadas preferidas empleadas en el proceso de la invención incluyen nylon y combinaciones de nylon-lana. El término "fibra sintética", como se emplea en la presente, intenta incluir cualquier amida polimérica de cadena larga que tenga grupos recurrentes como una parte integral de la cadena polimérica principal y que sea capaz de formarse en un filamento en el cual los elementos estructurales se orientan en la dirección del eje de esa cadena. Las resinas de poliamida que entran dentro del alcance de la presente invención se forman generalmente por la reacción del ácido dicarboxílico con una diamina o por la autocondensación de un ácido amino carboxílico. Ilustrativo de estas resinas de poliamida son el nylon 6,6 (preparado por la condensación de hexametilendiamina y ácido adípico) ; nylon 6 (preparado por la autocondensación de ácido epsilonamino caproico o caprolacto) ; así como una diversidad de polímeros preparados a partir de ácidos dibásicos polimerizados y compuestos de poliamina. Las fibras preferidas son nylon 6, nylon 6,6, y combinaciones de lana con cualquiera de estos dos nylons . La composición que degrada fibras del proceso se aplica a las telas afelpadas "para producir el efecto esculpido deseado. La composición que degrada fibras contiene un agente que degrada fibras como el componente activo primario de la composición. Para propósitos de discusión en la presente, el término "composición que degrada la fibra" puede definirse como cualquier compuesto o composición química activa, la cual, cuando se aplica a la tela afelpada, provoca que la porción del afelpado a la cual se ha aplicado se vuelva quebradiza o realice la reducción sustancial en la resistencia sin disolver actualmente la fibra. Como un resultado, la porción degradada del afelpado puede eliminarse en una etapa posterior en el proceso por medios mecánicos convencionales. La composición debe ser capaz de eliminarse sustancialmente del afelpado, o al menos neutralizarse en pasos de esculpido subsecuentes. También debe ser capaz de aumentar la afinidad de las fibras en las áreas esculpidas por el tinte aplicado después del paso de esculpido. El agente que degrada las fibras debe estar presente en la composición que degrada ^ las fibras en una concentración suficiente para reducir la resistencia de las fibras de manera que las fibras puedan eliminarse por medios mecánicos después de la aplicación de calor. La concentración del agente de esculpido no debe ser tan alta como para provocar la completa destrucción de la integridad de la fibra antes de la eliminación subsecuente de la misma por medios mecánicos . Se ha encontrado que el agente que degrada las fibras, que es preferiblemente uno o más de los isómeros del ácido toluensulfónico, debe estar presente en la composición que degrada las fibras en una cantidad preferida de aproximadamente 10 por ciento hasta aproximadamente 70 por ciento en peso, y más preferiblemente en una cantidad de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 50 por ciento en peso, con base al peso de la composición que degrada las fibras . El agente que degrada las fibras está presente en la composición que degrada las fibras conjuntamente con un diluyente adecuado. El diluyente puede ser un solvente o un i soluto para el agente que degrada las fibras. Si el agente no es soluble, el agente debe estar presente en la composición en una forma finamente pulverizada, esto es, debe estar presente en una forma micropulverizada, lo cual indica diámetro de partícula del orden de 100 micrones o más pequeño, preferiblemente aún 20 micrones o más pequeños. Tal dispersión del agente que degrada la fibra asegurará que el agente .quede uniformemente disperso en. las porciones deseadas de la fibra. La composición que degrada las fibras puede incluir preferiblemente cantidades predominantes de agua como un solvente para el agente que degrada las fibras, aunque otros solventes (que incluye metanol y etanol) pueden emplearse. En cualquier caso, se cree ique la alteración de la resistencia a -la atracción de la fibra es causada por una reacción de hidrólisis, que resulta en el rompimiento de las uniones de las moléculas que hacen la fibra. Por esta razón, se cree que los iones_ hidrógeno deben, estar presentes en el sitio de la reacción conjuntamente con el agente que degrada las fibras, y esto puede lograrse convenientemente usando agua como un solvente . La composición puede incluir adicionalmente, un agente espesante (por ejemplo, gomas naturales y sintéticas y derivados de celulosa) por medio de los cuales la viscosidad de la composición puede variarse en una forma bien conocida en la técnica para obtener las características .de viscosidad demandadas en algunas tecnologías de impresión de textiles.

Las características presentadas por una composición de una cierta viscosidad permiten al agente que degrada las fibras adherirse a, y operar sobre, la fibra para generar un estampado esculpido. Adicionalmente, si la composición tiene una baja viscosidad, puede ser más probable que sangre o emigre dentro de las áreas adyacentes y comprometa la claridad del estampado deseado. En general, la viscosidad de la composición puede ser de preferencia aproximadamente 100 hasta aproximadamente 1000 centipoise, a 25°C, como se mide por un Brookfield de eje No. 3 a 30 rpm. La composición que degrada las fibras puede aplicarse a la tela afelpada en una cantidad de aproximadamente 50 por ciento hasta aproximadamente 500 por ciento, de preferencia aproximadamente 150 hasta aproximadamente 250 por ciento en peso", basándose en el peso del área del sustrato a ser esculpido. La composición que degrada las fibras puede aplicarse a la tela afelpada en la forma de una composición sustancialmente transparente de manera que la única alteración visualmente aparente del producto es el efecto de esculpido. Sin pigmentos, el proceso de esculpido resulta en una tela de matiz firme o no teñida, que tiene una superficie esculpida como se representa en la FIGURA 2. Alternativamente, y más preferiblemente, la composición que degrada las fibras puede aplicarse en registro con una composición de tinte o pigmento usada para imprimir la tela, de manera que el color aparece en perfecto registro en las áreas adyacentes en donde la composición que degrada las fibras se ha aplicado selectivamente (como se muestra en la FIGURA 1) . Los pigmentos aceptables incluyen tintes ácidos, tintes premetalizados , tintes de molienda ácidos, tintes dispersos, tintes directos y tintes reactivos con fibra. La viscosidad y la concentración del tinte debe controlarse. El efecto resultante es un diseño grabado el relieve en registro con el estampado impreso. Con respecto a las áreas seleccionadas en donde se ha aplicado el agente que degrada las fibras, el grado de eliminación de afelpado (y en consecuencia la profundidad del esculpido) puede controlarse variando la cantidad de la composición que degrada las fibras aplicadas, variando la concentración del agente que degrada las fibras en la composición que degrada las fibras, o ambas. Además, la cantidad del afelpado eliminado en las áreas seleccionadas también puede controlarse en un cierto grado por la profundidad de penetración de la composición que degrada las fibras dentro del afelpado de la tela. La penetración puede controlarse variando, por ejemplo, la viscosidad de la composición química que degrada las fibras. La aplicación de la composición que degrada las fibras a la tela afelpada puede lograrse utilizando uno de los muchos tipos de dispositivos de impresión conocidos, eliminando con eso la necesidad de equipo caro de grabado en relieve o esculpido. Debido a que el esculpido se debe a la eliminación de porciones del afelpado "más que el encogimiento clel afelpado en algunas áreas, el producto tiene típicamente un lado mucho más suave del que se proporcionaría de otra forma para una profundidad dada de esculpido. También, el producto presenta todas las ventajas de los productos hechos por la aplicación de técnicas de impresión en oposición a la tela tejida o la tela esculpida a mano. El aparato preferido para la aplicación de la composición .que degrada la fibra puede ser un aparato de tinción de chorro tal como el descrito en las Patentes Norteamericanas Números 4,084,615 para Norman E. Klein y William H. Stewart y 4,984,169 para Harold L. Johnson, Jr. , las cuales se adjudican para Milliken Research Corporation las descripciones de las cuales se incorporan en la presente para referencia. Otros métodos de aplicación aceptables, pero tal vez menos preferidos, incluyen el aparato de impresión Chromojet™ por Zimmer, cualquier aparato de impresión de pantalla, y cualquier otro aparato de impresión, que sea capaz de aplicar tinte o composiciones químicas selectivamente a un sustrato de tela. Después que se ha aplicado la composición que degrada las fibras a la tela afelpada, la tela se calienta a una temperatura suficiente para provocar una reducción sustancial de la resistencia a la atracción de las fibras-. El calentamiento también fija los pigmentos, que, opcionalmente, pueden también haberse aplicado. Aunque pueden emplearse temperaturas de aproximadamente 48.88°C (120°F) hasta aproximadamente 121.11°C (250°F), se prefieren condiciones atmosféricas llenas de vapor, usando temperaturas arriba de aproximadamente 82.22°C (180°F) hasta aproximadamente 100°C (212°F) . Generalmente, la tela afelpada puede someterse a calentamiento durante un tiempo suficiente para provocar la degradación de las porciones seleccionadas de la tela afelpada. En donde el medio de calentamiento es vapor, se ha encontrado que el calentamiento debe ser durante al menos un minuto, de preferencia aproximadamente tres hasta aproximadamente 30 minutos. El tiempo para el calentamiento debe ajustarse para que resulte en el grado deseado de degradación para el sustrato de fibra particular. Así, si el tiempo de tratamiento es demasiado corto, ocurrirá insuficiente degradación para permitir la eliminación subsecuente del afelpado por medios mecánicos. Sí el tiempo es demasiado largo, el afelpado puede descomponerse completamente resultando en un producto indeseable que no tiene afelpado residual en las áreas tratadas o un lado desagradable en las áreas grabadas en relieve. — Después del calentamiento, la tela afelpada se lava después en agua a temperatura ambiente (es decir, por ejemplo, aproximadamente 23.88°C (75°F) ) , para eliminar cualquier componente residual de la composición que degrada las fibras . Como se mencionó anteriormente, las áreas seleccionadas de la tela afelpada a la cual se ha aplicado el agente que degrada las fibras puede eliminarse por medios mecánicos. La acción mecánica para provocar dicha eliminación puede iniciarse o lograrse totalmente^ durante el paso de lavado descrito anteriormente rociando simplemente la solución de lavado sobre la superficie completa del sustrato a una alta velocidad. Alternativamente, el medio mecánico por el cual las porciones degradadas se eliminan puede ser un sacudidor simple, que aplica dicha acción a la superficie completa de la tela de la cual deben eliminarse las fibras degradadas. Un medio preferido para la eliminación es un sistema de vacío, tal como el sistema Spray-Vac fabricado por E-Vac, eñ el cual se rocía agua sobre la tela y después se somete a vacío la tela. En general, el grado de acción mecánica requerida, y el medio preferido usado, dependerá de la resistencia a la atracción resultante de la fibra después de la degradación y las áreas a ser esculpidas . La eliminación mecánica del afelpado degradado puede realizarse durante el paso de lavado como se mencionó en lo anterior o alternativamente después del lavado, pero antes del secado de la tela. Después de lavar pero * antes de secar (y preferiblemente después de la eliminación mecánica) , la tela afelpada se neutraliza preferiblemente con una solución que neutraliza el ácido que contiene, como un componente, una composición seleccionada del grupo que consiste de un hidróxido, carbonato, o fosfato de metales del Grupo I y II. Para detener la actividad del agente que degrada las fibras, se ha encontrado que este paso del proceso es importante para (a) prevenir la degradación adicional de la fibra de la tela afelpada durante la vida de la tela afelpada terminada y (b) minimizar la pérdida de color en las áreas inmediatamente adyacente a las áreas esculpidas (es decir, áreas límite) , debido a la acción de cantidades residuales del agente que degrada las fibras . La tela afelpada puede lavarse después para eliminar los componentes de la composición que degrada las fibras de la tela afelpada. Se conoce que el agente que degrada las fibras es capaz de provocar la degradación del tinte en las áreas adyacentes a las áreas selectivamente tratadas. Tocante a esta degradación indeseable, se utiliza una aplicación de tinte adicional que elimina los efectos de degradación del tinte provocada por el agente que degrada las fibras. Esta aplicación de tinte puede pensarse como un proceso de "tinción de té" en el cual un tinte diluido (es decir, un tinte que tiene una baja concentración) se aplica uniformemente sobre el sustrato completo. Las fibras en aquellas áreas en las cuales se ha aplicado la composición que degrada las fibras muestran una mayor afinidad por este tinte diluido que las fibras de las áreas no esculpidas. Puesto que la tinción relativa de las fibras en las áreas esculpidas se aumenta, se enfatiza la apariencia del efecto de esculpido, haciendo el esculpido más visualmente aparente, especialmente cuando se ve desde una distancia. Los pigmentos aceptables incluyen aquellos que pueden haber sido usados en el proceso de tinción de estampado, principalmente, tintes ácidos, tintes premetalizados ácidos^, tintes de molienda acida, tintes dispersos, tintes directos, y tintes reactivos a las fibras. Para propósitos de explicación, el tinte diluido se referirá como el segundo tinte, debido a que en muchos casos será el segundo tinte- en ser aplicado al sustrato. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, la tela anterior para el paso de esculpido puede ya estar teñido en un matiz firme o en uno o más colores en una conf guración de estampado, o la tela pudo estar esculpida y sin teñir. El segundo tinte se aplica ~a la tela afelpada por medio de un aplicador de matiz firme, un aplicador de derrame, un aplicador chem-almohadilla o de pellizco, un aplicador de espuma, un aparato de impresión Chromojet"' por Zimmer, el aparato de impresión descrito en las Patentes Norteamericanas Números 4,084,615 y 4,984,169, o cualquier otro aplicador de tinción o químico aplicado conocido a aquellos de experiencia en la técnica. El segundo tinte puede aplicarse en una forma caliente, para fijarse instantáneamente, o puede aplicarse a una temperatura ambiente y fijarse en un paso subsecuente con calor o vapor. Para fijar, pueden emplearse temperaturas de aproximadamente 48.88°C (120°F) hasta aproximadamente 121.11°C (250°F) , aunque se prefieren condiciones llenas de vapor atmosférico, usando temperaturas de aproximadamente 82.22°C (180°F) hasta aproximadamente 100°C (212°F) . Con calentamiento de vapor, se ha encontrado que el calentamiento debe ser durante al menos un minuto, de preferencia aproximadamente dos hasta aproximadamente cinco minutos. Alternativamente, puede usarse calentamiento infrarrojo durante el período de tiempo necesario para lograr una temperatura de la superficie de la tela de aproximadamente 48.88°C (120°F) hasta aproximadamente 93.33°C (200°F) . Después del calentamiento, la tela afelpada se lava después para eliminar cualquier componente residual del segundo tinte. También puede ser deseable, en este momento, eliminar mecánicamente cualquier químico residual o componente de fibra que puede estar presente en la tela. Finalmente, se seca la tela afelpada impresa esculpida, de acuerdo con las técnicas convencionales.

Específicamente, la tela puede secarse a una temperatura en el rango de aproximadamente 104.44°C (220 °F) hasta aproximadamente 154.44 (310°F) , y de preferencia en el rango de aproximadamente 110°C (230°F) hasta aproximadamente 126.66 (260 °F) . Se ha encontrado que los tiempos de secado efectivos están en el rango de aproximadamente tres a quince minutos . Cualquier medio apropiado para secar la tela puede usarse, incluyendo, pero no limitado a, secado por evaporación o por fuentes de microondas o infrarrojas. Puede producirse un gran número de productos por el proceso de la presente invención. Los productos pueden usarse para cubiertas de piso, pared y techo, cortinajes, tapicería, vestuario y similares, y, de hecho, donde quiera se utilizan telas afelpadas. Son fácilmente adaptables para decorar cualquier superficie sobre la cual las telas afelpadas puedan colocarse o acomodarse. Muchas aplicaciones adicionales ocurrirán a aquellos expertos en la técnica. Los siguientes ejemplos se proporcionan para propósitos ilustrativos solamente y no deben interpretarse como que limitan la materia objeto de la invención en ninguna forma. A menos que se indique lo contrario, todas las partes y por cientos están en peso .

EJEMPLO 1 En este ejemplo, el proceso se realizó sobre un tapete con depresiones cosidas que comprende 100% de nylon 6,6 DuPont Filament, Stainmaster™, tipo 896AS, Semi Dull, Trilobal, 17dpf. El tapete tenía un calibre de depresiones cosidos de 0.318 cm (1/8 de pulgada), un peso de 1.134 kg por 0.83 m2 (40.0 onzas por yarda cuadrada), y una construcción en la cual las hebras de nylon 6,6 estaban en depresiones cosidas dentro de un respaldo de polipropileno tejido. El tapete se mojó primero en aproximadamente el 70% basándose en el peso seco del tapete (posteriormente referido como el por ciento en base seca) , con una Solución Polimérica Catiónica para mejorar el color de impresión pel tinte del tapete. Se aplicó después una composición que degrada las fibras, a aproximadamente 250% en base seca, en áreas preseleccionadas del tapete. Se aplicaron después diversos colores diferentes de una solución de tinte ácido acuosa convencional al restante del tapete para crear un tapete impreso. La aplicación de la composición que degrada las fibras y la solución de tinte de ácido fue por medio del aparato descrito en las Patentes Norteamericanas 4,084,615 y 4,984,169. La composición que degrada las fibras estaba compuesta de goma Xantano en cantidad suficiente para efectuar una viscosidad de aproximadamente 450 centipoise (como se lee por un viscosímetro Brookfield II, eje No. 3 a 30 rpm) , 2 por ciento en peso de aceite mineral ( "Ortholube" , disponible a partir de Milliken Chemical, una división de Milliken & Company) , y un agente que degrada las fibras que tiene una concentración de aproximadamente 38% de ácido paratoluensulfónico . Las soluciones de tinte ácido acuosas consistieron de goma Xantano en cantidad suficiente para efectuar una viscosidad de aproximadamente 450 centipoise y tintes premetalizados ácidos que varían en concentración de aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 3% dependiendo del color y profundidad de los diferentes matices. Se le puso vapor al tapete después a aproximadamente 100°C (212°F) durante 8 minutos para activar la reacción entre la fibra y el licor de esculpido y para fijar el tinte. Se lavó después con agua a temperatura ambiente (aproximadamente 23.88°C (75°F)) y se puso en vacío para eliminar cualquier fibra degradada, químicos y agentes espesantes presentes en la tela. Para neutralizar cualquier agente que degrada las fibras sin reaccionar, el tapete se corrió después a través de un baño de lavado con un pH controlado a 10 S.U. por adición de una solución de hidróxído de sodio al 50%. El tapete se lavó después y se puso de nuevo en vacío para eliminar cualquier tinción adicional y neutralizar los químicos . Con un aplicador de derrame, se aplicó después una solución de tinte ácido acuosa al sustrato de tapete completo a 350% en base seca. La solución de tinte ácido acuosa consistió de goma Xantano en cantidad suficiente para efectuar una viscosidad de aproximadamente 40 centipoise, 0.2% en peso de un tensioactivo para mojar, 0. 5% en peso de un desespumante, y 0.01% en peso de tintes ácidos. El tapete se llenó de vapor convencionalmente durante 3 minutos para fijar el tinte. El tapete se lavó y se puso en vacío una vez más para eliminar el espesante y el exceso de químicos de tinte de la tinción de derrame y se secó convencionalmente a 137.77°C (280° F) . Durante y después del proceso se hicieron las siguientes observaciones : (1) no hubo reducción en la altura de la fibra en las áreas esculpidas o pérdida de peso observado antes de llenar de vapor. (2) se observó una reducción de aproximadamente 20 a 30 por ciento en altura del afelpado en el área esculpida después de llenar de vapor. En estas áreas, la integridad de la fibra no se alteró, pero se redujo dramáticamente la resistencia de la fibra. (3) Después de los pasos de lavar y neutralizar, se eliminó aproximadamente 70 por ciento del afelpado en las áreas esculpidas pre- seleccionadas . (4) Antes del paso de sobre-tinción, las áreas esculpidas eran blancas, y el tinte alrededor de las áreas esculpidas presentó un ligero efecto de blanqueado en donde el tinte se había degradado. (5) El paso de sobre-tinción tiñó las áreas blancas, cubrió el efecto de blanqueado y mejoró el efecto de textura haciéndolo más visualmente prominente cuando se ve a una distancia.

EJEMPLO 2 Se repitió el Ejemplo 1 excepto que el tapete se tiñó con un aplicador de matiz firme (un Fluid Dyer fabricado por Kusters) antes de la aplicación de la composición que degrada las fibras y las pastas de impresión. Los tintes impresos fueron más débiles y aparecieron más lavados, y las áreas esculpidas aparecieron _ más claras que el resto del tapete.

EJEMPLO 3 Se repitió el ejemplo 1 excepto que el tapete no fue teñido en conjunto en la línea, pero en cambio se secó, enrolló y llevó a. través de un rango de tintes para aplicar el tinte general con el aplicador de matiz firme del ejemplo 2. Los resultados fueron los mismos que en el Ejemplo 1.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES 1. Un proceso para crear un sustrato textil esculpido que tiene una superficie de afelpado, estando la superficie comprendida de una primer área de afelpado que tiene una primera altura de afelpado, una segunda área de afelpado que tiene una segunda altura de afelpado y un área límite que es parte de la segunda área de afelpado y que está inmediatamente adyacente a la primera área de afelpado, en donde el proceso resulta en las primeras áreas de afelpado que son visualmente distintas de las segundas áreas de afelpado y en donde el proceso reduce la prominencia visual de las áreas límite, comprendiendo el proceso los pasos de: (a) poner en contacto selectivamente la superficie del afelpado en una forma de aplicación de estampado con una composición que degrada las fibras, comprendiendo la composición un agente que degrada las fibras suficiente para reducir la resistencia a la tracción de las fibras afelpadas en una primera área de afelpado; (b) aplicar opcionalmente, selectivamente un primer tinte a la primera área de afelpado en registro con la composición que degrada la fibra del paso (a) ,- (c) calentar el sustrato textil hasta una temperatura suficiente para degradar las fibras en la primera área de afelpado a la cual se ha aplicado la composición que degrada las fibras; (d) eliminar mecánicamente las fibras en la primera área de afelpado que se ha degradado por la composición que degrada las fibras, haciendo con eso la altura de la primera área de afelpado menor que la de la segunda área de afelpado a la cual no se aplicó la composición que degrada las fibras; (e) tratar la superficie del afelpado con una solución neutralizante para neutralizar la composición que degrada las fibras; (f) aplicar y fijar uniformemente un segundo tinte sobre la primera área de afelpado y la segunda área de afelpado, incluyendo las áreas límite, teniendo el segundo tinte una concentración menor que la del primer tinte y en donde la primera área de afelpado acepta preferencialmente más del segundo tinte que la segunda área de afelpado; (g) lavar el sustrato textil;' y (h) secar el sustrato textil.
2. 2. El proceso de la reivindicación 1, en donde la superficie del afelpado se somete a tinción con uno o más colores antes del paso (a) .
3. 3. El proceso de la reivindicación 1, en donde la superficie del afelpado se lava después de neutralizar.
4. 4. El proceso de la reivindicación 1, en donde el segundo tinte se fija sometiendo la superficie del afelpado a temperaturas en el rango de aproximadamente 48.88°C (120°F) hasta aproximadamente 121.11°C (250°F) .
5. 5. El proceso de la reivindicación 4, en donde el segundo tinte se fija al someter la superficie del afelpado a condiciones de vapor atmosférico y temperaturas en el rango de aproximadamente 82.22°C (180°F) hasta aproximadamente 100°C (212°F) .
6. 6. El proceso de la reivindicación 1, en donde el segundo tinte se fija al someter la superficie del afelpado a calor infrarrojo durante un tiempo requerido para obtener una temperatura en la superficie del afelpado que está en el rango de aproximadamente 48.88°C (120°F) hasta aproximadamente 93.33°C (200°F) .
7. 7. El proceso de la reivindicación 1, en donde el sustrato textil se somete a la eliminación mecánica de espesantes y químicos de tinte después del paso (g) .
8. 8. Un sustrato textil _que tiene una superficie estampada, estando comprendida la superficie de un afelpado formado de hebras de afelpado teñidas y estando dispuesta en un estampado que comprende primeras áreas de afelpado y segundas áreas de afelpado, las primeras y segundas áreas están contiguas, comprendidas las primeras áreas de afelpado de una pluralidad de hebras teñidas que tienen una primera altura de afelpado, llevando las hebras teñidas en las primeras áreas de afelpado un primer tinte en una primera concentración y un segundo tinte en una segunda concentración, estando comprendidas las segundas áreas de afelpado de una pluralidad de hebras teñidas que tienen una segunda altura de afelpado, llevando las hebras en la segundas áreas de afelpado, el segundo tinte a una tercera concentración, en donde las primeras áreas de afelpado tienen un afelpado mayor que las segundas áreas de afelpado, y en donde la tercera concentración del segundo tinte es mayor que la segunda concentración del segundo tinte.
9. 9. El sustrato de la reivindicación 1, en donde la primera concentración del primer tinte en las primeras áreas de afelpado es mayor que la tercera concentración del segundo tinte en las segundas áreas de afelpado.
10. 10. El sustrato de la reivindicación 1, en donde la concentración del primer tinte en las primeras áreas de afelpado es menor en aquellas porciones de las primeras áreas de afelpado que están inmediatamente adyacentes en las segundas áreas de afelpado que en aquellas porciones de las primeras áreas de afelpado que se eliminan adicionalmente de las áreas inmediatamente adyacentes .
11. 11. El sustrato de la reivindicación 1, en donde la concentración del segundo tinte en las primeras áreas de afelpado es mayor en aquellas porciones de las primeras áreas de afelpado que están inmediatamente adyacentes a las segundas áreas de afelpado que en aquellas porciones de las primeras áreas de afelpado que se eliminan adicionalmente de las áreas inmediatamente adyacentes.
12. 12. El sustrato de la reivindicación 1, en donde la concentración del primer tinte en las primeras áreas de afelpado es menor en aquellas porciones de las primeras áreas de afelpado que están inmediatamente adyacentes a las segundas áreas de afelpado en aquellas porciones de las primeras áreas de afelpado que se eliminan adicionalmente de las áreas inmediatamente adyacentes y en donde, en las áreas inmediatamente adyacentes, la concentración del segundo tinte en las primeras áreas de afelpado es mayor que en aquellas porciones de las primeras áreas de afelpado que se eliminan adicionalmente de las áreas inmediatamente adyacentes .
13. 13. El sustrato de la reivindicación 1, en donde al menos algunas de las hebras de afelpado en la primera área de afelpado llevan un tercer tinte.
14. 14. El sustrato de la reivindicación 1, en donde al menos alguna de las hebras de afelpado en las primeras áreas de afelpado y en al menos alguna de las hebras d.e afelpado en las segundas áreas de afelpado llevan un tercer tinte.
15. 15. Un sustrato textil que tiene una superficie estampada, estando comprendida la superficie de un afelpado formado de hebras de afelpado y estando dispuestas en un estampado que comprende primera áreas de afelpado y segundas áreas de afelpado, estando la primera y segunda áreas contiguas, estando comprendidas las primeras áreas de afelpado de una pluralidad de hebras teñidas que tiene una primera altura de afelpado y las segundas áreas de afelpado estando comprendidas de una pluralidad de hebras teñidas que tienen una segunda altura de afelpado, siendo mayor la primera altura de afelpado que la segunda altura de afelpado, las hebras teñidas en las segundas áreas de afelpado llevan un tinte a una primera concentración, y las hebras teñidas en las primeras áreas de afelpado llevan el tinte a una segunda concentraciones en regiones directamente adyacentes a las segundas áreas de afelpado y llevan el tinte una tercera concentración a las regiones de las primeras áreas de afelpado eliminadas adicionalmente de las áreas directamente adyacentes, en donde la primera concentración del tinte es mayor "que la_ segunda concentración, y la segunda concentración del tinte es mayor que la tercera concentración .