JP4047305B2

JP4047305B2 - 立体模様形成立毛布帛

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Publication number: JP4047305B2
Application number: JP2004195596A
Authority: JP
Inventors: 治和窪田; 貴浩高坂
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2004-07-01
Filing date: 2004-07-01
Publication date: 2008-02-13
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Description

本発明は、立体模様形成立毛布帛に関し、詳細には、立毛布帛表面に陰影のある立体模様が形成された、車両および家屋内装の見映えを向上し得る内装材用として使用される立体模様形成立毛布帛に関する。さらに、本発明は、立毛面に複数種類の凹凸を有する立体模様形成立毛布帛に関する。

近年、車両用およびインテリア用内装材の分野では、意匠性に優れ、かつ高級感があるという理由から、表面に立体模様のある布帛の需要が伸びている。

立毛布帛に対しては、従来、エンボス加工やウエルダー加工によって、布帛表面にほぼ垂直な模様端を有する凹凸模様が形成されている。また、特許文献１にみられるような、模様断面がＶ字の線状である凹凸模様を形成したものも存在している。

しかしながら、従来のような凹凸模様端の角度がほぼ垂直であったり、凹凸模様が線状であったりする場合は、意匠が画一的になりやすく、特定の方向からの見映えは向上させるものの、車両や家屋の内装など本来の使用状況において、あらゆる方向からの見映えを向上させるものではなかった。

特開平１０−２９８８６３号公報

本発明は、立毛布帛表面に形成された凹凸模様が、あらゆる角度から見ても陰影を形成し、より立体的な意匠を有する車両および家屋内装の見映えを向上し得る内装材に適する立体模様形成立毛布帛を提供することを目的とする。

すなわち、立毛布帛に立体模様を形成する方法であって、インクジェット方式を用いて、微小エリア毎にグアニジン弱酸塩を含むインクの付与量を不連続に変化させることにより、互いに平行である複数の断面における断面積が異なり、断面形状が異なる立体模様を形成する方法に関する。

前記断面の上辺が、１〜１０ｍｍの同一または異なる曲率半径を有する曲線が連なってなることが好ましい。

前記断面の上辺が、断面の底辺に対して２０〜９０°の同一または異なる角度を有する直線が連なってなることが好ましい。

前記断面間の距離が０．５ｍｍ以下であることが好ましい。

前記インクには、尿素およびエチレンオキサイドが付加された界面活性剤が含有されてなることが好ましい。

本発明によれば、立毛布帛表面に自然石調、天然木目調、または水面波調などの凹凸模様が表現され、如何なる使用状況下においても凹凸模様の陰影を常に形成するため、とくに車両および家屋の内装の見映えを向上させる内装材用として適する立毛布帛を提供することができる。

本発明の立体模様形成立毛布帛（以下、単に立毛布帛ということがある）は、主に車両用のシートや家屋内のソファ類の表皮材としての使用され得る。その場合、シートやソファの形状は様々であって、必然的に人は表皮材の意匠を様々な視角で見ることになる。

車両用シートの場合、車両の移動や時間帯により、太陽光などの表皮材を照らす光源の位置が随時変化することはいうまでも無く、人は様々な光の照射方向のもとで表皮材の意匠を認識することになる。したがって、内装の見映えを向上させるには、あらゆる方向からの照射光の下で、あらゆる視角に対して立体的に意匠を認識させるものでなくてならない。

例えば、天然石の表面はランダムな凹凸面となっているが、細かく見れば複数の丸みを帯びた凹凸とシャープな凹凸が存在していることがわかる。天然の木目板の場合も表面の溝状凹凸は丸みを帯びたものとなっている。また、水面波などは複数の正弦波で構成されていることはいうまでも無い。これらの例のように、複数の丸みを帯びた面および／またはシャープな傾斜面で構成された表面は、自然光の平行光線を乱反射させるために、その表面に複雑な陰影を形成する。

本発明の立毛布帛において、その微小断面の一例を図１に示す。

布帛表面に形成された凹凸模様の或る任意の微小断面（ａ）は、柄の１パターン分を示しており、断面の上辺が、異なる曲率半径をもつ曲線が連なっている。なお、図２に示すように、曲線には、立毛部１００の高さが階段状に変化している場合は、同一の高さを有する立毛部上面の中心部分１００ｃを、隣り合う立毛部上面の中心部分と直線で結んでできる折れ線１０１に外接する曲線１０２も含まれる。その断面（ａ）から微小距離（Δｄ）離れ、平行関係にある微小断面（ｂ）とは、柄の１パターン分で比較したときに、その断面積および形状が異なっている。すなわち、本発明の立毛布帛に形成された立体模様は、その断面積と断面形状とが、連続的に変化することを特徴としている。いいかえれば、本発明の立毛布帛の表面に形成された立体模様は、少なくとも垂直に交わる２方向、たとえば、織物であれば、少なくとも経糸方向および緯糸方向において、曲面や斜面からなる連続した凹凸模様を有しているため、断面積および断面形状が連続的に変化するのである。

さらに、前記断面（ａ）と断面（ｂ）とは、その凹部の深さが異なっていてもよい。これにより、より複雑な陰影を形成することができる。

布帛断面の上辺が、連なる曲線からなる場合、その曲率半径ｒは、１〜１０ｍｍの範囲にあることが好ましい。より好ましくは、３〜８ｍｍである。

曲面が陰影効果を生む理由としては、図３に示すように、平行光線Ｌが断面上辺１の曲面に照射された場合、光線と面の角度によって表面の明るさが場所で異なるため、明暗のグラデーションが生じるからである。そのため、曲率半径ｒが１ｍｍより小さいと、凹凸模様の表面が曲面として形成されにくく、表面での陰影効果の差が生じにくい。また、曲率半径ｒが１０ｍｍをこえると、曲面が布帛上ではほぼ平面として認識されてしまうために表面での陰影効果が生じにくい傾向にある。なお、図中、１ａ〜１ｃは、曲面の一部分を示し、その明るさを模式的に表わしている。

前記断面の上辺１は、同一の曲率半径を有する曲線からなっていてもよいし、異なる曲率半径を有する曲線が組み合わさっていてもよい。なかでも、明暗のグラデーションをランダムに生じさせることができる点で、異なる曲率半径を有する曲線の組合せからなるのが好ましい。

また、布帛断面の上辺１が、連なる直線からなる場合、その傾斜角度は、断面の底辺２に対して２０〜９０°であることが好ましい。より好ましくは、３０〜９０°である。

角度をもった直線の連なりが陰影効果を生む理由としては、図４に示すように、平行光線Ｌが照射された場合、断面上辺１の斜面の角度によって斜面の明るさが異なるためである。そのため、角度（θ１およびθ２）が２０°より小さいと、斜面が布帛上ではほぼ平面として認識されてしまうため、陰影効果は生じにくい傾向にある。なお、図中、１ｄ〜１ｈは、斜面の一部分を示し、その明るさを模式的に表わしている。

前記断面の上辺１は、同一の傾斜角度を有する直線からなっていてもよいし、異なる傾斜角度を有する直線が連なっていてもよい。なかでも、陰影効果をランダムに生じさせることができる点で、異なる傾斜角度を有する直線の組合せからなるのが好ましい。なお、図４は、異なる傾斜角度を有する直線が連なっている場合を示している。

ここで、図２に示すように、該直線には、立毛部１００の高さが階段状に変化している場合は、同一の高さを有する立毛部上面の中心部分１００ｃを、隣り合う立毛部上面の中心部分と結んでできる直線１０１も含まれる。

また、前記断面の上辺１は、前記曲線と前記直線の組合せからなっていてもよい。

ここで、前記断面の上辺が、異なる傾斜角度を有する直線からなっている場合、凹部および／または凸部の傾斜角度は左右非対称であり、１つの同じ凹凸模様であっても、光の入射角度や見る角度により異なった陰影を表現できる。

具体的には、図５に示すように、凹部の最低部を通る垂線で分割した左右の傾斜角度（α１およびα２）がそれぞれ異なる、および／または、凸部の最高部を通る垂線で分割した左右の傾斜角度（β１およびβ２）がそれぞれ異なる。前記傾斜角度α１、α２、β１およびβ２は、それぞれ２０〜９０°であることが好ましい。より好ましくは、３０〜９０°である。同様に、２０°より小さいと、斜面が布帛上ではほぼ平面として認識されてしまうため、陰影効果は生じにくい傾向にある。

また、図６に示すように、前記断面の上辺１が、同一の傾斜角度を有する直線からなっていてもよい。

また、互いに平行である複数の断面としては、柄の１パターン中から任意の幅をピックアップしたときに、その断面積が異なっていればよく、断面間の距離（Δｄ）が０．５ｍｍ以下である断面をとったときに、その断面積が異なっていることが好ましい。より好ましくは、断面間の距離が０．３ｍｍ以下である。また、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。

断面間の距離が０．５ｍｍより大きく離れた距離でしか、その断面積および／または断面形状が異ならないのでは、その断面上辺に滑らかな曲線や斜線を描くことはできず、階段状の変化しか得られなくなるためである。したがって、これら任意の断面に対し、その断面とは離れた平行関係にある別の断面の断面積および／または断面形状が連続的に変化するためには、断面間の距離が０．５ｍｍ以下の断面どうしを比べたときに、その断面積および／または断面形状が異なっていることが好ましい。

以上のような関係にある断面を連ね合わせることにより、布帛の表面には、大小さまざまな曲面や斜面が連なって、自然石調、天然木目調、水面波調など自然界に存在する凹凸模様が表現され、複雑な陰影効果によって内装材用布帛としての見映えをはるかに向上させるものとなる。

もちろん、布帛表面に形成される凹凸模様は、とくに限定されるものではなく、自然界に存在する凹凸模様および人工的な幾何学パターンであってもよい。本発明においては、その断面積と断面形状が連続的に変化する曲面または斜面の組み合わせからなるため、人工的な幾何学パターンであっても、従来のエンボス加工またはウエルダー加工による凹凸模様や、単調な線状の凹凸模様に比べて、得られる陰影効果は大きく、とくに内装材用布帛としての見映えを向上させるものとなる。

本発明の立毛布帛は、繊維分解剤を、スクリーンプリント、ロータリースクリーンプリント、およびインクジェットプリントなど、従来行なわれている捺染方式を用いて、布帛に付与して形成される。なかでも、微細なエリア毎に繊維分解剤の付与量をコントロールできる点で、インクジェット方式が好ましい。

前記繊維分解剤としては、グアニジン弱酸塩、フェノール類、アルコール類、アルカリ金属水酸化物およびアルカリ土類金属水酸化物などがあげられる。なかでも、得られる凹凸効果が大きく、環境および安全面で優れている点で、グアニジン弱酸塩が好ましい。

また、繊維分解剤の付与量としては、１〜５０ｇ／ｍ²の範囲が好ましく、さらには１０〜３０ｇ／ｍ²が好ましい。付与量が１ｇ／ｍ²より少ないと、充分な凹凸効果が得られにくい傾向にあり、逆に５０ｇ／ｍ²をこえると、場合によっては、繊維の分解効果が強すぎて立毛部が消滅してしまう傾向にある。

なお、前記繊維分解剤をインクジェット方式にて付与する場合、繊維分解剤を水溶解させることが、長時間安定した吐出が可能となる点で好ましい。

その場合、繊維分解剤の濃度としては、１０〜３５重量％の範囲が好ましく、さらには１５〜３０重量％の範囲が好ましい。１０重量％より少ないと、充分な凹凸効果を得ることができない傾向にあり、逆に３５重量％をこえると、繊維分解剤の水への溶解限度に近くなるため、析出物が発生するなどノズル詰まりの原因となり、長時間安定した吐出が不可能となる傾向にある。

また、インクジェット方式にて付与する場合のインク粘度は、２５℃において、１〜１０ｃｐｓであることが好ましく、１〜５ｃｐｓであることがより好ましい。１ｃｐｓ未満では吐出したインク滴が飛翔中に分裂し、凹凸模様のシャープ性に劣る傾向があり、１０ｃｐｓをこえると、高粘度のため、ノズルからのインクの吐出が困難となる傾向にある。

繊維分解剤を水溶解させて用いる場合、安定して水へ溶解させるために、尿素を含有させることが好ましい。尿素は、インクジェット用インクとして重要な粘度や表面張力への影響が少なく、最適である。尿素の含有量としては、０．１〜１０重量％の範囲が好ましく、さらには０．５〜５重量％の範囲が好ましい。尿素が０．１重量％より少ないと、溶解剤としての効果に乏しく、ノズル詰まりの原因となる傾向にあり、１０重量％をこえると、本来の目的である布帛の凹凸模様が不充分となる傾向にある。

さらに、ノズルのエア詰まりを防止する点より、多価アルコール、多価アルコール誘導体、およびエチレンオキサイドが付加された界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも１種類を含有させることが望ましい。その含有量としては、０．１〜１０重量％の範囲が好ましく、さらには０．５〜５重量％の範囲が好ましい。０．１重量％より少ないと、ノズルのエア詰まり防止効果が低くなり、エア詰まりを起こしやすいインクとなる傾向にあり、１０重量％をこえると、インクが高粘度となってしまい、ノズルからの吐出が困難となる傾向にある。

本発明に使用可能な多価アルコールまたは多価アルコール誘導体としては、たとえばグリセリン、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、トリメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールジメチルエーテルなどがあげられる。

本発明に使用可能な界面活性剤としては非イオン性及び陽イオン性界面活性剤のエチレンオキサイド付加物が好ましい。なぜなら、陰イオン性界面活性剤は、繊維分解剤との相容性および起泡性の面で問題があるおそれがあるためである。

エチレンオキサイドが付加された非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどのエーテル型非イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステルなどのエーテルエステル型非イオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルなどのエステル型非イオン性界面活性剤などがあげられる。

また、エチレンオキサイドが付加された陽イオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩などのエチレンオキサイド付加物があげられる。

なかでも、作業の安全性に優れるという点でプロピレングリコールがさらに好ましい。また、アルカリ性水溶液中での安定性が高いという点で脂肪族４級アンモニウム塩のエチレンオキサイド付加物がさらに好ましい。

また、インクジェット用途の場合、前記界面活性剤は、数平均分子量が５０００以下の低粘度のものがとくに好ましい。数平均分子量が５０００以上であると、インクの粘度が高くなり、インクの吐出安定性に欠ける傾向にある。

本発明に使用される立毛布帛とは、地組織とその表面に立毛を有している織物、編物、不織布、および植毛品などである。具体的には、モケット、ベルベット、別珍などのパイル編織物、起毛加工して得られる起毛編織物、ポールトリコットおよびダブルラッセルなど、通常使用される立毛布帛があげられる。立毛の形状に関しては、大別してループ状のものとストレートな形状のものがあげられるが、緻密な立毛の配列ができるという点で、ストレートな形状のものが好ましい。

本発明に使用される立毛布帛を構成する繊維は、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、および合成繊維の中から自由に選択でき、これらを単独あるいは混合させて用いることができる。ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維などの合成繊維は、その製法上均一な先端断面を確保できる点、および単繊維太さを調整できる点で好ましい。さらに、ポリエステル系繊維は、車両用内装材における耐光堅牢度などの物性耐久性の点で好ましい。

本発明に使用される立毛布帛における立毛糸の単繊維太さは、微細な表現を可能にする点から、２〜２０μｍ径の範囲であることが好ましい。単繊維太さが２０μｍをこえると、繊維分解剤の作用効率が悪く十分な凹凸表現はできず、連続的に滑らかな曲面や斜面が形成できない傾向にあり、２μｍより細いと、繊維分解剤の作用が強すぎて、凹凸の形状（深さ、幅など）の細かなコントロールが難しくなる傾向にある。さらに好ましくは、５〜１０μｍである。

さらに、本発明に使用される立毛布帛の立毛長（パイル長）は、毛倒れが無く、弾性回復が強いという点で、０．５〜３．０ｍｍの長さの範囲にあることが好ましい。さらに好ましくは、１．０〜２．５ｍｍである。立毛長が３ｍｍをこえると、毛倒れ性が悪くなるため、表面に形成された凹凸模様が消滅してしまう傾向にあり、０．５ｍｍより短いと、陰影効果を演出するのに十分な凹凸深さを得ることができない傾向にある。なお、この立毛長は、立毛を有する側の地組織表面から立毛糸先端までの長さである。

本発明に使用される立毛布帛における立毛糸の密度（パイル密度）としては、２００〜４０００本／ｍｍ²の布帛が一般的に使用されるが、滑らかな、特に曲率の大きい曲面や角度の大きい急斜面の凹凸模様を形成するには、高密度が好ましい。しかし、極端な高密度は、繊維分解剤の布帛への十分な浸透が得られず、結果として、深い凹凸模様を表現しにくい傾向にある。したがって、パイル密度としては、前記単繊維太さも考慮して、４００〜１０００本／ｍｍ²であることが好ましい。

以下、本発明を実施例と比較例を挙げて説明するが、本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。

実施例１
凹凸模様を形成させる布帛としては、単繊維太さ１０μｍのポリエステル繊維で、パイル密度７００本／ｍｍ²、パイル長２ｍｍの立毛布帛（ダブルラッセル）を使用した。

凹凸模様としては、図７に示すような「波紋」３ａをモチーフとした模様を展開したデジタル画像データを使用した。

図８は、モチーフ３ａのデジタルデータ説明図であり、波紋の直径Ｒは４０ｍｍである。モチーフは、エリアＮｏ．１〜５０（Ｅ１ａ〜５０ａ、０．４ｍｍ間隔）で分けられており、インクジェット方式により、以下の印写条件で、各々のエリアに繊維分解剤（粘度２．０ｃｐｓ）を付与した。なお、インク粘度は、（株）東京計器製ＢＬ型粘度計（ＢＬローター、６０ｒｐｍ）を用いて、２５℃で測定した。

各エリアの凹凸深さを調整するために、繊維分解剤の付与量は、表１のようにエリア毎にコンピュータで制御した。すなわち、微小エリア毎に繊維分解剤の付与量を不連続に、段階的に変化させる事で、滑らかな曲面の凹凸模様を得られるようにした。

＜繊維分解剤処方＞
炭酸グアニジン２５部
水７３部
プロピレングリコール２部
＜インクジェット印写条件＞
印写装置：オンデマンド方式シリアル走査型インクジェット印写装置
ノズル径：５０μｍ
駆動電圧：１００Ｖ
周波数：５ｋＨｚ
解像度：３６０ｄｐｉ

印写した布帛を乾燥した後、１７５℃で１０分間湿熱処理した。その後、洗浄および乾燥し、整毛工程を施した。

こうして得られた立体模様形成布帛の断面（図８のＡ−Ａ断面）の上辺は、図９のようになり、断面上辺に曲線が描かれていた。それぞれの曲線の曲率半径ｒ１、ｒ２、ｒ３およびｒ４は、エリアＮｏ．１〜４（Ｅ１〜４）が３ｍｍ、同様にＮｏ．５〜１４（Ｅ５〜１４）が４ｍｍ、Ｎｏ．１５〜３５（Ｅ１５〜３５）が８ｍｍ、およびＮｏ．３６〜５０（Ｅ３６〜５０）が５ｍｍであり、それぞれ異なるものとなった。なお、図９は、Ａ−Ａ断面のうち、エリアＮｏ．１〜５０まで、すなわち、円周部から円の中心部分までの断面を模式的に示している。

ここで、曲率半径はつぎのように求めた。走査型電子顕微鏡によりＡ−Ａ断面についての写真をとり、同一の高さを有する立毛部上面の中心部分を、隣り合う立毛部上面の中心部分と直線で結ぶことで、折れ線を作成した。ついで、この折れ線に外接する円を求め、この円の曲率半径を求めた。

また、Ａ−Ａ断面から０．３ｍｍ離れたＢ−Ｂ断面の上辺を、図１０に示す。なお、図１０中、Ｂ−Ｂ断面の上辺１１１を実線で示し、比較のため、Ａ−Ａ断面の上辺を破線１１０で示した。これらを比較してわかるように、その断面積および断面形状は、互いに異なっている。

この立体模様形成立毛布帛は実際の波紋のような自然な凹凸模様が表現できたものとなり、自然光の元ではあらゆる方向からでも陰影を形成でき、見映えを向上させるものであった。

実施例２
凹凸模様を形成させる布帛としては、単繊維太さ１０μｍのポリエステル繊維で、パイル密度７００本／ｍｍ²、パイル長２ｍｍの立毛布帛（フルカット起毛編物）を使用した。

凹凸模様としては、「楊柳」３ｂをモチーフとした模様を得るために、図１１に示すようなデジタルデータを使用した。ただし、図１１はデジタルデータの一部を説明したものであって、実際は、タテおよびヨコ方向に連続している。

図１１は、エリアＮｏ．１〜１０（Ｅ１ｂ〜５０ｂ、間隔は０．３〜０．５ｍｍ）に分けられており、表２のように、凹凸深さを調整するために繊維分解剤の付与量を変化させた以外は、実施例１と同様に立体模様形成立毛布帛を得た。

得られた立体模様形成布帛の断面（図１１のＣ−Ｃ断面におけるエリア間隔は０．４ｍｍ）の上辺は、図１１のようになり、断面上辺は、凹部および凸部の傾斜角度が左右非対称である直線で描かれていた。それぞれの直線の底辺に対する角度は、δ１が６０°、δ２が４５°であった。なお、図１２は、布帛のエリアＮｏ．１〜１０部分のみを示している。

また、実施例１同様にＣ−Ｃ断面から０．３ｍｍ離れた断面の上辺を比較したところ、その断面積および断面形状は互いに異なっていた。

この立体模様形成布帛は、実際にシワ加工された布帛のような、ランダムな凹凸楊柳模様が表現されたものであり、自然光のもとでは、あらゆる方向から陰影を形成でき、見映えを向上させるものであった。

比較例１
凹凸模様を形成させる布帛としては、単繊維太さ１０μｍのポリエステル繊維で、パイル密度７００本／ｍｍ²、パイル長２ｍｍの立毛布帛（ダブルラッセル）を使用した。

凹凸模様としては、図１３（ａ）に示すような４ｍｍ角のエンボス加工を施して、立体模様形成布帛４を得た。前記のとおり、凹部を４ｍｍ（Ｄ１１）角の正方形、凹部の間隔（Ｄ１０）を２０ｍｍとした。

得られた立体模様形成布帛の柄際は、図１３（ｂ）に示すＤ−Ｄ断面のように、底辺に対して垂直に描かれていた。

また、Ｄ−Ｄ断面から０．３ｍｍ離れた断面は、Ｄ−Ｄ断面を左右にスライドさせたものであり、その面積および形状は同一であった。

この立体模様形成布帛は、自然光のもとでは布帛の垂直上方から眺めたときに凹凸模様が消滅し、あらゆる方向から陰影を形成できるものではなく、見映えを向上させるものではなかった。

比較例２
凹凸模様を形成させる布帛としては、単繊維太さ１０μｍのポリエステル繊維で、パイル密度７００本／ｍｍ²、パイル長２ｍｍの立毛布帛（ダブルラッセル）を使用した。

凹凸模様としては、図１４（ａ）に示すような幅２ｍｍの直線模様のデジタルデータを使用した。前記のとおり、直線模様の幅（Ｄ２１）を２ｍｍ、直線模様の間隔（Ｄ２０）を１０ｍｍとした。

繊維分解剤（２５℃における粘度２．５ｃｐｓ）を以下のようにし、エリアＥ１ｄの付与量を５０ｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と同様に立体模様形成立毛布帛５を得た。

＜繊維分解剤処方＞
水酸化ナトリウム２０部
水７８部
プロピレングリコール２部

得られた立体模様形成布帛の柄際は、図１４に示すＥ−Ｅ断面のように、底辺に対して垂直に描かれていた。

また、Ｅ−Ｅ断面から０．３ｍｍ離れた断面は、Ｅ−Ｅ断面を左右にスライドさせたものであり、その面積および形状は同一であった。

本発明の立毛布帛における微小断面の一例を示す図である。本発明の立毛布帛の断面上辺における曲線および直線を示す図である。本発明の立毛布帛の一例を示す断面模式図である。本発明の立毛布帛の一例を示す断面模式図である。本発明の立毛布帛の一例を示す断面模式図である。本発明の立毛布帛の一例を示す断面模式図である。波紋イメージを示す図である。波紋のデジタルデータ説明図である。実施例１で得られた立体模様形成布帛のＡ−Ａ断面を模式的に示した図である。実施例１で得られた立体模様形成布帛のＢ−Ｂ断面を模式的に示した図である。楊柳のデジタルデータ説明図である。実施例２で得られた立体模様形成布帛のＣ−Ｃ断面を模式的に示した図である。（ａ）比較例１で得られた立体模様形成布帛、および（ｂ）Ｄ−Ｄ断面を模式的に示した図である。（ａ）比較例２で得られた立体模様形成布帛、および（ｂ）Ｅ−Ｅ断面を模式的に示した図である。

符号の説明

１布帛断面上辺
２布帛断面底辺
３ａ波紋イメージ
３ｂ楊柳イメージ
４、５立体模様形成布帛
ａ、ｂ微小断面
１ａ〜１ｈ布帛上面の一部分
Ｅ１ａ〜Ｅ５０ａ、Ｅ１ｂ〜Ｅ１０ｂ、Ｅ１ｄ各エリア
１００立毛部
１００ｃ立毛部上面の中心部分
１０１折れ線
１０２曲線
１１０Ａ−Ａ断面の上辺
１１１Ｂ−Ｂ断面の上辺

Claims

立毛布帛に立体模様を形成する方法であって、
インクジェット方式を用いて、微小エリア毎にグアニジン弱酸塩を含むインクの付与量を不連続に変化させることにより、
互いに平行である複数の断面における断面積が異なり、断面形状が異なる立体模様を形成する方法。
前記断面の上辺が、１〜１０ｍｍの同一または異なる曲率半径を有する曲線が連なってなる請求項１記載の立体模様を形成する方法。
前記断面の上辺が、断面の底辺に対して２０〜９０°の同一または異なる角度を有する直線が連なってなる請求項１記載の立体模様を形成する方法。
前記断面間の距離が０．５ｍｍ以下である請求項１、２または３記載の立体模様を形成する方法。
前記インクには、尿素およびエチレンオキサイドが付加された界面活性剤が含有されてなる請求項１、２、３または４記載の立体模様を形成する方法。