MXPA02003604A

MXPA02003604A - Aplicador semi-encerrado desechable para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo.

Info

Publication number: MXPA02003604A
Application number: MXPA02003604A
Authority: MX
Inventors: Thomas James Manske Jr
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 2000-10-10
Publication date: 2002-09-18
Also published as: BR0014852A; DE60028797D1; DE60019316D1; WO2001026994A1; EP1217934B1; EP1218261A1; AU1076901A; EP1218485A1; JP2003511137A; DE60028797T2; EP1217932A1; JP2003511315A; US6811338B1; JP2003511138A; CN1387409A; CN1391525A; AU8006200A; WO2001026530A1; EP1217931A1; AU1331101A

Abstract

Se describe un aplicador semiencerrado desechable 10 para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo; el aplicador tiene un primer lado 24, un segundo lado 26 y una cavidad interna 29 entre el prirnero y el segundo lado; el aplicador incluye ademas por lo menos una abertura para que la cavidad interna 29 sea externamente accesible; en una modalidad preferida, el primer lado 24 comprende una hoja porosa que contiene por lo menos 50% en peso de material no absorbente, el segundo lado 26 comprende una hoja absorbente que contiene por lo menos 50% en peso de material celulosico; y el aplicador comprende tambien una capa de barrera 25 sustancialmente impermeable a fluido dentro de dicha cavidad interna 29, adyacente al primer lado 24; en otra modalidad preferida, el primer lado 24 comprende una hoja porosa no absorbente que tiene un peso base no mayor de aproximadamente 100 gmc, el segundo lado 26 comprende una hoja absorbente que tiene un peso base no mayor de aproximadamente 140 gmc, y el aplicador comprende ademas una capa de barrera 25 sustancialmente impermeable a fluido dentro de dicha cavidad interna 29 adyacente a dicho primer lado 24, en donde el aplicador tiene una relacion de absorbencia del segundo lado 26 al primer lado 24 de por lo menos aproximadamente 1.5.

Description

APLICADOR SEMIENCERRADO DESECHABLE PARA DISTRIBUIR UNA SUSTANCIA SOBRE UNA SUPERFICIE OBJETIVO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aplicador semiencerrado desechable, útil para distribuir sustancias sobre superficies objetivo. Mas particularmente, la presente invención se refiere a tales aplicadores en donde se puede aplicar una sustancia en un lado del material aplicador y distribuir la sustancia sobre la superficie del artículo objetivo, y después removerla de la superficie y absorberla con el segundo lado del aplicador.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la técnica de la limpieza, un enfoque común incluye dispensar una sustancia tal como un limpiador o un protector desde una botella u otro envase cerrado sobre la superficie objetivo y después utilizar una esponja, toalla, cepillo u otro implemento para distribuir el producto sobre la superficie y, si se desea, absorber cualquier exceso de producto, potencialmente con otro implemento o substrato. Dichas prácticas son comunes para superficies tales como vidrio, contracubiertas y otras superficies de cocina y baño. Aunque dichas prácticas son ampliamente aceptadas, frecuentemente dan como resultado un uso ineficiente de producto y/o contacto con las sustancias involucradas. Además, la utilización de dicho implemento típicamente solo provee un tipo de superficie de material para usar en contacto con la sustancia y la superficie objetivo. Similarmente, la aplicación de la sustancia al aplicador desde un envase en el punto de uso da como resultado un uso ineficiente de producto pues el producto puede ser absorbido por el aplicador y/o hacer contacto con las sustancias involucradas. Un enfoque común para limpiar vidrios u otras superficies, por ejemplo, es rociar una solución limpiadora sobre la superficie y después limpiar la superficie con una toalla de papel. El rociado de la solución limpiadora usualmente desperdicia parte de la solución limpiadora debido a que el exceso del rociado cae sobre áreas que no se pretende limpiar. Este exceso de rociado frecuentemente es indeseable porque algunas superficies se pueden dañar con esta solución limpiadora o como mínimo requiere la limpieza de superficies adicionales. La toalla de papel se usa tanto para extender la solución limpiadora sobre la superficie como para absorber cualquier exceso. La toalla de papel tiene un tiempo de extensión de la solución limpiadora problemático, ya que típicamente está diseñada para ser altamente absorbente. Para compensarlo, se puede hacer una toalla de papel desechable parcialmente saturada, haciendo más fácil la extensión del limpiador. Sin embargo, por lo regular esto hace a la toalla más débil debido a la falta de resistencia en húmedo de la toalla de papel. Después se puede usar una toalla de papel seca separada para pulir el vidrio seco y absorber cualquier exceso de limpiador. Este enfoque requiere aplicar mas solución limpiadora y requiere mas toallas de papel de las convenientes. Para compensar este enfoque algunos consumidores utilizan papel periódico o toallas de papel de baja absorbencia. Este tipo de papel tiene un nivel de absorbencia más bajo y naturalmente funciona mejor extendiendo la solución limpiadora en lugar de absorber el limpiador a la toalla de papel. También estos tipos de toalla tienen un acabado más rígido y duro que tiende a ayudar a pulir el vidrio hasta un brillo libre de rayas. Sin embargo, este enfoque es menos conveniente porque se requieren toallas de papel especiales y se requiere pulir mucho para obtener el resultado final deseado. Por lo tanto, sería conveniente proveer un aplicador desechable para aplicar una sustancia a una superficie objetivo, que permita un mayor control por parte del usuario durante el proceso de aplicación. También sería conveniente proveer un aplicador desechable tal que permita al usuario aplicar una sustancia a una superficie objetivo con ensuciamiento y desperdicio reducidos de la sustancia. Sería además deseable proveer un aplicador desechable tal que suministre superficies múltiples de diversos materiales y/o sustancias múltiples para usar en tareas múltiples, y que no requiera que el usuario manipule, invierta o quite una primera superficie antes de utilizar la segunda superficie. Además sería deseable tener un implemento desechable que tenga un lado adecuado para extender la solución limpiadora con mínimo esfuerzo y buena resistencia en húmedo, y otro lado adecuado para absorber rápidamente cualquier exceso de limpiador y pulir una superficie hasta obtener un brillo libre de rayas. También sería deseable tener un aplicador desechable que elimine el exceso de rociado y evite el desperdicio de la solución limpiadora. Además, sería deseable proveer un aplicador como un aplicador semiencerrado que proteja las manos de los usuarios de contacto con los líquidos y otros materiales usados para tratar la superficie objetivo durante la aplicación y/o remoción del líquido u otro material. Se conoce en la técnica una variedad de aplicadores semiencerrados. La patente de los E.U.A. No 5,807,296 expedida para Tommy Stubbs el 15 de septiembre de 1998; la patente de ios E.U.A. No. 5,864,883 expedida para Patricia Reo el 2 de febrero de 1999; y la patente de los E.U.A. No. 5,649,336 expedida para Valerie Frinch y otros el 22 de enero de 1997, describen apllcadores semiencerrados por lo menos con una porción absorbente, pero no están adaptados idealmente para extender o aplicar fluido, y después separadamente absorberlo o removerlo. La patente de los E.U.A. No. 5,979,007, expedida para Min Tet Soon el 9 de noviembre de 1999, describe un aplicador no desechable que tiene mas de una capa de material para tratar una superficie objetivo, en donde una primera capa debe quitarse para utilizar las funcionalidades de la segunda capa. La patente de los E.U.A. No. 5,373,601 , expedida para Dennis Miller el 20 de diciembre de 1994, describe un aplicador semiencerrado en la forma de un manguito tubular no abrasivo (tal como de lana de cordero) con una superficie abrasiva orientada perpendicularmente.

La patente de los E.U.A. No. 4,807,322, expedida para Tomislav Littledeer el 8 de febrero de 1989, describe un maniquete limpiador de parabrisas de automóviles no desechable con una superficie semejante a ante y otras extensiones funcionales. La patente de los E.U.A. No. 5,134,746, expedida para Steven William el 4 de agosto de 1992, describe otro maniquete limpiador no desechable con un lado no absorbente y un lado absorbente. La patente de los E.U.A. No. 3,806,206, expedida para Hobson Miller el 23 de abril de 1974, y la patente 3,793,121, describen maniquetes limpiadores para aplicar materiales pulidores tales como material de brillo de zapato, que tienen un medio aplicador en un lado y un medio pulidor en el lado opuesto. Aunque dichos maniquetes pueden ser útiles para aplicar materiales destinados a permanecer o ser absorbidos en una superficie objetivo, no están destinados a absorber exceso de líquido para ser útiles en el tratamiento o limpieza de la superficie objetivo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención provee un aplicador semiencerrado desechable para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo. El aplicador tiene un primer lado, un segundo lado y una cavidad interna entre el primero y el segundo lado. El aplicador incluye además por lo menos una abertura para que la cavidad interna sea accesible externamente. En una modalidad preferida, el primer lado comprende una hoja porosa que contiene por io menos 50% en peso de material no absorbente; el segundo lado comprende una hoja absorbente que contiene por lo menos 50% en peso de material celulósico; y el aplicador comprende además una capa de barrera sustancialmente impermeable a fluido dentro de dicha cavidad interna adyacentemente al primer lado. En otra modalidad preferida, el primer lado comprende una hoja no absorbente porosa que tiene un peso base no mayor de aproximadamente 100 gmc; el segundo lado comprende una hoja absorbente que tiene un peso base no mayor de aproximadamente de 140 gmc; y el aplicador comprende además una capa de barrera sustancialmente impermeable a fluido dentro de dicha cavidad interna adyacentemente a dicho primer lado. El aplicador tiene preferiblemente una relación de absorbencia de dicho segundo lado a dicho primer lado de por lo menos aproximadamente 1.5. En general, el primer lado y el segundo lado de los aplicadores de la presente invención serán preferiblemente de geometría plana y esencialmente paralelos entre sí. Por esencialmente paralelo se entiende que el plano de los lados será exactamente paralelo, o si no exactamente paralelo, se apartará de ser exactamente paralelo en un grado adecuado para permitir al usuario insertar la mano, el dedo u otra parte del cuerpo en la cavidad del aplicador.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que señalan particularmente y reclaman distintamente la presente invención, se cree que la misma será entendida mejor a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas, tomada en conjunto con los dibujos anexos, en los cuales los números de referencia similares identifican elementos idénticos, números de referencia con los mismos dos dígitos finales identifican elementos correspondientes, y en donde: La figura 1 es un vista en planta de una modalidad preferida de un aplicador semiencerrado de acuerdo con la presente invención, en forma de un maniquete. La figura 2 es una vista de sección transversal del maniquete de la figura 1 tomado a lo largo de la línea 2-2. La figura 3 es una vista de sección transversal de un aplicador similar al de las figuras 1 y 2, pero ilustrando el uso de rugosidades sobre por lo menos una superficie. La figura 4 es una vista en perspectiva parcial de un material útil en la formación de las rugosidades de la figura 3. La figura 5 es otro material útil en la formación de las rugosidades de la figura 3. La figura 6 es otra vista en planta de una modalidad preferida con receptáculos internos para dedos separados dentro de un maniquete.

La figura 7 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 8 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 9 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 10 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 11 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 12 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 13 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 14 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 15 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 16 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 17 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención.

La figura 18 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 19 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 20 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 21 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 22 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 23 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 24 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 25 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 26 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 27 es una vista en planta de una modalidad de un depósito rompible de calentamiento o enfriamiento de dos componentes, adecuado para usar de acuerdo con la presente invención. La figura 28 es una vista en elevación del depósito rompible de calentamiento o enfriamiento de la figura 27.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se usa aquí, el término "artículo de mano" se refiere a una cubierta para la mano o una porción de la mano tal como un dedo o pulgar. El término "desechable" se usa aquí para describir artículos de mano que no están destinados a ser reparados ni reutilizados (es decir, están destinados a ser desechados después de un solo uso, o después de un número limitado de usos (típicamente tres o menos), y preferiblemente a ser reciclados, convertidos en abono o desechados de alguna otra manera ambientalmente compatible). Como se usa aquí, el término "guante" se refiere a una cubierta para ia mano que tiene secciones separadas para cada dedo. Como se usa aquí, el término "maniquete" se refiere a una cubierta para la mano que tiene un recinto que deja los dedos no separados y que puede incluir espacio para el pulgar en el recinto principal, o puede proveer un espacio para el pulgar en un recinto separado para pulgar, o puede no incluir un recinto para pulgar. Este término también es aplicable a un aparato que cubre solo uno, o más dedos de un usuario, tal como en el caso de un "maniquete para dedo" como se describe mas abajo. Aunque los términos " guante" y "maniquete" han sido definidos con respecto a la mano humana, podrían utilizarse estructuras similares para cubrir o encerrar otros elementos de la anatomía humana, por ejemplo cubiertas para pie u otros artículos para los cuales se prefieren cubiertas de una forma particular. 1 Como se usa aquí, los términos "absorber" y "absorbente" se refieren a la capacidad de un material para retener líquido bajo una fuerza aplicada (por ejemplo presiones manuales tales como comprensión o estrujamiento, fuerzas centrífugas, etc.). En general, los materiales absorbentes útiles aquí absorberán líquidos por hinchamiento (por ejemplo materiales celulósicos), unión química y/o encerramiento de líquidos en una estructura de depósito interno (por ejemplo fibras naturales tales como el algodón). "Absorbente" generalmente no se refiere a líquidos atrapados en huecos intersticiales localizados entre distintos elementos estructurales de un material o estructura. Las propiedades absorbentes de los materiales referidos en la presente serán determinadas de acuerdo con ASTM D2654-89a "Standard Test Methods for Moisture in Textiles", que determina recuperación de humedad (la cantidad de agua reabsorbida por el material, a una atmósfera estándar para análisis, dividida entre la masa del material seco). Las listas de ASTM D1909-96 "Standard Table of Commercial Moisture Regains for Textile Fibers" formalmente adoptaron porcentajes de recuperación d humedad para varios materiales. "Absorbencia", como se usa aquí, es la recuperación de humedad. Como se usa aquí, el término "sustancialmente no absorbente" se refiere a un material o estructura compuesta en su mayor parte de fibras o material no absorbente, en base al peso (por lo menos 50% en peso). Como se usa aquí, el término "sustancialmente absorbente" se refiere a un material o estructura compuesta en su mayor parte de fibras o material absorbente, en base al peso (por lo menos 50% en peso). Como se usa aquí, una "fibra absorbente" o "material absorbente" se refiere a una fibra o material que tiene una absorbencia de por lo menos 5.0%. Una "fibra no absorbente" o "material no absorbente" se refiere a una fibra o material que tiene una absorbencia de menos de 5.0%. Por ejemplo, una fibra o material de nylon con absorbencia de 4.5% se considera no absorbente. Una fibra o material de acetato de celulosa con una absorbencia de 6.5% se considera absorbente. Como se usa aquí, "hoja" se refiere a una estructura plana que, sin limitación, puede estar en la forma de una red o una película. Como se usa aquí, el término "fuerza de extensión" se refiere a fuerzas aplicadas por movimientos de la mano a una superficie para extender y/o doblar esa superficie linealmente y/o de manera curvilínea. El término "aplicador semiencerrado" se refiere a un dispositivo aplicador que tiene por lo menos una cavidad interna accesible externamente para recibir una porción de la anatomía humana tal como una mano o un dedo, a fin de que el dispositivo aplicador se pueda usar como un implemento. Un guante, maniquete o maniquete para dedo, serían un ejemplo de dicho aplicador semiencerrado en el contexto de la presente invención.

Construcción y Operación del Aplicador Una modalidad representativa de un aplicador semiencerrado de la presente invención en forma de un artículo de mano es la el maniquete desechable 10 mostrado en la figura 1. Esta figura 1 es una vista en planta del maniquete 10 de la presente invención en su estado completamente abierto, ilustrando la porción de cuerpo 20, la porción de puño 21 , la porción central 22 y la porción distante 23. En términos generales, el maniquete 10 tiene una cavidad interna que es accesible a través de una abertura en la porción de puño y se extiende adentro hacia la porción distante que está cerrada. La figura 2 muestra mas específicamente los detalles de construcción del maniquete 10. El maniquete 10 tiene una superficie externa frontal 31 , una superficie interna frontal 32, una superficie externa posterior 33, y una superficie interna posterior 34. Las superficies internas frontal y posterior definen un interior hueco 29 en el cual se puede insertar una mano a través de una abertura en la porción de puño 21. El maniquete 10 incluye un panel frontal 24 que define la superficie externa frontal 31 , y un panel posterior 26 que define la superficie externa posterior 33. Los paneles frontal y posterior están conectados a lo largo de su periferia para formar una costura 36. La costura 36 puede ser recta o puede estar ahusada. Por ejemplo, la costura 36 puede estar ahusada hacia adentro en el área de la región de puño para permitir que el aplicador permanezca en la mano de un usuario de mejor forma. Además de costuras ahusadas, o en lugar de las mismas, se puede añadir material elástico en la región de puño para mantener ei aplicador en la mano del usuario.

De acuerdo con la presente invención, el panel frontal 24 comprende una hoja porosa tal como un material de red no tejido fibroso. Para proveer el tiempo de residencia del líquido sobre la superficie objetivo, el material utilizado para el panel frontal 24 de preferencia es sustancialmente no absorbente. Las fibras no absorbentes de un material no tejido, por ejemplo, no incorporan agua y por lo tanto no se hinchan cuando se exponen al agua. Los ejemplos incluyen poliolefina (es decir, polietileno, polipropileno) y fibras de poliéster. En lugar de fibras no absorbentes, también se puede usar una película o red con aberturas como un material poroso no absorbente. Ejemplos de materiales de interés incluyen material no tejido, de película con aberturas, absorbente o fibroso absorbente, o laminados y/o combinaciones de los mismos. Los materiales no tejidos se pueden hacer, sin limitación, mediante uno de los siguientes métodos: hilatura de encaje, hilatura, soplado de mezcla fundida, cardado, tendido al aire e hidroenmarañado. Uno de dichos materiales, de durabilidad y resistencia suficientes para proveer una superficie limpiadora fuerte, es un material no tejido de polipropileno hilado por fusión como el de BBA Nonwovens de Simpsonville, South Carolina. También se pueden usar otras estructuras tales como materiales hidroenmarañados que comprenden celulosa, rayón, poliéster y cualquier combinación de los mismos. Un grupo de estos materiales es fabricado por Dexter Corporation de Windsor Locks, CT y vendido bajo la marca Hydraspun®. Una persona experta en la materia entenderá que se puede usar una amplia variedad de materiales, siempre que el material de interés provea la durabilidad necesaria para completar la tarea de limpieza. Idealmente, el diámetro de la fibra es menor de aproximadamente 100 mieras, de preferencia menor de aproximadamente 50 mieras, y es muy preferido en la escala de aproximadamente 10 mieras a aproximadamente 35 mieras. Un número mas alto de fibras de diámetro más pequeño ayudará a sostenerlo en la suciedad por medio de enmarañado mecánico y también produce un substrato más suave. El peso base del primer lado del aplicador de la presente (el lado no absorbente), o del panel frontal 24 como se muestra por ejemplo en la figura 1 , por lo general sería de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (en adelante "gmc") o menos, de preferencia aproximadamente 75 gmc o menos, de preferencia aproximadamente 55 gmc o menos, de preferencia aproximadamente 45 gmc o menos. Típicamente, el peso base es de por lo menos aproximadamente 10 gmc por razones prácticas; mas regularmente por lo menos alrededor de 15 gmc, de preferencia por lo menos alrededor de 25 gmc. Opcionaimente las fibras también son hidrofóbicas, oleofílicas y están cargadas positivamente, lo que ayuda a sostenerlas sobre la suciedad, aceites y otros contaminantes que se desea remover de la superficie. Se prefiere un material oleofílico que por si solo se adhiera naturalmente a los aceites. Preferiblemente mantienen su carga positiva aun cuando están húmedas. Un enfoque para lograr esta carga positiva es recubrir las fibras con un tratamiento de un polímero catiónico tal como poliacrilamida (PAM), polietilenimina (PEÍ), poliviniipirrolidona (PVP), poliamida epiclorohidrina (PAE). Una resina de PAE producida por Hercules bajo la marca Kymene ® es uno de tales materiales. Para limpiador de vidrio y para limpiador general de superficie de usos múltiples se ha encontrado por ejemplo que materiales no tejidos de polipropileno o polietileno son buenos materiales para aplicar una fórmula limpiadora al vidrio, superficies brillantes y otras superficies. El material no tejido no se hincha con el limpiador y cuando se frota libera el limpiador con mínima retención en comparación con una toalla a base de papel desechable. El material no tejido termoplástico tiene buena resistencia en húmedo y tiene una capacidad de fregamiento adecuada, sin rasgar ia superficie por limpiar. El material no tejido también tiene un coeficiente de fricción bajo que permite deslizar el substrato muy fácilmente a través de la superficie por limpiar con esfuerzo mínimo y buena facilidad para extender la solución limpiadora. En vista de que los materiales no tejidos de polipropileno y muchos otros materiales adecuados para el panel frontal 24 son altamente porosos y rápidamente penetrados por los líquidos, los maniquetes de la presente invención incluyen opcionalmente una hoja de un material sustancialmente absorbente 37 (por ejemplo una capa de papel de seda) entre la película de barrera 25 y el panel frontal 24. Esta hoja de material sustancialmente absorbente, de preferencia, es capaz de absorber el líquido de interés hacia un área de superficie grande de la capa externa (panel frontal 24). Dependiendo de la viscosidad del líquido y del área de superficie deseada para suministrar el líquido, se pueden usar hojas con diferentes capacidades y velocidades de absorción para controlar ia distribución de líquido. El peso base de dicha hoja 37, preferiblemente papel de seda, es típicamente de alrededor de 60 gmc o menos, de preferencia cerca de 40 gmc o menos, y es muy preferido en ia escala de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 gmc. Un material adecuado es una hoja sencilla de una toalla de papel desechable para cocina, tal como Bounty®, un producto de The Procter & Gamble Company. Si se desea trae transporte de fluido mas lento, se pueden usar materiales de capacidad mas alta tales como dos hojas de Bounty®. Si se desea tener transporte de fluido más rápido, se pueden usar materiales menos absorbentes tales como Cellu Tissue 7020, un producto de Cellu Tissue Corparation de East Hartford, CT, así como también materiales acrespados u otros materiales corrugados que ayuden al transporte de fluido. Las personas expertas en la materia entenderán que el material de tejido se puede elegir de una amplia variedad de tejidos a fin de ajustarse mejor a la capacidad y velocidad de absorción necesarias para una modalidad dada. Otro método que se puede emplear para controlar la distribución de líquidos sobre la capa externa 24, es el patrón de adhesivos en un arreglo de líneas, espirales, puntos o cualquier otra red de filamentos de patrón abierto para combinar la capa externa 24 con la hoja 37, para combinar la hoja 37 con la capa de barrera 25 impermeable a fluido, para combinar la hoja 37 con la capa de barrera 25 impermeable a fluido. En una modalidad preferida se ha encontrado que es ventajoso que cuando el aplicador contiene corrugaciones verticales, que se describen mas abajo, el adhesivo sea aplicado en un arreglo de líneas horizontales. Estas líneas horizontales se pueden aplicar usando equipo de recubrimiento de mezcla fundida caliente en ranura, y también con aplicadores de mezcla fundida caliente por aspersión, con el aire apagado. Aunque no se quiere limitarse por teoría, se considera que la presencia de glóbulos adhesivos horizontales acanala el líquido en dirección horizontal, mientras que las corrugaciones verticales acanalan el líquido verticalmente. De esta manera, la combinación de estos mecanismos de acanalado permite que el líquido sea distribuido al mismo tiempo en dirección horizontal y vertical. Dependiendo de la distribución deseada de líquido para una modalidad dada, la separación de las líneas adhesivas puede cambiar. En una modalidad preferidas, estas líneas adhesivas se separan una distancia de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 10 mm, de preferencia de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 5 mm. El tipo de adhesivo y el peso base dependen de los dos materiales que se combinan, la compatibilidad con el líquido de interés y el método de procesamiento. El peso de base de adhesivo será preferiblemente menor de aproximadamente 12 gmc, de preferencia de aproximadamente 0.1 gmc a aproximadamente 8 gmc. El tipo de adhesivo puede ser cualquiera de los tipos a base agua, a base de solvente, de mezcla fundida, sensible a ia presión, u otros conocidos en la técnica. Para la modalidad preferida, un adhesivo sensible a la presión hecho por Ato Findlay de Wauwatosa, Wisconsin, producto H2031 , provee adhesión para combinar las capas 24 a 37 y las capas 37 a 25. Otros métodos para modelar los adhesivos incluyen impresión de fotograbado del adhesivo en canales que dirigen el flujo de fluido. En combinación con adhesivos, o en lugar de los mismos, los medios de unión para combinar las capas 24, 37 y 25 pueden comprender uniones de presión, uniones ultrasónicos, uniones mecánicas, o cualquier otro medio de unión adecuado o combinaciones de estos medios de unión como se conocen en la técnica. De la misma forma se pueden aplicar adhesivos para dirigir la absorción de fluido, estos métodos de unión pueden crear canales en la dirección deseada para el flujo de fluido. Aunque no se desea limitarse por teoría, se considera que estos canales se forman cuando los materiales se calientan en áreas discretas creando efectivamente un sello que el líquido no puede atravesar y por lo tanto debe fluir alrededor. Para proteger la mano del usuario de contacto con el líquido durante la operación de dispensación y dispersión, los maniquetes de la presente invención incluyen una capa de barrera 25 sustancialmente impermeable a fluido, el interior de la cual define la superficie interna frontal 32 que está frente a la mano del usuario durante el uso. La capa de barrera está hecha de un material impermeable al agua. Por sustancialmente impermeable a fluido se entiende que el agua u otros fluidos del tipo destinado a usar con el apiicador de la presente, no pueden penetrar de un lado a otro de la capa de barrera durante el período transcurrido de uso que se pretende. Los materiales de barrera adecuados incluyen películas de polímero (es decir, polietileno, polipropileno, EVA y mezclas o coextrusiones de polímero), que pueden hacerse extensibles mediante los métodos que se describirán mas adelante en la presente. La capa de barrera, hecha o no extensible, se puede texturizar por cualquier medio conocido en la técnica, incluyendo sin limitación, abollonado, enrollado de anillo y deformación incremental. Los materiales que son abollonados, hechos o no extensibles, proveen propiedades táctiles mejoradas y mayor control sobre el aplicador en términos de contacto y coeficiente de fricción con la mano. Preferiblemente, el material y la alteración de superficie se hacen de tal manera que el coeficiente de fricción entre la superficie interna 32 y la mano de un usuario sea mayor que el coeficiente de fricción entre la superficie exterior 31 y la superficie objetivo. Esto reduce la probabilidad de que el maniquete 10 se resbale o de vuelta inadvertidamente durante su uso. La capa de barrera se puede combinar con otro material "incrementandor de suavidad" que provea comodidad, suavidad y sensación táctil adicional a la mano del usuario en la superficie interna frontal 32. Dichos materiales pueden incluir, sin limitación, materiales fibrosos (naturales, sintéticos, o combinaciones de los mismos) o materiales espumados. Después de extender el producto líquido sobre la superficie objetivo, típicamente es conveniente absorber y remover el exceso de líquido, los contaminantes y/o partículas de la superficie objetivo, disminuyendo al mismo tiempo la formación de película, rayas y residuos. Por lo tanto, el segundo lado del maniquete (esto es, haciendo referencia a las figuras, el panel posterior 26 del maniquete 10) comprende una hoja absorbente.

Preferiblemente, la hoja absorbente está compuesta de material sustancialmente absorbente. Los materiales preferidos para su incorporación 5 en la hoja absorbente incluyen materiales fibrosos, especialmente fibras absorbentes, a niveles de por lo menos 50% en peso de la hoja absorbente.

Los ejemplos incluyen fibras sintéticas derivadas de celulosa (es decir, rayón, ' ' acetato de celulosa, triacetato de celulosa) y fibras de celulosa naturales (es decir, derivados de pulpa de papel, por ejemplo de árboles u otras fuentes 10 vegetales). Otros ejemplos de materiales absorbentes incluyen partículas y fibras hechas de polímeros superabsorbentes (por ejemplo copolímeros parcialmente entrelazados de ácido acrílico/acrilatos) que se pueden I incorporar en el panel posterior 26. Ejemplos de materiales de interés para el panel posterior 26 incluyen material no tejido, de película con aberturas, 15 absorbente o absorbente fibroso, fibras o polvos de polímeros superabsorbentes o laminados, y/o combinaciones de los mismos. Los materiales no tejidos se pueden fabricar mediante uno de los siguientes métodos, sin limitación: hilatura de encaje, hilatura, soplado de mezcla fundida, cardado, tendido al aire e hidroenmarañado. El peso base del 20 segundo lado (es decir, el panel posterior 26 de las figuras) del aplicador de la presente no debe ser mayor de aproximadamente 140 gmc, de preferencia no mayor de aproximadamente 120 gmc, de preferencia no mayor de aproximadamente 100 gmc. Típicamente, por razones prácticas, ei peso base será de por lo menos aproximadamente 10 gmc, de preferencia por lo menos aproximadamente 25 gmc, de preferencia por lo menos aproximadamente 40 gmc, de preferencia por lo menos aproximadamente 60 gmc, y es muy preferido aproximadamente por lo menos 80 gmc. En una modalidad, se ha encontrado que es adecuado el uso de cuatro hojas de toalla de papel desechable para cocina, tal como BOUNTY®, un producto de The Procter & Gamble Company. Este material de toalla de papel tiene típicamente la capacidad de absorber entre aproximadamente ocho y aproximadamente nueve veces su propio peso en agua, y sus fibras se hinchan para retener el líquido. Si se desea una resistencia en húmedo mas alta, otras estructuras tales como materiales hidroenmarañados que comprenden celulosa, rayón, poiiéster y cualquier combinación de los mismos, pueden proveer una resistencia mejorada. Uno de estos materiales es fabricado por Dexter Corporation de Windsor Locks, CT, vendido bajo la marca Hydraspun®. Si se desea, se pueden emplear aditivos adicionales tales como aditivos de resistencia en húmedo, aditivos de resistencia en seco, tratamientos catiónicos, promotores catiónicos, suavizantes y auxiliares de absorbencia. Además, debido a evaporación, absorción en la superficie objetivo y otros efectos, sin embargo, no es de esperar que el panel posterior absorba toda la cantidad de líquido extendida sobre la superficie objetivo. Como se describió arriba, en una modalidad, un lado del apllcador está diseñado con una mayor parte de fibras no absorbentes (denominadas material o fibras "sustancialmente no absorbentes"), y el otro lado está diseñado con una mayor parte de fibras absorbentes (denominadas material o fibras "sustancialmente absorbentes"). Muy preferiblemente, el lado absorbente del aplicador de la presente está compuesto de material sustancialmente absorbente, cuyo componente absorbente es material celulósico o, especialmente, fibras celulósicas. En el contexto de la invención, estos términos son relativos uno a otro. Dependiendo de la aplicación específica, el líquido a extender, las condiciones ambientales y los beneficios buscados, la cantidad de líquido que incorpora el lado sustancialmente absorbente y la cantidad de líquido que incorpora el lado sustancialmente no absorbente, no serán una constante. Mas bien, el lado sustancialmente absorbente siempre tendrá una capacidad absorbente mayor que el lado sustancialmente no absorbente. La relación de la absorbencia del segundo lado, es decir, del lado absorbente del aplicador de la presente, con respecto al primer lado, es decir, del lado no absorbente, es preferiblemente de por lo menos aproximadamente 1.5, de preferencia por lo menos aproximadamente 2, y es muy preferido por lo menos aproximadamente 4. En algunos casos es preferible tener capas múltiples en el lado frontal (24) o en el lado posterior (26) para proveer absorbencia y/o superficies de limpiado adicionales. La capas adicionales preferiblemente se pueden sellar con calor solamente al perímetro, y sellarse de tal manera que la capa sea desprendible por peladura. Sin embargo, las capas se pueden adherir y remover mediante otros métodos tales como perforaciones, adhesivos desprendibles por peladura y similares. Las capas pueden estar ligeramente descentradas en la región de puño (21 ), o material adicional tal como lengüetas pueden sobresalir de la capa, haciendo más fácil para el usuario retirar una capa a la vez. Los sellos de calor desprendibles por peladura se pueden realizar sellando con calor las capas individuales a una temperatura más baja, o con menos tiempo de sellado, para que ocurra el sellado desprendible. Estas capas también se pueden hacer desprendibles por peladura usando una capa de contaminación u oíros métodos conocidos en la técnica. Un ejemplo de cómo se pueden usar capas desprendibles sería para un maniquete de limpieza de vidrio de trabajo pesado con el cual se limpian superficies muy sucias. En superficies muy sucias, se ha visto que las superficies 24 y 26 se ensucian hasta un nivel indeseable antes de usar todo el fluido del depósito. Para solucionar esto, se podrían usar capas extras de un material no tejido de polipropileno sobre el lado de limpieza en húmedo que permitan al usuario desprender por peladura una capa sucia según sea necesario, para suministrar una nueva capa de frotación húmeda, limpia. Similarmente, el panel posterior absorbente 26 podría tener capas múltiples de una toalla de papel absorbente, tal como Bounty®, hecho por Procter & Gamble. Las capas del lado posterior absorbente podrían recubrirse con un revestimiento delgado de un material de barrera tal como polietileno o polipropileno, que impide que el fluido sature otras capas excepto la capa externa que está en uso. Cuando esta capa externa se moja o ensucia demasiado, la capa externa se puede retirar exponiendo una nueva capa limpia. Para proteger la mano del usuario de contacto con los líquidos absorbidos por el panel posterior 26, puede ser conveniente para algunas aplicaciones incluir opcionalmente una capa de barrera 27 adicional, impermeable a fluido, el interior de la cual define la superficie interna posterior 34 que está frente a la mano del usuario durante el uso. Materiales de barrera adecuados incluyen películas de polímero (es decir, polietileno, polipropileno, EVA y mezclas coextrusiones de polímero), que pueden hacerse extensibles mediante los métodos que se describirán mas adelante. Las superficies interiores del maniquete, particularmente la superficie interna posterior 34, pueden estar provistas opcionalmente con elementos incrementadores de fricción o recubrimientos 28 para impedir deslizamiento entre la mano del usuario y la superficie interna posterior, lo que podría conducir a enrollamiento o rotación del maniquete sobre la mano cuando se intensifican ias fuerzas fricciónales entre el panel posterior y la superficie objetivo crecientemente seca. Materiales adecuados que se pueden usar como los elementos incrementadores de fricción incluyen hule, elastómeros termoplásticos (por ejemplo KRATON®, producido por Shell Chemical Company), poliolefinas con vinilacetato de etileno o copolímeros de alfa-olefina y elastómeros de poliolefina (por ejemplo, Affinity®, producido por Dow Chemical, de Midland, Ml, y plastómeros de poliolefina producidos por Exxon Chemical, de Houston, TX). En una modalidad preferida, por ejemplo, un recubrimiento de mezcla fundida caliente producida por Ato Findlay de Wauwatosa, Wisconsin, bajo ia designación de producto 1995-338, se puede aplicar por ranura sobre la superficie interna posterior 34. El recubrimiento también se puede aplicar en un estado espumado, por ejemplo mediante la adición de agentes de soplado físicos tales como nitrógeno y/o dióxido de carbono. Además del recubrimiento de ranura, se pueden aplicar materiales adecuados (espumados o no espumados) en una o más de una disposición de líneas, espirales, puntos y/o cualquier otra red modelada, mediante aspersión, impresión de fotograbado, o por medio de elementos preformados separados de aseguramiento adhesivo o de otra clase. En una modalidad particularmente preferida, la superficie interna posterior 34 tiene un elemento incrementador de fricción que tiene un coeficiente de fricción entre su superficie y la mano del usuario más alto que el coeficiente de fricción entre la superficie externa 33 y la superficie objetivo. En un implemento para limpieza de vidrio, por ejemplo, el panel posterior 26 puede ser un material de toalla de papel absorbente usado para absorber el líquido y pulir la superficie objetivo seca después de haber sido limpiada. El coeficiente de fricción entre una superficie de vidrio con un limpiador de ventanas Cinch®, un producto de The Procter & Gamble Company, localizada en Cincinnati, Ohio, y una toalla de papel, puede estar en la escala de aproximadamente 0.7 a aproximadamente 0.9, medida de acuerdo con ASTM D1894-90, titulada "Standard Test Method for Static and Kinetic Coefficients of Friction of Plástic Film and Sheeting". Un elemento incrementador de fricción preferido en esta modalidad sería de esta manera un recubrimiento que suministre un coeficiente de fricción mas alto entre la mano de un usuario y la superficie interna posterior 34 del maniquete 10, para que el maniquete 10 no se resbale ni de vuelta sobre la mano cuando se pule la superficie objetivo con el panel posterior 26. Alternativamente, como se muestra en la figura 6, el maniquete puede estar unido o combinado con uno o más sellos para proveer un receptáculo completo o parcial para uno o más dedos del usuario. El sello de línea 150 puede prevenir que el maniquete 110 de vuelta sobre la mano del usuario, y además provee un medio para sujetar el maniquete cuando los dedos se oprimen entre sí durante el uso. El sello de línea 150 puede formar un receptáculo parcial 152 para uno o más dedos, y por ejemplo se puede extender sede el perímetro exterior 136 en la parte superior 123 del maniquete 110 hacia ia posición central 129. En una modalidad, el sello de línea se puede extender una distancia de aproximadamente 5 centímetros a aproximadamente 10 centímetros desde el perímetro externo 136 del maniquete 110. Durante el uso, un usuario del maniquete 10 inserta una mano en el interior hueco a través de la abertura provista en la región de puño 21 , en donde el panel posterior hace contacto con el dorso de la mano del usuario y el panel frontal hace contacto con la palma del usuario. Como ia construcción del maniquete 10 es más genérica que un guante con geometría de ajuste anatómico definido, el maniquete se puede usar para cualquier mano y/o se puede dimensionar apropiadamente para ajustarse al pie de un usuario o a otra extremidad del cuerpo. Si se desea, al final de su uso, el maniquete puede ser volteado al revés haciendo un puño con el maniquete-mano, jalando ia estructura sobre 5 el puño desde la región de puño 21 del maniquete 10. De esta manera, las capas se transponen y la superficie interna del panel frontal y la superficie interna del panel posterior se hacen las superficies externas del ahora artículo w usado. Dicho mas simplemente, el maniquete se voltea de dentro hacia afuera después de su uso y después se tira. Esto es, el usuario hace un puño 10 y con su otra mano sujeta un punto sobre la región de puño y jala cuidadosamente la mano empuñada hacia la boca abierta del maniquete, hasta que todo el extremo del maniquete sea jalado a través del puño. En una modalidad preferida, el maniquete 10 es un artículo de mano diferencialmente extensible, en donde por lo menos una porción del 15 guante se extiende y/o se contrae alrededor de la mano de un usuario y/o su muñeca sin el uso de material elástico tradicional tal como hule natural o sintético. Con el término "diferencialmente extensible" o "extensibilidad diferencial" se entiende aquí aquella cualidad de extensibilidad con la que I porciones del guante se extienden o contraen independientemente de otras 20 porciones en respuesta a tamaños y movimientos de la mano variables.

Preferiblemente, esta extensibilidad diferencial permite una gama de tamaños de mano para ajustaría cómodamente dentro del maniquete. El maniquete 10 puede ser provisto de extensibilidad diferencial utilizando una red de película estructural de tipo elástico, como la que se describe en las patentes de los E.U.A. asignadas comúnmente Nos. 5,518,801 , expedida a Chappell y otros el 21 de mayo de 1996, y 5,650,214, expedida el 22 de julio de 1997 a nombre de Anderson y otros, y en la solicitud de patente de los E.U.A. copendiente, asignada comúnmente, No. de serie 08/635,220, presentada el 17 de abril de 1996' a nombre de Davis y otros, titulada "Fitted Glove"; las descripciones de las cuales se incorporan aquí como referencia. Alternativamente, se puede lograr extensibilidad diferencial para ajustar cómodamente manos de tamaño variable, por medio de varios materiales de tipo elástico, materiales mixtos que producen características de tipo elástico y/o procedimientos para hacer materiales más elásticos. Ejemplos adecuados de materiales de tipo elástico incluyen poliolefinas de baja densidad tales como polietileno de baja densidad, polietileno de baja densidad lineal, copolímeros de etileno de densidad ultra baja (copolimerizados con alfa-olefinas tales como 1 -buteno, 2-octeno, 1-hexeno, etc.), plastómeros de olefina Affinity® producidos por Dow Chemical Company de Miidland, Ml y plastómeros de poliolefina Éxact® producidos por Exxon Chemical de Houston, TX. Como se usa aquí, el término "de tipo elástico" describe el comportamiento de materiales de red tales como materiales de red que cuando se someten a un alargamiento aplicado, se extienden en dirección del alargamiento aplicado. También, cuando se libera el alargamiento aplicado, el material de red retorna a su condición no tensionada en un grado sustancial. El término "red" como se usa aquí, se refiere a un material de tipo hoja que comprende una sola capa de material o un laminado de dos o más capas. El uso de materiales diferencialmente extensibles y de procedimientos de fabricación adecuados tales como los que se describen mas adelante, puede crear un corrugado o plisado de por lo menos una superficie del aplicador, también caracterizado como una pluralidad de "rugosidades". La figura 3 ¡lustra una vista de sección transversal de un aplicador similar al de las figuras 1 y 2, pero representando el uso de rugosidades sobre una superficie del aplicador. El apiicador 10 de la figura 3 es estructuralmente similar a la vista de sección transversal de la figura 2, y por lo tanto muchos de los números de referencia están omitidos para fines de claridad. Sin embargo, como se muestra en la figura 3, la capa de barrera 25 impermeable a fluido está provista con propiedades diferencialmente extensibles, preferiblemente de acuerdo con las patentes de los E.U.A. asignadas comúnmente, anteriormente mencionadas, de Chappell y otros, y Aderson y otros; y por lo tanto provee una pluralidad de rugosidades 50 a la superficie extema frontal 31 mediante el plisado o corrugado de la capa de tejido 37 y el panel frontal 24. En una modalidad, el tamaño y frecuencia de las corrugaciones y/o pliegues se puede controlar por medio del patrón de unión y la cantidad de estiramiento aplicado. A mayor estiramiento aplicado a la capa de barrera 25, será mayor la cantidad de material que estará disponible para las corrugaciones y/o los pliegues. Además, se puede usar el patrón de unión entre un material estirado y la capa de tejido 37 y/o en panel frontal 24 no estirados, para controlar la frecuencia y localización de las corrugaciones y/o pliegues. Dichas rugosidades serían, en modalidad de la figura 3, pliegues o corrugaciones paralelas que se extienden en dirección adentro y afuera de la página. Sin desear limitarse por la teoría, se cree que dichas corrugaciones o rugosidades aumentan la acción de fregamiento y dispersión de la superficie externa frontal y pueden proveer espacio hueco integrado para atrapar polvo, suciedad y material en partículas. La dirección de las corrugaciones, por ejemplo, se puede usar para controlar el flujo de líquido, y ha probado ser efectiva para impedir que escurra líquido del maniquete en casos de sobredosificación por parte del usuario. El líquido seguirá naturalmente la dirección de las corrugaciones en preferencia a extenderse a través de las mismas. De esta manera, las corrugaciones que corren a lo largo del maniquete tenderán a mover el líquido a lo largo de la longitud del maniquete. Esto también impide que el líquido escurra del lado mas estrecho cuando el maniquete se sostiene en un ángulo. Las corrugaciones también pueden actuar como deflectores para que para que el líquido que se asienta sobre la superficie no se extienda a través de los deflectores, sino que tienda a correr en dirección de los deflectores. Consecuentemente, se puede controlar y diseñar el patrón, la dirección y la frecuencia de estas corrugaciones para extender el líquido a voluntad. La textura de la película extensible también provee una mejor sensación estética a la mano y provee un ajuste elástico conveniente en un guante o maniquete.

La figura 4 es una vista en perspectiva de un material y configuración estructural adecuados para una capa de barrera 25 de acuerdo con la figura 3; siendo dicho material consistente con los materiales descritos y reclamados en las patentes de los E.U.A. de Chappell y otros y Anderson y otros, comúnmente asignadas, anteriormente mencionadas. Dichos materiales proveen típicamente extensibilidad y (si es aplicable) recuperación elástica en una dirección predominante, ilustrada con la flecha marcada con "D" en la figura 4. Cuando dicho material direccional se utiliza en la construcción de un aplicador consistente con la figura 3; la dirección "D" estaría orientada perpendicularmente a la dirección en la cual se desea que se extiendan las rugosidades. Dicho diferentemente, para la modalidad de la figura 3, la dirección "D" para la capa de barrera 25 es de izquierda a derecha a través de la figura 3, mientras que las rugosidades 50 se extienden en una dirección adentro y afuera de la página. El patrón abollonado de la película provee además mejor estética y sensación en la mano, dejando circular mas aire alrededor de la mano del usuario y dejando así un efecto refrescante que no está disponible con una película plana. El método para obtener rugosidades descrito arriba se origina de una red extensible que se estira, se une a una red no estirada (ya sea el panel frontal 24 o un laminado de panel frontal 24 y capa de tejido 37) y se deja relajar para crear rugosidades. Otra forma de hacer el primero o el segundo lado del aplicador con mas área de superficie sin aumentar el espacio ocupado del aplicador, es texturizar o reformar la red en pliegues, costillas, corrugaciones y similares por cualquier método conocido en la técnica. Dichos métodos incluyen, sin limitación, abollonado, enrollamiento de anillo y deformación incremental. La red puede ser una sola capa de material o una laminación de varias capas de material. Por ejemplo, como se muestra en la figura 5, el panel frontal 24, tal como de un material no tejido de polipropileno, y ia capa de barrera 25, tal como de una película de polietileno, se pueden texturizar y hacer extensibles de acuerdo con el enfoque descrito en la patente anteriormente mencionada de Chappel. Opcionalmente se puede agregar entre las capas 24 y 25 una capa de tejido 37, tal como 1 hoja de toalla de papel Bounty®, cuando se texturizada el laminado. Estas capas se pueden unir, por medio de cualquiera de los siguientes métodos de unión, sin limitación: unión térmica, unión sónica, unión adhesiva (usando cualquiera de varios adhesivos que incluyen sin limitación adhesivos de aspersión, adhesivos de mezcla fundida caliente, adhesivos a base de látex, adhesivos a base de agua y similares), y aplicando directamente fibras no tejidas sobre un substrato. En una modalidad preferida, los materiales se unen adhesivamente con un adhesivo de mezcla fundida caliente. Uno de dichos adhesivos es H2031 , un producto de Ato Findlay de Wauwatosa, Wisconsin. Aunque sin desear limitarse por teoría, se cree que las propiedades elastoméricas termoplásticas del adhesivo ayudan a que los materiales se deformen a la forma deseada, y ayudan a asentar los materiales en la forma deseada, permitiendo así pliegues más gruesos y pliegues más resistentes a las fuerzas compresivas.

Los aplicadores de acuerdo con la presente invención pueden encontrar utilidad en muchas situaciones. Un ejemplo de un aplicador hecho de acuerdo con la presente invención incluiría un maniquete limpiador de vidrio provisto con una estructura flexible para distribuir la sustancia limpiadora de vidrio sobre una superficie objetivo de vidrio. Preferiblemente, el maniquete podría incluir una capa de material no tejido de polipropileno unida por hilatura para proveer un substrato para extender la sustancia limpiadora y fregar dicha superficie con la solución limpiadora. Dicho material no tejido unido por hilatura está disponible comercialmente por ejemplo de BBA Nonwovens, de Simpsonville, South Carolina. Este material también estaría de preferencia sustancialmente libre de agentes tensioactivos u otros tratamientos que pudieran dejar material residual sobre la superficie que se limpia. La aplicación exitosa ocurre cuando una porción de la sustancia depositada cubre subsecuentemente una porción de la superficie objetivo en donde la sustancia no fue depositada originalmente. AI remover el material no absorbente de la superficie objetivo, por lo menos parte de ia sustancia permanece localizada sobre la superficie objetivo, de preferencia en una forma sustancialmente uniforme. Para limpiar vidrio, un material absorbente adecuado para remover suciedad, desechos y exceso de limpiador, podría ser 4 hojas de toalla de papel Bounty®, un producto de The Procter and Gamble Company. La solución limpiadora se puede aplicar directamente a la superficie objetivo, extenderse con el lado sustancialmente no absorbente, y pulir hasta un brillo libre de rayas con el lado absorbente. Alternativamente, la solución limpiadora se puede aplicar directamente al lado no absorbente del aplicador para eliminar exceso de rociado de producto sobre áreas cercanas a la superficie objetivo. Los maniquetes se pueden usar para limpiar superficies de vidrio que incluyen, sin limitación, interiores y exteriores de ventanas, espejos, pantallas de televisión, mesas y ventanas de automóvil. También se pueden usar ventajosamente para limpiar otras superficies tales como vinilo, Fórmica®, esmalte, porcelana, madera, aluminio, acero, cromo y similares. Las aplicaciones incluyen la limpieza o mantenimiento de contracubiertas, muebles interiores o exteriores, tapicería, paredes pintadas, papel tapiz y pisos. El uso específico dependerá principalmente de los beneficios buscados. Por ejemplo, los maniquetes de la presente invención proveen un aplicador para aplicar un limpiador desinfectante a una superficie objetivo y medios para remover exceso de limpiador y desechos. Un maniquete con capas de barrera sobre ambas superficies internas protege a la mano no solo de la solución limpiadora sino también de los materiales que se limpian de la superficie objetivo. A diferencia de los implementos limpiadores convencionales, los maniquetes son idealmente adecuados para limpiar superficies curvas y otras superficies con bordes dentados o áreas difíciles de alcanzar. Como resultado, la forma del producto provee conveniencia no solo porque comprende una capa externa sustancialmente no absorbente y otra capa sustancialmente absorbente para fácil mojado, limpieza y pulido de las superficies, sino también porque provee un medio para hacer el trabajo sobre áreas o superficies difíciles de alcanzar. Dicha combinación de beneficios no existe en los sistemas limpiadores de la actualidad. Los maniquetes se pueden guardar individualmente o colocarse o apilarse en recipientes, doblados o sin doblar. Por eso ocupan poco espacio y se pueden guardar en áreas pequeñas, lo que mejora la conveniencia para los usuarios. La combinación de facilidad de almacenamiento y capacidad para limpiar áreas difíciles de alcanzar tales como el interior de ventanas, tableros, volantes y espejos de automóvil, ios hace ideales para usar en el auto (para guardar en la guantera), en donde los procedimientos de limpieza de vidrio empleados convencionalmente son difíciles, inefectivos y potencialmente peligrosos.

Calentamiento/Enfriamiento El maniquete de la presente invención también puede incluir un elemento de calentamiento y/o enfriamiento, también referido como un elemento de cambio de temperatura, como se muestra en las figuras 7-28. Ei elemento de calentamiento/enfriamiento puede estar localizado por ejemplo en el panel frontal 24 o en el panel posterior 26. Otras localizaciones particulares en donde puede estar el elemento de calentamiento/enfriamiento en el maniquete, se describen en detalle en la solicitud de los E.U. A. No. de Serie titulada "Semi-Enclosed Applicator for Distributing a Substance Onto o Target Surface", presentada por Gruenbacher y otros el 10 de octubre de 2000 (Caso P&G 7819R2), que se incorpora en la presente como referencia. El elemento de calentamiento/enfriamiento puede incluir un sistema exotérmico o endotérmico que provee un efecto calentador o enfriador, respectivamente. Los sistemas pueden incluir calentamiento/enfriamiento por medio reacciones, calores de solución, reacciones de oxidación, cristalización, aleaciones de corrosión, sistemas zeolita-líquido y/o calor de neutralización de ajustes de pH, sin limitación. Una modalidad de un elemento de calentamiento/enfriamiento puede incluir un sistema sólido-iíquido o líquido-líquido, tal como un sistema de reacción anhidra, un sistema de calor de solución, un sistema de zeolita, un sistema electroquímico, etc. Un sistema de calentamiento/enfriamiento sólido-líquido induye cualquier sistema en el cual ocurre un cambio exotérmico o endotérmico durante la combinación o mezclado de dos o más componentes, en donde al menos un componente es de naturaleza sustandalmente líquida (por ejemplo agua) y al menos un componente es de naturaleza sustancialmente sólida (por ejemplo sales anhidras). El sistema de calentamiento/enfriamiento líquido-líquido incluye cualquier sistema en el cual ocurre un cambio exotérmico o endotérmico durante la combinación o mezclado de dos o más componentes, en donde dos o más de los componentes del sistema están en una forma sustancialmente líquida. En una modalidad, el elemento de calentamiento/enfriamiento puede comprender un sistema de calentamiento/enfriamiento autoencerrado. El sistema de calentamiento/enfriamiento puede incluir una capa externa 246 sustancialmente impermeable a humedad, que puede ser al menos parcialmente flexible o deformable. Por ejemplo, la capa externa 246 impermeable a la humedad puede ser una película metalizada, una película laminada de hoja delgada, MYLAR®, una hoja de metal formada u otro material impermeable al agua o humedad. La capa extema 246 impermeable a humedad puede induir también un material que tiene parámetros de conductividad térmica óptimos, tal como una lámina delgada metalizada que permite mayor difusividad térmica y/o conductividad. El sistema de calentamiento/enfriamiento puede incluir por lo menos dos componentes de un sistema de calentamiento sólido-líquido o líquido-líquido alojados dentro de la capa externa 246 impermeable a la humedad. El sistema de calentamiento/enfriamiento, por ejemplo, puede incluir un saco rompible 240 que contiene un primer componente del sistema de calentamiento/enfriamiento. El saco rompible puede estar formado de una película metalizada u otro material que tenga una velocidad de transmisión de vapor de humedad (MVTR) baja para reducir pérdidas del componente o componentes líquidos contenidos dentro del saco, o la entrada de líquido o humedad hacia el saco que pueda contaminar el componente o los componentes sólidos contenidos dentro del saco antes de la activación del elemento de calentamiento/enfriamiento. El saco rompible 240 puede incluir un sello frangible 242 para que un usuario pueda romper el sello apretando el elemento de calentamiento/enfriamiento, o aplicándole presión de otra manera, y liberar el primer componente del saco rompible. Alternativamente, el saco rompible puede incluir porciones debilitadas en el material del saco, tales como incisiones, perforaciones y similares, lengüetas para jalar; puede incluir virutas metálicas u otros artículos que puedan perforar el saco rompible después de la aplicación de presión, o pueden incluir cualquier otro medio conocido en la técnica para romper un saco. El elemento de calentamiento/enfriamiento también puede incluir un segundo componente 244 del sistema de calentamiento/enfriamiento. El segundo componente 244, por ejemplo, puede estar contenido libremente dentro de la capa externa 246 impermeable al agua o, si es un componente sólido, estar contenido dentro de uno o más compartimientos 254 porosos permeables a líquido, tal como se muestra en las figuras 9-12, 17 y 18. Los compartimientos 254 permeables a líquido pueden estar formados por un material poroso tal como un material celulósico poroso (por ejemplo tendido en húmedo o tendido al aire), una película polimérica porosa tal como una película de polietileno que ha sido perforada con aguja o formada al vacío, un material de malla polimérico tal como un material de malla de nylon tejido tal como Nitex™, provisto por Sefar America Inc., Depew, NY, etc. Preferiblemente, el tamaño de poro del material poroso es menor que el de las partículas del segundo componente o componentes sólidos 244. El elemento de calentamiento/enfriamiento puede incluir uno o más compartimientos que alojan el segundo componente (o componentes) sólido 244 localizado dentro de la capa externa 246 impermeable a humedad. El segundo componente (o componentes) sólido 244 puede estar empacado dentro del compartimiento (uno o más) del elemento de calentamiento/enfriamiento, a un volumen de componente en la escala de aproximadamente 60% aproximadamente 95% del espacio disponible del compartimiento para mantener los segundos componentes sólidos en estrecha cercanía uno con otro. Al empacar apretadamente ei segundo componente (o componentes) sólido en uno o más compartimientos se puede prevenir que el segundo componente (o componentes) sólido se desplace en el elemento de calentamiento/enfriamiento, y también se puede prevenir la "osdlación" de un elemento flexible de calentamiento/enfriamiento. Además, al mantener el segundo componente (o componentes) sólido en un estado empacado dentro de uno o más compartimientos, se puede promover el calentamiento/enfriamiento uniforme en el elemento de calentamiento/enfriamiento mediante una cantidad definida y repetible de componente por unidad de volumen, se puede reducir el área de superficie expuesta y así reducir las rápidas pérdidas convectivas en superficie del elemento de calentamiento/enfriamiento, y se puede dosificar mejor la velocidad a la cual es producido o consumido el calor por el sistema exotérmico o endotérmico debido a conducción forzada a través del lecho empacado. En algunas modalidades, el saco puede distribuir además cualquier componente (o componentes) líquido a través de la superficie del segundo componente (o componentes) sólido 244 por medio de acción de absorción de tipo mecha y/o capilaridad. Adicionalmente, o alternativamente, una capa de distribución de líquido tal como la capa 262, puede estar provista en proximidad al segundo componente (o componentes) sólido 244 del sistema sólido-líquido para distribuir cualquier componente (o componentes) líquido a través de ia superficie del segundo componente (o componentes) sólido 244 mediante acción de absorción de tipo mecha y/o capilaridad, como se muestra en las figuras 9 y 10. Esto puede ser especialmente útil en modalidades en donde el segundo componente (o componentes) sólido está contenido en una lámina porosa que no absorbe rápidamente la solución acuosa a través de su superfide, o en modalidades en donde el segundo componente (o componentes) sólido está contenido libremente dentro de la capa extema 246 impermeable a agua. La capa de distribución de líquido, por ejemplo, puede incluir un material celulósico tal como capas de toalla de papel como Bounty®, vendido por The Procter & Gamble Company de Cincinnati, Ohio, fibras de canal capilares, materiales hidrofílicos tejidos y no tejidos, película formada con aberturas o cualquier otro material de distribución conocido en la técnica. Además, los materiales de acción absorbente, absorbente de mecha o capilar, tales como materiales celulósicos, polímeros superabsorbentes y/o otros materiales higroscópicos, pueden estar entremezclados dentro de las partículas del segundo componente (o componentes) sólido para permitir una dispersión mas uniforme del componente (o componentes) líquido en todo el segundo componente (o componentes) sólido, permitiendo el uso completo del componente (o componentes). Esto puede ser especialmente útil en modalidades en donde el segundo componente (o componentes) sólido se mezcla con aditivos tales como materiales de cambio de fase encapsulados como Thermasorb Series®, disponible de Frisby Technologies, Winston-Saiem, NC, o polvos de polietileno que son un poco hidrofóbicos. Además, la adidón de materiales celulósicos puede ser benéfica en modalidades en las que se añade a uno o más de los componentes otro aditivo tal como goma guar o goma de xantano para ayudar a ajustar el perfil de temperatura, pero también puede afectar la veloddad a la cual ocurre la reacción debido a un cambio de viscosidad en un componente líquido de la solución acuosa. Además, la adición de materiales celulósicos puede ser benéfica también cuando materiales reactivos tales como sulfato de magnesio o doruro de calcio, en forma empacada, pueden formar una lámina cristalina delgada a través de las áreas en las cuales el agua entra primero en contacto con ellos. Esto puede impedir el avance de un componente líquido hacia áreas del lecho empacado que están por debajo de la superficie de cristal. Otra modalidad de un elemento de calentamiento/enfriamiento incluye un sistema de calentamiento/enfriamiento sólido-líquido y/o líquido-líquido como se muestra en las figuras 9, 10, 13-16 y 19-22, en el cual múltiples componentes del sistema pueden estar alojados en cámaras adyacentes separadas por una barrera rompible 242, tal como un sello frangible u otra barrera rompible como se describió arriba. El elemento de calentamiento/enfriamiento, por ejemplo, puede incluir una capa externa 246 impermeable a agua formada en un saco que tiene dos o más cámaras que alojan separadamente por lo menos un primer componente y un segundo componente del sistema antes de la activación. Por compresión de una o más cámaras del elemento de calentamiento/enfriamiento, la barrera rompible 242 se puede reventar y dejar que entren en contacto entre sí el primero y el segundo componente. En una modalidad como la que se muestra en la figura 27, el elemento calentador puede incluir un saco 302 que tiene un sello permanente 5 o fuerte 304 que se extiende alrededor de por lo menos una porción de la periferia del saco 302 (por ejemplo el saco puede incluir dos o más piezas de película sellada alrededor de cuatro lados; puede incluir una película doblada ' sobre si misma y sellada alrededor de tres lados, etc.). El saco puede incluir cámaras múltiples 308 y 310 que están separadas por uno o más sellos 10 frangibles 306. En la modalidad mostrada en las figuras 21 y 22, por ejemplo, el saco puede incluir una primera cámara 268 y una segunda cámara 266 separadas por un sello frangible 242. La primera cámara 268 puede contener un primer componente y la segunda cámara 266 puede contener un segundo componente. El primero y el segundo componente pueden incluir un 15 componente sólido (por ejemplo sal anhidra, aleaciones electroquímicas) y un componente líquido (por ejemplo agua); un componente líquido y un componente sólido; o un componente líquido y un segundo componente líquido. Al aplicar presión a una o más de las cámaras, por ejemplo i estrujamiento, compresión, amasado, etc., se puede romper el sello frangible 20 242 y se pueden mezclar los componentes de la primera y la segunda cámara para liberar o absorber energía del medio. Las figuras 9, 10, 13 y 14, por ejemplo, muestran modalidades adidonales de un elemento de calentamiento/enfriamiento que incluyen un primer componente 264 alojado en una primera cámara 266 y un segundo componente 244 alojado en una segunda cámara 268 separadas por un sello frangible 242. En estas modalidades, un sello frangible 242 separa la primera cámara 266 de la segunda cámara 268. El sello frangible 242 puede extenderse en una pordón de la anchura W del elemento de calentamiento/enfriamiento tal como se muestra en las figuras 9, 10, 13 y 14, o puede extenderse en toda la anchura del elemento de calentamiento/enfriamiento entre la primera y la segunda cámara 266 y 268 tal como se muestra en las figuras 21 y 22. En una modalidad, el sello frangible se puede diseñar estrechamente, tal como se muestra en la figura 8, 13 y 15, para disminuir el flujo de regreso del primer componente 264 hacia la primera cámara 266 después de la activación. Alternativamente, o adicionalmente, el elemento de calentamiento/enfriamiento puede incluir también un canal 258, tal como se muestra en la figura 13, que restringe adicionalmente el flujo de regreso del componente líquido 264 hacia la primera cámara 266 después de la activación. Como se muestra en las figuras 9, 10, 17 y 18, el elemento de calentamiento/enfriamiento puede incluir también un componente sólido alojado en compartimientos múltiples 252, y puede sostenerse en posición por medio del saco poroso 254. Alternativamente, puede estar contenido libremente un componente sólido dentro de una cámara (por ejemplo, el segundo componente 244 mostrado en las figuras 13-16, 21 y 22 puede ser un componente sólido contenido libremente dentro de la segunda cámara 268). El elemento de calentamiento/enfriamiento puede comprender además una o más lengüetas de fijación 256 para fijar el elemento de calentamiento/enfriamiento a la estructura del maniquete. Las figuras 13 y 14 muestran otra modalidad de un elemento de calentamiento/enfriamiento que se puede usar en un sistema de calentamiento/enfriamiento sólido-líquido o líquido-líquido. En esta modalidad, un primer componente líquido puede estar alojado en una primera cámara 266 y un segundo componente líquido o un componente sólido pueden estar alojados en una segunda cámara 268. El sello frangible 242 se puede extender a través de una parte o toda la anchura W del elemento calentamiento/enfriamiento, y el canal 258 se puede extender hacia la segunda cámara 268 para prevenir un flujo de regreso de los componentes hacia la primera cámara 266 después de la activación. Las figuras 15 y 16 muestran un elemento de cambio de temperatura con al menos dos canales 258 que se pueden usar para un flujo de componentes fluidos sustancialmente en un sentido hacia la cámara 268. Esto permite el suministro del componente fluido a localizaciones múltiples dentro de la cámara 268, lo cual puede ser espedalmente útil en paquetes más grandes o en paquetes que pueden tener orientaciones variables durante la activación para que la absorción del componente (o componentes) líquido se haga credentemente más difícil. Las figuras 17 y 18 muestran un elemento de cambio de temperatura en el cual un recipiente 240 puede estar localizado por arriba de ios compartimientos 252 que contienen reactivos. La figura también muestra canales 258 de salidas múltiples para el recipiente 240. Los compartimientos 252, por ejemplo, pueden estar hechos de paquetes discretos en los cuales un lado es un material poroso 254 y el otro es una película impermeable a fluido tal como polietiieno. En la modalidad específica, el material poroso 245 puede estar unido al paquete exterior. Esta configuración disocia la bolsa de fluido del generador de calor y permite la centralizadón de la bolsa de fluido. Las figuras 19 y 20 muestran una modalidad alternativa de un elemento de cambio de temperatura en donde el canal de salida 258 está localizado dentro del área de sello 248 para permitir el uso completo de la cámara de calentamiento. Esto puede ser benéfico para operaciones de llenado en donde los canales que se extienden en la cámara 268 pueden hacerse una obstrucción. Un sistema de calentamiento exotérmico sólido-líquido puede incluir componentes sólidos tales como óxido de calcio, carbonato de calcio, sulfato de calcio, doruro de calcio, cloruro ceroso, hidróxido de cesio, carbonato de sodio, cloruro férrico, sulfato de cobre, sulfato de magnesio, perdorato de magnesio, perclorato de magnesio, bromuro de aluminio, hidruro de calcio y aluminio, cloruro de aluminio, trióxido de azufre (forma alfa), zeoiitas (por ejemplo zeolita natural de la serie Cabsorb® 500 basada en el mineral cabazita), mezclas de los mismos y otros componentes sólidos de sistemas exotérmicos sólido-líquido conocidos en la técnica, y combinaciones de los mismos. Un sistema de enfriamiento endotérmico sólido-líquido puede incluir componentes sólidos tales como sulfato de sodio *10H2O, bicarbonato de sodio, perclorato de potasio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, cromato de potasio, urea, vainillina, nitrato de calcio, nitrato de amonio, dicromato de amonio, cloruro de amonio y otros componentes sólidos de sistemas endotérmicos conocidos en la técnica. Estos componentes sólidos pueden estar en forma anhidra y se pueden usar por ejemplo en una condición de polvo, granulada o de pildora. Estos compuestos generalmente son higroscópicos y se disuelven o reaccionan con un componente líquido tal como agua, y desprenden o absorben calor. Sistemas exotérmicos sólido-líquido adicionales pueden incluir una reacción electroquímica que incluye componentes sólidos tales como fierro, magnesio, aluminio o combinaciones de los mismos, que reaccionan en presencia de sal y agua. En estas modalidades, el componente líquido puede incluir una solución sal-agua o puede incluir agua si la sal se incluye con el componente (o los componentes) sólido 244. Otro sistema exotérmico sólido-líquido o líquido-líquido incluye sistemas que usan calor de neutralización para desprender calor, usando componentes ácidos y básicos tal como ácido cítrico, que tiene un pH de aproximadamente 3 o 4, e hidróxido de calcio que tiene un pH de 12, en una relación de aproximadamente 2 a 1 , respectivamente. En otra modalidad como se muestra en las figuras 23 y 24, un elemento de calentamiento puede incluir un sistema de calentamiento sólido-gas. Un elemento de calentamiento puede utilizar el calor generado al suministrar cantidades adecuadas de agua, sal, vermiculita, carbón activado y/o aire, para oxidar fierro en polvo. Por ejemplo, el elemento de calentamiento puede incluir una bolsa porosa 270 tal como de tela, película con aberturas, etc., y puede permitir que el gas atmosférico que contiene oxígeno pase a la cámara que contiene el componente sólido 272. El componente sólido 272, por ejemplo, se puede preparar con una mezcla uniforme de materiales porosos inorgánicos, fierro en polvo, sales inorgánicas y agua. La bolsa porosa puede incluir además un agente de mojado y ser capaz de generar calor cuando se expone al aire atmosférico. Este elemento de calentamiento se puede formar preparando una mezcla que consiste de materiales porosos inorgánicos expandidos tales como vermiculita, fierro en polvo, sales inorgánicas tales como cloruro de amonio, y agua, conteniendo un agente de mojado en una bolsa de tela porosa que tiene permeabilidad al aire, y sellando la bolsa. Un ejemplo de componentes sólido-gas se describen en detalle en la patente de los E.U.A. No. 6,096,067 titulada "Disposable Thermal Body Pad", expedida para The Procter and Gamble Company el 1 de agosto de 2000, que se incorpora como referencia. Las figuras 23 y 24, por ejemplo, muestran un elemento de calentamiento que incluye el componente sólido 272 del sistema sólido-gas. Los paquetes térmicos pueden comprender además una pluralidad de celdas de calor 272 separadas que proveen temperatura controlada y sostenida y que alcanzan rápidamente su escala de temperatura de operación. Las celdas de calor pueden estar incrustadas entre el primer lado 270 y el segundo lado 274, y estar unidas fijamente dentro de cada paquete térmico.

La estructura de laminado puede proveer permeabilidad al oxígeno a cada una de las celdas de calor de la pluralidad. Capas permeables a oxígeno tales como las que se conocen en la técnica, por ejemplo, pueden estar localizadas en el primer lado 270 de la estructura de laminado. La pluralidad de celdas de calor puede tener una química generadora de calor activada por oxígeno que contiene una mezcla de fierro en polvo, carbón activado pulverizado, vermiculita, agua y sal. El segundo lado de la estructura puede tener una capa impermeable a oxígeno 274. El primer lado puede incluir además una capa de liberación 276 impermeable a oxígeno que puede ser removida para activar el sistema de calentamiento. En otra modalidad, figuras 25 y 26, un elemento de calentamiento puede incluir el uso de una solución (o soluciones) acuosa de sal superenfriada para que los paquetes de calor puedan ser transportados en la condición superenfriada y activados con liberación interna de calor cuando se desee. Son ejemplos de sales adecuadas acetato de sodio, tiosulfato de sodio y nitrato de calcio tetrahidratado. Las figuras 25 y 26, por ejemplo, muestran un elemento de calentamiento que comprende la sal superenfriada 282 en un saco 286 con activador 280. Para activar la cristalización de la solución 282 se puede usar la raspadura de las dos piezas de metal, la adición de cristales adicionales que comprenden la solución, o cualquier otro método de activación conocido en la técnica. Como se muestra en la figura 25, el activador 280 puede estar localizado en una esquina del saco con sellos de restricción 284 sosteniéndolo en una localización fácilmente identificable. La solución 282, por ejemplo, puede estar en una relación 1 :1 en peso de acetato de sodio y agua mezclados a una temperatura elevada y enfriados a temperatura ambiente en un estado supersaturado antes de la activadón. Aunque se han ¡lustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será obvio para el experto en la materia que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, y se pretende cubrir en las reivindicaciones anexas todas estas modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un aplicador semiencerrado desechable para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo, que comprende un primer lado, un segundo lado y una cavidad interna entre dicho primer lado y dicho segundo lado, teniendo además dicho aplicador por lo menos una abertura para que dicha cavidad interna sea externamente accesible; caracterizado porque: (a) dicho primer lado comprende una hoja porosa que contiene por lo menos 50% en peso de material no absorbente; (b) dicho segundo lado comprende una hoja absorbente que contiene por lo menos 50% en peso de material celulósico; y (c) dicho aplicador comprende además una capa de barrera sustancialmente impermeable a fluido dentro de dicha cavidad interna, adyacente a dicho primer lado.

2.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende una segunda capa de barrera sustancialmente impermeable a fluido, adyacente a dicho segundo lado.

3.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho primer lado incluye una capa sustancialmente absorbente localizada entre dicha hoja porosa y dicha capa de barrera.

4.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha hoja porosa comprende un material no tejido fibroso.

5.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha hoja porosa comprende una película con aberturas.

6.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha hoja absorbente es un papel comprendido de fibras de celulosa 100% natural.

7.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha hoja absorbente es un material no tejido fibroso.

8.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende un elemento incrementador de fricción localizado por lo menos parcialmente dentro de dicha primera cavidad durante ei uso.

9.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende un receptáculo localizado por lo menos parcialmente dentro de dicha cavidad interna.

10.- Un aplicador semiencerrado desechable para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo, que comprende un primer lado, un segundo lado y una cavidad interna entre dicho primer lado y dicho segundo lado, teniendo además dicho aplicador por lo menos una abertura para que dicha cavidad interna sea externamente accesible, caracterizado porque: (a) dicho primer lado comprende una hoja no absorbente porosa que tiene un peso base no mayor de aproximadamente 100 gmc; (b) dicho segundo lado comprende una hoja absorbente que tiene un peso base de no más de aproximadamente 140 gmc; y (c) dicho aplicador comprende además una capa de barrera sustancialmente impermeable a fluido dentro de dicha cavidad interna, adyacente a dicho primer lado; teniendo dicho aplicador una relación de absorbencia de dicho segundo lado a dicho primer lado de por lo menos aproximadamente 1.5.

11.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la relación de absorbencia de dicho segundo lado a dicho primer lado es de por lo menos aproximadamente 2.

12.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la relación de absorbencia de dicho segundo lado a dicho primer lado es de por lo menos aproximadamente 4.

13.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicho primer lado tiene un peso base no mayor de aproximadamente 75 gmc, y dicho segundo lado tiene un peso base no mayor de aproximadamente 120 gmc.

14.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicho primer lado tiene un peso base no mayor de aproximadamente 55 gmc.

15.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la relación de absorbencia de dicho segundo lado a dicho primer lado es por lo menos de aproximadamente 4.

16.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende un elemento de cambio de temperatura.