MXPA02003567A

MXPA02003567A - Un aplicador semi-encerrado para distirbuir una substancia en una superficie objetivo.

Info

Publication number: MXPA02003567A
Application number: MXPA02003567A
Authority: MX
Inventors: Narendra Zaveri Piyush
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 2000-10-10
Publication date: 2005-04-19
Also published as: CZ20021233A3; MXPA02003603A; EP1217933B1; US6811338B1; DE60028797D1; EP1217933A1; ATE292401T1; EP1217934A1; MXPA02003605A; WO2001026499A9; BR0014854A; ATE329522T1; CA2387255C; WO2001026499A1; JP2003511138A; JP2003511136A; MXPA02003606A; JP2003511127A; BR0014582A; AU7877300A

Abstract

Un aplicador semi-encerrado (19) para distribuir una substancia en una superficie objetivo que incluye un primer lado (24) que tiene una primera superficie interna (32) y una primera superficie externa (31), un segundo lado (26) que tiene una segunda superficie interna (29) entre los lados primero (24) y segundo (26), cuando menos una abertura accesible externamente (21) y un deposito para pelicula flexible (30) que contiene un producto. Cundo menos una porcion del deposito de pelicula flexible (30) esta colocada ente las superficies externas (31, 33) del primer lado (24) y del segundo lado (26).

Description

UN APLICADOR SEMI-ENCERRADO PARA DISTRIBUIR UNA SUBSTANCIA EN UNA SUPERFICIE OBJETIVO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un aplicador semi-encerrado útil para distribuir substancia en un superficie objetivo. La presente invención también se refiere a un aplicador que también contiene una substancia para ser aplicada en la superficie de un objeto objetivo. más particularmente la presente invención se refiere a aquellos aplicadores en los cuales la substancias puede ser liberada del material aplicador y distribuida sobre la superficie del objeto objetivo, luego retirarse de la superficie y ser absorbida por el aplicador. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se han desarrollado artículos en la técnica de la distribución que están recubiertos o impregnados con substancias útiles a las cuales se les pretende usar cuando el articulo hace contacto con una superficie objetivo. Aunque hay ventajas al tener la substancia presente en o cerca de la superficie de esos artículos, frecuentemente es una desventaja el que la substancia útil no está protegida y esta sujeta a un contacto inadvertido antes de su uso pretendido. El contacto inadvertido puede conducir a la contaminación de la substancia, perdida de la substancia en las superficies diferentes a las superficie objetivo deseada y/o contaminación de otras superficies con la substancia. Además el uso de esos artículos para aplicar manualmente una substancia a la superficie de un objeto frecuentemente da como resultado la exposición de las manos del usuario a la substancia. Por decir lo menos tal caso da como resultado en el desperdicio del producto y es indeseable desde un punto de vista estético, y en el peor de los casos da como resultado en una exposición excesiva del usuario a substancias potencialmente dañinas, tóxicas o indeseables por cualquier otra razón. Otros métodos comunes incluyen el distribuir una substancia tal como un limpiador o protector desde una botella u otro recipiente errado en la superficie objetivo, luego utilizar una esponja, toalla, cepillo u otro implemento para distribuir el producto en la superficie, y si se desea absorber cualquier producto en exceso potencialmente con otro implemento o substrato. Esas practicas son comunes con superficies tales como vidrio, anaqueles y otras superficies en baños y cocinas. Mientras que esas practicas son ampliamente aceptadas, frecuentemente dan como resultado en el uso ineficiente del producto y/o el contacto con las substancias en cuestión. Además el utilizar tal implemento sola mente proporciona un tipo de superficie material para usarse para el contacto con la substancia y la superficie objetivo. La aplicación de la substancia al aplicador desde el recipiente en el punto de uso igualmente da a menudo como resultado el uso ineficiente del producto y/o el contacto con la substancias en cuestión. Un método común para limpiar vidrio u otras superficies, pro ejemplo es la de rociar una solución de limpieza en la superficie y luego limpiar la superficie con una toalla de papel. Al rociar la solución de limpieza generalmente se desperdicia algo de la solución de limpieza debido a la aplicación del rocío sobre superficies que no pretenden ser limpiadas. Este sobre-rociado frecuentemente es indeseable ya que algunas superficies pueden ser dañadas por medio de esta solución de limpieza o cuando menos requieren que se limpien superficies adicional. La toalla de papel se usa tanto para esparcir la solución de limpieza sobre la superficie así como para absorber cualquier exceso. Para la toalla de papel es difícil esparcir la solución de limpieza ya que típicamente está diseñada para ser . altamente absorbente. Para compensar esto la toalla de papel desechable puede saturarse parcialmente para facilitar el esparcimiento del limpiador. Sin embargo esto típicamente provoca que la toalla sea más débil debido a que a la toalla de papel le hace falta resistencia en humedad. Entonces puede usarse otra toalla de papel seca para secar el vidrio y absorber cualquier exceso de substancia limpiador. Este método requiere que se aplique más solución de limpieza y requiere más toallas de las deseadas. Para compensar algunos consumidores usan una calidad de papel usado para periódicos o toallas de papel de baja absorbencia. Este tipo de papel tiene un bajo nivel de absorbencia y naturalmente hace .mejor el trabajo de esparcir la solución de limpieza que de absorberlo en la toalla de papel. Además estos tipos de toallas tienen un terminado más rígido y duro que tienden a ayudar a dar al vidrio un brillo libre de rayones. Sin embargo este metido es menos deseado porque se requieren toallas de papel especiales y se requieren muchos pases para obtener los resultados finales deseados. De acuerdo con esto, sería deseable le proveer un aplicador para aplicar una substancia a una superficie objetivo que permita un mayor control por parte del usuario durante le proceso de aplicación. También sería deseable el proporcionar un aplicador que permita al usuario aplicar una substancia a una superficie objetivo reduciendo el desperdicio de la substancia y el desorden." SUMARIO DE LA INVENCION Un aplicador semi-encerrado para distribuir una substancia en una superficie Objetivo que incluye un primer lado que tiene una primera superficie interna y una primera superficie externa, un segundo lado que tiene una segunda superficie interna y una segunda superficie externa, una cavidad interna entre los lados primero y segundo, cuando menos una abertura externamente accesible y una deposito de película flexible que contiene un producto. Cuando menos una porción del deposito de película flexible del deposito de película flexible está dispuesto entre las superficies externas del primer y del segundo lado. BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Aunque la descripción concluye con las reivindicaciones que indican particularmente y especialmente reivindican la presente invención, se cree que la presente invención será mejor entendida a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas, tomadas conjuntamente con los dibujos anexos, en los cuales número de referencia iguales identifican elementos ideáticos, los números de referencia con los últimos dos dígitos iguales identifican elementos correspondientes, y en los cuales: La figura 1 es una vista de planta de una modalidad preferida de un aplicador semi-encerrado de acuerdo con la presente invención, en forma de una manopla; La figura 2 es una vista transversal de la manopla de acuerdo con la figura 1 tomada a lo largo de la línea 2-2; La figura 3 es otra modalidad de un aplicador semi-encerrado de acuerdo con la presente invención, también en la forma de una manopla; La figura 4 es una vista de una modalidad de un deposito perforable adecuado para usarse con la presente invención; La figura 5 es una vista de planta de otra modalidad de un deposito perforable adecuado para usarse de acuerdo con la presente invención; La figura 6 es una vista de planta de otra modalidad de un deposito perforable adecuado para usarse de acuerdo con la presente invención; La figura 7 es una vista de planta de otra modalidad de un deposito perforable adecuado para usase de acuerdo con la presente invención; La figura 8 es una vista en elevación del deposito perforable de la figura 8; La figura 9 es una vista en elevación del deposito perforable de la figura 8 doblado en la cercanía del sello perforables ; La figura 10 es una vista en elevación de un aplicador similar al de la figura 3 que está doblado en la cercanía del sello perforable del deposito perforable; La figura 11 es una vista en sección transversal de un aplicador similar al de las figuras 1 y 2, pero ilustrando el uso de rugosidades en cuando menos una de las superficies; La figura 12 es una vista parcial en perspectiva de un material útil para formar las rugosidades de la figura 11; La figura 13 es una vista en perspectiva de un aplicador en forma de manopla para los dedos hecho de acuerdo con la presente invención; La figura 14 es una vista transversal del aplicador de manopla para los dedos de la figura 13, tomada a lo largo de la línea 14-14; La figura 15 es una representación esquemática de un proceso de manufactura de un aplicador de acuerdo con la presente invención; La figura 16 es una vista de planta del proceso' de la figura 13; La figura 17 es una vista de planta de otra modalidad de un aplicador semi-encerrado, de acuerdo con la presente invención; también en la forma de una manopla; La figura 18, es una vista de planta de otra modalidad de un aplicador semi-encerrado de acuerdo con la presente invención, también en la forma de una manopla; La figura 19, es una vista de planta de otra modalidad de un depósito perforable adecuado para usarse de acuerdo con la presente invención; La figura 20, es una vista de planta de otra modalidad de un depósito perforable adecuado para usarse de acuerdo con la presente invención; La figura 21, es una vista de planta de otra modalidad de un depósito perforable adecuado para usarse de acuerdo con la presente invención; La figura 22, es una vista de planta de otra modalidad de un aplicador semiencerrado, de acuerdo con la presente invención, en forma de una manopla; La figura 23, es una vista transversal de la manopla de la figura 22, tomada a lo largo de la linea seccional 23 - 23; y La figura 24, es una vista de planta de otra modalidad de un depósito perforable adecuado para usarse de acuerdo con la presente invención; La figura 25, es una vista de planta de una manopla con elementos lineales sellantes para ayudar a mantener que la manopla se desplace de la mano durante el uso; La figura 26, es una vista superior de un elemento cambiante en temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 27, es una vista lateral de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 28, es una vista superior de un elemento cambiante en temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 29, es una vista lateral de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 30, es una vista superior de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 31, es una vista lateral de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 32, es una vista superior de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 33, es una vista lateral de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 34, es una vista superior de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 35, es una vista lateral de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 36, es una vista superior de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 37, es una vista lateral de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 38, es una vista superior de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 39, es una vista lateral de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 40, es una vista superior un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 41, es una vista lateral de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 42, es una vista superior de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 43, es una vista lateral de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 44, es una vista lateral de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 45, es una vista lateral de un elemento cambiante de temperatura de una modalidad de la presente invención; La figura 46, es una vista de planta de una modalidad de un depósito para calentamiento o enfriamiento de dos componentes perforable adecuado para usarse de acuerdo con la presente invención; La figura 47, es una vista en elevación de un depósito de calentamiento o enfriamiento perforable de acuerdo con la figura 46; La figura 48, es una vista de planta de una modalidad de un depósito de calentamiento o enfriamiento de dos componentes perforable con un depósito integral surtidor de producto para usarse de acuerdo con la presente invención; La figura 49, es una vista en elevación de un depósito perforable de calentamiento, enfriamiento y surtidor de la figura 48; La figura 50, es una . vista en elevación de un elemento perforable de calentamiento, enfriamiento y surtidor de la figura 48, doblado de la forma en la que se encuentra ensamblado dentro de una manopla; La figura 51, es una vista en elevación de un depósito de calentamiento o enfriamiento perforable de la figura 46 adyacente al depósito perforable de la figura 4; La figura 52, es una vista transversal de una manopla descrita para usarse para sacudir y pulir muebles; La figura 53, es una vista transversal de la manopla en la figura 54 tomada a lo largo de la linea 53-53; La figura 54, es una vista de planta superior de la manopla descrita para la limpieza corporal; La figura 55, es una vista transversal de un aplicador de loción; La figura 56, es una vista de planta de un modelo de troquelado para películas texturizantes, telas no tejidas, papeles y otros materiales; La figura 57, es una vista de planta superior de una modalidad de un guante de la presente invención; La figura 58, es una vista de planta de una modalidad preferida de un aplicador de calentamiento/enfriamiento semi-encerrado de acuerdo con una modalidad de la presente invención, en la forma de una manopla; La figura 59, es. una sección transversal de la manopla de la figura 58 tomada a lo largo de la línea 59-59; La figura 60, es una vista de planta superior de una manopla con una tira de tallado opcional unida al panel frontal ; La figura 61, es una sección transversal de una manopla para la limpieza del baño con capas de barrera a ambos lados de la mano; y La figura 62, es una sección transversal de una manopla húmeda y seca que puede ser enjuagada. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De la forma en que se usa aquí el término "articulo manual" se refiere a una cobertura para la mano o para una porción de la mano tal como un dedo o el pulgar. El término "desechable" se usa aquí para describir artículos manuales que no se pretende que sean restaurados o vueltos a usar (esto es, se pretende que sean desechados después de un solo uso o de un número limitado de usos y preferentemente que sean reciclados usados para composta o desechados de otra manera que sea compatible con el medio ambiente) . De la manera que se usa aquí el término "guante" se refiere a una cobertura para la mano que tiene secciones separadas para cada dedo. De la forma que se usa aquí el término "manopla" se refiere a una cobertura para la mano que tiene una envoltura que deja algunos o todos los dedos parcial o completamente unidos y que puede incluir un espacio para el pulgar en la envoltura principal o puede proporcionar un espacio para el pulgar en una envoltura separada para el pulgar o puede no incluir una envoltura para el pulgar. Este término, también se aplica a un aparato que cubre solo uno o más dedos de un usuario, tal como en el caso "de una manopla para dedos" como se describe aquí. Aunque los términos "guante" y "manopla" han sido definidos aquí con respecto a la mano humana, estructuras similares podrían utilizarse para cubrir o envolver otros elementos de la anatomía humana, tal como para un pie o bien otros artículos los cuales se prefiere una cobertura con una forma en particular. De la manera que se usa aquí el término "absorber" se refiere a la penetración de una sustancia en la masa de otra. Los métodos de prueba estándar ASTM, D2654-893 "métodos de prueba estándar para humedad en textiles" deben usarse para determinar los porcentajes de un liquido tal como agua, que es absorbido y retenido. Una fibra absorbente para los propósitos de la presente invención, tiene una ganancia de humedad de acuerdo con el método de prueba estándar ASTM, D2654-893 mayor a aproximadamente el 5% (por ejemplo, una fibra de acetato de celulosa que tiene un aumento de humedad de aproximadamente 6.5%) . Una fibra no absorbente para los propósitos de la presente invención, sin embargo, tiene una ganancia de humedad no menor de aproximadamente 5% (por ejemplo, una fibra de poliéster que tenga un aumento de humedad de aproximadamente 4%) . De la forma que se usa aquí el término " substancialment e no absorbente" se define como un material compuesto de una mayoría de fibras o tejidos no absorbentes. Como se usa aquí el término " subs tancialmente absorbente", se define como una material compuesto con una mayoría de fibras de tejidos absorbentes. Como se usa aquí el término "fuerza de extensión" se refiere a las fuerzas aplicadas por medio de movimientos manuales a una superficie para extender y/o doblar la superficie linealmente y/o curvilíneamente. El término "bolsa" o "sachet" se pretende que se refiera a un depósito hecho de película flexible que está unido para crear uno o más compartimentos cerrados para contener una sustancia . El término "aplicador semi-encer rado " , se pretende que se refiera a un dispositivo aplicador que tiene cuando menos una cavidad interna accesible externamente para recibir una porción de la anatomía humana tal como, una mano o un dedo de tal forma que es el dispositivo aplicador puede ser usado como un implemento. Un guante, una manopla o una manopla para dedo, sería un ejemplo de ese aplicador semi-encerrado en el contexto de la presente invención.

CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DEL APLICADOR Una modalidad representativa de un aplicador semi-encerrado, de la presente invención, en la forma de un artículo manual es la manopla desechable 10 mostrada en la figura 1. La figura 1 es una vista de planta de la manopla 10 de la presente invención en su estado plano ilustrado la porción del cuerpo 20, la porción de la muñeca 21, la porción central 22, la porción distal 23 y el depósito 30. En términos generales la manopla 10 tiene una calidad interna que es accesible a través de una abertura en la posición de la muñeca que se extiende hacia adentro hacia el extremo distante que está cerrado. La figura 2 muestra los detalles de construcción de la manopla 10 de manera más especifica. La manopla 10 tiene una superficie exterior frontal 31, una superficie interior frontal 32, una superficie exterior trasera 33, y una superficie interior trasera 34. Las superficies interiores frontal y trasera definen un interior hueco 29, en el cual puede insertarse una mano por medio de una abertura en la porción de la muñeca 21. La manopla 10 incluye un panel frontal 24 que define la superficie exterior frontal 34 y un panel trasero 26 que define la superficie exterior trasera 33. Los paneles frontal y trasero están conectados a lo largo de su periferia para formar una costura 36, la costura 36 puede ser recta o adelgazada. Por ejemplo la costura 36 puede estar adelgazada hacia adentro en el área de la región de la muñeca para permitir que el aplicador se mantenga en la mano del usuario mejor, además o en lugar de, las costuras reducidas pueden agregarse material elástico en la región de la muñeca para mantener al aplicador en la mano del usuario . - Una aplicador semi -encerrado de la presente invención puede construirse para muchos diferentes usos . Contrariamente a los implementos de limpieza convencionales, los aplicadores son igualmente adecuados para limpiar superficies curvas u otros bordes agudos o en áreas difíciles de alcanzar. Como resultado la forma del producto proporciona conveniencia, no solo porque consiste de múltiples superficies diferentes que pueden realizar táreas complementarias, tales como humectar, limpiar, secar y/o abrillantar superficies, sino también porque proporciona medios para hacer la tárea en áreas o superficies de difícil alcance. Esta combinación de beneficios no existe en los sistemas actuales de limpieza. Las manoplas pueden ser almacenadas individualmente o colocarse y apilarse en recipientes dobladas o sin doblar. De esa manera ocupan muy poco espacio y pueden ser almacenadas en áreas pequeñas lo que mejora la conveniencia para los usuarios. La combinación de fácil almacenamiento y la capacidad de limpiar en áreas difíciles de alcanzar, tal como en el interior de las ventanas de los automóviles, lo tableros de los volantes y los espejos, las hace ideales para usarse en los automóviles (almacenados en la guantera) , en donde los procesos de limpieza de los cristales empleados son molestos, inefectivos y potencialmente peligrosos. DEPOSITO El depósito 30 contiene un producto que puede ser distribuido y/o surtido desde el depósito 30 a una o más de las superficies exteriores del aplicador, tal como, la superficie exterior 31, para ser aplicada en una superficie objetivo. El depósito de fluido 30 puede tener cualquier tamaño adecuado, configuración y composición para el producto en cuestión que va a ser surtido y aplicado. El producto puede ser un liquido, un gel, una loción, una crema o un polvo, o aún un sólido. Un sólido, tal como una cera por ejemplo, puede calentarse para proporcionar un producto fluido que puede ser aplicado y/o surtido desde el depósito 30. Un aspecto del depósito 30 que se cree que es importante para la funcionalidad general de la manopla 10, es la capacidad de perforar un deposito completamente cerrado y sellado o extraer el producto de otra forma que se encuentra el contenido, cuando es "activado" por el usuario y sin embargo, evitar la salida prematura durante la fabricación, el empaque y el envió. En modalidades alternativas, el depósito puede estar colocado cuando menos parcialmente fuera del aplicador 10. Por ejemplo, la cámara 47 del depósito 30 de la figura 7 podría extenderse hacia fuera desde un aplicador para mejorar el acceso visual y manual según se desee. La capacidad del depósito a sobrevivir intacto hasta el punto de uso y conserva la calidad y la cantidad del líquido hasta el momento del uso. Como se entenderá, la accesabilidad externa al depósito también puede facilitar la provisión de dispositivos de mordaza, el doblado de un depósito u otra protección del depósito contra la salida prematura, como se discutirá detalladamente adelante. Alternativamente el depósito 30 puede ser un artículo separado que pueda ser insertado en la manopla 10 por el usuario. Por ejemplo, el depósito 30 puede insertarse dentro del panel frontal 24 o del panel trasero 26 de la manopla 10 o puede ser insertado en uno o más paquetes localizados entre la superficie frontal exterior 31 y la superficie frontal interior 32 que están diseñadas para recibir al depósito 30. Esto permite que el usuario reemplace los depósitos 30 según los necesite y facilite el re-uso de la manopla 10 y retiene una absorbencia suficiente, resistencia, etc. En una modalidad, el deposito puede ser diseñado para estallar o romperse para liberar el producto contenido dentro del depósito bajo una fuerza comparativamente baja cuando esto sea deseado por el consumidor. Esto puede lograrse al tener una bolsa sellada con sellos permanentes y también cuando los sellos sean "franqueables", esto es puedan romperse. Cuando la bolsa es exprimida, entonces el sello franqueable cederá o se romperá ya que tiene una baja fuerza de desgarramiento para separar el sello que es menor que la de los sellos permanentes. En una modalidad de sello franqueable, se romperá de manera ideal con de .5 a 1.2 kg de fuerza aplicada por el consumidor. El agregar concentradores de esfuerzo en la geometría del sello que localicen las fuerzas en un lugar particular puede optimizar la localización de la ruptura. Esos concentradores de tensión, pueden estar formados en forma de V de una muesca o de un semicírculo o con una variedad de otras formas dependiendo del nivel de estallamiento deseado. Esos concentradores de tensión ayudaran a controlar la fuerza requerida para romper la bolsa así como el lugar en donde debe de romperse el sello. Esos concentradores de tensión, por lo tanto enfocan o concentran la presión externa o las fuerzas mecánicas impuestas en depósitos y contenidos. Por ejemplo, al presurizar una bolsa que tenga un sello con una muesca en forma de V, tal como la muestra en la figura 7, localizará las fuerzas primero en la forma de V provocando que esa región se rompa primero. Tal arreglo puede ayudar a reducir la variabilidad potencial en la ruptura o la fuerza de distribución y la localización en donde se presenta la ruptura. Adicionalmente , otros ángulos en el sello y geometría del sello, pueden usarse para ajustar las fuerzas de distribución a las aplicaciones particulares . En la modalidad de la figura 1, el depósito 30 está posicionado en la . porción central de la manopla 10. En este lugar, el depósito 30 puede ser sometido a una fuerza suficiente para romper el depósito y distribuir el líquido al hacer una fuerza con la mano del usuario al aplicar una fuerza con la mano opuesta o al presionar la palma contra la superficie en cuestión, esta localización del depósito 30 sobre el aplicador, es conveniente para aplicaciones en donde se desea que el producto sea distribuido todo en una sola vez o mientras se frota una superficie. También puede ser deseable el tener el depósito localizado en una porción del aplicador que esta separada o lejana de la localización en donde las fuerzas se aplican durante la limpieza o el frotamiento. De esta manera la presión aplicada a la manopla durante la limpieza o el frotamiento no provocará la distribución o salida prematura del producto en el depósito 30. En la figura 30 se muestra, por ejemplo, una modalidad alternativa de una manopla 10 en donde el depósito 30 esta colocado más cerca de la región de la muñeca 21. En esta localización del depósito 30 no está localizada una región de la manopla que típicamente este sometida a fuerzas durante el uso (la región de aplicación o de presión), y el depósito 30 requerirá la activación al aplicar específicamente fuerza en la región de la muñeca. Tal modalidad puede ser particularmente ventajosa cuando se desea la distribución progresiva de cantidades discretas del producto y no la distribución en una sola aplicación de una fuerza inicial . El uso de un depósito para contener un producto permite que el aplicador se humedezca del lado deseado solo cuando lo desee la persona que use el aplicado. En algunos casos, la persona deseara almacenar un solo aplicador en un sitio remoto tal como la guantera en un automóvil, o en un cajón separado en el baño. Los depósitos sellados herméticamente en el aplicador, preferentemente usan materiales de barrera suficientes para permitir que esos aplicadores tengan una vida de anaquel de muchos años aún cuando se almacenen como unidades individuales. Por separado, los depósitos pueden ser colocados en uno o ambos lados del aplicador o múltiples del mismo lado. Esto permite, que un lado se mantenga seco o que tener diferentes productos de diferentes lados. En contraste, las toallitas prehumedecidas , que están envueltas individualmente, se colocan t radicionalmente en una bolsa de película metálica. Este material para las bolsas de película metálica, es caro y se necesita mucho de él para envolver toda la toallita para prevenir las pérdidas de humedad (con los depósitos cerrados individualmente la película metálica solo se necesita para cerrar el líquido o la sustancia) este método de poner todo el aplicador prehumedecido (toallita), en una bolsa de película metálica, también hace difícil que la toallita tenga una superficie seca o de que tenga superficies con dos diferentes substancias ya que es probable que se presente la contaminación cruzada . La figura 4 ilustra una configuración adecuada de un deposito perforable 30 adecuado para ser usado con aplicadores de acuerdo con la presente invención, tal como el aplicador de la figura 1. En la modalidad de la figura 4, el deposito 30 incluye una cámara 38, un sello frangueable 40 y cuando menos una abertura distribuidora 39. La modalidad de la figura 4 puede ser hecha por medio de unión periférica de dos piezas de tamaño y forma similares de materiales impermeables al fluido con sellos substancia lmente permanentes formando las aberturas de distribución en una porción de cuando menos una de las piezas de material, introduciendo el producto a través de una de las aberturas y luego formando un sello franqueable de fuerza limitada para separar la cámara 38 de la abertura 39. Otras técnicas de conformación tales como doblado de una sola pieza de material doble y el sellado o enrollado y sellado de una pieza de material para formar una manga también pueden ser utilizados. La figura 5 muestra otra modalidad de un depósito 30 que es funcionalmente similar al de la figura 4, pero que incluye una pluralidad de cámara 38 para contener el liquido. Las cámaras 38 pueden incluir productos de composiciones iguales, similares, o diferentes, pueden ser diseñadas para romperse secuencial o simultáneamente dependiendo de cómo se aplica la presión por parte del usuario. La figura 6 es otra modalidad que tiene una pluralidad de cámaras 38 pero en la cual las cámaras están separadas entre si por medio de un sello perforable 40. En tal modalidad, las cámaras típicamente se liberarían concurrentemente, de tal forma que se mezclarían los productos de los compartimentos respectivos en el momento de la distribución. Las manoplas de la presente invención pueden tener un depósito estallable que tenga múltiples cámaras para mezclar productos incompatibles. Esto permitiría el poder realizar una limpieza superior con un costo accesible. Por ejemplo, una cámara podría tener una fórmula de blanqueador adecuada para matar el moho y los gérmenes y la otra cámara podría contener tensoactivos y soluciones de limpieza adecuadas para retirar el polvo y los restos de jabón. Las fórmulas ideales para esas dos diferentes táreas, son incompatibles para un periodo largo de tiempo, (como por ejemplo en un almacén) pero pueden mezclarse justo antes del uso (como en la manopla) o pueden dosificarse secuencialmente para dar un desempeño de limpieza superior a casi cualquier tipo de material en el baño. Lo mismo podría hacerse para otra variedad de usos como cepillos de dientes desechables para dedos, que distribuyen bicarbonato de sodio y peróxido en una manopla "dedo" que permiten que esos dos productos se mezclen para dar una limpieza superior de los dientes en un paquete desechable para cuando se necesite fuera del hogar. El lado trasero de la manopla podría contener un tratamiento posterior para blanquear los dientes. Una funcionalidad de distribución del producto más avanzada, puede diseñarse en un depósito y/o en el aplicador. La bolsa estallable también puede tener una cabeza de distribución integrada (tal como la que se ilustra en el canal 44 de la figura 7) que permita que el producto sea distribuido y dosificado a diferentes porciones de la manopla. La cabeza de distribución, idealmente es una extensión del material de la bolsa que ha sido sellada en forma de canales para que el producto fluya a otra región. La cabeza de distribución puede tener orificios en los lados para que salga el producto o puede tener varios sellos que obliguen que el producto cambie su dirección minimizando la velocidad del producto que sale y así eliminando o reduciendo el rociado sin control del producto que sale hacia fuera de la manopla. Otros arreglos tales como la inclusión de estructuras desviadoras para desviar o controlar el fluido también pueden ser deseables, por ejemplo, cuando los productos que se están distribuyendo tengan baja viscosidad. La figura 20 muestra una modalidad alternativa de una cabeza de distribución 92. En esta modalidad, los lados están cortados en toda su longitud y están acoplados con el área más larga permitiendo que el producto sea distribuido grandemente dentro de la cabeza antes de salir a la manopla. Asi esta modalidad de distribución de la cabeza, maximiza el escurrimiento y permite que el producto se desplace lentamente. La cabeza distribuidora puede ser modificada grandemente para acoplarse al producto deseado que se va a distribuir. La figura 21, por ejemplo, muestra varios "dedos" 95 que salen de la cabeza dosificadora 91 permitiendo que el producto sea distribuido directamente a varios puntos. El número de dedos 95, el ángulo 96 con respecto a la cabeza dosificadora 91 y la longitud de cada dedo 95 puede modificarse independientemente para lograr el modelo de distribución deseado. La figura 24 muestra otro ejemplo de la cabeza de distribución que ayuda a proporcionar un efecto de dosificación deseado. Similar a algunas versiones de la cabeza de distribución que hacen lenta a distribución del producto al cambiar la dirección de distribución del producto, y proporcionar salidas mayores que el canal suministrador tales como las mostradas en las figuras 20 y 21, esta modalidad particular utiliza un sello 85 en el centro que actúa como desviador para prevenir que el producto salga demasiado rápido o con demasiada fuerza y se escurra del substrato. El extremo 80, no está sellado y sirve como un punto de salida. Los sellos laterales 87 empujan el fluido hacia enfrente a medida que es liberado de la bolsa. Dirigiendo asi el fluido a la locación deseada. Por ejemplo, este depósito seria útil para proporcionar el producto cerca de las puntas de los dedos en la manopla y permitiendo al mismo tiempo que se minimice la longitud del canal de suministro 89. Alternativamente, uno o más lados pueden no estar sellados y servir como puntos de salida alternativos o adicionales para el fluido. La figura 7 es un ejemplo de un diseño de depósito más complejo. El deposito 30 de la figura 7 incluye una pluralidad de ductos de salida 41, una pluralidad de aberturas de distribución 42 y un canal alargado 44 que separa la cámara 47 del extremo distal 43 del ensamble. El flujo del fluido entre la cámara 47 y el canal 44 se controla por medio de un sello franqueable o perforable 45 que ilustra el uso de una muesca de concentración de esfuerzo 46. El canal 44 puede ser de un material y una configuración tal que sea "auto sellante" y que colapse para restringir sino evitar, el flujo de fluido, excepto cuando la cámara esté substancialmente presurizada. Por ejemplo, puede formarse un canal al hacer dos sellos paralelos a lo largo de capas encontradas de una bolsa, en donde el espacio entre esos sellos se vuelve un canal para el fluido para que este se mueva desde el depósito a las aberturas de distribución. El canal naturalmente se encontrará plano "y asi cerrado" debido a los sellos, pero se volverá casi tubular cuando el depósito este despresurizado -y llenado con un fluido que viaja a través del canal. Después de liberar la presión el canal tenderá a regresar naturalmente a su estado plano provocando un efecto sellante para prevenir el suministro de producto posterior. Las dimensiones del canal pueden optimizarse en base a la viscosidad del producto que se este distribuyendo desde el deposito, por ejemplo un deposito diseñado para distribuir un polvo o una loción o crema relativamente gruesas, preferentemente tendrá un canal más ancho que un depósito diseñado para distribuir un producto con una viscosidad relativamente menor tal como un producto a base de agua o de alcohol. En una modalidad por ejemplo, el ancho del canal es preferentemente de entre aproximadamente .6 cm a aproximadamente 1.5 cm de ancho, más preferentemente aproximadamente .6 cm para permitir que el canal se vuelva a sellar sin requerir una fuerza excesiva en la bolsa para presurizar el canal. El resellado del canal puede proporcionar la dosificación o distribución progresiva del fluido. Los ductos de . salida y/o las aberturas de salida, pueden usarse como se desee empleándose una o las otras o ambas en combinación, Otros métodos para proporcionar la capacidad de. dosificación (esto es ciclos de distribución discretos múltiples), incluyen el proporcionar depósitos múltiples a ambos lados del aplicador . Puede agregarse una funcionalidad adicional al proporcionar la dosificación. En la figura 19 por ejemplo muestra una modalidad con características adicionales para controlar la dosificación. Las áreas 82 del sello de bloqueo ayuda a prevenir la sobredosif icación al inhibir el flujo de fluido a través del canal dosificador una vez que se han activado. Así el usuario siente una aumento en la resistencia al apachurrar o presionar la bolsa. Las áreas 84 preferentemente no están selladas y se tienen más allá del extremo del canal de dosificación. Una vez que la celda está presurizada, esas áreas 84 se llenaran y proporcionarán una estructura rígida tridimensional a la celda y prevendrán que canal se doble y se cierre. Las áreas 86 del sello pueden agregarse para proporcionar una zona objetivo para el sello franqueable. Así la consistencia de la fuerza de estallamiento se mejora a través de limitar el ancho 88 del sello franqueable 40 y la manufactura se hace más fácil al tener zonas mayores 90 en donde el sello franqueable puede localizarse. El área 86 también ayuda a formar una línea de doblez natural para proteger el sello franqueable . La dosificación puede alternativamente lograrse sin el uso de un depósito de dosificación o canal de distribución. Por ejemplo, un depósito perforable tal como el mostrado en la figura 4, puede combinarse con una capa de restricción de flujo. La capa de restricción de flujo puede ser una capa separada de la manopla 10 tal como la superficie del panel frontal 24 como la capa 37 o puede ser una capa adicional que se encuentra entre la capa 37 y el depósito 30. Películas abiertas no tejidas, películas termomoldeadas y otros materiales por ejemplo, pueden crearse para tener otra porosidad objetiva y así una tasa de flujo de fluido. El control de tamaño de poro medio de las aberturas del numero de las aberturas en la capa de restricción de flujo, pueden determinar que tan rápido un fluido o producto será distribuido a través del panel frontal o trasero. La taza de flujo de fluido puede controlarse al incorporar la porosidad deseada en los materiales de panel frontal o trasero ( o pueden lograrse al tener una capa o varias capas separadas entre el depósito 30 y ' la superficie de aplicación de la manopla 10. Un ejemplo de la capa de restricción de flujo es una película hidroabierta malla 100 hecha de polietileno de baja densidad. Las aberturas en esta estructura son de aproximadamente 100 mieras de diámetro y pueden ser adecuadas para controlar la tasa de fluido de cremas y lociones por ejemplo. El logro y el tamaño de los orificios puede ajustarse dependiendo de la viscosidad del fluido que se este distribuyendo y de la velocidad de aplicación deseada. Un deposito 30 que tenga un sello franqueable conectado a un canal de distribución 44 tal como el que se encuentra en la figura 7 por ejemplo, puede proporcionar comunicación de fluido con una o más de las aberturas de distribución localizadas en una región o la superficie de aplicación de la manopla retirada del lugar en el que se encuentra el propio depósito 30. Como se muestra en la figura 18, por ejemplo, un deposito 30 puede estar localizado cerca de la región de la muñeca de la manopla, de tal forma que el depósito 30 y el sello franqueable 40, estén localizados por debajo de la palma de la mano del usuario y el canal de distribución 44 proporcione una comunicación de fluido a una porción de la manopla correspondiente a la posición de un dedo del usuario durante el uso. En una modalidad la sustancia 76 desde la punta del lado cerrado de la manopla 10 en donde los dedos de la mano del usuario están localizados al sello franqueable 40, puede estar en el rango de aproximadamente 15 cm a aproximadamente 20 cm permitiendo que el sello franqueable permanezca libre de presión aplicada por la palma de la mano del usuario del aproximadamente el 97.5% de las mujeres (18 cm) y el 95.5% de los hombres (20 cm) . Ver por ejemplo, Dreyfuss Henry La medida del Hombre,. Nueva York; Whitney Library of Design (1969) . Este lugar por ejemplo, puede separar el deposito del región de la manopla que típicamente presentaría las fuerzas de aplicación y tallado durante el uso y puede permitir la dosificación secuencial del producto en el depósito al requerir la activación por medio de aplicar una fuerza específicamente a la región de la muñeca para distribuir de manera selectiva el fluido. En esta modalidad, el fluido viajaría a través del canal a la cabeza de distribución en donde el fluido es aplicado en el punto deseado de la manopla tal como por ejemplo, cerca de los dedos en la modalidad preferida. La longitud del canal 78 por ejemplo, la distancia desde el sello franqueable 40 a la cabeza de distribución 43 mostrada en la figura 18, se encuentra preferentemente en el rango de aproximadamente 1. cm a aproximadamente 21 cm de largo, más preferentemente en el rango de aproximadamente 9 cm a aproximadamente. 13 cm de largo . El deposito preferentemente usa una película laminada que contiene ya sea P metalizada, película de aluminio, Si02 o cualquier otro material de barrera que proporcione una barrera adecuada a la humedad y/o al oxigeno para permitir que el producto tenga una vida de anaquel razonable. En una modalidad por ejemplo, el depósito puede tener una vida de anaquel en el rango de aproximadamente 2 a 3 años. Los depósitos más pequeños con cantidades más pequeñas de un producto requieren unas barreras mayores, ya que el área de superficie al volumen de fluido es significantemente mayor, dando como resultado niveles mayores de perdida de humedad debido al transporte y la difusión. Los depósitos pueden hacerse perforables o "franqueables", por medio de un número de diferentes técnicas. Una técnica preferida es hacer una bolsa en una maquina vertical u horizontal de formado/rellenado/sellado que tiene la capacidad de realizar diferentes sellos en la bolsa a diferentes temperaturas, presiones o tiempos de sellado. Esto permite que un lado de la bolsa tenga diferentes condiciones, de sellado y a su vez pueden permitir que un lado tenga una resistencia del sello menor. Un material sellante adecuado de este tipo de sello "franqueable" sería, Surlyn® hecha por Dupont o una mezcla de polibutileno con acetato de etileno vinilo o copolímeros de etileno de ultra baja densidad, plastómeros de poliolefína, y/o polietileno. Las capas sellantes hechas con alguna de esas resinas o mezclas, dará como resultado una capa sellante que tendrá resistencias sellantes significantemente diferentes dependiendo de la temperatura del sello. La mezcla proporciona un "contaminante" al material polimérico base que permite que el sello resultante sea franqueable selectivamente bajo ciertas condiciones de sellado. A 200°F, la capa sellante dará una fuerza sellante de 200 - 400 g/pulgada lineal del ancho de sello y a 300°F, la fuerza sellante dará una fuerza sellante cercana a los 3000 g/pulgada lineal del ancho del sello. Esta variación en la fuerza del sello permite que la bolsa sea "soldada" en una porción y pueda estallar fácilmente en una segunda porción al ajustar la temperatura del sello, la temperatura de sellado y/o la presión del sello usado cuando se fabricaron los sellos de la bolsa (por ejemplo, la bolsa puede soldarse a lo largo de toda la porción de. 1, 2, 3 o más lados y estallarse fácilmente a lo largo de una porción de 1, 2 , 3 o más lados ) . Una estructura de película preferible para este tipo de deposito franqueable, sería el sellante Surlyn/capa de unión/PET metalizado. Otras técnicas para realizar los depósitos perforables activados por el consumidor, incluyen sellos laminados, regiones débiles en estructura de la película creadas al troquelar por medio de láser, por desgaste mecánico o por otros métodos conocidos de debilitar una estructura de película y por medio de celdas termomoldeadas pequeñas dentro de regiones delgadas que se rompen al ser aplastadas (similar a la ruptura de burbujas) . Alternativamente un depósito 30 puede tener otros medios de abertura tales como tiras de sprendib le s , lengüetas desprendibles, forros desprendibles y similares. PANEL FRONTAL De acuerdo con una modalidad de la presente invención, el panel frontal 24 preferentemente consiste de un material poroso tal como una tela no tejida fibrosa, a través de la cual el producto puede ser distribuido dentro del deposito 30. Otro material aplicable incluiría un polietileno de celda abierta o un poliuretano tal como la distribuida por Sentinel Products Corporation de Hyannis, Massachussets . En modalidades en las cuales el producto es un líquido, el material utilizado para el panel frontal 24 preferentemente es un no absorbente y/o preferentemente un material subs tancialmente hidrofóbico cuando se utiliza con líquidos a base de agua con el fin de proporcionar un tiempo de residencia del líquido sobre la superficie objetiva. Las fibras no absorbentes en una tela no tejida por ejemplo, no absorben agua y así no se hinchan cuando se exponen a un producto de base acuosa. Fibras ejemplares que pueden usarse en una tela no tejida incluyen poliolefina, tal como polietileno y polipropileno y fibras de poliéster. Una tela no tejida aceptable puede hacerse por ejemplo, por métodos conocidos, tal como hilado, soplado en fundido, al aire, hidrotejido y similares. Alternati amente a una tela no tejida porosa, puede usarse una película o red abierta como material poroso no absorbente para el panel frontal 24. Los materiales adecuados para usarse como panel frontal 24, también pueden proporcionar la suficiente fuerza y características de textura para proporcionar una acción de fregado sobre la superficie objetiva y mantener la integridad de la red cuando se expone al producto. En modalidades tales como aquellas las cuales el producto dentro del depósito 30 es un líquido o en las cuales el panel frontal esta expuesto a un líquido durante el uso, el panel frontal 24 preferentemente consiste de un material que tiene una buena resistencia a la humedad, durabilidad para el tallado, bajas carácter! st i.cas de retención del producto, y que no raye o dañe la superficie objetiva. Un substrato no tejido a base de termoplás t icos , tales como polipropileno, polietileno, o substratos no tejidos a base de poliéster, por ejemplo, pueden cumplir efectivamente sus criterios y al mismo tiempo no absorber fórmulas de producto a base de agua. Un material de ese tipo, con suficiente durabilidad y fuerza para proporcionar una superficie de limpieza por ejemplo, es la tela no tejida de polipropileno realizada por medio de hilado tal como las telas no tejidas BBA de S imp sonvi 1 le , Carolina de Sur. Otras estructuras tales como los materiales hidrote j idos , consisten de celulosa, rayón, poliéster y cualquier combinación de ellas, y también pueden ser usadas. Un grupo de materiales de ese tipo es el fabricado por Dexter Corporation de Winsor Locks y se venden bajo el nombre comercial de Hydraspun®. Alguien experto en la técnica, entenderá que un amplio rango de materiales puede ser usado en tanto que el material de interés proporcione la durabilidad requerida para realizar la tárea en particular. En una modalidad, el diámetro de la fibra puede ser menor a aproximadamente 100 mieras, alternativamente menor a aproximadamente 50 mieras y en otra modalidad, puede encontrarse en el rango de aproximadamente 10 a 35 mieras. Un número mayor de fibras de diámetro más pequeño, puede ayudar a retener el polvo por medio de la retención mecánica y también puede dar un substrato más suave. El peso básico del panel frontal 24 puede preferentemente estar en el rango de aproximadamente 10 gsm a aproximadamente 100 gsm, más preferentemente en el rango de aproximadamente 15 a 55 gsm, y aún más preferentemente en el rango de aproximadamente 25 a 45 gsm. En algunas modalidades las fibras también pueden ser hidrofóbicas oleofilicas y cargadas positivamente, lo que ayuda a retener el polvo los aceites y otros contaminantes que se desean retirar de la superficie. Un material oleofílico al cual los aceites se unen naturalmente es el preferido. Preferentemente las fibras también mantienen su carga positiva aun cuando estén mojadas. Un método para lograr esta carga positiva es el de recubrir las fibras con un tratamiento de un polímero catiónico tal como, poliacrilaminda, (PAM), polietilenimida (PEI), polivinil pirolidona (PVP), epiclolhidrina de poliamida (PAE) . Una resina PAE producida por Hércules bajo el nombre de Kymene® es un material de ese tipo. Por ejemplo, en una modalidad para la limpieza se superficies múltiples generales o para la limpieza de vidrios se ha encontrado que las telas no tejidas de polipropileno o polietileno, son buenos materiales para aplicar una formula de limpieza al vidrio, superficies brillosas y otras superficies.

Además en una modalidad, el panel frontal puede incluir fibras o materiales porosos que pueden proporcionar fuerza adicional y capacidad de tallado. Las fibras tales como, las fibras de poliéster (PET) por ejemplo, pueden utilizarse. Alternativamente o en adición a estas fibras, puede formarse una tira de material para tallar directamente en los paneles frontales o traseros o puede agregarse a los paneles frontales o traseros. Un material adecuado para el tallado adicional que puede usarse es la tela no tejida de PET químicamente unida por un ligante que tiene un bajo nivel de abrasividad. El nivel de abrasividad puede ser nulificado al cambiar la composición ligante y la cantidad así como el tipo de fibra y el diámetro. Un material ejemplif icativo puede incluir 30 gms de tela no tejida de PEP secada al aire químicamente unida que tiene un ligante a base de formaldehído hecho por Stearns Technical Textiles de Cincinnati, Ohio. La figura 60, por ejemplo, muestra una tira 602 unida al panel frontal 24 cerca de la parte superior 604 de una manopla 606. En este ejemplo el panel frontal 24 puede ser una tela no tejida hilada de polietileno de 30 gsm que puede no tener la durabilidad deseada para una aplicación detallada en particular. La tira 602 puede proporcionar durabilidad adicional a la manopla y puede usarse para tallar tal como, retirar machas difíciles de una superficie objetiva tal como, por ejemplo, bichos secos u otras manchas difíciles sobre el parabrisas del automóvil. Una tela no tejida típicamente no se hincha con el producto y lo libera cuando se frota con una retención mínima en comparación a las toallas desechables a base de papel. Además, una tela no tejida termoplástica, tiene una buena resistencia húmeda y la suficiente capacidad de tallado y sin embargo no raya muchas superficies objetivas. Las telas no tejidas, también tienen un bajo coeficiente de fricción que permite que el substrato se deslice muy fácilmente sobre la superficie objetiva con el esfuerzo mínimo y permite una buena facilidad para distribuir el producto en la superficie objetiva. En vista del hecho de que los materiales no tejidos del polipropileno y muchos otros materiales adecuados para el panel frontal 24 son altamente porosos y rápidamente penetrados por los productos líquidos, las manoplas de la presente invención diseñadas para usarse con líquidos y otros productos de baja viscosidad, pueden opcionalmente incluir una capa absorbente tal como una capa de papel tisú 37 entre el depósito 30 y el panel frontal 2 4 . El material absorbente puede absorber y distribuir el producto más allá de las dimensiones del depósito y aplicar el producto a un área de superficie mayor de la capa exterior, por ejemplo el panel frontal 2 4 . Dependiendo de la viscosidad del producto y del área de superficie a la que se desea administrar el liquido, pueden usarse capas absorbentes con diferentes capacidades y velocidades de escurrimiento, para controlar la distribución del producto. El peso básico de la capa absorbente pueden pro ejemplo ser menor que aproximadamente 60 gsm, preferentemente puede ser menor que aproximadamente 4 0 gsm, y más preferentemente puede encontrarse en el rango de aproximadamente de 1 0 gsm a aproximadamente 3 0 gsm. Un material adecuado es un pliego simple de una toalla de papel desechable para cocina, tal como Bounty®, un producto de Procter & Gamble Company. Si se desea un transporte de fluido más lento, pueden usarse materiales de mayor capacidad, tales como Bounty © de dos pliegos. Si se desea un transporte de fluido más rápido, pueden usarse materiales menos absorbentes tales como Cellu Tissue 7 0 2 0 , un producto de Cellu Tissue Corp. de East Hartford Connecticut. Igualmente se pueden usar materiales tipo crepé o corrugados que ayuden al transporte del fluido. Aquellos expertos en la técnica entenderán que los materiales absorbentes pueden seleccionarse de un amplio rango de materiales absorbentes para cumplir con la capacidad requerida y la capacidad de escurrimiento para una modalidad dada. Otro método para controlar el flujo de líquido, es el de usar una segunda capa absorbente, tal como una segunda capa de papel tisú 17 entre el depósito 30 y la capa de barrera impermeable al fluido de barrera interna 25 como se muestra en las figuras 23 y 22. Teniendo las capas 37 y 17 sobre los lados frontal y trasero de la porción de distribución del deposito 30, ayudará a prevenir que el fluido corra a lo largo de la lamina frontal de la capa interna impermeable al fluido 25. Si la capa absorbente solo se encuentra a un lado del depósito 30, el fluido puede correr a lo largo de la capa de barrera impermeable al fluido interna 25, alejándose de la porción de distribución deseada de la manopla antes de que el fluido entre en contacto con la capa de papel tisú 37. Las capas de papel tisú 37 y 17 pueden cubrir toda la superficie de la manopla desde la salida del depósito a una región en donde se desea transportar el fluido. Por ejemplo, una tira de papel tisú de 5 X 15 ci puede consistir de la segunda capa de papel tisú 17 localizada entre la capa de barrera impermeable al fluido 25 y el deposito 30 y estar localizada de la parte superior de la manopla hasta una región ligeramente por debajo de la salida del depósito. La segunda capa de papel tisú 17 ayudará a permitir que el fluido corra a lo largo de la capa de barrera impermeable al fluido 25 y dirigirá el fluido a la parte superior de la manopla más cercana a los dedos . Todavía otro método puede emplearse para controlar la distribución de los líquidos en la capa exterior 24 y es la de colocar adhesivos en un arreglo de línea de espirales juntos o cualquier otro modelo abierto de redes de filamentos para combinar la capa exterior 24 a la capa de papel tisú 37 para combinar la capa de papel tisú 37 a la capa de barrera impermeable al fluido 25 para combinar la capa de papel tisú 37 a la segunda capa de papel tisú 17 y/o para conectar la segunda capa de papel tisú 17 á una capa de barrera impermeable al fluido 25. En una modalidad en la cual el aplicadcr contiene corrugados verticales, descrita más adelante, en la cual el adhesivo puede aplicarse en un arreglo de líneas horizontales. Esas líneas horizontales pueden aplicarse usando equipo de recubrimiento con fundido en caliente de ranuras así como, aplicadores de rociado de fundido en caliente con el aire apagado. Aunque no se quiere estar restringido por la teoría, se cree que la presencia de canales de puntos de adhesivo horizontales, para el líquido en la dirección horizontal y canal corrugado vertical para el líquido en la dirección vertical. Así, la combinación de ese mecanismo de canales, permite que el líquido sea distribuido al mismo tiempo en las direcciones horizontales y verticales. Dependiendo de la distribución deseada del líquido para una modalidad dada, la separación de las líneas de adhesivo puede modificarse. En una modalidad preferida, esas líneas de adhesivo están separadas de aproximadamente 1 mm a 10 mm, más preferente de aproximadamente 2 a 5 mm. El tipo de adhesivo y el peso básico depende de los dos materiales que se estén combinando, lo cual debe ser compatible con el líquido de interés y el método de procesamiento. El peso básico del adhesivo será preferentemente menor a aproximadamente 12 gsm más preferentemente de aproximadamente 0.1 gsm a 8 gsm. El tipo de adhesivo puede ser cualquiera del tipo basado en agua, basado en solvente por fundido caliente, sensible a la presión u otros conocidos en la técnica. Para la modalidad preferida, un adhesivo sensible a la presión hecho por Ato Findlay de Wauwatosa, Wisconsin, producto H2031, que proporciona la adhesión para combinar la capa 24 a la capa de tisú 37, la capa de tisú 37 a la capa 25 y/o la capa de tisú 17 a la capa 25. Otros métodos para dar modelos a los adhesivos incluyen la impresión de grabado por adhesivo en los canales que dirigen el flujo de fluido. Un ejemplo de esto, es el adhesivo impreso en la forma de un modelo de estrella que se origina en la punta del depósito del fluido para dirigir el fluido en un modelo radial en el panel frontal 24 o en un modelo radial parcial para dirigir el fluido solo en una dirección. En combinación o en lugar de los adhesivos, medios de unión para combinar las capas 37, 17 y 25 pueden consistir de uniones por presión, uniones ultrasónicas, uniones mecánicas, o cualquier otro tipo de medios de unión o combinaciones de esos medios de unión que son conocidos en la técnica. De la misma manera, los adhesivos pueden aplicarse para dirigir el escurrimiento del fluido, esos métodos de unión pueden crear canales en la dirección deseada del flujo. Aunque no se quiere estar restringido por la teoría, se cree que esos canales se crean cuando los materiales se calientan en áreas discretas creando efectivamente un sello que el líquido no puede pasar y por lo tanto debe darle la vuelta. Con el fin de proteger la mano del usuario del contacto con el producto durante la operación de aplicación y/o de distribución, las manoplas de la presente invención pueden incluir una capa de barrera 25, cuyo interior define la superficie interior frontal 32 que hace contacto con la mano del usuario durante el uso. La capa de barrera 25 es preferentemente impermeable al producto contenido en el deposito 30. Materiales de barrera adecuados incluyen películas poliméricas tales como polietileno, polipropileno, EVA, mezclas o coextrucciones poliméricas, que pueden ser extendidas por métodos descritos a continuación. Los materiales que son troquelados, ya sea que se hayan vuelto o no extensibles, proporcionan mejores propiedades al tacto y mayor control sobre el aplicador en términos de contacto y coeficiente de fricción con la mano. Preferente el material y la alteración de la superficie se realizan de tal manera que el coeficiente de fricción entre la superficie interna 32 y la mano del usuario es mayor que el coeficiente de fricción entre la superficie exterior 33 y la superficie objetivo. Esto reduce la posibilidad de que la manopla 10 puede deslizarse o rotar inadvertidamente durante el uso. La capa de barrera puede también estar combinada con otro material "promotor de la suavidad", que proporcione una comodidad adicional, suavidad y sensación al tacto en la mano del usuario sobre la superficie interna frontal 32. Esos materiales pueden incluir pero no se limitan a: materiales fibrosos (naturales, sintéticos o sus combinaciones) y/o espumosos. Los aplicadores, tales como las manoplas, pueden diseñarse para distribuir los productos a una o ambas de las superficies o pueden utilizarse independientemente con productos aplicados por medio de otras fuentes para la distribución de la sustancia; y si se desea, retirar el producto de la superficie por medio de absorción. Los aplicadores, sin embargo, pueden estar diseñados simi larmente para dirigir los productos hacia las superficies opuestas de la manopla después de la aplicación, por ejemplo, si la manopla se usa para una función entonces se le da la vuelta y se activa otra vez para distribuir producto fresco desde la superficie interna anterior. A medida que el fluido es liberado frecuentemente es deseable para el usuario, el poder identificar cuando una cantidad preferida de fluido ha sido liberada en el panel frontal 24, esto puede lograrse al incorporar una marca en los substratos para identificar el área de superficie que puede ser cubierta por la cantidad preferida de producto distribuido. Esto podría hacerse en forma de una marca de tinta, un modelo troquelado o cualquier medio de identificación visual sobre cualquiera de las capas de los substratos. En la modalidad mostrada en la figura 17, por ejemplo, la marca 71 puede ser un circulo centrado alrededor de la cabeza de distribución 43 de la celda 30 de tal forma, que cuando la cavidad preferida de producto es distribuida por ejemplo 1 - 3 mi. en algunas modalidades tales como una manopla para limpiar ventanas, el diámetro del perímetro del círculo corresponde al área de superficie cubierta a medida que el producto escurre. La forma y el tamaño de la marca 71, puede variarse en base al tamaño y la forma asumida por la cantidad preferida de solución al ser distribuida dentro de una modalidad particular de la manopla. Por ejemplo, el uso de modelos de pegamento diferentes, que promuevan el escurrimiento más rápido del producto en una dirección particular, requeriría que la forma fuera un modelo elíptico mayor. En algunas modalidades, la bolsa puede romperse con una fuerza relativamente baja, tal como por ejemplo en el rango de aproximadamente 1/2 kg a aproximadamente 1 1/2 kg, cuando el consumidor esta listo para usar la manopla, pero la bolsa puede sobrevivir fuerzas relativamente mayores, tales como las encontradas en el rango de aproximadamente 5 kg. a aproximadamente 20 kg., cuando la manopla se encuentra en distribución a la tienda o es manejada en. la caja o en el anaquel de la tienda. Esto puede lograrse al doblar la bolsa sobre el sello franqueable o entre el sello franqueable y el depósito de tal forma que allí se presenta una ventaja mecánica que previene que la bolsa estalle y en general protege a la bolsa de la ruptura indeseable y la salida prematura del fluido. En algunas modalidades por ejemplo, esta técnica ha mostrado ser efectiva para aumentar la fuerza de estal lamient o a un nivel en el rango de aproximadamente 15 a 20 kg . Esto puede lograrse al doblar la manopla en una unidad compacta que también ayuda en el empaque y en la presentación en el anaquel. LA manopla puede doblarse en tres de tal forma que el sello franqueable este protegido y la cabeza de distribución también esté doblada para proporcionar un nivel extra de protección sobre el sello. La figura 8 es una vista en elevación del depósito de la figura 7 y la figura 9 ilustra el uso de técnicas de doblado para proteger el sello franqueable de la ruptura prematura. La figura 9 ilustra un depósito 30 que coincide con el de las figura 7 y 8 que ha sido doblado en un lugar 48 adyacente al centro perforable 45. El doblado del depósito en efecto, amordaza o estrangula la trayectoria del fluido y es capaz de soportar presión internas significativamente mayor sin fugas, lo que normalmente seria deseable para el sello franqueable o perforable para mejorar su funcionalidad. La figura 10 ilustra el plegado triple de un aplicador 10 para aislar el depósito que contiene fluido 30. Como se muestra en la figura 10, el plegado adicional en la cercanía del extremo distante del depósito 30, puede servir para proporcionar protección adicional contra la salida prematura al aislar las salidas de fluido del resto del depósito. Puede utilizarse un mecanismo de doblado en dos, en tres o en Z o en cualquiera que sea adecuado para proporcionar no solo un aplicador compacto, tal como cuando varios aplicadores son doblados apilados y luego colocados en una caja en una manga o en una envoltura exterior, sino también para proporcionar la funcionalidad deseada en términos de proporcionar una resistencia mejorada a la activación prematura por medio de un umbral de salida mayor antes de punto de uso . Otros medios para reducir el estallamiento prematuro, es el uso de dispositivos de mordaza adicionales que atrapen el sello franqueable y prevengan el estallamiento prematuro hasta que se retire ese dispositivo. Este dispositivo podría ser una parte moldeada por inyección de bajo costo tal como un seguro flexible o una estructura similar a un seguro para papel. El dispositivo debe tener una fuerza suficiente para mantener a la bolsa en una condición generalmente plana adyacente al sello franqueable o cualquier región en la cual se requiere la protección contra el estallamiento. Un tercer método es hacer que una bolsa que solo esta parcialmente llena, pero cuando se dobla en el deposito tiene el volumen correcto, que permita que la bolsa estalle al ser apretada. Cuando se encuentra en posición plana, la bolsa puede ser aplastada y no estallar ya que el fluido puede fluir hacia otras porciones de la bolsa antes de que dos lados de la bolsa se toquen entre si y se desfonden al ser aplastadas . PANEL TRASERO El panel trasero 26 puede ayudar a mantener a la manopla 10 en la mano o en los dedos del usuario. El panel trasero 26, puede además servir para envolver la mano o los dedos del usuario y también puede servir para funciones adicionales tales como retirar el producto aplicado a una superficie por medio del panel frontal 24. El panel frontal 26 puede ser construido de materiales tales como uno o más películas, telas no tejidas, papeles y/o similares. Después de que el producto ha sido distribuido y dispersado sobre la superficie objetivo por ejemplo, algunas veces es deseable absorber y remover el exceso de producto, los contaminantes y/o las partículas de la superficie objetivo minimizando la formación de películas, de rayas y/o los residuos. De acuerdo con esto, el panel trasero 26 de la manopla 10, puede ser hecho de un material que es substancialmente absorbente para el producto de interés. Por ejemplo, el panel trasero 26 puede estar construido de fibras absorbentes que se hinchan cuando se exponen al producto de interés, (por ejemplo, líquidos tales como agua, aceites, etc) . Ejemplos de fibras absorbentes incluyen las fibras hechas por el hombre, derivadas de celulosa (por ejemplo, rayón, acetato de celulosa, diacetato de celulosa) y las fibras de celulosa naturales (por ejemplo, de árboles) . Otros ejemplos de materiales absorbentes incluyen partículas y fibras hechas de polímeros superabsorbent es , (por ejemplo copolímeros reticulados de ácido acrílico) que pueden ser incorporados en el panel trasero 26. Adicionalmente o alternativamente, el panel trasero 26 puede ser construido de telas no tejidas, películas abiertas, materiales absorbentes fibrosos, fibras polímericas o polvos superabsorbentes y laminados o sus combinaciones. Las telas absorbentes no tejidas pueden ser hechas por métodos tales como hilado, soplado en fundido, secado al aire o hidrotejido. En una modalidad por ejemplo, el panel trasero 26 es de un material que preferentemente tiene la suficiente capacidad para absorber de cuatro a más veces su propio peso de un producto líquido. Para líquidos acuosos, se ha encontrado que es adecuado un plegado cuádruple de toallas de papel para cocina tales como Bounty® un producto de Procter & Gamble Company. Este material de toalla de papel típicamente tiene la capacidad de absorber entre aproximadamente ocho y nueve veces su peso de agua y naturalmente retendrá el liquido más que un material no tejido termoplást ico por ejemplo. Las fibras del material de papel no tejido absorberán el liquido y se hincharán hasta el grado en el que el liquido sea absorbido. Si se requiera una mayor consistencia en húmedo, otras estructuras tales como materiales hidrotejidos que consistan de celulosa, rayón, y poliéster pueden proporcionar la resistencia mejorada. Un grupo de materiales está hecho por la corporación Dexter Corp. De insor Locks Connecticut y se venden bajo la marca registrada de Hydraspun® que también puede ser usado. Además, espumas absorbentes tales como las descritas en la patente de Estados Unidos no. 5,571,849 otorgada a DesMarais, también puede ser adecuada para usarse como el panel trasero 26. El panel trasero 26 preferentemente tiene la suficiente capacidad absorbente para absorber la cantidad de liquido distribuida del deposito sin sobresaturar se o sin perdidas substanciales por la integridad de la red. Por ejemplo, la capa absorbente preferentemente tiene en el rango de 2 a aproximadamente 8 veces y más preferentemente en el rango de aproximadamente 3 a 5 veces, la capacidad absorbente del volumen de liquido dentro del deposito 30. En una modalidad, si el deposito 30 contiene aproximadamente 8 ce del producto liquido y el panel trasero 26 consiste de una toalla de papel Bounty® que sostiene aproximadamente 8 veces su peso en agua, entonces para tener dos veces la capacidad absorbente se desearía un total de aproximadamente dos gramos de toalla de papel. Similarmente aproximadamente ocho gramos del material de la toalla de papel se requerirían si se necesitara una capacidad absorbente de aproximadamente 8 veces la capacidad de deposito de 30 ce. La absorbencia extra ayudará además a lograr un brillo sin raya ya que el panel trasero 26 podrá retirar casi todo el líquido sobre la superficie objetivo sin dejar una película o raya de la solución limpiadora. Además, como se sabe en la técnica, ciertos materiales pueden tener una acción capilar relativamente mayor para retirar el líquido de la superficie del panel trasero 26 y pueden así requerir menos capacidad absorbente frente a la capacidad del depósito, por ejemplo aproximadamente dos a tres veces la capacidad del depósito. En una modalidad, por ejemplo, una estructura tal como la descrita en la patente de los Estados Unidos no. 5,571,849 otorgada a DesMarais que se incorpora como referencia, puede usarse como panel trasero 26 o puede usarse en el panel trasero 26. Además, debido a la elaboración la absorción en la superficie objetivo y otros efectos sin embargo, el panel trasero frecuentemente no se espera que absorba toda la cantidad de fluido distribuido. Aditivos adicionales tales como aditivos de refuerzo en húmedo, aditivos de refuerzo en seco, tratamientos catiónicos, promotores catiónicos, suavizantes y auxiliares de absorbencia, pueden emplearse si se desea . Como se describe anteriormente, un lado del aplicador puede ser diseñado por una mayoría de fibras no absorbentes (llamadas "substancialmente no absorbentes") y el otro lado puede estar diseñado por una mayoría de fibras absorbentes (llamadas "substancialmente absorbentes") . En el contexto de la invención esos términos son relativos entre sí. Dependiendo de la aplicación que se necesita el producto puede crearse o distribuirse, las condiciones ambientales y los beneficios buscados, la cantidad de producto que el lado absorbente realmente absorbe y la cantidad de producto que el lado no absorbente realmente no absorbe no serán una constante. más bien el lado substancialmente absorbente tendrá una capacidad absorbente relati amente mayor que el lado substancial no absorbente para el producto en particular. La proporción de la capacidad absorbente del lado subst ancialmente absorbente a la capacidad absorbente del lado substancialment e no absorbente es mayor a uno, preferentemente mayor a dos y más preferentemente mayor a cuatro. En algunas modalidades la manopla 10 puede tener múltiples capas, ya sea en el panel frontal 24 o en el panel trasero 26 para proporcionar una absorbencia adicional y/o limpieza de las superficies. Las capas adicionales, preferentemente pueden ser selladas con calor, solo en el perímetro y selladas de tal manera que la capa puede ser desprendida. Sin embargo, pueden colocarse y retirarse las capas por otros métodos, tales como perforaciones, adhesivos desprendibles y similares. Las capas pueden estar ligeramente deplazadas en la región de la muñeca 21 o material adicional tal como lengüetas pueden sobresalir de la capa haciendo que sea más fácil para el usuario el retirar una capa cada vez. Los sellos por calor desprendibles, pueden obtenerse al sellar con calor las capas individuales a una temperatura menor o con menos tiempo de sellado de tal forma que se presente un sello desprendible . Esas capas también pueden hacerse desprendibles al usar una capa de contaminación u otros métodos conocidos en la técnica. Un ejemplo de cómo las capas desprendibles pueden usarse sería, una manopla de limpieza de uso rudo en donde, deben limpiarse superficies fuertemente sucias. Sobre las superficies fuertemente sucias, las superficies de la manopla 24 y 26 pueden ensuciarse hasta un nivel indeseado antes de que el fluido en el depósito haya sido usado completamente. Para superar esto, pueden usarse capas extra de tela no tejida de polipropileno sobre el panel frontal 24 permitiendo que el usuario desprenda cualquier capa sucia según lo vaya necesitando para obtener una nueva capa de frotamiento limpia. La tela no tejida de polipropileno porosa, permitirá que el fluido de limpieza viaje a través de las múltiples capas, mientras que la mugre tienda a permanecer solo en la superficie exterior en contacto con la superficie que se está limpiando. Esto permitirá al usuario el continuar usando la manopla sobre otras superficies mientras líquido de limpieza aún esté disponible en el depósito. Similarmente el panel trasero absorbente 26 podría tener múltiples capas de toalla de papel absorbente tal como Bounty® hecha por Procter & Gamble. Las capas traseras absorbentes pueden estar recubiertas de una capa delgada de un material de barrera tal como polietileno, que prevenga que el fluido capture las otras capas, excepto la capa exterior que se está usando. Cuando esta capa exterior está demasiado húmeda o demasiado sucia, la capa exterior puede retirarse exponiendo una nueva capa limpia. Para proteger la mano del usuario del contacto con los líquidos absorbidos por el panel trasero 26, para algunas aplicaciones puede ser deseable incluir una capa de barrera impermeable al fluido adicional 27 cuyo interior, defina la superficie interna trasera 34 que hace contacto con la mano del usuario durante el uso. La capa de barrera impermeable al fluido adicional 27 puede tener una construcción similar y materiales como los materiales de la capa de barrera 25 descritos antes. Particularmente, cuando una segunda capa de barrera 27 se emplea, puede ser deseable para algunas aplicaciones el incluir un depósito de fluido secundario 35 para distribuir una segunda composición posiblemente diferente de producto líquido a la superficie objetivo. Un ejemplo de tal escenario sería el uso de agua o un agente neutralizante en el deposito secundario después de que el liquido en el deposito primario ha sido utilizado. La superficie interna frontal 32 y la superficie interna trasera 34 pueden estar opcionalmente provistas con elementos o recubrimientos promotores de la fricción 28 para prevenir el deslizamiento entre la mano del usuario y la superficie interna trasera. Los elementos promotores de la fricción o recubrimiento 28 en la superficie interna trasero, por ejemplo, pueden reducir la posibilidad de que la manopla se enrolle o rote en la mano del usuario cuando aumenten las fuerzas de fricción entre el panel trasero y la superficie objetivo crecientemente seca. Los materiales que pueden usarse como los elementos que mejoran la fricción incluyen caucho, elastómeros termoplást icos (por ejemplo, Kraton® producida por Shell Chemical Co.) poliolefinas con acetato de etileno vinilo o copolimeros de alfa olefina, y plastomeros de poliolefina (por ejemplo, Affinity® producida por Dow Chemical de Midlan, MI y EXACT®, plastomeros de poliolefina, producidos por Exxon Chemical de Houston Texas) . En una modalidad por ejemplo, un recubrimiento fundido en caliente producido por Ato Findlay de Wau atosa, Wisconsin, bajo la designación del producto 195-338 pueden recubrirse en la superficie interna trasera 34. El recubrimiento también puede aplicarse en un estado espumoso tal como por medio de la adición de agente de soplado físico tales como nitrógeno y oxido de carbono. En adición al recubrimiento en ranuras, los materiales adecuados pueden aplicarse (espumados o sin espumar) en una o más de entre un arreglo de lineas, espirales, puntos y/o cualquier otra malla modelada por medio del rociado, grabado, impresión o adhesivamente o por medio de fijación separada de elementos previamente formados. En una modalidad una superficie interior tal como una superficie interna trasera 34 puede tener un elemento promotor de la fricción que tiene un mayor coeficiente de fricción entre su superficie y la mano del usuario y el coeficiente de fricción entre la superficie exterior tal como la superficie exterior trasera 33 y la superficie objetiva. En una modalidad para la limpieza de vidrio por ejemplo, el panel trasero 26 puede ser un material de toalla de papel absorbente, usado para absorber un producto líquido y pulir la superficie objetivo seca después de que se ha limpiado. El coeficiente de fricción entre una superficie de vidrio con limpiador para ventanas Cinch® un producto de la compañía de Procter & Gamble Co. , localizada en Cincinnaty Ohio, y una torre de papel puede estar en el rango de aproximadamente 0.7 a aproximadamente 0.9 medida de acuerdo con ASTM de 1894-90, titulada "Métodos de prueba estándar para coeficientes de fricción estáticos y cinéticos para películas y laminados plásticos". Un elemento promotor de la fricción en esta modalidad, preferiblemente sería un recubrimiento que de un coeficiente de fricción mayor entre la mano del usuario la parte trasera de la superficie 34 de la manopla 10, de tal forma que la manopla 10 no se deslice o rote en la mano al pulir la superficie objetivo con el panel trasero 26. Alternativamente como se muestra en la figura , la manopla 10 puede unirse o combinarse con uno o más sellos para proporcionar una bolsa completa o parcial para uno o más de los dedos del usuario. El sello lineal 206 puede prevenir que la manopla 10 rote en la mano del usuario y puede además proporcionar un medio para agarrar la manopla cuando los dedos se juntan durante el uso. El sello lineal 206 puede formar una bolsa parcial 208 para uno o más de los dedos y puede por ejemplo extenderse desde el perímetro exterior 200 en la parte superior 202 de la manopla hacia la cavidad 204. En una modalidad el sello lineal puede extenderse a una distancia de aproximadamente 5 cm a aproximadamente 10 cm del perímetro exterior 200 de la manopla 10. Durante el uso, un usuario de la manopla 10 inserta una mano en el interior hueco a través de la abertura provista en la región de la muñeca 21 por lo cual el panel trasero hace contacto con la parte trasera de la mano del usuario y el panel frontal hace contacto con la palma del usuario. Ya que la construcción de la manopla 10 es más genérica que un guante con una geometría que se conforma anatómicamente, la manopla puede ser usada en cualquier mano y/o puede tener las dimensiones apropiadas para caber en el pie de un usuario o cualquier otra extremidad corporal. Si se desea al final de su uso, la manopla puede ser volteada al hacer un puño con la mano de la manopla jalando la estructura a través del puño desde la región de la muñeca 21 de la manopla 10. Así las capas son transpuestas y la superficie interna del panel frontal y la superficie interna del panel trasero se vuelven a superficies exteriores del artículo de desecho. Dicho más simplemente, la manopla se voltea después de su uso y luego se tira.

Esto es, el usuario hace un puño y con su otra mano agarra un punto de la región de la muñeca y cuidadosamente jala la mano empuñada hacia la boca abierta de la manopla hasta que todo el extremo de la manopla es jalado a través de la muñeca. En una modalidad, la manopla 10 puede ser un artículo manual extensible en donde cuando menos una porción de la manopla se extiende y/o se contrae al rededor de la mano del usuario y/o del puño sin el uso de elásticos tradicionales tales como los cauchos naturales o sintéticos. Con el término " di ferencialment e extensible" ó "extensibilidad diferencial" quiere decir aquí que se describe la calidad de la extensión de donde las porciones del guante se extienden o contraen independientemente de las otras porciones en respuesta a los diferentes tamaños y movimientos de la mano. Preferentemente esta extensibilidad diferencial permite que un amplio rango de tamaños de mano quepan confortablemente dentro de la manopla. La manopla 10 puede estar provista por una extensibilidad diferencial al utilizar una malla de película similar a un elástico estructural, tal como el que se describe en la patente Norteamericana asignada en común no. 5,518,801 otorgada a Charppell y colaboradores el 21 de mayo de 1996 y 5, 650, 214 publicada el 22 de julio de 1997 a nombre de Anderson y colaboradores y la solicitud de patente Norteamericana pendiente asignada en común no. de serie 08/635,220 presentada el 17 de abril de 1996 a nombre de Davis y colaboradores titulada "Guante ajustado", cada una de las descripciones se incorporan aquí como referencia. Alternativamente la extensibilidad diferencial para abarcar diferentes tamaños de mano confortablemente, puede lograrse por medio de varios materiales tipo elásticos, materiales compuestos que producen características elásticas y/o procesos que hacen que los materiales sean más elásticos. Ejemplos de los materiales adecuados elásticos, incluyen poliolefinas de baja densidad tal como el polietileno de baja densidad, polipropileno de baja densidad lineal o polímeros de ultra baja densidad (copolimerizados con a 1 faole finas , tales como buteno-1, octeno-1, hexeno-1, etc), plastomeros de poliolefina Affinity® producidos por Dow Chemical Company de Midland, Mi y Exact®, plastomeros de poliolefina producidos por Exxon Chemical de Houston, Texas. Como se usa aquí el término "tipo elástico" se escribe el comportamiento de un material de malla tal como, los materiales de malla que cuando se someten a un alargamiento aplicado, se extienden en la dirección del alargamiento aplicado. También cuando el alargamiento aplicado se libera, el material regresa en un grado substancial a su condición no estirada. El término "malla", como se usa aquí se refiere a materiales laminados que consisten de una sola capa de material o un laminado de dos o más capas. El uso de materiales extensibles diferencialmente y de procesos de manufactura adecuados tales como los descritos adelante, pueden ser utilizados para crear un corrugado o plegado de cuando menos una de las superficies del aplicador también caracterizado como una pluralidad de "rugosidades". LA figura 11 ilustra una sección transversal similar al de las figuras 1 y 2 pero, que muestra el uso de las rugosidades en la superficie del aplicador. El aplicador 10 de la figura 11 es estructuralmente similar a la vista en sección transversal de la figura 2 y por lo tanto, muchos de los números de referencia se omiten para mejorar la claridad. Sin embargo, como se muestra en la figura 11, la capa de barrera impermeable al fluido 25 esta provista con propiedades extensibles diferenciales, preferentemente de acuerdo con las patentes norteamericanas comúnmente asignadas antes mencionadas de Chappell y colaboradores y de Anderson y colaboradores y por lo tanto, proporciona una pluralidad de rugosidades 50 en la superficie exterior frontal 31 por medio del plegado o corrugado de la capa de tela 37 y el panel frontal 24. El tamaño y la frecuencia de los corrugados y/o plegados puede controlarse en una modalidad, al modelo y a la cantidad de estiramiento aplicado. Entre mayor estiramiento se aplique a la capa de barrera 25, mayor será la cantidad de material que estará disponible . para los corrugados y/o los plegados. Además el modelo entre el material estirado y la capa de papel tisú sin estirar 37 y/o el panel frontal 24 puede usarse para controlar la frecuencia y la localización del corrugado y/o el plegado. Esas rugosidades, en la modalidad de la figura 11 serian plegados o corrugados paralelos que se extienden en la dirección hacia y hacia fuera de la página. Sin desear quedar limitados por la teoría, se cree que esos corrugados o esas rugosidades aumentan la capacidad de tallado y dispersión de la superficie exterior frontal y pueden proporcionar un espacio hueco influido para atrapar el polvo, la mugre ylas partículas. La dirección del corrugado por ejemplo, puede usarse para controlar el flujo líquido y a probado que es efectivo en prevenir que el liquido se escurra de la manopla en los casos en el que el usuario use demasiado liquido. El liquido naturalmente fluirá en la dirección del corrugado, preferentemente sin expandirse sobre el corrugado. Estos corrugados que corren a lo largo de la longitud de la manopla tenderán a mover el liquido a lo largo de la longitud de la manopla. Esto también previene que el liquido se escurra del . lado más angosto de cuando la manopla se mantiene en una forma angular. El corrugado también puede actuar como desviador, de tal forma que el liquido que se encuentra en la superficie, no se extenderá a través del desviador sino que tenderá a viajar en la dirección de los desviadores. Consecuentemente el modelo, la dirección y la frecuencia de este corrugado puede controlarse y diseñarse para extender el liquido de la manera deseada. La textura de la película extensible también proporciona una mejor sensación estética en la mano y proporciona un ajuste elástico deseado en un guante o en una manopla. La figura 12 es una vista en perspectiva de un material adecuado y la configuración estructural de una capa de barrera 25 de acuerdo con la figura 11. Tal material coincide con los materiales descritos y reivindicados en las patentes norteamericanas comúnmente asignadas, antes mencionadas, de Chappell y de Anderson. Esos materiales típicamente proporcionan la extensibilidad (y si es aplicable), la recuperación elástica en una dirección pmallaominante ilustrada por medio del uso de una flecha etiquetada como "D" en la figura 12. Cuando tal material direccional se utiliza en la construcción de un aplicador de acuerdo con la figura 11, la dirección D estará orientada en la dirección en la cual se desea que se extiendan las rugosidades. Dicho de diferente manera, para la modalidad de la figura 11 la dirección "D" para la capa de barrera 25, es de izquierda a derecha a través de la figura 11, mientras que las rugosidades 50 se extienden a dirección hacia adentro y hacia fuera de la página. El modelo troquelado de la película además proporcina un mejor aspecto estético y mejor sensación en la mano al permitir que más aire circule alrededor de la mano del usuario y así dar un efecto refrescante que no está disponible con una película plana. El método para obtener las rugosidades descritas antes, resulta de una malla extensible que está estirada unida a una malla no estirada (ya sea el panel frontal 24 o un laminado del panel frontal 24 y la capa de- papel tisú 37) y permite que se relaje para crear rugosidades. Otra manera de hacer, ya sea el primero o el segundo lado del aplicador, que tenga una mayor área de superficie sin aumentar la huella del aplicador, es de texturizar o reformar la malla en costillas, corrugados y similares por medio de cualquier método conocido en la técnica. Esos métodos incluyen, pero no se limitan a, troquelados, enrollado y tensión incrementada. La malla puede ser una sola capa de material o un laminado de varias capas de material. Por ejemplo, el panel frontal 24 tal como, la tela no tejida de polipropileno y la capa de tisú 37 tal como un pliego de toalla de papel Bounty® puede texturizarse y hacerse extensible de acuerdo con el método descrito en la patente antes mencionada de Chappell. Esas capas pueden unirse por medio de algunos de los siguientes métodos pero, sin limitarse a esos. Unión térmica, unión sónica, unión adhesiva (usando cualquier cantidad de adhesivos, incluyendo, pero sin limitarse a los adhesivos por roció, los adhesivos de fundido caliente, los adhesivos a base de látex, los adhesivos a base de agua y similares) y directamente aplicar las fibras no tejidas sobre un substrato. En una modalidad preferida, los materiales se unen por adhesión con un adhesivo de fundido caliente. Un adhesivo de ese tipo es el H2031, un producto de Ato Findlay de Wuawatosa de Wisconsin. Aunque no se quiere quedar limitado por la teoría, se cree que las propiedades elástomericas termoplásticas del adhesivo ayudan a permitir que los materiales se deformen a la forma deseada y al ayudar a fijar los materiales en la forma deseada permitiendo pliegues más gruesos y más resistentes a las fuerzas de compresión. Para facilitar la distribución o el dispersado de las distancias sobre la superficie objetivo, particularmente para contrarrestar la tendencia de la sustancia a permanecer en un modelo de distribución localizado, dada la orientación localizada sobre la sustancia deformable, se prefiere actualmente utilizar las sustancias que están construidas como humectables sobre la superficie objetiva. Otros factores que pueden ayudar a la dispersión o distribución de la sustancia sobre la superficie objetivo, incluye sustancias que presentan un comportamiento de adelgazamiento por desgarre, así como la acción de distribución mecánica proporcionada por el uso de la lamina compuesta de material para impartir un movimiento mecánico lateral después de la activación, pero antes del retiro del material deformable de la superficie objetivo. Esa acción mecánica lateral puede también proporcionar una interacción adicional con la substancia tal como la sustancia adelgazante por desgarramiento y puede proporcionar beneficios adicionales, tal como formación de espuma, y acción de tallado/abrasiva, etc . La dispersión exitosa ocurre cuando una porción del producto depositado o distribuido subsecuentemente recubre una porción de la superficie objetivo en donde la sustancia no se había depositado originalmente. Después del retiro del material laminado de la superficie objetivo, cuando menos algo de la sustancia permanece localizada en la sustancia objetivo, preferentemente en una forma uniforme. Las manoplas de la presente invención pueden ser empacadas de cualquier manera adecuada. Sin embargo, un método de empaque de las manoplas incluye el doblarlas tres veces en una configuración plegada en forma de C. Cuando se apilan una pluralidad de manoplas dobladas dentro de una caja o envoltura exterior. Se cree que el efecto acojinado de las porciones dobladas superpuestas de la manoplas, proporciona una protección adicional contra la ruptura prematura de los depósitos de fluido. Las manoplas de la presente invención, también pueden permitir a los usuarios el limpiar sin las preocupaciones asociadas con los productos de roció y limpieza convencionales. Una de esas preocupaciones se refiere a la potencial irritación y/o inhalación de las sustancias químicas volátiles. La mayoría de los limpiadores en rocío o aerosol, incluyen uno más solventes orgánicos volátiles, o propelentes que pueden causar irritación a la nariz o a la piel. La arquitectura del producto de la presente invención puede reducir o eliminar este problema. La falta de rociado también significa una mayor eficiencia en el uso del producto y el evitar que el producto llegue a superficies tales como de madera o de plástico transparente que estén adyacentes o cercanas a una superficie objetivo y que pueden ser sensibles a una composición de producto particular tal como un producto que incluya solventes orgánicos. La falta de rocío puede además reducir o eliminar los rayones, debido a que el producto rociado no sea dispersado apropiadamente. En particular, las manoplas pueden eliminar o reducir los problemas de desempeño y de seguridad superficial que pueden resultar cuando se presentan fugas del producto. Los usuarios, también pueden beneficiarse de no tener que almacenar o cargar múltiples productos para realizar solo una tarea de limpieza particular. Adicionalmente, la selección juiciosa de materias primas de substrato para las manoplas pueden maximizar el beneficio de limpieza. Asi, se previene o se desanima al usuario de usar combinaciones inadecuadas de substrato y composiciones de limpieza para una tarea de limpieza particular. Finalmente, al combinar el producto y la composición del limpieza en una, el usuario ahorra tiempo. Las manoplas de la presente invención, tienen múltiples métodos de uso. En una modalidad la manoplas se doblan de tal forma que protejan al deposito de producto de la presión. Los usuarios pueden convenientemente retirar la manoplas de un recipiente, desdoblar la manopla y colocarla en una de sus manos a través de la abertura para manopla. La bolsa de depósito puede ser activada para que libere el producto. Esto puede lograrse por cualquier método adecuado, tal como presionar sobre la bolsa de deposito con uno o más dedos, con la palma de la mano libre o al presionar la bolsa contra una superficie sólida. La cantidad dosificada, puede controlarse al instruir al usuario a presionar la bolsa de depósito para liberar una cantidad de fluido que coincida con los parámetros que están, ya sea impresos en las instrucciones de uso o escritas o gráficamente ilustradas directamente sobre el panel frontal 24 de la manopla. En una modalidad particular, las instrucciones de uso, indican la liberación de un fluido en forma de escurrimient o de un área que esta marcada alrededor del orificio desde el cual el fluido se extrae. El área que ha de escurrirse, puede mostrarse por medio de representaciones gráficas o en palabras. En una modalidad preferida, el área en la que ha de escurrirse se muestra por medio de un circulo, u otra figura geométrica. El tamaño de la figura geométrica puede reflejar el volumen de composición óptima para la tarea, y será función del material usado para el substrato, la capacidad de escurrimient o y el peso base. La mayoría de los casos, la figura geométrica puede ser un círculo que tenga un diámetro de aproximadamente 1 a 15 crn., más preferentemente, de aproximadamente 2 a 8 cm. Aquellos expertos en la técnica, reconocerán que las manoplas pueden ser diseñadas de tal forma que el líquido preferentemente se escurra en una dirección hacia otra dirección. En esos casos por ejemplo, la demarcación gráfica sobre la manopla puede preferentemente, consistir de una o más figuras geométricas no circulares. En el caso de que las manoplas se usen sin el beneficio de un depósito dosificador anexo, la manoplas de dos lados puede usarse junto con una botella de rocío convencional. Aunque este no es el modo de uso preferido, alguno de los beneficios que se derivan de la selección de substratos absorbentes y no absorbentes, aun se retienen. De acuerdo con esto, los métodos de uso serán similares a los descritos antes, sustituyendo el mecanismo de dosificación preferido del deposito con un equivalente o un volumen ligeramente mayor, por ejemplo, 1.0 a 1.5 veces la composición de limpieza distribuida desde la botella de rocío. Las composiciones de la presente invención, pueden contener varios aditivos tales como perfumes y tintes. El uso de un tinte, puede ser especialmente ventajoso cuando los paneles de la manopla están hechos de un color claro, porque permite que el usuario vea el producto que esta siendo distribuido y distribuir una cantidad apropiada de la composición de limpieza para una tarea de limpieza especifica. Los tintes que tienen color y se vuelven incoloros, como resultado de la exposición al aire, también pueden usarse para ayudar visualmente a los usuarios a la dosificación limitando el potencial de manchado. En algunos casos, no se usa tinte, particularmente si las manoplas son de colores. En una modalidad, por ejemplo, la capa de papel tisú 37 en el panel frontal 24 puede tener un color oscuro, tal como azul, y puede no ser visible hasta que el fluido es distribuido. Para ayudar a ver el fluido cuando es distribuido inicialmente , las capas pueden unirse para asegurar el contacto directo entre las dos capas. Esas capas pueden estar unidas por medio de alguno de los siguientes métodos de unión sin limitarse en ninguno de ellos, unión térmica, unión sónica, unión con adhesivo (usando cualquiera de los muchos adhesivos, que incluyen pero sin limitarse a esos, adhesivos por rocío, adhesivos de fundido caliente, adhesivos a base de lates, adhesivos a base de agua y similares), y aplicar directamente fibras no tejidas sobre un substrato. En una modalidad particular, los materiales pueden unirse térmicamente entre sí, en un modelo que dirige al usuario al entendimiento de la cantidad de fluido que ha de distribuirse . CALENTAMIENTO /ENFRIAMIENTO La manopla de la presente invención, también puede incluir un elemento de calentamiento y/o enfriamiento, tal como el mostrado en las figuras 16 a 45. El elemento de calentamiento/enfriamiento puede incluir un sistema exotérmico o endotérmico, que proporciona un efecto de calentamiento o enfriamiento respectivamente. Los sistemas pueden incluir calentamiento/enfriamiento, por medio de reacciones anhidras, calentamiento de la solución, reacciones de oxidación, cristalización, aleaciones corrosivas, sistemas de zeolita-líquido y/o calentamiento por neutralización, sin limitarse a ninguna de estas. Una modalidad del elemento de calentamiento/enfriamiento puede influir un sistema sólido-liquido o líquido-liquido, tal como el sistema de reacción anhidra, un sistema de calentamiento de solución, un sistema de zeolita, un sistema electroquímico, etc. Un sistema de calentamiento/enfriamiento sólido-líquido, incluye cualquier sistema en el cual ocurra un cambio exotérmico o endotérmico durante la combinación o mezclado de dos o más componentes en donde cuando menos un componente tiene una naturaleza sustancialmente líquida (por ejemplo, agua) y cuando menos un componente tiene una naturaleza sustancialmente sólida (por ejemplo, sales anhidras) . Un sistema de calentamiento/enfriamiento líquido-liquido, incluye cuaquier sistema en el cual ocurra un cambio exotérmico o endotérmico durante la combinación o mezclado de dos o más componentes en donde dos o más componentes de sistema se encuentran sus tancialmente en forma liquida. En una modalidad, el elemento de calentamiento/enfriamiento puede consistir de un sistema de calentamiento/enfriamiento aut oencerrado . El sistema de calentamiento/enfriamiento, puede incluir una capa exterior, sustancialmente impermeable a la humedad 246, que puede ser cuando menos parcialmente flexible o deformable, por ejemplo, la capa exterior impermeable a la humedad 246, puede ser una película metalizada, una película laminada metálica, MYLAR® una lámina metálica formada o cualquier material impermeable al agua o a la humedad. La capa exterior impermeable a la humedad 246 también puede incluir un material que tenga parámetros de conducción térmica óptimos tal como, una película metalizada que permita una mayor difusión y/o conducción térmica. El sistema de calentamiento/enfriamiento, puede incluir cuando menos dos componentes de un sistema de calentamiento/enfriamiento sólido-líquido o líquido-líquido incluido dentro de la capa exterior impermeable a la humedad 246. El sistema de calentamiento/enfriamiento por ejemplo, puede incluir una bolsa perforable 240 que contenga un primer componente del sistema de calentamiento/enfriamiento. La bolsa perforable puede estar formada de una película metalizada u otro material que tenga una baja velocidad de transmisión de vapor húmedo (MVTR) con el fin de minimizar las pérdidas de los componentes líquidos contenidos dentro de la bolsa o la entrada de líquido o humedad en la bolsa que pueda contaminar los componentes sólidos contenidos dentro de la bolsa antes de la activación del elemento de calentamiento/enfriamiento. La bolsa perforable 240, puede tener un sello franqueable 242 para permitir que un usuario rompa el sello al apachurrar o al aplicar de otra forma una presión al elemento de calentamiento/enfriamiento y para liberar el primer componente desde la bolsa perforable.

Alternativamente, la bolsa perforable puede incluir porciones debilitadas en el material de borda tal como, marcas, perforaciones y similares, lengüetas, pueden incluir virutas metálicas, u otros artículos que puedan perforar la bolsa después de la aplicación de presión, o pueden incluir otros medios para romper la bolsa conocidos en la técnica. El elemento de calentamiento/enfriamiento, también puede incluir un segundo componente 244 del sistema de calentamiento/enfriamiento. El segundo componente 244 puede por ejemplo estar contenido de manera suelta dentro de la capa exterior impermeable al agua 246 o si se trata de un componente sólido, puede estar contenido dentro de uno o más compartimentos porosos permeables a los líquidos 254 tales como los mostrados en las figuras 28 - 31, 376 y 37. Los compartimentos permeables al los líquidos 254, pueden formarse por medio de un material poroso, tal como un material poroso de celulosa (por ejemplo, estirado en húmedo o al aire) una película polimérica porosa, tal como una película de polietileno que haya sido perforada con una aguja o formada al vacío, un material de malla polimérico tal como un material de malla tejido tal como Nitex®, comercializada por Sefar America Inc, Depew New York, etc. Preferentemente el tamaño del poro del material poroso, es menor que las partículas del segundo componentes 244. El elemento de calentamiento/enfriamiento, puede incluir uno o más compartimentos que alberguen al segundo componente sólido 244 localizado dentro de la capa exterior impermeable al húmedo 246. El segundo componente sólido 244 puede ser empacado dentro de uno o más compartimentos del elemento de calentamiento/enfriamiento con un volumen de compartimento con un rango de aproximadamente 60 a 95% del espacio del compartimento disponible con el fin de mantener los segundos componentes sólidos en una cercana proximidad entre si. El empaque apretado del segundo componente sólido en uno o más compartimentos, puede prevenir que el segundo o los segundos componentes sólidos de desplacen hacia el aditamento de calentamiento/enfriamiento y también pueden prevenir la formación de bolsas en el elemento flexible de calentamiento/enf iamiento. Además, el mantener el segundo o los segundos componentes sólidos en un estado empacado dentro de uno o más compartimentos, puede promover el calentamiento /enfriamiento uniforme en el elemento de calentamiento/enfriamiento por medio de una cantidad definida y repetible de un componente por unidad de volumen, puede reducir la exposición del área de superficie y asi reducir las perdidas por convección superficiales rápidas del elemento de calentamiento/enfriamiento, y puede medir mejor el calor producido o consumido por el sistema exotérmico o endotérmico debido a la conducción forzara a través 83 del hecho empacado. En algunas modalidades, la bolsa puede además distribuir cualquier componente liquido a través de la superficie del segundo componente sólido 244 por medio de escurrimiento y/o de acción capilar. Adic ionalmente , o en alternativa, una capa de distribución de liquido tal como la capa 262 , puede estar provista en la proximidad del segundo componente sólido 244 del sistema sólido-liquido, para distribuir cualquier componente liquido a través de la superficie del segundo componente sólido 244 por medio de escurrimiento y/o acción capilar, tal como la mostrada en las figuras 28 y 29. Esto puede ser especialmente útil en modalidades de donde los segundos componentes sólidos están contenidos en una lamina porosa que no es fácil que deje escurrir la solución acuosa a través de sus superficie o en modalidades en las cuales los segundos componentes sólidos estén contenidos de manera suelta dentro de la capa exterior impermeable al agua 246. La capa de distribución de liquido, por ejemplo, puede incluir un material de celulosa, tal como capas de toallas de papel tal como Bounty®, vendido por Proctsr & Gamble Co. De Cincinnatti, Ohio, fibras de canal capilar, materiales hidrofilicos tejidos y no tejidos, películas formadas abiertas o cualquier otro material de distribución conocido en la técnica. Además los materiales absorbentes con acción de escurrimiento o capilar, tales como los materiales de celulosa, los polímeros super absorbentes, y/o otros materiales hidroscópicos , pueden estar insertados dentro de las partículas del segundo componente sólido con el fin de permitir una dispersión más uniforme del o de los componentes líquidos a través del segundo o de los segundos componentes sólidos, permitiendo un uso mayor y completo de los componentes. Esto puede ser especialmente útil en modalidades en los cuales el segundo componente sólido, se mezcla con aditivos tales como materiales de cambio de fase encapsulados , tales como Thermasorb Series® distribuido por Frisby Technologies, inston-Salem, NC o polvos de polietileno que sean algo hidrof óbicos . Además, la adición de materiales de celulosa puede ser benéfico en modalidades en donde otro aditivo tal como goma de guar o de xantano se agregan a uno o más de los componentes para ayudar a modificar el perfil de temperatura pero también pueden afectar la velocidad a la cual la reacción ocurre debido a un cambio de viscosidad en un componente líquido en solución acuosa. Además la adición de materiales de celulosa también puede ser benéfica cuando los materiales reactivos tales como sulfato de magnesio o cloruro de calcio, en forma empacada pueden formar una delgada capa cristalina sobre las áreas en donde el agua entra en contacto primero con ellas. Esto pueden impedir el avance de un componente liquido a áreas del hecho empacado que están por debajo de la superficie cristalina. Otra modalidad del elemento de calentamiento/enfriamiento, incluye un sistema de enfriamiento/calentamiento sólido-líquido y/o liquido-líquido, tal como el mostrado en las figuras 28, 29, 32 a 35 y 38 a 41, en las cuales múltiples componentes del sistema pueden ser albergados en cámaras adyacentes separadas por medio de una barrera rompible 242, tal como un sello franqueable u otra barrera perforable tal como la descrita antes. El elemento de calentamiento/enfriamiento, por ejemplo, puede incluir una capa exterior impermeable al agua 246 formada en una bolsa que tenga dos o más cámaras que alberguen por separado cuando menos un primer componente y un segundo componente del sistema antes de la activación. Después de la compresión de una más cámaras del elemento de calentamiento/enfriamiento, la barrera rompible 242 puede estallar y permitir que los componentes primero y segundo, entren en contacto entre si. En una modalidad, tal como la mostrada en la figura 46, el elemento de calentamiento puede incluir una bolsa 302 que tenga un sello permanente o fuerte 304 que se extienda alrededor de cuando menos una porción de la periferia de la bolsa 302 (por ejemplo la bolsa puede incluir dos o más piezas de películas selladas alrededor de cuatro lados, puede incluir una película doblada sobre si misma y sellada alrededor de tres de los lados, etc.) . La bolsa puede incluir múltiples cámaras 308 y 302 que estén separadas por medio de uno o más sellos franqueables 306, en la modalidad mostrada en las figuras 40 y 41 por ejemplo, la bolsa puede incluir una primera cámara 268 y una segunda cámara 266 separada por un sello franqueable 242. La primera cámara 268 puede contener un primer componente, y la segunda cámara 266 puede contener un segundo componente. Los componentes primero y segundo pueden incluir y componente sólido (por ejemplo, una sal anhidra, aleaciones electroquímicas), y un componente líquido (por ejemplo, agua), un componente líquido y un componente sólido o un componente líquido y un segundo componente líquido. Aplicar presión a una o más de las cámaras, tal como por ejemplo aplastando, presionando, amasando, etc. pueden romper el sello franqueable 242 y mezclar los componentes de las cámaras primera y segunda entre si para liberar o absorber energía el ambiente. Las figuras 28, 29, 32 y 33, por ejemplo muestran otras modalidades de un elemento de calentamiento/enfriamiento, incluyendo un primer componente 264 albergado en una primera cámara 266 y un segundo componente 244 albergado en una segunda cámara 268 separadas por un sello franqueable 242. En esas modalidades, un sello franqueable 242 separa la primera cámara 266 de la segunda cámara 268. El sello franqueable 242 puede extenderse una porción del ancho W del elemento de calentamiento/enfriamiento tal como se muestra en las figuras 28, 29, 32 y 33 o puede extenderse todo el ancho de elemento de calentamiento/enfriamiento entre las cámaras primera y segunda 266 y 268 tal como se muestra en las figuras 40 y 41. En una modalidad, el sello franqueable puede diseñarse angosto tal como se muestra en la figura 28, 32 y 34 para minimizar el retroflujo del primer componente 264 en la primera cámara 266 después de la activación. Alternativamente o en adición, el elemento de calentamiento/enfriamiento también puede incluir un canal 258 tal como el mostrado en la figura 32 que además restringe el retroflujo del componente liquido 264 en la primera cámara 266 después de la activación. Como se muestra en las figuras 28, 29, 36 y 37, el elemento de calentamiento/enfriamiento también puede incluir un componente sólido albergado en múltiples compartimentos 252 y puede mantenerse en su lugar por medio de la bolsa porosa 254. Alternativamente, un componente sólido puede estar contenido suelto dentro de una cámara (por ejemplo, el segundo componente 234 mostrado en las figuras 32 - 35 y40, 41 puede ser un componente sólido, contenido de manera suelta dentro de la segunda cámara 268. El elemento de calentamiento/enfriamiento, puede consistir además de una o más lengüetas de unión 256 para unir el elemento de calentamiento/enfriamiento a la estructura del aplicador tal como la manopla 10. Las figuras 32 y 33, muestran otra modalidad del elemento de calentamiento/enfriamiento, puede usarse en un sistema de calentamiento/enfriamiento sólido-liquido o liquido-líquido. En esta modalidad, un primer componente líquido puede ser albergado en una primera cámara 266 y un segundo componente líquido o componente sólido, puede ser albergado en una segunda cámara 268. El sello franqueable 242 puede extenderse a través de toda o de una porción del ancho W del elemento de calentamiento/enfriamiento. El canal 258 puede extenderse en la segunda cámara 268 con el fin de prevenir un retroflujo de los componentes hacia la primera cámara 266 después de la activación. Las figuras 34 y 35, muestran un elemento cambiante de temperatura con cuando menos dos canales 258 que puede ser usado para un flujo sustancialmente en un sentido de los componentes fluidos hacia la cámara 268. Esto permite la distribución del componente fluido a múltiples lugares dentro de la cámara 268, que puede ser especialmente útil en paquetes más grandes o paquetes que pueden tener diferentes orientaciones durante la activación de tal forma que, el escurrimiento de los componentes líquidos se vuelva cada vez más difícil. Las figuras 36 y 37, muestran un elemento cambiante de temperatura, en el cual un recipiente 240 puede estar localizado por encima de los compartimentos que contienen los reactivos 252. La figura también muestra múltiples canales de salida 258 para el recipiente 240. Los compartimentos 252 por ejemplo, pueden estar hechos de paquetes discretos en los cuales un lado es un material poroso 254 y el otro es una película impermeable al fluido tal como polietileno. En la modalidad específica, los materiales porosos 245 pueden estar unidos al empaque exterior. Esta configuración disocia la bolsa de fluido del generador de calor y permite la centralización de la bolsa de fluido. Las figuras 38 y 39, muestran una modalidad alternativa de un elemento cambiante de temperatura en donde el canal de salida 258 esta localizado dentro del área de sellado 248 para permitir el uso completo de la cámara de calentamiento. Esto puede ser benéfico para las operaciones de relleno, por ejemplo, en donde los canales que se extienden en la cámara 268 pueden ser una obstrucción. Un sistema de calentamiento sólido-liqudio exotérmico, puede incluir componentes sólidos tales como oxido de calcio, carbonato de calcio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, cloruro de cerio, hidróxido de cesio, carbonato de sodio, cloruro de hierro, sulfato de cobre, sulfato de magnesio, perclorato de magnesio, bromuro de aluminio y hidruro de calcio aluminio, cloruro de aluminio, trióxido de azufre (forma alfa), zeolitas (por ejemplo, Cabsorb® 500, zeolita natural a base de cabacita mineral), sus mezclas y otros componentes sólidos de los sistemas exotérmicos sólido-líquidos conocidos en la técnica y sus combinaciones. Un sistema de enfriamiento sólido-líquido endotérmico, puede incluir componentes sólidos tales como sulfato de sodio *10 H20, bicarbonato de sodio, perclorato de potasio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, cromato de potasio, urea, vainillina, nitrato de calcio, nitrato de amonio, dicromato de amonio, cloruro de amonio, y otros componentes sólidos de sistemas endotérmicos conocidos en la técnica. Esos componentes sólidos pueden estar en la forma anhidra y pueden usarse en forma tal como polvo, granulo o de hojuelas. Esos compuestos, generalmente son hidroscópicos y se disuelven y/o reaccionan con un componente líquido tal como agua o expulsan o absorben calor. Otros sistemas líquido-sólido exotérmicos pueden incluir una reacción electroquímica que incluya componentes sólidos tales como, hierro, magnesio, aluminio, o sus combinaciones que reaccionen a la presencia de sal y agua. En esas modalidades, el componente líquido puede incluir una solución sal en agua o puede incluir agua y la sal se incluye con el componente sólido 244. Otro sistema exotérmico, sólido-líquido, o líquido- líquido incluye sistemas que usan el calor de la neutralización para expulsar el calor usando componentes ácidos y básicos, tales como ácido cítrico con un valor pH de aproximadamente 3 o 4 e hidróxido de calcio con un pH de 12. En una proporción de aproximadamente 2 a 1, respectivamente. En otra modalidad que se muestra en la figura 42 y 43, del elemento de calentamiento, puede incluir un sistema de calentamiento sólido-gas. Un elemento de calentamiento puede utilizar el calor generado al administrar cantidades adecuadas de agua, sal, vermiculita, carbón activado y/o aire polvo de oxido de hierro. Por ejemplo, elemento de calentamiento puede incluir una bolsa porosa 270 tal como e tela o una película abierta etc. Puede permitir que el gas atmosférico que contiene oxigeno entre en la cámara que contiene el componente sólido 272. El componente sólido 272, por ejemplo, puede estar relleno con una mezcla uniforme de materiales porosos inorgánicos, polvo de hierro, sales inorgánicas y agua. La bolsa porosa puede además incluir un agente humectante y ser capaz de generar calor cuando se expone al aire atmosférico. Este elemento de calentamiento puede estar formado por medio de introducir una mezcla que consista de materiales porosos inorgánicos expandidos tales como verniculita, polvo de hierro, sales inorgánicas tales como polvo de amonio, y agua, contenidas en un agente humectante, en una bolsa de tela porosa que tenga una permeabilidad al aire y sellar la bolsa. Un ejemplo de componente de sólido-gas, se describe detalladamente en la patente de los Estados Unidos no. 6,096,067 titulada "Almohada corporal térmica desechable", otorgada a The Procter and Gamble co. El 1 de agosto del 2000, que se incorpora como referencia. Las figuras 42 y 43, muestran un elemento de calentamiento que incluye el elemento sólido 272 del sistema sólido/gas. Los paquetes térmicos pueden además consistir de una pluralidad de celdas de calentamiento 272 separadas que proporcionan una temperatura controlada y constante y que alcanzan su rango de temperatura operativa rápidamente. Las células térmicas pueden estar incluidas entre los lados primero 270 y segundo 274 y fijados dentro de cada paquete térmico. La estructura laminada puede proporcionar la permeabilidad del oxigeno para alcanzar a la pluralidad de celdas térmicas. Las capas permeables al oxigeno, tales como las conocidas en la técnica por ejemplo, pueden estar localizadas sobre el primer lado 270 de la estructura laminar. La pluralidad de celdas térmicas, puede tener una química generadora de calor activada con oxigeno que contenga una mezcla de hierro en polvo, carbón activado en polvo, vermiculita, agua y sal. El segundo lado de la estructura puede tener una segunda capa impermeable al oxigeno 274. El primer lado puede además incluir una capa de liberación impermeable al oxigeno 276, que puede retirarse para activar el. sistema de calentamiento. En otra modalidad, las figuras 44 y 45 de un elemento de calentamiento pueden incluir el uso de soluciones salinas acuosas, superenfriadas de tal forma que los paquetes térmicos pueden portarse en una condición superenf riada y activarse por medio de la liberación del calor cuando se desee. El acetato de sodio, y/o sulfato de sodio, y el tetrahidrato de nitrato de calcio, son ejemplos de sales adecuadas. Las figuras 44 y 45, por ejemplo, muestran un elemento de calentamiento consistente de una sal superen f riada 282 en una bolsa 286 con el activador 280. Para activar la cristalización de la solución 282 , se puede usar la fricción de dos piezas metálicas. La adición de cristales adicionales que forman la solución o cualquier otro método de activación conocido en la técnica. Como se muestra en la figura 44, el activador 280 puede estar localizado en una esquina de la bolsa con sello de restricción 284 sosteniéndolo en una posición fácilmente ident if icable . La solución 282, por ejemplo, puede ser una proporción 1:1 en peso de acetato de sodio y agua mezclados a una temperatura elevados y enfriados a la temperatura ambiente en un estado supersaturado antes de la activación. Una manopla 10 de la presente invención puede incluir uno o más elementos de calentamiento/enfriamiento tal como los descritos antes y otros elementos de calentamiento/enfriamiento, conocidos en la técnica. Por ejemplo, un elemento de calentamiento liquido-líquido, se describe en la solicitud publicada internacional no. de serie W099/41,544 titulada "Paquete térmico líquido", presentada a nombre de Sabine & Col. Y publicada el 19 de agosto de 1999, que se incorpora aquí por referencia. El elemento de calentamiento/enfriamiento puede usarse para calentar un substrato de la manopla tal como el panel frontal 24 y/o el panel trasero 26, o puede usarse para calentar un producto en un depósito 30 y/o en otra porción de la manopla 10, tal como por ejemplo, sobre o dentro el panel frontal 24 y/o el panel trasero 26. Así, un elemento de enfriamiento/calentamiento, puede estar localizado adyacente al depósito 30, un canal de distribución 44 de un deposito 30 o un punto de distribución de un deposito 30. Un elemento de calentamiento/enfriamiento, también puede estar localizado adyacente a un o más substratos de la manopla 10, por ejemplo, entre la superficie exterior 31 y la superficie interior 32, entre la superficie exterior trasera 33 y la superficie interior trasera 34 o adyacente a una o más de las superficies exteriores frontales 31, la superficie interna frontal 32, la superficie exterior trasera 33, y la superficie interior trasera 34. Con el fin de calentar o enfriar un producto dentro de un depósito 30, el elemento de calentamiento/enfriamiento tal como la bolsa de calentamiento/enfriamiento 302 puede estar localizada haciendo contacto estrecho con el depósito 30, tal como se muestra en la figura 51, para permitir la transferencia térmica conductiva eficiente. Esto puede lograrse por medio del depósito 30 y la bolsa de calentamiento/enfriamiento 302, en contacto adyacente entre sí, cuando la manopla es combinada, o el deposito 30 y la bolsa de calentamiento/enfriamiento 202 puede adherirse junto con un adhesivo u otro método de unión conocido en la técnica. Si se desea activar ambos depósitos 30 y la bolsa de calentamiento/enfriamiento 302 simultáneamente, el deposito 30 puede estar localizado directamente sobre la porción de la bolsa de calentamiento/enfriamiento 302 de tal forma que uno o más de los compartimentos 308 y 310 que contienen un componente liquido del sistema de calentamiento/enfriamiento. Si se desea activar el deposito 30, y la bolsa de calentamiento/enfriamiento 302 secuenci a lment e o con intervalos diferentes de tal forma se caliente/enfrie el producto en el depósito o se caliente/enfrie un substrato de la manopla 10 antes después de que el producto es distribuido de su deposito 30. El deposito que contiene el fluido, puede estar localizado lejos de la porción de activación de la bolsa de calentamiento/enfriamiento 302. Por ejemplo, el compartimento 266 del elemento de calentamiento/enfriamiento mostrado en las figuras 28 y 29, puede estar desplazado lateralmente desde el depósito 30 de tal forma, que el compartimento 364 esta desviado del depósito 30, pero el compartimento 368 queda directamente por debajo del depósito 30. En esta modalidad, el elemento de calentamiento/enfriamiento puede estar activado al hacer presión sobre el compartimento 266 para romper el sello franqueable 242 y expulsar el primer componente líquid.o 264 del compartimento 266 hacia el compartimento 268 que contiene un segundo compartimento 264 del sistema de calentamiento/enfriamiento. El primer componente líquido 64, puede reaccionar o combinarse con la segunda solución con el segundo componente 244 en un evento exotérmico o endotérmico, entonces cuando el producto en el depósito 30 ha sido calentado/enfriado, el deposito 30 puede ser presionado para distribuir el producto. En algunas modalidades, también es posible que el producto salga del deposito 30 hacia la bolsa de calentamiento/ enfriamiento 302. Por ejemplo, si la masa del producto liberado es pequeña, la temperatura del producto puede cambiar rápidamente si se aplica a una superficie más fría. Si el producto se libera en la bolsa de calentamiento/enfriamiento 302, sin embargo, la bolsa de calentamiento/enfriamiento puede ser presionada contra la superficie objetiva a medida que el producto se aplica. Así, el contacto real de la bolsa de calentamiento 302 a la superficie, puede proporcionar un efecto de calentamiento/enfriamiento conductor adicional. El depósito 30 y la bolsa de calentamiento/enfriamiento 302, también pueden combinarse en una sola bolsa 326, como se muestra en la vista de planta de la figura 48. La porción de deposito de producto 318, tendría un punto de salida 316 que podría incluir un sello franqueable u otra barrera perforable 314 u otro elemento distribuidor conocido en la técnica tal como una lengüeta, una tira perforada, una lengüeta que pueda ser recortada, etc. La bolsa de calentamiento/enfriamiento 302, también puede tener una región de canal de distribución para controlar la velocidad de distribución del producto y la dirección, tal como se muestra en las figuras 7, 9, 20 y 21. El perímetro exterior de la bolsa y el sello de la porción de deposito del producto 318, y uno de los componentes inhibidores de calor 320, pueden ser sellos permanentes 312. Las porciones e los componentes exotérmicos o endotérmicos de la bolsa, se muestran como compartimentos 320 y 322 y están separados por un sello franqueable u otra barrera perforable 324. Para colocar los compartimentos de la bolsa en una posición similar a aquella previamente mencionada, la bolsa puede doblarse entre la porción de deposito de producto 318 de la bolsa y el compartimento de componente exotérmico o endotérmico adyacente 320 de la bolsa 326 tal como se muestra en la figura 50. Asi, para la activación simultánea del elemento de calentamiento/enfriamiento, y la liberación de un producto, el compartimento 320 puede estar lleno con un primer componente liquido y el compartimento 322 puede estar lleno con un segundo componente liquido o sólido. Para activar secuencialmente al elemento de calentamiento/enfriamiento y liberar el producto de la porción de depósito de producto, el compartimento 320 puede estar lleno con un segundo componente sólido o liquido y el compartimento 322 puede estar lleno con un primer componente liquido. La activación secuencial del elemento de calentamiento/enf iamiento y la liberación del producto de la porción de depósitos, también puede lograrse con la misma orientación que se menciono previamente para la activación simultánea pero, cuando la resistencia del sello franqueable 324 localizado entre los compartimentos 320 y 322, y el sello franqueable 314, de la porción de depósito del producto 318, son diferentes. En esta modalidad, un sello puede activarse con una fuerza de compresión menor que el otro y el usuario, simplemente comprimiría menos para reventar uno de los sellos franqueables y comprimiría más fuerte para reventar el otro. La bolsa de calentamiento/enfriamiento 312 y la bolsa de deposito del producto 308 y la combinación de celdas de producto/calentamiento, son hechas preferentemente de materiales similares y métodos de manufactura similares a los del deposito 30. Alternativamente, un elemento de calentamiento/enfriamiento tal como la bolsa 302 puede ser localizada internamente en el depósito 30 para permitir una combinación de transferencia térmica conductiva y convectiva, tal como se describe e ilustra en la solicitud de patente copendiente de los Estados Unidos no titulada "Distribuidor de producto que tiene un elemento cambiante entre en temperatura interna" presentado por Gary C. Joseph y Piyush Zavery, el 9 de octubre del 2000 (P y G caso No. TOMI) que se incorpora aquí como referencia. La manopla 10 y/o el elemento de calentamiento/enfriamiento, pueden incluir además una o más capas aislantes. Las capas aislantes pueden proporcionar una transferencia térmica conductiva más eficiente al aislar los lados y/o porciones del elemento de calentamiento/enfriamiento para reducir la transferencia térmica en áreas donde no se desee. Las capas aislantes también pueden proteger al consumidor y/o a los materiales de la manopla 10 del daño causado por las temperaturas calientes y/o frías . PROCESO DE MANUFACTURA: Un proceso de manufactura adecuado para fabricar los aplicadores de acuerdo con la presente invención, se ilustra esquemáticamente en las figuras 15 y 16. ' Como se muestra en la figura 15, el proceso 100 empieza con la alimentación de una primera malla 102 desde el rollo de alimentación 104. La primera malla 102 corresponde al panel frontal 24 de la figura 2. Un aplicador de pegamento 106, aplica una capa delgada de adhesivo 107 sobre la superficie superior de la primera malla 102, con un modelo adecuado para un cubrimiento sustancialmente uniforme, tal como un modelo de espiral, como se muestra más claramente en la figura 16. El adhesivo se usa para establecer una unión entre la primera malla 102 y la segunda malla 108 que se alimenta del rollo alimentador 111 para formar una malla con fuerza. La segunda malla 108 corresponde a la capa de papel tisú mostrada en la figura 2. Las mallas 102 y 108 también pueden estar troqueladas por un modelo, tal como se muestra en la figura 56 para unir posteriormente las capas entre si, asi como para proporcionar una apariencia única y una superficie de tallado adicional. Los modelos de troquelado alternativos, pueden usarse para cambiar la suavidad, capacidad de tallado y porosidad de esas dos capas. Una vez que las mallas primera y segunda están fijadas para formar una malla compuesta, cuando menos un depósito 114 (correspondiendo al deposito 30 de la figura 12) , se coloca en un lugar apropiado en relación a las dimensiones de la malla, para estar localizado dentro de las dimensiones del aplicador terminado. Cualquier aparato adecuado 116, tal como un aparato de toma y coloca, puede ser utilizado para colocar los depósitos 114, sobre la malla compuesta en movimiento. Granulos de adhesivo 103 desde el aplicador 112 pueden utilizarse para fijar los depósitos 114 en su lugar. A continuación, una tercera malla 118 que corresponda a la capa de barrera 25 de la figura 2, se aplica siendo alimentado este desde un rollo de alimentación 121 a través de un par de rodillos opuestos 119 que realizan una operación de elastif icación para estirar selectivamente la malla para impartirle propiedades tipo elásticas como se describa antes. La malla 118, entonces se aplica a la malla compuesta a través de los depósitos 114 y se mantiene en una condición tensada por medio del uso de cualquier aparato adecuado 122, tal como un "transportador de vacio". La malla preferentemente se estira en cuando menos 30% y preferentemente cuando menos 50%. Para alcanzar el nivel cero de rugosidad o estiramiento desde 0 aproximadamente 5% para nada de rugosidades. La malla compuesta entonces pasa a través de un aparato de sellado/unión 123, tal como un par de rodillos de compresión (con las cavidades necesarias para evitar la ruptura prematura del deposito 114), que unen a la malla compuesta junto con la capa de barrera en una condición estirada o no estriada. Como se observa mejor en la figura 16, la tensión transversal de la malla compuesta entonces se libera y la contracción de la tercera malla provoca que las mallas primera y segunda se corruguen o plieguen para formar una pluralidad de rugosidades 125 correspondiendo a las rugosidades 50 de la figura 11. En modalidades en las cuales no se forman rugosidades, la tensión en la malla puede ser casi la misma para todas las capas, de tal forma que la malla final pueda colocarse plana sin curvaturas. Finalmente, la cuarta malla 127 correspondiente al panel trasero 26 de la figura 2, se desenrolla del rollo de alimentación 133, opcionalmente se recubre por una sustancia productora de la fricción desde el aplicador 128 y luego se aplica a la malla compuesta. Como se menciono antes, elementos promotores de fricción pueden agregarse en varias formas, tales como paneles, tiras y granulos en adición a los recubrimientos. Consecuentemente, esos elementos pueden alternativamente agregarse a una o más de las mallas unidas para definir la cavidad interna descrita, por métodos tales como por ejemplo adhesivo, recubrimiento por rociado, sellado térmico u otras técnicas de laminación conocidas en la industria. Un aparato adecuado 132, tal como un sistema sellante por calor rotatorio continuo, un sellador ultrasónico, un sellador por compresión a alta presión, etc. Pueden usarse para unir la cuarta malla al resto de la malla continua, al formar un sello periférico alrededor el borde de lo que será el aplicador terminado, tal como una manopla en la forma exterior deseada. Un aparato de corte por matriz rotatorio 134 entonces corta el aplicador del material en exceso del resto de la malla para formar el aplicador terminado o manopla 136, los aplicadores terminados pueden entonces desdoblarse si se desea por medio del uso de tableros de doblado u otros aparatos adecuados (no mostrados), y empacarse como se desee. Las condiciones de procesamiento para el proceso anterior, pueden determinarse de acuerdo con los procedimientos conocidos en la técnica para establecer condiciones operativas adecuadas, tales como temperaturas de sellado, presiones de las puntas, velocidades de la linea, y similares. EJEMPLO 1 Un aplicador hecho de acuerdo con la presente invención, puede fluir una manopla para la limpieza de vidrios, tal como se describe detalladamente en la solicitud de Estados Unidos no. titulada "Aplicador semi encerrado para distribuir una sustancia en una superficie objetiva", presentada por Pruenbache y colaboradores, presentada el 9 de octubre del 2000 (PIG caso 8116M) que se incorpora como referencia. La manopla para la limpieza de vidrios, puede proporcionar una estructura flexible para distribuir la sustancia limpiadora de vidrios en una superficie de vidrio objetivo, tal aplicador puede incluir un primer deposito que contenga fluido que tenga una cantidad predeterminada (por ejemplo, en el rango de aproximadamente 5 ce a aproximadamente 20 ce) de un producto de limpieza liquido tal como Cinch® producto distribuido por The Procter & Gamble Company, Cincinnati Ohio. La propia manopla, puede incluir una capa de panel frontal que consista de un material no tejido unido por hilado de polipropileno para proporcionar un substrato para distribuir la sustancia de limpieza y tallar la superficie con la solución de limpieza. Por ejemplo, la tela no tejida y unida por hilado, puede estar provista con un peso base en el rango de aproximadamente 10 gsm a aproximadamente 100 gsm, más preferentemente de aproximadamente 15 gsm a aproximadamente 55 gsm y más preferentemente de aproximadamente 25 gsm a aproximadamente 45 gsm con el fin de proporcionar la suficiente durabilidad y fuerza para proporcionar un producto de limpieza de vidrios viscoso. Una tela no tejida, unida por hilado, esta disponible comercialmente de BBA NON WOVEN de Simpsonvi 1 le , Carolina del Sur, vendidos bajo el no nombre de Celestra. Este material es substancialmente libre de tensoactivos u otros tratamientos que puedan dejar un material residual sobre a superficie que se esté limpiado. Un deposito 30 puede tener un sello franqueable conectado a un canal de distribución que proporcione comunicación con una o más de las aberturas de distribución localizadas en una región o superficie de aplicación de la manopla correspondiente a la posición de los dedos de un usuario. El deposito 30 y el canal de distribución 34, mostrados en la figura 9, por ejemplo, muestran el arreglo posible para una manopla para limpiar vidrios. El depósito en sí, puede estar localizado sobre la manopla cerca de la región de la muñeca, de tal forma que el sello franqueable 40 esta localizado por debajo de la palma de la mano del usuario como se muestra en la figura 18 y tal como se describe antes. El depósito y/o el canal de distribución, puede estar localizado entre una capa de material absorbente, tal como una capa de papel tisú 37 y una capa de barrera tal como, la capa de película de barrera 25. La capa absorbente puede escurrirse y ayudar a distribuir el producto a través de la superficie de la manopla durante la aplicación, mientras que la capa de barrera previene que el producto haga contacto con el usuario . La capa de papel de tisú 37, puede tener un peso base en el rango de aproximadamente 10 gsm a aproximadamente 30 gsm. Por ejemplo, el peso base de la capa de papel de tisú 37 puede ser de aproximadamente 20 gsm. En una modalidad, la capa de tisú puede ser un pliego simple de CellumTissue 7020, un producto de Ceull Tissue de East Hartford, Connecticut, y aproximadamente de 20 gsm. En esta modalidad, la capa de tisú puede tener un pliego simple de papel tisú Bounty I disponible de la Procter & Gamble, de Cincinnati Ohio. Una adicional capa absorbente, tal como la capa de tisú 27 que puede ser similar en el material y la construcción a la capa de tisú 37, también puede estar localizada entre la capa de película de barrera 25 y el deposito 30 y/o el canal de distribución 44 para ayudar a distribuir el producto hacia una porción particular de la manopla, tal como por ejemplo, hacen la porción de la manopla que corresponde a las puntas de los dedos del usuario durante el uso. Un adhesivo sensible a la presión, tal como el hecho por Ato Fineline, de Wawatosa, Wiscousin, bajo el producto designado como H2031, puede proporcionar la adhesión para combinar la capa 24 a la capa de tisú 37, la capa de tisú 37 a la capa 25 y/o la capa de tisú 17 a la capa 25. El adhesivo puede aplicarse en forma de lineas con separaciones de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 4 mm, por ejemplo, con un peso base de aproximadamente 5 gsm. El panel trasero 26 de la manopla, puede consistir de un material sus tancialmente absorbente, tal como una capa de múltiples pliegues por ejemplo 4 pliegues de Bounty®, producto de toallas de papel descritas antes. La capa de múltiples pliegues de material sustancialment e absorbente, puede usarse para proporcionar una superficie distinta para retirar y absorber el producto de limpieza del vidrio residual y la mugre dejada sobre el vidrio después de limpiar con el lado no tejido de la manopla. Además, elementos promotores de la fricción, tales como las tiras de los elementos promotores de la fricción 182 mostrados en la figura 20, u otros elementos promotores de la fricción descritos antes, pueden estar localizados en la superficie interior del panel frontal o del panel trasero de la manopla. En una modalidad, los elementos promotores de la fricción 182, pueden consistir de recubrimientos anti deslizantes de un material, tal como el de un fundido en caliente hecho por Atho Find Ligth de Wawatosa, Wiscounsin, bajo la designación del producto 195-338. Las tiras mostradas en la figura 22, por ejemplo, están colocadas en la mitad superior de la manopla, para proporcionar contacto con los dedos del usuario y/o la palma del usuario y prevenir que la manopla se deslice en la mano del usuario durante el uso. El peso base de los elementos promotores de la fricción, puede encontrarse preferentemente en el rango de aproximadamente 40 gsm a aproximadamente 180 gsm, y más preferentemente en el rango de aproximadamente 90 gsm a aproximadamente 100 gsm. En otro ejemplo, la composición para la limpieza de vidrios de la invención, puede dejar una película o crema opaca, traslúcida, blanca o de otro color, cuando se aplica a la superficie. Tal película puede obtenerse por cualquier método conocido en la técnica. Por ejemplo se conoce que muchas siliconas solubles en agua, son lechosas en el agua. Una composición consistente de esas siliconas y solventes de éter glicol oxigenado, dejará una película lechosa sobre la superficie tratada. Después de la evaporación, el residuo sólido puede ser retirado fácilmente usando cualquier superficie externa de la manopla. Otros productos químicos acuosos tales como tensoactivos de cadena larga, emulsificantes u otros polímeros también pueden emplearse. El uso de tensoactivos de cadena más larga, tal como sulfatos de hexadecilo sódicos son ventajosos, porque proporcionan características de lubricidad a la superficie tratada. Como resultado los usuarios que aplican el producto, no solamente tendrán la satisfacción de retirar fácilmente los residuos lechosos y dejar las superficies sin rayones. También experimentaran el beneficio .en el tacto asociado al desplazar la manopla sobre una superficie suave. Las formulaciones de productos de limpieza que tienen muchas composiciones sólidas pueden proporcionar mejores formaciones de películas y de falta de rayones en comparación con las composiciones idénticas que usan la tecnología de las toallas de papel convencionales. Sin querer estar limitado por la teoría, se cree que el uso de una capa se substrato no absorbente para distribuir el fluido de limpieza a través del vidrio proporciona el beneficio de que asegura la distribución uniforme del producto sobre la superficie cubierta. Los procesos de limpieza de vidrio convencionales, emplean toallas de papel absorbente, tanto para la distribución del producto húmedo como la etapa de abrillantamiento . Como resultado la composición de limpieza se extiende y absorbe simultáneamente, aún cuando el usuario solo desee distribuir el producto. Ya que la capacidad absorbente del implemento tradicional es limitado, algunas partes del vidrio están expuestas a mayores niveles activos que otras. Esta iniquidad en la distribución del producto, puede conducir a rayones después de la etapa de abrillantamiento. Los usuarios de rocío para vidrio tradicional, tendrían que usar dos substratos separados en adición al limpiador para obtener el mismo nivel de desempeño excelente logrado por las manoplas. Opcionalmente , otros ingredientes, tales como polímero para evitar la niebla o la acumulación de agua, pueden usarse opcionalmente con las manoplas de la presente invención, con la condición de que la formación de película y de rayones no se vea exageradamente comprometida. Las manoplas pueden usarse para limpiar superficies de vidrio incluyendo pero sin limitarse a, ventanas interiores y exteriores, espejos, pantallas de televisión, mesas y ventanas de automóviles. Pueden usarse ventajosamente para limpiarse otras superficies tales como vinilo, fórmica®, esmalte, porcelana, madera, aluminio, acero, cromo y similares. Las aplicaciones incluyen la limpieza o el refresco de tableros, muebles para interiores o exteriores, tapicería, paredes pintadas, papel tapiz y pisos.

EJEMPLO 2 Un aplicador, hecho de acuerdo con la presente invención, puede incluir una manopla para el cuidado personal. Por ejemplo aquellas manoplas usadas con el propósito de embellecer (esto es, mejorar la apariencia y/o sensación visual) limpiar, humectar, acondicionar, o tratar de otra forma la piel, las uñas o el cabello. Las aplicaciones de producto incluyen, pero no se limitan a, limpiadores ¦ para la cara y el cuerpo, tonif icadores , lociones, humectantes, ungüentos, cosméticos/maquillajes, medicamentos y los tratamientos aplicados tópicamente relacionados . Como se muestra en la figura 58, por ejemplo, una manopla para dos dedos 558 para aplicar un humectante caliente a la cara, puede hacerse de acuerdo con la presente invención. En esta modalidad, la manopla 558 puede incluir una bolsa productora de calor 302 y una bolsa distribuidora de producto 30, que puede ser similar a la mostrada en la figura 4. Como se muestra en sección transversal en la figura 59, el panel superior 564 puede estar construido de una tela no tejida hidroanunada que tiene un peso base de aproximadamente 60 gsm que puede incluir aproximadamente 75% de poliéster y aproximadamente 25% de rayón. Esta estructura puede reducir la velocidad de liberación del producto una vez que las bolsas han sido perforadas al limitar el escape del producto. También pueden proporcionar el beneficio de exfoliar a la piel, a medida que la superficie exterior 570 frota la cara durante la aplicación. Como se demuestra en la figura 48, las características de la bolsa de producto 30 y la bolsa caliente 302 pueden combinarse en una sola bolsa 326 presentando compartimentos separados. La bolsa puede doblarse entre el compartimento del producto 318 y el compartimento del reactivo 320, de tal forma que el compartimento 318 descanse sobre el compartimento 320 cuando están ensamblados en la manopla de la manera que se muestra en la figura 50. La bolsa puede orientarse en la manopla, de tal forma que el compartimento 322 este más cercano a las puntas de los dedos que el compartimento 320. En una modalidad particular, el compartimento 320 puede contener aproximadamente 1 gr. De H20 y el compartimento 322 puede contener aproximadamente 1 gr. De MgSOí- Un sello franqueable 324 puede ser sellado bajo condiciones tales, que se romperá con una fuerza menor que el sello franqueable 314. Asi cuando es comprimido por el usuario, el producto no será liberado del compartimento 318 hasta que los reactivos productores de calor se puedan mezclar. Debido al arreglo y orientación de la bolsa, el. producto de la bolsa 318 puede ser expulsado hacia el compartimento 322. Asi, debido al área de calentamiento, la localización del producto expulsado y la localización de los dedos del usuario, la celda térmica, puede calentar el producto y la piel del usuario a medida que es presionada y frotada contra la cara. La capa de barrera 566 puede tener un grosor de 5 mm y ser de espuma de poliuretano de celda abierta para prevenir que el producto llegue a los dedos y también para aislar los dedos de niveles de calor incómodos. Además, la capa de barrera puede prevenir que las propiedades de tacto del producto liberado del compartimento 318 sean notadas por el usuario. Finalmente, la lámina posterior 368 puede ser construida de una tela no tejida de polietileno de 20 gsm. La dirección a través de la maquina de la tela no tejida por ejemplo, puede orientarse de tal forma que sea perpendicular a la forma de los dedos del usuario cuando se coloca sobre la mano. Esto permite que la manopla acepte una variedad de tamaños de dedo ya que la fuerza en la dirección a través de la maquina es menor que la de la dirección de la maquina de la tela no tejida, asi la lamina posterior puede estirarse ara dar lugar a los dedos del usuario. Para usar el aplicador, el usuario puede presionar el aplicador sobre la bolsa 318 para liberar el producto, y simultáneamente activar la bolsa de calentamiento. El usuario entonces puede aplicar el producto a la cara y frotar la manopla contra la piel . En modalidades preferidas, las composiciones de la presente invención, pueden ser adecuadas para aplicarse a la piel, el cabello o las uñas de humanos o animales, lo que significa que la composición o sus componentes son adecuados para usarse en contacto con la piel, el cabello y las uñas, sin una toxicidad indebida, incompatibilidad, inestabilidad, respuesta alergia y similares dentro del alcance del juicio medico sano. Esos productos consisten de un componente ingrediente simple o una pluralidad de ellos y puede incluir un componente tópicamente activo o una combinación de componentes activos. Esos componentes pueden incluir, pero no se limitan a, ingredientes convencionales tales como alcoholes, colorantes /pigmentos , emolientes, emulsificantes , polímeros, ceras y similares dependiendo del tipo de producto y pueden seleccionarse rutinariamente por alguien experto en la técnica para un tipo de producto dado. El manual de ingredientes cosméticos CTFA, segunda edición (1992), describe una amplia variedad de cosméticos no limitantes e ingredientes farmacéuticos, comúnmente no usados en la industria del cuidado de la piel, que son adecuados para usarse en la composición de a presente invención. Ejemplos de esas clases de ingredientes incluyen: abrasivos, absorbentes, componentes estéticos tales como fragancias, pigmentos, colorantes, aceites esenciales, sensibilizadores de la piel, astringentes, etc. (por ejemplo, aceite de clavo, mentol, alcanfor, aceite de eucalipto, eugenol, destilado de hamemelis con lactato de metilo) agentes anti-acné, agentes ant iespumantes , agentes fungicidas, agentes anti-inflamatorios , agentes antimicrobianos (por ejemplo butil carbamano de yodopropilo) , antioxidantes, anti arrugas, ligantes, aditivos biológicos, amortiguadores, volúmenes, agentes quelantes, aditivos químicos, colorantes, astringentes cosméticos, biocidas cosméticos, desnaturalizantes, activos de escamantes, astringentes médicos, analgésicos externos, formadores o materiales de película, por ejemplo copolímeros, para ayudar a las propiedades formadoras de película o dar cuerpo a la composición (por ejemplo, copolímeros de eicoseno y vinilpirrolidona) agentes opacantes, ajustadores de pH, agentes reductores, secuestrantes, blanqueadores y aclaradores de la piel (hidroquinona, acido cojiko, ácido ascórbico, fosfato de magnesio ascorbilo, ascorbil glucosaminas ) , colorantes o bronceadores de la piel, agentes acondicionadores de la piel (por ejemplo, humectantes, incluyendo misceláneos y oclusivos), agentes refrescantes y/o curativos (por ejemplo, pantenol y derivados, por ejemplo, etil pantenol) sábila, acido pantoténico y sus derivados, alantoína, bisabolol, y gliciricina to dipotásico, agentes para el tratamiento de la piel, agentes contra el sol, espezadores y vitaminas y sus derivados .

En cualquiera de las modalidades de la presente invención, sin embargo, los ingredientes activos útiles aquí pueden categorizarse por el beneficio que proporcionan o por la forma de acción postulada. Sin embargo, deben entenderse que los productos activos útiles aquí pueden en algunos casos proporcionar más de un benéfico y operar por más de una sola forma de acción. Por lo tanto, se realizan por conveniencia, clasificaciones aquí, y no se pretende que las sustancias activas a las de una aplicación particular que se mencione.

PROPIEDADES PREFERIDAS DEL PRODUCTO. A) Viscosidad Los productos adecuados para ser usados en la presente invención, pueden cubrir un amplio rango de viscosidades en tanto el producto sea fluido o pueda ser distribuido o cargado desde el depósito por una acción compresiva o una presión externa aplicada al depósito por parte del usuario. En particular, se puede encontrar desde líquidos de baja viscosidad (por ejemplo, agua) a líquidos de alta viscosidad (por ejemplo, emulsiones, espumas, geles o pastas en el orden de varios miles a varios de cientos de miles centipoise. Aunque no se quiere ser limitante, los productos con un comportamiento adelgazante por desgarramiento o t ixotrópicos , son particularmente bien adecuados en la presente invención, beneficiándose de las fuerzas de desgarramiento producidas sobre el producto, por la aplicación de una presión externa al depósito y/o el acto de frotar el producto distribuido desde el aplicador hacia la superficie objetivo.

B ) Punto de fución, punto de solidificación o temperatura de transición . cristalina . Las composiciones o los componentes caracterizados por un punto de fusión o punto de ablandamiento en temperaturas menores a aproximadamente 85°C, pero mayores que la temperatura de aplicación objetivo, pueden ser bien adecuadas para beneficiarse de la modalidad con calentamiento de la presente invención. Por ejemplo, componentes semi-sólidos o sólidos de grasa o cera de una naturaleza animal, mineral, vegetal o de petróleo que sean rígidos o duros a la temperatura corporal, pueden transformarse a un estado más suave o fluido por medio de la modalidad con calentamiento, extendiendo así además el rango de tipos de productos útiles. Los productos semi-sólidos o sólidos que normalmente serian inútiles o que se aplicarían de una manera no uniforme o con gran dificultad a una temperatura dada, con la presente invención pueden hacerse útiles y aplicarse con mayor facilidad y uniformidad. Simi larmente las composiciones por componentes caracterizados por un punto de solidificación o punto de congelación en temperaturas mayores a aproximadamente 0°C pero, menores a la temperatura de la superficie de aplicación objetivo, pueden ser adecuadas para beneficiarse de la modalidad con enfriamiento de la presente invención. Por ejemplo, los componentes líquidos o semilíquidos que son muy fluidos o con una viscosidad muy baja a la temperatura ambiente, pueden transformarse a un estado más firme, más estructurado o más grueso por medio de la modalidad con enfriamiento. Esto puede permitir una aplicación del producto más controlado, uniforme o deseable a la superficie objetivo, o proporcionar medios para que ciertos productos sean formulados con poco o nada de agentes estructurantes o espesantes convencionales. Los polímeros caracterizados por temperaturas de transición cristalinas en los rangos previamente indicados, también se beneficiaran de las modalidades con calentamiento y enfriamiento antes mencionadas.

TEMPERATURAS DE LA SUPERFICIE DEL APLICADOR Para algunas aplicaciones, la temperatura de la superficie del aplicador, solo necesita estar limitada por las capacidades operativas de la composición reactiva química y/o los limites de servicio de los materiales que rodean al aplicador. Sin embargo, para aplicaciones en las cuales se incluye directamente el contacto con la piel, es preferible diseñar la composición reactiva química y los materiales y la construcción del aplicador que la rodea, de tal forma que la temperatura de la superficie que hace contacto con la piel, no exceda de un umbral de dolor o de incomodidad. Para el calentamiento, los rangos preferidos se encuentran en la temperatura corporal y aproximadamente 50°C durante un periodo menor o igual a 20 minutos, y más preferentemente durante un periodo entre 1 a 5 minutos. La piel, los poros y la circulación de la sangre, se estimula así durante la aplicación, proporcionando una sensación calmante o confortable además así ayudando a la aplicación y a la absorción del producto en la piel. Para el enfriamiento, se sabe que las temperaturas hacen que los poros se cierren. Ese tipo de cierre de los poros se usa comúnmente al final de un régimen del cuidado de la belleza . EVASIÓN DE LA EXPOSICIÓN EL PRODUCTO Y LA TEMPERATURA A LOS DEDOS / LAS MANOS La presente invención, es particularmente útil para prevenir la exposición del producto y/o de cambios de temperatura importante (producidos por la bolsa de reactivo químico), a los dedos o las manos de usuario. La capacidad para prevenir la exposición del producto a los dedos o las manos durante el uso, es particularmente ventajoso para mitigar las propiedades de tacto de sensación de la piel o la absorción del producto en la piel que no es el objetivo. Con respecto a las propiedades de tacto, sensoriales hay muchas composiciones de producto o componentes ingredientes, especialmente muchos ingredientes alquilos, que tienen indesables propiedades al tacto, tal como que son .grasosos, pegajosos, adherentes o resbalosos. Ejemplos representativos, incluyen pero sin limitarse a ellos, petrolato o vaselina (grasoso) aceite de ricino o pantalla solar (por ejemplo, octocrileno) (aceitoso/grasoso) , acetato de tocoferilo o goma (pegajoso/adhesivo), y polisiloxanos organosus t ituidos o volátiles (por ejemplo fluido de dimeticona no volátil) (resbaloso).

Al usar la presente invención, tales composiciones o ingredientes pueden aplicarse y usarse sobre el cuerpo o la cara sin la sensación indeseada o los residuos sobre los dedos o las manos. Con respecto a la absorción del producto sobre la piel que no es objetivo, la presente invención puede prevenir el color, olor u otra actividad indeseable que se presente sobre los dedos o las manos. Esta otra actividad por ejemplo puede ser las actividades de aclaramiento/despigmentación de la piel o de bronceado, a los dedos o las mano. Sin embargo, debe entenderse que las composiciones o los componentes adecuados de la presente invención, no requieren tener las características antes mencionadas. LADOS MULTIFUNCIONALES El aplicador de la presente invención, puede construirse de tal forma que proporcione más de un lado funcional para usar. Por ejemplo, las múltiples etapas o beneficios de un proceso de tratamiento para la piel, puede lograrse con un solo aplicador de la presente invención. Un lado puede usarse para realizar una función que sea independiente, secuencial o complementaria a un segundo lado. La manopla puede hasta ser invertida para proporcionar un total de cuatro lados funcionales. Esas funciones incluyen pero no están limitadas a, limpiar, frotar, exfoliar las células muertas, absorber, o retirar sustancias de la superficie objetivo, o depositar las sustancias a la superficie objetivo. Dependiendo de la aplicación, esas funciones pueden lograrse por medio de la selección apropiada de los tipos y propiedades del material de substrato, o por medio de textura adicional impuesta por los modelos o troquelados sobre el substrato. Los substratos pueden ser sintéticos y/o naturales tejidos o no tejidos y pueden tener propiedades de absorción que van desde hidrofóbicos , hasta hidrof ilicos . INTEGRIDAD DEL PRODUCTO. El deposito de producto de la presente invención, es particularmente adecuado para proteger y mantener la integridad de las composiciones componentes preferidos. Esta integridad del producto puede tener la forma de protección de los ataques microbiológicos , la oxidación, la evaporación o la humedad. La protección de la oxidación es especialmente valiosa cuando se desea mantener la eficacia de muchos ingredientes activos (por ejemplo, vitamina A) . CARACTERÍSTICA DE MASAJE. Se puede proporcionar una estimulación adicional a la piel o una abrasión superficial con el aplicador al incluir una estructura de masaje colocada detrás del substrato exterior sin impedir la característica de distribución de la presente invención. Por ejemplo, esto puede tener la forma de una estructura rígida plegada corrugada o ribeteada, elevada rígidamente o de protuberancias superficiales retraídas, espacios huecos o perforaciones dentro de una estructura normalmente plana sólida, bolas/cilindros/barras rotatorias, y modelos troquelados tridimensionales o bien grabados o bien formados de otra forma sobre el material sólido. Ejemplos de materiales rígidos o sólidos adecuados, incluyen, sin limitarse a estos, plásticos, metales, cerámicas y compuestos. Los materiales pueden seleccionarse en base a factores tales como dureza o resistencia química adecuada para el uso deseado. EJEMPLO 3 Otro ejemplo de un aplicador que entra de acuerdo con la presente invención, es una manopla de hule-vinilo y plástico protectora, provista como una estructura flexible ara distribuir formulaciones de limpieza, protección y abrillantado en una superficie objetivo. Tal aplicador, puede incluir un primer deposito que contenga fluido, que tenga una cantidad predeterminada, tal como en el rango de aproximadamente 12 ce a aproximadamente 25 ce de un producto protector. Un producto protector, se define para los propósitos de esta solicitud como una formulación que prevenga la resequedad, la ruptura o la decoloración provocada por cuando menos una o una combinación de radiación ultravioleta, alta temperatura, ozono, polvo y mugre. Un producto protector e j empli icativo que puede usarse en la presente invención, es el protector Armor-All® distribuida por la The Armor-all producís, Okland, California. El panel frontal 24 puede consistir de una tela sintética una tela no sintética, una película abierta una película formada tridimensionalmente macroscópicamente expandida, materiales absorbentes fibrosos o no fibrosos, espuma o laminados y/o sus combinaciones. Las telas no tejidas pueden realizarse sin limitarse a esto, por algunos de los siguientes métodos hilado unido por hilado, soplado en fundido, secado al aire y hidroanudado . Uno de esos materiales tienen suficiente durabilidad y fuerza para proporcionar a una superficie de limpieza es la tela no tejida de polipropileno unida por hilado tal como, la de PB Non Woven de Simpson Ville, Carolina del Sur. Otras estructuas tales como los materiales hidroanudados que consisten de celulosa, rayón, y poliéster, también pueden usarse. Un grupo de materiales de ese tipo, son hechos por Dexter Corporation, de Winsorlocks Connecticut y se venden bajo el nombre comercial de Hydraspun®. Alguien experto en la técnica entenderá que un amplio rango de materiales pueden usarse siempre y cuando el material de interés proporcione la durabilidad requerida para completar la tarea de limpieza Un deposito y un canal de distribución también puede ser proporcionados para el depósito 30, tal como se describe antes. En tal manopla protectora, el depósito puede estar localizado entre una capa de papel tisú 37 u otro material absorbente y una segunda capa de tisú 17 u otro material absorbente. Puede estar localizado entre una capa de papel tisú 37 y otro material absorbente y una capa de barrera 25, en donde las capas de escurrimiento absorbentes, ayudarán a distribuir el fluido en todo el panel frontal 24. Mientras que la barrera evita que el fluido haga contacto con el usuario. La capa de barrera puede estar texturizada por cualquier medio conocido en la técnica, incluyendo pero sin limitarse a ella troquelado, rolado con anillo y goteado incremental y también se puede hacer extensible. La capa de barrera puede estar combinada con otro material que "promueva la suavidad", que proporcione una comodidad adicional, suavidad y sensación al tacto en la mano del usuario sobre la superficie frontal interna 32. Esos materiales pueden incluir, pero no se limitan a estos, materiales fibrosos (naturales, sintéticos o sus combinaciones) o espumosos. En la parte trasera de la manopla, puede utilizarse preferentemente un material sus t ancialmente absorbente, tal como el Bounty® descrito antes, para proporcionar una. superficie distinta para retirar y absorber el producto residual y la mugre dejada sobre el plástico, vinilo o caucho, después de limpiar con el panel frontal 24 de la manopla. Las manoplas pueden tener una película de barrera 27, sobre la superficie interior trasera 34. Como se describe antes para la capa de barrera 25, este material también puede estar texturizado por cualquier método conocido en la técnica y/o por hacerse extensible. Las manoplas pueden usarse para limpiar superficies de caucho, plástico y vinilo incluyendo pero sin limitarse a, superficies interiores de automóviles de vinilo u otro plástico (por ejemplo tableros, los paneles de las puertas, las consolas, los asientos de plástico, etc.) y las superficies exteriores de los automóviles de vinilo plásticos (por ejemplo salpicaderas , las cubiertas de vinilo, molduras etc.) llantas de automóviles de caucho asi como otras superficies de vinilo o plástico (tales como muebles para interiores y exteriores, equipaje y similares) Como en el caso de la limpieza de la superficie de vidrio descrita antes, las manoplas son idealmente adecuadas para limpiar superficies curvas u otras superficies con bordes agudos o a través de áreas difíciles de alcanzar y pueden almacenarse individualmente o colocarse en recipientes apilables en forma doblada o sin doblar. La combinación de almacenamiento y capacidad de limpiar áreas difíciles de llegar, tales como tableros, consolas y molduras, las hacen ideales para usarse en el automóvil (almacenamiento en la guantera), en donde los protectores aplicados convencionalment e son molestos, inefectivos y pot encialment e peligrosos. EJEMPLO 4 Una manopla para la limpieza del bebe, por ejemplo, puede incluir un primer depósito colocado para humectar una superficie exterior de la manopla y un segundo depósito colocado para humectar un substrato que esta inicialmente en el interior de la manopla. En este ejemplo, el exterior de la manopla puede ser humectado por una solución de limpieza para humectar al bebé. Un lado de la manopla puede mantenerse seca, permitiendo que la piel del bebe se encuentre seca. La manopla entonces puede invertirse y entonces en una modalidad, sellarse con una capa de adhesivo sensible a la presión que puede aplicarse a la región exterior de la muñeca de la manopla de tal forma que cuando la manopla se invierte, la muñeca puede comprimirse y mantenerse cerrada fuertemente por medio el adhesivo. El cierre de la manopla invertida, reduce los olores y también puede reducir la probabilidad de que el material fecal se salga de la manopla. La manopla invertida, ahora también expone dos nuevas superficies a ambos lados que pueden tener un deposito para aplicar una sustancia adicional a la piel del bebe, tal como una loción que humecte y prevenga las rozaduras el pañal. En este caso, la manopla invertida y cerrada se ha vuelto una toallita de dos piezas cerrada con la capacidad de aplicar una sustancia adicional sin se necesita. Los depósitos para las superficies interiores, pueden estar localizados en una región que prevenga el estallamiento prematuro o que requiera un nivel de compresión para romperse mayor, de tal forma que no estallen cuando la persona este realizando inicialmente la tarea de limpieza. E JE M P LO 5 Otro ejemplo puede ser una manopla adecuada para aplicaciones en el cuidado de las mascotas. Por ejemplo, la manopla podría incluir un panel frontal que tenga una estructura no tejida absorbente de los olores, tal como una tela de carbón activado, para absorber . los olores de las mascotas y un panel trasero que incluya una tela no tejida diferente con una bolsa estallable que contenga un acondicionador o posiblemente un líquido neutralizador de los olores tal como Febreze®, un producto comercializado por The Procter & Gamble Co. Líquidos neutralizadores de los olores adecuados útiles aquí, son los descritos en las siguientes Patentes Norteamericanas que se incorporan como referencia: patentes Norteamericanas Nos. 5,783,544; 5,714,137; 5,593,670; 5,939,060 y 5,942,217. La manopla puede permitir que el propietario de la mascota, talle alrededor de la cara de la mascota sin preocuparse de la necesidad de controlar un rocío o chorro de producto líquido. Otra aplicación de la manopla para el cuidado de las mascotas, puede incluir una manopla para retiro del pelo de la mascota en la cual la manopla incluye cerdas en el panel frontal y/o en el panel trasero. Esas cerdas pueden estar creadas por medio de moldeo por inyección o termomoldeado , de una parte separada que esta unida al panel frontal o al panel trasero, o formar las cerdas directamente en el panel frontal y/o en el panel trasero usando técnicas tales como las usadas para realizar los fijadores mecánicos tales como los descritos en la patente Norteamericana No. 5,058,247 presentada por Thomas, que se incorpora como referencia. El deposito puede incluir un liquido o loción que humecte la superficie del panel y que se disperse en la mascota o en otra superficie objetivo que se esté limpiando asentando el retiro del pelo con las cerdas de la mascota que esta perdiendo el pelo o de una superficie tal como una alfombra, la tapicería y los muebles. EJEMPLO 6 Como se muestra en la figura 52, una manopla para sacudir/pulir, tal como la que se usa con los muebles, puede hacerse de acuerdo con la presente invención. La manopla para sacudir/pulir, pude incluir un lado de sacudido 354 y un lado de aplicador 356 que puede aplicar un producto tal como un pulimento para muebles. El lado de sacudimiento 354 puede incluir un material no tejido de poliéster tratado o sin tratar, tal como el vendido por la Procter & Gamble Co. de Cincinnati, Ohio, bajo el nomb re de Swiffer® o puede s e r cualquier otro material sacudidor seco o impregnado conocido. El lado del aplicador 356, por ejemplo, puede consistir de un compuesto de dos capas con un deposito perforable contenido dentro del compuesto. El lado del aplicador 356 puede estar sellado al lado del sacudidor 354 para formar la forma de manopla dejando un extremo abierto para crear una abertura 358 en la cual la mano puede insertarse. El lado del aplicador 356, por ejemplo, puede consistir de una tela no tejida hidroanudada de 58.5 gsm consistente de celulosa, rayón y fibras de poliéster, hechas por la Dexter Corpo. de Windsor Locks, Connecticut. Una bolsa dosificadora perforable 260 puede estar localizada por debajo de una o más capas del lado del aplicador 356 y pueden contener, por ejemplo, aproximadamente 10 cm3 de pulimento para muebles Pledge, hecho por S.C. Jonhson de Racine Wisconsin. Por debajo de la bolsa dosificadora, puede incluirse en una capa de barrera 362 tal como una película troquelada de una milésima de pulgada de NDPE para proporcionar una buena sensación en la mano del lado de la bolsa. También proporcionara una barrera humectante para proteger la mano. Las múltiples capas del lado del aplicador, pueden unirse entre si de una forma tal como, usando un pegamento de fundido caliente espiral intermitentemente, aplicado con un peso de aproximadamente 4 gsm. El lado de sacudido 354, de la manopla sacudidora/pulidora, puede usarse para retirar el polvo suelto y el lado de aplicador 356, puede usarse para pulir y sacudir toda la casa o habitación. Alternativamente, el panel rasero 354 puede ser un lado abrillantador para retirar el exceso de material de pulido y/o para abrillantar la superficie objetivo. Un lado "de abrillant amiento adecuado 356 puede estar hecho de algodón, tela no tejida y/o estructuras a base de celulosa. Una tela no tejida adecuada, puede ser por ejemplo, una tela no tejida absorbente y suave hecha por la Dexter Corp. tal como el mismo material descrito antes con referencia al lado del aplicador. Otro material adecuado puede ser el material Bounty®, hecho por la compañía de Procter & Gamble Co. descrito antes. EJEMPLO 7 Otro ejemplo de una manopla de la presente invención, es una manopla de aplicador para dedo que se ajusta en cuando menos una parte de uno o más dedos. La manopla para dedo permite el control preciso del aplicador que puede ser preferible para llegar a lugares encerrados y para el mejor control de la dosificación y una precisión en la distribución. Una manopla para dedo de la presente invención puede permitir la aplicación de lociones faciales y cremas, cosméticos, base liquida, pasta de dientes, y otros. Un aplicador para loción facial, por ejemplo puede permitir que un consumidor controle de manera precisa la aplicación del control sin miedo de que el producto entre al ojo. La manopla para dedo puede tener una construcción similar a las manoplas para manos pero con las dimensiones para cubrir solo una parte del dedo o más dedos. La figura 13 y bl4b por ejemplo muestran una manopla para dedo 110 para distribuir pasta de dientes en el borde del dedo según se requiera. Un interior hueco cilindrico 129 en el cual cuando menos una porción de un dígito del usuario podría ser insertado se ilustrada, teniendo un panel frontal 124 con cerdas que se extienden hacia afuera 190 opcionales sobre la superficie exterior 131 para aplicaciones como pasta de dientes o tallado. Un deposito 130 similar al mostrado y descrito aquí con referencia a las figurass3 y 7 se muestra en lineas fantasma. El deposito 130 mostrado incluye un sello franqueable y un canal de distribución 144 para distribuir un producto a un extremo de uno o más dedos. La misma manopla podría también usarse para distribuir una variedad de otras lociones cremas o líquidos en un lugar especifico. Estas manoplas más pequeñas preferentemente se formarían de un substrato tal como un panel frontal 124 para aplicar el producto, un deposito perforable 130, una capa de barrera 125 para evitar que el producto haga contacto con la piel, un segundo substrato para crear una cavidad interna para el dedo. Las capas pueden ser selladas en el perímetro 136 para crear la apertura 129 para insertar uno o más dedos. Opcionalmente el segundo substrato también puede ser diseñado para absorber un producto liquido descrito antes. Las manoplas también podrían ser diseñadas para usarse en los pies, los dedos de los pies o una parte del aplicador moldeado reutilizable también podrían usarse como un dispositivo extensible, y puede incluir un elemento promotor de la fricción como se describe aquí para un mejor ajuste y para que permanezca sobre el dedo. Otras alternativas y modificaciones serán evidentes a aquellos expertos en la técnica sin salir del alcance de la presente invención. Un substrato suave adecuado tal como una espuma de polietileno de celda abierta o cerrada podría ser usado como el substrato aplicador o panel frontal 1 24 o proporciona una superficie de aplicación muy suave y uniforme para aplicar el producto. Las cerdas (por ejemplo 190) o recubrimiento abrasivo también se puede aplicar sobre cualquier substrato para proporcionar capacidad de tallado o limpieza adicional. Un método para unir las fibras tipo cerdas al substrato incluye el método de serigrafía por fundido caliente tales como los conocidos en la técnica, en donde le modelo de adhesivo impreso está alargado en una dirección generalmente perpendicular a las cerdas de limpieza de substrato que se extienda hacia arriba del substrato . Ejemplo 8 Una manopla para la limpieza del cuerpo 10 puede construirse con un lado húmedo y un lado seco para formar una manopla tal como la que se muestra en la figura 53. El lado húmedo por ejemplo puede incluir una tale no tejida de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) 370 laminada en forma de una capa de tejido 3 7 2 , tal como un pliego sencillo de papel tisú Bounty 1 hecho por The Procter & Gamble Company de Cincinnati, Ohio. Una bolsa dosificadora 3 7 4 que contiene aproximadamente 1 5 ce de una solución de limpieza corporal que no requiera se enjuagada similar a la usada en las toallitas para bebe puede estar dispuesta debajo de la capa de tisú 3 7 2 . Por debajo de la bolsa de dosificación, una película de barrera 37 6 tal como una película de polietileno de 1 mil de grosor puede formar la capa interior de un lado de la manopla. El otro lado de la manopla puede ser usada para secar la piel después de-la aplicación. EL lado seco 37 8 puede incluir una capa subs t ancialmente absorbente tal como una red hidroanudada de 60 gsm consistente de papel, PET, y fibras de rayón o sus combinaciones. EL lado seco de la manopla puede sellarse en los bordes 3 8 0 al lado húmedo de la manopla en una forma de herradura dejando una abertura 382 para que se inserte la mano entre los dos lados. La figura 5 4 muestra una vista de planta superior de una manopla 10 con el deposito de una bolsa de dosificación 3 7 4 mostrada por debajo de la palma de la mano de un usuario típico. El sello franqueable puede estar localizado por debajo de la palma para prevenir que el deposito sea abierto inadvertidamente durante el uso. La manopla puede estar formada por unión la capa no tejida de LDPE, la capa absorbente, y una película barrera entre si, al usar por ejemplo un modelo de pegamento espiral de un adhesivo de fundido caliente tal como adhesivo de fundido caliente Findley H2031 con un peso base de 4< gsm entre cada capa que se va a combinar. El enlace adhesivo entre las capas puede lograrse sin impactar de manera significante la porosidad o flujo de fluido del producto en las capas. Alternativamente, cualquier técnica de sellado tal como ultrasonido, radiofrecuencia, conducción, convección de aire caliente, presión ultra-alta o similares pueden usarse para combinar tres combinaciones. La manopla de limpieza corporal puede usarse por un consumidor pata limpiar una superficie corporal con el lado húmedo y luego usar el lado seco para retirar cualquier humedad dejada en la piel o posiblemente aplicar una forma s.emiseca de desodorante o desodorante. Alternativamente una bolsa distribuidora separada podría localizarse en el lado seco que contiene una desodorante y/o ant iperspirante semi-liquido podría localizarse entre la superficie interior del lado seco 378 y una película de barrera adicional opcional unida al lado seco 378. Ejemplo 9 Una manopla parra loción corporal puede también construirse para que tenga una lado de aplicador y un lado retenedor que sirve para mantener la manopla en el lado del usuario para facilitar de aplicación tal como se muestra en la figura 55. El lado aplicador puede consistir de material no tejido tal como una tela no tejida 400 de LLDPE de 60 gsm, una capa suave para hacer contacto con la piel. El lado del aplicador puede incluir además una capa de restricción ce flujo 402 para, limitar o controlar el flujo de producto a la capa que hace contacto con la piel. Un material posible que puede usarse como la capa de restricción de flujo es una película dwe 1 mi malla 100 hidroabierta fabricada por Tredegar de Terre Hautem Indiana con un tamaño de orificio nominal de 100 mieras. La película hidoroabiert a por ejemplo también puede troquelarse a un nivel en el rango de aproximadamente 0.02 cm a aproximadamente 0.18 cm de profundidad con un modelo tal como el de tablero de ajedrez como se muestra en la figura 56. El troquelado de la película puede proporcionar un grosor mayor y puede prevenir al usuario de sentir la bolsa y potencialmente un borde agudo. Por debajo de la película abierta la bolsa perforable 404 pueden contener un producto tal como 10 ce de Oil of Olay' s Total Effects Cream® distribuida por Procter & Gamble Company de Cincinnati Ohio. La bolsa puede diseñarse con un diseño similar al diseño mostrado en la figura 2 y puede diseñarse para vaciar todo el contenido de la bolsa entre la capa de restricción 406 y la capa de restricción de flujo 402 después de la compresión. La capa de restricción 406 .puede usarse para controlar la dosificación y así la cantidad de producto aplicado a la piel. La capa de barrera puede consistir de una película LDPE de 1 mi. Por debajo de la capa de barrera 406 pueden estar troqueladas una o varias capas de un película 408 para proporcionar una sensación acojinada y hacer que la manopla sea más substancial. Por ejemplo tres capas de una película de LDPE de 1 mil pueden troquelarse con un modelo tal como el modelo mostrado en la figura 56. Cada capa puede estar troquelada con un grosor de aproximadamente 0.1 cm dando como resultado un grosor de aproximadamente 0.4 cm. Alternativamente pueden usarse telas no tejidas, papel texturizado, material de PET, u otros materiales para crear una sensación tipo acojinado suave. Una capa adicional de película o tela no tejida puede usarse como panel trasero 410 para ayudar a retener la manopla en los dedos o en la mano. Por ejemplo el panel trasero 410 puede ser una película de polietileno de baja densidad de 1 mil. El usuario puede hacer un puño para romper la bolsa y luego la cap de restricción de flujo puede controlar la liberación del producto de tal forma que el producto puede ser distribuida lentamente para cubrir todo el cuerpo. En una modalidad, un recubrimiento con alto coeficiente de fricción tal como adhesivo corporal como Findley Hot Melt 195-338 podría aplicarse a la película 154 para crear una superficie no deslizante para que el usuario la agarre. Ejemplo 10 Una manopla herbicida puede realizarse de acuerdo con la presente invención tal como la mostrada en la figura 57 con dedos individuales o un pulgar. La manopla insecticida puede permitir que el usuario distribuya un herbicida tal como ROUND UP® hecha por Monsanto Corporation en la superficie .de la manopla. El usuario puede matar a las hierbas al tocarlas con la superficie de la manopla sin el riesgo de sobre-rociar matando las áreas que las rodean, las flores y los arboles, etc. En esta modalidad por ejemplo un guante puede permitir una mayor dexteridad que una manopla y puede permitir la dexteridad y control requerido para tocar hierbas individuales. Alternativamente, una manopla para los dedos que cubre uno, dos o tres dedos puede proporcionar la dexteridad o control deseados. La figura 53 que muestra una sección transversal de una modalidad de una modalidad de manopla o guante cercana a la región del puño 422. El guante puede incluir un lado aplicador 370 que tiene una capa de barrera protectora 376 para prevenir que el herbicida haga contacto con la mano. El lado del aplicador puede incluir un material poroso 370, tal como una tela no tejida de polipropileno de 34 gsm, unida a-una capa de distribución absorbente 372, tal como una capa de tisú de . 21 gsm, para controlar el escurrimiento del fluido a la punta de los dedos. Dos o más capas de distribución absorbentes 372 puede estar colocada de la palma de la mano a la punta de uno o más de los dedos para aumentar el herbicida distribuido a esta región tal como se muestra en la región por encima de la linea 420 en la figura 57. Por debajo de la capa de distribución del absorbente, la bolsa de dosificación perforable 374 puede estar localizada de tal forma que el deposito se localice por debajo de la palma de la manera en que se muestra en la figura 57. La bolsa dosificadora 374 puede estar diseñada de manera similar a la bolsa dosificadora mostrada en la figura 24 para dirigir el fluido a las puntas de los dedos del usuario. La siguiente capa puede ser una capa de barrera 376 que pueda ser una película de LDPE de 1 mili mezclada con acetato de etileno vinilo para proporcionar un buena agarre. La película puede estar troquelada para distribuir una capa más gruesa y para proporcionar una mejor sensación en las manos. El troquelado también puede crear una red que no se envuelva alrededor de la mano y así mantenga la mano más fresca. La capa de barrera 376 puede sellarse alrededor del perímetro 380 en un moldeo de mano hasta la capa trasera, que puede incluir un material similar a la capa de barrera 376. Una abertura 382 puede dejarse entre las capas de película para permitir que la mano sea insertado. Ejemplo 11 Una manopla de múltiples superficies para uso ligero puede hacerse usando una solución de limpieza antibacterial tal como la solución de limpieza 400® hecha por Clorox Corporation de Oakland, California o Winder® solución antibacterial hecha por S.C., Johnson, de Reacine Wisconsin en el deposito 30. La manopla puede por ejemplo construirse generalmente igual que la manopla de limpieza de vidrios descrita antes en el ejemplo 1, pero con una formula de en vez de la formula para limpiar vidrios. La manopla puede tener un lado húmedo y un lado seco permitiendo que el usuario limpie superficie del baño, lavamanos, mesas, inodoros, anaqueles, superficies de la cocina, etc. El Lado seco puede usarse secar la superficie dejándola libre de rayones sin residuos pegajosos. Una capa adicional de película de polietileno puede localizarse opcionalmente en el interior del lado de secado para proporcionar protección adicional a la mano. Ejemplo 12 Una manopla de uso rudo para la regadera/tina del baño puede incluir un lado más duradero para tallar con un lado de limpieza y un lado de enjuague para permitir que el consumidor enjuague la superficie con agua. Ver por ejemplo la figura 61. EL lado húmedo puede consistir de tela no tejida 610 de PET de 40 gsm secadas al aire hecha por Stearns Technical Textiles (Cincinnati, OH) con un ligante químico para proveer tallado. Las fibras PET pueden estar abiertas y flojas para proporcionar un buen grosor para le substrato y así más espacio para atrapar mecánicamente el polvo y la mugre. Por debajo de la capa Pet para tallado puede usarse un material de tisú tal como un pliego simple de Bounty I 612 puede usarse para escurrir el fluido a través de la superficie de la manopla y prevenir que el producto se desperdicie. Por debajo de la capa de tisú puede esta colocada una bolsa dosificadora que contenga aproximadamente 15 ce de limpiador para baños liquido Comet Bathrom® hecho por Procter & Gamble Company de Cincinnati Ohio, La siguiente capa puede ser una película de barrera de polietileno de baja densidad de 1 mi (LLDPE) 616 mezclada con acetato de etilenovinilo (EVA) para proporcionar buen agarre. La película puede estar troquelada para formar una capa más gruesa así como para proporcionar una mejor sensación en la mano. El troquelado también crea una red que no se envuelve alrededor de la mano y así mantiene más frescas a las manos. La película de barrera 616 puede entonces sellarse alrededor del perímetro 620 en un modelo de herradura al lado trasero de enjuague. El lado trasero puede ser una tela no tejida hidroanudada de 80 gsm 622 que consiste de celulosa, rayón y fibras de PET. Esta estructura tiene una buena resistencia húmedad y es muy absorbente proporcionando un desempeño tipo esponja. La tela no tejida de 80 gsm puede estar laminada a una película troquelada de polietileno de 1 mi 624 para proporcionar una barrera a la humedad y asi prevenir que la mano se humedezca al enjuagar la superficie. Una abertura 626 se deja entre las capas de película 616 y 624 para permitir que la mano sea insertada. Durante el uso puede el usuario usar el lado de tallado húmedo para dosificar el limpiador sobre el substrato de tallado según se necesite usando la bolsa dosificadora . Después de que toda la superficie objetivo haya sido limpiada, el usuario entonces humedece el lado de enjuague absorbente con agua de la lave y procede a enjuagar el limpiador. El mismo diseño básico de manopla podría aplicarse a una manopla para limpiar el horno en donde haya una superficie de tallado adecuada para la superficie del horno y de la estufa, una formula que disuelva y retire partes de alimentos horneados, grasa y un lado trasero que retire la solución de limpieza y el alimento dejando una superficie limpia, impecable. Ejemplo 13 Una manopla seca/húmeda puede usarse para limpiar tal como para una aplicación para la limpieza de un bebe. La manopla puede consistir de tela no tejida de 40 gsm de celulosa, rayón, PET unida a una película troquelada de LDPE de 1 mil con una bolsa perforable de 5 ce colocada entre ellas. El producto dentro de la bolsa perforable puede ser un fluido o loción tal como el usado en las toallitas para bebe típicas. La película troquelada puede ser sellada a un lado seco de una forma de herradura tal como se describe en los ejemplos previos dejando una abertura para insertar la mano. El lado seco puede ser otra capa de tela no tejida hidroanudada de 40 gsm. La manopla seca/húmeda también puede usarse para retirar las heces y limpiar. Ejemplo 14 Una manopla seca y húmeda degradable puede hacerse tal como se muestra en la figura 62. El panel frontal 630 puede construirse de una tela no tejida cardada de 48 gsm consistente en su mayoría de celulosa con poco ligante de tal forma que se deshaga fácilmente en el inodoro. Por debajo del panel frontal puede hacerse un costal perforable 632 de alcanoato de polihidroxi (patente norteamericana 5498692 asignada a Procter & Gamble) como el material de la bolsa de barrera. Esta bolsa puede perforarse fácilmente por medio de una región debilitada o al imprimir con un contaminante (tinta, polibiutadieno, etc) en una región de sellado de tal forma que la bolsa se rompa de manera controlable con una presión dada. Este material biodegradable se degradara en un sistema séptico mientras que mantendrá su integridad para el manejo y envío así como durante un tiempo de almacenamiento razonable para prevenir que el liquido contenido se evapore. El liquido dentro de la bolsa 632 puede por ejemplo ser 3 mi de solución de limpieza consistente de agua, etanol, perfume y tensoactivo. Otros polímeros biodegradables que proporcionan una barrera suficiente a la humedad también pueden usarse como el material de la bolsa. Por ejemplo un polímero biodergradable que puede ser usado como material para la bolsa es Bionolle fabricazdo por Showa Highpower Corproation en Japón. Por debajo de la bolsa perforable puede usarse una película de alcohol polivinilo de 25 mieras 634 (Groflexs TK5034) de Nordenia Corporation (Gronau Alemania) . La película de alcohol polivinilo { PVA) actúa como barrera temporal para permitir que un lado permanezca húmedo y el otro seco durante un periodo de tiempo corto. Varios grados de películas de PVA pueden usarse para dar diferentes velocidades en la velocidad con la cual la película se disolverá en el inodoro, se desea idealmente que la película retenga su calidad de barrera durante 10 y 200 segundos y más preferentemente entre 30 y 60 segundos. Por debajo de la película de PVA, el panel trasero 536 puede ser un producto a base de papel absorbente para secar la superficie que se este limpiando antes de ser arrojado al inodoro. Esta toallita o manopla seca y húmeda que puede ser degradada podría usarse para limpiar a los bebes después de que hayan evacuado, limpiar la superficie del inodoro, la higiene femenina y en general para la limpieza del cuerpo. Una manopla podría formarse usando una capa adicional de PVA 638 y sellar el perímetro 640 en una forma de herradura con una abertura dejada en un lado para permitir que la mano entre al interior 642. Alternativamente el perímetro 640 podría estar sellado con cualquier forma (rectángulo, triángulo, pentágono, etc) dejando un lado abierto para insertar la mano., Alternativamente los paneles frontal y trasero pueden consistir de cualquier material degradable y suficientemente duradero para limpiar y/o secar la superficie deseada. Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será obvio para los expertos en la técnica que varios cambios y modificaciones pueden hacerse sin salir del espíritu y alcance de la invención. Un experto en la técnica también podrá reconocer que el alcance de la invención también incluye el intercambiar varias características de las modalidades mostradas y descritas antes. De acuerdo con esto se pretende que las reivindicaciones anexas cobran todas las modificaciones que se encuentren dentro de la alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un aplicador semi-encerrado para distribuir una substancia en una superficie objetivo, el aplicador comprende: a) un primer lado que tiene una primera superficie interna y una primera superficie externa; b) un segundo lado que tiene una segunda superficie interna y una segunda superficie externa; c) una cavidad interna entre los lados primero y segundo; d) cuando menos una abertura de tal forma que la abertura interna sea accesible externamente; y e) un deposito de película flexible que tiene un producto, cuando menos una porción del deposito de película flexible está colocado entre las superficie externas del primer lado y el segundo lado.
2. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1, en donde el deposito de película flexible está colocada dentro del primer lado.
3. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1, que además comprende una capa de barrera substancialmente impermeable al fluido dentro de la cavidad interna localizada en el interior del deposito de película flexible.
4. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1, en el cual el deposito de película flexible es perforable.
5. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 4 en el cual el deposito de película flexible se vuelve perforable por medio de un sello franqueable.
6. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 4, en el cual el deposito de película flexible esta doblado cerca del sello franqueable.
7. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 6, en el cual el deposito de película flexible tiene una primera fuerza de estallamiento cuando se dobla y una segunda fuerza de estallamiento cuando se desdobla, la primera fuerza de estallamiento es mayor que la segunda fuerza de estallamiento.
8. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1 en el cual el deposito de película flexible comprende cuando menos un lugar de salida.
9. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 8 en el cual el deposito de película flexible además comprende un canal de distribución, estando el deposito de película flexible adaptado para liberar el producto al canal de distribución.
10. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 9 en el cual el deposito de película flexible además consiste de una cabeza de distribución a través de la cual el producto puede ser liberado lejos del deposito.
11. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1 en el cual el deposito de película flexible además comprende una pluralidad de compartimento cada uno conteniendo un producto, la pluralidad de compartimentos esta adaptado para proporcionar cuando menos una función en donde la función se selecciona del grupo consistente en mezclar, distribución múltiple y distribución secuencial.
12. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 5 en el cual en el cual el sello franqueable tiene cuando menos un concentrador de tensión.
13. El aplicador semi-encerrado de la-reivindicación 3 que además comprende una segunda barrera substancialmente impermeable al fluido dentro de la cavidad interna .
14. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 13 que además comprende un segundo deposito de película flexible que contiene un segundo producto.
15. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1, en el cual el deposito de película flexible consiste de un material capaz de variar las resistencias de los sellos.
16. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1 en el cual el primer lado es substancialmente una estructura no absorbente.
17. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1 en el cual el segundo lado es un material substancialmente absorbente.
18. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1 que además comprende un elemento promotor de la fricción localizado cuando menos parcialmente dentro de la cavidad interna durante el uso.
19. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1, en el cual cuando menos uno de los lados primero y segundo se encuentra texturizado.
20. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1 en el cual el deposito de película flexible esta localizado paras evitar fugas inadvertidas.
21. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1 en el cual el aplicador se usa para una de las siguientes funciones: limpieza de ventanas, limpieza de baños, limpieza de cocina, sacudido y pulido de muebles, limpieza corporal, limpieza dental, protector de vinilo para el automóvil, aplicador de herbicida, aplicación de loción para la piel, limpieza del bebe.
22. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1 que además comprende un elemento de cambio de temperatura.
23. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1 en el cual cuando menos una porción de uno de los lados primero y segundo es extensible de forma diferente .
24. El aplicador semi-encerrado de la reivindicación 1 en el cual cuando menos uno de los lados primero y segundo consiste de una o más capas retirables.
25. Un método para formar un aplicador semi-encerrado para distribuir una substancia en una. superficie objetivo, en donde el aplicador debe tener un primer lado, un segundo lado y una cavidad interna accesible desde el exteriorl entre los lados primero y segundo, un primer deposito de película flexible que contiene un fluido y una abertura distribuidora asociada con el deposito de película flexible y a través de la cual el fluido se . distribuye selectivamente a uno de los lados primero y segundo, el método consiste las etapas de: proporcionar una primera, malla correspondiente a uno de los lados primero y segundo; proporcionar una segunda malla correspondiente al otro de los lados primero y segundo; colocar un primer deposito que contenga fluido en un lugar predeterminado en relación a las mallas primera y segunda; fijar el deposito en relación a las mallas y unir las mallas primera y segunda entre si de tal forma que se forme una cavidad interna externamente accesible entre ellas; y cortar el aplicador en una forma delineada deseada del resto de las mallas respectivas para definir al aplicador ya terminado.
26. El método de la reivindicación 25 que además comprende la etapa de proporcionar una tercera malla de un material cuando menos parcialmente extensible y unir la tercera malla a cuando menos una de las mallas primera y segunda en una condición tensionada.
27. El método de la reivindicación 26 en el cual cuando menos un a porción de la tercera malla se une a cuando menos otra malla.
28. Una bolsa de película flexible que comprende un canal de distribución que comprende cuando menos una región no sellada que va más allá de la entrada al canal de distribución, la cuando menos una región no sellada está adaptada para prevenir que se bloquee la vía del fluido en el canal de distribución