MXPA02003088A

MXPA02003088A - Cabeza de fjiacion para tubos.

Info

Publication number: MXPA02003088A
Application number: MXPA02003088A
Authority: MX
Inventors: Bernard Schneider
Original assignee: Cebal
Priority date: 2000-07-24
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2002-12-16
Also published as: DE60110799T2; EP1305229B1; FR2811967A1; ES2241851T3; BR0107026A; FR2811967B1; DE60110799D1; US20020170924A1; WO2002008079A1; EP1305229A1; US6783029B2; AU2001279877A1; ATE295309T1

Abstract

La invencion es concerniente con un tubo (1) provisto con una cabeza (10) y un faldon (2) que tiene una seccion transversal ortogonal de forma particular, en donde el circulo inscrito mas grande tiene un diametro D. La cabeza esta disenada para la fijacion de un cierre rigido es provista con una pared cilindrica circular (11) que se extiende hacia el interior del tubo y que encierra un orificio concentrico al circulo inscrito y que tiene un diametro mayor, comunmente mayor de 0.8 * D y toma sustancialmente el volumen interno del extremo del faldon (2) en una altura menor de D, de preferencia menor de D/3. La invencion tambien es concerniente con un elemento de cierre (20), en particular un cierre de convenciencia (200), apto para fijarse de manera sustancialmente irreversible sobre la cabeza de tubo de la invencion, que comprende una base (21), en donde el contorno externo coincide con la forma de la seccion transversal ortogonal del faldon del tubo (2) y provisto con un faldon, en donde el diametro mayor fluctua entre 0.5 * D y 0.9 * D y equipado con medios para fijar de manera irreversible (25) el elemento de cierre (20, 200) sobre la cabeza (10) del tubo (1).

Description

CABEZA DE FIJACIÓN PARA TUBOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención es concerniente con ciertos tubos flexibles destinados a almacenar y distribuir productos líquidos de viscosidades diversas, en forma de geles, cremas o pastas, normalmente de pasta dentífrica o de productos cosméticos. Estos tubos tienen una cabeza que no posee ni cuello, ni resalto, el faldón está directamente adyacente a un cierre rígido. El cierre rígido está constituido ya sea por una boquilla provista de un cierre, una articulación de cápsula que comprende una base y un manguito que gira alrededor de una articulación anexa a la base y que permite cerrar un orificio de distribución dispuesto en la base.

ESTADO DE LA TÉCNICA Numerosos documentos divulgan tales tubos en donde la cabeza, que no comprende ni garganta ni resalto, presentan a la vez un volumen mínimo y un aspecto estético original . Frecuentemente, el extremo del tubo es provisto directamente de un cierre de conveniencia. Así, la patente norteamericana 4,470,521 presenta un tubo, de sección alargada, elíptica o poligonal, provisto de un cierre de conveniencia sustancialmente en la prolongación del faldón, -la articulación es colocada en la periferia en la zona del Ref.: 136928 eje mayor y el orificio de distribución está colocado lo más lejos posible de la articulación. Además de su confort de uso discutible debido a la posición poco práctica de la articulación, este tubo es moldeado de un solo material, lo que no permite evitar un tubo que responda de manera satisfactoria a las tensiones de uso: el faldón debe ser muy flexible para permitir una buena restitución del producto contenido en el tubo, sin embargo la articulación debe poder resistir a los numerosos impulsos mecánicos (esencialmente de fLexión, pero también de torsión y de alargamiento) impuestos durante cualquier uso del tubo distribuidor. De otra manera no se obtiene una buena resistencia a la fatiga con los materiales plásticos más flexibles (comúnmente de polietileno de baja densidad) sino con materiales más rígidos (normalmente de polipropileno) que, además, no son compatibles en fusión con los materiales más flexibles del faldón, tales como polietileno de baja densidad. Además, para los cierres de conveniencia, la buena repetitividad del cierre del manguito impone tener una cápsula de un material rígido. En efecto, es necesario que el manguito gire alrededor de su eje de tal manera que los diversos elementos llamados a cooperar entre sí en vista de la obturación del orificio de -distribución y de la fijación temporal del manguito en su base llega de manera repetitiva exactamente uno con respecto al otro. Al realizar tal tubo mediante moldeo por inyección de un solo material, el experimentado en la técnica está obligado así a un compromiso delicado entre dos exigencias contrarias, que no permiten llegar a la obtención de tubos satisfactorios. Se encuentra en el modelo francés 98 7300 publicado bajo los números 535 807 a 535 814 (L'Oreal) un tubo gue no comprende ni garganta ni resalto, que presenta a la vez un volumen mínimo y un aspecto estético original. El tubo es elíptico, el cierre de conveniencia está situado en la prolongación del faldón pero, contrariamente al tubo de la patente norteamericana 4,470,521, la articulación es colocada en la zona del eje menor, lo que permite sujetar mejor en la mano el tubo durante diversas manipulaciones del manguito. No obstante, este tubo presenta el mismo problema que el anterior: si se le realiza mediante moldeo por inyección con un solo material, este último no puede ser más que una solución intermedia entre dos exigencias contrarias. El moldeo por inyección con un solo material no conduce a una solución satisfactoria, la solicitante ha buscado cohabitar el material flexible del faldón con el material rígido de un cierre tal como el mostrado por el modelo francés 9877300. Sin embargo, no es suficiente para resolver el problema de compatibilidad de fusión. Posee en efecto igualmente el problema de la proporción de restitución del tubo así realizado; con el fin del uso del tubo, el usuario debe probar expulsar el producto que está situado en la vecindad del cierre rígido y no puede oprimir el faldón con bastante eficancia que cuando la opresión se efectúa por medio del faldón.

PROBLEMA PLANTEADO La solicitante ha buscado fabricar en condiciones económicas satisfactorias un tubo que comprende una cabeza de volumen más reducido que las cabezas clásicas, que no tiene resalto ni cuello, el tubo permite no obstante obtener con un cierre rígido directamente adyacente a un faldón flexible una proporción de restitución superior al 85%.

OBJETO DE LA INVENCIÓN La invención tiene por primer objeto un tubo provisto de una cabeza destinada a la fijación de un cierre, segundo objeto de la invención, descrito posteriormente en la presente y reivindicado en la reivindicación 10 y de un faldón cilindrico o prismático que tiene una sección ortogonal de forma cualquiera (elíptica, circular, poligonal, etc..) en donde el círculo mayor inscrito tiene un diámetro D, caracterizado porque la cabeza está provista de una pared cilindrica circular que se extiende hacia el interior del tubo y que rodea un orificio concétrico al círculo inscrito, el orificio - posteriormente en la presente denominado "orificio de diámetro mayor" por simplicidad - que tiene un diámetro comprendido normalmente entre 0.5 * D y 0.9 * D y porque ocupa esencialmente el volumen interior del extremo del faldón en una altura menor de D, de preferencia menor de D/3. Así, el cierre no se fija directamente al faldón, sino en una cabeza de forma particular, muy plana, con el fin de presentar un volumen lo más reducido posible. El cierre está provisto de un faldón circular en donde el -diámetro es igual o ligeramente mayor al del orificio de diámetro mayor de la cabeza. Para fijar este cierre en el tubo, se introduce a presión el faldón cilindrico a la pared cilindrica circular que rodea el orificio de diámetro mayor hasta una inmovilización al final del hundimiento. El extremo abierto del faldón del cierre está provisto de medios de unión sustancialmente irreversible, tales como un cojinete de inserción que se relaja elásticamente hacia el exterior después que rebasa el extremo inferior -de la pared cilindrica que rodea el orificio. De este modo, un contacto rígido y hermético es establecido al nivel del orificio de diámetro mayor. La cabeza, realizada de un material compatible en fusión con el material del faldón, es suficientemente flexible para que su parte periférica, que corresponde a la unión entre la cabeza y el faldón, pueda sufrir deformaciones importantes cuando las partes adyacentes correspondientes del cierre permanecen no deformadas. Tal deformabilidad permite obtener una buena proporción de restitución a pesar de la presencia del cierre rígido en la proximidad del extremo del tubo. La zona vecina de la pared cilindrica que rodea el orificio de diámetro mayor debe por el contrario ser poco deformable debido a que la pared cilindrica debe asegurar en cooperación con el faldón cilindrico del cierre una doble función: la hermeticidad y la unión sustancialmente irreversible. Tal pared cilindrica debe estar suficientemente alejada de la parte periférica deformable del tubo, con el fin de que las grandes deformaciones impuestas al nivel de esta parte periférica pierdan su amplitud cuando sean transmitidas al nivel de la pared cilindrica que rodea el orificio de diámetro mayor. Esto es por lo que, el orificio de diámetro mayor tiene un diámetro limitado al 90% del diámetro del círculo inscrito más grande . Por otra parte, la pared cilindrica que rodea el orificio de diámetro mayor participa en la rigidez de la cabeza. Es en este sentido que el orificio debe tener un diámetro _ grande, normalmente superior a 0.5 veces el diámetro más grande del círculo inscrito, sabiendo que puede ser inferior si se utiliza otro medio para reforzar la cabeza, tal como la descrita a continuación en un modo de realización particular en donde la cabeza está provista de salientes . La cabeza ocupa el interior del volumen delimitado por el extremo del faldón en una altura reducida. Presenta así un volumen restringido. De esta manera, la cantidad de material a moldear es reducida, lo gue puede tener consecuencias económicas ventajosas en el costo de material y asimismo las cadenas de producción, cuando la cabeza es moldeada y unida al faldón simultáneamente. Normalmente, la altura de la pared cilindrica circular que rodea el orificio de diámetro mayor es menor de D y de preferencia de D/5. De preferencia, la cabeza es además provista de una pared periférica que se prolonga en una altura reducida, comúnmente del orden de milímetros, el faldón del tubo -flexible con una ligera diferencia hacia el interior, de tal manera que la pista así constituida permite la obtención de un faldón periférico anexo a la base del cierre rígida. La diferencia corresponde al espesor del faldón periférico anexo a la base del cierre rígido, se obtiene un cierre en donde el contorno exterior prolonga exactamente la forma cilindrica o prismática del faldón. Cuando el usuario busca obtener la distribución del producto al final del uso del tubo, impone una presión en la proximidad de la saliente. "Resulta una fuerte deformación de la periferia del tubo, particularmente al nivel de la unión entre el faldón y la cabeza. Esta parte se deforma fuertemente con respecto a la parte de saliente rígida que se encuentra en su prolongación y tal desviación de deformación da una impresión de bostezo poco estético. Gracias a la pista provista en la cabeza y recubierta por el faldón periférico de la saliente rígida, el bostezo es evitado, pues la deformación diferencial entre la saliente y el tubo se traduce en un simple desplazamiento de la pista posterior al faldón periférico de la saliente y no por la creación de un intersticio oscuro que separa las dos piezas. Cuando la saliente es una cápsula de articulación, la pared periférica es provista ventajosamente de muescas que permiten recibir alojamientos de los elementos tensores de la articulación. En efecto, para obtener un volumen tan reducido como sea posible, los elementos tensores que tienen un espesor aproximado a aquel del faldón periférico de la cápsula deben tener su unión lo más baja posible en el faldón periférico, lo que tiene por consecuencia aumentar localmente el espesor del faldón periférico, a un nivel en donde se debe extender en la pared periférica de la cabeza. Cuando la sección ortogonal del faldón no es un círculo centrado en el eje del orificio de diámetro mayor, la pista, que tiene una sección deducida por diferencia de un espesor del faldón de la sección ortogonal del faldón, completa el sistema de unión sustancialmente irreversible de la saliente en el tubo al permitir igualmente el bloqueo de rotación de la saliente alrededor del eje del -orificio de diámetro mayor. La cabeza tiene una pared del extremo que une la pared cilindrica circular alrededor del orificio de diámetro mayor y la pared exterior al prolongar la diferencia del faldón. Para mejorar aún la proporción de restitución, la pared del extremo comprende salientes que entran en el volumen interior del extremo del faldón, cada saliente tiene una pared del fondo en donde la pendiente es inclinada en relación al plano perpendicular al eje del orificio, lo que facilita el flujo del producto que debe converger hacia el orificio central. De cualquier manera, la pared del fondo de estas salientes se presenta como un resalto que conduce el flujo hacía la pared cilindrica circular. Con el fin de limitar el volumen de la cabeza, estas salientes no deben ser muy profundas. Tienen una profundidad limitada a D, de preferencia de D/3. Cada saliente tiene igualmente una pared lateral en donde la forma es deducida por diferencia de aquella del faldón y de la pared cilindrica circular que rodea el orificio de diámetro mayor. Esta diferencia debe ser tan reducida como sea posible, normalmente menor de D/10, con el fin de minimizar la cantidad de producto susceptible de ser atrapado.

Además de su efecto ventajoso en la proporción de restitución, estas salientes permiten igualmente evitar una cabeza bastante rígida. Por una parte, las desviaciones de deformación entre el faldón y el cierre son disminuidas de tal manera gue el efecto de bostezo es menos aparente. Por otra parte, estas salientes aislan mejor la pared cilindrica circular que rodea el orificio de diámetro mayor en el sentido de que las deformaciones no son más que débilmente transmitidas a la pared. — Un modo de realización preferido es el tubo correspondiente al modelo francés 987300: el tubo posee un faldón elíptico que presenta un decorado más fácil de leer que en un faldón circular y el cierre es un cierre de conveniencia elíptico a ia prolongación del faldón que debe ser orientada en relación al decorado del faldón cilindrico. Para asegurar una buena orientación del cierre de conveniencia al momento de su fijación sustancialmente irreversible del tubo, la cabeza es provista de un dedo de posicionamiento orientado hacia el interior del tubo, tal como el descrito en la solicitud de patente francesa No. 0004568. El orificio de diámetro mayor (diámetro comprendido entre 0.5 y 0.9 veces el eje menor de la elipse) es aquí recorrido por los brazos y parcialmente obstruido por un velo, el conjunto de brazo y vela soporta el dedo de posicionamiento.

La vela es colocada entre el brazo en una zona a horcajadas en el eje mayor, de tal manera que no obstruye el diámetro menor de distribución, situado en la zona del eje menor. Las salientes ocupan la parte complementaria de la elipse, constituida por dos zonas que se extienden alrededor del eje mayor, la pared del fondo se adhiere a la forma de un resalto, mejorando de esta manera la proporción de restitución del tubo así realizado. Un segundo objeto de la invención es el cierre susceptible de fijarse de manera sustancialmente irreversible en la cabeza del tubo de acuerdo con la invención, caracterizado porque comprende una base en donde el contorno exterior se adhiere a la forma de la sección ortogonal del faldón del tubo y porque está provisto de un faldón - denominado posteriormente en la presente de diámetro mayor - en donde el diámetro está normalmente comprendido entre 0.5 * D y 0.9 * D, D es e diámetro del círculo más grande inscrito en el contorno exterior de la base. El faldón de diámetro mayor tiene una altura inferior a D, de preferencia menor de D/3 y está provisto de medios de fijación sustancialmente irreversible del cierre en la cabeza del tubo. Se trata por ejemplo de un cojinete de inserción que se relaja elásticamente hacia el exterior después que rebasa el extremo inferior de la pared cilindrica que rodea el orificio de diámetro mayor de la cabeza del tubo. Para facilitar el centrado del faldón de diámetro mayor en la pared cilindrica circular, el cojinete de inserción ocupa de preferencia el extremo abierto del faldón de diámetro mayor del cierre y presenta una superficie troncocónica convergente hacia el interior del tubo. Por coherencia frente al problema planteado, el cierre es de un material rígido y la base del cierre es plano para minimizar el volumen y el peso de la parte superior del tubo distribuidor constituido por el conjunto del cierre y del tubo flexible. No obstante, tal sistema de fijación, asimismo si presenta a priori menos interés en el plano económico, puede ser montado en otros tipos de cierre, menos rígidos o que tienen una base más voluminosa. El faldón de diámetro mayor tiene una parte cilindrica de diámetro igual o ligeramente mayor al del orificio de diámetro mayor, de tal manera que el contacto entre el faldón de diámetro mayor y "la pared cilindrica circular que rodea el orificio de diámetro mayor sea perfectamente hermético, asimismo cuando el faldón es fuertemente deformado en la vecindad de la cabeza. Para fijar el cierre al tubo, se introduce a presión el faldón a la pared cilindrica circular que rodea el orificio de diámetro mayor hasta la inmovilización al final del hundimiento.

Como se describe anteriormente, la base del cierre es de preferencia igualmente provista de un faldón periférico que se extiende alrededor de la pista de la cabeza del tubo de acuerdo con la invención. Este faldón permite atrapar los bostezos antiestéticos debidos a las desviaciones de deformación entre el -faldón flexible y el cierre rígido. Por otra parte, cuando el contorno exterior de la base no es un círculo centrado en el eje del faldón de diámetro mayor, este faldón periférico extendido en la pista permite igualmente la inmovilización en rotación del cierre en relación al tubo. El cierre puede ser un cierre de conveniencia. La articulación alrededor de la cual gira el manguito está compuesta de por lo menos una articulación de película y de por lo menos un elemento tensor. De preferencia, comprende una articulación de película central enmarcada por dos elementos tensoers. Para tener un volumen tan reducido como sea posible, los elementos tensores, que tienen un espesor en la vecindad del faldón periférico de la cápsula, deben tener su unión lo más baja posible en el faldón periférico, lo que tiene por consecuencia aumentar localmente el espesor global del faldón periférico para proporcionar alojamientos destinados a recibir los elementos tensores cuando el manguito es proyectado a la base. • El faldón de diámetro mayor pertenece al cierre realizado en principio de un material rígido. Este faldón presenta un comportamiento rígido susceptible de poseer cualesquier problemas al momento de la fijación en grandes ritmos de cierre en la cabeza del tubo. Para facilitar el hundimiento del faldón a la pared cilindrica circular que rodea el orificio de diámetro mayor, el faldón de diámetro mayor es provisto de hendiduras de flexibilidad. Estas hendiduras de flexibilidad pueden ser bastante extendidas y formar cavidades que facilitan el flujo del producto hacia el orificio .de diámetro mayor y así hacia el orificio de distribución, lo que mejora así ~ la proporción de restitución. En una modalidad preferida, estas hendiduras de flexibilidad son de una parte de las cavidades en forma de trapecio que se alarga hacia abajo, lo gue facilita el buen posicionamiento del faldón de diámetro mayor en los brazos que recorren el orificio de diámetro mayor y por otra parte las cavidades que facilitan el flujo del producto hacia el orificio de diámetro mayor. Finalmente, otro objeto de la invención es el tubo distribuidor obtenido mediante el montaje del tubo flexible de acuerdo con la invención y del taponamiento de acuerdo con la invención. La figura 1 muestra un tubo distribuidor de acuerdo conl la invención, con un tubo flexible de acuerdo con la invención y un cierre de acuerdo con la invención, en donde solamente la base es mostrada. La figura 2 muestra en vista inferior el tubo flexible de acuerdo con la invención de la figura 1. La figura 3 muestra una vista panorámica del tubo flexible de acuerdo con la invención ilustrado en las figuras 1 y 2 y un cierre de acuerdo con la invención, presentado por su cara inferior y que llega con respecto a la cabeza del tubo flexible.

Ejemplo (figuras 1, 2 y 3) Este ejemplo corresponde a una solución propuesta para realizar en condiciones económicas aceptables el tubo distribuidor mostrado en el modelo francés 98 7300 publicado bajo los números 535 807 a 535 814 por la compañía L'Oreal. Se comprenderá gue la cabeza de tubo flexible, también como el faldón de fijación/hermeticidad - del faldón de diámetro mayor - desarrollados en este ejemplo no están limitados a las formas particulares del modelo y pueden ser adaptadas a otros numerosos tipos de tubos distribuidores. El tubo 1 está provisto de una cabeza 10 destinada a la fijación de un cierre de conveniencia 200 - en donde solamente la base es mostrada en la figura 1 - y un faldón 2 elíptico en donde el círculo más grande inscrito tiene un diámetro D de 32 mm igual al eje menor de la elipse. La cabeza 10 está provista de una pared cilindrica circular 11 que se extiende hacia el interior del tubo a una altura de 3.5 mm - es decir D/9 aproximadamente - y que rodea el orificio 15 concéntrico al círculo inscrito. Este orificio denominado posteriormente en la presente "orificio de diámetro mayor" tiene un diámetro de 27 mm. El cierre es un cierre de conveniencia 200 en donde la base 21 está provista de un faldón de diámetro mayor 22. Para fijar el cierre al tubo, se introduce a presión el faldón de diámetro mayor a la pared cilindrica circular 11 que rodea el orificio de diámetro mayor 15 hasta una inmovilización al final del hundimiento. El extremo abierto del faldón de diámetro mayor 22 está provisto de un cojinete de inserción 23 que se relaja elásticamente hacía el exteriox después que rebasa el extremo inferior de la pared cilindrica 11 que rodea el orificio de diámetro mayor 15. Para facilitar el centrado del faldón de diámetro mayor 22 a la "pared cilindrica circular XI., el cojinete de inserción 23 ocupa el extremo abierto del faldón de diámetro mayor del cierre y presenta una superficie troncocónica 27 convergente hacia el interior del tubo. La cabeza es realizada de polietileno de alta densidad (PEHD), material compatible en fusión con los materiales del faldón multicapas de ' estructura general: PE/EMA/EVOH/EMA/PE. Es suficientemente flexible para que su parte periférica, que corresponde a la unión entre la cabeza y el faldón, pueda sufrir deformaciones importantes cuando las partes adyacentes correspondientes al cierre de conveniencia, que es de polipropileno, no sean deformadas. Tal deformabilidad permite obtener una buena proporción de restitución a pesar de la presencia del cierre rígido en la proximidad del extremo del tubo. La cabeza 10 ocupa esencialmente el volumen interior del extremo del faldón en una altura inferior a 10 mm. De este modo, la cantidad de materia a moldear es reducida, lo que permite aumentar las velocidades de producción, debido a que la cabeza es moldeada por inyección y unida simultáneamente al faldón. La cabeza 10 es además provista de una pared periférica 12 que se prolonga a una altura reducida, comúnmente del orden de milímetros, el faldón 2 del tubo flexible con una diferencia de 0.4 mm hacia el interior. La pista así constituida permite la extensión de un faldón periférico 24 anexo a la base 21 del cierre de conveniencia 200. La pared del faldón periférico 24 está provisto de muescas 121 que pueden recibir alojamientos 204 de los elemntos tensores 203 de la articulación. La cabeza 10 tiene una pared del extremo que une la pared cilindrica circular 11 que rodea el orificio de diámetro mayor 15 y la pared exterior 12 en prolongación desfasada del faldón 2. Para mejorar todavía la proporción de restitución, la pared del extremo comprende salientes 13 que entran al volumen interior del extremo del faldón, cada saliente 13 tiene una pared del fondo 14 que se presenta como un resalto que conduce el flujo hacia el orificio de diámetro mayor 15. La profundidad máxima de estas salientes 13 es de 10 mm. Cada saliente 13 tiene igualmente una pared lateral 16 en donde la forma es deducida por diferencia del orden de milímetros de agüella del faldón y aquella de la pared cilindrica circular que rodea el orificio de diámetro mayor . Para asegurar una buena orientación del cierre de conveniencia 200 al momento de su fijación sustancialmente irreversible en la cabeza 10 del tubo flexible 1, la cabeza 1 es provista de un dedo de posicionamiento 17 orientado hacia el interior del tubo. El orificio de diámetro mayor 15 es recorrido por los brazos 18 y 18' y parcialmente obstruido por un velo 19, el conjunto de brazo soporta el dedo de posicionamiento 17, que posee una cara que se apoya en un plano sustancialmente diametral, dos caras cilindricas que enmarcan la cara se extienden a un ángulo de por lo menos igual a 10 grados, así como una cara de vértice de pendiente helicoidal. Estas caras son denominadas respectivamente 91, 92, 93 y 94 en la figura 2 de la solicitud de patente francesa No. 0004568. El velo 19 es colocado entre los brazos 18 y 18' en una zona a ambos lados en el eje mayor, de tal manera gue no obstruye el orificio de distribución pequeño 25, situado en la zona del eje menor. El faldón de diámetro mayor 22 tiene una parte cilindrica de diámetro igual o ligeramente mayor al del orificio de diámetro mayor 15, de tal manera que el contacto entre el faldón de diámetro mayor 22 y la pared cilindrica circular 11 que rodea el orificio de diámetro mayor 15 sea perfectamente hermética, asimismo cuando el faldón es fuertemente deformado en la vecindad de la cabeza. El faldón de diámetro mayor está provisto de hendiduras de flexibilidad 26. Estas hendiduras de flexibilidad pueden estar bastante extendidas y formar cavidades que facilitan el flujo del producto hacia el orificio de diámetro mayor 15 y así hacia el orificio de distribución 25, lo que mejora "así la proporción de restitución. Además, ciertas de estas hendiduras de flexibilidad 26 son de cavidades en forma de trapecio que se amplia hacia abajo, lo que facilita el buen posicionamiento del faldón de diámetro mayor 22 en los brazos 18 y 18 ' que recorren el orificio de diámetro mayor 15. ' Tal tubo presenta, para un producto de viscosidad promedio comprendida entre 2800 y 4000 centipoises, una proporción de restitución mayor del 90%.

Ventajas Discreción de la cabeza de fijación, invisible una vez que el cierre se fija. Peso reducido de la cabeza, así cantidad reducida de material a inyectar y aumento de las velocidades de producción cuando la cabeza es moldeada por inyección simultáneamente a su unión al extremo del faldón. Buena proporción de restitución del tubo así realizado a pesar de la fuerte rigidez del cierre.

Nomenclatura de las ilustraciones de las figuras 1, 2 y 3 1: tubo. - 2: faldón" 10: cabeza 11: " pared cilindrica circular que rodea el orificio central 12: pared periférica 121: muescas 13: saliente 14: pared del fondo de la saliente 15: orificio de diámetro mayor 16: pared lateral 17: dedo de posicionamiento 18, 18': brazos 19: velo 20: cierre/cápsula 21: base 22: faldón de diámetro mayor 23: medios de fijación sustancialmente. irreversible/cojinete de inserción 24: faldón periférico 25: orificio de distribución 26: hendidura de flexibilidad 27: superficie exterior troncocónica 200: cierre de conveniencia 201: manguito 202: articulación de película (elemento de la articulación) 203: elemento tensor (elemento de la articulación) 204: alojamiento para elemento tensor Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad, lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un tubo provisto de una cabeza destinada a la fijación de un cierre de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 17 y de un faldón cilindrico o prismático que tiene una sección ortogonal de forma cualguiera, en donde el círculo más grande inscrito tiene un diámetro D, caracterizado porque la cabeza está provista de una pared cilindrica circular que se extiende hacia el interior del tubo, que rodea un orificio concéntrico al círculo inscrito y que tiene un diámetro comprendido comúnmente entre 0.5 * D y 0.9 * D y porque ocupa esencialmente el volumen interior "del extremo del faldón a una altura menor de D, de preferencia inferior a D/3.
2. El tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque está provisto de una cabeza destinada a la fijación de un cierre de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la cabeza está además provista de una pared periférica que prolonga a una altura reducida, comúnmente del orden de milímetros, el faldón del tubo flexible con un ligero desfasamiento hacia el interior, correspondiente al espesor del faldón periférico del cierre.
3. El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque está provisto de una cabeza destinada a la fijación de un cierre de conveniencia de conformidad con la reivindicación 13, en donde la pared periférica está provista de cavidades destinadas a recibir los alojamientos de los elementos tensores de la articulación.
4. El tubo de conformidad con la reivindicación 2 o 3, caracterizado porque la sección ortogonal del faldón no es un círculo centrado en el eje del orificio de diámetro mayor, de tal manera que el cierre es igualmente bloqueado en rotación al final del hundimiento.
5. El tubo dé conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la cabeza está provista de una pared del extremo que comprende salientes gue entran al volumen interior del extremo del faldón, cada saliente tiene una pared del fondo en donde la pendiente es inclinada en relación al plano perpendicular al eje del orificio .
6. El tubo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las salientes poseen una pared lateral en donde la forma es deducida por diferencia de aquella del faldón y aquella de la pared cilindrica circular que rodea el orificio de diámetro mayor, la desviación correspondiente a esta diferencia es menor de D/10.
7. El tubo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la parte inferior de la cabeza está provista de una protuberancia orientada hacia el interior del tubo.
8. El tubo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la protuberancia es un dedo de posicionamiento anexo a un velo tendido entre los brazos que recorren el orificio de diámetro mayor.
9. El tubo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque la sección del faldón es una elipse, el orificio de diámetro mayor tiene un diámetro comprendido entre 0.5 y 0.9 veces el eje menor de la elipse y en donde las salientes ocupan la parte complementaria de la elipse constituida por dos zonas que se extienden alrededor del eje mayor de la elipse y poseen una pared lateral deducida por diferencia, del orden de milímetros hacia el interior del faldón elíptico y hacia el exterior de la pared cilindrica circular que rodea el orificio de diámetro mayor.
10. Un cierre, en particular de cierre de conveniencia, susceptible fijarse de manera sustancialmente irreversible a la cabeza del tubo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende una base en donde el contorno exterior toma la forma de la sección ortogonal del faldón del tubo y porque está provisto de un faldón de diámetro mayor, en donde el diámetro está comprendido comúnmente entre 0.5 * D y 0.9 * D, D es el diámetro del círculo más grande inscrito en el contorno exterior de la base, el faldón de diámetro mayor tiene una altura inferior a D, de preferencia menor de D/3 y está provisto de medios de fijación sustancialmente irreversible del cierre a la cabeza del tubo.
11. El cierre de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el faldón de diámetro, mayor tiene una parte cilindrica de diámetro igual o ligeramente mayor a aquel del orificio de diámetro mayor de la cabeza del tubo y un extremo abierto provisto de un cojinete de inserción que presenta una superficie exterior troncscónica .
12. El cierre de conformidad con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la base está provista de un faldón periférico destinado a ser extendido alrededor de la pista de la cabeza del tubo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9.
13. El cierre de conveniencia de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque comprende una base y un manguito que gira alrededor de una articulación, la articulación comprende por lo menos un elemento tensor, en donde la unión del elemento tensor a la base se fija en un alojamiento provisto en la parte inferior del faldón periférico.
14. El cierre de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque el faldón de diámetro mayor está provisto de hendiduras de flexibilidad.
15. El cierre de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque las hendiduras de flexibilidad son por una parte cavidades en forma de trapecio que se amplían hacia abajo, lo que facilita el buen posicionamiento del faldón de diámetro mayor en el brazo que recorre el orificio de diámetro mayor de la cabeza del tubo de conformidad con las reivindicaciones 8 y 9 y por otra parte cavidades que facilitan el flujo del producto hacia el orificio de diámetro mayor. 16. El cierre de conveniencia de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque el contorno periférico de la base es una elipse y en donde el faldón de diámetro mayor tiene un diámetro comprendido entre 0.5 y 0.9 veces el eje menor de la elipse. 17. Un tubo distribuidor destinado a almacenar y distribuir productos líquidos de viscosidades diversas, en forma de geles, cremas o pastas, caracterizado porque es obtenido mediante montaje del tubo flexible de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 y del cierre de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a
16.