MX2013013578A

MX2013013578A - Malla con indicador de alargamiento y metodo para determinar el alargamiento de la malla.

Info

Publication number: MX2013013578A
Application number: MX2013013578A
Authority: MX
Inventors: Yuval Lieber; Yair Efrati
Original assignee: Tama Plastic Ind
Priority date: 2011-05-20
Filing date: 2011-05-20
Publication date: 2014-07-09
Also published as: US10208409B2; CA2874039C; CA2874039A1; US9574289B2; WO2012160403A1; AU2011369219B2; US20170145607A1; IL229274A0; MX343684B; PT2710181T; EP3165653B1; EP2710181A1; AR086493A1; US20140179184A1; DK2710181T3; PL3165653T3; EP3165653A1; ES2918648T3; NZ715259A; IL229274B

Abstract

Se proporciona una malla tejida para empaquetar un objeto. Al empaquetar el objeto la malla tejida puede tener un alargamiento indicado objetivo. La malla tejida incluye las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales, las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales, por lo menos dos segundas tiras longitudinales equidistantes lineales, y por lo menos una segunda tira en zigzag interpuesta lateral. Las tiras en zigzag interpuestas se tejen con las tiras longitudinales equidistantes para formar la malla tejida. Las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales se configuran de tal manera que la separación de las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales disminuya menos de 10% al alargar la malla tejida a 50% del alargamiento objetivo, el alargamiento objetivo es de 15% a 300% de la longitud de la malla tejida. Las segundas tiras en zigzag interpuestas laterales son una tira en zigzag interpuesta indicadora. Las segundas tiras longitudinales equidistantes lineales son las tiras longitudinales equidistantes indicadoras. Las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se tejen con las tiras longitudinales equidistantes indicadoras para formar un indicador de alargamiento para indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida. El indicador de alargamiento se configura de tal manera que la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuya más de 10% al alargar la malla tejida a 50% del alargamiento objetivo. Además, se proporciona un método para determinar el alargamiento longitudinal de tal malla tejida con respecto a un alargamiento objetivo.

Description

MALLA CON INDICADOR DE ALARGAMIENTO Y MÉTODO PARA DETERMINAR EL ALARGAMIENTO DE LA MALLA Campo de la Invención Las modalidades de la presente invención se relacionan con las mallas para el empaquetado de objetos, por ejemplo, para el empaquetado de cargas en tarimas o en contenedores de productos agrícolas, más específicamente a una malla tejida, por ejemplo, una malla tejida Raschel. Algunas modalidades se relacionan con una malla tejida para, o con un método para, determinar el alargamiento longitudinal de la malla tejida con respecto a un alargamiento objetivo.

Antecedentes de la Invención El uso de las mallas tejidas Raschel se conoce en la industria para el empaquetado de objetos, como cargas de tarimas. Las mallas tejidas Raschel incluyen generalmente cuerdas o cintas longitudinales, conocidas como tiras longitudinales equidistantes o hilos de urdimbre, y cintas o cuerdas laterales, conocidas como tiras en zigzag interpuestas o hilos de relleno, que forman una estructura triangular entre cada par de cintas longitudinales. Tal malla tejida Raschel se describe en el Número de Patente Norteamericana 5,104,714.

Debido a la estructura geométrica triangular, tales mallas tejidas exhiben la contracción lateral en el alargamiento longitudinal (es decir, existe estrechamiento de la malla cuando se estira longitudinalmente). Este problema con las mallas tejidas Raschel de estructura triangular y la solución a este problema se describe en el Número de Patente Norteamericana 6,521,551, el cual se incorpora por referencia en su totalidad.

Estas mallas tejidas, las cuales se desean, ínter alia, para empaquetar cargas en tarimas, tienen generalmente una elasticidad característica y un grado predeterminado de capacidad de alargamiento. Las mallas tejidas tienen que estirarse de acuerdo con el porcentaje de alargamiento conveniente con el tipo de malla que se usa. Existe una conexión directa entre la tensión requerida y el porcentaje de alargamiento de la malla, en función de las características de alargamiento del material del cual la malla se fabrica.

La malla tejida se alarga en función de la tensión aplicada a la malla, independientemente de si esta tensión se crea tras la iniciación del empaquetado mediante la maquinaria de empaquetado, o, comúnmente a un porcentaje más alto, debido a las fuerzas creadas por el objeto que se empaqueta.

Durante el uso de las mallas para tarima para empaquetar las cargas en las tarimas, las mallas tejidas son comercialmente alargadas entre 15% y 170% actualmente de acuerdo con las características de la malla y los ajustes de la maquinaria de empaquetado. Un alargamiento de x%, donde x es un número real, deberá significar en la presente que la malla alargada mediante el x% tiene una longitud de (100 + x)% con respecto a su longitud original.

El operador de la maquinaria de empaquetado se esfuerza para fijar el grado de alargamiento a un valor objetivo que toma en consideración varios factores, como, la tensión deseada, el tipo de mercancías empaquetadas, la capacidad de alargamiento de la malla tejida etcétera, todo lo anterior para optimizar el empaquetado y la utilización de la característica de la malla. El porcentaje específico del alargamiento y de la tensión se requiere para alcanzar un buen empaquetado. Si el alargamiento y la tensión son más bajos que lo requerido, la carga no será asegurada correctamente y el operador no utilizará, y no se beneficiará de, la capacidad de alargamiento completa de la malla. Por otra parte, si el porcentaje de alargamiento y de tensión excede lo deseado, la malla puede estrecharse, y esto puede dar lugar a que los productos empaquetados (o su empaquetamiento) se dañen, por ejemplo, mediante la compresión de las esquinas y el corte de los productos, o la malla puede romperse o perder su fuerza conduciendo a un empaquetado insuficiente.

Sin embargo, es difícil que el operador de la maquinaria de empaquetado determine el porcentaje de alargamiento de la malla el cual dará como resultado el empaquetado deseado. Por ejemplo, para calcular el porcentaje de alargamiento, antes de comenzar el proceso de empaquetado, el operador puede medir la longitud de una porción predeterminada de la malla (por ejemplo, diez bases triangulares) entre dos cintas de tiras longitudinales equidistantes paralelas. Después de esto, el operador puede medir la longitud de tal porción predeterminada de la malla al final del ciclo de empaquetado mientras la malla está en la maquinaria, y deducir el porcentaje de alargamiento. Este procedimiento, sin embargo, es tedioso y lento, y puede interrumpir el proceso de empaquetado, aumentando el tiempo de procesamiento.

Si el alargamiento de la malla no se determina correctamente, un alargamiento ¡ndeseado puede resultar, causando, según se explicó anteriormente, la presión excesiva en los productos empaquetados, daños a los productos empaquetados, pérdida de tiempo del proceso y pérdida de dinero.

Por lo tanto, existe la necesidad de una malla mejorada y de un método para determinar o medir el alargamiento de una malla, que supere los problemas antes mencionados.

Breve Descripción de la Invención En virtud de lo anterior, de acuerdo con una modalidad, se proporciona un método para determinar el alargamiento longitudinal de una malla tejida con respecto a un alargamiento marcado. El método incluye proporcionar la malla tejida. La malla tejida incluye las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales, las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales, por lo menos dos segundas tiras longitudinales equidistantes, y por lo menos una segunda tira en zigzag interpuesta. Las tiras en zigzag interpuestas se tejen con las tiras longitudinales equidistantes para formar la malla tejida. Las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales se configuran de modo tal que la separación de las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales disminuya a menos del 10% cuando se alarga la malla tejida al 50% del alargamiento objetivo, el alargamiento objetivo es de 15% a 300% de la longitud de la malla tejida. Las segundas tiras en zigzag interpuestas laterales son una tira en zigzag interpuesta indicadora. Las segundas tiras longitudinales equidistantes son tiras longitudinales equidistantes indicadoras. Las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se tejen con las tiras longitudinaies equidistantes indicadoras para formar un indicador de alargamiento que indica la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida. El indicador de alargamiento se configura de modo que la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuya a más del 10% al alargar la malla tejida al 50% del alargamiento objetivo. El método adicionalmente incluye estirar la malla en la dirección longitudinal, y determinar el alargamiento longitudinal de la malla tejida desde el indicador de alargamiento.

De acuerdo con otra modalidad, se proporciona un método para determinar el alargamiento longitudinal de una malla tejida. El método incluye proporcionar la malla tejida. La malla tejida incluye las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales, las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales, por lo menos dos segundas tiras longitudinales equidistantes lineales, y por lo menos una segunda tira en zigzag interpuesta lateral. Las tiras en zigzag interpuestas se tejen con las tiras longitudinales equidistantes para formar la malla tejida. Las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales se configuran de modo que la separación de las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales disminuye mediante un primer porcentaje al alargar la malla tejida al 20% o al alargar la malla tejida al 50% de un alargamiento objetivo, el alargamiento objetivo es de 5% a 300% de la longitud de la malla tejida. La segunda tira en zigzag interpuesta lateral es una tira en zigzag interpuesta indicadora. Las segundas tiras longitudinales equidistantes lineales son tiras longitudinales equidistantes indicadoras. Las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se tejen con las tiras longitudinales equidistantes indicadoras para formar un indicador de alargamiento para indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida. El indicador de alargamiento se configura de modo que la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuya a un segundo porcentaje al alargar la malla tejida al 20% o al alargar la malla tejida al 50% del alargamiento objetivo. La relación del segundo porcentaje con el primer porcentaje es mayor de 1. La relación puede ser mayor de 2, 3, 4 o incluso mayor que 5. El método adicionalmente incluye estirar la malla en la dirección longitudinal, y determinar el alargamiento longitudinal de la malla tejida desde el indicador de alargamiento.

De acuerdo con una modalidad adicional, se proporciona un método para determinar el alargamiento longitudinal de una malla tejida. El método incluye proporcionar la malla, la malla incluye las primeras cintas longitudinales y las primeras cintas laterales, y por lo menos una cinta indicadora. Por lo menos una cinta indicadora tiene por lo menos una característica que tiene un efecto en el estiramiento longitudinal de la malla. Por lo menos una característica específica es diferente de las características correspondientes de las primeras cintas. Por lo menos una característica de por lo menos una cinta indicadora se configura con un valor específicamente diseñado para efectuar una indicación de un alargamiento longitudinal de la malla cuando la malla se estira en dirección longitudinal. El método adicionalmente incluye el estiramiento de la malla en dirección longitudinal, y determinar el alargamiento longitudinal de la malla tejida desde el indicador de alargamiento.

De acuerdo con otra modalidad, se proporciona una malla tejida para empaquetar un objeto. Al empaquetar el objeto, la malla tejida puede tener un alargamiento objetivo indicado. La malla tejida incluye las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales, las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales, en por lo menos dos segundas tiras longitudinales equidistantes lineales, y en por lo menos una segunda tira en zigzag interpuesta. Las tiras en zigzag interpuestas se tejen con las tiras longitudinales equidistantes para formar la malla tejida. Las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales se configuran de modo que la separación de las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales disminuya a menos de 10% al alargar la malla tejida al 50% del alargamiento objetivo, el alargamiento objetivo es de 15% a 300% de la longitud de la malla tejida. La segunda tira en zigzag interpuesta lateral es una tira en zigzag interpuesta indicadora. Las segundas tiras longitudinales equidistantes lineales son tiras longitudinales equidistantes indicadoras. Las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se tejen con las tiras longitudinales equidistantes indicadoras para formar un indicador de alargamiento para indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida. El indicador de alargamiento se configura de modo que la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuya a más del 10% al alargar la malla tejida ai 50% del alargamiento objetivo.

De acuerdo con otra modalidad, se proporciona una malla tejida para el empaquetado de un objeto. La malla tejida incluye las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales, las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales, por lo menos dos segundas tiras longitudinales equidistantes lineales, y por lo menos una segunda tira en zigzag interpuesta lateral. Las tiras en zigzag interpuestas se tejen con las tiras longitudinales equidistantes para formar la malla tejida. Las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales se configuran de modo que la separación de las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales disminuya a menos de 10% al alargar la malla tejida al 20%. La segunda tira en zigzag interpuesta lateral es una tira en zigzag interpuesta indicadora. Las segundas tiras longitudinales equidistantes lineales son tiras longitudinales equidistantes indicadoras. La tira en zigzag interpuesta indicadora se teje con las tiras longitudinales equidistantes indicadoras para formar un indicador de alargamiento e indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida. El indicador de alargamiento se configura de modo que la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuya a más del 10% al alargar la malla tejida al 20%.

De acuerdo con una modalidad adicional, se proporciona una malla tejida para el empaquetado de un objeto. La malla tejida incluye las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales, las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales, por lo menos dos segundas tiras longitudinales equidistantes lineales, y por lo menos una segunda tira en zigzag interpuesta lateral. Las tiras en zigzag interpuestas se tejen con las tiras longitudinales equidistantes para formar la malla tejida. Las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales se configuran de modo que la separación de las primeras tiras longitudinales equidistantes disminuya a un primer porcentaje al alargar la malla tejida al 20% o al alargar la malla tejida al 50% de un alargamiento objetivo, el alargamiento objetivo es de 15% a 300% de la longitud de la malla tejida. La segunda tira en zigzag interpuesta lateral es una tira en zigzag interpuesta indicadora. Las segundas tiras longitudinales equidistantes lineales son tiras longitudinales equidistantes indicadoras. La tira en zigzag interpuesta indicadora se teje con las tiras longitudinales equidistantes indicadoras para formar un indicador de alargamiento e indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida. El indicador de alargamiento se configura de modo que la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuye a un segundo porcentaje al alargar la malla tejida al 20% o al alargar la malla tejida al 50% del alargamiento objetivo. La relación del segundo porcentaje con el primer porcentaje es mayor de 1. La relación puede ser mayor de 2, 3, 4 o incluso mayor de 5.

De acuerdo con otra modalidad, se proporciona una malla para empaquetar un objeto. La malla incluye las primeras cintas longitudinales y las primeras cintas laterales, y por lo menos una cinta indicadora. Por lo menos una cinta indicadora tiene por lo menos una característica que tiene un efecto en el estiramiento longitudinal de la malla. Por lo menos una característica específica es diferente de las características correspondientes de las primeras cintas. Por lo menos una característica de por lo menos una cinta indicadora se configura con un valor específicamente diseñado para efectuar una indicación de un alargamiento longitudinal de la malla cuando la malla se estira en dirección longitudinal.

De acuerdo con otra modalidad, se proporciona una malla tejida para el empaquetado de un objeto. La malla tejida incluye cintas longitudinales y cintas laterales, las cintas laterales se tejen con las cintas longitudinales para formar una malla tejida con las tiras en zigzag interpuestas y las tiras longitudinales equidistantes. Las tiras en zigzag interpuestas crean los lados de un triángulo mientras una tira longitudinal equidistante crea una base del triángulo. En ese sentido, por lo menos una de las cintas laterales de la malla tejida tiene una longitud real de más de 110% de la longitud de una longitud calculada de la tira en zigzag interpuesta para tal malla tejida. La malla tejida incluye adicionalmente las cintas indicadoras longitudinales para indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida al empaquetar el objeto.

De acuerdo con otra modalidad, el uso que se le hace a una malla de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente, es para medir el alargamiento longitudinal de la malla mediante el indicador de alargamiento o por medio de una cinta indicadora o cintas indicadoras. De acuerdo con otras modalidades más, se proporcionan los rollos de las mallas de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente.

Las modalidades también se dirigen a los métodos para fabricar las mallas o los rollos descritos de tales mallas. Estas etapas del método se pueden realizar manual o automáticamente, por ejemplo, controladas por una computádora programada mediante el software apropiado, por cualquier combinación de las dos o en cualquier otra forma.

Las ventajas, características, aspectos y detalles adicionales que se pueden combinar con las modalidades descritas en la presente son evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes, de la descripción y de los dibujos.

Breve Descripción de los Dibujos Una descripción completa y de apoyo para un experto en la técnica se establece más particularmente en el resto de la especificación incluyendo la referencia a los dibujos que la acompañan, donde: Las figuras 1-3 muestran una malla con el indicador de alargamiento de acuerdo con las modalidades descritas en la presente; Las figuras 4-6 muestran una malla de acuerdo con las modalidades descritas en la presente con el indicador de alargamiento que tiene una reserva de longitud diferente de la reserva de longitud de las tiras en zigzag interpuestas regulares; Las figuras 7-9 muestran las mallas de acuerdo con las modalidades descritas en la presente con el indicador de alargamiento que tiene un patrón de tejido diferente; y La figura 10 muestra una malla tejida Raschel conocida del estado de la técnica.

Descripción Detallada de la Invención La referencia ahora será hecha detalladamente a las varias modalidades ejemplares, cuyo uno o más ejemplos se ilustran en cada figura. Cada ejemplo se proporciona a modo de explicación y no significa una limitante. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una modalidad se pueden usar en, o en combinación con, otras modalidades para producir otras modalidades más. Se desea que la presente descripción incluya tales modificaciones y tales variaciones.

Dentro de la descripción de los dibujos, los mismos números de referencia se refieren a los mismos componentes. Generalmente, únicamente se describen las diferencias con respecto a las modalidades individuales. Las estructuras que se muestran en los dibujos no necesariamente se representan verdaderamente a escala, más bien sirven para un mejor entendimiento de las modalidades.

La figura 10 muestra una malla tejida Raschel 10 conocida a partir del documento 6,521,551. La malla tejida 10 incluye las tiras longitudinales equidistantes 11 y las tiras en zigzag interpuestas 12, tejidas con las tiras longitudinales equidistantes de manera que formen la malla 10. Las tiras en zigzag interpuestas 12 son tiras en zigzag interpuestas que tienen una reserva de longitud que permite a la malla 10 reducir o prevenir la contracción transversal de la malla 10 cuando la malla se alarga en la dirección longitudinal L. Más específicamente, la longitud real de la tira en zigzag interpuesta es de más de 110% de la longitud calculada de la tira en zigzag interpuesta para la malla tejida.

El procedimiento sugerido para comparar la longitud real de la tira en zigzag interpuesta con la longitud calculada de la tira en zigzag interpuesta puede ser descrita como sigue: (1) Medir la longitud (D) entre las dos tiras longitudinales equidistantes extremas en un rollo de la malla tejida según se mostró en la figura 1. (2) Dividir la longitud (D) por el número de tiras longitudinales equidistantes menos uno para definir una distancia promedio entre dos tiras longitudinales equidistantes (H). (3) Definir una longitud promedio (a), es decir, la base, entre dos lados del triángulo, cada uno tiene una longitud S/2, al desenrollar parte de la malla tejida, midiendo la longitud total de diez de tales "bases" (10 x A) y dividiendo esa longitud total por 10 para definir la longitud promedio (A). Esta medición se deberá realizar mientras se aplica aproximadamente 50 g a las tiras longitudinales equidistantes en las cuales la tira en zigzag interpuesta será medida. (4) Calcular la longitud de la tira en zigzag interpuesta (S) de dos lados del triángulo como sigue: S = 2((A/2)2 + H2)1/2. (5) Determinar una longitud real de la tira en zigzag interpuesta para la distancia 10A al desenrollar parte de la malla tejida y al cortar transversalmente las tiras longitudinales equidistantes y las tiras en zigzag interpuestas. Tomar las tiras en zigzag interpuestas entre dos tiras longitudinales equidistantes y medir la longitud de la tira en zigzag interpuesta mientras aplana la tira en zigzag interpuesta en una placa plana para determinar la longitud real de la tira en zigzag interpuesta. (6) Para la malla tejida con la reserva de longitud de las tiras en zigzag interpuestas, la longitud real de la tira en zigzag interpuesta excederá 10S a más del 10%. En conclusión el cálculo se puede describir como: 100(longitud de la tira en zigzag interpuesta/longitud de la tira en zigzag interpuesta calculada) = % de la reserva de la tira en zigzag interpuesta.

Por lo tanto, la longitud de la cinta de la tira en zigzag interpuesta/lateral real se puede definir como de por lo menos 10% mayor en longitud que la longitud de la cinta de la tira en zigzag interpuesta/lateral calculada, que es sinónimo con la longitud real de la tira en zigzag interpuesta que es de más de 110% de la longitud calculada de la tira en zigzag interpuesta para la malla tejida.

El tejido anterior 10 proporciona una ventaja sobre las mallas convencionales Raschel en ese empaquetado, particularmente, en el empaquetado rebordeado, se mejora puesto que la contracción lateral se reduce o incluso se previene cuando la malla se alarga longitudinalmente. En algunos casos estas mallas se pueden estirar hasta el punto de rasgado antes de que lleguen a ser estrechas.

Sin embargo, la malla antes mencionada 100 y las mallas Raschel convencionales comparten la desventaja en que un alargamiento momentáneo tras el estiramiento longitudinal de la malla es difícil de medir y eso complica proporcionar a la malla con un alargamiento y una tensión deseadas para empaquetar un objeto. Por lo tanto, existe una necesidad de una malla mejorada y de un método para medir el alargamiento de la malla y de determinar cuándo se alcanza un alargamiento objetivo deseado. La malla puede permitir al operador de la maquinaria de empaquetado conocer, y fijar con certeza, el porcentaje deseado de alargamiento de la malla. De acuerdo con algunas modalidades, el operador puede conocer o derivar los valores de alargamiento simplemente mirando la malla tejida, la cual no era posible para ninguna malla convencional.

La figura 1 muestra una malla 100 de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La malla 100 es una malla tejida, comúnmente una malla fabricada en una máquina Raschel. La malla tejida Raschel se configura para empaquetar los artículos e incluye las cintas longitudinales y laterales interconectadas entre sí, por ejemplo, cintas de poliolefina. Los artículos empaquetados pueden, por ejemplo, ser cargas en tarimas o en contenedores de heno, donde las mallas para las tarimas de empaquetado se estiran comúnmente más y tienen un alargamiento objetivo más alto que las mallas para los contenedores de heno. La malla tejida Raschel 100 incluye las primeras cintas longitudinales 110 y las segundas cintas longitudinales 115, que son tiras longitudinales equidistantes de la malla tejida Raschel 100. Las tiras longitudinales equidistantes 110 y 115 se pueden hacer del mismo material y/o tener un comportamiento de estiramiento idéntico. En otras modalidades, los materiales pueden no ser iguales y/o el comportamiento del estiramiento puede no ser idéntico. Las tiras longitudinales equidistantes 110 y 115 se conectan por las primeras cintas laterales 120 y una segunda cinta lateral 125, respectivamente, que son tiras en zigzag interpuestas de la malla tejida Raschel 100. Las tiras en zigzag interpuestas 120 y 125 se conectan con las tiras longitudinales equidistantes 110 y 115 para formar una estructura geométrica sustancialmente triangular. Cada par de tiras longitudinales equidistantes adyacentes conectadas por las tiras en zigzag interpuestas será llamado una fila de malla.

Las tiras en zigzag interpuestas 120 son tiras en zigzag interpuestas que tienen una reserva de longitud que permite a la malla 100 reducir o prevenir la contracción transversal de la malla 100 cuando la malla se alarga en dirección longitudinal. La longitud real de las tiras en zigzag interpuestas de las tiras en zigzag interpuestas 120 puede ser de más de 110% de la longitud calculada de la tira en zigzag interpuesta para la malla tejida, según se explica anteriormente. Particularmente, cuando se enrollan según se tejen en la máquina, las primeras cintas laterales de la malla tejida pueden tener una longitud real de más de 110% de la longitud de una longitud calculada de la tira en zigzag interpuesta para la malla tejida.

La tira en zigzag interpuesta 125, por otra parte, se configura con una longitud predeterminada que corresponde al alargamiento deseado (objetivo). La longitud de la tira en zigzag interpuesta 125 puede, por ejemplo, determinarse de acuerdo con la siguiente fórmula: la longitud de la tira en zigzag interpuesta 125 = LB*[1+Ej, donde LB es la longitud de la producción real de la malla tejida (ver la figura 1), y E es el porcentaje de alargamiento objetivo de la malla tejida. Por ejemplo, si el alargamiento objetivo de la malla tejida es de 30% y la longitud de la malla es de 1,000 metros, entonces la longitud de la tira en zigzag interpuesta indicadora se puede diseñar para ser de 1 ,000*[1 +30%]=1 ,300 metros. La longitud de la tira en zigzag interpuesta indicadora puede ser alcanzada usando un aparato de alimentación separado del aparato ISO usado para las otras cintas de la malla tejida en una máquina Raschel.

La tira en zigzag interpuesta 125 y las tiras longitudinales equidistantes 115 conectadas por la tira en zigzag interpuesta 125 forman un indicador de alargamiento 130 de la malla 100. Cuando la malla se estira en la dirección longitudinal, el indicador de alargamiento 130 puede indicar visualmente a un operador cuando el alargamiento objetivo de la malla 100 se alcanza como se explica a continuación. La tira en zigzag interpuesta 125 y las tiras longitudinales equidistantes 115 son, por lo tanto, llamadas tiras en zigzag interpuestas indicadoras y tiras longitudinales equidistantes indicadoras, respectivamente.

Debido a la estructura triangular de la malla tejida 100, la base del triángulo (A), se define entre dos puntos de conexión de una tira en zigzag interpuesta con sus tiras longitudinales equidistantes adyacentes, y que se orientan en la dirección longitudinal de la malla, aumentan en el estiramiento longitudinal de la malla. La altura del triángulo (H) entre las tiras longitudinales equidistantes indicadoras 115 del indicador de alargamiento 130, conectado por la tira en zigzag interpuesta indicadora 125 que tiene la longitud objetivo fija, disminuye y las dos tiras longitudinales equidistantes indicadoras 115 se impulsan cercanamente entre sí. Esto se ilustra en la figura 2, donde la longitud de la malla 100 ha alcanzado una longitud intermediaria Ll más grande que la longitud de producción LB de la malla tejida, pero aún más pequeña que la longitud objetivo.

Cuando la malla tejida 100 se estira adicionalmente, según se mostró en la figura 3, las tiras longitudinales equidistantes indicadoras 115 se impulsan entre sí por la tira en zigzag interpuesta indicadora 125 hasta el punto donde su separación es sustancialmente cero y aparecen como una sola trenza al operador. Cuando las tiras longitudinales equidistantes 125 se encuentran entre sí, el indicador de alargamiento 130 no puede tener más una geometría triangular, pero la tira en zigzag interpuesta indicadora 125 cambia a partir de formar triángulos con tiras longitudinales equidistantes 115 a un estado donde está sustancialmente paralela entre las dos tiras longitudinales equidistantes adyacentes 115. El operador, de tal modo, obtiene una indicación visual donde la malla ha alcanzado el porcentaje de alargamiento objetivo, por ejemplo, 30%. La longitud alargada de la malla es entonces la longitud objetivo LT, por sus siglas en inglés, que es sustancialmente igual a la longitud predeterminada de la tira en zigzag interpuesta indicadora 125.

Al mismo tiempo, la malla 100 exhibe encogimiento lateral reducido en el alargamiento en las mallas formado por las primeras tiras longitudinales equidistantes 110 y las primeras tiras en zigzag interpuestas 120 que tienen una reserva de longitud. La longitud de la tira en zigzag interpuesta indicadora 125 entre las tiras longitudinales equidistantes 115 es diferente desde la longitud de las primeras tiras en zigzag interpuestas 120. Por ejemplo, la tira en zigzag interpuesta 125 del indicador 130 pueden ser por lo menos 5% más cortas que las otras cintas de la tira en zigzag interpuesta 120 de la malla 100. En ciertos intervalos de la reserva de la longitud de la tira en zigzag interpuesta de las primeras tiras en zigzag interpuestas 120, la malla 100 no llega a ser sustancialmente más estrecha en todos, a excepción por la distancia entre las dos tiras longitudinales equidistantes indicadoras 125 del indicador 130. La malla 100 proporciona la ventaja de la contracción lateral sustancialmente ausente o reducida mientras que al mismo tiempo permite la determinación visual de cuando la longitud objetivo deseada se alcanza en el estiramiento longitudinal de la malla.

El indicador 130 se puede colocar en una región central o el centro de la malla 100. Cuando el indicador se coloca en las localizaciones con excepción de los bordes externos, la contracción lateral del indicador 130 no afecta las propiedades ventajosas de empaquetado de la malla 100.

El indicador 130 puede, por ejemplo, exhibir la contracción lateral completa según se describe anteriormente mientras la malla entera 100 exhibirá un grado reducido de contracción lateral en una mayoría del 50% de la anchura original de la malla WB (ver la figura 1), comúnmente más de 30% o incluso más de 20%.

La tira en zigzag interpuesta indicadora 125 y/o las tiras longitudinales equidistantes indicadoras 125 pueden tener un diferente color que el color de las otras cintas de la malla. De tal modo, la capacidad de ser visible y discernible del indicador 130 se aumenta, proporcionando fácilmente un aviso visible al operador.

Las figuras 4 a 6 ilustran las modalidades adicionales de una malla con el indicador de alargamiento. En contraste con la figura 1, la tira en zigzag interpuesta 125 del indicador 130 tiene una reserva de longitud, pero esta reserva de longitud es diferente de la reserva de longitud de las primeras tiras en zigzag interpuestas 120. Por ejemplo, la reserva de longitud de las primeras tiras en zigzag interpuestas 120 puede ser tal que la longitud real de la tira en zigzag interpuesta es más de 110% de la longitud calculada de la tira en zigzag interpuesta, en el sentido descrito con respecto a la figura 10, mientras la reserva de longitud de la tira en zigzag interpuesta 125 del indicador 130 es tal que la longitud real de la tira en zigzag interpuesta es de más de 100%, pero de menos de 110% de la longitud calculada de la tira en zigzag interpuesta, por ejemplo, 105%. Dando cierta reserva de longitud a la tira en zigzag interpuesta del indicador, se puede, por ejemplo, reajustar el alargamiento objetivo en el cual las tiras longitudinales equidistantes indicadoras alcanzan una distancia predeterminada entre sí, y el cual, según se muestra en la figura 6, puede ser sustancialmente de cero. La figura 5 muestra una etapa intermedia del estiramiento longitudinal de la malla comparable a la figura 2.

Las figuras 7 y 8 muestran una malla con el indicador de alargamiento 130 de acuerdo con las modalidades adicionales. La tira en zigzag interpuesta 125 del indicador de alargamiento 130 tiene una geometría de tejido o un patrón de tejido que es diferente del de las primeras tiras en zigzag interpuestas 120. En las figuras 7 y 8, la tira en zigzag interpuesta 125 se conecta con las tiras longitudinales equidistantes del indicador 115 únicamente en cada segundo caso con respecto a las primeras tiras en zigzag interpuestas 120, es decir, en intervalos de dos bases de los triángulos formados por las tiras en zigzag interpuestas 120. Más específicamente, la tira en zigzag interpuesta 125 tienen únicamente la mitad de la cantidad de puntos de conexión por unidad de longitud de una tira longitudinal equidistante con respecto a las primeras tiras en zigzag interpuestas 120. En la figura 7, las primeras tiras en zigzag interpuestas 120 no tienen reserva de longitud como en las mallas convencionales, mientras en la figura 8 las primeras tiras en zigzag interpuestas 120 tienen una reserva de longitud. En la figura 9, la tira en zigzag interpuesta indicadora 125 se han tejido en la malla además del patrón de tejido regular. La tira en zigzag interpuesta indicadora 125 se puede tejer en la malla al tejerse en un patrón de tejido regular o al enrollarse alrededor o al entretejerse con el patrón de tejido regular, que podría, por ejemplo, también ser hecho en una etapa separada como en una etapa posterior de un proceso de producción. La tira en zigzag interpuesta indicadora 125 conecta a las tiras longitudinales equidistantes indicadoras 115 además de una primera tira en zigzag interpuesta también tejida entre las tiras longitudinales equidistantes indicadoras. Las primeras tiras en zigzag interpuestas en la figura 9 se muestran con una reserva de longitud, pero podrían estar sin la reserva de longitud similar a la figura 7.

La situación en el alargamiento objetivo para la malla descrita con respecto a las figuras 8 y 9 parecería similar a la situación ilustrada en las figuras 3 y 6. Esta misma situación parecería similar para la malla descrita con respecto también a la figura 7, pero puede tener más contracción lateral debido a las primeras tiras en zigzag interpuestas convencionales sin la reserva de longitud.

La diferencia del patrón de tejido de la tira en zigzag interpuesta indicadora podía también ser cualquier otra clase de geometría diferente. Particularmente, el número de conexiones por unidad de longitud de una tira longitudinal equidistante puede ser más pequeño para la tira en zigzag interpuesta indicadora con respecto a las primeras tiras en zigzag interpuestas, pero podría también ser más grande, por ejemplo, si la tira en zigzag interpuesta indicadora no tiene una reserva de longitud, pero las primeros tiras en zigzag interpuestas sí. La relación de la cantidad de conexiones por unidad de longitud de la tira longitudinal equidistante para la tira en zigzag interpuesta indicadora (numerador) en relación con las primeras tiras en zigzag interpuestas (denominador) puede, por ejemplo, tener un intervalo de 0.1 a 0.9, comúnmente de 0.25 a 0.5, como 1/4, 1/3, o 1/2.

Las mallas convencionales que tienen tiras en zigzag interpuestas sin la reserva de longitud se pueden aumentar por un indicador de alargamiento. En tal caso, por ejemplo, la contracción lateral de las tiras longitudinales equidistantes conectadas por las tiras en zigzag interpuestas sin la reserva de longitud y/o la contracción lateral de la malla entera podría ser de más de 10% de la anchura original de la malla a la mitad del alargamiento objetivo o al 20% del alargamiento, o podría ser incluso de más de 15%, 20% o 50% de la anchura original de la malla. No obstante, la distancia entre las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuye más rápidamente que la distancia entre las primeras, las tiras longitudinales equidistantes regulares, donde la relación de contracción es, por ejemplo, por lo menos dos a uno. Por ejemplo, la malla que se muestra en la figura 7 podría representar una malla que es similar a una malla convencional con tal mejoramiento.

De acuerdo con otra modalidad, se proporciona una malla tejida para empaquetado de un objeto. La malla tejida incluye: cintas longitudinales y cintas laterales, las cintas laterales tejidas con las cintas longitudinales para formar la malla tejida con las tiras en zigzag interpuestas y las tiras longitudinales equidistantes, donde la tira en zigzag interpuesta crean las lados de un triángulo mientras un tira longitudinal equidistante crea una base del triángulo. En esto, cuando se enrolla como tejido según el tejido en la máquina de tejido, por lo menos una de las cintas laterales de la malla tejida tiene una longitud real de más de 110% de la longitud de una longitud calculada de la tira en zigzag interpuesta para la malla tejida. La malla incluye las cintas longitudinales indicadoras para indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida al empaquetar el objeto. La cantidad de estiramiento longitudinal se puede indicar por la separación de las cintas longitudinales indicadoras. La separación puede disminuir por más del 10% al alargar la malla tejida al 10%.

De acuerdo con otra modalidad, se proporciona una malla tejida Raschel, que incluye por lo menos un indicador caracterizado en que al alcanzar un porcentaje de alargamiento predeterminado de la malla, una tira en zigzag interpuesta indicadora se alinea y dos cintas paralelas de la tira longitudinal equidistante indicador se empalman. La malla tejida se puede caracterizar adicionalmente en que en la contracción lateral completa del indicador, la malla en sí exhibe la contracción lateral de hasta el 50% de su anchura original.

En lo anterior, la distancia entre las dos cintas paralelas de tira longitudinal equidistante del indicador sirvió como una indicación visual del índice de alargamiento de la malla. En ese sentido, el alcance del alargamiento objetivo no necesita ser indicado por el estado de la malla donde las tiras longitudinales equidistantes indicadoras coinciden, sino podría, por ejemplo, ser indicada por otras, comúnmente en un estado fácilmente discernible, por ejemplo, cuando las tiras longitudinales equidistantes indicadoras están a la mitad de la separación que tuvieron originalmente o a la mitad de la separación de las otras tiras longitudinales equidistantes tienen momentáneamente. Las modalidades no se limitan a un material específico y las cintas, particularmente las cintas indicadoras, se pueden hacer de cualquier tipo de material. Adicionalmente, las modalidades no se limitan a una cierta localización del indicador. Podría también haber más de un indicador, colocado en diferentes localizaciones en la malla.

Otro, medio comúnmente visual se puede proporcionar para el operador del equipo para determinar el mejor valor de la tensión y para controlar este valor, sin importar el material de que está empaquetado, y sin la necesidad de instalaciones externas o de un método de medición y de cálculo incómodo. De acuerdo con algunas modalidades de la invención, la medición del alargamiento es una parte inherente de la malla. Las modalidades se dirigen a cualquier malla que tenga un indicador de alargamiento inherente para medir la longitud de la malla cuando la malla se estira longitudinalmente. Las modalidades se relacionan con una malla que tiene un indicador visual diseñado para la determinación del porcentaje de alargamiento de la malla durante las condiciones de trabajo, por ejemplo, con el fin de alcanzar los valores de tensión óptimos para empaquetar objetos como tarimas o contenedores agrícolas.

De acuerdo con una modalidad, se proporciona una malla. La malla puede ser una malla tejida como una malla tejida Raschel, es decir, una malla tejida en una máquina Raschel. La malla tejida puede tener cualquier patrón de tejido, por ejemplo, el patrón del zigzag común de las tiras en zigzag interpuestas entre las tiras longitudinales equidistantes adyacentes de las mallas Raschel, sino también cualquier otro patrón entrecruzado, o pluralidad de cintas de la tira en zigzag interpuesta entre las tiras longitudinales equidistantes adyacentes, y similares. Alternativamente, la malla puede ser un tejido extrudido o trenzado o similar. La malla, o por lo menos las tiras longitudinales equidistantes de la misma, puede ser una malla plástica, por ejemplo una malla que incluye o que consta de cintas de poliolefina, o cualquier otro material conveniente. La malla, o por lo menos las tiras longitudinales equidistantes de la misma, puede, por ejemplo, incluir o consistir en materiales naturales como fibras de algodón o materias primas de caucho u otros materiales elásticos.

La malla se puede configurar para el empaquetado de objetos. Los objetos son objetos comúnmente más grandes, por ejemplo, artículos o productos en tarimas o contenedores agrícolas como contenedores de heno. Los objetos pueden tener por lo menos una dimensión más grande de 0.5 o 1 m, comúnmente por lo menos dos dimensiones cada uno más grande de 0.5 o 1 m, o tres dimensiones cada uno más gran de 0.5 o 1 m.

La malla incluye las cintas o los hilos longitudinales, conocidos como tiras longitudinales equidistantes en el caso de una malla tejida Raschel. La expresión "longitudinal" se refiere al lineamiento, es decir, la dirección longitudinal de la malla. Por ejemplo, en un tejido de malla tejida en una máquina Raschel, las cintas longitudinales son las tiras longitudinales equidistantes que funcionan en dirección de la máquina la malla se teje en la máquina Raschel. La extensión longitudinal de la malla puede ser mucho más grande que su extensión lateral, por ejemplo, por lo menos una o dos órdenes de magnitud más grandes. La extensión lateral es la extensión de la máquina de cruzado en el caso de una malla tejida en una máquina Raschel. La extensión longitudinal (longitud) de la malla puede ser de más de 100 m (cientos de metros), por ejemplo, de 100 m a 2,000 m, o de 500 m a 2,000 m, por ejemplo, aproximadamente 1,000 m. La extensión lateral (anchura) de la malla pueden ser de menos de 6 m, comúnmente menos de 2 m o aún menos de 1 m, por ejemplo, de 0.1 m a 5 m, o de 0.2 m a 2 m, o de 0.3 a 0.8 m, por ejemplo, aproximadamente de 0.5 m (aproximadamente 20 pulgadas) o aproximadamente de 0.75 m (aproximadamente 30 pulgadas).

La malla incluye las cintas o los hilos laterales, llamados tiras en zigzag interpuestas en el caso de una malla tejida Raschel. La expresión "cinta lateral" significa que la cinta tiene una extensión sustancial en la dirección lateral, pero no significa comúnmente que la cinta lateral se extienda únicamente en la dirección lateral, lo que es verdad, por ejemplo, para los patrones rectangulares. La extensión en la dirección lateral es sustancial si la relación del componente lateral de la extensión al componente longitudinal de la extensión es de por lo menos 0.05, o de por lo menos 0.1. Esta relación puede ser de más de 0.7 o de más de 0.8. La relación es infinitamente grande para la extensión únicamente en la dirección lateral.

Las cintas longitudinales se conectan con las cintas laterales. Pueden, por ejemplo, estar entretejidas o estar trenzadas. Cada par de cintas longitudinales conectadas entre si por al menos una cinta lateral o una parte de la misma será llamada fila de malla. La malla puede, por ejemplo, incluir por lo menos 5 filas de malla o por lo menos 8 filas de malla, por ejemplo, de 5 a 40 filas de malla, comúnmente de 8 a 30 filas de malla, como 8, 18, 19, 20, 21 o 28 filas de malla. La cantidad de cintas longitudinales es la cantidad de filas de malla más una. Por ejemplo, una malla de 50 cm (20 pulgadas) de ancho podría tener 19, 20, 21 o 22 tiras longitudinales equidistantes tales que podrían ser 18, 19, 20 o 21 filas de malla, respectivamente. Una malla de 75 cm (30 pulgadas) de ancho podría tener 29 tiras longitudinales equidistantes y por lo tanto 28 filas de malla. La separación promedio entre las cintas longitudinales, es decir, la separación de producción, por ejemplo, mientras se enrollan en un rollo, puede ser de por lo menos 0.1 cm, o de por lo menos 0.5 cm o de por lo menos 1 cm, por ejemplo, de 1 cm a 10 cm, comúnmente de 2 cm a 5 cm, como 2.54 cm (1 pulgada).

La malla incluye un indicador de alargamiento. El indicador de alargamiento es capaz de medir, indicando respectivamente, la longitud o el alargamiento de la malla, comúnmente con respecto a una longitud objetivo o a un alargamiento objetivo. El indicador de alargamiento se puede configurar para indicar o para determinar cuándo una longitud objetivo o un alargamiento objetivo de la malla se alcanza cuando la malla se estira longitudinalmente. El indicador del alargamiento puede ser un indicador de alargamiento calibrado. Esto significa que, la indicación del alargamiento proporcionado por el indicador de alargamiento es calibrado. La calibración puede incluir la comparación con una cantidad de calibre o una medida de calibre del alargamiento bajo condiciones de trabajo. Por ejemplo, se puede garantizar que el alargamiento objetivo se ha alcanzado, dentro de ciertas tolerancias, bajo condiciones de operación predeterminadas de una máquina de empaquetado específica debido al calibre.

Una medida de calibre se puede realizar como sigue: (1) Proporcionar una muestra de la malla que tiene cierta longitud de producción, por ejemplo desenrollando cierta cantidad de malla desde un rodillo, aplicando un peso pequeño a las cintas longitudinales que están justo suficientemente lineales y miden su longitud con una regla. La cierta longitud puede, por ejemplo, ser de 10 bases del triángulo en el caso de una malla tejida Raschel según se describió en la presente. (2) Estirar cierta longitud de la malla por la máquina de empaquetado hasta que el indicador del alargamiento indique el alcance de un alargamiento objetivo (por ejemplo, cuando dos tiras longitudinales equidistantes del indicador coinciden según se describió anteriormente). (3) Medir la longitud real de la muestra estirada con una regla. (4) Comparar la longitud real de la muestra estirada con la longitud objetivo, respectivamente el alargamiento objetivo, cuyo indicador de alargamiento se supone indica. (5) Declarar el indicador de alargamiento calibrado si la longitud real de la muestra estirada está dentro de las tolerancias de medición de la longitud objetivo.

El indicador de alargamiento puede ser un indicador de alargamiento visual. El término "indicador visual" según se usó en la presente deberá significar un indicador que indique la cantidad o el estado respectivo, por ejemplo, el alargamiento, tal que esta cantidad o estado se puede determinar a la vista. Esto no significa que la indicación visual proporcionada por el indicador visual se determine actualmente a simple vista (por ejemplo, se puede utilizar más bien un sistema sensor), pero es posible determinar a simple vista. Alternativa o adicionalmente, el indicador de alargamiento puede ser un indicador de alargamiento audible que produce un ruido de señal cuando se alcanza un alargamiento objetivo. El ruido de señal puede ser tal que sea audible para el humano incluso bajo condiciones de operación con ruido de fondo como el ruido de una máquina de empaquetado. El indicador de alargamiento puede ser un indicador de alargamiento no táctil. Esto significa, que la malla no se necesita tocar para la medición del alargamiento momentáneo o para la determinación de si se ha alcanzado el alargamiento objetivo. De tal modo, las medidas incómodas y consumidoras de tiempo, por ejemplo, según se describió con respecto a la figura 10, llegan a ser innecesarias.

La malla, respectivamente el indicador de alargamiento, incluye por lo menos una cinta indicadora. La malla, respectivamente el indicador de alargamiento, puede incluir más de una cinta indicadora, por ejemplo, dos cintas indicadoras o tres cintas indicadoras como en las modalidades descritas con respecto a las figuras 1-9, o más de tres cintas indicadoras. Por lo menos una cinta indicadora tiene por lo menos una característica sensible, y/o tiene un efecto en y/o se afecta por, el estiramiento longitudinal de la malla. Por ejemplo, en las modalidades descritas con respecto a las figuras 1-9, las tres cintas indicadoras, una cinta lateral y dos longitudinales, tuvieron una separación variable sensible al estiramiento lateral de la malla como característica en el sentido antes mencionado.

Por lo menos una característica específica es diferente de las características correspondientes de las otras cintas. Por ejemplo, la separación de las primeras cintas de las modalidades descritas anteriormente no fue sensible al estiramiento lateral, o por lo menos sensible a un grado inferior que la separación característica variable de las cintas indicadoras. Particularmente, de acuerdo con una cuantificación que se pueda combinar con cualquiera de las modalidades descritas en la presente, la separación entre las primeras cintas puede contraerse a un primer porcentaje cuando la malla se estira al 20%. Alternativamente, esta separación puede contraerse a un primer porcentaje cuando la malla se estira al 50% del alargamiento objetivo. La separación entre las cintas indicadoras puede contraerse a un segundo porcentaje cuando la malla se estira al 20%. Alternativamente, esta separación entre las cintas indicadoras puede contraerse a un segundo porcentaje cuando la malla se estira al 50% del alargamiento objetivo. La relación del segundo al primer porcentaje es más grande de 1. Esta relación puede ser más grande de 1.5, 2, 3, 4, 5, o incluso 10 o 15. La relación puede, por ejemplo, estar en el intervalo de entre 1 y 20, por ejemplo en el intervalo de 1.1 a 10 o de 2 a 5. Si la separación entre las primeras cintas al 20% del alargamiento o al 50% del alargamiento objetivo no se ha contraído o incluso se ha aumentado, el primer porcentaje se considera como de cero, y la relación llega a ser infinitamente grande. Si la relación de la contracción es mayor de 1 en todos los alargamientos de la malla, incluyendo los casos en que la relación es infinitamente grande debido a que la separación entre las primeras cintas no se contrae o incluso no aumenta para ciertos valores del alargamiento de la malla, entonces la velocidad de contracción de la distancia entre las cintas indicadoras se dicen ser mayores que la velocidad de contracción de la distancia entre las primeras cintas en el alargamiento de la malla. La relación de estas velocidades puede ser mayor de 2, 3, 4, 5, o aún 10 o 15. Es decir la separación entre las cintas indicadoras puede contraerse más rápidamente, por lo general mucho más rápidamente como 2, 3, 4, 5, 10 o 15 veces más rápidamente que la separación entre las primeras cintas. Esto puede mantenerse para ambas mallas usando las primeras cintas y/o las cintas indicadoras con reserva de longitud, así como para mallas usando las primeras cintas y/o las cintas indicadoras sin la reserva de longitud.

Por lo menos una característica puede ser una característica calibrada. Por ejemplo, la separación entre las cintas indicadoras longitudinales tal como se describe con respecto a las figuras 1-9 puede calibrarse mediante una medición de calibre bajo las condiciones de trabajo, de tal manera que la separación momentánea se garantice para que corresponda, dentro de ciertas tolerancias, a un alargamiento momentáneo de la malla. En particular, la separación puede calibrarse de tal manera que se convierta en cero cuando el alargamiento objetivo se alcance bajo las condiciones de operación de una máquina de empaquetado específica. Por lo menos una característica de por lo menos una cinta indicadora se configura para efectuar una indicación de un alargamiento longitudinal de la malla cuando la malla se estira en la dirección longitudinal.

Por lo menos una cinta indicadora puede colocarse en el lugar de una cinta correspondiente en el patrón de la malla. En las modalidades descritas con respecto a las figuras 1-8, por lo menos la cinta indicadora lateral fue de una segunda clase diferente y remplazó una de las cintas laterales de una primera clase. Sin embargo, una cinta indicadora puede proporcionarse alternativamente además de una primera cinta regular del patrón de la malla, tal como se muestra en la figura 9. Por ejemplo, una cinta indicadora longitudinal puede tejerse con, enrollarse alrededor de, o entretejerse con, una primera cinta longitudinal, y/o una cinta indicadora lateral puede tejerse con, enrollarse alrededor de, o entretejerse con, una primera cinta lateral.

El suministro de una cinta indicadora adicional para complementar una cinta regular correspondiente puede tener la ventaja de aumentar la resistencia a la ruptura de la malla. Por ejemplo, las tiras en zigzag interpuestas indicadoras laterales de las figuras 1-9 puede rasgarse si el alargamiento objetivo se sobrepasa, conduciendo a una ruptura de la malla completa. Sin embargo, si estas tiras en zigzag interpuestas indicadoras laterales se tejen con, o entretejen con, las tiras en zigzag interpuestas laterales adicionales de la primera clase que tiene una reserva de longitud, entonces la malla no se rompe incluso si las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se rasgan. El reemplazo de una cinta regular con una cinta indicadora puede, por ejemplo, tener la ventaja que se usa menos material, conduciendo posiblemente a los ahorros de costo.

En algunas modalidades, por lo menos una cinta indicadora incluye, o es una cinta indicadora longitudinal. La cinta indicadora longitudinal puede en sí formar completamente el indicador de alargamiento. Por ejemplo, la cinta indicadora longitudinal puede tener un color que es dependiente de la tensión de tracción aplicada a la cinta. La característica de tal cinta longitudinal es, por lo tanto, su color dependiente de la tensión. Un cierto color de la cinta indicadora longitudinal que corresponde a la tensión de tracción aplicada en el momento donde se alcanza el alargamiento objetivo, puede indicar este estado objetivo de la malla a un operador. El suministro de por lo menos una cinta indicadora con un color normal, es decir, un color que no cambie tras el alargamiento de la malla, puede ayudar a hacer a por lo menos una cinta indicadora más discernible si este color normal es diferente del color de las otras cintas, pero tal color normal no constituye una característica sensible al estiramiento longitudinal.

Alternativa o adicionalmente, la cinta indicadora longitudinal puede diseñarse para rasgarse cuando se alcanza el alargamiento objetivo (por ejemplo, cuando se entreteje con una cinta longitudinal regular que no se rasga en el alargamiento objetivo), o puede diseñarse para en sí desatar los nudos proporcionados en la cinta indicadora, donde la tensión de tracción en el alargamiento objetivo supera las fuerzas de fricción en los nudos para desatarlos, o puede diseñarse para proporcionar cualquier otra indicación visual de alargamiento, o puede diseñarse para proporcionar una indicación audible de alargamiento, como un sonido crujiente en el alargamiento objetivo debido a la ruptura de las microestructuras de la cinta o similares. La característica en estos casos, es la resistencia a la rasgadura de la cinta indicadora, la fricción de los nudos, la resistencia a la ruptura de las microestructuras, etc.

En otras modalidades, por lo menos una cinta indicadora incluye, o es una cinta indicadora lateral. Esta cinta indicadora lateral puede tener las mismas características descritas en el párrafo anterior con respecto a una cinta indicadora longitudinal.

En otras modalidades, por lo menos una cinta indicadora incluye por lo menos una cinta indicadora longitudinal y por lo menos una cinta indicadora lateral. Por ejemplo, por lo menos una cinta indicadora puede incluir dos tiras longitudinales equidistantes indicadoras lineales y una tira en zigzag interpuesta indicadora tal como en las modalidades descritas con respecto a las figuras 1-9.

La malla puede incluir las primeras cintas longitudinales que están espacialmente separadas y que están conectadas por medio de las primeras cintas laterales en algunas modalidades. La malla puede incluir además por lo menos dos cintas indicadoras longitudinales con una separación entre ellas. La separación es la separación de producción, por ejemplo, la separación que la malla tiene cuando se enrolla en un rodillo tal como se fabrica y antes de estirar la malla para las finalidades de empaquetado. La malla además incluye por lo menos una cinta indicadora lateral que conecta por lo menos dos cintas indicadoras longitudinales.

Una cinta indicadora lateral puede conectar dos cintas indicadoras longitudinales de una manera tal que la separación entre las dos cintas indicadoras longitudinales se controle mediante una característica específicamente diseñada de la cinta indicadora lateral, por ejemplo, por lo menos una de las siguientes: su longitud, su posición de los puntos de conexión a las cintas indicadoras longitudinales, su resistencia a la tracción y otras propiedades del material del cual se forma. La separación controlada disminuye a un mayor grado que la separación entre las primeras cintas longitudinales cuando la malla se estira en la dirección longitudinal. Por lo menos dos cintas indicadoras longitudinales y por lo menos una cinta indicadora lateral forman un indicador de alargamiento o varios indicadores de alargamiento de la malla. Los indicadores de alargamiento se adaptan para indicar el alargamiento longitudinal objetivo de la malla. Cuando las cintas indicadoras longitudinales alcanzan una distancia lateral predeterminada entre sí en el momento en el cual la malla se estira en la dirección longitudinal.

La malla puede ser una malla tejida para empaquetar un objeto. En la presente, el objeto se empaqueta con la malla tejida que tiene un alargamiento indicado objetivo. La malla puede incluir las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales, las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales, por lo menos dos segundas tiras longitudinales equidistantes lineales, y por lo menos las segundas tiras en zigzag interpuestas laterales. Las tiras en zigzag interpuestas se tejen con las tiras longitudinales equidistantes para formar la malla tejida.

En la presente, las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales pueden configurarse de tal manera que la separación de las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales disminuya por menos 10% al alargar la malla tejida al 50% del alargamiento objetivo. El alargamiento objetivo puede, por ejemplo, ser de 5% a 400% de la longitud de la malla tejida, comúnmente de 15% a 300% de la longitud de la malla tejida, o de 15% a 200%, por ejemplo, 70% o 100%. En la presente, la separación y la longitud son la separación de producción y la longitud de producción, es decir, la separación y la longitud originales de la malla tal como se fabrica. Un alargamiento objetivo de x% significa que la longitud objetivo de la malla es su longitud original más el x% de su longitud original. Por ejemplo, las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales pueden ser las tiras en zigzag interpuestas con la reserva de longitud descrita con respecto a las figuras 1-6 y 8-9.

Además, por lo menos las segundas tiras en zigzag interpuestas laterales pueden ser por lo menos una tira en zigzag interpuesta indicadora. Por lo menos dos segundas tiras longitudinales equidistantes lineales pueden ser por lo menos dos tiras longitudinales equidistantes indicadoras. Una tira en zigzag interpuestas indicadora puede tejerse con dos tiras longitudinales equidistantes indicadoras para formar un indicador de alargamiento para indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida. Las tiras longitudinales equidistantes y las tiras en zigzag interpuestas indicadoras pueden formar varios indicadores de alargamiento. Los indicadores de alargamiento pueden configurarse de tal manera que la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuya más de 10%, o incluso más de 15%, 20%, 25%, 30%, 40%, 50%, al alargar la malla tejida al 50% del alargamiento objetivo. Por ejemplo, una tira en zigzag interpuesta indicadora tal como se describe con respecto a las figuras 1-9 puede proporcionarse para alcanzar este efecto. El indicador de alargamiento puede configurarse de tal manera que la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuya más de 10% al alargar la malla tejida al 20%, al 15% o incluso solamente al 10% de su longitud (de producción).

El indicador de alargamiento puede configurarse para indicar el alargamiento objetivo de la malla tejida mediante una disminución de la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras mayor del 85%, o mayor del 90%, o mayor del 95%, o sustancialmente del 100% o incluso del 100%. En la presente, el término "sustancialmente 100%" significa que la separación ha disminuido a cero además de las tolerancias de medición, en particular las tolerancias de inspección visual de un operador, que puede estimar que las tiras longitudinales equidistantes indicadoras se empalman incluso si todavía no están realmente en contacto, el espacio entre ellas es imperceptible a simple vista.

De acuerdo con algunas modalidades, por ejemplo, tal como en las modalidades descritas con respecto a las figuras 1-9, la longitud de por lo menos una tira en zigzag interpuesta indicadora puede configurarse para controlar la separación entre las tiras longitudinales equidistantes indicadoras. La longitud de las tiras en zigzag interpuestas indicadoras puede configurarse para ser sustancialmente igual a la longitud (de producción) de la malla más el alargamiento objetivo. En la presente, la longitud puede considerarse sustancialmente igual si está dentro de las tolerancias de medición de una medición de calibre. Puesto que la longitud de las tiras en zigzag interpuestas indicadoras puede diseñarse fácilmente con relación a la longitud de la malla, se alcanza una manera simple y eficiente de controlar la separación para las finalidades de indicación de alargamiento.

Por lo menos una cinta indicadora, por ejemplo, las tiras longitudinales equidistantes indicadoras lineales y las tiras en zigzag interpuestas indicadoras, pueden colocarse en una región central o en el centro de la malla. Es decir, el indicador de alargamiento puede colocarse en una región central o en el centro de la malla. En la presente, el término "región central" significa una región de la malla separada de cada uno de los dos bordes laterales de la malla a una distancia de por lo menos 15% de la anchura de la malla. El centro de la malla es la fila de malla que tiene el mismo número de filas de malla en ambos lados. La colocación del indicador de alargamiento en una región central tiene la ventaja que el empaquetado de los bordes de un objeto puede mejorarse, en particular para aquellas modalidades que se basan en la indicación de longitud mediante la contracción lateral entre las cintas longitudinales, debido a que el empaquetado de los bordes puede en particular afectarse de manera negativa por la contracción lateral de la malla. Además, el indicador de alargamiento puede observarse más fácilmente si se coloca cerca del centro de la malla.

Por lo menos una cinta indicadora, por ejemplo, por lo menos dos tiras longitudinales equidistantes indicadoras y/o por lo menos una tira en zigzag interpuesta indicadora, pueden tener un diferente color que otras cintas, por ejemplo, las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales. Si el indicador de alargamiento, o por lo menos alguna de las cintas que forman parte del mismo, tiene un diferente color, el indicador de alargamiento es más discernible para un operador de la máquina de empaquetado.

La malla puede incluir uno, dos, tres o más de tres indicadores de alargamiento de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente. En la presente, la pluralidad de indicadores de alargamiento puede configurarse para indicar el mismo alargamiento objetivo, pero puede, por ejemplo, distribuirse sobre la malla para una visibilidad y una referencia más fáciles. En otras modalidades, los indicadores de alargamiento pueden configurarse para indicar diferentes alargamientos objetivo. Por ejemplo, un primer indicador de alargamiento puede configurarse para indicar el alargamiento deseado objetivo para el empaquetado, mientras un segundo indicador, por ejemplo, que tiene un diferente color, se configura para indicar un alargamiento crítico. En la presente, el alargamiento crítico es el alargamiento de la malla más allá del cual la ruptura o la fractura de la malla ocurrirán pronto, por ejemplo, ocurrirá si la malla se estira otro 5% de su longitud original.

Alternativa o adicionalmente, un indicador de alargamiento puede adaptarse para indicar un alargamiento deseado mínimo objetivo y otro puede configurarse para indicar un alargamiento deseado máximo objetivo. En la presente, el alargamiento deseado mínimo objetivo puede, por ejemplo, ser el alargamiento por debajo del cual un objeto no se empaquetaría correctamente. Por ejemplo, el empaquetado no sería suficientemente resistente para prevenir el desplazamiento de las mercancías sobre las plataformas. El alargamiento deseado máximo objetivo puede ser el alargamiento sobre el cual las mercancías o su empaquetado, en particular los bordes de las mismas, pudieran dañarse debido a las intensas fuerzas del empaquetado. De esta manera, un operador puede saber cómo operar a un intervalo de alargamiento deseado objetivo, por ejemplo, un intervalo de 15% a 300% de alargamiento de la malla. Esto permite que el operador varíe libremente el alargamiento de acuerdo con los tamaños y con las dimensiones posiblemente diferentes de los objetos que se empaquetarán, donde puede usar su experiencia para adaptar el alargamiento, pero estando seguro al mismo tiempo de proporcionar un empaquetado ni muy débil ni demasiado intenso.

Por ejemplo, la malla puede incluir por lo menos una segunda cinta indicadora. Por lo menos una segunda cinta indicadora puede tener por lo menos una segunda característica sensible, y/o tener un efecto en y/o ser afectada por, el estiramiento longitudinal de la malla. Por lo menos una segunda característica puede ser diferente de por lo menos una característica de por lo menos una primera cinta indicadora descrita en la presente. Por lo menos una segunda característica puede, por ejemplo, ser una característica variable de la separación entre las segundas cintas indicadoras longitudinales diferente de la característica variable de la separación entre las primeras cintas indicadoras longitudinales descritas previamente, pero también puede ser cualquier otra característica sensible al estiramiento longitudinal.

La separación variable característica entre las segundas cintas indicadoras longitudinales puede controlarse mediante una longitud específicamente diseñada de por lo menos una segunda cinta indicadora. Por ejemplo, una segunda cinta indicadora lateral puede proporcionarse con una reserva de longitud más pequeña que la reserva de longitud de las primeras cintas laterales, de tal manera que su longitud real sea más grande que la longitud de la primera cinta indicadora lateral, pero más pequeña que la longitud real de las primeras cintas laterales. De acuerdo con las modalidades que pueden combinarse con cualquiera de las modalidades descritas en la presente, se proporciona una malla que tiene tres diferentes clases de cintas laterales, donde la longitud real de las tres diferentes clases de cintas laterales es diferente por pares.

Por ejemplo, al modificar las modalidades descritas con respecto a las figuras 1-9, la malla puede incluir tres segundas cintas indicadoras, es decir, dos segundas tiras longitudinales equidistantes indicadoras conectadas por medio de una segunda tira en zigzag interpuesta indicadora, proporcionando una separación variable sensible al estiramiento lateral de la malla, la separación variable es por lo menos una segunda característica. Las segundas tiras en zigzag interpuestas indicadoras pueden tener una reserva de longitud más pequeña que la reserva de longitud de las primeras tiras en zigzag interpuestas, mientras las primeras tiras en zigzag interpuestas indicadoras pueden no tener una reserva de longitud y entretejerse con las primeras tiras en zigzag interpuestas que también están conectando las primeras tiras longitudinales equidistantes indicadoras. Si se estira la malla, el primer indicador puede enderezarse en un cierto punto, que puede indicar que se alcanza un alargamiento deseado mínimo objetivo o un alargamiento deseado objetivo. Si la malla se estira aún más, las primeras tiras en zigzag interpuestas indicadoras pueden romperse, pero la malla no se romperá debido a que las primeras tiras en zigzag interpuestas indicadoras se proporcionaron además de las tiras en zigzag interpuestas regulares de la primera clase con una reserva de longitud. En un cierto punto, las segundas tiras en zigzag interpuestas indicadoras pueden enderezarse, halando juntas sus segundas tiras longitudinales equidistantes indicadoras adyacentes de modo que se empalmen. Esto puede, por ejemplo, indicar que se ha alcanzado un alargamiento deseado máximo objetivo o un alargamiento crítico.

Otras modalidades se dirigen a los rollos de cualquiera de las mallas descritas en la presente. Otras modalidades más se dirigen al uso de una malla con el indicador de alargamiento de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente para medir el alargamiento longitudinal de la malla por medio del indicador de alargamiento, por ejemplo, mediante por lo menos una cinta indicadora.

Otras modalidades se dirigen a un método para medir el alargamiento de una malla, por ejemplo, un método para determinar el alargamiento longitudinal de una malla tejida con respecto a un alargamiento objetivo. El método incluye proporcionar una malla de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente.

El método incluye estirar la malla en la dirección longitudinal. El método puede incluir medir el alargamiento momentáneo mediante la indicación del indicador de alargamiento. El método puede incluir la determinación del alargamiento longitudinal de la malla tejida a partir del indicador de alargamiento. El estiramiento de la malla puede incluir estirar la malla hasta que las cintas indicadoras longitudinales alcancen una distancia lateral predeterminada entre sí, indicando de tal modo el alargamiento longitudinal de la malla. La determinación del alargamiento longitudinal puede incluir la determinación de cuando las cintas indicadoras longitudinales, por ejemplo, dos tiras longitudinales equidistantes indicadoras, alcanzan una separación predeterminada entre sí, indicando de tal modo cuando se alcanza el alargamiento longitudinal objetivo de la malla.

La separación predeterminada puede ser la mitad de la separación de producción, es decir, la separación entre las cintas indicadoras longitudinales antes de estirar la malla, o puede ser de 10%, o de 5% o menos, por ejemplo, sustancialmente cero o cero. Es decir, la determinación del alargamiento longitudinal de la malla tejida puede incluir la determinación de cuando la separación entre las cintas indicadoras longitudinales disminuye a más de 10% de la separación de producción, o a más de 5% o a sustancialmente a cero o incluso a cero, indicando de tal modo cuando se alcanza el alargamiento longitudinal objetivo de la malla.

En la presente, la longitud de una cinta indicadora lateral puede controlar la separación entre las cintas indicadoras longitudinales que conecta. Cuando la malla tejida se estira en la dirección longitudinal, la cinta indicadora lateral puede disminuir esta separación a un mayor grado que la separación entre cualquier otra cinta longitudinal conectada por medio de las primeras cintas laterales tal como se describe en la presente. El estiramiento de la malla en la dirección longitudinal puede incluir estirar la malla hasta que la cinta indicadora lateral se enderece sustancialmente a lo largo de la dirección longitudinal.

El método puede incluir empaquetar un objeto con la malla tejida cuando se ha alcanzado el alargamiento longitudinal objetivo. El objeto puede ser cualquiera de los objetos descritos en la presente.

Las modalidades de la presente invención también se dirigen a un método para fabricar una malla con los indicadores de alargamiento de acuerdo con las modalidades descritas en la presente. El método de fabricación puede incluir cualquier etapa necesaria para construir tales indicadores de alargamiento en la malla. Por ejemplo, la longitud específica de una tira en zigzag interpuesta indicadora puede proporcionarse usando un aparato de alimentación separado del aparato de alimentación usado para las otras cintas de una malla tejida en una máquina de Raschel. Un aparato de alimentación puede incluir un aparato para cortar las láminas o las películas plásticas en cintas/bandas y para estirar las cintas/bandas para tejerlas en mallas usando la máquina de tejido. El aparato de alimentación puede, por ejemplo, ser una máquina ISO producida por ISO aschinenbau GmbH, Alemania.

Ejemplos Se han conducido las mediciones en el comportamiento de estiramiento de ciertas mallas equipadas con un indicador de alargamiento de acuerdo con las modalidades descritas en la presente. Las mallas son (i) la malla 1 que tiene las tiras en zigzag interpuestas regulares con la reserva de longitud y que tiene un alargamiento objetivo de aproximadamente 70%, (ii) la malla 2, una malla convencional similar como en la figura 7 sin la reserva de longitud y una tira en zigzag interpuesta indicadora tejida en un intervalo de dos bases de las tiras en zigzag interpuestas regulares (la mitad del número de los puntos de conexión a las tiras longitudinales equidistantes por longitud unitaria de una tira longitudinal equidistante), (Mi) la malla 3, una malla convencional sin la reserva de longitud y una tira en zigzag interpuesta indicadora tejida en un intervalo de tres bases (un tercio del número de los puntos de conexión por longitud unitaria de un tira longitudinal equidistante con respecto a las tiras en zigzag interpuestas regulares), donde las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se han tejido en las mallas además de a las tiras en zigzag interpuestas en lugar de sustituir las tiras en zigzag interpuestas regulares (similarmente como en la figura 9), (iv) la malla 4 que tiene las tiras en zigzag interpuestas regulares con la reserva de longitud y que tiene un alargamiento objetivo de aproximadamente 50%, y (v) la malla 5, que tiene las tiras en zigzag interpuestas regulares con la reserva de longitud y que tiene un alargamiento objetivo de aproximadamente 25%. Las mallas (ii) y (iii) tienen un alargamiento objetivo de aproximadamente 30%.

La tabla 1 enumera la distancia y la contracción relativa (en porcentaje de la distancia a 0% de alargamiento) entre un primer par de tiras longitudinales equidistantes conectadas por medio de las tiras en zigzag interpuestas regulares en función del alargamiento de la malla. La tabla 2 enumera las mismas cantidades para un segundo par de tiras longitudinales equidistantes conectadas por medio de las tiras en zigzag interpuestas regulares, y la tabla 3 enumera estas cantidades para un par de tiras longitudinales equidistantes indicadoras. El primer y el segundo par de tiras longitudinales equidistantes no se colocó en proximidad directa a las tiras longitudinales equidistantes indicadoras, sino se colocó a una distancia de dos filas. El primer y el segundo par de tiras longitudinales equidistantes indicadoras se colocaron en una zona interna de la malla. Un valor porcentual positivo de la contracción significa que la distancia aumentó con respecto a la distancia a 0% de alargamiento.

La tabla 4 enumera la anchura de las mallas completas (i) a (v), donde no hay valores para la malla (iii), es decir, la malla 5 se ha medido detalladamente debido a que la malla 5 no mostró la contracción lateral en el alargamiento objetivo de aproximadamente 25%.

A partir de las tablas 1 y 2 se deduce que, para las mallas (i)-(v), la contracción lateral a 20% de alargamiento y la contracción lateral a 50% de los alargamientos objetivo respectivos están por debajo de 10%. La contracción lateral a 20% de alargamiento y la contracción lateral a 50% de los alargamientos objetivo respectivos están por encima de 10% para la distancia entre las tiras longitudinales equidistantes indicadoras como puede observarse en la tabla 3. En el alargamiento objetivo, la distancia entre las tiras longitudinales equidistantes indicadoras ha disminuido por lo menos 85% para todas las mallas probadas, e incluso hasta 100% para algunas mallas. Como puede observarse en la tabla 4, usando la interpolación cuando sea necesario, la contracción lateral de las mallas completas a 20% de alargamiento y la contracción lateral de las mallas completas a 50% de los alargamientos objetivo respectivos están por debajo de 10% para la malla 1, la malla 4, y la malla 5, que usan las tiras en zigzag interpuestas con la reserva de longitud como las primeras tiras en zigzag interpuestas. Las mallas convencionales, la malla 2 y la malla 3, muestran una contracción de la malla completa de 10% y de 11% a 20% de alargamiento. La distancia entre las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuye mucho más rápidamente que la distancia entre las tiras longitudinales equidistantes no indicadoras como el primer y el segundo par de las tiras longitudinales equidistantes, es decir, por lo menos 5 veces más rápidamente en los casos medidos.

Debe entenderse que las características descritas con respecto a una modalidad también pueden usarse en combinación con otras modalidades, proporcionando otras modalidades más de la invención. Lo anterior se dirige a las modalidades presentadas para la ilustración. Incluso, otras y más modalidades pueden idearse sin apartarse del alcance básico que determinan las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para determinar el alargamiento longitudinal de una malla tejida con respecto a un alargamiento objetivo, que comprende: proporcionar la malla tejida que incluye las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales, las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales, por lo menos dos segundas tiras longitudinales equidistantes lineales, y por lo menos una segunda tira en zigzag interpuesta lateral, las tiras en zigzag interpuestas se tejen con las tiras longitudinales equidistantes para formar la malla tejida, donde las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales se configuran de tal manera que la separación de las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales disminuya menos de 10% al alargar la malla tejida a 50% de alargamiento objetivo, el alargamiento objetivo es de 15% a 400% de la longitud de la malla tejida, y donde las segundas tiras en zigzag interpuestas laterales son una tira en zigzag interpuesta indicadora, las segundas tiras longitudinales equidistantes lineales son las tiras longitudinales equidistantes indicadoras, y las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se tejen con el tiras longitudinales equidistantes indicadoras para formar un indicador de alargamiento para indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida, el indicador de alargamiento se configura de tal manera que la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuya más de 10% al alargar la malla tejida a 50% del alargamiento objetivo; estirar la malla en la dirección longitudinal; y determinar el alargamiento longitudinal de la malla tejida a partir del indicador de alargamiento.

2. El método de la reivindicación 1, donde la determinación del alargamiento longitudinal comprende la determinación de cuando las tiras longitudinales equidistantes indicadoras alcanzan una separación predeterminada entre sí, indicando de tal modo cuando se alcanza el alargamiento longitudinal objetivo de la malla.

3. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la determinación del alargamiento longitudinal de la malla tejida comprende la determinación de cuando la separación entre las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuye más del 10% de la separación entre las tiras longitudinales equidistantes indicadoras antes de estirar la malla, o más de 5% o sustancialmente cero o cero, indicando de tal modo cuando se alcanza el alargamiento longitudinal objetivo de la malla.

4. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la longitud de las tiras en zigzag interpuestas indicadoras controla la separación entre las tiras longitudinales equidistantes indicadoras cuando la malla tejida se estira en la dirección longitudinal.

5. El método de acuerdo con la reivindicación anterior, donde la longitud de las tiras en zigzag interpuestas indicadoras es sustancialmente igual a la longitud de la malla más el alargamiento objetivo, y el estiramiento de la malla en la dirección longitudinal comprende estirar la malla hasta que las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se enderecen sustancialmente a lo largo de la dirección longitudinal.

6. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las tiras longitudinales equidistantes indicadoras y las tiras en zigzag interpuestas indicadoras que forman el indicador de alargamiento, se colocan en una región central o en el centro de la malla.

7. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que adicionalmente comprende: empaquetar un objeto con la malla tejida cuando se ha alcanzado el alargamiento longitudinal objetivo.

8. Un método para medir el alargamiento longitudinal de una malla, que comprende: proporcionar la malla que comprende las primeras cintas longitudinales espacialmente separadas y las primeras cintas laterales, por lo menos dos cintas indicadoras longitudinales y por lo menos una cinta indicadora lateral, donde por lo menos una cinta indicadora lateral conecta por lo menos dos cintas indicadoras longitudinales de tal manera que la separación entre por lo menos dos cintas indicadoras longitudinales se controla mediante por lo menos una cinta indicadora lateral y disminuye a un mayor grado que la separación entre las otras cintas longitudinales espacialmente separadas cuando la malla se estira en la dirección longitudinal; y estirar la malla en la dirección longitudinal hasta que las cintas indicadoras longitudinales alcance una distancia lateral predeterminada entre sí, indicando de tal modo el alargamiento longitudinal de la malla.

9. Una malla tejida para empaquetar un objeto, que comprende: las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales, las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales, por lo menos dos segundas tiras longitudinales equidistantes lineales, y por lo menos una segunda tira en zigzag interpuesta lateral, las tiras en zigzag interpuestas se tejen con las tiras longitudinales equidistantes para formar la malla tejida, donde las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales se configuran de tal manera que la separación de las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales disminuya menos de 10% al alargar la malla tejida a 20% o al alargar la malla tejida a 50% de un alargamiento objetivo, el alargamiento objetivo es de 15% a 400% de la longitud de la malla tejida, y donde las segundas tiras en zigzag interpuestas laterales son una tira en zigzag interpuesta indicadora, las segundas tiras longitudinales equidistantes lineales son las tiras longitudinales equidistantes indicadoras, y las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se tejen con las tiras longitudinales equidistantes indicadoras para formar un indicador de alargamiento para indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida, el indicador de alargamiento se configura de tal manera que la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuya más de 10% al alargar la malla tejida a 20% o al alargar la malla tejida a 50% del alargamiento objetivo.

10. Una malla tejida para empaquetar un objeto, que comprende: las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales, las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales, por lo menos dos segundas tiras longitudinales equidistantes lineales, y por lo menos una segunda tira en zigzag interpuesta lateral, las tiras en zigzag interpuestas se tejen con las tiras longitudinales equidistantes para formar la malla tejida, donde las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales se configuran de tal manera que la separación de las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales disminuya a un primer porcentaje al alargar la malla tejida a 20% o al alargar la malla tejida a 50% de un alargamiento objetivo, el alargamiento objetivo es de 15% a 400% de la longitud de la malla tejida, y donde las segundas tiras en zigzag interpuestas laterales son una tira en zigzag interpuesta indicadora, las segundas tiras longitudinales equidistantes lineales son las tiras longitudinales equidistantes indicadoras, y las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se tejen con las tiras longitudinales equidistantes indicadoras para formar un indicador de alargamiento para indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida, el indicador de alargamiento se configura de tal manera que la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuya a un segundo porcentaje al alargar la malla tejida a 20% o al alargar la malla tejida a 50% del alargamiento objetivo, donde la relación del segundo porcentaje al primer porcentaje es mayor de 1.5.

11. La malla de la reivindicación 9 o 10, donde el indicador de alargamiento se configura para indicar el alargamiento objetivo de la malla tejida mediante una disminución de la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras a menos de 85%, o a menos de 90%, o a menos de 95%, o a sustancialmente 100% o incluso a 00%.

12. La malla de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, donde la longitud de las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se configura para controlar la separación entre las tiras longitudinales equidistantes indicadoras.

13. La malla de acuerdo con la reivindicación anterior, donde la longitud de las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se configura para ser sustancialmente igual a la longitud de la malla más el alargamiento objetivo.

14. La malla de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, donde las tiras longitudinales equidistantes indicadoras y las tiras en zigzag interpuestas indicadoras que forman el indicador de alargamiento, se colocan en una región central o en el centro de la malla.

15. La malla de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, donde por lo menos dos tiras longitudinales equidistantes indicadoras y/o las tiras en zigzag interpuestas de por lo menos un indicador, tienen un diferente color que las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y que las tiras en zigzag interpuestas laterales.

16. Una malla para empaquetar un objeto, que comprende: las primeras cintas longitudinales y las primeras cintas laterales, y por lo menos una cinta indicadora con por lo menos una característica sensible al estiramiento longitudinal de la malla, por lo menos una característica específico diferente de las características correspondientes de las primeras cintas, donde por lo menos una característica de por lo menos una cinta indicadora se configura para efectuar una indicación de un alargamiento longitudinal de la malla cuando la malla se estira en la dirección longitudinal.

17. La malla de la reivindicación 16, donde las primeras cintas longitudinales se separan espacialmente y se conectan por medio de las primeras cintas laterales, la malla además comprende por lo menos dos cintas indicadoras longitudinales con una separación entre ellas, donde por lo menos una cinta indicadora es una cinta indicadora lateral que conecta por lo menos dos cintas indicadoras longitudinales de tal manera que la separación entre por lo menos dos cintas indicadoras longitudinales que es por lo menos una característica, se controla mediante un valor específicamente diseñado de la longitud de por lo menos una cinta indicadora lateral, y disminuye a un mayor grado que la separación entre las primeras cintas longitudinales cuando la malla se estira en la dirección longitudinal, y donde por lo menos dos cintas indicadoras longitudinales y por lo menos una forma lateral de la cinta indicadora forman un indicador de alargamiento de la malla adaptado para indicar el alargamiento longitudinal objetivo de la malla cuando las cintas indicadoras longitudinales alcanzan una distancia lateral predeterminada entre sí cuando la malla se estira en la dirección longitudinal.

18. La malla de cualquiera de las reivindicaciones 16 a 17, donde la malla es una malla tejida para empaquetar un objeto con la malla tejida que tiene un alargamiento indicado objetivo, la malla comprende: las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales, las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales, por lo menos dos segundas tiras longitudinales equidistantes lineales, y por lo menos una segunda tira en zigzag interpuesta lateral, las tiras en zigzag interpuestas se tejen con las tiras longitudinales equidistantes para formar la malla tejida, donde las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales se configuran de tal manera que la separación de las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales disminuya menos de 10% al alargar la malla tejida a 50% del alargamiento objetivo, el alargamiento objetivo es de 15% a 300% de la longitud de la malla tejida, y donde las segundas tiras en zigzag interpuestas laterales son una tira en zigzag interpuesta indicadora, las segundas tiras longitudinales equidistantes lineales son las tiras longitudinales equidistantes indicadoras, y las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se tejen con las tiras longitudinales equidistantes indicadoras para formar un indicador de alargamiento para indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida, el indicador de alargamiento se configura de tal manera que la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuya más de 10% al alargar la malla tejida a 50% del alargamiento objetivo.

19. La malla de la reivindicación 18, que además comprende las características de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15.

20. Una malla tejida para empaquetar un objeto, que comprende: las cintas longitudinales y las cintas laterales, las cintas laterales se tejen con las cintas longitudinales para formar una malla tejida con las tiras en zigzag interpuestas y con las tiras longitudinales equidistantes, donde las tiras en zigzag interpuestas crean los lados de un triángulo mientras una tira longitudinal equidistante crea una base del triángulo, donde las primeras cintas laterales de la malla tejida tienen una longitud real mayor de 110% de la longitud de una longitud calculada de las tiras en zigzag interpuestas para la malla tejida, caracterizada porque adicionalmente comprende las cintas indicadoras longitudinales para indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida al empaquetar el objeto.

21. La malla de acuerdo con la reivindicación 21, donde la cantidad de estiramiento longitudinal se indica mediante la separación de las cintas indicadoras longitudinales, la separación disminuye más de 10% al alargar la malla tejida a 10%.

22. El uso de una malla de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 21 para medir el alargamiento longitudinal de la malla por medio del indicador de alargamiento o de por lo menos una cinta indicadora. RESUMEN Se proporciona una malla tejida para empaquetar un objeto. Al empaquetar el objeto la malla tejida puede tener un alargamiento indicado objetivo. La malla tejida incluye las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales, las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales, por lo menos dos segundas tiras longitudinales equidistantes lineales, y por lo menos una segunda tira en zigzag interpuesta lateral. Las tiras en zigzag interpuestas se tejen con las tiras longitudinales equidistantes para formar la malla tejida. Las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales y las primeras tiras en zigzag interpuestas laterales se configuran de tal manera que la separación de las primeras tiras longitudinales equidistantes lineales disminuya menos de 10% al alargar la malla tejida a 50% del alargamiento objetivo, el alargamiento objetivo es de 15% a 300% de la longitud de la malla tejida. Las segundas tiras en zigzag interpuestas laterales son una tira en zigzag interpuesta indicadora. Las segundas tiras longitudinales equidistantes lineales son las tiras longitudinales equidistantes indicadoras. Las tiras en zigzag interpuestas indicadoras se tejen con las tiras longitudinales equidistantes indicadoras para formar un indicador de alargamiento para indicar la cantidad de estiramiento longitudinal de la malla tejida. El indicador de alargamiento se configura de tal manera que la separación de las tiras longitudinales equidistantes indicadoras disminuya más de 10% al alargar la malla tejida a 50% del alargamiento objetivo. Además, se proporciona un método para determinar el alargamiento longitudinal de tal malla tejida con respecto a un alargamiento objetivo.